Hızlı Arama
Akrilik asit, CH2=CHCOOH formülüne sahip organik bir bileşiktir.
Akrilik asit, doğrudan bir karboksilik asit ucuna bağlı bir vinil grubundan oluşan en basit doymamış karboksilik asittir.
CAS Numarası: 79-10-7
AT Numarası: 201-177-9
IUPAC Adı: Prop-2-enoik asit
Kimyasal Formül: C3H4O2
Diğer isimler: AKRİLİK ASİT, 2-Propenoik asit, 79-10-7, prop-2-enoik asit, Propenoik asit, Vinilformik asit, Akroleik asit, Etilenkarboksilik asit, Propen asit, AKRİLAT, Propenoat, 9003-01-4, Buzlu akrilik asit, Kyselina akrylova, Akrilik asit, buzul, RCRA atık numarası U008, Asit akrilik, Acido acrilio, Caswell No. 009A, Carbopol 934p, Viscalex HV 30, MGK 4765, CCRIS 737, Akrilik reçine, HSDB 1421, UNII-J94PBK7X8S, EINECS 201-177-9, J94PBK7X8S, Carbopol 940, BRN 0635743, AKRİLİK ASİT, DTXSID0039229, ÇEBİ:18308, AI3-15717, MGK-4765, DTXCID8028, Aron, Antiprex A, Versicol E9, NSC4765, EC 201-177-9, Akrilik asit reçinesi, Acrysol ase-75, C3:1n-1, Versicol E 7, Versicol E15, 4-02-00-01455 (Beilstein El Kitabı Referansı), Acrysol A 1, Acrysol A 3, Acrysol A 5,Acrysol A-1, Akrisol AC 5, Karbopol 960, Karboset 515, Primal Ase 60, Revakril A191, Versicol K 11, Versicol S 25, Dispex C40, Akrisol WS-24, Cyguard 266, Joncryl 678, Jurimer AC 10H, Jurimer AC 10P, Nalfloc 636, İyi ayin K 37, Revakril A 191, Junlon 110, Viscon 103, Good-rite K 702, Good-rite K 732, Good-rite WS 801, NCGC00166246-01, Synthemul 90-588, Aron A 10 Saat, Karboset Reçine No. 515, AKRİLİK ASİT (IARC), AKRİLİK ASİT [IARC], ESKİ 01, PA 11M, PAA-25, Carbopol, P 11 H, P-11 H, WS 24, Acido acrilio [İspanyolca], Acide acrylique [Fransızca], WS 801, Kyselina akrylova [Çekçe], R968, UN2218, RCRA atık no. U008, allenediol, Akrisol lmw-20X, XPA, Sulu akrilik asit, 25987-55-7, Dow Latex 354, Eten karboksilik asit, Akrilik asit, inhibe edilmiş, CH2=CHCOOH, (MEHQ ile stabilize edilmiş), Karbomer 934 (NF), Karbomer 940 (NF), Karbomer 941 (NF), Carbopol 910 (TN), Karbopol 934( TN), Karbopol 940 (TN), Karbopol 941 (TN), Karbomer 934P (NF), Karbopol 934P (TN), Karbomer 910 (USAN), AKRİLİK ASİT [Mİ], Karbomer 1342 (NF), Karbopol 1342 (TN), AKRİLİK ASİT [HSDB], WLN: QV1U1, ortalama Mv ~450.000, UN 2218 (Tuz/Karışım), Akrilik asit, %99, CHEMBL1213529, STR00040, Tox21_112372, LMFA01030193, MFCD00004367, NSC106034, NSC106035, NSC106036, NSC106037, NSC112122, NSC112123, NSC114472, NSC165257, NSC226569, STL281870, AKOS000118799, DB02579, NSC-106034, NSC-106035, NSC-106036, NSC-106037, NSC-112122, NSC-112123, NSC-114472, NSC-165257, NSC-226569, CAS-79-10-7, Poli (akrilik asit), %25 soln içinde su BP-30259 1ST001124 DB-220116 DB-251641 A0141 NS00001146 EN300-17959 C00511 C19501 D03392 D03393 D03394 D03395 D03396 D03397 Akrilik Asit içerir inhibitör olarak 200ppm MEHQ, Akrilik asit, inhibe edildi [UN2218] [Aşındırıcı], A830860, Q324628, Z57127944, F0001-2070, InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5 / h2H, 1H2, (H, 4,5, Akrilik asit, susuz, inhibitör olarak 200 ppm MEHQ içerir, %99, Akrilik asit, SAJ birinci sınıf, > =%97,0, stabilizatör olarak 190-210 ppm MEHQ içerir, 1204391-75-2, 55927-87-2, 9063-87-0
Bu renksiz sıvının karakteristik bir buruk veya ekşi kokusu vardır.
Akrilik asit su, alkoller, eterler ve kloroform ile karışabilir.
Yılda bir milyon tondan fazla üretiliyor
Akrilik asit ve esterleri uzun süredir ticari olarak değerlendiğinden, başka birçok yöntem geliştirilmiştir.
Çoğu ekonomik veya çevresel nedenlerle terk edilmiştir.
Erken bir yöntem, asetilenin hidrokarboksilasyonuydu ("Reppe kimyası"):
Bu yöntem, propilene kıyasla nispeten pahalı olan nikel karbonil, yüksek basınçlı karbon monoksit ve asetilen gerektirir.
Akrilik asit bir zamanlar amoksidasyonla propenden türetilen bir malzeme olan akrilonitrilin hidrolizi ile üretildi, ancak bu yol, atılması gereken amonyum yan ürünlerini kojenere ettiği için terk edildi.
Akrilik aside artık terk edilmiş diğer öncüler arasında etenon ve etilen siyanohidrin bulunur.
Akrilik asit organik bir moleküldür ve doymamış asitlerin en basitidir.
Oda sıcaklığında akrilik asit bir sıvıdır ve karakteristik bir asit ve ekşi aromasına sahiptir.
Akrilik asit, sıvı ve buhar formlarında aşındırıcıdır. Akrilik asit esas olarak polimer oluşumunda kullanılır.
Akrilik asitlerin kullanımları arasında plastikler, kaplamalar, yapıştırıcılar, elastomerler, boyalar ve cilalar bulunur.
Ek olarak, akrilik asit hijyenik tıbbi ürünlerin, deterjanların ve atık su arıtma kimyasallarının üretiminde kullanılır.
Akrilik asidin düşük toksisitesi, aşındırıcı yapısından kaynaklanmaktadır.
Çalışmalar, akrilik asidin bazı üreme tehlikeleri oluşturduğunu öne sürmüştür; Bununla birlikte, akrilik asidin genotoksisitesi ile ilgili çelişkili veriler mevcuttur.
Akrilik asidin plastik, boya formülasyonları, deri kaplamalar, kağıt kaplamalar ve diş plakaları, yapay dişler ve ortopedik çimento için tıp ve diş hekimliğinde üretimi ve kullanımı, çeşitli atık akışları yoluyla çevreye salınmasına neden olabilir.
Akrilik asit ayrıca dokuz tür chlorophyceae yosununda, 10 tür rhodophyceae yosununda ve koyunların rumen sıvısında da tanımlanmıştır.
Havaya bırakılırsa, 25 °C'de 3,97 mmhg'lik bir buhar basıncı, akrilik asidin yalnızca ortam atmosferinde bir buhar olarak var olacağını gösterir.
Buhar fazlı akrilik asit, fotokimyasal olarak üretilen hidroksil radikalleri ile reaksiyona girerek atmosferde bozunacaktır; Havadaki bu reaksiyonun yarı ömrünün 2 gün olduğu tahmin edilmektedir.
Toprağa salınırsa akrilik asidin çok yüksek hareket kabiliyetine sahip olması beklenir.
Nemli toprak yüzeylerinden buharlaşmanın yavaş olması beklenir.
Akrilik asit, buhar basıncına bağlı olarak kuru toprak yüzeylerinden potansiyel olarak buharlaşabilir.
Suya salınırsa, akrilik asidin su kolonundaki askıda katı maddelere ve tortuya adsorbe olması beklenmez.
Hem aerobik hem de anaerobik koşullar altında biyolojik bozunmanın meydana gelmesi beklenmektedir.
Akrilik asit, birçok endüstriyel ve tüketici ürünü için hammadde olarak önemli bir polimerdir.
Akrilik asit, yüzey kaplamaları, tekstiller, yapıştırıcılar, kağıt işleme, bebek bezleri, kadın hijyen ürünleri deterjanları ve bilindiği gibi süper emici polimerler için çok sayıda uygulanabilir .
Günümüzde çoğu akrilik asit, etilen ve benzin üretiminin bir yan ürünü olan propenin katalitik kısmi oksidasyonundan elde edilmektedir.
Bu iki aşamalı oksidasyon reaksiyonunda akrolein genellikle tercih edilir ve toplam verimin yaklaşık %90'ı elde edilir.
Bununla birlikte, bu geleneksel süreç küresel CO2 emisyonlarını etkilemektedir: Propenin akrilik aside dönüştürülmesinde 175 kg/ton CO2 salınmıştır (Segawa, 2014) ve petrokimyasal karbon kaynakları sınırlıdır ve yenilenemez.
Küresel akrilik asit pazarı boyutları büyüyor. Çünkü süper emici polimerler için akrilik asit taleplerinin artması beklenmektedir.
Bu proses hammaddesi propen, değişken ham petrol fiyatları ile ilgilidir.
Bu nedenle biyokütle kaynakları gibi alternatif yöntemler incelenmiştir.
Akrilik asit, akrilik asidi daha çevre dostu ve ekonomik bir şekilde üretmek için yenilenebilir alternatifler bulmaya teşvik ediyor.
Akrilik asidi üretmek için hammaddelerin çoğu, laktik aside kantitatif dönüşüm, yenilenebilir kaynaklar için yeni bir pazar açacaktır.
Akrilik asidin araştırılması ve geliştirilmesinde, daha sonra akrilik asitten kurutulan 3-hidroksiproponik asidi fermente eden mikroorganizmalar kullanılarak yenilenebilir kaynakların fermantasyonu yoluyla son gelişmeler vardır.
Bu yazıda akrilik asit üretmek için 3-hidroksipropiyonik asidin dehidrasyonundan sonraki sürece odaklanıyoruz.
Patent ürün bileşenleri olarak adlandırılan ticari simülatörleri kullanarak simülasyonlar yaptık ve önerilen modeli tasarladık.
Bu işlem, ekstraktör ünitesindeki suyu ayırmak ve akrilik asit polimerizasyonunu önlemek için ana akımı soğutmak için çözücü kullanan bir söndürücü tanıttı.
Akrilik asit, biyokütlenin fermantasyon reaksiyonundan ve 3 hp'lik katalitik dehidrasyon reaksiyonundan suyu uzaklaştırır.
İlk önce söndürücüden çözücü yoluyla su çıkarılarak, ilk yatırım maliyeti ve ayırma işleminin işletme maliyeti azaltılabilir.
Görünüş: Berrak, renksiz sıvı
Koku: Buruk
Yoğunluk: 1.051 g / mL
Erime noktası: 14 °C
Kaynama noktası: 141 °C
Suda çözünürlük: Karışabilir
günlük P: 0.28
Buhar basıncı: 3 mmHg
Asitlik (pKa): 4.25 (H2O)
Molekül Ağırlığı: 72.06 g / mol
XLogP3: 0.3
Hidrojen Bağı Donör Sayısı: 1
Hidrojen Bağı Alıcı Sayısı: 2
Dönebilen Bağ Sayısı: 1
Tam Kütle: 72.021129366 g / mol
Monoizotopik Kütle: 72.021129366 g / mol
Topolojik Kutup Yüzey Alanı: 37. 3Å2
Ağır Atom Sayısı: 5
Karmaşıklık: 55.9
Kovalent Bağlı Birim Sayısı: 1
Bileşik Kanonlaştırılmıştır: Evet
Akrilik asit, plastiklerin, boya formülasyonlarının ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılır. Maruz kalma öncelikle işyerinde meydana gelir.
Akrilik asit, insanlarda cildi, gözleri ve mukoza zarlarını güçlü bir tahriş edicidir.
Akrilik asidin insanlarda üreme, gelişme veya kanserojen etkileri hakkında bilgi yoktur. Hayvan kanseri çalışmaları hem olumlu hem de olumsuz sonuçlar bildirmiştir.
EPA, akrilik asidi kanserojenlik açısından sınıflandırmamıştır.
Akrilik asit, plastiklerin, boya formülasyonlarının ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılır.
Maruz kalma öncelikle işyerinde meydana gelir.
Akrilik asit, insanlarda cildi, gözleri ve mukoza zarlarını güçlü bir tahriş edicidir.
Akrilik asidin insanlarda üreme, gelişme veya kanserojen etkileri hakkında bilgi yoktur.
Hayvan kanseri çalışmaları hem olumlu hem de olumsuz sonuçlar bildirmiştir.
EPA, akrilik asidi kanserojenlik açısından sınıflandırmamıştır.
Akrilik asidin (AA) N,N-dimetilakrilamid (NNDMAAm) içeren kopolimer hidrojelleri, farklı besleme mol monomer oranlarında çözelti serbest radikal polimerizasyonu ile sentezlendi.
Monomer reaktivite oranları Kelen-Tüdös yöntemi ile belirlenmiştir.
Buna göre poli(AA-co-NNDMAAm) için monomer reaktivite oranları r1 = 0.650 (M1=AA) ve r2= 1.160 (M2=NNDMAAm), (r1 x r2= 0.753) idi.
Aşağıdakileri içeren reaksiyon parametrelerinin etkisi:
çapraz bağlayıcı reaktifin konsantrasyonu, monomer konsantrasyonu, pH, sıcaklık, tuz çözeltileri ve su emilimi üzerindeki çözücü polaritesi incelenmiştir.
Hidrojeller, kopolimer poli(AA-co-NNDMAAm) 3:1 atpH 5 için 544 g su/ g kserojel su emme değerlerine ulaştı.
Hidrojellerin düşük kritik çözelti sıcaklığı (LCST) değerleri, kopolimerlerde hidrofilik Akrilik asit parça içeriği arttığında artış gösterdi.
Son yıllarda, önemli araştırma dikkati akıllı polimer malzemelere, özellikle fonksiyonel gruplar içeren ve diğerlerinin yanı sıra pH, sıcaklık ve elektrik alanı gibi çevresel uyaranlara yanıt olarak hacimlerini veya diğer özelliklerini değiştirebilen hidrojellere odaklanmıştır.
Akrilik asit, su ile temas ettiğinde şişen ancak çözünmeyen çapraz bağlı üç boyutlu hidrofilik polimer ağlarıdır.
Akrilik asit, önemli miktarda su tutma kabiliyetine sahip, yumuşak, lastik benzeri bir kıvam ve düşük arayüzey gerilimi parametreleri sunan bir polimerik malzeme sınıfıdır.
Akrilik asit özellikleri esas olarak çapraz bağlanma derecesine, polimerik zincirlerin kimyasal bileşimine ve ağ ile çevresindeki sıvılar arasındaki etkileşime bağlıdır..
Hidrojellerde hidrofiliklik veya yüksek su tutma, karboksilik asitler, amidler ve alkoller gibi hidrofilik grupların varlığına bağlanır.
Bu malzemelerin yapısal özellikleri, yüzey özelliklerine, geçirgenliğine ve geçirgenliğine hükmeder, hidrojellere benzersiz, ilginç özelliklerini ve fiziksel özelliklerinin canlı dokularda bulunanlarla benzerliğini verir.
Akrilik aside dayalı hidrojellerin önemli şişmesi, polimer zincirinde su molekülleriyle güçlü bir şekilde ilişkili olan karboksilik asit gruplarının varlığı ile kolaylaştırılır.
Bu gruplar kolayca iyonlaşabilir ve pH ve iyonik kuvvetin etkilerine duyarlıdır.
Bu nedenle, Akrilik asit kopolimerlerinin denge şişmesi, çözeltinin Ph'ından ve şiştikleri iyonik mukavemetinden etkilenir.
Polimer jeller, ilaç dağıtımı, sensörler ve süper emici malzemeler gibi gelişmekte olan birçok teknolojik alanda önemli bir rol oynamaktadır.
İki monomerin kopolimerizasyon reaksiyonu, polimer jellerin fiziksel özelliklerini değiştirmek için etkili bir yöntemdir
Birkaç yazar, poli (izopropil akrilamid) hidrojellerde(PNIPAAm) Düşük Kritik Çözelti Sıcaklığını (LCST) incelemiş ve hidrofilik bir komonomerin dahil edilmesinin daha yüksek LCST değerlerine yol açtığını, hidrofobik bir monomerin dahil edilmesinin ise Düşük Kritik Çözelti Sıcaklığını düşürdüğünü bildirmiştir.
Polimerdeki hidrofilik ve hidrofobik etkileşimler arasında iyi bir denge, bu keskin faz geçişini açıklar.
Çapraz beğenilen jellerin geçiş sıcaklığı, kopolimerizasyon reaksiyonunda kullanılan besleme monomer oranına göre değişmiştir.
Çözeltinin pH değeri, şişme oranını güçlü bir şekilde etkiledi.
Bobinden küreye geçişi tespit etmek için ışık saçılması, faz geçişini sağlamak için türbidimetrik ölçümler veya geçiş ısısını ölçmek için diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC) dahil olmak üzere lcst'yi tespit etmek için çeşitli yöntemler bildirilmiştir.
Akrilik asit ayrıca farmakolojik uygulamalarda, kontrollü salımda, su arıtmada, ilaç serbest bırakma sisteminde ve diğerlerinde kullanılır.
Daha önce fonksiyonel vinil monomerlerden hidrojellerin sentez ve şişme özelliklerini yayınlamıştık.
Bu sistemler, akrilik asit ve akrilamid türevi kısımları içeren kopolimerlerin pH, sıcaklık, iyonik mukavemet ve kopolimer bileşimi gibi uyaranlara karşı çok hassas olduklarını göstermiştir.
Bu nedenle, poli(2-hidroksietilmetakrilat-ko-maleoilglisin) P(HEMA-ko-MG) HEMA monomer birimi açısından en zengin olduğunda, oda sıcaklığında su emiliminin etkisi pH 5 ve pH 7'de güçlüydü ve maksimumlar %1200 ile %1600 arasındaydı.
Bu çalışmanın amacı, akrilik asidin (AA) çözelti,serbest radikal polimerizasyon kopolimerlerinin N, N¢-dimetilakrilamid (NNDMAAm) ile farklı besleme monomer oranlarında ve çapraz bağlanma derecelerinde sentezlenmesi ve bu hidrojel sistemlerinin şişme özelliklerinin incelenmesidir. damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve etanolde damıtılmış su ve farklı pH, sıcaklık, zaman ve tuz konsantrasyonu.
Kopolimerlerin termal özellikleri, özellikle cam geçiş sıcaklıkları (Tg) ve termal ayrışma da belirlenecektir.
Su bazlı kaplamadaki akrilik asit esterleri, özellikle bütil akrilatlar, daha çok solvent bazlı boyaların yerini almaktadır.
Akrilik asidin tipik emtia esterleri metil-, etil-, n-bütil - ve 2-etilheksil (2EHA)- esterlerdir.
En güçlü büyüme oranlarının 2EHA, ardından butil akrilat, metil akrilat ve etil akrilat ile beklenmesi beklenmektedir.
Polimer endüstrisinde polioller, izobütanol, heksanol ve izo-oktanol gibi alkollerden elde edilen esterler daha az önemlidir.
Akrilik polimerler toksik olmayan olarak kabul edilir ve giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
Tipik olarak bu esterler, alkollerden eterlerin oluşmasını önlemek için 70°C (160°F) ile 130°C (265°F) arasındaki bir sıcaklık aralığında katalize edilir.
Akrilik asit doymamış bir karboksilik asittir.
Akrilik asit, bir vinil bileşiği ve bir karboksilik asit olarak reaksiyona girer.
Akrilik asit kolayca polimerizasyon ve ekleme reaksiyonlarına uğrar.
Akrilik asit, yaygın yöntemlerle akrilik esterler, akrilamid, N ikameli akrilamidler ve akrilil klorür üretmek için bir karboksilik asit olarak kullanılabilir.
Kopolimerler akrilik ve metakrilik esterler, akrilonitril, maleik asit esterleri, vinil asetat, vinil klorür, viniliden klorür, stiren, bütadien ve etilen ile üretilebilir.
Akrilik asit homopolimerleri ve akrilik asit üstünlüğü içeren kopolimerler camsı bir kıvama sahiptir ve sıklıkla suda çözünür.
Emülsiyonları ve polimer dispersiyonlarını stabilize etmek için koyulaştırıcılar, dağıtıcı maddeler, topaklaştırıcılar, koruyucu kolloidler, ıslatıcı maddeler, kaplamalar ve tekstil kaplamaları gibi birçok farklı uygulamada serbest asitleri ve amonyum ve alkali tuzları şeklinde kullanılabilirler.
Akrilik asit, çok çeşitli organik ve inorganik bileşiklerle kolayca ekleme reaksiyonlarına uğrar.
Bu, onu birçok düşük moleküllü bileşiğin üretimi için çok faydalı bir yem stoğu yapar.
Örneğin akrilik asit, propiyonik asit türevlerini su, alkoller, aminler, halojenler ve klorlu hidrokarbonlarla üretmek için kullanılabilir.
Akrilik asit, doymamış yağ asitleri, heterosiklik bileşikler ve Kızılağaç ilavesi ürünleri üretmek için diğer maddelerle birlikte de kullanılabilir.
Akrilik asit ve esterler, binlerce polimer formülasyonu için yapı taşı olarak kullanılan çok yönlü monomerlerdir.
Alfa, beta doymamış karboksil yapısına dayalı yanıcı, reaktif, uçucu sıvılardır.
Değişen akrilat monomer yüzdelerinin dahil edilmesi, lateks ve çözelti kopolimerleri, kopolimer plastikler ve çapraz bağlanabilir polimer sistemleri için birçok formülasyonun üretilmesine izin verir.
Değişen derecelerde yapışkanlık, dayanıklılık, sertlik ve cam geçiş sıcaklıkları veren performans özellikleri, birçok son kullanım uygulamasında tüketimi artırır.
Esterler için başlıca pazarlar arasında yüzey kaplamaları, tekstiller, yapıştırıcılar ve plastikler bulunur.
Poliakrilik asit veya kopolimerler, süper emicilerde, deterjanlarda, dağıtıcılarda, topaklaştırıcılarda ve koyulaştırıcılarda uygulamalar bulur.
Süper emici polimerler (SAP'LER) esas olarak tek kullanımlık çocuk bezlerinde kullanılır.
Ham akrilik asit (CAA), propilenin oksidasyonu ile yapılır.
Caa'nın yaklaşık yarısı akrilat esterlerine dönüştürülür ve kalan yarısı buzul akrilik asidine (GAA) %98-99.5 saflıkta saflaştırılır.
Buna karşılık GAA, süper emici polimerler (SAP'LER) ve dağıtıcı/antiskalant olarak kullanılan diğer poliakrilik asit kopolimerleri, su arıtımı için anyonik polielektrolitler ve reoloji değiştiricileri üretmek üzere daha fazla modifiye edilebilen poliakrilik aside dönüştürülür.
GAA tüketimindeki büyümenin 2020-25 döneminde yılda yaklaşık %3,5 olacağı tahmin ediliyor.
Süper emici polimerler pazarı hakkında daha fazla bilgiyi CEH Süper Emici Polimerler raporunda bulabilirsiniz.
Akrilat esterleri, polimerik malzemelere renk kararlılığı ve berraklığı, ısı ve yaşlanma direnci, iyi hava koşullarına dayanıklılık ve düşük sıcaklık esnekliği gibi birçok arzu edilen nitelik kazandırır.
Akrilat esterlerinin önemli özelliklerinden biri, elde edilen polimerin kırılgan bir sistemden daha yumuşak, daha esnek bir sisteme geçtiği karakteristik sıcaklığı etkileyen cam geçiş sıcaklığıdır (Tg).
Tg, kaplamanın veya yapıştırıcının minimum film oluşum sıcaklığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
(Minimum film oluşum sıcaklığı, polimere veya kaplama formülasyonuna eklenen yardımcı çözücülerin ve birleştirici maddelerin, plastikleştiricilerin ve diğer katkı maddelerinin seviyeleri ve türlerinden de etkilenir.)
Daha kısa zincirli monomerler (örneğin, metil akrilat) Daha sert, daha kırılgan polimerler üretirken, daha uzun zincirli monomerler (örneğin, 2-etilheksil akrilat) yumuşaklık ve esneklik kazandırır.
Süper emici polimerler ve akrilat esterlerindeki büyümenin etkisiyle, ham akrilik aside olan talebin 2020-25 döneminde yılda %3,5–4 olacağı tahmin ediliyor.
ÖZSU büyümesi anakara Çin'de ve Asya'nın diğer bölgelerinde en güçlü olacak, ancak Kuzey Amerika, Batı Avrupa ve Japonya'nın olgun bölgelerinde çok daha ılımlı olacak.
Gelişmekte olan ülkelerdeki nüfus, tek kullanımlık çocuk bezi ve idrar kaçırma ürünleri kullanımını artırmaya devam ettikçe, ÖZSU daha fazla miktarda kullanılmaktadır.
Akrilik esterler esas olarak gelişmekte olan ülkelerde de büyüme alanları olan kaplama ve yapıştırıcılarda kullanılmaktadır.
Karakteristik keskin bir kokuya sahip berrak, renksiz sıvı. Su, alkoller ve eterlerle karışabilir.
Akrilik asit, bir karboksilik asidin tipik reaksiyonlarının yanı sıra akrilat esterlerinkine benzer çift bağ reaksiyonlarına maruz kalacaktır.
Akrilik asit, kimyasal bir ara madde olarak kullanılmasının yanı sıra polimer preparasyonuna da kendini ödünç verir.
Hem mono hem de çok işlevli akrilat esterleri genellikle akrilik asitten hazırlanır
Boyalar ve Kaplamalar
Yapıştırıcılar
Deterjanlar
Çocuk bezi
Zemin Cilası
Çeşitli Tıbbi Uygulamalar
Darbe dayanımı, esneklik, dayanıklılık, tokluk
Hava direnci, nem direnci
Çapraz bağlama bölgeleri, asit grubu alkoller, akrilatlar ve stireniklerle kolayca reaksiyona girer
Sertlik, ıslak ve kuru yapışma ve aşınma direnci de GAA kopolimerlerinin özellikleridir
Akrilik, akrilik ve metakrilik asit türevlerine dayanan çok çeşitli sentetik reçineler ve liflerden herhangi biri.
Hem akrilik asit (CH2 = CHCO2H) hem de metakrilik asit (CH2=C[CH3]CO2H) 19.yüzyılın ortalarından beri sentezlenmiştir, ancak bu bileşiklerle ilgili malzemelerin pratik potansiyeli, Alman kimyager Otto Röhm'ün akrilik esterlerin polimerleri üzerine doktora araştırması yayınladığı 1901 civarında ortaya çıkmıştır.
1930'larda ticari olarak başlayarak, akrilik asit esterleri, artık akrilik boyaların önemli bileşenleri olan poliakrilat reçinelerini oluşturmak üzere polimerize edildi ve metakrilik asit esterleri, Pleksiglas ve Perspex gibi ticari markalar altında satılan şeffaf bir plastik olan polimetil metakrila polimerize edildi.
1950'de ticari olarak başarılı ilk akrilik elyaf olan Orlon, E. I. du Pont de Nemours & Company (şimdi DuPont Şirketi) tarafından tanıtıldı. Akrilik ve modakrilik lifler poliakrilonitril bazlıdır.
Diğer akrilikler arasında hızlı etkili yapıştırıcılar haline getirilmiş siyanoakrilat reçineleri; yumuşak kontakt lensler haline getirilmiş poliHEMA olarak kısaltılmış poli-2-hidroksietil metakrilat; su arıtımında topaklayıcı olarak kullanılan poliakrilamid reçineleri; ve poliakrilat elastomerden yapılmış kauçuk ürünler.
Akrilik asitler, oda sıcaklığında ve basıncında sıvı olarak bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Esterleştirme (%94) için kullanılan ve suda çözünür reçineler (%98-%99,5) yapmak için kullanılan 2 ticari kalite vardır. Işığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerleşir.
Polimerizasyon için her zaman bir x göstergesi bulunmalıdır.
Akrilik Asit organik bileşikler sınıfına aittir, ayrıca 2-Propenoik Asit veya Akrilat olarak da belirtilir.
Akrilik Asit, suda çözünür bir sıvı ve zayıf asidik bir kimyasal bileşik olarak bulunur.
Akrilik Asit, p-Doymamış karboksilik asidin en basit kimyasal bileşiği olarak da bilinir.
Yapısı incelendiğinde bir vinil grubunun bir karbonil grubuna bağlandığı ve bu asidin bu bileşiklerinin karboksilik asitlerin reaksiyonlarına benzer süreçlerden geçtiği Akrilik Asit görülmektedir.
Yapısında bir çift bağ ve fonksiyonel bir karboksilik asit grubu, karboksilik asidin özelliklerine benzer karakteristik reaksiyonların verilmesinde önemli rol oynar.
Akrilik Asit, propenoik asit olarak da adlandırılan CH2 = CH-COOH formülüne sahip organik bir asittir.
Endüstride, asetilen ve karbon monoksitin su varlığında nikel katalizörü ile reaksiyonu, daha yaygın akrilonitril bileşiklerinin hidrolizi ile elde edilir.
Akrilik Asit, polimer üretimi için başlangıç malzemesidir.
Akrilik bileşikler, kalıplanmış yapı malzemeleri, optik aletler, dokuma elyaf, mücevherat, yapıştırıcılar, kaplama malzemeleri gibi çeşitli bileşiklerin hammaddesidir.
Örneğin, orlon ve akrilan, pleksiglas cam ve akrilik iplikler için sekmeli akrilik malzemelerin ticari adlarıdır.
Poliakrilik olarak bilinen polimer grubunun püskürtülen üyeleri akrilik ve metakrilik asitlerdir.
Asitlerin metil esterleri, peroksit katalizörlerinin varlığında kolayca polimerize olur.
Akrilik asitler, mikrokozmos sıcaklık ve basınçta sıvı olarak bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Piyasada bulunan iki çiftleşme derecesi vardır, kullanımı zor (%94) ve suda çözünür reçine (%98-%99,5).
Akrilik Asit, ışığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerleşir.
Akrilik asit (IUPAC: prop-2-enoik asit), CH2 = CHCO2H formülüne sahip organik bir bileşiktir.
Akrilik Asit, doğrudan karboksilik asit ucuna bağlı vinil grubunu içeren en basit doymamış karboksilik asittir.
Bu renksiz sıvının karakteristik keskin ve ekşi bir kokusu vardır.
Alkoller, eterler, su ve kloroform ile karışabilir.
Yılda bir milyar kilogramdan fazla üretiliyor.
Propen, benzin ve etilen üretiminin bir yan ürünü olan akrilik asitten elde edilir.
Akrilik Asit Reaksiyonları ve Kullanımları:
Akrilik asit alkolle reaksiyona girdiğinde; Karboksilik asit, esteri oluşturmak için tipik reaksiyonlara tabi tutulur.
Akrilik asit esterleri ve tuzları toplu olarak akrilatlar veya propenoatlar olarak da bilinir.
Akrilik asit en yaygın alkil esterler, metil, bütil, etil ve etilheksil akrilatlardır.
Akrilik asit ve esterleri, çeşitli üretimlerde, poliakrilik asit veya akrilamid,vinil gibi diğer monomerleri oluşturmak üzere çift bağlar halinde reaksiyona sokularak homopolimerler veya kopolimerler oluşturmak için kullanılır.
Akrilik Asit, plastikler, yapıştırıcılar, kaplamalar, elastomerlerin yanı sıra boyalar ve zemin vernikleri üretmek için stiren ve bütadien ile birleştirilir.
Akrilik Asit İkameleri:
İkame edici akrilik asit, bir asil grubunun veya moleküler grubun uzaklaştırılmasının devamı olarak bir karboksiyalkil grubu olarak mevcut olabilir.
Akrilik Asit Güvenliği:
Akrilik asit cilt ve solunum yollarını çok ciddi şekilde tahriş eder.
Göz teması son derece sakıncalıdır ve geri dönüşü olmayan hasara neden olabilir.
Akrilik asit (propenoik asit); Akrilik asit organik ve kuvvetli bir asittir.
Oda koşullarında renksiz ve keskin kokulu sıvı asitlerdir.
Kullanım alanları
Akrilik asit, polimer üretiminde başlangıç malzemesidir.
Plastik, kaplama, yapıştırıcı, boya ve vernik gibi birçok malzemenin üretiminde kullanılırlar.
Akrilik asit, dokuma elyafının hammaddesidir.
Akrilik asit kağıt endüstrisinde kullanılır.
Kuyumculukta ana hammadde olarak optik aletler kullanılmaktadır.
Endüstride Akrilik asit, asetilen ve karbon monoksitin bir nikel katalizörü varlığında su ile reaksiyonu veya akrilonitril bileşiklerinin hidrolizi ile elde edilir.
Akrilik asit, polimer üretiminde başlangıç malzemesidir.
Akrilik bileşikler Akrilik bileşikler, kalıplanmış yapı malzemeleri, optik aletler, mücevherler, yapıştırıcılar, kaplama malzemeleri ve tekstil lifleri gibi çeşitli bileşiklerin hammaddesidir.
Örneğin, orlon ve akrilan akrilik ipliklerin ticari adlarıdır ve pleksiglas cam benzeri akrilik malzemelerin ticari adıdır.
Poliakrilik olarak bilinen polimer ailesinin ana üyeleri akrilik ve metakrilik asitlerdir.
Bu asitlerin metil esterleri, peroksit katalizörlerinin varlığında kolayca polimerize olur.
Akrilik asitler, oda sıcaklığında ve basıncında sıvı olarak bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Esterleştirme (%94) için kullanılan ve suda çözünür reçineler (%98-%99,5) yapmak için kullanılan 2 ticari kalite vardır.
Akrilik asit, ışığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerleşir. Polimerizasyon için her zaman Bi x göstergesi bulunmalıdır.
Boya rengi hayatımızın her alanında görünür.
Günümüzde kullanım alanları genişlemekte ve tüketimi giderek artmaktadır.
Akrilik asit, boyanın uygulandığı yüzeyde ince bir film tabakası oluşturarak dış etkenlere karşı koruma sağlayan, yüzeye dekoratif bir özellik kazandıran kimyasal bir kaplama malzemesidir.
Bir boya formülasyonu, çeşitli malzemelerin bir karışımından oluşur.
Temel olarak, boyanın yapısında dört ana unsur vardır.
Bunlar; bağlayıcılar, pigmentler, katkı maddeleri ve çözücülerdir.
Bu malzemelerin kullanım oranları farklı boya türleri için farklılık göstermektedir.
Pigmentler boyaya renk, kaplama ve koruma sağlayan organik ve inorganik maddelerdir.
Pigmentler, herhangi bir çözeltide çözünmeyen maddelerdir.
Renk vermek için kullanılanlara renk pigmentleri, güç doldurmak ve maliyet düşürmek için kullanılanlara dolgu maddesi denir.
Dolgu maddeleri boyaların %20-50'sini oluşturabilir.
Bu maddeler boya formülasyonlarında reolojik özellikleri kontrol etmek, parlaklığı azaltmak, mekanik özellikleri artırmak veya boya filminin bariyer özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
Titanyum dioksit, demir oksit, çinko oksit, çinko fosfat yaygın olarak kullanılan pigmentlere örnektir.
Titanyum dioksit, boyada kullanılan en yaygın pigmenttir.
Kalsiyum ve baryum bileşikleri, kalsit, dolomit, alçıtaşı, talk ve kireçtaşı dolgu maddelerine örnektir.
Kalsit, boyada kullanılan en yaygın dolgu maddesidir.
Türkiye'nin boya endüstrisi, toplam üretime göre Avrupa'nın en büyük 6. boya üreticisidir.
İthal hammadde oranı yaklaşık %65 iken, Türkiye'nin boya endüstrisi yabancı kaynaklara bağımlıdır.
Üretimdeki artış göz önüne alındığında hammaddelere olan dışa bağımlılık her geçen gün artmaktadır.
Su bazlı boyalarda inorganik pigmentler için kullanılan en yaygın dispersiyon katkı maddesi türü polielektrolitlerdir.
İnorganik ve organik polielektrolitlere ayrılırlar.
Organik polielektrolit örnekleri, poliakrilik asitler (PAA) ve akrilik-maleik anhidrit P(AA-MA) kopolimerleridir.
Poliakrilik asitler ve türevleri, tek kullanımlık çocuk bezlerinde, iyon değiştirici reçinelerde, kaplamalarda koyulaştırıcı, dağıtıcı, süspanse edici ve emülsifiye edici maddeler olarak kullanılır; İlaç, kozmetik ve boya endüstrilerinde kullanılır.
Moleküler ağırlıkları 1.000 ila 20.000 g/mol arasında olan akrilik asit ve P(AA-MA) türevleri, boya endüstrisinde en yaygın kullanılan dağıtıcılardır.
Bu maddeler suda çözünürlüklerini sağlamak için amonyum, sodyum veya potasyum hidroksit ile nötralize edilir.
Poliakrilik asidin (NaPAA) sodyum tuzu, su bazlı boya formülasyonlarında en yaygın kullanılan dağıtıcı maddedir.
Akrilik asit genellikle serbest radikal polimerizasyon yöntemi ile üretilir.
Moleküler ağırlıkları birkaç bin ila birkaç yüz bin arasında olan polimerler elde edilebilir.
Boya endüstrisinde en yaygın dispersan olarak kullanılan paa'ların molekül ağırlıkları 1.000 ila 20.000 g/mol arasındadır.
Moleküler ağırlık, başlatıcı ve zincir transfer maddesi miktarı ayarlanarak kontrol edilebilir.
kontrollü radikal polimerizasyon; Üç farklı türü vardır: nitroksit aracılı polimerizasyon (NMP), atom transfer radikal polimerizasyonu (ATRP) ve tersinir ekleme-parçalanma zinciri transferi (RAFT).
NMP polimerizasyonu ile akrilik asit üretiminde, asidik bir ortamda nitroksitin bozunması sorunu vardır.
Akrilik asidin atom transfer radikal polimerizasyonunda polimere metal bağlanması kontrol edilemez.
Bu nedenle, düşük molekül ağırlıklı ve düşük PDI değerine sahip poliakrilik asit üretmek için en uygun yöntem, tersinir ekleme-parçalanma zinciri transferi (RAFT) yöntemidir.
Bu çalışmada dispersan olarak NaPAA ve akrilik-maleik anhidrit kopolimer sodyum tuzu (NaP(AA-MA)) kullanılarak su bazlı boya formülasyonlarının stabilizasyonu incelenmiştir.
Akrilik asit, akrilik asidin kontrollü radikal polimerizasyonundan "Tersinir ekleme-parçalanma zinciri transferi" yöntemiyle ve aynı yöntemle P(AA-MA), akrilik ve maleik anhidritin kontrollü radikal kopolimerizasyonundan sentezlendi.
NaPAA ve NaP(AA-MA), PAA ve P'nin(AA-MA) sodyum hidroksit (ağırlıkça %32) ile nötrleştirilmesinden elde edildi.
NaPAA, en uygun polimerizasyon parametrelerini belirlemek için; Zincir transfer maddesi miktarı değiştirilerek, başlatıcı ve monomer oranı değiştirilerek, monomer ve başlatıcının besleme süresi değiştirilerek ve çözücü miktarı değiştirilerek dört farklı şekilde sentezlenmiştir.
Ek olarak, istenen akrilik asit-maleik anhidrit monomer oranını belirlemek için AA/MA: 1:1 ve AA/MA: 1:0.5 oranları sentezlendi.
Ek olarak, AA/ MA: 0.5: 1 oranı sentezlenmeye çalışılmış, ancak yüksek miktarda maleik anhidritin oda sıcaklığında kristalleşme eğilimi nedeniyle ürün kristalleşmiştir.
Sentezlenen numuneler yapısal olarak FTIR ile belirlendi.
FTIR spektrumu, PAA, NaPAA, P(AA-MA) ve Na'nın(AA-MA) kimyasal yapısı nedeniyle beklenen zirveleri verdi.
Sentezlenen polimerlerin katı içerikleri hızlı katılar ölçer ile belirlenmiştir.
Polimerlerin Brookfield viskoziteleri 20°C'de 6 rpm'de ölçüldü.
Molekül ağırlığı ve molekül ağırlığı dağılımları, LALS, RI, UV ve viskozimetre dedektörleri ile 4 yollu RALS ve GPC ile belirlendi.
Sentezlenen Paa'lardaki polimerize edilmemiş akrilik asit monomeri miktarı HPLC ile belirlendi.
Akrilik asidin yüzde dönüşümü, polimerize edilmemiş akrilik asit monomeri miktarı kullanılarak hesaplandı.
Hesaplanan akrilik asidin dönüşüm yüzdesine göre; Zincir düzenleyici ajan olarak kullanılan NaHip miktarı ve kullanılan çözelti arttıkça dönüşüm artar.
APS/AA oranı %5, 6 ve %7,5 olduğunda, %94'ün üzerinde monomer dönüşümü elde edilebilir.
Başlatıcı besleme süresi 4,5 saatten 5,5 saate çıkarıldığında, monomer dönüşümü hemen hemen aynı kaldı ve başlatıcı besleme süresi 6,5 saat olduğunda %98,72 ile en yüksek monomer dönüşümü sağlandı.
Sentezlenen NaP(AA-MA) kopolimerlerinin akrilik asit ve maleik anhidrit monomer oranlarını belirlemek için 1H-NMR analizleri yapıldı.
Mikrodalga fırında kurutulan kopolimer numuneleri döteryum suyunda eritilerek NMR cihazına verildi.
Elde edilen 1H-NMR analiz sonuçlarına göre C1_Na kopolimerinin teorik maleik anhidrit monomer oranı %33 olmakla birlikte; AA/MA monomer oranı 1:0.5 olan C1_Na kopolimerinde maleik anhidrit monomer oranı %23, akrilik asit monomer oranı %77'dir.
Ayrıca sentezlenen bir diğer kopolimer olan C2_Na kopolimerinin teorik maleik anhidrit monomer oranı 1H-NMR analiz sonuçlarına göre %50 olmasına rağmen; AA/ma'lı C2_Na kopolimerinde maleik anhidrit monomer oranı %38, akrilik asit monomer oranı %62'dir monomer oranı 1:1'dir.
Teorik ve gerçek monomer oranları arasındaki bu farkın nedeni sterik engeldir.
Maleik anhidrit, sulu ortamda kopolimerizasyona çok az eğilim gösterir.
Kopolimerizasyonun yayılma aşamasında, monomer molekülü, yayılan radikal grup tarafından sterik olarak engellenir.
Böylece kopolimerizasyonun yayılma aşaması son derece yavaş gerçekleşir.
Dispersiyon verimini belirlemek için %66 katı içerikli 5 mikron kalsiyum karbonat içeren sulu bir karışım hazırlandı.
Daha sonra sulu karışım ve sentezlenen NaPAA veya NaP(AA-MA) dispersiyon ajanları bir dispersiyon kabına yerleştirildi ve homojen bir karışım oluşana kadar 20 dakika boyunca 2000 rpm'de mekanik bir karıştırıcı ile karıştırıldı.
NaPAA polimerlerinin ve NaP(AA-MA) kopolimerlerinin dağılım verimini belirlemek için, kalsit bulamaçlarının viskoziteleri, 60 rpm'de 20°C'de bir Brookfield DV-II model viskozimetre ile ölçülmüştür.
Viskozitelerin, kalsit bulamaçlarının viskozitelerine karşı değişen miktarlarda NaPAA ve NaP(AA-MA) dağıtıcı madde içeren eğimi oluşturduğu kaydedildi.
Dispersiyon ajanı olarak değişen miktarlarda NaPAA veya NaP(AA-MA) eklenmiş kalsit bulamaçlarının stabilizasyonunu incelemek için bulamacın zeta potansiyeli bir zeta potansiyel ölçer ile ölçülmüştür.
Daha sonra su bazlı boya formülasyonlarının performanslarını incelemek için PVC değeri 74 olan ve dispersiyon ajanı olarak NaPAA polimerleri veya NaP(AA-MA) kopolimerleri ile hazırlanan örnek bir su bazlı plastik boya formülasyonu seçilmiştir.
Dispersiyonun inceliğini doğrulamak ve boya dispersiyonundaki büyük boyutlu partikülleri tespit etmek için boya formülasyonlarının grindometre ölçümleri yapıldı.
Kaplama kartlarına boya filmleri uygulandı.
Bir sonraki adımda; Hazırlanan boyaların opaklığını hesaplamak için kartların siyah beyaz alanlarının ışık yansıma yoğunlukları spektrofotometre ile ölçülmüştür.
Sentezlenen NaPAA polimerlerinin ve boyadaki NaP(AA-MA) kopolimerlerinin dispersiyon ve stabilizasyon aktivitelerini belirlemek için, boya formülasyonlarının başlangıç viskoziteleri bir Brookfield DV-II model viskozimetre ile ölçülmüştür.
Hazırlanan boya formülasyonlarının zaman içindeki ve sıcaklık altındaki reolojik stabilitesindeki değişiklikler, bir hafta arayla 52±1°C'de bir ay saklanarak ve Brookfield viskoziteleri 20°C'de ölçülerek belirlendi.
Depolama viskozitelerinin ölçülmesi, polimerik dispersiyon ajanının moleküler ağırlığı ve moleküler dağılımı azaldıkça boya formülasyonlarının dispersiyon verimliliğini artırdığını açıklar.
Sodyum hipofosfit, düşük moleküler ağırlığa ve dar moleküler ağırlık dağılımına sahip napaa'yı kolayca elde etmek için izopropil alkol ve su karışımında zincir değiştirici olarak kullanılabilir.
Ek olarak, monomer ve başlatıcının besleme süresi, napaa'nın moleküler ağırlığını ve moleküler ağırlık dağılımını etkiler.
Beslenme süresi arttıkça molekül ağırlığı azaldı ve molekül ağırlığı dağılımı daraldı.
Ek olarak, 1:0,5 AA/MA monomer oranına sahip NaP(AA-MA), su bazlı boya formülasyonlarında NaPAA yerine dispersiyon ajanı olarak kullanıldığında daha iyi depolama kararlılığı performansı sunar
Akrilik asit, üretimi sırasında daha yüksek moleküler ağırlıklı bileşikler oluşturmak için istenmeyen reaksiyonlara uğrar.
Kontrolsüz olarak bu reaksiyonlar çamur birikintilerine ve toparlanma kaybına neden olabilir.
Mevcut endüstri standardı inhibitör tedavileri yalnızca kısmen etkilidir ve bir birimin kontaminasyon sorunlarıyla mücadele etmesine neden olur.
Nalco Su teknolojisi, standart inhibitörlerin sınırlamalarını ele alır ve akrilik asit üreticilerine daha etkili bir çözüm ve rekabet avantajı sunar.
Akrilik asit, benzin üretiminin bir yan ürünü olan etilen ve propilenden üretilir:
CH2=CHÇ3 + 3⁄2 O2 → CH2=CHCO2H + H2O
Propan, propilenden önemli ölçüde daha ucuz bir hammadde olduğundan, propanın akrilik aside tek adımlı seçici oksidasyonuna dayanan bir süreç geliştirmek için önemli araştırma çalışmaları yapılmaktadır.
Karbondioksitin süperkritik koşulu altında etilenin akrilik aside karboksilasyonu, verimli bir katalizör geliştirildikten sonra termodinamik olarak uygulanabilir.
Akrilik asit ve esterleri uzun zamandır ticari olarak değerli olduğundan, başka birçok yöntem geliştirilmiştir, ancak çoğu ekonomik veya çevresel nedenlerle terk edilmiştir.
Erken bir yöntem, asetilenin hidrokarboksilasyonuydu ("Reppe kimyası"):
HCCH + CO + H2O → CH2 = CHCO2H
Bu yöntem nikel karbonil ve yüksek karbon monoksit basınçları gerektirir.
Bir zamanlar amoksidasyon yoluyla propenden türetilen akrilonitrilin hidrolizi ile üretildi, ancak amonyum türevlerinin bir kojenerasyon yöntemini oluşturduğu için terk edildi.
Akrilik asit için artık terk edilmiş diğer öncüler arasında etenon ve etilen siyanohidrin bulunur.
Dow Chemical Company ve ortağı OPX Biotechnologies, bir akrilik asit öncüsü olan 3-hidroksipropiyonik asit (3HP) üretmek için fermente şekerin kullanımını araştırıyor.
Amaç sera gazı emisyonlarını azaltmaktır.
Tepkiler ve kullanımlar
Akrilik asit, bir karboksilik asidin tipik reaksiyonlarına uğrar. Bir alkolle reaksiyona girdiğinde, karşılık gelen esteri oluşturur.
Akrilik asidin esterleri ve tuzları topluca akrilatlar (veya propenoatlar) olarak bilinir.
Akrilik asidin en yaygın alkil esterleri metil, bütil, etil ve 2-etilheksil akrilattır.
Akrilik asit ve esterleri, imalatta kullanılan homopolimerleri veya kopolimerleri oluşturmak için çift bağlarında reaksiyona girerek kendileriyle (poliakrilik asit oluşturmak için) veya diğer monomerlerle (örneğin akrilamidler, akrilonitril, vinil bileşikleri, stiren ve bütadien) kolayca birleşir.
çeşitli plastikler, kaplamalar, yapıştırıcılar, elastomerler, ayrıca zemin vernikleri ve boyaları.
Akrilik asit, bebek bezi endüstrisi, su arıtma endüstrisi veya tekstil endüstrisi gibi birçok endüstride kullanılan bir bileşiktir.
Akrilik asidin dünya çapında akrilik asit tüketiminin 2020 yılına kadar tahmini 8.000 kilotonu aşacağı tahmin edilmektedir.
Bu artışın, bu ürünün kişisel bakım ürünleri, deterjanlar ve ürünler dahil olmak üzere yeni uygulamalarda kullanılmasından kaynaklanması beklenmektedir.
Yetişkin inkontinansı için kullanılır.
İkameler İkame
Münhasıran akrilik asit, grubun molekülden uzaklaştırılmasına bağlı olarak bir asil grubu veya bir karboksiyalkil grubu olarak bulunabilir.
Daha spesifik olarak, bunlar:
Karbon-1'den-OH uzaklaştırılarak akriloil grubu.
A-H'nin karbon-3'ten uzaklaştırılmasıyla 2-karboksitenil grubu. Bu ikame edici grup klorofilde bulunur.
Akrilik asit, 3-hidroksipropiyonik asit üretiminde öncü görevi görür.
Akrilik asit, su emici reçinelerin hazırlanmasında kullanılır.
Akrilik asit, karşılık gelen esterleri hazırlamak için alkollerle reaksiyona girer.
Akrilik asit esterleri sentetik reçineler, kauçuklar, kaplama yapıştırıcıları, su bazlı boyalar, zemin vernikleri ve yapıştırıcılar için hammadde olarak kullanılır.
Akrilik asit ayrıca akrilamidler, akrilonitril, vinil, stiren ve bütadien gibi diğer monomerlerle reaksiyona girerek homopolimerler veya kopolimerler oluşturmak için kullanılır.
Akrilik Asit (propen asit) berrak, renksiz, aşındırıcı ve yanıcı bir sıvıdır, keskin/keskin küçüktür ve su, alkol, eter, benzen, kloroform ve aseton ile karışabilir.
Akrilik asit, birçok endüstriyel ve tüketici ürününün imalatında kullanılan kimyasal bir ara ürün olduğu için çok yönlü ve değerli bir endüstriyel kimyasaldır.
Alkol, eter ve diğer birçok organik çözücü ile karışabilir
Yüksek derecede refraktif, yanıcı, renksiz sıvı
Büyük zincirli veya polimer oluşturan bileşiklerle daha kolay kombinasyona olanak sağlayan kimyasal yapısı sayesinde yaygın kullanım alanı bulan berrak ve renksiz sıvı.
su ile karışabilir
Akrilik asitler, oda sıcaklığında ve basıncında sıvı olarak bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Akrilik asit, biri esterleştirme için diğeri suda çözünür reçineler yapmak için kullanılan 2 ticari sınıfa sahiptir.
Akrilik asit, ışığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerleşir.
