ARADUR 3741

ARADUR 3741, mükemmel ıslatma, iyi mekanik performans, kimyasal direnç, termal direnç ve kontrollü ısı oluşumunun önemli olduğu iki bileşenli sistemlerde epoksi reçinelerle birlikte kullanılan çok düşük viskoziteli bir amin kürleme ajanıdır. Güncel ürün bilgileri bu sınıfı amin/poliamin ailesi içinde listeler ve başlıca son kullanım alanları arasında 2K kaplamaları, beton güçlendirmeyi ve makine parçalarını; desteklenen işleme yöntemleri arasında ise infüzyon ve ıslak serimi belirtir. Literatür ayrıca ARADUR 3741’i çok düşük viskoziteye, yüksek amin değerine ve düşük aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahip sikloalifatik bir poliamin olarak tanımlar; bu da ürünü özellikle düşük viskoziteli epoksi formülasyonları ve kompozit işleme sistemleri için uygun hâle getirir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 3741
Ürün tipi: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Aminler / poliaminler
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sarı sıvı
Koku: Amin benzeri
25°C’de viskozite: Yaklaşık 1-15 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 695-730 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 39 g/eq
25°C’de yoğunluk: Yaklaşık 0.91-0.92 g/cm³
Referans jel süresi: ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 84 dakika
Renk: Seçim literatüründe Gardner ≤1
20°C’de pH: Yayımlanmış SDS kaynaklı özellik verilerinde yaklaşık 13
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap yöntemine göre yaklaşık 108°C
Kaynama noktası: Yayımlanmış SDS kaynaklı verilere göre yaklaşık 171°C
Bozunma sıcaklığı: Yayımlanmış SDS kaynaklı verilere göre en az yaklaşık 200°C
Suda çözünürlük: Yayımlanmış SDS kaynaklı bilgilere göre 20°C’de suda kısmen çözünür
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca güncel son kullanım alanları: 2K kaplamalar, beton güçlendirme ve makine parçaları
Güncel işleme yöntemleri: İnfüzyon ve ıslak serim
Güncel ürün özellikleri: Kimyasal direnç, mükemmel ıslatma davranışı, iyi sönümleme, iyi mekanik özellikler, düşük ısı oluşumu ve termal direnç
Ek seçim literatürü uygulamaları: İnşaat mühendisliği ve yapıştırıcı/kompozit sistemler
CAS Numarası: Güncel SDS’den doğrulama yapılmadan ticari sınıfın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Güncel SDS’den doğrulama yapılmadan ticari sınıfın tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari sınıfa tek bir moleküler formül atamak uygun değildir
Moleküler Ağırlık: Tek bir sabit değer olarak atamak uygun değildir
ARADUR 3741, uydurulmuş tek bir moleküler yapı üzerinden tanımlanmak yerine ticari bir amin kürleme ajanı sınıfı olarak ele alınmalıdır.

ARADUR 3741 NEDİR?

ARADUR 3741, epoksi reçinelerle reaksiyona girerek bunları çapraz bağlı termoset ağlara dönüştürmek üzere tasarlanmış yüksek reaktiviteli sıvı bir amin sertleştiricidir. Çok düşük viskozite ile görece düşük aktif hidrojen eşdeğer ağırlığının birleşimi, nispeten küçük bir kürleme ajanı kütlesinin önemli miktarda reaktif işlevsellik sağlamasına olanak verir. Bu durum, formülatörün düşük karışım viskozitesine, takviye veya substrat yüzeylerinde etkin ıslatmaya ve mekanik ile termal özelliklerin güçlü şekilde gelişmesine ihtiyaç duyduğu durumlarda ürünü cazip hâle getirir.

Ürün, özellikle kompozit işlemede önemlidir; çünkü çok düşük viskozite reçine-sertleştirici karışımlarının lif demetlerine ve gözenekli yapılara nüfuz etmesine yardımcı olur. Aynı düşük viskoziteli davranış, gözeneklere veya donatı çevresine penetrasyonun önemli olduğu beton güçlendirme ve onarım sistemlerinde de yararlı olabilir.
ARADUR 3741 latent bir kürleme ajanı değildir. Ortam sıcaklığında reaksiyona girer ve epoksi reçineyle karıştırıldıktan sonra sınırlı bir çalışma süresine sahiptir. Yayımlanan yaklaşık 84 dakikalık GY 250 referans jel süresi, ürünü son derece hızlı merkaptan tipi sistemler ile çok yavaş poliamid kürleme ajanları arasında orta çalışma süresine sahip bir konuma yerleştirir.

SİKLOALİFATİK POLİAMİN KİMYASI

Literatür ARADUR 3741’i sikloalifatik bir poliamin olarak tanımlar. Sikloalifatik aminler, doymuş halka sistemleri içeren moleküler yapılara bağlı reaktif azot işlevselliği taşır. Bu mimari sıklıkla reaktivite, mekanik dayanım, termal performans ve kimyasal direnç arasında yararlı bir denge sağlar.
Birçok uzun zincirli poliamid veya poliamidoamin ile karşılaştırıldığında, sikloalifatik poliaminler daha düşük moleküler ağırlığa ve daha yüksek reaktif amin grubu konsantrasyonuna sahip olma eğilimindedir.

ARADUR 3741 yüksek amin değeri ve düşük AHEW değeriyle bu deseni yansıtır. Bu özellikler nispeten düşük phr seviyelerinde etkin çapraz bağ oluşmasına olanak verir.
Sikloalifatik amin kürleme ajanları sert ve kimyasallara dayanıklı epoksi ağlar oluşturabilir; ancak tokluk, Tg, renk ve kürlenme hızı arasındaki kesin denge moleküler yapıya ve kullanılan epoksi reçineye bağlıdır. Bu nedenle ARADUR 3741, tüm sikloalifatik aminlerin aynı davranacağı varsayılmadan, spesifik bir ticari sınıf olarak değerlendirilmelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler gerilimli oksiran halkaları içerir. ARADUR 3741’de bulunan birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırır ve onları açarak yeni karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur. Hem reçine hem de kürleme ajanı birden fazla fonksiyonel grup içerdiğinden, tekrarlanan reaksiyonlar molekülleri üç boyutlu bir ağa bağlar.
Reaksiyon, reçine ile sertleştirici karıştırıldığı anda başlar. Moleküler boyut ve dallanma arttıkça viskozite kademeli olarak yükselir. Sonunda formülasyon jelleşmeye ulaşır; bundan sonra akış mümkün olmaz ve ağ gelişimi katı hâlde devam eder.
Epoksi-amin katılımı sırasında oluşan hidroksil grupları ileri aşamadaki reaksiyon kinetiğini etkileyebilir ve moleküller arası etkileşimi artırabilir. Bu nedenle nihai sertlik, termal direnç, solvent direnci ve boyutsal kararlılık malzeme ilk kez katı veya yapışmaz hâle geldikten sonra da gelişmeye devam eder.
Tam kürlenme profili epoksi eşdeğer ağırlığına, sertleştirici oranına, sıcaklığa, dolgu maddelerine, lif takviyesine, parti kütlesine ve kullanılan herhangi bir hızlandırıcıya bağlıdır. Bir formülasyon yalnızca elle tutulabilir duruma geldiği için tamamen kürlenmiş kabul edilmemelidir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 3741’in yayımlanan aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 39 g/eq’dir. Bu düşük değer ürünün en önemli formülasyon özelliklerinden biridir; çünkü nispeten küçük miktarda sertleştiricinin bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağladığı anlamına gelir.
Basit bir epoksi sistemi için teorik başlangıç oranı, sertleştiricinin AHEW değeri ile reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığından hesaplanabilir. Örneğin EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir epoksi reçine, formülasyon basit bire-bir eşdeğer hesabına dayanıyorsa teorik olarak 100 kısım reçine başına yaklaşık 20.5 kısım ARADUR 3741 gerektirir. Pratikte kullanılacak kesin oran, mevcutsa reçine tedarikçisinin sistem verilerini izlemelidir.
Reaktif seyrelticiler, çok işlevli epoksiler, reçine karışımları ve ek kürleme ajanları eşdeğer dengesini değiştirir. Bu nedenle AHEW, formülasyon testlerinin yerine geçen bir değer değil, başlangıç için kullanılan bir araçtır.

AMİN DEĞERİ

Yayımlanmış veriler ARADUR 3741’in amin değerini yaklaşık 695-730 mg KOH/g olarak verir. Bu, yüksek konsantrasyonda bazik azot içeren güçlü işlevsel bir kürleme ajanıyla uyumlu yüksek bir amin değeridir.
Amin değeri giriş kalite kontrolü ve ürün karşılaştırması için yararlıdır, ancak AHEW ile aynı değildir. Tersiyer azot reaktif hidrojen sağlamadan bazikliğe katkıda bulunabilir ve moleküler mimari titrasyon yanıtı ile kürlenme stokiyometrisi arasındaki ilişkiyi etkiler.
Amin değerindeki parti tutarlılığı öngörülebilir kürlenme davranışını destekler. Önemli bir sapma kontaminasyon, bileşim kayması veya ürün bozunmasına işaret edebilir ve kullanımdan önce araştırılmalıdır.

ÇOK DÜŞÜK VİSKOZİTE

Çok düşük viskozite ARADUR 3741’in belirleyici özelliklerinden biridir. Kaplama seçim literatürü 25°C’de yaklaşık 1-15 mPa·s belirtirken bazı eski teknik kaynaklar yaklaşık 5-25 mPa·s bildirir. Her iki durumda da sınıf birçok epoksi sertleştiriciye kıyasla son derece akışkandır.
Düşük kürleme ajanı viskozitesi reçine-sertleştirici sisteminin karışım viskozitesini azaltmaya yardımcı olur. Bu özellikle infüzyon, ıslak serim, beton emdirme ve yapıştırıcı ıslatmada faydalıdır; çünkü formülasyon dar boşluklara, lif demetlerine ve gözenekli yüzeylere daha kolay nüfuz edebilir.
Düşük viskozite aynı zamanda gereken reaktif veya reaktif olmayan seyreltici miktarını azaltabilir.

Daha düşük seyreltici ihtiyacı, epoksi reçinenin yüksek katılı işlemeye uygun olması durumunda mekanik özellikleri iyileştirebilir ve uçucu emisyonları azaltabilir.
Sıcaklık yine de viskoziteyi etkiler. Soğuk depolama viskoziteyi artırır; ancak mutlak değer yine de görece düşük kalır. İnfüzyon veya dozaj doğruluğunun önemli olduğu durumlarda proses spesifikasyonları malzeme sıcaklığını tanımlamalıdır.

REFERANS JEL SÜRESİ

Literatür, belirtilen seçim protokolünde ARALDITE GY 250 ile test edildiğinde ARADUR 3741 için yaklaşık 84 dakikalık referans jel süresi verir. Bu değer, ARADUR 3741’i ortak koşullar altında diğer kürleme ajanlarıyla karşılaştırmak için yararlıdır.
Jel süresi pratik kap ömrüyle aynı değildir. Karışım sistemi resmi jel noktasına ulaşmadan önce infüzyon, kaplama veya yapıştırıcı yayma için fazla viskoz hâle gelebilir. Buna karşılık ince filmler ısıyı etkin biçimde dağıttığı için daha serin kalabilir ve daha büyük laboratuvar kütlelerinden daha yavaş reaksiyona girebilir.
Bu nedenle uygulamaya özgü çalışma süresi gerçek epoksi reçine, parti büyüklüğü, ortam sıcaklığı ve işleme yöntemi kullanılarak belirlenmelidir. 84 dakikalık değer, garantili evrensel bir çalışma süresi değil, standartlaştırılmış karşılaştırmalı bir veri olarak ele alınmalıdır.

DÜŞÜK ISI OLUŞUMU

Düşük ısı oluşumu öne çıkarılan güncel ürün özelliklerinden biridir. Epoksi-amin reaksiyonları ekzotermiktir ve aşırı sıcaklık yükselmesi kalın dökümlerde, büyük kompozit parçalarda veya kapalı yapıştırıcı kütlelerinde ciddi proses sorunları yaratabilir.
Isı oluşumunu kontrol eden bir kürleme sistemi termal gradyanları, iç gerilimi ve lokal aşırı ısınma riskini azaltabilir. Bu, kesit kalınlığının değişebildiği beton güçlendirme, kompozit serim ve makine parçası uygulamalarında yararlıdır.
Düşük ısı oluşumu ekzotermin göz ardı edilebileceği anlamına gelmez.

Büyük karışım kütleleri, sıcaklık yükseldikçe reaksiyon hızı arttığı için yine de önemli ölçüde ısınabilir. Parti büyüklüğü, kalıp yalıtımı ve ortam koşulları kontrol edilmelidir.
Kalın kesitlerde aşamalı karıştırma veya kontrollü kürlenme programları pik sıcaklığı azaltabilir. Formülasyon büyük hacimlerde kullanılacaksa geliştirme sırasında sıcaklık takibi önerilir.

MÜKEMMEL ISLATMA DAVRANIŞI

Mükemmel ıslatma davranışı ayrıca özellikle belirtilen bir özelliktir. Islatma, sıvı reçine-sertleştirici karışımının katı bir yüzey üzerinde yayılma ve yüzeyle yakın temas kurma kabiliyetini tanımlar.
Kompozit işlemede iyi ıslatma, reçinenin lif demetlerine nüfuz etmesini ve tek tek filamentlerin çevresindeki hapsolmuş havanın yerini almasını sağlar. Zayıf ıslatma, dayanımı azaltan kuru bölgeler ve boşluklar oluşturur.
Beton güçlendirmede iyi ıslatma yüzey dokusuna, çatlaklara ve gözenekli mineral bölgelere penetrasyonu destekler. Yapıştırıcılarda epoksinin yapıştırılan yüzeylerle ara yüzey teması kurmasına yardımcı olur.
ARADUR 3741’in son derece düşük viskozitesi bu davranışa güçlü biçimde katkıda bulunur; ancak yüzey enerjisi ve reçine kimyası da önemlidir. Kürleme ajanı son derece akışkan olsa bile kontaminasyon, kalıp ayırıcılar veya nem ıslatmayı engelleyebilir.

İYİ SÖNÜMLEME

İyi sönümleme ARADUR 3741’in güncel ürün özellikleri arasındadır. Sönümleme, bir malzemenin veya yapının titreşim enerjisini sürekli iletmek yerine dağıtma yeteneğini ifade eder.
Makine parçalarında ve güçlendirilmiş kompozit yapılarda sönümleme titreşim genliğini, gürültüyü ve döngüsel gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir. Nihai sönümleme davranışı tamamen kürlenmiş matris, takviye, geometri ve çalışma sıcaklığına bağlıdır.
Bir kürleme ajanına formülasyondan bağımsız tek bir evrensel sönümleme değeri atanamaz. Bu nedenle ARADUR 3741, uygun epoksi sistemlerinde iyi sönümleme performansını destekleyebilen bir yapı taşı olarak değerlendirilmelidir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Güncel bilgiler iyi mekanik özellikleri öne çıkarır ve tarihsel seçim literatürü ARADUR 3741 sistemlerinin mükemmel mekanik performans gösterdiğini belirtir. Yüksek işlevli bir aminin oluşturduğu yoğun çapraz bağlı ağ, kürlenme tamamlandığında iyi çekme, basma ve eğilme davranışı sağlayabilir.
Mekanik özellikler reçine tipine, stokiyometriye, kürlenme programına ve takviyeye bağlıdır. Standart bisfenol-A sıvı epoksi, toklaştırılmış epoksi veya çok işlevli bir reçineden farklı modül ve uzama profili üretir.

Kompozitlerde lif hacim oranı ve lif yönlenmesi rijitlik ve dayanım üzerinde baskın olabilir. Reçine-sertleştirici matrisi yine de kritiktir; çünkü yükü lifler arasında aktarır ve takviyeyi hasardan korur.
Beton güçlendirme veya makine parçası uygulamalarında rijitlik ile tokluk arasındaki denge yalnızca sertleştirici verilerinden çıkarılmak yerine uygulamaya özgü testlerle doğrulanmalıdır.

TERMAL DİRENÇ

Termal direnç de öne çıkarılan bir başka ürün özelliğidir. Sikloalifatik poliamin kürleme ajanları, özellikle reçine ve kürlenme programı doğru seçildiğinde faydalı cam geçiş ve ısı direnci özelliklerine sahip epoksi ağlarını destekleyebilir.
Nihai Tg ağ çapraz bağ yoğunluğuna ve moleküler rijitliğe bağlıdır. Yüksek sıcaklıkta sonradan kürleme, yalnızca ortam sıcaklığında kürlenmeye kıyasla dönüşümü artırabilir ve Tg’yi yükseltebilir.

Termal direnç sınırsız yüksek sıcaklıkta kullanım olarak yorumlanmamalıdır. Formülasyon, mekanik yük ve kimyasal maruziyet de dikkate alınarak beklenen sürekli ve pik sıcaklıklarda kalifiye edilmelidir.
Kompozit parçalar ve makine bileşenleri, rijitlik ve boyutsal kararlılığın kabul edilebilir kalması için genellikle servis sıcaklığı ile ölçülen Tg arasında güvenlik payı gerektirir.

KİMYASAL DİRENÇ

Kimyasal direnç ARADUR 3741’in açıkça listelenen bir özelliğidir. İyi kürlenmiş bir epoksi ağı, reçine kimyasına ve maruziyet koşullarına bağlı olarak suya, yağlara, yakıtlara ve birçok endüstriyel kimyasala direnebilir.
Kimyasal direnç çapraz bağ yoğunluğu, serbest hacim, polarite ve kürlenme tamamlanma düzeyi tarafından kontrol edilir. Yüksek aromatik içeriğe sahip bir reçine, her ikisi de aynı sertleştiriciyi kullansa bile esnek modifiye epoksiden farklı performans gösterebilir.

Maruziyet sıcaklığı özellikle önemlidir; çünkü daha yüksek sıcaklık difüzyonu hızlandırır ve şişmeyi artırabilir. Daldırma hizmeti aralıklı sıçrama maruziyetinden daha ağırdır.
Uygulamaya özgü testler, gerçek hizmette beklenen kimyasal konsantrasyonu, sıcaklığı ve temas süresini kullanmalıdır.

UYGULAMALAR

2K kaplamalar

Güncel bilgiler ARADUR 3741 için başlıca son kullanım alanlarından biri olarak 2K kaplamaları listeler. Düşük viskoziteli sertleştirici uygun epoksi reçinelerle karıştırılarak iyi ıslatma, kimyasal direnç ve mekanik performansa sahip reaktif kaplamalar oluşturabilir. Film kalınlığı, kap ömrü ve kürlenme hızı uygulama yöntemine göre optimize edilmelidir.

Koruyucu epoksi kaplamalar

ARADUR 3741, güçlü yapışma ve kimyasal direncin gerekli olduğu koruyucu epoksi sistemleri için değerlendirilebilir. Kürleme ajanının kendisi korozyon önleyici bir pigment değildir; bu nedenle metal koruma formülasyonlarında bariyer dolguları, antikorozif pigmentler ve yüzey hazırlığı önemini korur.

Endüstriyel kaplamalar

Endüstriyel ekipmanlar ve imal edilmiş bileşenler, dayanıklılık ve düşük karışım viskozitesinin istendiği durumlarda ARADUR 3741 bazlı epoksileri kullanabilir. Kesin reçine ve katkı paketi fırça, rulo, püskürtme veya döküm uygulamasına uygun olmalıdır.

Beton güçlendirme

Beton güçlendirme özellikle ürünün son kullanım alanı olarak listelenir. Çok düşük viskozite ve mükemmel ıslatma, reçine sistemlerinin beton gözeneklerine, çatlaklara veya donatı ara yüzlerine nüfuz etmesine ve iyi mekanik temas kurmasına yardımcı olabilir.

Beton enjeksiyonu

Tarihsel teknik literatür ARADUR 3741’i beton enjeksiyonuyla ilişkilendirir. Düşük viskoziteli epoksi, yüksek viskoziteli sistemlere kıyasla ince çatlaklara daha kolay girebilir; bu da çatlak ağının kuru ve kimyasal olarak epoksiye uygun olduğu yapısal çatlak onarımlarında ürünü önemli kılar.

Çatlak onarımı

Epoksi çatlak onarım formülasyonları, düşük viskozite ve kontrollü çalışma süresi gerektiğinde ARADUR 3741 kullanabilir. Epoksi enjeksiyonu onarım yöntemi olarak seçilmeden önce çatlak genişliği, nem, kontaminasyon ve yapısal hareket değerlendirilmelidir.

Beton yapıştırma

Sertleştirici, yeni onarım malzemesini veya donatıyı hazırlanmış betona bağlamak üzere tasarlanmış epoksi yapıştırma sistemlerinde kullanılabilir. Reçinenin sağlam alt yüzeye temas etmesi için yüzeydeki şerbet tabakası ve zayıf malzeme uzaklaştırılmalıdır.

Makine parçaları

Makine parçaları bir diğer son kullanım kategorisidir. ARADUR 3741 bazlı epoksi sistemleri, boyutsal kararlılık, sönümleme ve mekanik özelliklerin önemli olduğu kompozit veya reçine ağırlıklı bileşenlerde kullanılabilir.

Kompozit makine bileşenleri

Lif takviyeli makine parçaları düşük viskoziteli infüzyon veya ıslak serimden faydalanabilir. Kürlenmiş matris yükü lifler arasında aktarır ve titreşim sönümlemesine ve kimyasal dirence katkıda bulunabilir.

İnfüzyon

İnfüzyon açıkça işleme yöntemi olarak listelenir. Düşük karışım viskozitesi kritiktir; çünkü reçine jelleşmeden önce basınç gradyanı altında gözenekli takviyeden akmalıdır.

Vakum infüzyonu

Vakum destekli infüzyon, ARADUR 3741’in çok düşük viskozitesi ve orta çalışma süresinden yararlanabilir. Akış cephesi davranışı, lif geçirgenliği ve parça boyutu jel süresinin tam emdirme için yeterli olup olmadığını belirler.

Islak serim

Islak serim de bir işleme yöntemi olarak listelenir. Reçine-sertleştirici karışımı doğrudan takviyeye uygulanır ve iyi ıslatma kuru lif ile hapsolmuş havanın azaltılmasına yardımcı olur.

Cam elyaf kompozitleri

ARADUR 3741, cam elyaf laminatlar için uyumlu epoksi matrislerde kullanılabilir. Düşük viskozite emdirmeyi desteklerken kürlenmiş ağ mekanik ve kimyasal performans sağlar.

Karbon elyaf kompozitleri

Karbon elyaf sistemleri de gerekli kürlenme profili uyumlu olduğunda düşük viskozite ve iyi ıslatmadan yararlanabilir. Lif haşılı ve yüzey kimyası ara yüzey yapışmasını etkiler ve doğrulanmalıdır.

Aramid elyaf kompozitleri

Aramid takviyesi bazı sistemlerde cama kıyasla daha zor yapışır. ARADUR 3741 düşük viskozitenin ıslatmayı desteklediği epoksi matrislerde değerlendirilebilir; ancak life özgü yapışma testi gereklidir.

Yapıştırıcılar

Tarihsel bilgiler ARADUR 3741’i yapıştırıcılarla ilişkilendirir. Düşük viskozitesi ve iyi ıslatması ince yapıştırma hatlarını ve pürüzlü yüzeylere penetrasyonu destekleyebilir.

Yapısal yapıştırıcılar

İki bileşenli yapısal epoksi yapıştırıcılar, çalışma süresi, kimyasal direnç ve mekanik dayanım uygun olduğunda ARADUR 3741 kullanabilir. Soyulma veya darbe dayanımının kritik olduğu durumlarda toklaştırıcı ajanlar gerekebilir.

Metal yapıştırma

Çelik, alüminyum ve diğer metaller uygun epoksi formülasyonlarıyla yapıştırılabilir. Yağ alma, aşındırma veya kimyasal ön işlem gerekebilir; çünkü yapıştırma bağı yalnızca yüzey hazırlığı kadar güçlüdür.

Beton-metal yapıştırma

Epoksi yapıştırıcılar çelik plakaları, ankrajları veya donatıyı betona bağlayabilir. ARADUR 3741’in düşük viskozitesi hem mineral hem de metal yüzeyleri ıslatmaya yardımcı olabilir; ancak boşluk kontrolü ve nem durumu önemlidir.

Ankraj sistemleri

Seçilmiş epoksi ankraj formülasyonları düşük viskozite ve yüksek reaktif işlevsellikten yararlanabilir. Dikey veya baş üstü ankrajlar ek reoloji gerektirir; çünkü ARADUR 3741’in kendisi çok akışkandır.

Reçine enjeksiyonu

Düşük viskoziteli epoksi enjeksiyonu gözenekli bileşenlerde, güçlendirmede veya boşluk doldurmada kullanılabilir. Enjeksiyon basıncı, substratın zarar görmemesi ve reçinenin hedeflenen bölgeye ulaşması için kontrol edilmelidir.

Elektrik ve elektronik kapsülleme

ARADUR 3741, termal direnç ve iyi ıslatmanın faydalı olduğu düşük viskoziteli epoksi kapsülleme sistemlerinde değerlendirilebilir. İyonik saflık ve elektriksel özellikler bitmiş formülasyon için doğrulanmalıdır.

Potting

Çok düşük viskozite bileşenlerin etrafındaki akışı iyileştirebilir ve potting sırasında boşluk oluşumunu azaltabilir. Büyük potting kütleleri, ürünün düşük ısı oluşumu konumlandırmasına rağmen ekzoterm açısından özel dikkat gerektirir.

Takım ve kalıplar

Epoksi takım sistemleri ıslak serim veya infüzyon için düşük viskoziteli sertleştiriciler kullanabilir. Boyutsal doğruluk ve ısı direnci reçineye, takviyeye ve sonradan kürlemeye bağlıdır.

Onarım laminatları

Kompozit onarım yamaları sıklıkla sahada uygulanabildiği için ıslak serim kullanır. ARADUR 3741, çalışma süresinin onarım boyutuna uygun olduğu durumlarda takviye emdirmesi için gerekli akışkanlığı sağlayabilir.

Denizcilik kompozit onarımı

Deniz yapıları su direnci ve yapışma nedeniyle epoksi onarımı gerektirebilir. Substratlar seçilen formülasyon için yeterince kuru olmalı ve tuz kontaminasyonu giderilmelidir.

Endüstriyel kompozit paneller

Endüstriyel ortamlarda kullanılan kompozit paneller, kimyasal direnç ve termal performans gerektiğinde ARADUR 3741 bazlı matrisleri kullanabilir.

Kimyasallara dayanıklı laminatlar

Endüstriyel kimyasallara maruz kalan lif takviyeli laminatlar yüksek çapraz bağlı epoksi matristen faydalanabilir. Nihai direnç spesifik kimyasal ve sıcaklığa karşı doğrulanmalıdır.

Prototip ve takım tezgâhı parçaları

Reçine ağırlıklı veya takviyeli prototip ve takım bileşenleri, düşük viskozite ve iyi boyutsal kararlılığın değerli olduğu yerlerde ARADUR 3741 kullanabilir.

Boşluk doldurma

ARADUR 3741’in kendisi modifikasyon olmadan büyük dikey boşluklar için fazla düşük viskozitelidir; ancak dolgu maddeleri veya tiksotrop maddelerle formüle edilerek boşluk dolduran yapıştırıcılar ve onarım bileşikleri üretilebilir.

Mineral dolgulu bileşikler

Silika, kuvars, alümina ve diğer dolgu maddeleri rijitliği artırmak, büzülmeyi kontrol etmek veya termal genleşmeyi ayarlamak için ARADUR 3741 bazlı epoksi sistemlerine eklenebilir. Yüksek dolgu yüklemesi viskoziteyi artırır ve akışkanlık avantajını azaltır.

Epoksi harçlar

Dolgu içeren epoksi harçlar, kürlenme profili ve işlenebilirlik uygun olduğunda bağlayıcının bir parçası olarak ARADUR 3741 kullanabilir. Agrega derecelendirmesi viskoziteyi, dayanımı ve maliyeti kontrol eder.

Groutlar

Düşük viskoziteli reçine dikkatle seçilmiş mineral dolgu eklenerek grout hâline getirilebilir. Yük taşıma ve sünme performansı özel test gerektirir.

Sızdırmazlık kaplamaları

Penetre edici epoksi sızdırmazlık kaplamaları gözenekli mineral substratlar için düşük viskoziteli kimyadan yararlanabilir. Kullanımdan önce yüzey kararması, buhar geçirgenliği ve nem durumu değerlendirilmelidir.

İNFÜZYON İŞLEMİ

İnfüzyon, kuru takviyeden geçerken yeterince akışkan kalan bir reçine-sertleştirici karışımı gerektirir. ARADUR 3741’in son derece düşük viskozitesi, özellikle düşük viskoziteli bir epoksi reçineyle eşleştirildiğinde karışım sisteminin akış direncini azaltmaya yardımcı olabilir.
Akış mesafesi gerekli proses süresini artırır. Küçük, düz bir laminat hızlı dolabilirken büyük veya karmaşık bir parça çok daha uzun süre gerektirebilir. Bu nedenle yaklaşık 84 dakikalık GY 250 referans jel süresi, hedeflenen sıcaklıkta gerçek dolum süresiyle karşılaştırılmalıdır.
Reçine giriş konumu, vakum seviyesi, dağıtım ortamı ve lif geçirgenliği akışı etkiler. Bir kürleme ajanı kötü infüzyon tasarımını telafi edemez.
Vakum bütünlüğü de kritiktir; çünkü hava kaçakları boşluklar ve reçine açısından zengin bölgeler oluşturabilir. ARADUR 3741 ile ilişkilendirilen mükemmel ıslatma davranışı, yalnızca proses reçineyi homojen şekilde ulaştırdığında emdirmeye yardımcı olur.

ISLAK SERİM İŞLEMİ

Islak serimde reçine ve sertleştirici karıştırılır ve rulolar, fırçalar veya sıyırıcılar kullanılarak doğrudan takviyeye uygulanır. Düşük viskozite lif ıslatmasını kolaylaştırır ve sıkıştırma sırasında havanın çıkmasına yardımcı olur.
ARADUR 3741’in çalışma süresi orta boy laminatlar için uygun olabilir; ancak büyük parçalar reçinenin pratik işleme penceresi içinde kalacağı şekilde planlanmalıdır. Daha küçük partiler hâlinde karıştırma israfı azaltabilir ve ekzotermi sınırlandırabilir.
Rulolar ve konsolidasyon araçları, laminatı reçine açısından yetersiz bırakmadan hapsolmuş havayı uzaklaştırmalıdır. Fazla reçine, orantılı yapısal fayda sağlamadan ağırlığı artırır.

BETON GÜÇLENDİRME

Beton gözenekli ve mekanik olarak heterojen bir malzemedir. Epoksi güçlendirme ve onarım, toz, şerbet tabakası veya zayıf yüzey hamuru yerine sağlam mineral malzemeyle temas gerektirir.
ARADUR 3741’in düşük viskozitesi ve ıslatma davranışı, uygun çatlakların veya gözenekli bölgelerin enjeksiyonu ve emdirilmesi açısından teknik olarak önemlidir. Reçine tarafı da karıştırma sonrasında bu avantajı koruyacak kadar düşük viskoziteli olmalıdır.
Yapısal çatlakların hareketinin aktif olup olmadığı değerlendirilmelidir. Rijit epoksi onarımı hareketsiz çatlaklar için uygundur; ancak önemli hareket devam ederse başarısız olabilir.
Nem yapışmayı ve kürlenmeyi etkileyebilir. Kuru veya kontrollü nem koşulları tam epoksi sisteminin gerekliliklerini izlemelidir.

MAKİNE PARÇALARI VE YAPISAL KOMPOZİTLER

Güncel bilgiler makine parçalarını son kullanım alanı, iyi sönümlemeyi ise ürün özelliği olarak listeler. Kompozit makine bileşenleri geleneksel metal parçalara kıyasla kütleyi azaltabilir, korozyona direnebilir ve rijitliği ayarlayabilir.
Makine bileşenlerinde kullanılan epoksi matrislerin döngüsel yük altında takviyeye yapışmayı koruması gerekir. İyi sönümleme titreşim iletimini azaltabilirken termal direnç işletme sırasında boyutsal kararlılığın korunmasına yardımcı olur.
Parça tasarımı anizotropik kompozit davranışı dikkate almalıdır. Lif yönü, laminat dizilimi ve yerel takviye mekanik performansı yalnızca reçine dayanımından daha fazla belirler.

YAPIŞTIRICI PERFORMANSI

ARADUR 3741’in mükemmel ıslatması ve düşük viskozitesi güçlü yapıştırıcı ara yüzlerini destekleyebilir; çünkü karışım epoksi substratın mikro dokusu üzerinde yayılabilir ve havayı uzaklaştırabilir. Bu özellikle ince bağ hatlarında yararlıdır.
Düşük viskozite, yapıştırıcı dikey yüzeylerde akıp gittiğinde dezavantaja dönüşebilir. İyi ıslatmayı korurken akmayan davranış oluşturmak için tiksotropik dolgular veya reoloji düzenleyicileri eklenebilir.
Yapıştırıcı dayanımı, kürlenmiş reçinenin kohezyon dayanımına ve substrata ara yüzey yapışmasına bağlıdır. Epoksi ağının kendisi güçlü olsa bile yüzey kontaminasyonu yapışma hatasına yol açabilir.

KARIŞIM ORANI HESABI

ARADUR 3741’in AHEW değeri yaklaşık 39 g/eq olduğundan teorik sertleştirici ihtiyacı reçine EEW değerinden tahmin edilebilir. Temel hesap şu şekildedir: 100 kısım reçine başına sertleştirici kısmı = 100 × AHEW / EEW.
EEW 185 olan bir epoksi reçine için teorik değer yaklaşık 21.1 phr’dir. EEW 190 için değer yaklaşık 20.5 phr’dir. EEW 200 için değer yaklaşık 19.5 phr’dir.
Bunlar stokiyometrik başlangıç noktalarıdır, evrensel ürün önerileri değildir. Epoksi karışımları, reaktif seyrelticiler ve reçine işlevselliği doğru oranı değiştirebilir. Mevcutsa üreticinin sistem verileri kullanılmalıdır.
Önemli oran hataları reaksiyona girmemiş epoksi veya amin grupları bırakabilir ve termal, mekanik veya kimyasal performansı azaltabilir.

SERTLEŞTİRİCİ SEVİYESİNİN ETKİSİ

Çok az ARADUR 3741 reaksiyona girmemiş epoksi işlevselliği bırakabilir ve dönüşümü azaltabilir. Ortaya çıkan malzeme sisteme bağlı olarak kırılgan, eksik kürlenmiş veya kimyasallara duyarlı kalabilir.
Fazla sertleştirici reaksiyona girmemiş amin işlevselliği bırakabilir, polariteyi artırabilir ve ısı direncini veya kimyasal direnci azaltabilir. Ayrıca nem hassasiyetini artırabilir ve yüzey özelliklerini etkileyebilir.
Bazı formülasyonlar tokluğu veya yapışmayı optimize etmek için bilinçli olarak stokiyometriden hafifçe sapar; ancak bu mekanik ve kimyasal testlerle desteklenmelidir.

KAP ÖMRÜ YÖNETİMİ

Sıcaklık arttıkça kap ömrü azalır. 23°C’de kabul edilebilir çalışma süresi sağlayan bir formülasyon sıcak fabrikada veya büyük karıştırma kabında çok daha hızlı reaksiyona girebilir.
Parti büyüklüğü de önemlidir; çünkü daha büyük reaktif kütle ısıyı daha az verimli dağıtır. Ekzotermik reaksiyon karışımı ısıtabilir ve bu da kürlenmeyi daha da hızlandırır.
Yalnızca doğrulanmış çalışma süresi içinde işlenebilecek miktar karıştırılmalıdır. Kürlenme ilerledikten sonra karışımın soğutulması kimyasal reaksiyonu geri çevirmez.

EKZOTERM KONTROLÜ

Düşük ısı oluşumu özelliğine rağmen ekzoterm epoksi işlemede temel bir husus olmaya devam eder. Kalın dökümler ve büyük yapıştırıcı kütleleri ince laminatlardan çok daha yüksek sıcaklıklara ulaşabilir.
Pik ekzoterm daha küçük parti büyüklüğü, aşamalı döküm, dolgu maddeleri veya kontrollü başlangıç kürleme sıcaklığıyla azaltılabilir. Yüksek mineral dolgu ısı kapasitesini artırır ve sıcaklık yükselmesini sınırlayabilir; ancak viskoziteyi de değiştirir.
Nihai uygulama kalın kesitler içeriyorsa geliştirme denemeleri iç sıcaklığı ölçmelidir.

SONRADAN KÜRLEME

Yüksek sıcaklıkta sonradan kürleme epoksi dönüşümünü artırabilir ve cam geçiş sıcaklığını, kimyasal direnci ve boyutsal kararlılığı iyileştirebilir. Sonradan kürlemenin gerekli olup olmadığı reçine kimyasına ve servis gerekliliklerine bağlıdır.
Kademeli sıcaklık artışı iç gerilmeyi azaltabilir ve aşırı ekzotermi önleyebilir. Kalın kompozit parçalar bir sonraki sıcaklık adımından önce dengeye gelmek için zamana ihtiyaç duyabilir.
Optimum program yalnızca ARADUR 3741’den değil, tam reçine-sertleştirici sisteminden belirlenmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ TESTİ

Kimyasal direnç tam kürlenmeden sonra test edilmelidir. Erken maruziyet, ağ hâlâ reaksiyona girmemiş işlevsellik içerdiği için yanıltıcı derecede zayıf sonuçlar verebilir.
Yaygın değerlendirme yöntemleri daldırma, noktasal test, kütle değişimi, sertlik korunumu ve şişme, çatlama veya renk değişikliği için görsel incelemeyi içerir.
Sıcaklık ve konsantrasyon gerçek servise uygun olmalıdır. Oda sıcaklığında seyreltilmiş kimyasal sıçramasına dayanıklı bir kaplama sürekli sıcak daldırmaya dayanamayabilir.

TERMAL PERFORMANS

Termal performans yalnızca Tg’yi değil, ısı deformasyonu, modül korunumu ve termal çevrim direncini de içerir. ARADUR 3741’in güncel konumlandırması termal direnci içerir; bu da ürünü oda sıcaklığının üzerinde çalışan parçalar için önemli kılar.
Cam geçiş sıcaklığı nihai kürleme programından sonra ölçülmelidir; çünkü eksik kürlenme Tg’yi düşürür. Diferansiyel taramalı kalorimetri ve dinamik mekanik analiz yararlı bilgiler sağlayabilir.
Tekrarlanan termal çevrim, termal genleşme katsayıları önemli ölçüde farklıysa reçine-substrat ara yüzünü de zorlayabilir.

SÖNÜMLEME VE TİTREŞİM

İyi sönümleme makine tabanlarında, kapaklarda, kompozit kollarda ve titreşime maruz kalan diğer bileşenlerde yararlı olabilir. Polimer matris moleküler hareket ve iç sürtünme yoluyla enerjiyi dağıtır.
Sönümleme sıcaklığa bağlıdır; özellikle cam geçiş bölgesine yakın sıcaklıklarda. Gerçek titreşim davranışını nihai kompozit mimari belirler.
Bu nedenle ARADUR 3741’e bağımsız bir sönümleme katsayısı atamak yerine tam parça içinde değerlendirilmelidir.

LİF ISLATMA

Lif ıslatma, reçinenin tek tek filamentler üzerinde yayılmasını ve hapsolmuş havayı uzaklaştırmasını gerektirir. Çok düşük karışım viskozitesi ve elverişli ara yüzey gerilimi bu süreci iyileştirir.
Cam elyaf, haşıl uyumlu olduğunda genellikle epoksiyle kolayca ıslanır. Karbon ve aramid lifler yüzey işlemine bağlı olarak farklı davranabilir.
Kuru bölgeler yük aktarımını azaltır ve hasarı başlatabilir. İnfüzyon akışı ve ıslak serim sıkıştırması bu nedenle görsel olarak veya proses kontrolüyle izlenmelidir.

BOŞLUK KONTROLÜ

Boşluklar kompozit dayanımını azaltır ve nem veya kimyasallar için geçiş yolları oluşturabilir. Hava hapsolması, uçucu bileşenlerin kaynaması veya eksik emdirme nedeniyle oluşurlar.
ARADUR 3741’in düşük viskozitesi ve düşük ısı oluşumu konumlandırması bazı boşluk risklerini azaltmaya yardımcı olabilir; ancak karıştırma tekniği ve vakum kontrolü temel önemini korur.
Reçine sistemi vakuma dayanabiliyorsa infüzyon veya döküm öncesi gaz giderme yararlı olabilir.

DOLGU MADDELERİ

Mineral dolgular viskoziteyi, termal genleşmeyi, sertliği, büzülmeyi ve maliyeti ayarlamak için ARADUR 3741 epoksi sistemlerine eklenebilir. Silika, kuvars, alümina, kalsiyum karbonat ve diğer malzemeler yaygın seçeneklerdir.
Dolgu yüzeyleri kürlenmeyi ve ıslatmayı etkileyebilir. Higroskopik dolgular üzerindeki nem kabarcık oluşturabilir veya ara yüzey performansını değiştirebilir.
Yüksek dolgu yüklemesi ekzotermi ve büzülmeyi azaltabilir ancak viskoziteyi artırarak infüzyonu imkânsız hâle getirebilir. Bu nedenle dolgu seviyesi işleme yöntemine uygun olmalıdır.

REOLOJİ MODİFİKASYONU

ARADUR 3741 son derece akışkan olduğundan akmayan uygulamalar sıklıkla reoloji modifikasyonu gerektirir. Reçine sistemine bağlı olarak pirojenik silika, organokiller veya polimerik tiksotroplar eklenebilir.
Reoloji düzenleyiciler dinlenme hâlinde yapı sağlamalı, uygulama sırasında ise kesme incelmesi göstermelidir. Fazla tiksotrop hava hapsedebilir ve substrat ıslatmasını azaltabilir.
Yapıştırıcılar ve dikey onarım bileşikleri infüzyon reçinelerinden farklı reoloji profili gerektirir; bu nedenle tek formülasyon her uygulamayı optimize edemez.

PİGMENTLER VE KAPLAMALAR

ARADUR 3741 kürlenme profili ve rengi uygun olduğunda pigmentli epoksi kaplamalarda kullanılabilir. Düşük Gardner rengi açık renkli sistemleri koyu amin sertleştiricilere kıyasla daha iyi destekler.
Pigmentler ve extenderlar amini adsorbe ederek veya asidik/bazik yüzey bölgeleri oluşturarak kürlenmeyi değiştirebilir. Antikorozif pigmentler de iyonik koşulları değiştirebilir.
Pigment dispersiyonu, üretim sırasında erken kürlenmeyi önlemek için genellikle son sertleştirici eklenmeden önce epoksi reçine tarafında optimize edilir.

RENK VE GÖRÜNÜM

Literatür Gardner rengini ≤1 olarak verir ve bu çok açık renkli bir sertleştiriciye işaret eder. Yayımlanan SDS kaynaklı veriler malzemeyi berrak sarı olarak tanımlar.
Düşük renk, sertleştiricinin formülasyonu güçlü biçimde renklendirmemesi gereken şeffaf yapıştırıcılarda, açık renkli kompozitlerde ve soluk kaplamalarda yararlıdır.
Epoksi sistemler yine de reçine ve servis koşullarına bağlı olarak yaşlanma veya UV maruziyeti sırasında sararabilir. Düşük başlangıç sertleştirici rengi sınırsız renk kararlılığı garanti etmez.

SU İLE ETKİLEŞİM

Yayımlanmış SDS kaynaklı bilgiler ARADUR 3741’i suda kısmen çözünür olarak tanımlar. Bu, hem polar hem de hidrofobik moleküler bölgeler içeren güçlü bazik bir aminle uyumludur.
İki bileşenli epoksiye su kontaminasyonu kürlenmeyi, yüzey kalitesini ve yapışmayı etkileyebilir. Bu nedenle kaplar kapalı tutulmalı ve gereksiz nemden korunmalıdır.
ARADUR 3741, kısmi su çözünürlüğü bildirilmesi nedeniyle su bazlı bir sertleştirici olarak değerlendirilmemelidir. Başlıca ticari konumlandırması reaktif epoksi sistemleri için sıvı amin kürleme ajanıdır.

pH VE BAZİKLİK

Yayımlanmış SDS kaynaklı bilgiler belirtilen test koşullarında 20°C’de yaklaşık 13 pH değeri verir. Bu güçlü alkalilik yüksek amin işlevselliğiyle uyumludur.
Baziklik ürünün reaktif ve aşındırıcı elleçleme özelliklerine katkıda bulunur. Göz ve cilt koruması önemlidir.
pH, epoksi kürleme gücünün doğrudan ölçüsü değildir ve karışım oranı hesaplamak için kullanılmamalıdır.

ARADUR 3741 VE ARADUR 3740 KARŞILAŞTIRMASI

ARADUR 3740 ve ARADUR 3741’in her ikisi de seçim literatüründe çok düşük viskoziteli sikloalifatik poliaminler olarak tanımlanır. ARADUR 3741 daha yüksek yayımlanmış amin değerine ve biraz daha düşük AHEW değerine sahiptir.
Seçim verileri ayrıca ARADUR 3741 için yaklaşık 84 dakika, ARADUR 3740 için ise yaklaşık 58 dakika referans jel süresi verir. Bu durum ilave çalışma süresinin yararlı olduğu uygulamalarda ARADUR 3741’i cazip kılar.
AHEW ve kürlenme kinetiği farklı olduğu için eşit ağırlıkta doğrudan ikame yapılmamalıdır.

ARADUR 3741 VE POLİAMİDOAMİN SERTLEŞTİRİCİLER KARŞILAŞTIRMASI

Poliamidoamin sertleştiriciler genellikle ARADUR 3741’den çok daha yüksek moleküler ağırlığa, daha yüksek viskoziteye ve daha uzun esnek segmentlere sahiptir. Sıklıkla yapışma, esneklik ve bakım kaplaması performansı için seçilirler.
ARADUR 3741 çok daha düşük viskozite, daha yüksek fonksiyonel konsantrasyon ve infüzyon ile ince penetrasyon için daha iyi uygunluk sağlar.
Poliamidoaminler bazı kaplamalarda daha uzun kap ömrü ve daha toleranslı yüzey davranışı sağlayabilirken ARADUR 3741 uygun sistemlerde daha yüksek mekanik ve termal performans sağlayabilir.

ARADUR 3741 VE SU BAZLI SERTLEŞTİRİCİLER KARŞILAŞTIRMASI

ARADUR 35-1 veya ARADUR 36 gibi su bazlı sertleştiriciler su içinde tedarik edilir ve özellikle sulu epoksi kaplama teknolojisi için tasarlanmıştır. ARADUR 3741 su bazlı bir dispersiyon sertleştiricisi değildir.
Çok düşük viskozitesi büyük miktarda su taşıyıcısından değil, kürleme ajanının kendi kimyasından kaynaklanır. Bu, yüksek katılı veya solventsiz reaktif sistemleri destekleyebilir.
Doğru seçim, uygulamanın sulu işleme mi yoksa maksimum düşük viskoziteli reaktif içeriğe mi ihtiyaç duyduğuna bağlıdır.

ARADUR 3741 VE HIZLI POLİAMİN SERTLEŞTİRİCİLER KARŞILAŞTIRMASI

Bazı hızlandırılmış poliaminler ARADUR 3741’den çok daha hızlı kürlenir ancak daha kısa çalışma süresi sağlar. ARADUR 3741’in yaklaşık 84 dakikalık seçim jel süresi çok hızlı sınıflara göre daha geniş proses esnekliği sunar.
İnfüzyon ve büyük ıslak serim uygulamalarında aşırı hızlı kürlenme tam emdirmeyi engelleyebilir. Hızlı onarımda ise daha uzun çalışma süresi dezavantaj olabilir.
Bu nedenle sertleştirici seçimi parça boyutuna, sıcaklığa ve gerekli işlem hızına uygun olmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Çelik, beton ve kompozit substratlara yapışma yüzey hazırlığına bağlıdır. Yağ, gres, toz, oksidasyon ürünleri, tuzlar ve ayırıcı ajanlar uzaklaştırılmalıdır.
Beton yapısal olarak sağlam ve zayıf şerbet tabakasından arındırılmış olmalıdır. Mekanik hazırlık temiz mineral yüzeyi açığa çıkarabilir ve etkin yapıştırma alanını artırabilir.
Metaller servis şiddetine bağlı olarak aşındırıcı kumlama, zımparalama veya kimyasal ön işlem gerektirebilir. Kesin prosedür bitmiş sistem spesifikasyonunu izlemelidir.

NEM VE BAĞIL NEM

Reaktif amin epoksi sistemleri kürlenme sırasında nemden etkilenebilir. Yüksek nem yüzeyde amin terlemesi veya karbamat oluşumuna katkıda bulunabilir ve bazı substratlarda yapışmayı engelleyebilir.
Beton nemi enjeksiyon veya kaplama öncesinde dikkate alınmalıdır; çünkü su gözenekleri doldurabilir ve reçine penetrasyonunu azaltabilir.
Uygulama yoğuşmadan kaçınmalıdır. Substrat sıcaklığı sistem gerekliliklerine göre çiğ noktasının üzerinde tutulmalıdır.

AMİN TERLEMESİ

Amin terlemesi, aminlerin kürlenme sırasında atmosferik karbondioksit ve nemle reaksiyona girmesiyle oluşabilen bir yüzey birikintisidir. Yağlı, mumsu veya bulanık görünebilir.
Terleme yeniden kaplamayı veya yapıştırmayı engelleyebilir. Mevcutsa yüzey, kaplama veya yapıştırıcı prosedürüne göre temizlenmeli ve hazırlanmalıdır.
Nem, sıcaklık ve formülasyon terleme eğilimini etkiler. Yalnızca ürün ailesi belirli bir sistemin terleme yapıp yapmayacağını öngörmek için yeterli değildir.

DEPOLAMA

ARADUR 3741 güncel SDS ve tedarikçi dokümantasyonuna göre sıkıca kapalı orijinal kaplarda, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde depolanmalıdır. Kaplar kontaminasyondan ve gereksiz nemden korunmalıdır.
Aşırı ısı yaşlanmayı hızlandırabilir ve buhar basıncını artırabilir. Soğuk depolama viskoziteyi geçici olarak değiştirebilir; ancak tedarikçi önerilerine göre değerlendirilmelidir.
Doğru dozajlama veya viskoziteye duyarlı işlemlerden önce malzemenin proses sıcaklığına ulaşmasına izin verilmelidir.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite parametreleri viskozite, amin değeri, renk, yoğunluk ve görünümü içerir. Bu değerler ticari sınıfın pratik bir parmak izini sağlar.
Viskozite özellikle infüzyon ve düşük viskoziteli yapıştırıcı uygulamaları için önemlidir. Amin değeri kimyasal tutarlılığı desteklerken renk açık tonlu formülasyonlarda önemlidir.
İşleme tutarlılığının kritik olduğu yerlerde standartlaştırılmış bir epoksi reçineyle fonksiyonel kürleme testi ek doğrulama sağlayabilir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini reaktif amin hidrojenine doğrudan bağlar. ARADUR 3741 düşük AHEW değerine sahip olduğu için küçük partilerde nispeten küçük tartım hataları anlamlı stokiyometrik sapmalar oluşturabilir.
Bu nedenle hassas teraziler ve kapsamlı karıştırma önemlidir. Hacimsel ölçüm, reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklı olduğu için ek hata yaratabilir.
Üretim prosedürleri spesifik formülasyon için kabul edilebilir oran toleransını tanımlamalıdır.

JEL SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Jel süresi kürlenme hızını ve proses esnekliğini karşılaştırmaya yardımcı olur. Yaklaşık 84 dakikalık GY 250 referans değeri ARADUR 3741’i çok daha hızlı ve çok daha yavaş kürleme ajanlarından ayırır.
İnfüzyon ve ıslak serim, viskozite keskin biçimde yükselmeden önce ıslatmanın tamamlanması için yeterli süre gerektirir. Yapıştırıcılar ise parçaların birleştirilmesi ve sabitlenmesi için yeterli açık süre gerektirir.
Jel süresi her zaman test sistemiyle birlikte belirtilmelidir; çünkü reçine, sıcaklık veya kütle değiştiğinde sonuç da değişir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası veya ürün dokümantasyonu ürün özellikleri, uygulama yöntemleri ve teknik yönlendirme için kullanılmalıdır. Çevrimiçi bilgilerin değişebileceği açıkça belirtilir ve gerektiğinde güncel belgelerin talep edilmesi önerilir.
Güvenlik Bilgi Formu resmi tehlike sınıflandırması, bileşim açıklaması, ilk yardım, yangınla mücadele, depolama, elleçleme, taşıma ve bertaraf konularını yönetmelidir.
Analiz Sertifikası, sağlandığında kontrollü parametreler için partiye özgü sonuçları verir. Genel sikloalifatik amin verileri ürün spesifik dokümantasyonun yerine geçmemelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 3741 güçlü bazik reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS’ye göre elleçlenmelidir. Amin sertleştiriciler bileşime bağlı olarak önemli tahrişe, yanıklara veya hassasiyete neden olabileceği için cilt ve göz teması en aza indirilmelidir.
Kimyasala dayanıklı eldivenler, güvenlik gözlükleri veya yüz koruması ve uygun koruyucu giysiler işyeri risk değerlendirmesi yoluyla seçilmelidir.
Havalandırma, reçine formülasyonunda bulunan buharları, aerosolleri ve uçucu bileşenleri kontrol etmelidir. Isıtmalı işleme buhar oluşumunu artırabilir.

CİLT TEMASI

Epoksi sertleştiricilere tekrarlanan cilt maruziyetinden kaçınılmalıdır. Reaktif aminler cilt bariyerine zarar verebilir ve hassasiyete yol açabilir.
Kontamine cilt SDS talimatlarına göre derhal yıkanmalıdır. Cildi temizlemek için solvent kullanılmamalıdır; çünkü penetrasyonu ve tahrişi artırabilir.
Kontamine giysiler çıkarılmalı ve uygun olduğunda yeniden kullanılmadan önce temizlenmelidir.

GÖZ TEMASI

Güçlü bazik amin sıvıları gözleri ciddi şekilde tahriş edebilir veya yaralayabilir. Dökme, pompalama ve karıştırma sırasında sıçrama koruması zorunludur.
Göz teması meydana gelirse temiz suyla derhal ve uzun süreli durulama başlatılmalı ve SDS’ye uygun şekilde tıbbi yardım alınmalıdır.
Ürünün rutin olarak elleçlendiği alanlarda acil göz yıkama erişimi uygun olur.

SOLUNUM

ARADUR 3741 solventle inceltilmiş sertleştiricilere kıyasla görece düşük uçuculuğa sahiptir; ancak buhar, sis veya aerosol solunmamalıdır.
Püskürtme uygulaması, ısıtmalı işleme veya yüksek enerjili karıştırma havadaki maruziyeti artırabilir.
Solunum koruması ölçülen veya değerlendirilen maruziyete ve tam formülasyona dayanmalıdır.

YUTMA

ARADUR 3741 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır. Yiyecek, içecek ve sigara malzemeleri elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutulma sonrasında SDS talimatlarına uygun olarak derhal tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Nitelikli tıbbi personel veya SDS açıkça yönlendirmedikçe kusturulmamalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülme, personel SDS’de belirtilen KKD’yi kullanırken sınırlandırılmalıdır. Sıvı düşük viskozitesi nedeniyle hızla yayılabilir.
Küçük dökülmeler için amin kimyasallarıyla uyumlu emici kullanılabilir. Geri kazanılan malzeme ve kontamine emici, uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına konulmalıdır.
Kanalizasyon, toprak veya yüzey sularına kontrolsüz deşarj önlenmelidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

Yayımlanmış SDS kaynaklı veriler Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle yaklaşık 108°C parlama noktası bildirir. Bu nedenle malzeme birçok solvent bazlı kürleme ajanından daha düşük uçuculuğa sahiptir; ancak yeterince ısıtıldığında yine de yanabilir.
Yanma veya termal bozunma karbon oksitler, azot oksitler ve diğer tehlikeli dumanları oluşturabilir.
Söndürme ortamları ve itfaiyeci KKD’si güncel SDS ve tesis acil durum planını izlemelidir.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

ARADUR 3741, düzenleyici durumu kesin güncel bileşimine ve yargı bölgesine bağlı ticari bir endüstriyel kürleme ajanıdır. Güncel veya distribütör tarafından yayımlanan düzenleyici envanter listeleri her kullanım için evrensel onay olarak görülmemelidir.
Gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya düzenlemeye tabi taşıma gibi özel uygulamalar, uygulamaya özgü dokümantasyon gerektirir.
Resmî beyan gerektiğinde güncel REACH, TSCA ve diğer envanter durumları güncel düzenleyici dokümantasyondan doğrulanmalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş amin sertleştiriciler toprağa veya suya bırakılmamalıdır. Reaktiviteleri ve alkalilikleri kürlenmeden önce çevresel tehlike oluşturabilir.
Atık reçine ve sertleştirici yerel düzenlemelere göre yönetilmelidir. Atığı tamamen kürlenecek şekilde karıştırmak tehlike profilini değiştirebilir; ancak bertaraf kuralları yine yargı bölgesine özgüdür.
Temizlik solventleri ve kontamine emiciler de proses atığı olarak yönetilmelidir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrü beklenenden kısa
Yüksek malzeme sıcaklığı, büyük parti kütlesi, hızlandırıcı kontaminasyonu veya daha reaktif bir epoksi reçine çalışma süresini kısaltabilir. Kimyayı değiştirmeden önce sıcaklığı ve parti büyüklüğünü standartlaştırın.

Zayıf infüzyon
Aşırı karışım viskozitesi, soğuk reçine, kısıtlayıcı lif mimarisi veya yetersiz vakum akış cephesini durdurabilir. Reçine viskozitesini ve infüzyon tasarımını doğrulayın.

Kuru lif
Eksik ıslatma hızlı kürlenme, zayıf reçine dağılımı veya uyumsuz lif haşılından kaynaklanabilir. Akış yolunu ve çalışma süresini ayarlayın.

Yüksek ekzoterm
Büyük reçine kütleleri ve yüksek başlangıç sıcaklığı aşırı ısı oluşturabilir. Parti büyüklüğünü azaltın, uygun dolgu ekleyin veya aşamalı kürleme kullanın.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, nem, ayırıcı ajanlar veya zayıf beton yüzeyleri bağlanmayı engelleyebilir. Sertleştiriciyi değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Yumuşak kürlenme
Yanlış karışım oranı veya eksik kürlenme sistemi yumuşak bırakabilir. Reçine EEW, sertleştirici AHEW ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılganlık
Yüksek çapraz bağlı bir reçine-sertleştirici sistemi kırılgan olabilir. Toklaştırıcı ajanlar veya daha esnek bir reçine gerekebilir.

Düşük kimyasal direnç
Yetersiz kürlenme, yanlış oranlı karıştırma veya uygunsuz reçine kimyası direnci azaltabilir. Tam kürlenmeden sonra gerçek kimyasal maruziyet altında test edin.

Boşluklar
Hava hapsolması, yetersiz vakum veya yüksek ekzoterm boşluklar oluşturabilir. Gaz giderme ve proses kontrolünü iyileştirin.

Akma
Sertleştiricinin viskozitesi son derece düşüktür. Dikey yapıştırıcılar veya kaplamalar tiksotropik katkılar gerektirebilir.

Amin terlemesi
Serin ve nemli kürlenme koşulları yüzey birikintilerini teşvik edebilir. Çevre kontrolünü iyileştirin ve yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 3741 nedir?
ARADUR 3741, seçim literatüründe sikloalifatik poliamin olarak tanımlanan çok düşük viskoziteli bir amin/poliamin epoksi kürleme ajanıdır.

Başlıca avantajı nedir?
Başlıca avantajları çok düşük viskozite, mükemmel ıslatma, iyi mekanik özellikler, kimyasal direnç, termal direnç ve düşük ısı oluşumudur.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 695-730 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 39 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
Yayımlanmış SDS kaynaklı veriler 25°C’de yaklaşık 0.91-0.92 g/cm³ değerini verir.

Referans jel süresi nedir?
ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 84 dakika.

Parlama noktası nedir?
Yayımlanmış SDS kaynaklı veriler Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle yaklaşık 108°C değerini verir.

Hangi işleme yöntemleri özellikle listelenir?
İnfüzyon ve ıslak serim listelenmiştir.

ARADUR 3741 yapıştırıcılarda kullanılabilir mi?
Tarihsel seçim literatürü yapıştırıcıları ilgili 2K uygulamalar arasında içerir.

ARADUR 3741 beton enjeksiyonu için uygun mudur?
Çok düşük viskozitesi ve tarihsel teknik konumlandırması, onu uygun epoksi beton enjeksiyon sistemleri açısından ilgili hâle getirir.

ARADUR 3741 su bazlı mıdır?
Hayır. Sıvı bir amin kürleme ajanıdır ve su içinde tedarik edilen su bazlı ARADUR sertleştiricilerle karıştırılmamalıdır.

ARADUR 3741 benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış seçim bilgileri sınıfı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.

Teorik karışım oranı nasıl hesaplanır?
Reçine EEW değeri ile yaklaşık 39 g/eq AHEW değerini kullanın: 100 kısım reçine başına sertleştirici kısmı = 100 × AHEW / EEW.

ARADUR 3741 kürlenme sırasında ısı üretir mi?
Evet, epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir.

ARADUR 3741’in tek bir moleküler formülü var mıdır?
Hayır. Kesin bileşim doğrulanmadan ticari sınıfın tamamına tek bir moleküler formül atanmamalıdır.

ARADUR 3741 nasıl depolanmalıdır?
Serin, kuru ve havalandırılan bir yerde sıkıca kapalı şekilde depolayın ve güncel SDS ile ürün dokümantasyonunu izleyin.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel TDS veya resmî ürün dokümantasyonunu, SDS’yi ve uygulanabildiğinde partiye özgü kalite dokümantasyonunu kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 3741, ıslatma, mekanik performans, kimyasal direnç, termal direnç ve kontrollü ısı oluşumunun önemli olduğu iki bileşenli epoksi sistemlerde kullanılan çok düşük viskoziteli bir amin kürleme ajanıdır. Güncel ürün bilgileri ürünü amin/poliamin ailesi içinde sınıflandırır ve 2K kaplamaları, beton güçlendirmeyi ve makine parçalarını başlıca son kullanım alanları olarak listeler.
Güncel olarak ürünün işleme yöntemleri arasında infüzyon ve ıslak serim tanımlanır. Bu uygulamalar sınıfın son derece düşük viskozitesi ve mükemmel ıslatma davranışıyla yakından uyumludur; çünkü karışım epoksi kürlenme ilerlemeden önce takviyeye, gözenekli substratlara veya dar boşluklara nüfuz etmelidir.
Resmî kaplama seçim literatürü ARADUR 3741’i daha spesifik olarak sikloalifatik bir poliamin olarak tanımlar. Yayımlanan değerler arasında 25°C’de yaklaşık 1-15 mPa·s viskozite, 695-730 mg KOH/g amin değeri, 39 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 84 dakikalık GY 250 referans jel süresi ve yaklaşık 1’den yüksek olmayan Gardner rengi bulunur.

Yayımlanmış SDS kaynaklı özellik verileri 25°C’de yaklaşık 0.91-0.92 g/cm³ yoğunluk, yaklaşık 13 pH, yaklaşık 108°C parlama noktası, yaklaşık 171°C kaynama noktası ve suda kısmi çözünürlük verir. Resmî spesifikasyon veya güvenlik kararları gerektiğinde bu özellikler güncel SDS’den doğrulanmalıdır.
Düşük AHEW, ARADUR 3741’in birçok yüksek moleküler ağırlıklı sertleştiriciye kıyasla nispeten düşük kütle oranında kullanıldığı anlamına gelir. EEW değeri yaklaşık 190 olan bir epoksi reçineyle teorik oran yaklaşık 20.5 phr olacaktır; ancak gerçek karışım oranı reçineye özgü sistem yönlendirmesini izlemelidir.
Yaklaşık 84 dakikalık referans jel süresi çok hızlı aminlere kıyasla faydalı çalışma esnekliği sağlar. Pratik kap ömrü yine de reçine tipi, sıcaklık, parti kütlesi ve proses geometrisine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.
Düşük ısı oluşumu özellikle kompozit ve güçlendirme uygulamalarında değerlidir; çünkü epoksi kürlenmesi ekzotermiktir. Büyük reaktif kütleler yine de sıcaklık yönetimi gerektirir ve ürün tamamen ekzotermik olmayan bir sistem olarak yorumlanmamalıdır.

Mükemmel ıslatma davranışı ve düşük viskozite infüzyon ve ıslak serimde lif emdirmesini destekler. Aynı özellikler tam formülasyon yeterince akışkan kaldığında beton enjeksiyonu, substrat penetrasyonu ve yapıştırıcı ıslatmasını da destekleyebilir.
Güncel konumlandırma iyi sönümleme ve iyi mekanik özellikleri içerir; bu da sınıfı makine parçaları ve yapısal kompozit uygulamaları için önemli kılar. Nihai sönümleme, modül ve dayanım reçine seçimine, takviyeye, parça tasarımına ve kürlenme programına bağlıdır.
Termal direnç ve kimyasal direnç de güncel ürün özellikleridir. Nihai servis sınırları, özellikle sıcak kimyasal maruziyet veya yüksek mekanik yük için yalnızca sertleştiriciden değil, kürlenmiş sistemden belirlenmelidir.

Tarihsel seçim bilgileri ARADUR 3741’i ayrıca yapıştırıcı ve inşaat mühendisliği kullanımlarıyla ilişkilendirir. Uygun sistemler yapısal yapıştırma, beton güçlendirme, çatlak enjeksiyonu, kompozit onarımı ve mineral dolgulu epoksi bileşikleri içerebilir.
Ürün çok akışkan olduğundan dikey veya boşluk dolduran formülasyonlar genellikle tiksotropik modifikasyon gerektirir. Reçine-sertleştirici sistemiyle uyumlu oldukları sürece pirojenik silika, mineral dolgular veya diğer reoloji teknolojileri kullanılabilir.
Yüzey hazırlığı temel önemini korur. Mükemmel ıslatma yağ, gevşek korozyon, zayıf beton şerbeti, tuz veya ayırıcı ajan kontaminasyonunu telafi edemez.
ARADUR 3741 reaktif ve güçlü bazik bir amin kürleme ajanı olarak elleçlenmelidir. Cilt ve göz koruması, uygun eldivenler, iyi havalandırma ve ürüne özgü SDS prosedürleri gereklidir.

Ticari sınıfa uydurulmuş tek bir CAS numarası, EC numarası, moleküler formül veya moleküler ağırlık atanmamalıdır. Resmî kimyasal kimlik ve düzenleyici sınıflandırma güncel SDS dokümantasyonuna dayanmalıdır.
ARADUR 3741 teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçineyi, işleme yöntemini, substratı ve gerekli performans özelliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com