ARADUR 43-1S

ARADUR 43-1S, standart ARADUR 43-1'e kıyasla önemli ölçüde daha hızlı jelleşme ve erken kürlenme gerektiren, buna karşılık benzer aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını koruyan ortam sıcaklığında kürlenen sistemler için geliştirilmiş, hızlandırılmış modifiye sikloalifatik poliamin esaslı bir epoksi kürleme maddesidir. Ticari ürün, 25°C'de yaklaşık 500-800 mPa·s viskoziteye, yaklaşık 265-285 mg KOH/g amin değerine ve yaklaşık 115 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahip, düşük renkli bir sıvıdır. ARADUR 43-1S, hızlı kürlenme, alt tabakanın etkili biçimde ıslatılması, kısa işlem süresi ve güçlü nihai termoset performansı gerektiren inşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım epoksi sistemleri için özellikle uygundur.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 43-1S
Ürün tipi: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliaminler
Özgül kimyasal yapısı: Hızlandırılmış sikloalifatik poliamin
ARADUR 43-1 ile ilişkisi: İlgili ARADUR 43-1 kürleme maddesi platformunun hızlı versiyonu
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak ila hafif renkli sıvı
Renk: Yayımlanmış seçim kılavuzu literatüründe Gardner ≤1
25°C'de viskozite: Yaklaşık 500-800 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 265-285 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 115 g/eq
Referans jelleşme süresi: ARALDITE GY 250 ile yayımlanmış TECAM karşılaştırma yöntemi kullanılarak, 23°C'de 250 g kütle için yaklaşık 19 dakika
ARADUR 43-1 karşılaştırmalı jelleşme süresi: İlgili karşılaştırma yönteminde yaklaşık 44 dakika
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan epoksi reçinesiyle tipik teorik sertleştirici miktarı: 100 kısım reçine başına yaklaşık 60-61 kısım ARADUR 43-1S
Başlıca işlevler: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım
Tipik uygulama sınıfları: Reçine sistemi uyumlu olduğunda hızlı kürlenen kaplamalar, astarlar, zemin kaplamaları, harçlar, onarım sistemleri, groutlar, mastikler ve yapıştırıcılar
İşleme özelliği: Nispeten düşük işleme viskozitesiyle hızlandırılmış ortam sıcaklığında kürlenme
Temel formülasyon avantajı: AHEW değerinde önemli değişiklik olmaksızın ARADUR 43-1'den daha hızlı kürlenme
Benzil alkol durumu: Güncel ürüne özgü doğrulama olmadan benzil alkol içermediği iddia edilmemelidir
Ürün ailesi düzeyindeki tarihsel bileşim bilgileri: Önceki seçim kılavuzu literatürü, daha geniş kürleme maddesi serisini nonilfenol, fenol ve tert-bütilfenol içermeyen bir seri olarak tanımlamış ve belirtilen istisnalara tabi daha kapsamlı BPA/BPF açıklamalarına yer vermiştir; resmi beyanlarda güncel ürüne özgü belgeler esas alınmalıdır
Yoğunluk: Güncel ürüne özgü TDS veya SDS'ye bakınız; bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir ürüne özgü bir değer doğrulanamamıştır
Parlama noktası: Güncel ürüne özgü SDS'ye bakınız; bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir ürüne özgü bir değer doğrulanamamıştır
Depolama: Kuru ve sıcaklık kontrollü koşullarda, ağzı kapalı orijinal ambalajında saklayın ve güncel ürüne özgü TDS ve SDS'ye uyun
CAS Numarası: Ticari hızlandırılmış sikloalifatik poliamin formülasyonu; güncel SDS ile doğrulanmadıkça tüm ticari kaliteye tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş amin ürünü; güncel ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun bütünü için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 43-1S, Hızlandırılmış Sikloalifatik Poliamin, Hızlı Sikloalifatik Poliamin Sertleştirici, Hızlı Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Hızlandırılmış Epoksi Kürleme Maddesi, Sikloalifatik Poliamin Kürleme Maddesi, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Endüstriyel Epoksi Sertleştirici, İnşaat Mühendisliği Epoksi Sertleştiricisi, Hızlı Zemin Kaplaması Sertleştiricisi, Hızlı Onarım Epoksi Sertleştiricisi, Hızlı Kürlenen Poliamin, Düşük Renkli Epoksi Sertleştirici, Modifiye Sikloalifatik Amin Sertleştirici, Hızlı Versiyon ARADUR 43-1
ARADUR 43-1S, saf bir moleküler madde yerine formüle edilmiş hızlandırılmış bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir. Bu kalite en güvenilir şekilde viskozite, amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, jelleşme davranışı ve reçine uyumluluğuyla karakterize edilir. Bileşenlerin resmi kimlikleri, konsantrasyon aralıkları, tehlike sınıflandırmaları ve mevzuat ayrıntıları, genel sikloalifatik poliamin tanımından çıkarılmak yerine güncel ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 43-1S NEDİR?

ARADUR 43-1S, ortam sıcaklığında kürlenen sikloalifatik poliamin sertleştirici ailesinde ARADUR 43-1'in daha hızlı kürlenen karşılığıdır. Yayımlanmış ürün adlandırmasında S son eki, ilgili temel sertleştiricinin hızlı versiyonunu belirtir.
En önemli pratik fark kürlenme hızıdır. ARADUR 43-1S, ARALDITE GY 250 ile standartlaştırılmış yaklaşık 19 dakikalık jelleşme süresi sağlarken, ARADUR 43-1 ilgili karşılaştırma yönteminde yaklaşık 44 dakikadır.
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 115 g/eq düzeyinde kalır; dolayısıyla daha hızlı davranış yalnızca reaktif eşdeğer konsantrasyonunun artırılmasıyla sağlanmaz. Formülasyon, karıştırma sonrasında epoksi-amin reaksiyonunun daha hızlı ilerlemesi için hızlandırılmıştır.
Bu durum, kısa işlem süresinin, erken sertliğin ve hızlı yeniden kaplamanın uzun açık bekleme süresinden daha önemli olduğu yerlerde ARADUR 43-1S'yi kullanışlı kılar. Aynı hızlandırma, özellikle sıcak koşullarda daha küçük parti boyutlarını ve daha disiplinli uygulamayı gerektirir.

HIZLANDIRILMIŞ SİKLOALİFATİK POLİAMİN KİMYASI

Sikloalifatik poliaminler, halkalı alifatik moleküler yapılara bağlı reaktif amin fonksiyonel grupları içerir. Bu sertleştiriciler ortam sıcaklığında uygun reaktivite, mekanik dayanım, kimyasal direnç ve nispeten düşük renk sağlayabilir.
Hızlandırılmış bir kalite, epoksi-amin reaksiyonunun daha çabuk ilerlemesi için kürlenme kinetiğini değiştirir. ARADUR 43-1S, yaklaşık 115 g/eq AHEW değerini korurken standartlaştırılmış jelleşme süresini yaklaşık 19 dakikaya indirir.
Amin değeri ARADUR 43-1'e göre biraz yükselir ve viskozite de artar; bu da ARADUR 43-1S'nin daha yavaş kalitenin yalnızca yeniden etiketlenmiş hâli değil, ayrı bir ticari formülasyon olduğunu gösterir.
Hızlandırıcı bileşimi, performans verilerinden hareketle tahmin edilmemelidir. Ürün davranışı doğrulanmış viskozite, amin değeri, AHEW ve jelleşme süresi bilgileriyle açıklanmalıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 43-1S'deki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalarla reaksiyona girerek halkaları açar ve karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur.
Hem reçine hem de kürleme maddesi birden fazla reaktif bölge içerdiği için tekrarlanan reaksiyon üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur. Karışım, akışkan durumdan viskozite artışı ve jelleşme aşamalarını geçerek katı, çapraz bağlı bir malzemeye dönüşür.
Kürlenme jelleşmeden sonra da devam eder. Dönüşüm derecesi arttıkça sertlik, mekanik dayanım, su direnci ve kimyasal direnç gelişmeye devam eder.
ARADUR 43-1S'nin hızlandırılmış niteliği bu süreci ARADUR 43-1'e kıyasla zaman bakımından öne çeker; ancak sıcaklık, reçine fonksiyonelliği, pigmentler, dolgu maddeleri ve parti kütlesi gerçek hızı etkilemeye devam eder.

S VERSİYONU NEDEN DAHA HIZLIDIR?

S son eki, ilgili sertleştirici platformunun hızlı versiyonunu belirtir. Standartlaştırılmış GY 250 jelleşme süresi karşılaştırması, pratik sonucu açıkça gösterir.
Karşılaştırılabilir seçim kılavuzu yönteminde ARADUR 43-1 yaklaşık 44 dakika, ARADUR 43-1S ise yaklaşık 19 dakika jelleşme süresi verir.
Bu hızlanma, uygun şekilde formüle edilmiş bir sistemde jelleşmeye kadar geçen süreyi, erken sertlik gelişme süresini ve olası yeniden kaplama aralıklarını kısaltabilir.
Bunun karşılığı daha kısa çalışma süresidir. Hızlı kürlenmenin öncelikli olmadığı büyük zeminler, karmaşık montajlar veya yavaş elle uygulamalar için daha yavaş ARADUR 43-1 daha uygun olabilir.

VİSKOZİTE

ARADUR 43-1S'nin yayımlanmış viskozitesi 25°C'de yaklaşık 500-800 mPa·s'dir. Bu değer endüstriyel bir epoksi sertleştirici için nispeten düşüktür ve etkili pompalama, dozajlama ve karıştırmayı destekler.
Zemin kaplaması ve harç formülasyonlarında sertleştirici mineral dolgu ve agregayı etkili biçimde ıslatabilir. Koruyucu kaplamalarda nispeten düşük bağlayıcı viskozitesi, ilave çözücü gereksiniminin azaltılmasına yardımcı olabilir.
Sıcaklık viskoziteyi güçlü biçimde etkiler. Soğuk malzeme koyulaşırken sıcak malzeme daha akışkan hâle gelir.
Sıcak malzeme daha hızlı kürlendiğinden, yüksek sıcaklıkta viskozitenin azalması asla çalışma süresinin arttığı şeklinde yorumlanmamalıdır.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 43-1S'nin yayımlanmış amin değeri yaklaşık 265-285 mg KOH/g'dır. Bu, bazik azot fonksiyonelliğinin eşdeğer potasyum hidroksit olarak ifade edilen titrasyon esaslı bir ölçümüdür.
Amin değeri giriş kalite kontrolü ve kimlik doğrulaması için yararlıdır. Büyük bir sapma kirlenmeye, yanlış malzemeye veya bileşim değişikliğine işaret edebilir.
Bu aralık, ARADUR 43-1 ile ilişkili yaklaşık 260-280 mg KOH/g değerinden biraz yüksektir.
Bazik azot ile reaktif hidrojen eşdeğerleri ilişkili ancak farklı ölçümler olduğundan, stokiyometrik hesaplamalarda amin değeri AHEW yerine kullanılmamalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 43-1S'nin aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 115 g/eq'dir. Bu değer esasen ARADUR 43-1 ile aynıdır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eq olan bir reçine için teorik sertleştirici miktarı, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 43-1S'dir. EEW 185 g/eq olduğunda değer yaklaşık 62,2 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 57,5 kısımdır.
Bu hesaplamalar yalnızca başlangıç noktalarıdır. Kesin ticari reçine bilindiğinde reçineye özgü teknik kılavuzlara öncelik verilmelidir.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanmış seçim kılavuzu literatürü, ARALDITE GY 250 ile TECAM karşılaştırmasında, 23°C sıcaklık ve 250 g kütle kullanılarak ARADUR 43-1S için yaklaşık 19 dakikalık jelleşme süresi bildirir.
Jelleşme süresi, ortak koşullarda kürleme maddelerinin reaktivitesini karşılaştırmak için yararlıdır; ancak bütün saha uygulamaları için geçerli tek bir kap ömrü olarak değerlendirilmemelidir.
Bir formülasyon tam jelleşmeden önce ideal akışkanlığını, yayılma özelliğini veya püskürtülebilirliğini kaybedebilir. Büyük partiler de ekzotermik ısı birikmesi nedeniyle daha hızlı jelleşebilir.
Bu nedenle nihai formülasyonun pratik kap ömrü, gerçekçi parti büyüklüğünde, bileşen sıcaklığında ve uygulama koşullarında belirlenmelidir.

ORTAM SICAKLIĞINDA HIZLI KÜRLENME

ARADUR 43-1S, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme için tasarlanmıştır. Bu özellik, fırında kürlemenin pratik olmadığı inşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım uygulamalarında yararlıdır.
Daha hızlı kürlenme, elleçleme, yeniden kaplama veya hafif hizmete dönüş öncesindeki süreyi kısaltabilir. Bu da zemin kaplama, yama ve bakım işlerinde verimliliği artırabilir.
Ortam sıcaklığında kürlenme, sıcaklığa güçlü biçimde bağlıdır. Sıcak koşullar kap ömrünü kısaltıp sertlik gelişimini hızlandırırken soğuk koşullar her iki süreci de yavaşlatır.
Hızlı jelleşme anında tam kürlenme anlamına gelmez. Ağır mekanik yüklemeye ve agresif kimyasallara maruz bırakmaya ancak yeterli nihai kürlenme sağlandıktan sonra başlanmalıdır.

UYGULAMALAR

İnşaat mühendisliği kaplamaları
ARADUR 43-1S, projelerin kısa sürede tamamlanmasının önemli olduğu hızlı kürlenen inşaat mühendisliği epoksi sistemleri için uygundur. Beton ve çelik alt tabakalar nihai kaplama şartnamesine göre hazırlanmalıdır.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım başlıca uygulama sektörlerinden biridir. Uygulama ekibi kısalmış kap ömrü içinde çalışabildiğinde makineler, ekipmanlar ve yapısal bileşenler kısa kürlenme sürelerinden yararlanabilir.

Hızlı kürlenen astarlar
Hızlandırılmış kalite, kısa yeniden kaplama aralığının değerli olduğu astar teknolojisinde kullanılabilir. Nihai yapışma ve bariyer performansı reçine ve pigment sisteminin tamamına bağlıdır.

Korozyon önleyici astarlar
ARADUR 43-1S, uygun inhibitör pigmentleri ve kuru film kalınlığına sahip uyumlu korozyon önleyici epoksi astarlarda kullanılabilir. Yüzey hazırlığı kritik önem taşımaya devam eder.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Bağlayıcının hem yapışma hem de koruyucu performans sağladığı DTM sistemleri geliştirilebilir. Korozyon testleri nihai formülasyonda yapılmalıdır.

Çelik astarları
Hazırlanmış çelik yüzeylerde, hızlı elleçlemenin önemli olduğu hızlı kürlenen epoksi astarlar kullanılabilir. Kaplamadan önce çözünebilir tuzlar, yağ ve pas kontrol altına alınmalıdır.

Yapısal çelik kaplamaları
Kirişler, çerçeveler ve endüstriyel yapılar, ortam sıcaklığında kürlenmenin gerekli olduğu durumlarda uyumlu ARADUR 43-1S sistemlerini kullanabilir.

Makine kaplamaları
Makine gövdeleri, çerçeveler ve endüstriyel ekipmanlar kimyasal ve mekanik dayanıklılığın gerekli olduğu yerlerde hızlı kürlenen epoksi kaplamalar kullanabilir.

Ekipman astarları
Pompalar, motorlar ve imal edilmiş parçalar, üretim zamanlamasının daha kısa çalışma aralığına uygun olduğu durumlarda hızlı kürlenen astar sistemlerini kullanabilir.

Beton astarları
Düşük viskoziteli epoksi astarlar hazırlanmış betonu etkili biçimde ıslatabilir. Hızlandırılmış kürlenme, sonraki zemin kaplaması veya onarım katmanlarından önceki bekleme süresini kısaltabilir.

Beton onarım bileşikleri
Erken dayanım gelişiminin gerekli olduğu hızlı sertleşen epoksi onarım formülasyonlarında ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Epoksi harçlar
Mineral dolgulu harçlarda yama, yataklama ve yüzey kaplama amacıyla ARADUR 43-1S kullanılabilir. Dolgular, harca kıvam kazandırırken ekzotermiyi ve büzülmeyi azaltmaya yardımcı olur.

Hızlı onarım harçları
Kısa çalışma süresi yönetilebildiği ve hızlı hizmete dönüş açık bir avantaj sağladığı için küçük onarım alanları özellikle uygundur.

Zemin kaplaması astarları
Alt tabaka nemi doğrulanmış aralıkta olduğunda ve hızlı üst kaplama gerektiğinde endüstriyel zemin astarlarında bu kalite kullanılabilir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar ve atölyeler, karıştırma, serme ve bitirme işlemleri sistem aşırı ilerlemeden tamamlanabildiğinde hızlı kürlenen epoksi zemin kaplamalarını kullanabilir.

Kendiliğinden yayılan zeminler
ARADUR 43-1S uyumlu kendiliğinden yayılan sistemlerde kullanılabilir; ancak viskozite hızla arttığı için yayılma süresi dikkatle doğrulanmalıdır.

Serpme agregalı zeminler
Serpme agregalı sistemlerde, yüzey kapanmadan önce agrega yerleştirilebildiğinde sertleştirici astar veya ana katlarda kullanılabilir.

Kuvars dolgulu zemin kaplamaları
Bağlayıcı, kürlenme ilerlemeden önce dolguyu ıslatabilecek kadar işlenebilir kaldığında kuvars ve mineral agrega katılabilir.

Atölye zeminleri
Uzun süreli kapatmanın maliyetli olduğu atölyelerde hızlı hizmete dönüş değerli olabilir.

Depo zeminleri
Depolardaki bölgesel onarım alanları, erken sertliği hızla geliştiren hızlı kürlenen epoksi sistemlerinden yararlanabilir.

Teknik oda zeminleri
Mekanik ve yardımcı tesis alanlarında hızlı zemin onarımları ve koruyucu kaplamalar için ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Epoksi şaplar
Yüksek dolgulu şaplarda, serme ve bitirme işlemleri kısa çalışma aralığına göre planlandığında bu kalite kullanılabilir.

Zemin üst kaplamaları
Koruyucu üst kaplamalarda aşınma direnci ve mekanik kalınlık sağlamak için sertleştirici, derecelendirilmiş agregayla birleştirilebilir.

Epoksi groutlar
Akışkanlık, ekzotermi ve çalışma süresinin dengelendiği hızlı kürlenen grout formülasyonlarında ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Makine temeli groutları
Ekipman temellerinde grout uygulaması erken dayanım gelişiminden yararlanabilir; ancak kalın kesitlerde sıcaklık artışı kontrol edilmelidir.

Ankraj sistemleri
Bağ dayanımı gelişimi ve saha sıcaklığındaki performans doğrulandığında hızlandırılmış epoksi ankraj formülasyonlarında ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Yapıştırıcılar
Hızlı sabitleme süresinin önemli olduğu iki bileşenli epoksi yapıştırıcılarda ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Yapısal yapıştırıcılar
Montaj, hizalama ve sıkıştırma mevcut açık süre içinde tamamlanabildiğinde yapısal birleştirmede hızlandırılmış sertleştirici kullanılabilir.

Metal yapıştırma
Uygun şekilde hazırlanmış çelik ve alüminyum, uyumlu ARADUR 43-1S epoksi formülasyonlarıyla yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Hızlı ortam sıcaklığında kürlenme, levhaların, braketlerin ve onarım parçalarının uygun hazırlanmış betona yapıştırılmasında yararlı olabilir.

İnşaat yapıştırıcıları
Hızlı kürlenme ve güçlü yapışmanın gerekli olduğu inşaat mühendisliği yapıştırıcı formülasyonlarında bu kalite kullanılabilir.

Yama bileşikleri
Dolgulu yama bileşikleri, hasarlı zeminleri, kenarları ve bölgesel kusurları daha kısa işlem süresiyle onarabilir.

Mastikler
Tiksotropik mastiklerde düşey veya baş üstü yüzeylerde hızlı sertleşme için ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Koruyucu mastikler
Sarkma, kap ömrü ve ekzotermi kontrol edildiğinde yüksek kalınlıklı koruyucu mastikler hızlı kürlenmeden yararlanabilir.

Bariyer kaplamaları
Yoğun epoksi filmler suyun ve iyonların hareketini yavaşlatabilir. Tabakalı dolgular bariyer performansını daha da iyileştirebilir.

Yüksek film kalınlıklı kaplamalar
Hızlı kürlenme sarkma süresini azaltabilir, ancak yayılma süresini de kısaltır; bu nedenle reoloji dikkatle optimize edilmelidir.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Nispeten düşük sertleştirici viskozitesi, uçucu çözücülere daha az bağımlı yüksek katı maddeli bağlayıcı sistemlerini destekleyebilir.

Çözücüsüz sistemler
Karışım viskozitesi yönetilebilir kaldığında ARADUR 43-1S uyumlu çözücüsüz epoksi reçineleriyle kullanılabilir.

Düşük VOC'li kaplamalar
Tüm reçine, katkı maddesi ve pigment paketi uygun şekilde seçildiğinde azalan çözücü gereksinimi düşük VOC'li formülasyonu destekleyebilir.

Kimyasallara dayanıklı kaplamalar
Tam kürlenmiş epoksi sistemleri çok sayıda endüstriyel kimyasala karşı direnç sağlayabilir. Kesin reçine ve maruz kalma koşulları doğrulanmalıdır.

Suya dayanıklı kaplamalar
Uygun kürlenme iyi su direnci sağlayabilir; ancak jelleşme tam dönüşümden çok önce gerçekleştiği için erken su temasından kaçınılmalıdır.

Beton koruyucu kaplamaları
Hazırlanmış beton, uyumlu formülasyonlar kullanılarak yağlara, suya ve belirli kimyasallara karşı korunabilir.

Yalıtıcı astarlar
Hızlı kürlenen yüzey yalıtıcı astarlar gözenekli yüzeyleri sağlamlaştırabilir ve sonraki katmanlardan önceki bekleme süresini kısaltabilir.

Dekoratif zemin kaplamaları
Uzun vadeli renk tüm reçine sistemine bağlı olmakla birlikte, düşük Gardner rengi pigmentli dekoratif zeminlerde avantajlı olabilir.

Onarım kitleri
Küçük ambalaj boyutunun ekzotermiyi kontrol etmeye yardımcı olduğu ve kullanıcıların hızlı kürlenmeye ihtiyaç duyduğu önceden ölçülmüş iki bileşenli onarım paketlerinde ARADUR 43-1S kullanılabilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Kontrollü üretim ortamları, karıştırma ve uygulama yüksek ölçüde standartlaştırıldığında kısa kürlenme süresinden yararlanabilir.

Üretim hattı astarları
Kaplama yeterli erken sertliğe ulaşıyorsa hızlı jelleşme işlemler arasındaki elleçleme süresini azaltabilir.

Kimyasal ankrajlama
Gerçek saha sıcaklığında yük gelişim verileri doğrulandığında hızlandırılmış epoksi sistemleri ankraj montajını destekleyebilir.

Kompozit onarımı
Küçük ıslak yatırma onarım alanlarında, açık süre takviye malzemesinin ıslatılmasına yetiyorsa sertleştirici kullanılabilir.

Dökümle kapsülleme bileşikleri
Küçük hacimli kapsülleme sistemlerinde ARADUR 43-1S kullanılabilir; ancak büyük döküm kütleleri özel ekzotermi kontrolü gerektirir.

Genel hızlı kürlenen epoksi sistemleri
Her uygulama yalnızca hıza değil; reçine uyumluluğuna, stokiyometriye, gerçekçi kap ömrüne ve ısıl yönetime dayanmalıdır.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, ARADUR 43-1S için yayımlanmış seçim kılavuzundaki jelleşme süresi karşılaştırmasında kullanılan referans reçinedir.
Standartlaştırılmış yöntem, 23°C'de 250 g kütle kullanır ve yaklaşık 19 dakikalık jelleşme süresi verir.
İlgili ARADUR 43-1 değeri yaklaşık 44 dakikadır; bu, S versiyonunun güçlü biçimde hızlandırıldığını gösterir.
Her iki sertleştiricinin de AHEW değeri yaklaşık 115 g/eq olduğundan başlıca fark stokiyometrik eşdeğer ağırlığında büyük bir değişim değil, işleme hızıdır.
Standartlaştırılmış jelleşme değeri, tüm üretim formülasyonları için geçerli evrensel bir kap ömrü olarak sunulmamalıdır.

ARADUR 43-1 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 43-1 yaklaşık 200-400 mPa·s viskoziteye, 260-280 mg KOH/g amin değerine, 115 g/eq AHEW değerine ve yaklaşık 44 dakikalık standartlaştırılmış jelleşme süresine sahiptir.
ARADUR 43-1S yaklaşık 500-800 mPa·s viskoziteye, 265-285 mg KOH/g amin değerine, 115 g/eq AHEW değerine ve yaklaşık 19 dakikalık standartlaştırılmış jelleşme süresine sahiptir.
Benzer AHEW, iki kalitenin aynı epoksi reçinesiyle benzer teorik sertleştirici gereksinimine sahip olabileceği anlamına gelir.
İşleme davranışı oldukça farklıdır. ARADUR 43-1 daha uzun açık süre sağlarken ARADUR 43-1S çok daha hızlı jelleşme ve erken kürlenme sağlar.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici gereksinimi 100 × AHEW / reçine EEW formülüyle tahmin edilebilir.
AHEW 115 g/eq ve reçine EEW 190 g/eq olduğunda teorik miktar, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım sertleştiricidir.
EEW 185 g/eq olduğunda sonuç yaklaşık 62,2 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 57,5 kısımdır.
Reaktif seyrelticiler, çok işlevli epoksi bileşenleri ve karma reçine sistemleri etkin EEW değerini değiştirebilir; bu nedenle mevcut olduğunda güncel reçineye özgü kılavuzlar kullanılmalıdır.

PARTİ BÜYÜKLÜĞÜ VE EKZOTERMİ

Hızlandırılmış bir kürleme maddesinde parti büyüklüğü özellikle önemlidir. Büyük karışım kütleleri reaksiyon ısısını tutar ve küçük partilerden çok daha hızlı reaksiyona girebilir.
Sıcaklık yükseldikçe epoksi-amin reaksiyonu daha da hızlanır ve kendi kendini güçlendiren ekzotermik bir süreç oluşturur.
Küçük partilerin zemin onarımı, yapıştırıcı ve bakım uygulamalarında yönetilmesi genellikle daha kolaydır.
Mineral dolgu, ısıyı emerek ve reaktif bağlayıcının oranını azaltarak en yüksek sıcaklığı düşürebilir; ancak kalın kesitli sistemler yine de ısıl doğrulama gerektirir.

SICAKLIĞIN ETKİLERİ

Sıcak bileşenler kolay karışır ancak kap ömrünü önemli ölçüde kısaltır. Soğuk bileşenler daha yavaş reaksiyona girer ancak viskoziteleri artar.
ARADUR 43-1S, kasıtlı olarak hızlandırıldığı için sıcak hava koşullarında planlamaya özellikle duyarlıdır.
Bileşenler kullanımdan hemen önce doğrudan güneş altında depolanmamalıdır. Büyük zeminler için tek bir büyük parti yerine birkaç küçük parti kullanmak çoğunlukla daha güvenlidir.
Jelleşme gerçekleşse bile nihai kimyasal direnç daha yavaş gelişebileceğinden düşük sıcaklık uygulamaları da doğrulanmalıdır.

SERTLİK VE YENİDEN HİZMETE ALMA

Hızlı kürlenme çabuk erken sertlik oluşturabilir; ARADUR 43-1S'nin zemin kaplamaları ve onarımlar için cazip olmasının nedenlerinden biri budur.
Erken sertlik tam kürlenmeyle aynı değildir. Yüzey sert hissedildikten sonra kimyasal direnç ve nihai mekanik özellikler gelişmeye devam eder.
Hizmete dönüş programları hafif yaya trafiğini, ağır mekanik yüklemeyi ve kimyasallara maruz kalmayı birbirinden ayırmalıdır.
Nihai formülasyondan elde edilen zamana bağlı sertlik verileri, yalnızca jelleşme süresine göre daha güvenilir bir hizmet programı sağlar.

KİMYASAL VE SU DİRENCİ

Tam kürlenmiş ARADUR 43-1S epoksi sistemleri, reçineye bağlı olarak suya, yağlara, temizleyicilere ve birçok endüstriyel kimyasala karşı yararlı direnç sağlayabilir.
Hızlı jelleşme anında kimyasal direnç anlamına gelmez. Malzeme katılaştıktan sonra ağ yapısı gelişmeye devam eder.
Artık amin polariteyi ve su hassasiyetini artırabileceği için doğru stokiyometri önemlidir.
Direnç, hizmet sırasında beklenen gerçek kimyasal, konsantrasyon, sıcaklık ve maruz kalma süresi kullanılarak test edilmelidir.

KOROZYON DİRENCİ

ARADUR 43-1S, reçine ve pigment paketinin uygun olduğu hızlı kürlenen korozyon önleyici epoksi sistemlerinde kullanılabilir.
Kürlenmiş bağlayıcı, suyun, oksijenin ve iyonların metal yüzeye taşınmasını yavaşlatır; güçlü yapışma da film altındaki korozyonun yayılmasını sınırlamaya yardımcı olur.
Çinko fosfat, tabakalı dolgular ve diğer koruyucu pigmentler bağlayıcı performansını tamamlayabilir.
Yüzey hazırlığı, film kalınlığı ve iğne deliklerinin bulunmaması önemini korur; nihai formülasyonlar uygun korozyon testleriyle doğrulanmalıdır.

DOLGULAR, PİGMENTLER VE AGREGALAR

Uygulamaya bağlı olarak silika, kuvars, kalsiyum karbonat, barit, talk ve ilgili mineral malzemeler kullanılabilir.
Epoksi harçta agrega büzülmeyi azaltır, ekzotermiyi kontrol eder ve mekanik yapı sağlar.
Pigment yüzeyleri kürlenmeyi ve kap ömrünü etkileyebilir. Güçlü katalitik etkiye sahip pigmentler zaten sınırlı olan çalışma süresini daha da kısaltabilir.
Aşırı nem veya kirlenme yapışmayı ve kürlenmeyi bozabileceğinden kuru, temiz dolgular tercih edilir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN VE ONARIM FORMÜLASYONLARI

Kendiliğinden yayılan sistemlerde malzemenin jelleşmeden önce yayılması ve havayı bırakması için yeterli açık süre gerekir.
ARADUR 43-1S, formülasyon ve uygulama alanı hızlı kürlenmesine uygun olduğunda kullanılabilir; ancak büyük zeminlerin daha yavaş bir sertleştiriciyle işlenmesi daha kolay olabilir.
Kısa çalışma süresi yönetilebildiği ve hızlı hizmete dönüş açık bir avantaj sağladığı için küçük onarım harçları özellikle uygundur.
Önceden harmanlanmış agrega ve önceden ölçülmüş reçine/sertleştirici paketleri hızlı onarım sistemlerinde saha tutarlılığını artırabilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Hızlı kürlenme yüzey hazırlığının önemini azaltmaz.
Çelik, yağdan, gresten, tuzlardan, pastan ve gevşek tufaldan arındırılmalıdır. Beton sağlam olmalı ve zayıf çimento şerbeti tabakası, kür bileşikleri, toz ve yağ içermemelidir.
Betona yoğun epoksi katmanları uygulanmadan önce nem değerlendirilmelidir.
Kötü alt tabaka hazırlığı, kürleme maddesinin ne kadar hızlı reaksiyona girdiğinden bağımsız olarak yapışma kusuruna yol açabilir.

REOLOJİ, KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

ARADUR 43-1S nispeten düşük viskoziteye sahiptir; dolayısıyla nihai reoloji reçine, dolgular ve katkı maddeleriyle kontrol edilir.
Düşey kaplamalar sarkmayı önleyen yapı gerektirirken kendiliğinden yayılan zeminler kontrollü akış gerektirir.
Hızlı kürlenme, hapsolmuş havanın kaçması için daha az zaman bırakır. Bu nedenle karıştırma sırasında gereksiz hava girişinin en aza indirilmesi ve uyumlu olduğunda uygun köpük kesicilerin kullanılması gerekir.
Gözenekli beton kaplamaya gaz salabilir; bu nedenle astarlama ve alt tabaka sıcaklığının sabit kaldığı veya düştüğü sırada uygulama yapılması yüzey kalitesini artırabilir.

AMİN ÇİÇEKLENMESİ VE YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Aminle kürlenmiş epoksi, reaktif aminler nem ve karbondioksitle etkileştiğinde yüzeyde karbamat birikintileri oluşturabilir.
Hızlı kürlenme yüzeyin hassas kaldığı süreyi azaltabilir, ancak serin ve nemli koşullarda amin çiçeklenmesi riskini ortadan kaldırmaz.
Hızlı kürlenme kimyasal yeniden kaplama aralığını da kısaltabilir. Bu nedenle nihai formülasyon için minimum ve maksimum yeniden kaplama süreleri tanımlanmalıdır.
Herhangi bir çiçeklenme, toz veya kirlenme üst kaplamadan önce giderilmeli; tam kürlenmiş yüzeyler aşındırma gerektirebilir.

DIŞ ORTAM DAYANIMI

Sikloalifatik amin sistemleri düşük başlangıç rengi sağlayabilir, ancak geleneksel epoksi reçine uzun süreli ultraviyole maruziyetinde yine de sararabilir, tebeşirlenebilir ve parlaklığını kaybedebilir.
Bu nedenle ARADUR 43-1S, dış ortam dayanımı için eksiksiz bir çözüm yerine endüstriyel bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir.
Dış mekân koruma sistemlerinde genellikle UV'ye dayanıklı son katın altında epoksi astar veya ara katlar kullanılır.
Hava koşullarına dayanım tüm kaplama sistemi üzerinde değerlendirilmelidir.

BENZİL ALKOL DURUMU

Güncel ürüne özgü belgeler olmadan ARADUR 43-1S için benzil alkol içermediği iddia edilmemelidir.
Yayımlanmış seçim tabloları, açıkça benzil alkol içermediği belirtilen ürünleri ayırt eder; bu nedenle bu özellik kalite adından veya hızlı kürlenmeden çıkarılmamalıdır.
Hızlandırıcı bileşimi performans verilerinden geriye doğru tahmin edilmemelidir.
Kısıtlı maddelere ilişkin beyanlar güncel SDS'ye ve resmi ürün uygunluk belgelerine dayanmalıdır.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, renk, viskozite, amin değeri ve işlevsel jelleşme davranışını içerir.
Yayımlanmış seçim verilerine göre 25°C'de viskozite yaklaşık 500-800 mPa·s ve amin değeri yaklaşık 265-285 mg KOH/g olmalıdır.
Kürlenme hızı ARADUR 43-1S'nin belirleyici özelliği olduğundan, standartlaştırılmış reçine jelleşme testi uygulama düzeyinde yararlı bir kontrol sağlayabilir.
Yeni sınırlar tarihsel seçim bilgileriyle farklılık gösteriyorsa kabul değerlendirmesinde güncel ürüne özgü şartnameler esas alınmalıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu (TDS), mevcut özellikler, depolama bilgileri, uygulama talimatları ve reçineye özgü karışım oranları için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), bileşimin resmi bildirimi, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, yangınla mücadele, taşıma ve bertaraf konularını düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), sunulduğunda partiye özgü kontrol edilmiş değerleri sağlar.
Yayımlanmış seçim verileri viskozite, amin değeri, AHEW, jelleşme süresi ve renk karşılaştırmaları için yararlıdır; ancak mevzuat ve güvenlik kararlarında güncel ürüne özgü belgeler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 43-1S reaktif bir amin kürleme maddesidir ve güncel SDS'ye uygun biçimde elleçlenmelidir.
Doğrudan cilt ve göz temasından kaçınılmalı; kimyasallara dayanıklı uygun eldiven, göz koruması ve koruyucu giysi kullanılmalıdır.
Havalandırma, formülasyonun tamamından kaynaklanan buhar, sis veya aerosolleri kontrol etmelidir.
Hızlandırılmış kürlenme profili ısıl bir risk de oluşturur; çünkü reçine ve sertleştirici birleştirildikten sonra büyük karışım kütleleri hızla ısınabilir.

İLK YARDIM

Cilt temasından sonra kirlenmiş cilt güncel SDS talimatlarına göre gecikmeden yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün göze kaçarsa derhal temiz suyla uzun süre durulamaya başlanmalı ve tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunması sonucu belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutulması durumunda güncel ürüne özgü SDS'ye ve profesyonel tıbbi yönlendirmeye uyulmalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 43-1S kaygan bir yüzey oluşturabilir ve hızla kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalı; küçük dökülmeler için uyumlu emici malzeme kullanılabilir.
Kanalizasyon, toprak veya yüzey sularına kontrolsüz salım önlenmelidir.
Geri kazanılan ürün ve kirlenmiş emici madde ilgili atık kurallarına göre yönetilmeli ve temizlik sırasında epoksi reçinesiyle kazara karışma önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 43-1S organik amin formülasyonudur ve şiddetli ısıtıldığında yanabilir veya bozunabilir.
Ürüne özgü kesin parlama noktası, ARADUR 43-1'den veya genel sikloalifatik aminlerden çıkarılmak yerine güncel SDS'den alınmalıdır.
Isıl bozunma tahriş edici veya toksik dumanlar oluşturabilir.
Yangına müdahale ve itfaiyecilerin koruyucu donanımı güncel ürüne özgü SDS'ye ve tesis acil durum planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 43-1S, kuru ve sıcaklık kontrollü depolama alanında, ağzı sıkıca kapalı orijinal ambalajında tutulmalıdır.
Sıcak depolama işlemeyi güçleştirebileceği ve karıştırma sonrasında çalışma süresini kısaltabileceği için doğrudan güneş ışığından ve aşırı sıcaktan kaçınılmalıdır.
Nem ve atmosferik kirlenme en aza indirilmelidir.
Onaylanmış kesin depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü güncel ürüne özgü belgelerden alınmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 43-1S, ticari bir hızlandırılmış sikloalifatik poliamin kürleme maddesidir.
Daha geniş seriyle ilgili tarihsel seçim literatürü, nonilfenol, fenol, tert-bütilfenol ve BPA/BPF içeriğine ilişkin ürün ailesi düzeyinde açıklamalar içermiştir; ancak bunlar güncel ürüne özgü doğrulama olmadan bugünkü resmi beyanlara dönüştürülmemelidir.
İnşaat mühendisliği veya endüstriyel bakım için uygunluk, gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi uygulamalar için onay anlamına gelmez.
Uygunluk, güncel belgeler kullanılarak formülasyonun tamamı ve hedef pazar açısından değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş reaktif amin sertleştirici doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına boşaltılmamalıdır.
Temizlik atıkları epoksi reçinesi, sertleştirici, pigmentler, dolgular ve çözücüler içerebilir; uygun biçimde yönetilmelidir.
Kullanılmamış reçine ve sertleştirici karışımı atık kabında kürlenirken ısı oluşturabilir; bu nedenle büyük miktarların kontrolsüz reaksiyona girmesine izin verilmemelidir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri ilgili mevzuat bölgesine göre değişir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrünün beklenenden çok kısa olması
Sıcak bileşenler, büyük parti boyutu, katalitik pigmentler veya yüksek ortam sıcaklığı ARADUR 43-1S'nin son derece hızlı reaksiyona girmesine yol açabilir. Parti boyutunu küçültün ve bileşen sıcaklığını standartlaştırın.
Uygulama tamamlanmadan malzemenin jelleşmesi
S kalitesi bilinçli olarak hızlandırılmıştır. Daha küçük partiler karıştırın, uygulama sırasını basitleştirin veya daha uzun açık süre gerektiğinde daha yavaş ARADUR 43-1'i kullanın.

Yetersiz yayılma
Kap ömrünün sonuna doğru uygulama, yüksek dolgu miktarı veya aşırı reoloji düzenleyici yayılmayı engelleyebilir. Karıştırmadan hemen sonra uygulayın ve reoloji paketini optimize edin.

Kendiliğinden yayılan zeminde rulo izlerinin görülmesi
Formülasyon zemin alanına göre fazla hızlı ilerliyor olabilir. Parti boyutunu küçültün veya gereken açık süre sağlanamıyorsa daha yavaş bir sertleştirici seçin.

Aşırı ekzotermi
Büyük dolgusuz kütleler kendi kendine hızla ısınabilir. Parti boyutunu azaltın, uygun olduğunda dolgu kullanın ve bileşenleri sıcak ortamda depolamaktan kaçının.

Yumuşak film
Yanlış karışım oranı, uyumsuz reçine veya yetersiz nihai kürlenme filmi yumuşak bırakabilir. Reçinenin EEW ve AHEW değerlerini ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Yanlış oranlı formülasyon, sert reçine veya aşırı dolgu tokluğu azaltabilir. Sistemi yeniden dengeleyin ve darbe performansını değerlendirin.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, tuzlar, zayıf beton veya yetersiz yüzey hazırlığı yapışmayı engelleyebilir. Kürlenme kimyasını değiştirmeden önce alt tabakayı düzeltin.

Zayıf korozyon direnci
İğne delikleri, düşük film kalınlığı, yetersiz çelik hazırlığı veya uygun olmayan pigmentler korumayı azaltabilir. Kaplama sisteminin tamamını değerlendirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma veya gözenekli alt tabakadan gaz çıkışı havayı hapsedebilir. Kontrollü karıştırma, uygun köpük kesici ve doğru astarlama kullanın.

İğne delikleri
Hızlı kürlenme hava kabarcıklarını kaçamadan filme hapsedebilir. Hava giderimini iyileştirin ve aşırı karıştırma kesme kuvvetinden kaçının.

Düşük kimyasal direnç
Çok erken test yapma, yanlış oranlı kürlenme veya uygun olmayan reçine direnci azaltabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve formülasyonun tamamını test edin.

Erken su temasıyla beyazlaşma
Hızlı jelleşme tam su direnci anlamına gelmez. Yeterli kürlenme gelişene kadar yıkama veya daldırmayı erteleyin.

Amin çiçeklenmesi
Serin ve nemli koşullar yüzey birikintileri oluşturabilir. Çevresel kontrolü iyileştirin ve yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

Katlar arası yapışma başarısızlığı
Hızlı kürlenen yüzey kimyasal yeniden kaplama aralığını çabuk geçebilir. Belirtilen yeniden kaplama süresine uyun ve gerektiğinde tam kürlenmiş yüzeyleri aşındırın.

Harcın çok hızlı işlenemez hâle gelmesi
Büyük parti boyutu veya sıcak agrega çalışma süresini kısaltabilir. Daha küçük partiler kullanın ve tüm bileşen sıcaklıklarını kontrol edin.

Yapıştırıcı sabitleme süresinin tutarsız olması
Yapışma hattı kalınlığı, sıcaklık ve karışım kütlesi kürlenme hızını değiştirebilir. Uygulama geometrisini ve malzeme sıcaklığını standartlaştırın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 43-1S nedir?
ARADUR 43-1S, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme için tasarlanmış hızlandırılmış sikloalifatik poliamin epoksi kürleme maddesidir.

S son eki ne anlama gelir?
Yayımlanmış ürün adlandırmasında S, mevcut bir sertleştirici kalitesinin hızlı versiyonunu belirtir.

ARADUR 43-1S, ARADUR 43-1'den nasıl farklıdır?
ARADUR 43-1S esasen aynı AHEW değerine sahiptir, ancak ARADUR 43-1'in yaklaşık 44 dakikalık süresine karşılık yaklaşık 19 dakikalık standartlaştırılmış jelleşme süresiyle önemli ölçüde daha hızlıdır.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 500-800 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 265-285 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 115 g/eq.

Gardner rengi nedir?
Yayımlanmış seçim kılavuzu literatüründe yaklaşık ≤1.

Referans jelleşme süresi nedir?
ARALDITE GY 250 ile yayımlanmış TECAM karşılaştırmasında, 23°C'de 250 g kütle kullanıldığında yaklaşık 19 dakika.

190 g/eq değerinde bir epoksi reçinesiyle yaklaşık teorik sertleştirici miktarı nedir?
100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 43-1S.

60 phr miktarı tüm sistemlerde geçerli midir?
Hayır. Doğru oran, gerçek epoksi eşdeğer ağırlığına ve reçine formülasyonunun tamamına bağlıdır.

Başlıca uygulama sektörleri nelerdir?
İnşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım.

ARADUR 43-1S zemin kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Daha kısa kap ömrünün yönetilebildiği uygun şekilde formüle edilmiş hızlı kürlenen zemin sistemlerinde kullanılabilir.

ARADUR 43-1S epoksi harçta kullanılabilir mi?
Evet. Nispeten düşük viskozitesi mineral dolgu ve agreganın ıslatılmasına yardımcı olurken hızlı kürlenme hızlı onarımı destekleyebilir.

ARADUR 43-1S korozyon önleyici kaplamalarda kullanılabilir mi?
Evet. Uygun pigment ve yüzey hazırlığıyla hızlı kürlenen epoksi astarlarda ve koruyucu sistemlerde değerlendirilebilir.

ARADUR 43-1S, ARADUR 43-1'den daha mı hızlıdır?
Evet. Standartlaştırılmış jelleşme süresi karşılaştırması yaklaşık 19 dakikaya karşı yaklaşık 44 dakikadır.

Daha hızlı jelleşme 19 dakikada tam kürlenme anlamına mı gelir?
Hayır. Jelleşme ağ oluşumunu işaret eder; ancak sertlik, kimyasal direnç ve nihai mekanik özellikler bundan sonra da gelişir.

ARADUR 43-1S benzil alkol içermez mi?
Güncel ürüne özgü doğrulama olmadan benzil alkol içermediği iddia edilmemelidir.

ARADUR 43-1S saf bir madde midir?
Hayır. Ticari hızlandırılmış sikloalifatik poliamin formülasyonu olarak değerlendirilmelidir.

ARADUR 43-1S'nin tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS doğrulaması olmadan ticari kalitenin tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

Yüksek sıcaklıkta ne olur?
Reaksiyon hızlanır, kap ömrü kısalır ve büyük karışım partileri önemli miktarda ekzotermik ısı oluşturabilir.

ARADUR 43-1S çözücüsüz sistemlerde kullanılabilir mi?
Evet, uyumlu bir çözücüsüz epoksi reçinesi ve uygun katkı maddeleriyle birleştirildiğinde kullanılabilir.

ARADUR 43-1S hızlı beton onarımında kullanılabilir mi?
Evet. Formülasyon doğrulandığında hızlı kürlenen harçlar, groutlar ve yama bileşikleri uygun uygulama alanlarıdır.

ARADUR 43-1S nasıl depolanmalıdır?
Kuru ve sıcaklık kontrollü koşullarda, ağzı kapalı orijinal ambalajında saklayın ve güncel ürüne özgü TDS ve SDS'ye uyun.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS'sini, SDS'sini ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 43-1S, inşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım uygulamalarında ortam sıcaklığında hızlı kürlenme için tasarlanmış, hızlandırılmış sikloalifatik poliamin epoksi kürleme maddesidir.
Yayımlanmış seçim verileri, 25°C'de yaklaşık 500-800 mPa·s viskozite, 265-285 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 115 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı ve yaklaşık 1'i aşmayan Gardner rengi belirtmektedir.
Belirleyici performans özelliği yüksek reaktivitedir. 23°C'de 250 g kütleyle standartlaştırılmış GY 250 karşılaştırma yöntemi kullanıldığında ARADUR 43-1S yaklaşık 19 dakikalık jelleşme süresi verir.

İlgili karşılaştırmada ARADUR 43-1 yaklaşık 44 dakika verir; bu da S kalitesinin önemli ölçüde daha hızlı olduğunu gösterir.
S son eki, ilgili sertleştirici platformunun hızlı versiyonunu belirtir.
Büyük reaktivite farkına rağmen ARADUR 43-1 ve ARADUR 43-1S'nin AHEW değerleri yaklaşık 115 g/eq'dir; bu nedenle işleme aralıkları büyük ölçüde farklı olsa da aynı reçineyle benzer stokiyometrik sertleştirici miktarları uygulanabilir.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir epoksi reçinesi için teorik sertleştirici gereksinimi, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 43-1S'dir.
Nispeten düşük viskozite pompalamayı, karıştırmayı, alt tabakanın ıslatılmasını ve dolgu katılmasını destekler.

ARADUR 43-1S, hızlı hizmete dönüşün değerli olduğu hızlı astarlar, endüstriyel bakım kaplamaları, zemin onarımları, epoksi harçlar, yama bileşikleri, groutlar, yapıştırıcılar ve diğer sistemler için özellikle uygundur.
Büyük partiler, sıcak bileşenler ve kalın reaktif kütleler kap ömrünü önemli ölçüde kısaltıp ekzotermiyi artırabileceğinden parti büyüklüğü ve sıcaklık kontrolü özellikle önemlidir.
Hızlı jelleşme anında nihai kürlenme anlamına gelmez. Malzeme katılaştıktan sonra kimyasal direnç, su direnci ve nihai mekanik özellikler gelişmeye devam eder.

Beton, çelik ve diğer alt tabakalar için yüzey hazırlığı önemini korur.
Korozyon önleyici performans yalnızca sertleştirici hızına değil; bağlayıcının tamamına, pigment paketine, kuru film kalınlığına ve yüzey hazırlığına bağlıdır.
Güncel ürüne özgü doğrulama olmadan benzil alkol içermediği iddia edilmemelidir.
ARADUR 43-1S, ticari olarak formüle edilmiş bir kürleme maddesidir; bu nedenle uydurma bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.
Resmi bileşim, tehlike, depolama ve mevzuat beyanları güncel ürüne özgü SDS ve TDS belgelerine dayanmalıdır.

ARADUR 43-1S teknik özellikleri, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için kullanılması planlanan epoksi reçinesi, alt tabaka, parti büyüklüğü, uygulama sıcaklığı ve gerekli kürlenme hızını belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com