APP AMONYUM POLİFOSFAT

Yaygın olarak APP şeklinde kısaltılan Amonyum Polifosfat, halojen içermeyen alev geciktirici bileşen, intümesan sistemlerde asit donörü, gübrelerde fosfor-azot kaynağı ve kaplamalar, polimerler, yapıştırıcılar, mastikler, ahşap, kâğıt ve tekstil uygulamalarında fonksiyonel katkı olarak yaygın biçimde kullanılan inorganik polimerik bir fosfat tuzudur.

APP, yoğunlaşmış fosfat birimlerinin zincirleri veya ağlarıyla ilişkili amonyum iyonlarından oluşur ve ticari davranışı polimerizasyon derecesine, kristal fazına, parçacık boyutuna, suda çözünürlüğe, fosfor içeriğine, azot içeriğine ve parçacıklara uygulanan herhangi bir yüzey işlemine veya mikroenkapsülasyona güçlü biçimde bağlıdır.

Yüksek polimerizasyonlu Faz II Amonyum Polifosfat, yüksek fosfor içeriğini düşük su çözünürlüğü, düşük uçuculuk ve yangına maruz kalma sırasında koruyucu kömürleşme oluşumunu destekleyen fosforik veya polifosforik asit türleri oluşturma yeteneğiyle birleştirdiği için modern alev geciktirici teknolojisinde özellikle önemlidir.

KİMYASAL KİMLİK

Kimyasal adı: Amonyum Polifosfat
Düzenleyici kimyasal adı: Polifosforik asitler, amonyum tuzları
Yaygın kısaltma: APP
CAS Numarası: 68333-79-9
EC / EINECS Numarası: 269-789-9
Kimyasal sınıf: Yoğunlaşmış inorganik amonyum fosfat
Genel tekrar birimi gösterimi: [NH₄PO₃]n
Moleküler Formül: Değişken; APP tek bir sabit moleküler tür yerine polimerik bir fosfattır
Moleküler Ağırlık: Değişkendir ve zincir uzunluğuna / polimerizasyon derecesine bağlıdır
Fiziksel form: Alev geciktirici sınıflar için normalde beyaz serbest akışlı toz; belirli gübre sınıfları için sulu çözelti
İyonik karakter: İnorganik amonyum polifosfat tuzu
Başlıca alev geciktirici işlev: İntümesan sistemlerde asit kaynağı ve fosfor-azot bileşeni
Amonyum Polifosfata tek bir kesin moleküler ağırlık atanmamalıdır. Ticari APP, farklı uzunluklarda fosfat zincirleri içerir ve yapısal uç grupları sentez koşullarına ve yoğunlaşma derecesine bağlıdır.

Basitleştirilmiş tekrar birimi gösterimi [NH₄PO₃]n, özellikle yüksek moleküler ağırlıklı alev geciktirici sınıfların uzun zincirli polimerik yapısını açıklamak açısından yararlıdır. Bu gösterim, her ticari APP parçacığının tamamen tekdüze doğrusal bir zincirden oluştuğunun kanıtı olarak yorumlanmamalıdır.

Bu nedenle düzenleyici veri tabanları, APP'yi tek bir ayrı küçük molekül olarak tanımlamak yerine CAS Numarası 68333-79-9'u polifosforik asitler, amonyum tuzları olarak tanımlar.

EŞ ANLAMLILAR VE ALTERNATİF İSİMLER

Yaygın ve teknik açıdan yararlı terminoloji şunları içerir:

Amonyum Polifosfat
APP
Polifosforik asitler, amonyum tuzları
Polifosforik asit amonyum tuzu
Polifosforik asidin amonyum tuzu
Amonyum polifosfatlar
Amonyum metafosfat polimeri
Polimerik amonyum fosfat
Yoğunlaşmış amonyum fosfat
Uzun zincirli amonyum polifosfat
Yüksek polimerizasyonlu amonyum polifosfat
Amonyum polifosfat Faz I
APP Faz I
APP-I
Amonyum polifosfat Faz II
APP Faz II
APP-II
Yüksek zincirli amonyum polifosfat
Alev geciktirici amonyum polifosfat
İntümesan sınıfı amonyum polifosfat
Mikronize amonyum polifosfat
Kaplanmış amonyum polifosfat
Mikroenkapsüle amonyum polifosfat

Faz I, Faz II, kaplanmış APP ve mikroenkapsüle APP gibi terimler tamamen birbirinin yerine kullanılabilir malzemeleri tanımlamaz. Bunlar aynı geniş amonyum-polifosfat ailesinin farklı yapısal veya ticari formlarını ifade eder.
Benzer şekilde ticari isimler otomatik olarak kimyasal eş anlamlılar olarak değerlendirilmemelidir; çünkü ayrı ticari ürünler parçacık boyutu, kaplama kimyası, su çözünürlüğü ve polimerizasyon derecesi bakımından farklılık gösterebilir.

AMONYUM POLİFOSFAT NEDİR?

Amonyum Polifosfat, amonyum iyonları yük dengesini sağlarken fosfat birimlerinin uzatılmış zincirler hâlinde yoğunlaştırılmasıyla üretilir.
Ortofosfat, birbirinden ayrı PO₄ tetrahedraları içerir. Fosfat birimleri yoğunlaştığında komşu fosfat tetrahedraları P-O-P bağları aracılığıyla birbirine bağlanır.
Tekrarlanan yoğunlaşma polifosfat zincirlerini oluşturur.
Basitleştirilmiş bir gösterim şu şekilde yazılabilir:
-Ortofosfat-P-O-P-O-P-O-
Negatif yüklü fosfat gruplarıyla ilişkili amonyum iyonları bulunur.
Bu polimerik yapı APP'yi Monoamonyum Fosfat, MAP ve Diamonyum Fosfat, DAP'tan ayırır.

MAP ve DAP esas olarak ortofosfat iyonları içerir ve suda yüksek oranda çözünürdür.
Yüksek polimerizasyonlu alev geciktirici APP'nin polimerizasyon derecesi yüzlerce veya binlerce birime ulaşabilir ve son derece düşük su çözünürlüğü gösterebilir.
Zincir uzunluğu en önemli özelliklerden biridir; çünkü hidrolitik kararlılığı, termal davranışı, higroskopikliği ve polimer veya kaplama uygulamalarına uygunluğu etkiler.

APP TEK BİR DÜŞÜK MOLEKÜLER AĞIRLIKLI TUZ DEĞİLDİR

Amonyum Polifosfat adı, APP'nin amonyum klorür veya monoamonyum fosfat ile karşılaştırılabilir geleneksel bir tuz olduğu yönünde yanıltıcı bir izlenim yaratabilir.
Kimyası farklıdır.
APP inorganik bir polimerdir.
Ticari bir parçacık, farklı uç gruplara ve zincir uzunluğu dağılımlarına sahip uzun fosfat zincirleri içerebilir.
Bu nedenle kısa bir amonyum trifosfat yapısından alınan sayısal bir moleküler ağırlık, endüstriyel yüksek polimerizasyonlu APP'nin moleküler ağırlığı olarak sunulmamalıdır.
Temsili kısa zincirli polifosfatların moleküler ağırlıkları yalnızca birkaç yüz gram/mol olabilirken uzun zincirli APP alev geciktiricilerinin etkili moleküler ağırlıkları bundan birçok mertebe daha yüksek olabilir.
Bu fark, bazı veri tabanı değerlerinin neden tutarsız göründüğünü açıklar.
Bir moleküler ağırlık değeri kullanılmadan önce kesin kimyasal form dikkate alınmalıdır.

POLİMERİZASYON DERECESİ

Genellikle DP veya n olarak kısaltılan polimerizasyon derecesi, bir polifosfat zincirindeki ortalama fosfat birimi sayısını tanımlar.
Kısa zincirli APP'nin polimerizasyon derecesi yaklaşık 100'ün altında olabilir.
Yüksek polimerizasyonlu APP birkaç yüz veya binden fazla fosfat birimine ulaşabilir.
Zincir uzunluğunun artması genellikle su çözünürlüğünü azaltır ve hidrolitik kararlılığı iyileştirir.
Bu durum özellikle alev geciktirici kaplamalarda ve polimerlerde önemlidir; çünkü suda yüksek oranda çözünen bir fosfat nemli maruziyet veya su teması sırasında malzemeden göç edebilir.
Bu nedenle dayanıklı alev geciktirici performans gerektiğinde yüksek polimerizasyonlu APP-II tercih edilir.
Ticari bir tozdaki her zincirin tamamen aynı uzunlukta olduğu varsayılmak yerine polimerizasyon derecesi bir dağılım olarak ele alınmalıdır.

KRİSTAL FAZLAR

Amonyum Polifosfat çeşitli kristal modifikasyonlarda bulunabilir.
Bilimsel literatür, yaygın olarak APP-I'den APP-VI'ya kadar adlandırılan en az altı APP fazını kabul eder.
Ticari alev geciktirici teknolojisinde Faz I ve Faz II baskındır.
Bu fazlar aynı genel amonyum-polifosfat kimyasını içerir ancak kristal yapı, polimerizasyon derecesi, termal kararlılık ve su davranışı bakımından farklılık gösterir.
Bu nedenle Faz I ile Faz II arasındaki ayrım yalnızca bir adlandırma geleneğinden çok daha fazlasıdır.

APP FAZ I

Faz I genellikle Faz II'ye kıyasla daha kısa fosfat zincirleri ve daha düşük polimerizasyon derecesiyle ilişkilidir.
APP-I suda daha fazla çözünür ve hidrolize karşı daha hassastır.
Ayrıca genellikle daha düşük sıcaklıkta termal dönüşüm veya bozunmaya başlar.

Bu özellikler daha hızlı reaktivite veya daha yüksek su uyumluluğunun istendiği durumlarda yararlı olabilir; ancak güçlü nem ekstraksiyonu direnci gerektiren uzun ömürlü polimer kompozitler veya su bazlı intümesan kaplamalar için daha az avantajlıdır.
Faz I ayrıca APP sentezi veya kristal faz dönüşümü sırasında bir ara ürün olarak ortaya çıkabilir.
Bu nedenle yalnızca "Amonyum Polifosfat" olarak tanımlanan bir ürünün otomatik olarak Faz II olduğu varsayılmamalıdır.

APP FAZ II

Faz II, yüksek performanslı alev geciktirici APP için ticari açıdan en önemli yapıdır.
APP-II uzun fosfat zincirleri, yüksek polimerizasyon derecesi ve çok düşük su çözünürlüğüyle karakterizedir.
Modern endüstriyel Faz II sınıfları genellikle suda büyük ölçüde çözünmez ve normal organik solventlerde tamamen çözünmez olarak tanımlanır.
Faz II ayrıca kısa zincirli APP'ye kıyasla daha iyi termal ve hidrolitik kararlılık sağlar.

Bu özellikler şu uygulamalarda kritik öneme sahiptir:

intümesan kaplamalar,
poliolefin alev geciktirici bileşikler,
poliüretan sistemler,
yapıştırıcılar,
mastikler,
ahşap koruma,
kâğıt işlemleri,
ve diğer dayanıklı yangın koruma malzemeleri.

APP-II suya karşı tamamen bağışık olarak değerlendirilmemelidir. Uzun süreli maruziyet, yüksek sıcaklık ve uygun olmayan pH yine de hidrolize veya kademeli fosfat salımına neden olabilir.
Bu nedenle "düşük su çözünürlüğü" ifadesi, her sınıf için mutlak çözünmezlik iddiasından teknik olarak daha doğrudur.

İNTÜMESAN SİSTEMLER İÇİN NEDEN FAZ II TERCİH EDİLİR?

İntümesan bir kaplama yangına maruz kalmadan önce bir bina yapısı üzerinde yıllarca kalabilir.
Bu kullanım süresi boyunca kaplama nem, yoğuşma ve sıcaklık döngüleriyle karşılaşabilir.
Asit kaynağı kolayca çözünürse fosfat film boyunca göç edebilir, yüzeyde kristalleşebilir veya kaplamadan sızabilir.
Bu etkiler yangın performansını azaltabilir ve görünümü bozabilir.
Yüksek polimerizasyonlu APP-II, düşük su çözünürlüğü sayesinde bu göçü sınırlar.
Yangın sonunda meydana geldiğinde yüksek sıcaklık fosfat kimyasını aktive eder.
Bu gecikmeli reaktivite, intümesan bir formülasyonun tam olarak ihtiyaç duyduğu özelliktir: normal kullanım sırasında kararlılık ve termal bozunma sırasında güçlü asit üretme davranışı.

GENEL YAPI

Polifosfat zincirleri, köprü oluşturan oksijen atomları aracılığıyla birbirine bağlanmış PO₄ tetrahedralarından oluşur.

Basitleştirilmiş bir zincir segmenti şu şekilde gösterilebilir:

-P-O-P-O-P-

Her fosfor atomı oksijen atomlarına güçlü biçimde bağlı kalır.
Zincir negatif yük taşır ve bu yük büyük ölçüde amonyum iyonları tarafından dengelenir.
Terminal fosfat grupları, iç zincir birimlerinden farklı proton veya amonyum ortamları içerir.
Zincir uzunluğu arttıkça terminal ve iç gruplar arasındaki oran azalır.
Bu nedenle uzun zincirli APP, NH₄PO₃'e yakın ampirik bir tekrar bileşimine yaklaşır.
Bu nedenle [NH₄PO₃]n sıklıkla kullanışlı genel bir gösterim olarak kullanılır.

FOSFOR VE AZOT İÇERİĞİ

APP hem fosfor hem de azot içerir.
Fosfor, başlıca yoğun faz alev geciktirici işlevini sağlar.
Amonyum azot sağlar ve ayrıca termal bozunma sırasında amonyak içeren gazların salınmasından sorumludur.
Ticari Faz II alev geciktirici sınıflar genellikle ağırlıkça yaklaşık %30-32 fosfor ve yaklaşık %14 azot içerir; ancak kesin spesifikasyonlar değişir.

P₂O₅ eşdeğeri başka bir yaygın spesifikasyondur.
Fosfat hammaddesi endüstrileri, katı boyunca gerçek P₂O₅ molekülleri bu şekilde bulunmasa bile fosfor içeriğini sık sık fosfor pentoksit eşdeğeri olarak bildirir.
Yüksek P₂O₅ eşdeğeri genellikle yüksek aktif fosfat içeriğine işaret eder.
Kesin P ve N spesifikasyonları belirli sınıfın TDS ve COA'sından alınmalıdır.

TERMAL BOZUNMA

APP normal depolama koşullarında termal olarak kararlıdır ancak ısıtıldığında kimyasal olarak aktif hâle gelir.
Kısa zincirli malzeme nispeten düşük sıcaklıklarda önemli dönüşüme başlayabilir.
Yüksek polimerizasyonlu Faz II APP genellikle normal polimer işleme sıcaklıklarında kararlı kalır ve sınıfa ve test yöntemine bağlı olarak genellikle yaklaşık 250-300°C'nin üzerinde daha belirgin bozunmaya başlar.

Isıtma sırasında polifosforik ve fosforik asit türleri oluşurken amonyak ve su salınabilir.
Bu asidik fosfor türleri alev geciktirici etkinin merkezindedir.
Daha yüksek sıcaklıklarda fosfat yapıları yoğunlaşmış fosfor bakımından zengin kalıntılar oluşturabilir ve karbonlu veya inorganik koruyucu tabakalara katkıda bulunabilir.
Kesin termal profil zincir uzunluğuna, kristal faza, yüzey işlemine ve çevredeki polimere bağlıdır.

ALEV GECİKTİRİCİ MEKANİZMA

Amonyum Polifosfat esas olarak yoğun faz yoluyla işlev görür.
Alev geciktirici süreç, APP yeterli ısıya maruz kaldığında başlar.
Polimerik fosfat yapısı dönüşürken amonyak ve su salınır.
Aynı zamanda fosforik ve polifosforik asit türleri oluşur.
Bu asitler hidroksil içeren karbon kaynaklarının veya uygun polimer yapılarının dehidrasyonunu destekler.
Dehidrasyon bazı yanıcı uçucu bileşiklerin oluşumunu baskılar ve karbonlu kömürleşmeyi teşvik eder.
Ortaya çıkan kömürleşmiş tabaka, alttaki malzeme ile yangın arasında fiziksel bir bariyer hâline gelir.

Bu bariyer şunları sınırlar:

alt tabakaya ısı transferini,
bozunma bölgesine oksijen transferini,
ve yanıcı gazların aleve salınmasını.

Bu nedenle APP malzemeyi yalnızca "soğutmaz".
En önemli işlevi, koruyucu fosfor içeren bir kömürleşmiş tabaka veya inorganik bariyer oluşacak şekilde bozunma kimyasını değiştirmektir.

ASİT KAYNAĞI OLARAK APP

İntümesan formülasyonlarda APP genellikle asit kaynağı veya asit donörü olarak adlandırılır.
Bu terminoloji, ısıtma sırasında fosforik ve polifosforik asit türlerinin oluşumunu ifade eder.
Asit, karbon kaynağındaki dehidrasyon reaksiyonlarını katalizler.
Pentaeritritol klasik bir karbon kaynağıdır.
Isıtma altında fosfat asidi pentaeritritol ve ilişkili poliollerdeki hidroksil gruplarıyla reaksiyona girer.
Fosfat ester ara ürünleri oluşur.
Bu yapılar daha sonra dehidre olur ve karbonlaşır.
Süreç, şişirici ajanın saldığı gazları tutabilen viskoz karbonlu bir faz oluşturur.
Ortaya çıkan genişlemiş yapı, bilinen intümesan kömürleşmiş tabaka hâline gelir.

ÜÇ BİLEŞENLİ İNTÜMESAN SİSTEM

Geleneksel bir intümesan alev geciktirici sistem üç ana fonksiyonel bileşen içerir:
Asit kaynağı: Amonyum Polifosfat
Karbon kaynağı: Pentaeritritol, dipentaeritritol, nişasta veya başka bir karbon bakımından zengin poliol
Şişirici kaynak: Melamin veya başka bir gaz oluşturan azot bileşiği
Yangın sırasında bu bileşenler koordineli bir sırayla aktive olur.
APP asidik fosfat türleri üretir.
Karbon kaynağı dehidrasyona ve kömürleşme oluşumuna uğrar.
Şişirici ajan bozunur ve gazlar salar.
Bu gazlar yumuşamış karbonlu tabakayı genişletir.
Nihai köpük benzeri kömürleşmiş tabaka düşük termal iletkenliğe sahiptir ve alt tabakayı ısıdan korur.

MELAMİNİN ROLÜ

Melamin, klasik APP intümesan formülasyonlarında gaz kaynağı olarak yaygın biçimde kullanılır.
Yüksek sıcaklıkta melamin, azot içeren gazların salındığı yoğunlaşma ve bozunma reaksiyonlarına uğrar.
Bu gazlar fosfatla modifiye edilmiş karbonlu eriyik içerisinde tutulur.
Kömürleşmiş tabaka önemli ölçüde genişler.
Genişleme oranı önemlidir; ancak yalnızca maksimum genişleme hedef değildir.
Çok büyük ancak zayıf bir köpük yangın maruziyeti altında çökebilir.
En iyi sistem tutarlı, mekanik olarak kararlı ve termal olarak yalıtkan bir kömürleşmiş tabaka oluşturur.
Bu nedenle APP konsantrasyonu ve melaminle etkileşim hem kömürleşmiş tabaka hacmini hem de mukavemetini etkiler.

PENTAERİTRİTOLÜN ROLÜ

Pentaeritritol dört hidroksil grubu içerir ve etkili bir karbon kaynağı sağlar.
Hidroksil fonksiyonelliği, APP'den oluşan fosforik veya polifosforik asit türleriyle kolayca reaksiyona girer.
Ortaya çıkan dehidrasyon hızlı karbonlaşmayı teşvik eder.
Dipentaeritritol, daha yüksek moleküler ağırlığı ve daha düşük su çözünürlüğü nedeniyle bazen daha iyi su direnci ve farklı termal davranış sağlayabilir.
Nişasta, selüloz, polioller ve polimerik karbon kaynakları da kullanılabilir.
Seçim bağlayıcı kimyasına, su direncine, yangın sıcaklığına ve istenen kaplama kararlılığına bağlıdır.

KÖMÜRLEŞMİŞ TABAKA OLUŞUMU

Kömürleşmiş tabakanın kalitesi, APP bazlı bir sistemin pratik yangın direncinin büyük bölümünü belirler.
İyi bir kömürleşmiş tabaka şu özelliklere sahip olmalıdır:
kalın,
tutarlı,
termal olarak kararlı,
düşük termal iletkenlikli,
çatlamaya dirençli,
ve alt tabakaya bağlı kalacak kadar güçlü.
Zayıf bir kömürleşmiş tabaka gaz akışı veya mekanik gerilim altında ayrılabilir.
Çatlamış kömürleşmiş tabaka alttaki polimeri veya çeliği açığa çıkarır.
Bu nedenle formülatörler APP'nin oluşturduğu koruyucu tabakayı güçlendirmek için dolgular, mineraller, lifler ve sinerjistler kullanır.
Titanyum dioksit, silika, boratlar, killer ve metal oksitleri fosfat türleriyle etkileşebilir ve kömürleşmiş tabaka yapısını değiştirebilir.

HALOJEN İÇERMEYEN ALEV GECİKTİRME

APP'nin en önemli avantajlarından biri, bromlu veya klorlu alev geciktiriciler olmadan alev geciktirici formülasyonlara olanak vermesidir.
APP'nin kendisi fosfor, azot, hidrojen ve oksijen içerir.
Bozunma sırasında hedeflenen ana alev geciktirici yol, halojen içeren radikal inhibitörlere dayanmak yerine fosfor bakımından zengin yoğun fazlar ve amonyak ile su gibi gazlar oluşturur.
Bu durum Amonyum Polifosfatı halojen içermeyen alev geciktirici sistemlerin önemli bir bileşeni hâline getirir.
Halojen içermemesi, her APP formülasyonunun otomatik olarak çevre açısından zararsız veya her düzenleyici standart için uygun olduğu anlamına gelmez.
Tam formülasyon bağımsız değerlendirme gerektiren başka katkılar, kaplamalar veya sinerjistler içerebilir.
Bununla birlikte APP, geleneksel organohalojen alev geciktirici kimyası olmadan güçlü yangın performansına ulaşmak için yerleşik bir yol sağlar.

DUMAN DAVRANIŞI

Yoğun faz alev geciktiriciler, aleve ulaşan yanıcı uçucu malzeme miktarını azaltabilir.
Bu durum duman oluşumunu etkileyebilir.
APP bazlı intümesan sistemler, polimerin tamamen alevli bozunmasına izin vermek yerine çoğu zaman güçlü koruyucu kömürleşmiş tabaka oluşturur.
Bununla birlikte duman davranışı tüm reçine sistemine bağlıdır.
Aromatik bağlayıcılar alev geciktirici kimyadan bağımsız biçimde duman oluşturabilir.
Bu nedenle APP otomatik olarak evrensel bir duman bastırıcı olarak pazarlanmamalıdır.
Duman yoğunluğu ve toksik gaz performansı, bitmiş malzeme için ilgili yangın testi kullanılarak ölçülmelidir.

UYGULAMALAR

İntümesan kaplamalar

İntümesan yangın koruma kaplamaları, yüksek polimerizasyonlu APP'nin en önemli uygulamaları arasındadır.
Kaplama normal koşullarda nispeten ince kalır.
Yangına maruz kaldığında formülasyon şişer ve çok daha kalın yalıtkan bir kömürleşmiş tabaka oluşturur.
APP asit donörü olarak görev yapar.
Pentaeritritol veya başka bir poliol karbon sağlar.
Melamin veya başka bir gaz kaynağı genişlemeyi oluşturur.
Bağlayıcı bileşenleri bir arada tutar ve normal kullanım yapışmasını sağlar.
Yangın sırasında kaplama başlangıç kalınlığının birkaç katına kadar genişleyebilir.
Bu genişlemiş tabaka korunan alt tabakanın ısınmasını yavaşlatır.

Yapısal çelik yangın koruması

Çeliğin yangın sırasında işlevini kaybetmesi için yanması gerekmez.
Sıcaklık yükseldikçe mekanik mukavemeti keskin biçimde azalır.
İntümesan APP kaplaması, yalıtkan bir kömürleşmiş tabaka oluşturarak bu sıcaklık artışını geciktirir.
Yapısal çelik koruma sistemleri kesit faktörüne, kaplama kalınlığına, yangın eğrisine ve gerekli koruma süresine göre tasarlanır.
APP'nin kendisinin bir yangına dayanım derecesi yoktur.
Sertifikalı kaplama sisteminin vardır.
Bu nedenle üretici tüm formülasyonu geçerli bina ve yangın standartlarına göre test etmelidir.

Su bazlı intümesan kaplamalar

Su bazlı akrilik, vinil-akrilik ve ilgili bağlayıcı sistemleri yaygın olarak Faz II APP kullanır.
Kaplama su içinde üretilip uygulandığından düşük su çözünürlüğü kritik öneme sahiptir.
Çözünebilen bir fosfat sulu faza çözünür, viskoziteyi artırır ve kuruma sırasında potansiyel olarak göç eder.
Yüksek polimerizasyonlu APP-II büyük ölçüde dağılmış parçacıklar olarak kalır.
Bu nedenle düşük viskoziteli sulu süspansiyon davranışı istenen bir sınıf özelliğidir.
Yüzeyi işlenmiş veya mikroenkapsüle APP, dış ortam dayanıklılığının gerekli olduğu durumlarda daha da iyi nem direnci sağlayabilir.

Solvent bazlı intümesan kaplamalar

APP solvent bazlı kaplamalarda da kullanılabilir.
Malzeme yaygın organik solventlerde çözünmez; bu nedenle dağılmış inorganik katı olarak kalır.
Solvent bazlı sistemler bazı geleneksel su bazlı formülasyonlara kıyasla daha iyi su direnci sağlayabilir.
Parçacık dispersiyonu önemini korur; çünkü aglomeralar kaplama düzgünlüğünü ve kömürleşmiş tabaka homojenliğini azaltabilir.
Bağlayıcı tüm APP/poliol/melamin katkı paketiyle uyumlu olmalıdır.

Epoksi intümesan kaplamalar

Yüksek performanslı epoksi yangın koruma kaplamaları endüstriyel, açık deniz ve hidrokarbon yangını ortamlarında kullanılır.
Geleneksel APP/pentaeritritol/melamin kimyası daha güçlü biçimde selülozik yangın intümesanlarıyla ilişkilidir; ancak fosfat malzemeleri epoksi yangın koruma sistemlerine de katkıda bulunabilir.
Hidrokarbon yangını kaplamaları çok daha güçlü kömürleşmiş tabaka gerektirir; çünkü yangın sıcaklıkları hızla yükselir ve mekanik gerilimler şiddetlidir.
Bu nedenle lifler, seramik dolgular, genleşebilir grafit ve diğer takviyeler fosfor kimyasına eşlik edebilir.
Standart dekoratif bir APP kaplamasının ağır hidrokarbon yangını hizmetine uygun olduğu varsayılmamalıdır.

Ahşap kaplamaları

Ahşap doğal olarak karbon bakımından zengindir ve selüloz ile hidroksil grupları içerir.
Bu durum APP'yi özellikle etkili hâle getirir; çünkü alt tabakanın kendisi fosfat katalizli dehidrasyon ve kömürleşmeye katılabilir.
APP bazlı işlemler hızlı alevli yanma yerine koruyucu kömürleşmiş tabaka oluşumunu destekleyebilir.

Uygulamalar şunları içerir:

ahşap paneller,
kereste bileşenleri,
kontrplak,
lif levha,
dekoratif ahşap ürünleri,
ve belirli yapı malzemeleri.

İşlem görmüş ahşabın nemle karşılaşabileceği durumlarda düşük su çözünürlüklü APP tercih edilir.
Suda çözünebilen kısa zincirli fosfatlar başlangıçta etkili alev geciktirme sağlayabilir ancak daha kolay sızabilir.

Ahşap emprenyesi

Bazı ahşap uygulamalarında, ahşaba nüfuz etmesi istendiği için çözünebilen fosfat işlemleri kasıtlı olarak kullanılır.
Bu durum, çözünmeyen Faz II APP kullanılan yüzey kaplamalarından farklı bir stratejidir.
Bu nedenle gerekli APP tipi, işlemin hücre duvarlarına nüfuz etmesinin mi yoksa esas olarak yüzey katkısı olarak kalmasının mı istendiğine bağlıdır.
Sızma direnci, higroskopiklik ve ahşap görünümü değerlendirilmelidir.

Kâğıt ve selüloz

APP, kâğıt ve selüloz bazlı malzemelere etkili alev geciktirme sağlayabilir.
Selüloz, APP'den oluşan fosfor asitleriyle reaksiyona girebilen bol miktarda hidroksil grubu içerir.
Fosfat dehidrasyonu ve kömürleşmiş tabaka oluşumunu destekler.
Potansiyel uygulamalar şunları içerir:
özel kâğıt,
karton,
selüloz yalıtım,
lif ürünleri,
ve kaplanmış kâğıt sistemleri.

Yüksek APP yüklemesi kâğıt mukavemetini, nem hassasiyetini ve baskı davranışını etkileyebilir.
Bu nedenle sınıf ve uygulama yöntemi hedeflenen son kullanımla eşleşmelidir.

Tekstiller

APP tekstil arka kaplamalarına, bağlayıcılara ve kompozit alev geciktirici işlemlere dahil edilebilir.
Fosfat sistemi doğal ve sentetik liflerde kömürleşmiş tabaka oluşumunu destekler.
Bir zorluk dayanıklılıktır.
Kaplanmamış veya suya hassas fosfat yıkama veya nem maruziyetiyle uzaklaştırılabilir.
Mikroenkapsülasyon ve yüzey modifikasyonu su direncini ve tekstil bağlayıcılarıyla uyumluluğu artırabilir.
Tutum, esneklik ve aşınma direnci de dikkate alınmalıdır.
Alev geciktirici tekstil işlemi nihai ürün için ilgili yıkama veya yaşlandırma koşullarından sonra değerlendirilmelidir.

Polipropilen

Polipropilen yüksek derecede yanıcıdır ve doğal olarak çok az koruyucu kömürleşmiş tabaka oluşturur.
APP bazlı intümesan sistemler fosfor ve azot kimyası ekleyerek PP'nin bozunmasını değiştirebilir.
Tipik bir PP intümesan formülasyonu karbon kaynağı ve azot içeren sinerjistle birlikte APP içerebilir.
Sistem alttaki PP'yi koruyan köpük benzeri bir kömürleşmiş tabaka oluşturur.
Halojen-antimon sistemlerine kıyasla nispeten yüksek toplam alev geciktirici yüklemesi gerekebilir.
Bu durum mekanik özellikleri ve yoğunluğu etkileyebilir.
Yüzeyi modifiye edilmiş APP, apolar polipropilenle uyumluluğu iyileştirir.

APP uyumluluğu polipropilende neden zordur?

APP iyonik, polar inorganik bir malzemedir.
Polipropilen son derece apolardır.
Bu nedenle ikisi arasındaki arayüz uyumluluğu zayıftır.
İşlenmemiş APP parçacıkları aglomere olabilir veya zayıf arayüzler oluşturabilir.
Fosfat yüzeyinin suya ilgisi de nem kaynaklı sorunlar oluşturabilir.
Melamin reçineleri, silanlar, polimerler veya diğer modifiyerler bazlı yüzey kaplamaları uyumluluğu artırabilir.
Maleik anhidrit aşılanmış poliolefinler gibi uyumlaştırıcılar da arayüz yapışmasını artırabilir.
Bu, modifiye APP teknolojisinin önemli hâle gelmesinin başlıca nedenlerinden biridir.

Polietilen

Polietilen, apolar hidrokarbon yapısı nedeniyle benzer uyumluluk zorlukları gösterir.
APP bazlı intümesan sistemler PE formülasyonlarında halojen içermeyen alev geciktirme sağlayabilir; ancak dispersiyon ve mekanik özelliklerin korunması optimize edilmelidir.
EVA içeren sistemlerin formüle edilmesi daha kolay olabilir; çünkü EVA daha polar fonksiyonellik getirir.
Gerekli alev geciktirici yüklemesi polimer yoğunluğuna, dolgu içeriğine ve yangın performansı hedefine bağlıdır.

EVA

Etilen-vinil asetat polar asetat grupları içerir ve kablo, yapıştırıcı ve köpük uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
APP EVA ile saf polietilene kıyasla daha uyumlu olabilir.
Bu nedenle fosfat bazlı intümesan sistemler belirli düşük halojenli veya halojen içermeyen kablo bileşikleri ve kalıplanmış malzemeler için uygundur.
APP ayrıca formülasyon hedeflerine bağlı olarak alüminyum hidroksit gibi mineral alev geciktiricilerle birlikte çalışabilir.
Mekanik esneklik ve elektriksel performans tüm bileşik üzerinde test edilmelidir.

Poliüretan

APP sert ve esnek poliüretan uygulamalarında kullanılır.
Sert poliüretan ve poliizosiyanürat köpükler önemli termal yalıtım malzemeleridir ancak etkili yangın koruması gerektirir.
İnce Faz II APP poliol karışımlarına veya polimer matrislerine dahil edilebilir.
APP'nin sıvı poliole kıyasla yüksek yoğunluğu çökelme sorunları oluşturur.
Bu nedenle ince parçacık boyutu ve kontrollü süspansiyon viskozitesi önemlidir.
Mikroenkapsüle APP nem direncini ve uyumluluğu artırabilir.
Esnek poliüretanda aşırı katı yükleme köpük yapısını ve mekanik yumuşaklığı etkileyebilir.

Yapıştırıcılar

Faz II APP belirli alev geciktirici yapıştırıcılarda kullanılır.
İnce parçacıklı APP sınıflarına ilişkin ticari teknik veriler, bazı yapıştırıcı ve mastik formülasyonlarında yaklaşık %10-20 aralığında etkili kullanım seviyeleri belirtir; ancak doğru konsantrasyon formülasyona son derece özgüdür.
APP halojen eklemeden fosfor-azot alev geciktirici sistem sağlayabilir.
Katı fosfat parçacıkları reolojiyi ve arayüz özelliklerini değiştirebileceğinden viskozite, yapışma mukavemeti ve nem direnci kontrol edilmelidir.

Mastikler

Yapı ve taşımacılık için mastikler alev direnci gerektirebilir.
APP uygun polimerik mastik sistemlerine dağıtılabilir.
Malzeme esnekliği aşırı ölçüde bozmamalıdır.
Parçacık boyutu ve yüzey işlemi hem reolojiyi hem de uzamayı etkiler.
Dış ortam mastikleri su alımı ve fosfat göçü açısından dikkatle değerlendirilmelidir.

Termoset reçineler

Epoksi, doymamış polyester ve diğer termosetler APP bazlı alev geciktirici sistemler kullanabilir.
Fosfat parçacıklarının yüksek polaritesi reçine viskozitesini etkileyebilir.
Kürlenmeden önce çökelme meydana gelebilir.
Lifle güçlendirilmiş kompozitlerde APP kuru bölgeler oluşturmadan lifler ve reçine arasında dağılmalıdır.
Yüzey modifikasyonu arayüz bağlanmasını iyileştirebilir.

Kompozitler

Doğal lif ve ahşap-plastik kompozitler, selüloz karbon kaynağı olarak davranabildiği için fosfat alev geciktirme açısından özellikle uygun adaylardır.
APP yangın sırasında doğal liflerin dehidrasyonunu destekleyebilir.
Bu durum kompozit çevresinde tutarlı bir kömürleşmiş tabaka oluşturabilir.
Alev geciktirici fayda nem emilimiyle dengelenmelidir; çünkü hem doğal lifler hem de işlenmemiş APP hidrofilik olabilir.
Bu nedenle yüzeyi işlenmiş APP dış ortam kompozitleri için caziptir.

3D baskı ve eklemeli üretim polimerleri

APP bazlı sistemler seçilmiş termoplastik filamentlere veya basılabilir kompozit malzemelere dahil edilebilir.
Zorluk, eriyik akışını ve nozul güvenilirliğini korumaktır.
Büyük aglomeralar ekstrüzyona müdahale edebilir.
İnce ve iyi dağılmış APP gereklidir.
Baskı yönü ve iç gözeneklilik enjeksiyonla kalıplanmış numunelere kıyasla yanma davranışını değiştirebildiğinden yangın performansı basılmış parçalar üzerinde değerlendirilmelidir.

GÜBRE UYGULAMALARI

Amonyum Polifosfat terimi tarımda da yaygın biçimde kullanılır.
Tarımsal APP, düşük çözünürlüklü Faz II alev geciktirici tozdan dikkatle ayrılmalıdır.
Yaygın sıvı gübre sınıfları arasında 10-34-0 ve 11-37-0 bulunur.
10-34-0 gübre yaklaşık %10 azot ve P₂O₅ eşdeğeri olarak ifade edilen %34 fosfat içerir.
Bu ürünler amonyum ortofosfatlar ve amonyum polifosfatların karışımını içeren sulu çözeltilerdir.
Yüksek polimerizasyonlu çözünmeyen APP-II tozuyla kimyasal veya fiziksel olarak eşdeğer değildirler.

SIVI APP GÜBRELER NEDEN VARDIR?

Süperfosforik asit yoğunlaşmış fosfat türleri içerir.
Amonyakla nötralizasyon, konsantre amonyum polifosfat çözeltileri üretir.
Polifosfat kimyası, yalnızca basit ortofosfat sistemlerine kıyasla kararlı sıvı gübrelerde daha yüksek besin konsantrasyonlarına olanak verir.
Tarımsal avantaj büyük ölçüde üretim, depolama, elleçleme ve besin konsantrasyonuyla ilişkilidir.
Toprakta polifosfat zincirleri ortofosfata hidrolize olur.
Bitkiler nihayetinde fosforu esas olarak ortofosfat türleri olarak alır.
Bu nedenle polifosfat fraksiyonu temelde farklı bir besin yolu değil, bitkinin kullanabileceği fosfatın öncüsüdür.

10-34-0 APP

10-34-0 en iyi bilinen sıvı amonyum-polifosfat gübre analizlerinden biridir.
Rakamlar nominal olarak şu yüzdeleri ifade eder:
%10 azot,
%34 P₂O₅ eşdeğeri,
%0 K₂O.
Çözelti doğrudan başlangıç gübresi olarak veya harmanlanmış sıvı gübrelerin hammaddesi olarak kullanılabilir.
Tarımsal APP çözeltileri ayrıca kompleksleşme veya sekestrasyon etkileriyle bazı mikrobesin iyonlarının çözeltide tutulmasına yardımcı olabilir.
Bu işlev katı alev geciktirici APP sınıflarına aktarılmamalıdır.

APP GÜBRESİ VE MAP İLE DAP

Monoamonyum Fosfat ve Diamonyum Fosfat ortofosfat gübreleridir.
Sıvı APP hem yoğunlaşmış hem de ortofosfat türleri içerir.
Nemli toprağa uygulandığında polifosfat zincirleri kademeli olarak ortofosfata hidrolize olur.
Agronomik araştırmalar genel olarak eşdeğer fosfor oranları uygun biçimde uygulandığında APP ve ortofosfat kaynaklarının karşılaştırılabilir fosfor beslenmesi sağlayabileceğini göstermektedir.
Bu nedenle seçim çoğu zaman evrensel bir verim avantajından ziyade uygulama ekipmanı, sıvı elleçleme, harmanlama kolaylığı ve maliyete dayanır.

APP FAZ II VE GÜBRE APP

Bu malzemeler amonyum-polifosfat kimyasını paylaşır ancak çok farklı performans gereksinimlerine sahiptir.

Faz II alev geciktirici APP:
yüksek polimerizasyonlu bir katıdır,
çok düşük su çözünürlüğüne sahiptir,
termal bozunma ve kömürleşmiş tabaka oluşumu için tasarlanmıştır,
ve kaplamalar ile polimerler için optimize edilmiştir.

Sıvı gübre APP:
daha kısa fosfat zincirleri ve ortofosfat içerir,
kasıtlı olarak suda çözünürdür,
sulu besin çözeltisi olarak sunulur,
ve tarımsal fosfor ve azot sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Gübre APP'nin Faz II alev geciktirici tozun doğrudan ikamesi olarak kullanılması, kaplamalar veya plastikler için gereken su direncini ve formülasyon özelliklerini genellikle ortadan kaldırır.

YÜZEY MODİFİKASYONU

İşlenmemiş APP, fosfat bakımından zengin polar yüzeylere sahiptir.

Bu durum çeşitli sınırlamalara neden olur:

su ilgisi,
higroskopik davranış,
apolar polimerlerle zayıf uyumluluk,
parçacık aglomerasyonu,
ve kompozitlerden potansiyel göç.

Yüzey modifikasyonu bu zayıflıkları giderir.

Olası işlemler şunları içerir:

melamin bazlı kaplamalar,
melamin-formaldehit reçinesi,
silan bağlama ajanları,
epoksi kaplamalar,
poliüretan kabuklar,
silikon içeren işlemler,
ve diğer polimerik veya inorganik kabuklar.

Amaç, fosfor bakımından zengin çekirdeği korurken APP ile çevredeki matris arasındaki arayüzü değiştirmektir.

MİKROENKAPSÜLE APP

Mikroenkapsülasyon, ayrı APP parçacıklarını veya parçacık kümelerini koruyucu bir kaplamayla çevreler.
Modern ticari Faz II sınıfları melamin bazlı reçineyle mikroenkapsüle edilebilir.
Kaplama, fosfat yüzeyi ile su arasındaki doğrudan teması azaltır.
Faydalar şunları içerebilir:

daha düşük su çözünürlüğü,
daha düşük higroskopiklik,
daha iyi polimer uyumluluğu,
daha iyi toz akışı,
daha az göç,
ve bazı bileşiklerde iyileştirilmiş elektriksel özellikler.

Mikroenkapsülasyon ayrıca ticari sınıfın bileşimini değiştirir.
Bu nedenle kaplanmış bir APP ürününün, kaplanmamış APP ile aynı fosfor veya azot yüzdesini içerdiği otomatik olarak varsayılmamalıdır.

SU ÇÖZÜNÜRLÜĞÜ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Su çözünürlüğü, alev geciktirici APP için en önemli kalite göstergelerinden biridir.
Çözünebilen bir fosfat nem maruziyeti sırasında bir polimerden veya kaplamadan göç edebilir.
Bu durum çeşitli potansiyel sorunlara neden olur.
Yüzeyde fosfat kristalleri veya beyaz birikintiler oluşabilir.
Aktif malzeme kaybedildikçe yangın performansı azalabilir.
Kaplama görünümü değişebilir.
Elektriksel yalıtım özellikleri bozulabilir.
Nem emilimi artabilir.
Bu nedenle yüksek polimerizasyonlu APP-II kasıtlı olarak su çözünürlüğünü en aza indirecek şekilde üretilir.

HİDROLİZ

Uzun zincirli APP bile yavaşça hidrolize olabilir.
Su P-O-P bağlarına saldırır ve polifosfat zincirini kısaltır.
Sonunda malzeme daha kısa fosfatlara ve ortofosfata doğru dönüşür.
Sıcaklık süreci hızlandırır.
Asidik veya alkali koşullar da hidroliz hızını değiştirebilir.
Bu nedenle sıcak suya maruz kalan bir formülasyon, orta düzey iç ortam neminde depolanan bir formülasyondan çok daha zorlu koşullara maruz kalır.
Mikroenkapsüle APP, suyun fosfat yüzeyine erişimini sınırlayarak hidrolitik dayanıklılığı artırabilir.

HİGROSKOPİKLİK

Su alımı polimerlerde ve kaplamalarda ciddi sorunlara neden olabilir.
Nemli APP depolama sırasında aglomere olabilir.
Su ekstrüzyon sırasında kabarcıklar oluşturabilir.
Poliüretan köpüklerde nem izosiyanatla reaksiyona girerek hücre yapısını değiştirebilir.
Elektriksel bileşikler yalıtım performansını kaybedebilir.
Bu nedenle yüksek kaliteli APP-II sınıfları düşük higroskopikliğe sahip olacak şekilde tasarlanır.
Yüzey kaplaması nem alımını daha da azaltabilir.

SU BAZLI FORMÜLASYONLAR

APP, su bazlı intümesan kaplamalarda özellikle zorlayıcı bir problem oluşturur; çünkü toz üretim ve depolama sırasında su içinde kalır.
Düşük çözünürlüklü Faz II temel gereksinimdir.
Süspansiyon viskozitesi de önemlidir.
Son derece yüksek viskozite oluşturan bir sınıf boyanın üretilmesini veya uygulanmasını zorlaştırabilir.
Bu nedenle modern ince parçacıklı APP sınıfları yalnızca düşük çözünürlük için değil, sulu süspansiyonda düşük viskozite için de optimize edilir.
Yüzeyi modifiye edilmiş ürünler depolama kararlılığını daha da iyileştirebilir.

PARÇACIK BOYUTU

Parçacık boyutu neredeyse tüm APP uygulamalarını etkiler.
İnce parçacıklar daha homojen dağılır.
Daha düzgün kaplamalar oluştururlar.
Yangın sırasında daha tutarlı reaksiyon gösterebilirler.
İnce parçacıklar ayrıca daha büyük yüzey alanı sağlar ve yüzey işlenmemişse suyla etkileşimi artırabilir.
Çok ince tozlar daha fazla tozuma gösterebilir.
Kaba parçacıklar pürüzlü kaplama yüzeyleri ve mekanik kusurlar oluşturabilir.
Bu nedenle ticari mikronize APP sınıfları hem ortalama parçacık boyutunu hem de kaba parçacık fraksiyonunu kontrol eder.

PARÇACIK BOYUTU DAĞILIMI

D50, medyan parçacık boyutunu karakterize etmek için sıkça kullanılır.
D90 dağılımın kaba ucuyla ilgili bilgi sağlar.
Kabul edilebilir D50'ye ancak yüksek D90'a sahip bir sınıf, ince bir kaplamayı etkileyecek kadar kaba parçacık içerebilir.
Elek kalıntısı başka bir kalite kontrolü sağlayabilir.
İdeal dağılım film kalınlığına ve polimer işleme yöntemine bağlıdır.
Kalın yapısal bir kaplama, ince bir tekstil kaplamasına göre daha büyük parçacıkları tolere edebilir.

DİSPERSİYON

APP parçacıkları polimerler ve kaplamalarda homojen biçimde dağıtılmalıdır.
Aglomeralar zayıf noktalar ve tutarsız yangın davranışı oluşturur.
Toz kaplamalarda veya termoplastiklerde genellikle eriyik karıştırma kullanılır.
Sıvı kaplamalarda yüksek hızlı dispersiyon ekipmanı kullanılabilir.
Amaç, mikroenkapsüle APP üzerindeki herhangi bir yüzey kaplamasına gereksiz zarar vermeden yumuşak aglomeraları parçalamaktır.
Aşırı agresif öğütme koruyucu bir kabuğu kırabilir ve su çözünürlüğünü artırabilir.

POLİOLEFİNLERLE UYUMLULUK

Modifiye edilmemiş APP hidrofiliktir ve poliolefinler hidrofobiktir.
Bu fark parçacık-polimer arayüzünde zayıf yapışma oluşturur.
Sonuç çekme mukavemetinin veya uzamanın azalması olabilir.
Yüzey işlemi ve uyumlaştırıcılar arayüzü iyileştirir.
Maleik anhidrit aşılanmış polipropilen veya polietilen, polar APP ile apolar matris arasındaki etkileşimi iyileştirebilir.
Doğru modifikasyon, mekanik özellik kaybını azaltarak alev geciktirme sağlayabilir.

POLAR POLİMERLERLE UYUMLULUK

APP, EVA, bazı poliamidler, poliüretanlar ve akrilik bağlayıcılar gibi polar polimerlerle daha uyumlu olabilir.
Bununla birlikte uyumluluk yalnızca polariteden tahmin edilemez.
Su alımı, işleme sıcaklığı ve asit-baz etkileşimi de önemlidir.
İşleme sıcaklığı çok yüksekse veya asidik türler erken oluşursa APP istenmeyen polimer bozunmasını katalizleyebilir.
Bu nedenle termal kararlılık polimer işleme koşullarıyla uyumlu olmalıdır.

İŞLEME SICAKLIĞI

Faz II APP, kısmen kısa zincirli APP'den daha yüksek işleme sıcaklıklarına dayanabildiği için seçilir.
Yaklaşık 180-220°C civarındaki polipropilen kompaundlama sıcaklıkları genellikle uygun yüksek polimerizasyonlu APP sınıflarıyla uyumludur.
Daha yüksek sıcaklıkta işlenen mühendislik plastikleri daha dikkatli değerlendirme gerektirir.
APP normal işleme sırasında asidik fosfat türleri üretmeye başlarsa polimer bozunabilir.
Kalıcılık süresi de önemlidir.
Kısa süreli ekstrüzyon için kabul edilebilir bir sıcaklık, uzun süreli sıcak bekletme sırasında daha fazla hasar oluşturabilir.

POLİAMİDLERDE APP

Poliamidler nispeten yüksek sıcaklıklarda işlenir.
APP bazlı sistemler zorlayıcı olabilir; çünkü fosfat kompaundlama sırasında yeterince kararlı kalmalıdır.
Modifiye APP, melamin polifosfat ve diğer fosfor-azot alev geciktiriciler bazen daha iyi yüksek sıcaklık performansı sağlayabilir.
Doğru teknoloji poliamid sınıfına ve işleme sıcaklığına bağlıdır.
Bu nedenle APP tüm PA6 veya PA66 bileşikleri için evrensel olarak uygun şeklinde tanımlanmamalıdır.

APP VE MELAMİN POLİFOSFAT

Melamin Polifosfat, MPP, başka bir fosfor-azot alev geciktiricidir.
MPP, ana azot içeren katyon olarak amonyum yerine polifosfatla ilişkili melamin içerir.
Genellikle farklı termal kararlılığa ve su davranışına sahiptir.
MPP daha yüksek sıcaklıkta işlenen mühendislik plastiklerinde avantajlı olabilir.
APP özellikle intümesan kaplamalarda ve poliolefin sistemlerinde güçlüdür.
İkisi doğrudan eş anlamlı olarak değerlendirilmemeli veya gram başına gram otomatik biçimde ikame edilmemelidir.

APP VE MONOAMONYUM FOSFAT

Monoamonyum Fosfatın formülü NH₄H₂PO₄'tür.
Düşük moleküler ağırlıklı bir ortofosfat tuzudur ve suda yüksek oranda çözünür.
MAP gübre olarak işlev görebilir ve belirli selüloz işlemlerinde alev geciktirici fosfora katkıda bulunabilir.
Faz II APP'nin uzun zincirli, düşük çözünürlüklü davranışına sahip değildir.
Dış ortam intümesan kaplamasında MAP kullanılması genellikle çok daha fazla su hassasiyeti sorunu oluşturur.

APP VE DİAMONYUM FOSFAT

Diamonyum Fosfat, (NH₄)₂HPO₄, başka bir yüksek su çözünürlüklü ortofosfattır.
DAP gübre olarak ve belirli yangın geciktirici uygulamalarda yaygın biçimde kullanılır.
Termal davranışı ve çözünürlüğü APP-II'den önemli ölçüde farklıdır.
Dayanıklı düşük su çözünürlüklü alev geciktirme gerektiğinde yüksek polimerizasyonlu APP tercih edilir.

APP VE KIRMIZI FOSFOR

Kırmızı fosfor belirli polimerlerde son derece etkili bir fosfor alev geciktiricidir.
Nispeten düşük katkı yüklemesinde yüksek fosfor içeriği sağlayabilir.
Ancak kırmızı fosforun kendine özgü elleçleme, renk, oksidasyon ve nemle ilişkili sorunları vardır.
APP beyazdır ve birçok kaplamada ve açık renkli formülasyonda kullanımı daha kolaydır.
APP ayrıca intümesan asit kaynağı sistemlerine doğal biçimde entegre olur.
İki teknoloji farklı kimya yoluyla çalışır ve doğrudan ikame değildir.

APP VE ORGANOFOSFATLAR

Organofosfat alev geciktiriciler fosfor içeren moleküler organik bileşiklerdir.
Bazıları sıvıdır ve aynı zamanda plastikleştirici olarak davranabilir.
APP inorganik bir katıdır.
Organofosfatlar belirli polimer matrisleriyle mükemmel uyumluluk sağlayabilir ancak moleküler yapıya bağlı olarak göç edebilir veya uçabilir.
APP çok düşük uçuculuğa sahiptir ve parçacıklı katı olarak kalır.
Seçim polimere, kalıcılığa, yangın mekanizmasına ve işleme gereksinimlerine bağlıdır.

APP VE ALÜMİNYUM HİDROKSİT

Alüminyum hidroksit, ATH, esas olarak endotermik bozunma ve su salımı yoluyla çalışır.
ATH normalde çoğu zaman onlarca yüzdeyi bulan yüksek yükleme gerektirir.
APP intümesan sistemleri uygun kömürleşme oluşturan formülasyonda daha düşük toplam mineral yüklemesiyle güçlü alev geciktirme sağlayabilir.
ATH mineral kalıntıya ve duman bastırmaya katkıda bulunur.
APP fosfor bakımından zengin kömürleşmiş tabaka oluşumunu destekler.
Tamamlayıcı mekanizmalardan yararlanmak için ikisi bazen birlikte kullanılabilir.

APP VE MAGNEZYUM HİDROKSİT

Magnezyum hidroksit ATH'ye benzer biçimde çalışır ancak daha yüksek sıcaklıkta bozunur.
ATH'nin tercih edilen aralığının üzerinde işlenen polimerler için uygundur.
APP çok farklı bir yoğun faz kimyasal mekanizma sağlar.
Yüksek polimerizasyonlu APP etkili intümesan sistemlerde daha düşük gerekli yükleme sunabilir.
Çok yüksek dolgu yüklemesinin kabul edilebilir olduğu durumlarda magnezyum hidroksit daha basit bir yaklaşım sunabilir.

APP VE GENLEŞEBİLİR GRAFİT

Genleşebilir grafit ısıtıldığında fiziksel olarak genişler ve solucan benzeri koruyucu karbon tabakası oluşturur.
APP kimyasal olarak dehidrasyonu ve kömürleşmiş tabaka oluşumunu teşvik eder.
Her ikisi intümesan sistemlerde kullanılabilir.
Genleşebilir grafit çoğu zaman hızlı ve büyük genişleme oluşturur.
APP bazlı sistemler daha kimyasal olarak bağlı fosfat-kömürleşme ağı üretebilir.
Hibrit APP/genleşebilir grafit formülasyonları bağlayıcıya ve alt tabakaya bağlı olarak yararlı sinerji sağlayabilir.

APP VE ÇİNKO BORAT

Çinko Borat alev geciktirici sinerjist, duman bastırıcı ve kömürleşmiş tabaka güçlendirici katkı olarak işlev görebilir.
APP sistemlerinde fosfat türleriyle reaksiyona girebilir ve koruyucu inorganik fazların oluşumunu etkileyebilir.
Bu, bazı formülasyonlarda kömürleşmiş tabaka mukavemetini veya su direncini artırabilir.
Aşırı etkileşim intümesansı da değiştirebilir.
Bu nedenle doğru oran deneysel olarak belirlenmelidir.

APP VE MELAMİN

Melamin ve APP geleneksel intümesansta farklı roller üstlenir.
APP esas olarak asit kaynağıdır.
Melamin esas olarak şişirici veya gaz kaynağıdır.
Melamin tek başına APP'nin fosfat kaynaklı dehidrasyon kimyasının yerini alamaz.
APP tek başına bir miktar amonyak salabilir; ancak melamin eklenmesi genişlemeyi büyük ölçüde artırabilir ve gaz oluşumunu optimize edebilir.
İşlevleri birbirini tamamlar.

SİLİSYUM BİLEŞİKLERİYLE SİNERJİ

Silika, silikatlar, silikon malzemeler ve organosilisyum bileşikleri APP bazlı kömürleşmiş tabakayı iyileştirebilir.
Yangın maruziyeti sırasında fosfor ve silisyum türleri termal olarak kararlı yapılar oluşturabilir.
Silisyum içeren fazlar karbonlu kalıntıyı güçlendirebilir ve çatlamayı azaltabilir.
Bu durum bariyer dayanıklılığını iyileştirebilir.
Fayda belirli silisyum kimyasına güçlü biçimde bağlıdır.
Yalnızca büyük miktarda silika eklemek daha iyi intümesans sağlayacağını garanti etmez.

BOR BİLEŞİKLERİYLE SİNERJİ

Borik asit, boratlar ve Çinko Borat fosfat ve kömürleşme sistemleriyle etkileşebilir.
Bor içeren fazlar cam benzeri koruyucu bariyerleri destekleyebilir.
Ayrıca duman ve korlaşma davranışını etkileyebilir.
Kaplamalarda bor-fosfor kombinasyonları kömürleşmiş tabaka bütünlüğünü iyileştirebilir.
Su direnci ve bağlayıcı uyumluluğu yine de değerlendirilmelidir.

METAL OKSİTLERİYLE SİNERJİ

Bazı metal oksitleri ısıtma sırasında fosfat türleriyle reaksiyona girebilir.
Ortaya çıkan metal fosfatlar koruyucu kalıntının inorganik kısmını güçlendirebilir.
Titanyum dioksit intümesan boyalarda özellikle yaygındır; çünkü pigment olarak işlev görür ve yüksek sıcaklık kömürleşme kimyasına katılabilir.
Ancak TiO₂ konsantrasyonu optimize edilmelidir.
Fazla inert mineral aktif intümesan bileşenleri seyreltebilir ve genişlemeyi azaltabilir.

İNTÜMESAN KAPLAMALARDA TİTANYUM DİOKSİT

TiO₂ normal kullanımda beyazlık ve opaklık sağlar.
Yangın maruziyeti sırasında fosfat bakımından zengin bozunma ürünleriyle etkileşebilir.
Bu durum daha seramik benzeri kalıntılar oluşturabilir.
Ortaya çıkan kömürleşmiş tabaka mekanik olarak daha güçlü olabilir.
Bu nedenle APP ve TiO₂ farklı ancak tamamlayıcı işlevler sağlar.
TiO₂ asit kaynağı olarak tanımlanmamalıdır.

MELAMİN REÇİNESİYLE MİKROENKAPSÜLASYON

Ticari mikroenkapsüle APP, fosfat parçacığının çevresinde melamin-reçine kabuğu kullanabilir.
Bu kabuk suya karşı fiziksel bariyer sağlar.
Mikroenkapsülasyon su çözünürlüğünü geleneksel Faz II APP'den bile daha fazla azaltabilir.
Ayrıca toz akışını iyileştirebilir ve asidik fosfat bölgeleri ile polimer arasındaki doğrudan teması azaltabilir.
Kabuk organik azot bakımından zengin malzeme içerdiği için termal bozunma davranışı işlenmemiş APP'den bir miktar farklıdır.
Bu nedenle kaplanmış sınıflar, kaplanmamış APP verileri doğrudan uygulanmak yerine kendi TDS'leri kullanılarak değerlendirilmelidir.

ELEKTRİKSEL UYGULAMALAR

APP bazlı alev geciktiriciler seçilmiş elektriksel polimer bileşiklerinde kullanılabilir.
Düşük su çözünürlüğü özellikle önemlidir; çünkü çözünebilen iyonik fosfat elektriksel iletkenliği artırabilir.
Mikroenkapsülasyon iyon göçünü sınırlayarak elektriksel performansı iyileştirebilir.
Kablo ve elektrik muhafazaları yine de dielektrik dayanım, izlenme direnci, nem yaşlandırması ve alev performansı için tüm gereksinimleri karşılamalıdır.
Bir alev geciktirici sınıf otomatik olarak elektrik sınıfı olarak adlandırılmamalıdır.

YAPIŞTIRICILAR VE MASTİKLER

İnce Faz II APP, halojen kimyası olmadan yapıştırıcılara ve mastiklere alev geciktirme kazandırabilir.
Belirli ince APP sınıfları için ticari üretici kılavuzu bazı formülasyonlarda yaklaşık %10-20 aralığında yararlı yükleme pencereleri bildirir.
Bu değer evrensel dozaj yerine sınıfa özgü başlangıç aralığı olarak değerlendirilmelidir.
İlave sonrasında yapışma mukavemeti, esneklik, viskozite ve kürlenme ölçülmelidir.
APP'nin yüksek katı içeriği reolojiyi önemli ölçüde değiştirebilir.

TİPİK KULLANIM SEVİYELERİ

APP dozajı uygulamaya göre büyük ölçüde değişir.
İntümesan kaplamalar çoğu zaman APP'yi bağlayıcı dışındaki en büyük bileşenlerden biri olarak içerir.
Polipropilen intümesan bileşikleri nispeten yüksek yüklemede toplam alev geciktirici sistemler gerektirebilir.
Yapıştırıcılarda daha düşük veya orta seviyeler kullanılabilir.
Ahşap ve tekstil işlemleri bağlayıcıya ve ekleme ağırlığına bağlıdır.
Bu nedenle tek bir evrensel APP yüzdesi belirtilmemelidir.
Üretici tavsiyeleri ve uygulama testleri nihai konsantrasyonu belirlemelidir.
En etkili seviye, mekanik, optik ve dayanıklılık özelliklerini korurken gerekli yangın performansını karşılayan en düşük yüklemedir.

KALİTE KONTROL

Fosfor içeriği

Fosfor konsantrasyonu aktif fosfat içeriğinin temel göstergesidir.
Beklenmedik derecede düşük fosfor içeren bir alev geciktirici APP sınıfı aşırı kaplama, safsızlık veya aktif olmayan malzeme içerebilir.
Değer, ürünün kaplanmış veya kaplanmamış olmasına göre yorumlanmalıdır.

Azot içeriği

Azot amonyumla ve kaplanmış sınıflarda potansiyel olarak azot içeren yüzey kimyasıyla ilişkilidir.
P/N dengesi ürün bileşimi hakkında bilgi sağlayabilir.
Büyük bir sapma eksik reaksiyon veya formülasyon değişikliğine işaret edebilir.

P₂O₅ eşdeğeri

P₂O₅ eşdeğeri fosfat endüstrilerinde yaygın biçimde kullanılır.
Fosfor konsantrasyonunun geleneksel oksit bazında karşılaştırılmasını sağlar.
Bu ölçüm ticari APP'nin gerçek anlamda serbest fosfor pentoksitten oluştuğu anlamına gelmez.

Polimerizasyon derecesi

DP, su çözünürlüğünü ve termal kararlılığı güçlü biçimde etkiler.
Doğrudan ölçüm teknik olarak karmaşık olabilir.
Ticari spesifikasyonlar bunun yerine su çözünürlüğü, viskozite veya faz tanımlama gibi dolaylı göstergeler kullanabilir.

Kristal faz

X-ışını kırınımı APP kristal yapısını tanımlayabilir.
Düşük çözünürlük gerektiren alev geciktirici sınıflarda Faz II içeriği önemlidir.
Önemli miktarda Faz I içeren bir malzeme nemli koşullarda farklı performans gösterebilir.

Su çözünürlüğü

Düşük su çözünürlüğü en önemli APP-II spesifikasyonlarından biridir.
Test yöntemi sıcaklığı, konsantrasyonu ve ekstraksiyon süresini tanımlamalıdır.
Farklı test koşullarında elde edilen iki değerin karşılaştırılması yanıltıcı olabilir.

pH

APP süspansiyonları sınıfa bağlı olarak genellikle hafif asidik ila nötre yakın davranış gösterir.
pH değeri her zaman test edilen konsantrasyonla birlikte verilmelidir.
Örneğin %10'luk sulu süspansiyon, %1'lik ekstraksiyonla doğrudan karşılaştırılamaz.

Asit sayısı

Polimer ve kaplama uyumluluğu için çok düşük asit sayısı istenebilir.
Yüksek serbest asitlik polimer bozunmasını hızlandırabilir veya depolama kararlılığını etkileyebilir.
Bu nedenle modern Faz II sınıfları genellikle düşük kalıntı asitliğine sahip olacak şekilde tasarlanır.

Nem

Nem toz akışını ve işlemeyi etkiler.
Termoplastiklerde veya poliüretanda fazla su ciddi kusurlar oluşturabilir.
Bu nedenle düşük nem önemlidir.
Kaplanmış APP, işlenmemiş malzemeden farklı nem spesifikasyonlarına sahip olabilir.

Parçacık boyutu

Parçacık boyutu dispersiyonu, kaplama düzgünlüğünü ve işlemeyi kontrol eder.
Mikronize sınıflar ince kaplamalar ve ince polimer bileşikleri için yararlıdır.
D50 ve D90 değerleri yalnızca "ince toz" ifadesinden daha bilgi verici olabilir.

Yığın yoğunluğu

Yığın yoğunluğu torba hacmini, hazne tasarımını, beslemeyi ve toz ayrışmasını etkiler.
Kimyasal öz yoğunluktan ziyade fiziksel ticari bir parametredir.

Beyazlık

Beyazlık boyalar ve açık renkli polimerler için önemlidir.
Renkli safsızlıklar nihai ürünü etkileyebilir.
Kaplamalar veya yüzey işlemleri de toz görünümünü değiştirebilir.

Termal kararlılık

Termogravimetrik analiz önemli kütle kaybının ne zaman başladığını gösterebilir.
Termal kararlılık hedeflenen polimer işleme sıcaklığı için yeterli olmalıdır.
Polipropilen için uygun bir sınıf, daha yüksek sıcaklıkta işlenen mühendislik reçinesi için otomatik olarak uygun olmayabilir.

SERBEST FOSFAT VE ORTOFOSFAT

Yüksek seviyelerde çözünebilen ortofosfat su çözünürlüğünü ve higroskopikliği artırabilir.
Bunlar daha düşük yoğunlaşmaya veya hidrolize işaret edebilir.
Dayanıklı alev geciktirici kullanım için düşük çözünebilen fosfat içeriği genellikle istenir.
Gübre APP tamamen farklı gereksinimlere sahiptir ve kasıtlı olarak önemli miktarda çözünebilen ortofosfat içerir.

ÜRETİM

APP, amonyum fosfatlar, fosforik asit veya polifosforik asit ile amonyak ve yoğunlaştırıcı ajanları içeren yoğunlaşma reaksiyonlarıyla üretilebilir.
Endüstriyel yollar farklılık gösterir.
Bazı süreçlerde monoamonyum fosfat veya diamonyum fosfat üre ile ısıtılır.
Diğer süreçlerde konsantre polifosforik asit amonyakla reaksiyona sokulur.
Yüksek sıcaklık suyun uzaklaştırılmasını ve P-O-P zincirlerinin büyümesini sağlar.
Reaksiyon sıcaklığı, amonyak basıncı, kalış süresi ve başlangıç stokiyometrisi zincir uzunluğunu ve kristal fazı etkiler.
Faz II üretimi, yalnızca kısa zincirli amonyum fosfat oluşumundan farklı kontrollü koşullar gerektirir.

ÜRE İLE YOĞUNLAŞMA

Üre APP sentezinde yoğunlaştırıcı yardımcı olarak işlev görebilir.
Isıtma sırasında fosfat yoğunlaşması devam ederken amonyak içeren gazlar oluşur.
Bu yol uygun reaksiyon koşullarında uzun zincirli APP üretebilir.
Kalıntı üreyle ilişkili azot kimyası kontrol edilmelidir.
Nihai ürün saflaştırılır, öğütülür ve gerekli parçacık boyutuna göre sınıflandırılır.

POLİFOSFORİK ASİT YOLU

Konsantre polifosforik asit amonyakla reaksiyona girerek zincir yapılı amonyum polifosfat oluşturabilir.
Yüksek sıcaklıkta reaksiyon daha fazla zincir büyümesine olanak verir.
Tarihsel endüstriyel prosesler, kristal yüksek zincirli APP üretmek için birkaç yüz santigrat derecede kontrollü amonyaklaştırma kullanmıştır.
Soğutma, yıkama ve kurutma daha sonra katı ürünü verir.
Üretim yolu kristal formunu ve kalıntı çözünebilen fosfatı etkiler.

MİKRONİZASYON

Sentezden sonra toplu APP gerekli parçacık boyutuna öğütülebilir.
İnce öğütme yüzey alanını artırır.
Daha sonra toz, kaba parçacıkları uzaklaştırmak için hava ile sınıflandırılabilir.
Özel kaplamalarda mikronizasyon düzgünlüğü ve dispersiyonu iyileştirir.
Aşırı öğütme kristal kusurlarını etkileyebilir veya aglomerasyona neden olabilir.
Bu nedenle parçacık mühendisliği ürünü mümkün olduğunca ince kırmaktan ziyade kontrollü bir son işlem operasyonudur.

KAPLAMA VE YÜZEY İŞLEMİ

Ek bir üretim aşamasında yüzey kabuğu uygulanabilir.
Kuru veya yaş kaplama prosesleri kullanılabilir.
İşlem, fosfor içeriğini aşırı seyreltilmeden su etkileşimini azaltmak için yeterli fosfat yüzeyini kaplamalıdır.
Homojen kaplama önemlidir.
Eksik kaplama suya hassas bölgeler bırakır.
Aşırı kaplama aktif APP konsantrasyonunu azaltabilir ve maliyeti artırabilir.

FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER

Görünüm: Yüksek saflıktaki alev geciktirici sınıflar için beyaz toz
Koku: Normalde düşük veya ihmal edilebilir
Kimyasal tip: Polimerik inorganik amonyum fosfat
Genel gösterim: [NH₄PO₃]n
CAS Numarası: 68333-79-9
EC Numarası: 269-789-9
Moleküler Ağırlık: Değişken
Su çözünürlüğü: Zincir uzunluğuna ve faza güçlü biçimde bağlıdır; Faz II sınıflarında çok düşüktür
Organik solvent çözünürlüğü: Genellikle çözünmez
Yanıcılık: APP'nin kendisi yanıcı değildir
Higroskopiklik: Sınıfa bağlıdır; yüksek kaliteli APP-II düşük higroskopikliğe sahip olabilir
Termal kararlılık: Sınıfa ve faza bağlıdır
Yığın yoğunluğu: Sınıfa bağlıdır
Parçacık boyutu: Sınıfa bağlıdır
pH: Sınıfa ve test koşullarına bağlı olarak hafif asidik ila nötre yakın süspansiyon davranışı
Fosfor içeriği: Sınıfa bağlıdır; yüksek aktif alev geciktirici APP için genellikle düşük %30 aralığındadır
Azot içeriği: Sınıfa bağlıdır; kaplanmamış APP için genellikle orta %10'lar aralığındadır
Malzeme polimerik olduğundan kaynama noktası ve buhar basıncı gibi değerler küçük bir organik sıvıdakiyle aynı anlamı taşımaz.
APP sağlam bir polimer olarak kaynamak yerine termal olarak bozunur.

APP'NİN NEDEN NORMAL BİR KAYNAMA NOKTASI YOKTUR?

Polifosfat zinciri güçlü iyonik ve kovalent bağlarla bir arada tutulur.
Isıtma yalnızca sağlam APP moleküllerinin buhar fazına geçmesine neden olmaz.
Bunun yerine kimyasal bozunma meydana gelir.
Katı yapı değişirken amonyak, su ve fosfor içeren türler oluşur.
Yüksek polimerizasyonlu APP'ye geleneksel bir moleküler kaynama noktası atayan veri tabanları bu nedenle dikkatle değerlendirilmelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

APP alev geciktirici sınıfları genellikle yanıcı olmayan inorganik tozlar olarak elleçlenir.
Başlıca rutin mesleki sorun yüksek uçuculuktan ziyade toz maruziyetidir.
İnce parçacıklar gözlerde ve solunum yollarında mekanik tahrişe neden olabilir.
Kaplamalar, enkapsülasyon ajanları veya kalıntı malzemeler ticari ürünü değiştirebildiğinden kesin sınıflandırmayı her zaman belirli sınıfın güncel SDS'si belirlemelidir.
İyi endüstriyel uygulama, torba açma, tartma ve karıştırma sırasında havadaki tozun kontrol edilmesini içerir.

SOLUNUM

Konsantre APP tozunu solumaktan kaçının.
Toz yükleme istasyonlarında lokal egzoz havalandırması yararlı olabilir.
Kapalı taşıma çalışan maruziyetini azaltır.
Önemli miktarda toz solunması durumunda etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın ve belirtiler sürerse tıbbi değerlendirme alın.
Solunum koruması genel fosfat verilerinden otomatik olarak belirlenmek yerine işyeri risk değerlendirmesi ve SDS'ye göre seçilmelidir.

GÖZ TEMASI

İnce mineral tozu fiziksel tahrişe neden olabilir.
Tozlu işlemlerde koruyucu gözlük veya kapalı gözlük uygundur.
Kazara temas sonrasında gözleri suyla iyice durulayın.
Kalıcı tahrişte tıbbi yardım alınmalıdır.

CİLT TEMASI

APP normalde güçlü aşındırıcı katı olarak elleçlenmez ancak uzun süreli tozlu temastan kaçınılmalıdır.
Maruz kalan cildi su ve normal temizleme malzemeleriyle yıkayın.
Tekrarlayan temasın olduğu durumlarda koruyucu eldiven kullanılabilir.
Yüzeyi işlenmiş sınıflar ek polimerik kaplama malzemeleri içerebilir; bu nedenle kesin SDS geçerli kaynak olmaya devam eder.

YUTMA

Endüstriyel alev geciktirici APP yutulmamalıdır.
Fosfat kimyasının gıda veya gübre kullanımları, endüstriyel APP sınıfının tüketim için uygun olduğunu göstermez.
Önemli miktarda kazara yutma sonrasında SDS'yi ve uygun tıbbi kılavuzu izleyin.

TERMAL BOZUNMA DUMANLARI

Yangın veya ciddi aşırı ısınma amonyak ve fosfor içeren asidik dumanlar salabilir.
Bu gazlar solunum sistemini tahriş edebilir.
İşleme ekipmanı gereksiz bozunmaya neden olacak sıcaklıklardan kaçınmalıdır.
APP içeren yanan malzemelerle ilgilenen itfaiyeciler tüm yangın ortamına uygun solunum koruması kullanmalıdır.

YANICILIK

Amonyum Polifosfatın kendisi yanıcı değildir.
Bu durum alev geciktirici bileşen olarak kullanımıyla uyumludur.
Bununla birlikte ince toz elleçleme normal endüstriyel toz kontrol prosedürlerini izlemelidir.
Yanıcı olmayan bir katkı, yanıcı polimer tozları, bağlayıcılar veya toz karışımları içeren bir tesiste bulunabilir; bu nedenle proses güvenliği tüm sistemi dikkate almalıdır.

DEPOLAMA

APP kuru koşullarda sıkıca kapalı ambalajlarda saklanmalıdır.
Nem kontrolü özellikle önemlidir.
Suyla uzun süreli temas hidrolizi destekleyebilir.
Nem ayrıca aglomerasyona neden olabilir ve toz akışını azaltabilir.
Torba ambalajlar hasarlı paletlerden, ıslak zeminlerden ve yoğuşmadan korunmalıdır.
Kısmi kullanım tesis kalite prosedürlerine göre izin veriliyorsa açılmış ambalajlar etkili biçimde yeniden kapatılmalıdır.

RAF ÖMRÜ

Tüm APP ürünlerine tek bir evrensel raf ömrü atamayın.
Kararlılık faza, yüzey işlemine, ambalaja ve depolama koşullarına bağlıdır.
Mikroenkapsüle ve geleneksel APP-II ürünlerinin tedarikçi tarafından belirtilen raf ömürleri farklı olabilir.
Kesin ticari malzeme için sağlanan yeniden test veya raf ömrü bilgisini kullanın.

AMBALAJLAMA

Ticari APP neme dayanıklı endüstriyel ambalajlarda sunulur.
Olası formatlar astarlı torbalar, çok katlı torbalar, variller ve büyük torbaları içerir.
Mikroenkapsüle ve ultra ince sınıflar nemi ve kontaminasyonu önlemek için daha koruyucu ambalaj gerektirebilir.
Kesin ambalaj boyutları genel olarak belirtilmek yerine sunulan ürün için doğrulanmalıdır.

TAŞIMA

APP genellikle yanıcı olmayan katı olarak taşınır ancak kesin tehlikeli madde durumu belirli sınıf ve yetki alanı için SDS'ye göre belirlenmelidir.
Başlıca lojistik hususlar nemden korunma, ambalaj bütünlüğü ve toz kontrolüdür.
Gübre APP çözeltilerinin lojistiği farklıdır; çünkü bunlar sıvıdır ve tanklarda veya dökme konteynerlerde taşınabilir.

ÇEVRESEL DAVRANIŞ

APP fosfor ve azot besinleri içerir.
Kontrollü tarımsal koşullarda gübre olarak kasıtlı biçimde kullanılmasına rağmen büyük miktarların yüzey sularına salınması besin yüküne katkıda bulunabilir.
Polifosfat kademeli olarak daha kısa fosfat türlerine hidrolize olur.
Fosfat mineral yüzeyler, metaller ve topraklarla güçlü etkileşim gösterebilir.
Bu nedenle kontrolsüz deşarjdan kaçınılmalıdır.
Çevresel davranış kesin form ve kullanıma göre değerlendirilmelidir.

BİYOBOZUNURLUK

Geleneksel organik biyobozunma kavramı inorganik bir fosfat polimerine doğrudan uygulanamaz.
APP organik hidrokarbon gibi biyobozunmaz.
Bunun yerine polifosfat zincirleri kimyasal ve biyolojik hidrolizle daha kısa fosfatlara ve ortofosfata dönüşür.
Amonyum azot döngüsüne girebilir.
Bu nedenle nihai çevresel türler doğal fosfor ve azot kimyasına katılır.

DÜZENLEYİCİ KİMLİK

Polifosforik asitler, amonyum tuzları CAS Numarası 68333-79-9 ve EC Numarası 269-789-9 altında tanımlanır.
Madde Avrupa ve uluslararası kimyasal envanterlerde yer alır.
Düzenleyici uygunluk yine de uygulamaya bağlıdır.
Alev geciktirici endüstriyel sınıf, geniş kimyasal ailenin bu sektörlerde kullanımları bulunduğu için otomatik olarak gıda, yem, gübre veya doğrudan tüketici maruziyeti için yetkilendirilmiş değildir.
Yüzeyi işlenmiş sınıflar ayrıca ayrı düzenleyici inceleme gerektiren ek maddeler içerebilir.

REACH VE POLİMER KATKISI BAĞLAMI

Amonyum Polifosfat Avrupa kimyasal mevzuatında tanınır ve polimer alev geciktirici katkısı olarak yaygın biçimde kullanılır. ECHA'nın plastik katkı haritalaması, CAS 68333-79-9 ve EC 269-789-9 altında polifosforik asitler, amonyum tuzlarını içerir. Güncel düzenleyici beyanlar belirli ticari sınıf için alınmalıdır. Mikroenkapsüle ürünler kaplanmamış APP'den farklı bileşim ayrıntılarına sahip olabilir.

SVHC HUSUSLARI

Bazı güncel ticari Faz II APP sınıfları, tedarikçinin mevcut düzenleyici değerlendirmesine göre çok yüksek önem arz eden maddeler içermediği şeklinde pazarlanmaktadır. Bu durum piyasadaki her APP sınıfına genellenmemelidir. SVHC durumu zamana duyarlı ve ürüne özgüdür. Bu nedenle bu bilgi gerektiğinde güncel tedarikçi beyanı kontrol edilmelidir.

İNTÜMESAN KAPLAMALARDA APP VE BASİT YANGIN GECİKTİRİCİ TUZLAR

Geleneksel çözünebilen amonyum fosfatlar selüloz malzemelerde yanıcılığı azaltabilir. Dayanıklılık gerektiğinde APP-II daha gelişmiş bir yaklaşım sunar. Uzun zincirli yapı çözünmeyi ve göçü azaltır. Bu durum fosfatın yangın maruziyetine kadar kaplama veya polimer içinde kalmasını sağlar. Bu fark, çok daha ucuz çözünebilen fosfat tuzlarının bulunmasına rağmen yüksek polimerizasyonlu APP'nin modern mimari intümesanlarda neden yaygın biçimde kullanıldığını açıklar.

SU DİRENCİ SINIRLAMALARI

Faz II APP bile nem hassasiyetine katkıda bulunabilir.
Bu, geleneksel intümesan kaplamaların başlıca sınırlamalarından biridir.
Su uzun süreler boyunca bağlayıcıya nüfuz edebilir.
Az miktarda fosfat göç edebilir.

Karbon kaynağı ve melamin de suya hassas olabilir.
Bu nedenle dış ortamda dayanıklı intümesan sistemler optimize edilmiş bağlayıcılara, son kat kaplamalara, mikroenkapsüle bileşenlere veya daha fazla su dirençli kömürleşme sistemlerine dayanır.
APP-II kullanımı birçok durumda gereklidir ancak tek başına tamamen hava koşullarına dayanıklı bir kaplama oluşturmak için yeterli değildir.

POLİMERLERDE MEKANİK ÖZELLİK SINIRLAMALARI

APP rijit inorganik bir parçacıklı malzemedir.
Yüksek yükleme termoplastiklerde uzama ve darbe direncini azaltabilir.
Zayıf arayüz yapışması sorunu daha da artırır.
Yüzey modifikasyonu, uyumlaştırıcılar ve optimize edilmiş parçacık boyutu kaybı en aza indirebilir.
Alev geciktirici sistem, polimer formülasyonu tamamlandıktan sonra sonradan eklenmek yerine mekanik hedeflerle birlikte tasarlanmalıdır.

RENK

Yüksek kaliteli APP beyazdır ve açık renkli formülasyonlara uygundur.
Bu durum kırmızı fosfora göre avantaj sağlar.
Yüksek yüklemede APP yine de opaklığı artırabilir.
Renkli polimer formülasyonlarında pigment ayarı gerekebilir.
Yüzey kaplamaları beyazlığı veya alt tonu hafifçe değiştirebilir.

ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER

Düşük çözünürlüklü APP elektriksel bileşiklerde tercih edilir; çünkü hareketli iyonik fosfat nem bulunduğunda iletkenliği artırabilir.
Mikroenkapsülasyon bu riski daha da azaltabilir.
Elektriksel alev geciktirici formülasyonlar nem yaşlandırmasından sonra test edilmelidir.
Yalnızca başlangıçtaki kuru dielektrik performansı uzun vadeli davranışı öngörmeyebilir.

FAZ TANIMLAMASI NEDEN ÖNEMLİDİR?

Bir ürün, yüksek performanslı kaplamanın dayanıklılık gereksinimlerini karşılamadan geniş "Amonyum Polifosfat" kimyasal tanımına uyabilir.
Faz II tanımlaması malzemenin amaçlanan uzun zincirli kristal yapıya sahip olduğuna dair kanıt sağlar.
Bu nedenle X-ışını kırınımı sınıf karakterizasyonu için değerli bir araçtır.
Su çözünürlüğü testi tamamlayıcı fonksiyonel kanıt sağlar.
Bu testlerin hiçbiri yalnızca ürün adıyla değiştirilmemelidir.

TDS, SDS VE COA

Teknik Veri Sayfası ticari APP sınıfını açıklamalıdır.
İlgili bilgiler şunları içerebilir:

kristal faz,
fosfor içeriği,
azot içeriği,
su çözünürlüğü,
pH,
sulu süspansiyon viskozitesi,
parçacık boyutu,
nem,
yoğunluk,
bozunma davranışı,
ve önerilen uygulamalar.

Güvenlik Bilgi Formu tehlike sınıflandırması, ilk yardım, elleçleme, depolama, bozunma bilgileri ve taşıma kılavuzunu sağlar.
Analiz Sertifikası kontrol edilen parametreler için partiye özgü değerler sağlar.
Temsili bir COA yeterlilik değerlendirmesi sırasında yararlıdır; ancak gerçekten tedarik edilen parti üzerinde mutabık kalınan spesifikasyona göre değerlendirilmelidir.

NEDEN FAZ II VERİLERİ TÜM APP ÜRÜNLERİ İÇİN KULLANILMAMALIDIR?

Sıvı tarımsal APP çözeltisi tamamen suda çözünebilir.
Mikroenkapsüle APP-II tozu son derece düşük su çözünürlüğüne sahip olabilir.
Her ikisi de meşru biçimde amonyum polifosfat içerebilir.
Bir ürünün çözünürlük, yoğunluk veya pH verilerini diğerine uygulamak teknik olarak yanlış olur.
Bu nedenle her teknik değer tanımlı ticari formla ilişkilendirilmelidir.

SIKÇA SORULAN SORULAR

Amonyum Polifosfat nedir?
Amonyum Polifosfat, yoğunlaşmış fosfat zincirleri ve amonyum iyonlarından oluşan inorganik polimerik bir tuzdur.

APP ne anlama gelir?
APP, Amonyum Polifosfatın standart kısaltmasıdır.

CAS numarası nedir?
CAS Numarası 68333-79-9, polifosforik asitler, amonyum tuzları için yaygın olarak kullanılır.

EC numarası nedir?
EC Numarası 269-789-9'dur.

Moleküler formülü nedir?
Zincir uzunluğu değiştiği için APP'nin tek bir sabit moleküler formülü yoktur. [NH₄PO₃]n uzun zincirli malzeme için basitleştirilmiş tekrar birimi gösterimi olarak yaygın biçimde kullanılır.

Moleküler ağırlığı nedir?
Evrensel bir moleküler ağırlık yoktur. Polimerizasyon derecesine bağlıdır.

Bazı veri tabanları neden birkaç yüz civarında moleküler ağırlık verir?
Bu değerler endüstriyel yüksek polimerizasyonlu APP yerine amonyum trifosfat gibi kısa tanımlı bir polifosfatı ifade edebilir.

APP bir polimer midir?
Evet. İnorganik bir polifosfat polimeridir.

APP ile amonyum fosfat arasındaki fark nedir?
Amonyum fosfat normalde MAP veya DAP gibi ortofosfat tuzlarını ifade eder. APP yoğunlaşmış fosfat zincirleri içerir.

APP Faz I nedir?
Faz I genellikle daha yüksek su hassasiyetine sahip daha düşük polimerizasyonlu kristal formdur.

APP Faz II nedir?
Faz II, düşük su çözünürlüğü nedeniyle dayanıklı alev geciktirmede yaygın kullanılan yüksek polimerizasyonlu kristal formdur.

İntümesan kaplamalar için hangi faz tercih edilir?
Genellikle Faz II tercih edilir.

Neden?
Su içinde çözünmeye ve göçe karşı çok daha iyi direnç sağlar.

APP-II tamamen çözünmez midir?
Yüksek kaliteli Faz II sınıfları son derece düşük çözünürlüğe sahip olabilir; ancak her sınıfı mutlak anlamda çözünmez olarak tanımlamak gereksiz derecede güçlü bir ifadedir.

APP organik solventlerde çözünür mü?
Alev geciktirici Faz II APP genellikle geleneksel organik solventlerde çözünmez.

APP yanıcı mıdır?
Hayır. Ticari Faz II APP yanıcı olmayan inorganik bir katıdır.

APP halojen içermez mi?
APP'nin kendisi klor veya brom içermez ve halojen içermeyen alev geciktirici sistemlerde yaygın olarak kullanılır.

APP bir alev geciktirici midir?
Evet. APP önemli bir fosfor-azot alev geciktirici malzemedir ve intümesan formülasyonlarda asit kaynağıdır.

APP nasıl çalışır?
Isıtıldığında APP, amonyum kimyası yanıcı olmayan gazlara katkıda bulunurken dehidrasyon ve kömürleşmiş tabaka oluşumunu teşvik eden fosfor asidi türleri üretir.

Asit kaynağı nedir?
Isıtma sırasında asit oluşturan ve koruyucu karbonlu kömürleşmiş tabaka oluşumunu katalizleyen bileşendir.

Pentaeritritol APP ile neden kullanılır?
Pentaeritritol, fosfat asidi tarafından dehidre edilip kömürleşmiş tabakaya dönüştürülebilen hidroksil bakımından zengin karbon sağlar.

Melamin APP ile neden kullanılır?
Melamin gelişen kömürleşmiş tabakayı genişleten gazlar salar.

APP pentaeritritol olmadan çalışabilir mi?
Evet, alt tabakanın kendisinin karbon kaynağı olarak davranabileceği bazı polimer veya selüloz içeren sistemlerde çalışabilir; ancak klasik intümesan kaplamalar genellikle özel bir karbon kaynağı kullanır.

APP melamin olmadan çalışabilir mi?
Belirli sistemlerde evet; ancak genişleme mekanizması ve kömürleşmiş tabaka morfolojisi farklı olacaktır.

APP gaz fazında mı çalışır?
Başlıca mekanizması yoğun faz kömürleşmesini desteklemektir; ancak bozunma gazları da yanmayı etkiler.

APP yangın sırasında amonyak üretir mi?
Evet. Termal bozunma sırasında amonyak içeren gazlar oluşur.

APP fosforik asit üretir mi?
Isıtma, dehidrasyon reaksiyonlarını destekleyen fosforik ve polifosforik asit türleri oluşturur.

APP dumanı azaltır mı?
APP bazlı kömürleşmiş tabaka oluşumu dumanı etkileyebilir; ancak test yapılmadan APP evrensel duman bastırıcı olarak iddia edilmemelidir.

APP çelik yangın koruma kaplamalarında kullanılır mı?
Evet. Faz II APP yapısal çelik için intümesan kaplamalarda önemli bir asit donörüdür.

APP'nin kendisi 60 dakikalık veya 120 dakikalık yangın derecesi sağlar mı?
Hayır. Yangın derecesi test edilmiş tüm kaplama sistemine ve uygulanan kalınlığa aittir.

APP ahşapta kullanılır mı?
Evet. Fosfat kimyası selüloz içeren malzemelerde kömürleşmiş tabaka oluşumunu güçlü biçimde destekler.

APP kâğıtta kullanılır mı?
Evet.

APP tekstillerde kullanılır mı?
Evet, yaygın olarak alev geciktirici arka kaplamalar veya bağlayıcı sistemler aracılığıyla kullanılır.

APP polipropilende kullanılır mı?
Evet. APP halojen içermeyen intümesan PP bileşiklerinde yaygın biçimde kullanılır.

APP'yi polipropilende kullanmak neden zordur?
APP polar ve hidrofiliktir; polipropilen ise apolar ve hidrofobiktir.

Uyumluluk nasıl iyileştirilebilir?
Yüzey işlemi, mikroenkapsülasyon ve uyumlaştırıcılar arayüz davranışını iyileştirebilir.

APP polietilende kullanılır mı?
Evet, uygun intümesan sistemlerde kullanılır.

APP EVA'da kullanılır mı?
Evet.

APP poliüretanda kullanılır mı?
Evet, seçilmiş sert köpük ve kompozit uygulamalar dahil.

APP yapıştırıcılarda kullanılabilir mi?
Evet. İnce Faz II sınıfları alev geciktirici yapıştırıcılarda kullanılır.

Mastiklerde kullanılabilir mi?
Evet.

APP hidrolize olabilir mi?
Evet. Su kademeli olarak P-O-P bağlarını kırabilir ve daha kısa fosfatlar oluşturabilir.

Isı hidrolizi hızlandırır mı?
Evet.

APP tamamen hidrolize olduğunda ne olur?
Sistem nihayetinde ortofosfat türlerine doğru ilerler.

Tarımsal APP ile alev geciktirici APP aynı mıdır?
Aynı geniş kimyasal aileye aittirler ancak çok farklı ticari formlardır.

10-34-0 APP nedir?
Yaklaşık %10 azot ve P₂O₅ eşdeğeri olarak ifade edilen %34 fosfat içeren sıvı bir gübredir.

10-34-0 intümesan kaplamalar için uygun mudur?
Yüksek polimerizasyonlu düşük çözünürlüklü APP-II ile eşdeğer değildir ve doğrudan ikame olarak değerlendirilmemelidir.

TEKNİK ÖZET

Yaygın olarak APP şeklinde kısaltılan Amonyum Polifosfat, genel olarak CAS Numarası 68333-79-9 ve EC Numarası 269-789-9 ile tanımlanan yoğunlaşmış fosforik asitlerin inorganik polimerik amonyum tuzudur. Yüksek polimerizasyonlu APP genellikle tekrar eden [NH₄PO₃]n bileşimiyle gösterilir; ancak fosfat zincir uzunluğu ve terminal grupları değiştiği için malzemenin tek bir sabit moleküler ağırlığı yoktur.

Ticari açıdan en önemli alev geciktirici form Faz II Amonyum Polifosfattır. APP-II yüksek polimerizasyon derecesini, düşük su çözünürlüğünü, düşük uçuculuğu ve güçlü yoğun faz alev geciktirici etkinliğini birleştirir. Bu özellikler onu intümesan kaplamalar, halojen içermeyen poliolefin bileşikleri, yapıştırıcılar, mastikler, ahşap, kâğıt, tekstiller ve diğer dayanıklı yangın koruma sistemleri için özellikle uygun hâle getirir.

Yangına maruz kalma sırasında Amonyum Polifosfat, amonyak ve su içeren gazlarla birlikte fosforik ve polifosforik asit türleri oluşturur. Fosfor asitleri uygun karbon kaynaklarının dehidrasyonunu ve karbonlaşmasını katalizler. Klasik intümesan kaplamalarda APP asit donörü olarak görev yapar, pentaeritritol veya başka bir poliol karbon kaynağını sağlar ve melamin esas olarak şişirici bileşen olarak işlev görür. Gelişen karbonlu malzeme, ısı transferini, oksijen erişimini ve yanıcı bozunma gazlarının çıkışını azaltan termal olarak yalıtkan bir kömürleşmiş tabakaya genişler.

APP özellikle değerlidir; çünkü bu mekanizma halojen içermeyen alev geciktirici teknolojisini destekler. Geleneksel bromlu veya klorlu sistemlerden farklı olarak Amonyum Polifosfat, fosfor bakımından zengin kömürleşmiş tabaka yoluyla yoğun faz korumasını teşvik eder. Performans yine de tüm formülasyona bağlıdır ve APP'nin kendisinin bir UL 94 derecesi, bina sınıflandırması veya yapısal yangın derecesi yoktur.

Kristal faz ve polimerizasyon derecesi temel öneme sahiptir. Faz I genellikle daha kısa zincirler içerir ve suya daha hassastır; yüksek zincirli Faz II ise dayanıklı polimer ve kaplama uygulamaları için gerekli hidrolitik ve termal kararlılığı sağlar. Bilimsel literatür ek APP fazlarını da tanır; ancak Faz I ve Faz II temel ticari sınıflandırmalar olmaya devam eder.

Su çözünürlüğü en önemli teknik parametrelerden biridir. Aşırı çözünebilen fosfat bir kaplamadan göç edebilir, sızabilir veya kristalleşebilir ve uzun vadeli alev geciktirici performansı azaltabilir. Modern Faz II sınıfları bu nedenle son derece düşük su çözünürlüğünü, düşük süspansiyon viskozitesini ve düşük kalıntı asitliğini öne çıkarır.

Mikroenkapsülasyon performansı daha da iyileştirebilir. Polimerik veya melamin bazlı bir kabuk APP yüzeyini sudan izole ederek higroskopikliği ve göçü azaltırken organik polimerlerle uyumluluğu iyileştirir. Yüzeyi işlenmiş APP poliolefinlerde, elektriksel bileşiklerde ve dış ortam odaklı kaplamalarda özellikle değerlidir.

Parçacık boyutu başka bir önemli kalite faktörüdür. Mikronize malzeme daha homojen dağılır, daha düzgün kaplamalar oluşturur ve tutarlı termal tepkiyi destekler. Bununla birlikte çok ince işlenmemiş toz daha yüksek yüzey alanına sahiptir ve daha fazla tozuma veya su etkileşimi oluşturabilir. Bu nedenle parçacık boyutu dağılımı yalnızca en aza indirilmek yerine optimize edilmelidir.

Amonyum Polifosfat polipropilen ve polietilen intümesan formülasyonlarında yaygın biçimde kullanılır; ancak yüksek derecede polar fosfat yüzeyi apolar poliolefinlerle zayıf uyumludur. Yüzey modifikasyonu ve uyumlaştırıcılar arayüz yapışmasını iyileştirebilir ve mekanik özelliklerin korunmasına yardımcı olabilir. EVA ve diğer daha polar polimerler daha iyi uyumluluk gösterebilirken yüksek işleme sıcaklıklı mühendislik plastikleri dikkatli termal kararlılık değerlendirmesi gerektirir.

APP ayrıca selüloz bakımından zengin malzemelerde önemli kullanımlara sahiptir. Ahşap, kâğıt ve doğal lifler zaten fosfat katalizli dehidrasyona güçlü biçimde tepki verebilen hidroksil içeren karbon yapıları içerir. Bu durum Amonyum Polifosfatın ahşap kaplamalarında, kâğıt ürünlerinde, tekstil işlemlerinde ve doğal lif kompozitlerinde koruyucu kömürleşmiş tabaka oluşumunu desteklemesine olanak verir.

APP adı tarımda da ayrı ve önemli bir anlam taşır. 10-34-0 ve 11-37-0 gibi sıvı gübre ürünleri, amonyum ortofosfat ve daha kısa zincirli amonyum polifosfatın suda çözünen karışımlarını içerir. Bu gübreler kimyasal olarak alev geciktirici APP ile ilişkili olsa da düşük çözünürlüklü Faz II tozuyla eşdeğer değildir. Toprakta polifosfat zincirleri kademeli olarak bitkilerin kullanabildiği ortofosfata hidrolize olur.

Alev geciktirici APP'nin kalite değerlendirmesi fosfor içeriği, azot içeriği, P₂O₅ eşdeğeri, Faz II içeriği, su çözünürlüğü, pH, asit sayısı, nem, parçacık boyutu dağılımı, süspansiyon viskozitesi, termal kararlılık ve yığın yoğunluğunu içerebilir. Kaplanmış sınıflar ayrıca yüzey işleminin miktarına ve performansına göre değerlendirilmelidir.

Elleçleme açısından APP nispeten düşük uçuculuğa sahip yanıcı olmayan inorganik bir tozdur. Bununla birlikte işyeri kontrolleri torba açma, tartma ve karıştırma sırasında tozu en aza indirmelidir. Göz koruması, iyi çalışma alanı temizliği ve uygun havalandırma yerindedir; amonyak ve asidik fosfor türleri içeren termal bozunma dumanları ise solunmamalıdır.

APP kuru koşullarda sıkıca kapalı ambalajda depolanmalıdır; çünkü nem aglomerasyonu ve uzun vadeli hidrolizi destekleyebilir. Kesin raf ömrü, tehlike sınıflandırması, ambalaj koşulları ve düzenleyici beyanlar tedarik edilen sınıfın güncel TDS, SDS ve COA belgelerinden alınmalıdır.

APP Amonyum Polifosfat bulunabilirliği, Faz II veya yüzeyi işlenmiş sınıf seçimi, teknik spesifikasyonlar, TDS, SDS, COA, parçacık boyutu gereksinimleri, fosfor ve azot spesifikasyonları, ambalaj, miktarlar ve fiyat teklifi ayrıntıları için hedeflenen alev geciktirici, kaplama, polimer, yapıştırıcı, tekstil, ahşap işlemi veya diğer endüstriyel uygulamayı belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com