Hızlı Arama
Akrilik Reçineler esas olarak akrilik asit, metakrilik asit ve bunların ester monomerlerine dayanan polimerler ve kopolimerlerdir.
Akrilik Reçineler kaplamalar, mürekkepler, yapıştırıcılar, yapı malzemeleri, tekstiller, kâğıt ve özel endüstriyel ürünlerde bağlayıcı, film oluşturucu, yapışma artırıcı, pigment taşıyıcı ve reaktif polimer bileşeni olarak işlev görür.
Monomer bileşimi, moleküler ağırlık, camsı geçiş sıcaklığı, fonksiyonel gruplar, taşıyıcı sistem ve kürlenme mekanizması her sınıfın performansını ve ticari uygunluğunu belirler.
KİMYASAL KİMLİK VE YAYGIN ADLAR
Akrilik Reçineler kimyasal olarak tek tip bir maddeden ziyade bir polimer ailesidir.
Aile termoplastik akrilik polimerleri, çapraz bağlanabilir akrilik kopolimerleri, su bazlı akrilik emülsiyonları, solvent bazlı akrilik çözeltileri, katı akrilik reçineleri, akrilik poliolleri ve özel reaktif sınıfları içerir.
Saf akrilik reçineler ağırlıklı olarak akrilik ve metakrilik monomerler içerir.
Stiren-akrilik, vinil-akrilik, silikon-akrilik ve diğer modifiye ürünler belirli maliyet, sertlik, yapışma, su direnci veya uygulama özellikleri elde etmek amacıyla ek monomerler içerir.
Eş Anlamlılar ve Yaygın Adlar: Akrilik reçine, Akrilik polimer reçinesi, Akrilat reçinesi, Poliakrilat reçinesi, Akrilik kopolimer reçinesi, Akrilat kopolimer reçinesi, Akrilik bağlayıcı reçine, Akrilik kaplama reçinesi, Akrilik film oluşturucu reçine, Akrilik polimer bağlayıcı, Akrilik emülsiyon reçinesi, Akrilik lateks reçinesi, Akrilik çözelti reçinesi, Katı akrilik reçine, Termoplastik akrilik reçine, Termoset akrilik reçine
TEKNİK TANIMLAMA
Kimyasal Yapı: Akrilik ve metakrilik monomerlerin polimerleri ve kopolimerleri
CAS Numarası: Bileşime özgü
EC / EINECS Numarası: Bileşime özgü
Moleküler Formül: Değişken polimer bileşimi
Molar Kütle: Sınıfa göre tanımlanan moleküler ağırlık dağılımı
Polimerleşme Tipi: Esas olarak serbest radikal katılma polimerleşmesi
Polimer Omurgası: Ağırlıklı olarak karbon-karbon
Ticari Formlar: Su bazlı emülsiyon, sulu dispersiyon, suyla inceltilebilir çözelti, solvent bazlı çözelti, boncuklar, pullar, toz, peletler ve reaktif sıvı
Film Oluşumu: Fiziksel kuruma, partikül koalesansı, kimyasal çapraz bağlanma, termal kürlenme veya radyasyonla kürlenme
Su Bazlı Sınıfların İyonik Karakteri: Anyonik, noniyonik, katyonik veya özel olarak stabilize edilmiş
Başlıca Fonksiyonel Gruplar: Ester, karboksil, hidroksil, epoksi, amid, asetoasetoksi ve polimerleşebilir akrilat grupları
MONOMER BİLEŞİMİ
Metil metakrilat sertliği, berraklığı, camsı geçiş sıcaklığını, bloklaşma direncini ve yüzey dayanıklılığını artırmak için yaygın olarak kullanılır.
Bütil akrilat, etil akrilat ve 2-etilheksil akrilat yumuşaklık, esneklik, darbe direnci ve düşük sıcaklıkta film oluşumu sağlar.
Akrilik asit ve metakrilik asit karboksil fonksiyonelliği, polarite, yapışma, pigment etkileşimi, alkaliyle nötralize edilmiş suda dağılabilirlik ve çapraz bağlanma bölgeleri sağlar.
Hidroksietil akrilat, hidroksietil metakrilat ve hidroksipropil metakrilat poliizosiyanatlar veya amino reçinelerle reaksiyon için hidroksil grupları sağlar.
Glisidil metakrilat karboksilik asitler, aminler ve diğer nükleofillerle reaksiyon için epoksi fonksiyonelliği sağlar.
Stiren, stiren-akrilik kopolimerlerde sertliği, su direncini ve maliyet verimliliğini artırır.
Vinil asetat, akrilik monomerlerle kopolimerleştirildiğinde iç mekân kaplamaları ve genel amaçlı uygulamalar için ekonomik bağlayıcılar sağlar.
Silikon içeren monomerler silikon-akrilik sistemlerde su iticiliğini, kir direncini ve dış ortam dayanıklılığını iyileştirebilir.
FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
Ürün Tipi: Sentetik polimer veya kopolimer reçine
Kuru Film Görünümü: Pigmentlenmediği veya modifiye edilmediği sürece genellikle berrak ve renksiz
Su Bazlı Görünüm: Yarı saydam ila süt beyazı sıvı
Çözelti Reçinesi Görünümü: Berrak, renksiz ila açık sarı sıvı
Katı Reçine Görünümü: Berrak ila beyaz boncuklar, granüller, pullar, peletler veya toz
Su Bazlı Polimer Katı Maddesi: Yaygın olarak %35–60
Çözelti Reçinesi Uçucu Olmayan Madde İçeriği: Yaygın olarak %40–70
Katı Reçine İçeriği: %100 polimer
Su Bazlı Yoğunluk: Yaygın olarak yaklaşık 1.02–1.10 g/cm³
Su Bazlı pH: Stabilize edilmiş anyonik emülsiyonlar için yaygın olarak nötr ila hafif alkali
Camsı Geçiş Sıcaklığı: Monomer bileşimiyle tasarlanır
Minimum Film Oluşturma Sıcaklığı: Her su bazlı dispersiyon sınıfı için tanımlanır
Moleküler Ağırlık: Film oluşumu, çözelti viskozitesi, mekanik mukavemet ve işleme gerekliliklerine göre kontrol edilir
Asit Değeri: 1 g reçinedeki asidik grupları nötralize etmek için gereken mg KOH olarak ifade edilir
Hidroksil Değeri: Reçinenin gramı başına mg KOH eşdeğeri olarak ifade edilir
Viskozite: Belirtilen katı madde içeriği, sıcaklık, spindle ve dönme hızında tanımlanır
Partikül Boyutu: Su bazlı emülsiyonlar ve dispersiyonlar için kritik bir parametredir
Çözünürlük: Polimer bileşimi, moleküler ağırlık, fonksiyonellik ve solvent sistemi tarafından belirlenir
Hava Koşullarına Dayanım: Uygun şekilde tasarlanmış akrilik ve metakrilik sınıflarda güçlüdür
Ultraviyole Dayanımı: Hava koşullarına dayanıklı monomer kombinasyonları içeren saf akrilik sınıflarda güçlüdür
Renk Koruma: Sararmayan akrilik kaplama sistemlerinde güçlüdür
Parlaklık Potansiyeli: Uyumlu ve iyi yayılmış formülasyonlarda yüksektir
Termal Davranış: Termoplastik sınıflar ısıyla yumuşarken çapraz bağlanmış sınıflar kalıcı ağ yapıları oluşturur
Tek bir erime noktası, kaynama noktası, parlama noktası, yoğunluk, viskozite veya çözünürlük değeri Akrilik Reçineler ailesinin tamamını temsil etmez.
Bu özellikler doğrudan seçilen polimer bileşimi ve ticari form tarafından belirlenir.
FONKSİYONEL ÖZELLİKLER
Akrilik polimerler dış ortam dayanıklılığını, oksidasyon direncini ve uzun süreli renk korumayı destekleyen kararlı bir karbon-karbon omurgası içerir.
Ester yan grupları sertlik, esneklik, polarite, yapışma ve uyumluluk üzerinde geniş kontrol sağlar.
Sert monomerler camsı geçiş sıcaklığını, yüzey sertliğini, bloklaşma direncini, aşınma direncini ve kohezif mukavemeti artırır.
Yumuşak monomerler camsı geçiş sıcaklığını düşürür ve esnekliği, darbe direncini, film oluşumunu ve basınca duyarlı yapışkanlığı iyileştirir.
Fonksiyonel monomerler nötralizasyon, substrat etkileşimi, pigment dispersiyonu veya kimyasal çapraz bağlanma için bölgeler sağlar.
Çapraz bağlanma solvent direncini, kimyasal direnci, su direncini, sertliği, ısı direncini ve kalıcı deformasyona karşı direnci artırır.
Termoplastik sınıflar, polimer zincirleri kimyasal olarak çapraz bağlanmak yerine fiziksel olarak bir arada tutulduğu için erime ve solvent hassasiyetini korur.
Termoset sınıflar ortam sıcaklığında, termal veya radyasyonla kürlenme sırasında geri dönüşümsüz ağ yapısı oluşturur.
ÜRETİM
Akrilik Reçineler esas olarak kontrollü serbest radikal polimerleşmesi yoluyla üretilir.
Başlatıcılar akrilik, metakrilik ve seçilmiş vinil monomerlere katılan reaktif radikaller oluşturur.
Monomer seçimi ve besleme oranı polimer bileşimini ve camsı geçiş sıcaklığını belirler.
Başlatıcı konsantrasyonu, reaksiyon sıcaklığı, zincir transfer ajanları ve besleme profili moleküler ağırlığı ve moleküler ağırlık dağılımını kontrol eder.
Çözelti polimerleşmesi akrilik polimerleri doğrudan organik bir solvent veya solvent karışımı içinde üretir.
Elde edilen çözelti gerekli katı madde içeriğine, viskoziteye, asit değerine, hidroksil değerine ve solvent bileşimine ayarlanabilir.
Emülsiyon polimerleşmesi monomerler, yüzey aktif maddeler, suda çözünen başlatıcılar, tamponlar ve proses kontrol katkılarıyla birlikte sürekli faz olarak su kullanır.
Polimerleşme stabilize edilmiş partiküller içinde gerçekleşir ve akrilik lateks veya polimer dispersiyonu üretir.
Tohumlanmış, çekirdek-kabuk, gradyan ve çok aşamalı emülsiyon prosesleri tek bir partikül sistemi içinde sertlik, esneklik, yapışma ve film oluşturma özelliklerini birleştirebilir.
Süspansiyon polimerleşmesi izole edilebilen, yıkanabilen, kurutulabilen ve sınıflandırılabilen ayrı polimer boncukları üretir.
Kütle polimerleşmesi kalıcı bir solvent taşıyıcısı olmadan yüksek katı maddeli veya katı akrilik malzemeler üretir.
Polimerleşme sonrası işlemler kalıntı monomerin azaltılmasını, nötralizasyonu, filtrasyonu, katı madde ayarlamasını, pH ayarlamasını ve depolama koruma bileşenlerinin eklenmesini içerebilir.
TİCARİ TÜRLER
Termoplastik akrilik reçineler
Termoplastik Akrilik Reçineler solvent buharlaşması, su buharlaşması, partikül koalesansı veya eriyik işleme yoluyla film oluşturur.
Hızlı kuruma, berraklık, parlaklık, renk koruma, hava koşullarına dayanım ve kolay tek bileşenli uygulama sağlarlar.
Kalıcı çapraz bağlı bir ağ oluşmadığı için ısıya veya uygun solventlere karşı yumuşamaya duyarlı kalırlar.
Termoset akrilik reçineler
Termoset Akrilik Reçineler kürlenme sırasında kimyasal çapraz bağlar oluşturan reaktif gruplar içerir.
Çapraz bağlanma daha yüksek sertlik, solvent direnci, kimyasal direnç, aşınma direnci, ısı direnci ve bloklaşma direnci sağlar.
Bu sınıflar tek bileşenli fırınlama sistemlerinde, iki bileşenli poliüretan sistemlerde, epoksi reaktif sistemlerde ve kendiliğinden çapraz bağlanan su bazlı kaplamalarda kullanılır.
Su bazlı akrilik emülsiyonlar
Su bazlı akrilik emülsiyonlar su içinde dağılmış stabilize polimer partikülleri içerir.
Su buharlaştıkça partiküller birbirine yaklaşır ve minimum film oluşturma sıcaklığının üzerinde sürekli bir film oluşturmak üzere koalesans yapar.
Koalesan ihtiyacı, partikül boyutu, yüzey aktif madde sistemi, camsı geçiş sıcaklığı, pH ve uygulama sıcaklığı film gelişimini belirler.
Su bazlı akrilik dispersiyonlar düşük VOC'li kaplamaları, yapıştırıcıları, yapı bileşiklerini, tekstil bağlayıcılarını ve kâğıt uygulamalarını destekler.
Solvent bazlı akrilik reçineler
Solvent bazlı Akrilik Reçineler organik bir solvent veya solvent karışımı içinde çözünmüş polimerler olarak tedarik edilir.
Hızlı ıslatma, iyi akış, yüksek berraklık, kontrollü kuruma ve çok çeşitli substratlarda uygulama sağlarlar.
Solvent tipi ve buharlaşma profili viskoziteyi, püskürtme davranışını, yayılmayı, film oluşumunu ve VOC içeriğini etkiler.
Katı akrilik reçineler
Katı Akrilik Reçineler boncuk, granül, pul, toz veya pelet olarak tedarik edilir.
Formülasyon ve işleme sırasında çözündürülür, disperse edilir, eritilir, kompaundlanır veya ekstrüde edilir.
Katı sınıflar baskı mürekkeplerinde, laklarda, yapıştırıcılarda, yol çizgi kaplamalarında, toz boyalarda, plastiklerde ve reçine modifikasyonunda kullanılır.
Hidroksil fonksiyonlu akrilik reçineler
Hidroksil fonksiyonlu Akrilik Reçineler esas olarak poliizosiyanatlar veya amino çapraz bağlayıcılarla reaksiyon için tasarlanmış akrilik poliollerdir.
Hidroksil değeri ve hidroksil eşdeğer ağırlığı çapraz bağlayıcı ihtiyacını belirler.
İki bileşenli akrilik poliüretan sistemler yüksek parlaklık, dış ortam dayanıklılığı, kimyasal direnç, çizilme direnci ve mekanik mukavemet sağlar.
Karboksil fonksiyonlu akrilik reçineler
Karboksil fonksiyonlu sınıflar yapışma, pigment etkileşimi, nötralize edilmiş suda dağılabilirlik ve reaktif bölgeler sağlar.
Asit değeri karboksil fonksiyonelliğinin miktarını kontrol eder ve su hassasiyetini, nötralizasyon ihtiyacını, viskoziteyi ve çapraz bağlanma davranışını etkiler.
Karboksil grupları epoksi, karbodiimid, aziridin ve seçilmiş metal iyonu çapraz bağlama sistemleriyle reaksiyona girebilir.
Kendiliğinden çapraz bağlanan akrilik reçineler
Kendiliğinden çapraz bağlanan sınıflar reçine sistemi içinde tamamlayıcı reaktif gruplar veya latent çapraz bağlanma fonksiyonelliği içerir.
Ayrı ambalajlanmış bir kürleme ajanı olmadan geliştirilmiş su, solvent, yıkama, bloklaşma ve aşınma direnci geliştirirler.
Kürlenme sıcaklığı ve film kurutma koşulları tam performans gelişimi için önemini korur.
Modifiye akrilik reçineler
Stiren-akrilik reçineler sertlik, su direnci, alkali direnci ve maliyet etkin bağlama sağlamak için akrilik monomerleri stirenle birleştirir.
Vinil-akrilik reçineler iç mekân mimari kaplamalarında, genel yapıştırıcılarda, tekstil işlemlerinde ve ekonomik bağlayıcı sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Silikon-akrilik reçineler geliştirilmiş su iticiliği, hava koşullarına dayanım ve kir direnci gerektiren dış cephe kaplamaları için seçilir.
Epoksi-akrilik, üretan-akrilik ve polyester-akrilik hibritleri akriliğin hava koşullarına dayanımını ilave yapışma, tokluk, esneklik veya kürlenme özellikleriyle birleştirir.
UYGULAMALAR VE ENDÜSTRİLER
Mimari boyalar ve kaplamalar
Akrilik Reçineler iç ve dış duvar boyaları, astarlar, sızdırmazlık ürünleri, dokulu kaplamalar, cephe kaplamaları ve dekoratif son katlarda başlıca bağlayıcılardır.
Reçine pigmentleri ve dolgu maddelerini bağlarken sıva, duvar, beton, alçı levha ve önceden kaplanmış yüzeylere yapışan sürekli filmi oluşturur.
Saf akrilik emülsiyonlar dış ortam dayanıklılığı, ultraviyole direnci, renk koruma, su direnci ve ıslak yapışma için seçilir.
Stiren-akrilik ve vinil-akrilik bağlayıcılar iç mekân ve maliyet dengeli mimari formülasyonlara hizmet eder.
Camsı geçiş sıcaklığı ve minimum film oluşturma sıcaklığı düşük sıcaklıkta uygulamayı sertlik, kir tutma direnci ve bloklaşma direnciyle dengelemelidir.
Endüstriyel metal kaplamalar
Hidroksil fonksiyonlu Akrilik Reçineler dayanıklı iki bileşenli endüstriyel son katlarda poliizosiyanat kürleme ajanlarıyla birlikte kullanılır.
Çapraz bağlanmış filmler parlaklık, renk koruma, sertlik, kimyasal direnç, aşınma direnci ve dış ortam dayanıklılığı sağlar.
Uygulamalar makineleri, tarım ekipmanlarını, ticari araçları, çelik yapıları, genel metal bileşenleri ve koruyucu şeffaf kaplamaları içerir.
Karboksil fonksiyonlu ve yapışma artırılmış sınıflar hazırlanmış metal yüzeylerde ıslatmayı ve bağlanmayı iyileştirir.
Otomotiv kaplamaları
Akrilik Reçineler otomotiv orijinal ekipman ve tamir boyası astarlarında, baz katlarda, son katlarda ve şeffaf kaplamalarda kullanılır.
Termoset akrilik-amino sistemleri fırınlama kürlenmesiyle sertlik ve görünüm sağlar.
Alifatik poliizosiyanatlarla çapraz bağlanan akrilik polioller iki bileşenli kaplamalarda parlaklık, hava koşullarına dayanım, çizilme direnci ve renk kararlılığı sağlar.
Yüksek katı maddeli sınıflar püskürtme uygulaması ve film görünümünü korurken daha düşük solvent ihtiyacını destekler.
Ahşap ve mobilya kaplamaları
Su bazlı ve solvent bazlı Akrilik Reçineler şeffaf ve pigmentli ahşap kaplamalarında kullanılır.
Berraklık, hızlı kuruma, renk kararlılığı, damar görünümünün belirginliği, bloklaşma direnci ve ev tipi lekelere karşı direnç sağlarlar.
Yumuşak sınıflar esnekliği ve yapışmayı iyileştirirken daha sert veya çapraz bağlanmış sınıflar çizilme, kimyasal ve bloklaşma direncini artırır.
Seçilen reçine ahşap substratın hareketini, gözenekliliğini ve ekstraktif içeriğini karşılamalıdır.
Plastik kaplamalar
Akrilik Reçineler uyumlu plastik bileşenler için berrak ve pigmentli son katlar sağlar.
Parlaklığa, renk gelişimine, ultraviyole direncine, hızlı kurumaya ve yüzey korumasına katkıda bulunurlar.
Polimer polaritesi, solvent gücü, film esnekliği ve camsı geçiş sıcaklığı plastik substrata ve kalıplanmış parçanın geometrisine göre seçilir.
Baskı mürekkepleri ve üst baskı vernikleri
Katı, çözelti ve suyla inceltilebilir Akrilik Reçineler baskı mürekkeplerinde bağlayıcı ve pigment dağıtıcı reçineler olarak yaygın şekilde kullanılır.
Renk kuvvetini, parlaklığı, şeffaflığı, baskı netliğini, yapışmayı, kurumayı, sürtünme direncini ve yeniden çözünürlüğü desteklerler.
Asit fonksiyonlu katı reçineler suyla inceltilebilir mürekkep taşıyıcıları üretmek için uçucu bazlarla nötralize edilebilir.
Uygulamalar fleksografik mürekkepleri, gravür mürekkeplerini, serigrafi mürekkeplerini, ambalaj mürekkeplerini, seramik transfer mürekkeplerini ve üst baskı verniklerini içerir.
Yapıştırıcılar ve basınca duyarlı yapıştırıcılar
Düşük camsı geçiş sıcaklığına sahip Akrilik Reçineler etiketler, bantlar, koruyucu filmler, laminatlar ve özel yapışkan yapılarda basınca duyarlı yapıştırıcılarda kullanılır.
Yumuşak akrilat monomerleri yapışkanlık ve substrat ıslatması sağlar.
Sert monomerler, moleküler ağırlık ve kontrollü çapraz bağlanma kohezif mukavemet ve kayma direnci sağlar.
Yapışkanlık, soyulma yapışması, kayma mukavemeti, yaşlanma direnci ve çıkarılabilirlik arasındaki denge sınıf seçimini belirler.
Yapı malzemeleri
Akrilik emülsiyonlar çimento modifikasyonu, tamir harçları, su yalıtım kaplamaları, çatı kaplamaları, esnek membranlar, sıvalar, sızdırmazlık ürünleri ve yapı yapıştırıcılarında kullanılır.
Yapışmayı, esnekliği, su direncini, aşınma direncini, çatlak uyumunu ve kohezyonu iyileştirirler.
Taze beton, çimento esaslı harç, duvar ve mineral substratlara uygulanan ürünler için alkali direnci önemlidir.
Partikül boyutu, katı madde içeriği, iyonik kararlılık ve çimento, dolgu maddeleri, pigmentler ve katkılarla uyumluluk formülasyon performansını belirler.
Yol çizgi kaplamaları
Termoplastik solvent bazlı Akrilik Reçineler hızlı kuruyan trafik boyalarında kullanılır.
Hızlı solvent salımı işaretlenmiş bir yüzeyin yeniden hizmete alınmasından önceki süreyi kısaltır.
Sertlik, yapışma, hava koşullarına dayanım, renk koruma ve aşınma direnci yollar, otopark alanları, endüstriyel zeminler ve ulaşım altyapısında kullanımı destekler.
Tekstil baskı ve apre
Akrilik emülsiyonlar tekstil baskı patlarında pigmentleri doğal ve sentetik liflere bağlar.
Yumuşak sınıflar kumaş tutumunu ve esnekliği korurken daha sert veya kendiliğinden çapraz bağlanan sınıflar sürtünme, yıkama ve kuru temizleme direncini artırır.
Akrilik bağlayıcılar ayrıca tekstil arka kaplamalarında, karartma kaplamalarında, floklama, laminasyon ve teknik kumaş aprelerinde kullanılır.
Kesme kararlılığı, kıvamlaştırıcı yanıtı, film yumuşaklığı, kürlenme davranışı ve baskı yardımcılarıyla uyumluluk temel seçim parametreleridir.
Dokusuz malzemeler
Akrilik bağlayıcılar filtrasyon ortamlarında, mendillerde, tela malzemelerinde, yalıtım ürünlerinde, kaplanmış kumaşlarda ve teknik dokusuzlarda lifleri bağlar.
Düşük viskoziteli dispersiyonlar emdirmeyi desteklerken daha yüksek katı maddeli sistemler püskürtme, köpük ve kaplama proseslerini destekler.
Camsı geçiş sıcaklığı ve çapraz bağ yoğunluğu yumuşaklığı, sertliği, çekme mukavemetini, ıslak mukavemeti ve ısı direncini belirler.
Kâğıt ve ambalaj kaplamaları
Akrilik dispersiyonlar kâğıt ve ambalaj uygulamalarında pigment bağlama, yüzey mukavemeti, basılabilirlik, parlaklık, su direnci, yağ direnci ve ısıyla yapışma davranışı sağlar.
Suyla inceltilebilir katı akrilik reçineler ayrıca mürekkeplerde ve üst baskı kaplamalarında kullanılır.
Gıda ile temas eden ambalaj uygulamaları özel olarak belgelenmiş migrasyon, kalıntı monomer, katkı ve düzenleyici özelliklere sahip sınıflar gerektirir.
Deri apre
Akrilik polimer dispersiyonları deri emdirme, baz katlar, pigment katları ve yüzey aprelerinde kullanılır.
Deri yüzeyine yapışmayı, esnekliği, doldurmayı, pigment bağlamayı, aşınma direncini ve kaplama sürekliliğini iyileştirirler.
Yumuşaklık, nüfuz etme, partikül boyutu, film berraklığı ve poliüretan dispersiyonlarıyla uyumluluk nihai tutumu ve görünümü etkiler.
Toz boyalar
Katı fonksiyonel Akrilik Reçineler termoset toz boya sistemlerinde kullanılır.
Glisidil, hidroksil ve karboksil fonksiyonelliği fırınlama sırasında çapraz bağlanmaya olanak sağlar.
Akrilik toz boyalar parlaklık, berraklık, leke direnci, hava koşullarına dayanım ve kontrollü yüzey görünümü sağlar.
Kalıplama ve şeffaf plastik uygulamaları
Polimetil metakrilat ve ilgili termoplastik akrilik reçineler şeffaf levhalar, profiller, optik bileşenler, teşhir malzemeleri, aydınlatma parçaları ve kalıplanmış ürünler hâlinde işlenir.
Bu sınıflar moleküler ağırlık, eriyik akış davranışı, optik berraklık, darbe modifikasyonu, ısı direnci ve renge göre seçilir.
Kaplama ve emülsiyon sınıfları ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sınıflarıyla birbirinin yerine kullanılamaz.
Dental ve medikal akrilikler
Özel polimetil metakrilat sistemleri protez kaidelerinde, geçici restorasyonlarda, ortodontik cihazlarda, kemik çimentosu sistemlerinde ve medikal bileşenlerde kullanılır.
Bu uygulamalar ayrı olarak kontrol edilen monomer saflığı, kalıntı monomer, polimer partikül boyutu, başlatıcı sistemi, renk, mekanik özellikler ve biyouyumluluk dokümantasyonu gerektirir.
Genel endüstriyel Akrilik Reçineler yeterlilik kazanmış dental veya medikal sınıfların yerine kullanılmaz.
SINIF SEÇİMİ VE ÜRÜN UYGUNLUĞU
Saf Akrilik Sınıf
Saf akrilik sınıflar güçlü ultraviyole direnci, hava koşullarına dayanım, parlaklık koruma, renk kararlılığı ve dış ortam dayanıklılığı sağlar.
Dış cephe mimari kaplamaları, şeffaf son katlar, çatı kaplamaları, endüstriyel son katlar ve güneş ışığına maruz kalan uygulamalar için seçilirler.
Stiren-Akrilik Sınıf
Stiren-akrilik sınıflar sertlik, su direnci, alkali direnci, pigment bağlama ve ekonomik formülasyon sağlar.
Mimari boyalarda, astarlarda, dokulu kaplamalarda, yapı bileşiklerinde, kâğıt kaplamalarında ve yapıştırıcılarda kullanılırlar.
Vinil-Akrilik Sınıf
Vinil-akrilik sınıflar iç mekân kaplamalarında, genel yapıştırıcılarda, tekstillerde ve kâğıt ürünlerinde dengeli uygulama özellikleri ve ekonomik film oluşumu sağlar.
Esas olarak maksimum dış ortam dayanıklılığından daha çok iç mekân performansı ve formülasyon ekonomisinin önemli olduğu yerlerde seçilirler.
Termoplastik Sınıf
Termoplastik sınıflar hızlı fiziksel kuruma, berraklık, yeniden çözünürlük ve kolay tek bileşenli işleme sağlar.
Moleküler ağırlık ve camsı geçiş sıcaklığı çözelti viskozitesini, film sertliğini, kurumayı ve solvent direncini belirler.
Hidroksil Akrilik Sınıf
Hidroksil akrilik sınıflar katı madde, hidroksil değeri, hidroksil eşdeğer ağırlığı, moleküler ağırlık, viskozite, solvent bileşimi ve hedeflenen kürleme ajanına göre seçilir.
NCO-OH oranı poliüretan sistemlerde çapraz bağ yoğunluğunu, kap ömrünü, sertliği, esnekliği, kimyasal direnci ve kürlenme gelişimini kontrol eder.
Karboksil Akrilik Sınıf
Karboksil fonksiyonlu sınıflar asit değeri, nötralizasyon gereksinimi, suda yeniden çözünürlük, yapışma ve çapraz bağlanma kimyasına göre seçilir.
Daha yüksek asit fonksiyonelliği nötralizasyonu ve pigment etkileşimini iyileştirir ancak tam kürlenmeden önce polariteyi ve su hassasiyetini de artırır.
Kendiliğinden Çapraz Bağlanan Sınıf
Kendiliğinden çapraz bağlanan sınıflar kürlenme sonrasında daha güçlü yıkama, solvent, su, bloklaşma ve aşınma direnci gerektiren tek bileşenli formülasyonları destekler.
Kürleme programı substratın ve üretim prosesinin sıcaklık toleransıyla uyumlu olmalıdır.
Basınca Duyarlı Yapıştırıcı Sınıfı
Akrilik basınca duyarlı yapıştırıcı sınıfları yapışkanlık, soyulma yapışması, kayma mukavemeti, kaplama ağırlığı, moleküler ağırlık, çapraz bağlanma yanıtı ve kullanım sıcaklığıyla tanımlanır.
Çıkarılabilir, kalıcı, yeniden konumlandırılabilir, düşük yüzey enerjili ve yüksek kayma mukavemetli yapıştırıcılar farklı polimer tasarımları gerektirir.
FORMÜLASYON VE PROSES DEĞERLENDİRMELERİ
Su bazlı Akrilik Reçineler pH, iyonik uyumluluk, kesme, sıcaklık ve ilave sırasının kontrolünü gerektirir.
Kuvvetli asitlerin, konsantre elektrolitlerin, uyumsuz yüzey aktif maddelerin veya çok değerlikli iyonların hızlı ilavesi bir emülsiyonu kararsızlaştırabilir.
Pigmentler ve dolgu maddeleri reçinenin iyonik karakteriyle uyumlu katkılarla disperse edilmelidir.
Uygulama ve substrat sıcaklığı etkili minimum film oluşturma sıcaklığının üzerinde kalmalıdır.
Film oluşturma aralığının altında uygulama çatlama, tozlu filmler, düşük parlaklık, zayıf yapışma ve azalmış su direnci oluşturabilir.
Koalesanlar etkili film oluşturma sıcaklığını düşürür ve kuruma sırasında partikül deformasyonuna yardımcı olur.
Aşırı koalesan sertlik gelişimini yavaşlatabilir, kir tutmayı artırabilir veya erken bloklaşma direncini azaltabilir.
Solvent bazlı Akrilik Reçineler yeterli çözme gücüne ve dengeli bir buharlaşma profiline sahip solvent karışımı gerektirir.
Hızlı solventler erken kurumayı iyileştirir ancak kuru püskürtme, zayıf akış, iğne deliği veya yüzey kusurları oluşturabilir.
Yavaş solventler yayılmayı ve uygulama toleransını iyileştirir ancak kurumayı uzatır ve tutulan solvent miktarını artırır.
Hidroksil akrilik sistemler doğru çapraz bağlayıcı oranlandırması ve tam karıştırma gerektirir.
Karıştırılmış kaplama tanımlanan kap ömrü içinde uygulanmalıdır.
Fırınlanan akrilik sistemler reçine fonksiyonelliği, çapraz bağlayıcı tipi, katalizör konsantrasyonu, film kalınlığı, fırın sıcaklığı ve kürlenme süresinin uyumlu şekilde ayarlanmasını gerektirir.
KALİTE, SPESİFİKASYONLAR VE DOKÜMANTASYON
Uçucu olmayan madde içeriği sıvı bir reçinenin sağladığı film oluşturucu polimer miktarını belirler.
Viskozite pompalamayı, karıştırmayı, pigment dispersiyonunu, uygulamayı, kaplama ağırlığını ve püskürtme davranışını etkiler.
Camsı geçiş sıcaklığı sertliği, esnekliği, yapışkanlığı, bloklaşma direncini ve düşük sıcaklık performansını kontrol eder.
Minimum film oluşturma sıcaklığı bir dispersiyondan sürekli film oluşumu için pratikteki en düşük sıcaklığı belirler.
Asit değeri karboksil fonksiyonelliğini gösterir ve nötralizasyonu, suda dağılabilirliği, yapışmayı ve çapraz bağlanmayı etkiler.
Hidroksil değeri akrilik poliollerin reaktif OH içeriğini belirler ve kürleme ajanı ihtiyacını tanımlar.
Moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımı çözelti viskozitesini, mekanik mukavemeti, akışı, yapışmayı, yapışkanlığı ve yeniden çözünürlüğü etkiler.
Partikül boyutu ve partikül boyutu dağılımı emülsiyon kararlılığını, nüfuz etmeyi, parlaklığı, film oluşumunu ve reolojiyi etkiler.
Su bazlı reçine değerlendirmesi katı madde, pH, viskozite, yoğunluk, partikül boyutu, koagulum, donma-çözülme kararlılığı, mekanik kararlılık ve kalıntı monomeri içerir.
Çözelti reçinesi değerlendirmesi katı madde, viskozite, renk, asit değeri, hidroksil değeri, moleküler ağırlık, solvent bileşimi ve kalıntı monomeri içerir.
Katı reçine değerlendirmesi görünüm, yumuşama davranışı, camsı geçiş sıcaklığı, moleküler ağırlık, asit değeri, nem, yığın yoğunluğu ve çözelti berraklığını içerir.
Analiz Sertifikası başlıca serbest bırakma parametreleri için partiye özgü sonuçlar sağlar.
Teknik Veri Sayfası reçine kimyasını, ticari formu, uygulama özelliklerini, fiziksel özellikleri ve formülasyon rehberliğini tanımlar.
Güvenlik Bilgi Formu polimer, taşıyıcı, nötralizan, koruyucu, kalıntı monomerler ve diğer formülasyon bileşenleriyle ilişkili tehlikeleri tanımlar.
GÜVENLİK VE DÜZENLEYİCİ DEĞERLENDİRMELER
Akrilik Reçineler için tek bir evrensel tehlike sınıflandırması yoktur çünkü aile su bazlı dispersiyonları, solvent çözeltilerini, katı polimerleri, reaktif oligomerleri ve fonksiyonel çapraz bağlanma sistemlerini içerir.
Ağırlıklı olarak suya dayanan su bazlı sınıflar solvent bazlı reçine çözeltilerinden daha düşük yangın yüküne sahiptir.
Aerosol veya püskürtme sisi yine de etkili havalandırmayla kontrol edilmelidir.
Koruyucular, kalıntı monomerler, nötralize edici ajanlar ve yardımcı solventler tahrişe veya hassaslaşmaya neden olabilir.
Solvent bazlı Akrilik Reçineler yanıcı veya parlayıcı olabilir ve tehlikeli buhar konsantrasyonları oluşturabilir.
Tutuşma kontrolü, topraklanmış aktarım ekipmanı, patlamaya karşı korumalı havalandırma ve uygun solunum koruması gerektirirler.
Katı tozlar ve ince boncuklar rahatsız edici toz ve yanıcı toz bulutları oluşturabilir.
Toz oluşumu kapalı yükleme, lokal egzoz, topraklama ve dikkatli temizlik yoluyla kontrol edilmelidir.
Reaktif akrilik sınıflar ve ayrı olarak tedarik edilen kürleme ajanları fonksiyonel kimyalarına uygun kontroller gerektirir.
İzosiyanatlar, amino reçineler, epoksi kürleme ajanları, aziridinler, karbodiimidler, peroksitler ve fotobaşlatıcıların her biri kendi elleçleme gerekliliklerini ortaya çıkarır.
Sıvı Akrilik Reçineler drenajlara veya doğal su yollarına boşaltılmamalıdır.
Su bazlı emülsiyonlar koagüle olabilir ve atık su sistemlerinde kalıcı katılar oluşturabilir.
İLK YARDIM
Soluma: Etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın ve rahat nefes almasını sağlayın.
Önemli miktarda solvent buharı, püskürtme sisi, bozunma dumanı veya toz solunmasının ardından tıbbi yardım alın.
Cilt Teması: Kirlenmiş giysileri çıkarın ve cildi su ve sabunla iyice yıkayın.
Tahriş, kızarıklık veya alerjik reaksiyon gelişirse tıbbi yardım alın.
Göz Teması: En az 15 dakika temiz suyla dikkatlice durulayın.
Kolayca yapılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın ve rahatsızlık devam ederse tıbbi yardım alın.
Yutma: Ağzı çalkalayın ve kusturmayın.
Solvent bazlı, reaktif veya çapraz bağlayıcı içeren malzemenin yutulmasının ardından derhal tıbbi yardım alın.
ELLEÇLEME VE DEPOLAMA
Su bazlı Akrilik Reçineler 5 °C ile 35 °C arasında sıkıca kapatılmış kaplarda depolanmalıdır.
Emülsiyonları ve dispersiyonları donmadan, doğrudan güneş ışığından, aşırı ısıdan ve mikrobiyolojik kontaminasyondan koruyun.
Donma partikül sistemini kararsızlaştırabilir ve geri dönüşümsüz koagülasyona, partikül oluşumuna, viskozite değişimine ve film oluşturma performansının kaybına neden olabilir.
Temiz ekipman kullanın ve kirlenmiş malzemeyi orijinal kaba geri koymaktan kaçının.
Hafif karıştırma aşırı köpük oluşturmadan normal depolama sonrasında homojenliği geri kazandırır.
Solvent bazlı Akrilik Reçineler alevlerden, kıvılcımlardan, sıcak yüzeylerden ve oksitleyici ajanlardan uzakta serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda depolanmalıdır.
Kaplar, pompalar ve aktarım hatları topraklanmalı ve elektriksel olarak bağlanmalıdır.
Buhar salımını kontrol etmek ve solvent kaybını önlemek için solvent reçinesi kaplarını sıkıca kapalı tutun.
Katı Akrilik Reçineler kuru şekilde depolanmalı ve ısıdan, nemden, kontaminasyondan ve toz birikiminden korunmalıdır.
Reaktif sınıflar uyumsuz çapraz bağlayıcılardan, katalizörlerden, başlatıcılardan, asitlerden, bazlardan ve oksitleyici ajanlardan ayrı tutulmalıdır.
AMBALAJLAMA VE TEDARİK DEĞERLENDİRMELERİ
Su bazlı Akrilik Reçineler yaygın olarak kovalar, variller, orta hacimli dökme konteynerler ve özel dökme sistemlerde tedarik edilir.
Solvent bazlı sınıflar solvent bileşimleri ve yangın sınıflandırmaları için onaylanmış ambalaj gerektirir.
Katı reçineler neme dayanıklı torbalarda, astarlı kartonlarda, fiber varillerde veya dökme konteynerlerde tedarik edilir.
Satın alma taleplerinde gerekli reçine kimyası, taşıyıcı, polimer katı maddesi, viskozite, camsı geçiş sıcaklığı, minimum film oluşturma sıcaklığı, moleküler ağırlık, asit değeri, hidroksil değeri, partikül boyutu, iyonik karakter, pH, solvent bileşimi ve kürlenme mekanizması belirtilmelidir.
Hedeflenen substrat, uygulama yöntemi, kurutma koşulları, film sertliği, esneklik, parlaklık, yapışma, hava koşullarına dayanım, kimyasal direnç ve düzenleyici gereklilikler uygun sınıfı tanımlar.
Ataman Kimya kaplamalar, baskı mürekkepleri, yapıştırıcılar, yapı malzemeleri, tekstiller, kâğıt, ambalaj, deri, yol çizgileri ve özel polimer uygulamaları için Akrilik Reçineler seçimini destekler.
Teknik ve ticari talepler hedeflenen uygulamayı, reçine formunu, fonksiyonel kimyayı, gerekli spesifikasyonları, dokümantasyonu, ambalajı, varış noktasını ve yıllık miktarı içerebilir.
+90 216 577 10 10
info@atamankimya.com
