ARADUR 51

ARADUR 51, öncelikle inşaat mühendisliğinde kullanılan astar sistemleri ve hızlı ıslatma, düşük karışım viskozitesi ve nispeten hızlı kürlenme gerektiren, ortam sıcaklığında kürlenen diğer epoksi uygulamaları için geliştirilmiş, çok düşük viskoziteli bir poliamin epoksi kürleme maddesidir. Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri, ARADUR 51'in 25°C'de yaklaşık 20-40 mPa·s viskoziteye, 440-480 mg KOH/g amin değerine, yaklaşık 67-90 g/eq aralığında aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına, ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresine ve Gardner ≤3 renk değerine sahip olduğunu göstermektedir. İnşaat sistemlerine yönelik kılavuz, ARADUR 51'i özellikle düşük viskoziteli ve düşük kristalleşme eğilimli ARALDITE GY 783 reçine platformuyla kullanılan astarlar için önermekte; böylece inşaat astarlarını ve yapışmayı artıran temel katmanları bu sınıfın başlıca uygulama alanı hâline getirmektedir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 51
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliaminler
Özgül kimyasal yapısı: Poliamin
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Çok düşük viskoziteli sıvı
25°C'de viskozite: Yaklaşık 20-40 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 440-480 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yayımlanmış seçim kılavuzu kaynaklarında yaklaşık 67-90 g/eq
Referans jelleşme süresi: Yayımlanmış seçim kılavuzundaki karşılaştırma yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 20 dakika
Renk: Gardner ≤3
Başlıca kürlenme şekli: Ortam sıcaklığında hızlı kürlenme
Belgelenmiş başlıca uygulama sektörü: İnşaat mühendisliği
İnşaat sistemlerine yönelik öneri: Astarlar
Referans inşaat reçinesi platformu: ARALDITE GY 783
Referans reçinenin tanımı: Düşük buhar basınçlı alifatik reaktif seyreltici içeren, düşük viskoziteli ve düşük kristalleşme eğilimli Bisfenol A / Bisfenol F epoksi reçine platformu
Başlıca işlevleri: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Tipik uygulama sınıfları: İnşaat astarları, beton astarları, mineral yüzey astarları, yapışmayı artıran temel katmanlar ve uyumluluğun doğrulandığı belirli endüstriyel epoksi astarlar
Islak beton astarı durumu: ARADUR 51 genel astarlar için önerilmektedir; aynı inşaat kılavuzunda ıslak beton astar sistemlerine özellikle başka sınıflar tahsis edilmiştir
Solventsiz kaplama durumu: İnşaat sistemlerine yönelik öneride solventsiz kaplamalara özel olarak tahsis edilen sınıf ARADUR 51 değildir
Kendiliğinden yayılan sistemlerdeki durumu: İnşaat sistemlerine yönelik öneride kendiliğinden yayılan sistemlere özel olarak tahsis edilen sertleştirici ARADUR 51 değildir
Benzil alkol durumu: Yayımlanmış seçim kılavuzu tablolarında ARADUR 51 benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlenmemiştir; bu nedenle güncel, ürüne özgü belgeler olmadan böyle bir iddiada bulunulmamalıdır
Ataman Chemicals güncel listeleme durumu: ARADUR 51, Ataman Chemicals'ın güncel ürün listelerinde yer almaktadır
Yoğunluk: Güncel, ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir kesin bir değer doğrulanmamıştır
Parlama noktası: Güncel, ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir kesin bir değer doğrulanmamıştır
Depolama: Güncel, ürüne özgü TDS ve SDS ile orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma bilgileri esas alınmalıdır
CAS Numarası: Ticari poliamin kürleme maddesi formülasyonu; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş amin ürünü; güncel, ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 51, Poliamin Epoksi Sertleştirici, Poliamin Kürleme Maddesi, Epoksi Sertleştirici, Epoksi Kürleme Maddesi, İnşaat Astarı Sertleştiricisi, İnşaat Mühendisliği Epoksi Sertleştiricisi, Düşük Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, Hızlı Kürlenen Poliamin, Astar Epoksi Sertleştiricisi, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Mineral Yüzey Astarı Sertleştiricisi, Epoksi Çapraz Bağlayıcı

ARADUR 51, tek bir saf moleküler madde yerine ticari bir poliamin kürleme maddesi formülasyonu olarak değerlendirilmelidir. Viskozite, amin değeri, AHEW aralığı, jelleşme süresi ve Gardner renk değeri gibi yayımlanmış seçim kılavuzu parametreleri, bu sınıfın kamuya açık en yararlı teknik tanımlayıcılarını oluştururken resmî bileşim, tehlike sınıflandırması, taşıma durumu ve bileşenlerin kesin konsantrasyonları güncel, ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 51 NEDİR?

ARADUR 51, öncelikle inşaat mühendisliğinde kullanılan epoksi sistemleri için tasarlanmış, ortam sıcaklığında hızla kürlenen bir poliamin sertleştiricidir.
En ayırt edici fiziksel özelliği, 25°C'de yaklaşık 20-40 mPa·s olan çok düşük viskozitesidir.
Bu özellik, sertleştiricinin düşük viskoziteli epoksi reçineyle kolayca karışmasını sağlar ve astarın gözenekli mineral yüzeylere nüfuz etmesine ve yüzeyin mikroskobik dokusunu ıslatmasına yardımcı olur.
İnşaat sistemlerine yönelik kılavuz, ARADUR 51'i özellikle ARALDITE GY 783 reçine platformuyla birlikte astar kategorisine yerleştirmektedir.
Aynı kılavuz, ıslak beton astarlarını, solventsiz kaplamaları, kendiliğinden yayılan sistemleri ve dekoratif sistemleri başka sertleştiricilere tahsis ettiğinden ARADUR 51, evrensel bir inşaat kürleme maddesi olarak değil, öncelikle genel amaçlı bir astar sertleştiricisi olarak tanımlanmalıdır.
Yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresi, hızlı reaksiyona işaret eder ve parti büyüklüğü ile uygulama süreçlerinin dikkatle planlanmasını gerektirir.

POLİAMİN KİMYASI

Poliaminler, epoksi halkalarını açabilen ve üç boyutlu bir termoset ağ oluşturabilen birden fazla reaktif amin grubu içerir.
ARADUR 51'in nispeten yüksek amin değeri, önemli miktarda bazik amin işlevselliği bulunduğunu gösterir.
Yayımlanmış yaklaşık 67-90 g/eq AHEW aralığı, bu sınıfın birim kütle başına önemli miktarda reaktif hidrojen işlevselliği sağladığını gösterir.
Poliaminle kürlenme, ayrı bir ısıyla kürleme aşaması gerektirmeden reçine-sertleştirici karışımının ortam sıcaklığında reaksiyona girmesine olanak tanıdığı için inşaat astarlarında özellikle yararlıdır.
Ticari malzeme, ağırlıkça genel bir aminle eşdeğer kabul edilmek yerine ürüne özgü AHEW değeri ve güncel teknik veriler doğrultusunda formüle edilmelidir.
Kesin moleküler bileşim, geniş kimyasal aile tanımından hareketle çıkarılmamalıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 51'deki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Çok işlevli reçine ile çok işlevli sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyonlar, çapraz bağlı bir termoset ağ oluşturur.
Karıştırılan malzeme başlangıçta düşük viskoziteli bir sıvıdır; reaksiyon ilerledikçe moleküler ağırlığı artar ve sonunda jelleşmeye ulaşır.
Kürlenme jelleşmeden sonra da devam eder; bu nedenle yapışma, sertlik, kimyasal direnç ve su direnci, kaplama yapışkanlığını kaybettikten sonra da gelişmeyi sürdürür.
Astar performansı yalnızca kürlenme kimyasına değil; nüfuza, yüzeyin ıslatılmasına, film sürekliliğine ve yüzey hazırlığına da bağlıdır.
Sıcaklık, reçine türü, karışım kütlesi, yüzeyin emiciliği ve formülasyon katkıları gerçek kürlenme profilini etkiler.

ÇOK DÜŞÜK VİSKOZİTE

ARADUR 51'in yayımlanmış viskozitesi, 25°C'de yaklaşık 20-40 mPa·s'dir.
Bu değer, birçok polimerik amin adüktü ve poliamidoamin kürleme maddesiyle karşılaştırıldığında son derece düşüktür.
Çok düşük viskozite, hızlı karışmayı destekler ve astar formülasyonlarında viskoziteyi azaltan ek bileşenlere duyulan ihtiyacı düşürebilir.
Gözenekli beton ve mineral yüzeylerde düşük viskoziteli bir bağlayıcı, yüzey gözeneklerine ve düzensizliklerine yüksek viskoziteli bir sistemden daha etkili biçimde nüfuz edebilir.
Yoğun yüzeylerde düşük viskozite ıslatmayı iyileştirir; ancak astarın katı madde içeriği ve uygulama miktarı dengelenmezse gözenekli bölgelerde aşırı emilmeye de yol açabilir.
Tam formülasyon çok akışkan hâle gelirse dikey yüzeylerde reoloji kontrolü gerekebilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 51'in yayımlanmış amin değeri yaklaşık 440-480 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, bazik azot işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit miktarıyla ifade edildiği titrasyona dayalı bir ölçümdür.
Nispeten yüksek değer, reaktif ve düşük moleküler ağırlıklı poliamin temelli bir kürleme maddesi profiliyle uyumludur.
Amin değeri, gelen malzemenin kalite kontrolü ve ürünün tanımlanması için yararlıdır.
Önemli bir sapma; seyreltmeye, kontaminasyona, yaşlanmaya veya yanlış malzeme kullanımına işaret edebilir.
Amin değeri doğrudan AHEW yerine kullanılmamalıdır; çünkü bu iki ölçüm kürleme maddesinin farklı özelliklerini tanımlar.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri, ARADUR 51 için yaklaşık 67-90 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı aralığı vermektedir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Yayımlanmış aralığın nispeten geniş olması, güncel ve ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir evrensel teorik phr değerinin sunulmaması gerektiği anlamına gelir.
Yalnızca örnek olarak, EEW değeri 190 g/eq olan bir reçine, AHEW 67 g/eq olduğunda 100 kısım reçine başına yaklaşık 35,3 kısım, AHEW 90 g/eq olduğunda ise yaklaşık 47,4 kısım sertleştirici gerektirir.
Bu aralık, tek bir kesin evrensel karışım oranı uydurulmasını haklı çıkarmayacak kadar geniştir.
Üretim çalışmalarında karışım oranı, güncel ürüne özgü TDS, reçinenin EEW değeri ve doğrulanmış sistem önerileri temel alınarak belirlenmelidir.

AHEW ARALIĞI NEDEN ÖNEMLİDİR?

ARADUR 51, AHEW değerinin dar bir nominal değer yerine bir aralık olarak sunulması bakımından seçim kılavuzu kaynaklarında alışılmadık bir konuma sahiptir.
Bu nedenle en sorumlu formülasyon yaklaşımı, gerçekte mevcut olmayan bir stokiyometrik kesinlik iddiasından kaçınmaktır.
Mevcut olduğunda güncel ürüne özgü AHEW veya önerilen reçine oranı kullanılmalıdır.
Yalnızca seçim kılavuzundaki aralık mevcutsa teorik hesaplamalar olası bir aralığı tanımlayabilir, ancak nihai üretim ayar noktasını belirleyemez.
Kürlenme performansının, kimyasal direncin veya kaplama sertliğinin hassas stokiyometrik kontrole bağlı olduğu durumlarda partiye özgü teknik belgeler özellikle önem kazanır.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanmış seçim kılavuzu kaynakları, ARADUR 51'in ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresine sahip olduğunu belirtmektedir.
Bu değer, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme profiline işaret eder.
Jelleşme süresi, standartlaştırılmış bir karşılaştırma parametresidir ve sahadaki tüm koşullar için geçerli evrensel bir kap ömrü olarak değerlendirilmemelidir.
Bir astar, resmî jelleşme gerçekleşmeden önce ideal ıslatma, nüfuz veya yayılma özelliklerini kaybedebilir.
Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik olduğundan ve reaksiyon ilerledikçe iç sıcaklık yükseldiğinden büyük karışım kütleleri daha hızlı reaksiyona girebilir.
Bu nedenle pratik çalışma süresi, gerçekçi parti büyüklüğünde ve sıcaklıkta nihai astar formülasyonu kullanılarak belirlenmelidir.

RENK

ARADUR 51'in yayımlanmış seçim kılavuzu verilerindeki Gardner renk sınırı yaklaşık 3'tür.
Bu nispeten düşük renk değeri, astarlar ve diğer pigmentli inşaat sistemleri için uygundur.
Nihai kaplama renginde genellikle tek başına sertleştiriciden çok epoksi reçine, pigmentler ve dolgu maddeleri belirleyicidir.
Sertleştiricinin düşük renk değeri, açık renkli astarlarda veya şeffaf emprenye tipi sistemlerde yine de yararlıdır.
Geleneksel epoksi ağlar ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında sararabildiğinden uzun vadeli dış ortam renk kararlılığı epoksi sisteminin tamamına bağlıdır.

ASTAR SİSTEMLERİNDEKİ KONUMU

Astar, ARADUR 51'in en açık biçimde belgelenmiş sistem işlevidir.
İnşaat sistemlerine yönelik kılavuz, ARADUR 51'i ARALDITE GY 783 ile birlikte astar kategorisine yerleştirmektedir.
Bu konum, ARADUR 51'i aynı öneri çerçevesinde gösterilen ayrı ıslak beton astarı sertleştiricilerinden, solventsiz kaplama sertleştiricilerinden, kendiliğinden yayılan sistem sertleştiricilerinden ve dekoratif sistem sertleştiricilerinden ayırır.
Bu nedenle ürüne özgü belgeler daha geniş bir iddiayı desteklemedikçe bu sınıf, genel inşaat kullanımına yönelik bir astar uzmanı olarak konumlandırılmalıdır.
ARADUR 51 bazlı bir astar, yüzeyi ıslatacak, uygun gözenekliliğe nüfuz edecek, homojen biçimde kürlenecek ve sonraki katmanlar için sağlam bir yüzey sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

ARALDITE GY 783 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 783, sistem kılavuzunda ARADUR 51 ile özellikle ilişkilendirilen referans inşaat reçinesi platformudur.
Reçine, düşük buhar basınçlı tek işlevli alifatik reaktif seyreltici içeren, düşük viskoziteli, düşük kristalleşme eğilimli standart bir Bisfenol A / Bisfenol F epoksi reçinesi olarak tanımlanmaktadır.
Her iki bileşen de düşük karışım viskozitesini ve etkili astar ıslatmasını desteklediğinden bu reçine profili ARADUR 51'i tamamlar.
Kamuya açık sistem önerisi, bu eşleşmeyi uygulama açısından belirtmekte; ancak bu profil için incelenen materyalde doğrulanmış bir ARADUR 51 karışım oranı vermemektedir.
Bu nedenle karışım oranı, güncel reçine EEW değeri ve güncel ARADUR 51 AHEW değeri kullanılarak hesaplanmalı veya güncel ürüne özgü formülasyon verilerinden alınmalıdır.
Doğrulanmış temel nokta, uydurulmuş bir phr değeri değil, astar sistemindeki uyumluluktur.

UYGULAMALAR

İnşaat astarları
İnşaat astarları, ARADUR 51'in belgelenmiş başlıca kullanım alanıdır. Sertleştiricinin düşük viskozitesi ve ortam sıcaklığında hızlı kürlenmesi, astarın hazırlanmış mineral yüzeyleri etkili biçimde ıslatmasına ve bu yüzeylere nüfuz etmesine yardımcı olabilir.

Beton astarları
Hazırlanmış beton, yüzeyin sağlam olduğu ve nem koşullarının uygun bulunduğu durumlarda uyumlu ARADUR 51 epoksi sistemleriyle astarlanabilir.

Mineral yüzey astarları
Çimento esaslı ve mineral yüzeylerde, gözeneklilik, yüzey dayanımı ve nem kontrol altındaysa ARADUR 51 astar teknolojisi kullanılabilir.

Zemin astarları
ARADUR 51, özellikle düşük viskozitenin betonun ıslatılmasına yardımcı olduğu durumlarda, uyumlu epoksi zemin sistemlerinin altında astar katmanı olarak kullanılabilir.

Astar-emprenye kaplamaları
Düşük viskoziteli astar-emprenye kaplamaları, gözenekli mineral yüzeyleri sağlamlaştırabilir ve sonraki katmanlar için yapışmış bir temel oluşturabilir.

Yapışmayı artıran astarlar
Uygun şekilde formüle edilmiş bir ARADUR 51 astarı, hazırlanmış yüzey ile sonraki kaplama katmanı arasında bir yapışma köprüsü oluşturabilir.

Beton zemin hazırlama sistemleri
ARADUR 51 astarı, ayrı olarak seçilen gövde katmanları, kendiliğinden yayılan katmanlar veya harçlardan önce kullanılan bütüncül bir zemin kaplama sisteminin parçası olabilir.

Depo zemini astarları
Geniş beton zemin alanlarında, yüksek film kalınlıklı zemin kaplama katmanlarından önce düşük viskoziteli astar teknolojisi kullanılabilir.

Atölye zemini astarları
Endüstriyel atölyelerde, aşınmaya veya kimyasallara daha dayanıklı üst katmanlardan önce temel astar olarak ARADUR 51 kullanılabilir.

Teknik hacim astarları
Mekanik ve tesisat alanlarında, hazırlanmış mineral yüzeyler üzerinde uyumlu epoksi astarlar kullanılabilir.

Fabrika zemini astarları
Fabrikalarda, nüfuzun ve katmanlar arası güçlü yapışmanın önemli olduğu yerlerde düşük viskoziteli astar sistemleri kullanılabilir.

Beton duvar astarları
Dikey mineral yüzeylerde, formülasyon yeterli sarkma kontrolü sağladığında ARADUR 51 astarları kullanılabilir.

Kâgir yüzey astarları
Hazırlanmış kâgir yüzeylerde, yüzey yeterince kuru ve yapısal bakımdan sağlam olduğunda uyumlu epoksi astar sistemleri kullanılabilir.

Onarım bölgesi astarları
Beton onarım bölgelerinde, bütün sistem doğrulandığında uyumlu tamir harçlarının veya koruyucu katmanların altında ARADUR 51 astarı kullanılabilir.

Yapıştırma astarları
Düşük viskoziteli epoksi astar, mineral yüzey ile daha sonra uygulanacak reaktif katmanlar arasındaki teması iyileştirebilir.

Endüstriyel bakım astarları
Seçim kılavuzu ARADUR 51'i öncelikle inşaat mühendisliği alanında konumlandırsa da aynı düşük viskoziteli poliamin kimyası, güncel ürün verilerinin uyumluluğu desteklediği belirli
bakım astarı formülasyonlarında değerlendirilebilir.

Çelik astarları
Uygun şekilde hazırlanmış çelik, ARADUR 51 bazlı astar formülasyonlarıyla değerlendirilebilir; ancak inşaat kılavuzu ARADUR 51'i özel bir korozyon önleyici veya ıslak çelik sertleştiricisi olarak tanımlamadığından korozyon performansı açıkça doğrulanmalıdır.

Metal astarları
Belirli metal yüzeylerde, yapışma ve korozyon gerekliliklerinin formülasyonun tamamında test edildiği uyumlu astar sistemleri kullanılabilir.

Yüksek nüfuz kabiliyetli astarlar
Sertleştiricinin çok düşük viskozitesi, uygun gözenekli yüzeylere nüfuz etmek üzere tasarlanan astar formülasyonlarını destekleyebilir.

Düşük viskoziteli sızdırmazlık katmanları
İyi ıslatma ve ortam sıcaklığında hızlı kürlenme gerektiğinde, ince epoksi sızdırmazlık katmanlarında ARADUR 51 kullanılabilir.

Ara yapışma katmanları
ARADUR 51, daha kalın gövde kaplamalarından önce düşük viskoziteli astarın gerektiği çok katmanlı inşaat sistemlerinde yer alabilir.

Beton üst kaplama astarları
Yeniden kaplama zamanı ve katmanlar arası uyumluluk doğrulandığında, ARADUR 51 astarı üzerine zemin üst kaplamaları uygulanabilir.

Epoksi şap astarları
Yüksek dolgu içerikli şaplar, betonla teması iyileştirmek için gövde katmanının altındaki düşük viskoziteli astardan yararlanabilir.

Harç yapıştırma astarları
Uyumlu epoksi harçlarının altında, yüzeyin emiciliğini azaltmak ve yapışmanın homojenliğini iyileştirmek için astar kullanılabilir.

Kaplama altlığı astarları
Hazırlanmış betona, yüksek film kalınlıklı koruyucu kaplama veya dekoratif zemin sistemlerinden önce ARADUR 51 astarı uygulanabilir.

Düşük sıcaklıkta kullanılan inşaat astarları
Hızlı kürlenme daha serin koşullarda yararlı olabilir; ancak gerçek minimum uygulama sıcaklığı formülasyonun tamamı için doğrulanmalıdır.

Hızlı uygulama döngüsüne uygun astarlar
Yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresi, daha kısa astar kürlenme aralıklarının istendiği uygulamalarda ARADUR 51'i ilgili kılar.

Fabrikada uygulanan astar sistemleri
Kontrollü endüstriyel uygulamalar, karıştırma ve kaplama işlemleri standartlaştırıldığında düşük viskoziteden ve hızlı kürlenmeden yararlanabilir.

Üretim hattı astarları
Hızlı kürlenen bir epoksi astara ihtiyaç duyan bileşenler, yüzey ve kaplama gereklilikleri uyumluysa ARADUR 51 ile değerlendirilebilir.

Genel inşaat mühendisliği epoksi sistemleri
Güncel ve ürüne özgü belgeler reçine uyumluluğunu, stokiyometriyi ve hedef
performansı desteklediğinde başka inşaat mühendisliği uygulamaları da mümkündür.

ISLAK BETON ASTARLARI İÇİN ÖZEL BİR SERTLEŞTİRİCİ DEĞİLDİR

İnşaat sistemlerine yönelik öneri, genel astarlarla özellikle ıslak beton için tasarlanmış astarları birbirinden ayırmaktadır.
ARADUR 51 genel astar kategorisinde yer alır.
Aynı öneride ıslak beton astar sistemlerine başka sertleştiriciler tahsis edilmiştir.
Bu nedenle ARADUR 51, ürüne özgü kanıt bulunmadan otomatik olarak ıslak beton sertleştiricisi diye tanımlanmamalıdır.
Dolayısıyla kullanım öncesinde beton nemi ölçülmeli ve değerlendirilmelidir.
Yüzey ıslaksa, doygunsa veya hidrostatik basınca maruz kalıyorsa bu koşullar için özel olarak doğrulanmış bir sistem seçilmelidir.

SOLVENTSİZ KAPLAMALAR İÇİN BAŞLICA SERTLEŞTİRİCİ DEĞİLDİR

İnşaat sistemleri kılavuzu solventsiz kaplamaları ARADUR 51 yerine başka sertleştiricilere tahsis etmektedir.
Bu durum, ARADUR 51'in hiçbir düşük solventli veya solventsiz formülasyonda yer alamayacağı anlamına gelmez; ancak solventsiz kaplamanın belgelenmiş birincil rolü olarak sunulmaması gerektiğini gösterir.
ARADUR 51 bunun yerine astar sertleştiricisi olarak gösterilmektedir.
Bu ayrım önemlidir; çünkü astar formülasyonu nüfuza ve ıslatmaya öncelik verirken solventsiz bir gövde kaplaması yüksek film kalınlığına, hava çıkışına ve nihai film özelliklerine öncelik verir.
Ürün konumlandırması, komşu uygulamalara yönelik önerileri ödünç almak yerine belgelenmiş sistem rolünü izlemelidir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN SİSTEMLER İÇİN BAŞLICA SERTLEŞTİRİCİ DEĞİLDİR

Aynı inşaat önerisinde kendiliğinden yayılan sistemler başka sertleştiricilere tahsis edilmiştir.
ARADUR 51'in viskozitesi tek başına değerlendirildiğinde kendiliğinden yayılma davranışı olası görünecek kadar düşük olsa da belgelenmiş sistem haritası bu ürünü tercih edilen kendiliğinden yayılan sınıf olarak konumlandırmamaktadır.
Bu nedenle ARADUR 51 astar uygulamalarına odaklanmalıdır.
Bir formülatör ARADUR 51'i gövde kaplamasında veya kendiliğinden yayılan sistemde kullanmak isterse kap ömrü, akış, hava çıkışı ve nihai özellikler deneysel olarak belirlenmelidir.

ASTARIN YÜZEYE NÜFUZU

Düşük viskoziteli astar, hazırlanmış betondaki yüzey gözeneklerine ve mikroçatlaklara nüfuz edebilir.
Bu, mekanik kenetlenmeyi iyileştirebilir ve daha sonra uygulanacak kaplamanın yalnızca zayıf yüzey tozuna yapışması riskini azaltabilir.
Yüzey çok gözenekliyse aşırı nüfuz, yüzeyde bağlayıcı yetersizliğine de neden olabilir.
Bu nedenle astar uygulama miktarı, yüzeyin emiciliğine göre ayarlanmalıdır.
Sistem tasarımına bağlı olarak yüksek emicilikteki betonda ikinci bir astar geçişi veya yaş üstüne yaş uygulama gerekli olabilir.
Amaç, aşırı birikme veya malzemenin yüzey içinde tamamen kaybolması olmaksızın, sürekliliği olan ve yüzeye yapışmış bir katman elde etmektir.

YÜZEYİN ISLATILMASI

Sertleştiricinin 20-40 mPa·s viskozitesi, uyumlu düşük viskoziteli bir reçineyle birleştirildiğinde yüzeyin hızla ıslatılmasını destekler.
İyi ıslatma, bağlayıcının beton dokusunun ve mineral yüzeylerin üzerinde köprü oluşturmak yerine bu yüzeylerle temas etmesine olanak tanır.
Islatma, kontaminasyondan büyük ölçüde etkilenir.
Yağ, gres, toz, kürleme bileşikleri ve gevşek çimento şerbeti kalıntıları, reçine viskozitesi ne olursa olsun yakın teması engelleyebilir.
Bu nedenle astar uygulanmadan önce yüzey mekanik olarak hazırlanmalı ve temizlenmelidir.

BETONUN HAZIRLANMASI

Beton yapısal olarak sağlam olmalı; zayıf çimento şerbeti tabakası, toz, yağ, kürleme bileşikleri ve gevşek malzemeler içermemelidir.
Taşlama, bilyeli kumlama veya başka mekanik hazırlama yöntemleri sağlam betonu açığa çıkarabilir ve uygun bir yüzey profili oluşturabilir.
Düşük viskoziteli astarın artık toza değil betona yapışabilmesi için yüzey vakumla temizlenmelidir.
ARADUR 51, özel bir ıslak beton sertleştiricisi değil genel amaçlı bir astar sertleştiricisi olarak belgelendiğinden betonun nemi kontrol edilmelidir.
Düşük viskoziteli bir astar yapısal hareket sorununu çözmeyeceğinden çatlaklar ve hareket derzleri ayrı değerlendirilmelidir.

ÇELİĞİN HAZIRLANMASI

ARADUR 51'in çelik üzerinde değerlendirildiği uygulamalarda metal; yağdan, çözünür tuzlardan, pastan ve gevşek tufaldan arındırılmalıdır.
Aşındırıcı püskürtme ile temizleme, zorlu koruyucu uygulamalarda hem temizlik hem de yüzey profili sağlar.
İnşaat sistemlerine yönelik öneri, ARADUR 51'i özel bir korozyon önleyici sertleştirici olarak tanımlamamaktadır.
Bu nedenle çelik astarı olarak kullanım, nihai formülasyonda yapışma ve korozyon testleriyle desteklenmelidir.
Kalıntı klorürler ve yetersiz kuru film kalınlığı, kürlenme hızından bağımsız olarak erken bozulmaya yol açabilir.

PİGMENTLER VE DOLGU MADDELERİ

Pigment paketi hızlı amin kürlenmesiyle uyumlu olduğunda ARADUR 51 pigmentli astar formülasyonlarında kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silika ve mika, hedeflenen astara bağlı olarak değerlendirilebilecek pigment veya dolgu maddesi sınıflarına örnektir.
Pigment yüzeyleri viskoziteyi, adsorpsiyonu ve kürlenme davranışını değiştirebilir.
Düşük kesme koşullarında yeterli yapı yoksa çok düşük viskoziteli bir bağlayıcı yoğun pigmentlerin çökelmesine yol açabilir.
Pigment miktarı, astarın nüfuz kabiliyetini korurken kesintisiz bir koruyucu film oluşturmasını sağlayacak şekilde dengelenmelidir.
Tam formülasyon depolama kararlılığı, kap ömrü ve yapışma açısından test edilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 51 son derece düşük viskoziteli olduğundan astarın reolojisi bilinçli şekilde tasarlanmalıdır.
Betona nüfuz eden astarlar çoğunlukla düşük viskoziteden yararlanır ve çok az kıvam artırıcı gerektirebilir.
Dikey duvar astarları ve çelik astarları daha güçlü sarkma önleyici yapı gerektirebilir.
Gerektiğinde ince silika, polimerik reoloji düzenleyiciler veya diğer uyumlu teknolojiler kullanılabilir.
Aşırı kıvam artırıcı, nüfuzu azaltarak ARADUR 51'in temel işleme avantajını ortadan kaldırabilir.
Bu nedenle reoloji, yüzeye ve uygulama yöntemine uygun olmalıdır.

KÖPÜK GİDERME VE HAVANIN UZAKLAŞTIRILMASI

Düşük viskoziteli astar sistemleri, jelleşme çok hızlı gerçekleşmezse karışıma hapsolan havayı etkili biçimde uzaklaştırabilir.
Yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresi, karıştırma sırasında gereksiz köpük oluşumunun en aza indirilmesi gerektiğini gösterir.
Gözenekli beton, düşük viskoziteli astar gözeneklere girdikten sonra hava salabilir.
Yüzey sıcaklığının yükseldiği sırada uygulama yapılması, gaz çıkışını artırarak kabarcıklara veya iğne deliklerine yol açabilir.
Yüzey sıcaklığının sabit kaldığı veya düştüğü koşullar genellikle yüzey kalitesini iyileştirir.
Yapışma gereklilikleriyle uyumlu olduğunda uygun köpük giderici katkılar kullanılabilir.

KAP ÖMRÜ

Yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresi, hızlı reaksiyon veren bir kürleme maddesine işaret eder.
Astarın nüfuzu ve ıslatma etkisi viskozite düşükken en yüksek olduğundan, pratik kap ömrü resmî jelleşme süresinden daha kısa olabilir.
Sıcak reçine ve sertleştirici, çalışma süresini kısaltır.
Büyük karışım partileri kendi kendine ısınabilir ve küçük partilerden daha hızlı reaksiyona girebilir.
Bu nedenle elle astar uygulamasında küçük parti büyüklüğü yararlıdır.
Doğrulanmış çalışma süresini aşan malzeme, kullanıma devam etmek için seyreltilmemeli veya taze malzemeyle karıştırılmamalıdır.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir.
Astarlar normalde ısıyı iyi dağıtan ince filmler hâlinde uygulansa da kullanılmayan karışım, ısının birikebildiği bir kapta kalır.
Bu nedenle reçineyle karıştırılmış ARADUR 51 içeren büyük bir kova, zemine uygulanmış ince filmden çok daha hızlı reaksiyona girebilir.
Yalnızca hızla uygulanabilecek miktarda karışım hazırlanmalıdır.
Karıştırılmış malzeme derin ve kapalı bir kapta gözetimsiz bırakılmamalıdır.
ARADUR 51'in başlıca astar görevinin dışındaki daha kalın uygulamalarda değerlendirilmesi durumunda ekzotermik davranış da dikkate alınmalıdır.

SICAKLIĞIN ETKİLERİ

Yüksek sıcaklık viskoziteyi düşürür, ancak epoksi-amin reaksiyonunu hızlandırır.
Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır ve sertlik gelişimini yavaşlatır.
ARADUR 51 zaten çok düşük viskoziteli olduğundan sıcak koşullar karıştırılmış astarı aşırı akışkan hâle getirirken kap ömrünü de kısaltabilir.
Karıştırmadan önce bileşen sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Beton döşemenin sıcaklığı ortam havasının sıcaklığından önemli ölçüde farklı olabilir.
Pratik kap ömrü ve yeniden kaplama aralığı, gerçekçi yüzey sıcaklıklarında belirlenmelidir.

YAPIŞMA

Astar performansı, yüzeye ve sonraki katmana yapışmaya büyük ölçüde bağlıdır.
Düşük viskozite, beton dokusu ve uygun mineral yüzeylerle yakın teması destekler.
Yüzey kirliyse veya mekanik olarak zayıfsa yine de yapışma başarısızlığı oluşabilir.
Çekip koparma testi, ara yüzeydeki yapışma başarısızlığı ile beton içindeki kohezyon bozulmasını ayırt etmeye yardımcı olabilir.
Astar hedeflenen yeniden kaplama aşamasına ulaştıktan sonra katmanlar arası yapışma kontrol edilmelidir.
Sonraki katman, kürlenmiş veya kısmen kürlenmiş ARADUR 51 astarıyla uyumlu olmalıdır.

KATMANLAR ARASI YAPIŞMA

Bir astar, ancak sonraki kaplama veya zemin katmanı için güvenilir bir temel oluşturduğunda başarılıdır.
Sonraki katman ideal olarak doğrulanmış yeniden kaplama süresi içinde uygulanmalıdır.
Astar tamamen kürlenmişse bütün sistemin gerekliliklerine bağlı olarak mekanik aşındırma veya temizlik gerekebilir.
Toz, amin yüzey kusması veya inşaat kaynaklı kirlenme yapışmayı engelleyebilir.
Bu nedenle astarı yalnızca tek başına sertliğine göre değerlendirmek yerine çok katmanlı sistemin tamamı doğrulanmalıdır.

AMİN YÜZEY KUSMASI

Aminle kürlenen epoksi, reaktif aminlerin nem ve karbondioksitle etkileşmesi sonucunda yüzeyde karbamatlar oluşturabilir.
Hızlı kürlenme bu mekanizmayı ortadan kaldırmaz.
Yüzey kusması mumsu, yağlı veya bulanık görünebilir ve katmanlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Serin ve nemli koşullar genellikle riski artırır.
Şüpheli herhangi bir yüzey birikintisi, sonraki kaplamadan önce uzaklaştırılmalıdır.
ARADUR 51 bir astar sertleştiricisi olduğundan katmanlar arası yüzey temizliği özellikle önemlidir.

KİMYASAL DİRENÇ

ARADUR 51 öncelikle astar sertleştiricisi olarak belgelendiğinden nihai kimyasal direnç gereksinimi genellikle çok katmanlı sistemin tamamına aittir.
Kürlenmiş astar, gövde kaplamasının altında yapışma ve kullanım için gereken koşullara dayanmalıdır.
Kimyasal direnç; reçine kimyasına, stokiyometriye ve kürlenmenin tamamlanma derecesine bağlıdır.
Agresif kimyasallara doğrudan maruz kalan bir astarın uygunluğu varsayılmamalı, ayrıca test edilmelidir.
Mümkün olduğunda şiddetli kimyasal maruziyetten önce tam kürlenme için yeterli süre tanınmalıdır.

SU DİRENCİ

Su direnci, epoksi ağı kürlendikçe gelişir.
Bir astar, durgun suya karşı tam dayanımını kazanmadan önce dokunulduğunda yapışkan olmayan hâle gelebilir.
Erken su maruziyeti, yeterince kürlenmemiş sistemlerde beyazlaşmaya veya yapışmanın azalmasına neden olabilir.
Beton nemi de astar-yüzey ara yüzeyini etkiler.
ARADUR 51, sistem kılavuzunda ayrıca belirtilen ıslak beton astarı sertleştiricisi olmadığından nem toleransı tam formülasyon ve yüzey koşulu için belirlenmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Astarın yeniden kaplanabilirliği, ARADUR 51 için kritik bir performans parametresidir.
Doğrulanmış kimyasal yeniden kaplama aralığında uygulanan sonraki katman, güçlü bir katmanlar arası bağ oluşturabilir.
Hızlı kürlenme, maksimum yeniden kaplama süresini kısaltabilir.
Sıcak koşullar bu süreyi daha da azaltabilir.
Astar maksimum süreyi aşacak kadar bekletilirse temizlik veya aşındırma gerekebilir.
Proje şartnameleri hem minimum hem de maksimum yeniden kaplama sürelerini tanımlamalıdır.

DIŞ ORTAMDA DAYANIM

ARADUR 51, uzun süreli dış mekân dekoratif son katından çok inşaat astarları için tasarlanmıştır.
Geleneksel epoksi ağlar, uzun süreli ultraviyole maruziyetinde sararabilir veya tebeşirlenebilir.
Görünüm önemliyse dış mekân astar sistemleri genellikle hava koşullarına dayanıklı uygun bir son katla korunmalıdır.
İç mekân zemin ve inşaat uygulamaları bu sınırlamadan daha az etkilenir.
Dış ortam dayanımı, kaplama sisteminin bütününde değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 51 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, Gardner rengi ve işlevsel jelleşme davranışıdır.
Yayımlanmış seçim kılavuzu değerleri; 25°C'de yaklaşık 20-40 mPa·s viskozite, 440-480 mg KOH/g amin değeri, 67-90 g/eq AHEW, yaklaşık 20 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner ≤3 renk değeridir.
Standartlaştırılmış bir reçine jelleşme testi, beklenen reaktivitenin doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Nispeten geniş AHEW aralığı, stokiyometrik formülasyon açısından güncel parti veya ürüne özgü verileri özellikle değerli kılar.
Bu profil için kamuya açık yeterince güvenilir kesin değerler doğrulanmadığından yoğunluk ve parlama noktası güncel, ürüne özgü TDS veya SDS'den alınmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

20-40 mPa·s viskozite, ARADUR 51'in astarlarda yararlı olmasının en güçlü nedenlerinden biridir.
Düşük viskozite, nüfuzu ve ıslatmayı destekler.
Beklenmedik ölçüde yüksek viskozite, düşük sıcaklığa, kontaminasyona veya ürün değişimine işaret edebilir.
Beklenmedik ölçüde düşük viskozite, seyreltmeye veya yanlış malzeme kullanımına işaret edebilir.
Viskozite belirtilen sıcaklıkta ölçülmeli ve amin değeriyle kürlenme davranışıyla birlikte değerlendirilmelidir.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 20 dakikalık jelleşme süresi, ortam sıcaklığında hızlı reaktiviteye işaret eder.
Hızlı kürlenme, yeniden kaplama öncesi süreyi kısaltabilir; ancak astarın nüfuzu ve uygulanması için mevcut süreyi azaltır.
Jelleşme süresi referans reçineye, karışım kütlesine ve sıcaklığa bağlıdır.
Bu nedenle pratik çalışma süresi nihai astar formülasyonu üzerinde belirlenmelidir.
Uygulama ekipleri yalnızca görsel akışkanlığa güvenmemelidir; çünkü performans tam jelleşmeden önce düşmeye başlayabilir.

BENZİL ALKOL DURUMU

Bu profil için incelenen seçim kılavuzu verilerine dayanarak ARADUR 51 benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Seçim kılavuzu tabloları benzil alkol içermeyen sınıfları ayrı olarak belirtmekte, ARADUR 51 ise bu işaretlemeyi taşımamaktadır.
Benzil alkol içeriğinin önemli olduğu durumlarda güncel kesin bileşen listesi, ürüne özgü SDS veya resmî uygunluk belgelerinden doğrulanmalıdır.
Astar olarak konumlandırma ya da düşük viskozite, herhangi bir seyrelticinin bulunup bulunmadığına ilişkin çıkarım yapmak için kullanılmamalıdır.

GÜNCEL LİSTELEME VE TEKNİK BELGELER

ARADUR 51, Ataman Chemicals'ın güncel ürün listelerinde yer almaktadır.
Kamuya açık seçim kılavuzu belgeleri, ürünün poliamin kimliğini, viskozitesini, amin değerini, AHEW aralığını, jelleşme süresini, rengini ve inşaat mühendisliği alanındaki konumunu desteklemektedir.
İnşaat sistemlerine yönelik kılavuz, özellikle ARADUR 51'in ARALDITE GY 783 reçine platformuyla birlikte astarlardaki rolünü doğrulamaktadır.
Bu teknik sayfa hazırlanırken yoğunluk, parlama noktası ve kesin depolama değerlerini içeren, kamuya açık, güncel ve ürüne özgü yeterince güvenilir bir TDS veya SDS doğrulanamamıştır.
Bu nedenle söz konusu değerler ilgili diğer sınıflardan alınmak yerine güncel parti veya ürüne özgü belgelerden temin edilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel, ürüne özgü Teknik Veri Formu (TDS), mevcut teknik özellikler, uygulama kılavuzu ve doğrulanmış reçine karışım oranları için esas alınmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), resmî bileşen bildirimi, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, yangınla mücadele, elleçleme, taşıma ve bertaraf konularını düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), sağlandığında partiye özgü kontrol edilen değerleri sunar.
Yayımlanmış seçim kılavuzu kaynakları 20-40 mPa·s viskoziteyi, 440-480 mg KOH/g amin değerini, 67-90 g/eq AHEW aralığını, 20 dakikalık jelleşme süresini, Gardner ≤3 renk değerini ve inşaat mühendisliği alanındaki konumlandırmayı destekler.
İnşaat sistemleri belgeleri, ARADUR 51'in ARALDITE GY 783 ile kullanılan bir astar sertleştiricisi olduğunu doğrular.
Güncel, ürüne özgü belgeler geçmiş seçim kılavuzu verilerinden farklılık gösterdiğinde güncel belgeler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 51, reaktif bir amin kürleme maddesidir ve güncel, ürüne özgü SDS'ye uygun şekilde kullanılmalıdır.
Cilt ve gözle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Havalandırma, tam astar formülasyonundan kaynaklanan buhar, sis veya aerosolleri kontrol altında tutmalıdır.
Kesin parlama noktası, taşıma sınıflandırması ve mesleki maruziyet kontrol gereklilikleri güncel SDS'den alınmalıdır.
Hızlı kürlenme, büyük karışım kütlelerinde ekzotermik reaksiyon riski de oluşturur.

İLK YARDIM

Ciltle temas sonrasında kirlenmiş cilt SDS talimatları doğrultusunda derhâl yıkanmalı ve kontamine giysiler çıkarılmalıdır.
Malzeme gözlere kaçarsa gözler derhâl ve uzun süre temiz suyla yıkanmaya başlanmalı ve SDS'ye uygun olarak tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunur ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi yardım alınmalıdır.
Yanlışlıkla yutulma hâlinde ürüne özgü SDS ve profesyonel tıbbi yönlendirmeler izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 51, düşük viskozitesi nedeniyle hızla yayılabilir ve derhâl kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalı; kanalizasyona, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz yayılımı önlemelidir.
Küçük dökülmeler için uyumlu emici malzeme kullanılabilirken büyük dökülmeler pompalama veya uzman müdahalesi gerektirebilir.
Geri kazanılan malzeme ve kirlenmiş emici madde, uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına konulmalıdır.
Döküntü temizliğinde epoksi reçine veya uyumsuz kimyasallarla kazara karışma önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 51 organik bir amin formülasyonudur ve şiddetli ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir kesin bir değer doğrulanmadığından parlama noktası güncel, ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.
Termal bozunma tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysiler kullanmak zorunda kalabilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye ve tesisin yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 51, kuru ve kontrollü depolama koşullarında, sıkıca kapatılmış orijinal ambalajında saklanmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından ve aşırı ısıdan kaçınılmalıdır.
Aminler atmosferik kirleticilerle reaksiyona girebildiğinden neme ve karbondioksite maruziyet en aza indirilmelidir.
Kesin onaylı depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü güncel, ürüne özgü belgelerden alınmalıdır.
Viskoziteye duyarlı dozajlama yapılmadan önce malzeme uygun bir işlem sıcaklığına getirilmelidir.
Orijinal ambalajda belirtilmişse son kullanma tarihi kullanımı belirlemelidir.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 51, öncelikle inşaat mühendisliğine yönelik epoksi astar sistemlerinde kullanılan ticari bir poliamin kürleme maddesidir.
İnşaat astarlarına genel uygunluk, gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya düzenlemelere tabi diğer özel kullanımlar için onay bulunduğu anlamına gelmez.
Güncel kimyasal envanter durumu, kısıtlı maddelere ilişkin beyanlar ve bölgesel mevzuat uygunluğu güncel, ürüne özgü belgelerden doğrulanmalıdır.
Uygunluk bütün ham maddelere bağlı olduğundan nihai formülasyon ayrıca değerlendirilmelidir.
Astar sistemlerindeki konumu, tam formülasyon ve güncel belgeler desteklemedikçe genel bir düşük VOC, solventsiz veya ıslak beton uygunluğu iddiasına dönüştürülmemelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş amin sertleştirici doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına boşaltılmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigment, dolgu maddesi ve temizlik malzemesi içerebilir ve uygun biçimde yönetilmelidir.
Büyük miktarda karıştırılmış reçine ve sertleştirici, kürlenme sırasında ısı üretebilir ve kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Düşük viskoziteli astar döküldüğünde hızla yayılabilir; bu nedenle derhâl kontrol altına alınması önemlidir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri ilgili mevzuat bölgesine özgüdür.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrünün beklenenden çok daha kısa olması
Sıcak bileşenler, büyük parti büyüklüğü veya reaktif katkılar zaten hızlı olan çalışma süresini kısaltabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve bileşen sıcaklığını standartlaştırın.

Uygulama tamamlanmadan astarın jelleşmesi
ARADUR 51'in referans jelleşme süresi yaklaşık 20 dakikadır. Daha küçük partiler hazırlayın ve reçineyle sertleştiriciyi birleştirmeden önce uygulamayı planlayın.

Betona yetersiz nüfuz
Aşırı dolgu maddesi, yüksek formülasyon viskozitesi veya kap ömrünün sonuna yakın uygulama nüfuzu azaltabilir. Yeni karıştırılmış düşük viskoziteli astarı uygun şekilde hazırlanmış betona uygulayın.

Astarın gözenekli beton içinde kaybolması
Yüksek emicilikteki beton, düşük viskoziteli astarın çok fazla miktarını emerek yüzeyde bağlayıcı yetersizliğine neden olabilir. Uygulama miktarını ayarlayın veya uygun olduğunda ek bir astar geçişi uygulayın.

Dikey yüzeylerde sarkma
Bağlayıcı son derece akışkan olabilir. Uyumlu reoloji kontrolü ekleyin veya yaş film kalınlığını azaltın.

Pigment çökmesi
Çok düşük viskozite yoğun pigmentlerin çökmesine neden olabilir. Astarın ıslatma özelliğini ortadan kaldırmadan düşük kesme koşullarındaki yapıyı iyileştirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma havayı karışıma hapsedebilir. Kontrollü karıştırma ve uyumlu bir köpük giderme stratejisi kullanın.

İğne delikleri
Betondan gaz çıkışı veya hapsolmuş hava kabarcıklar oluşturabilir. Yüzey sıcaklığı sabitken veya düşerken astarlama yapın ve hava çıkışını iyileştirin.

Yumuşak film
Yanlış karışım oranı, uyumsuz reçine veya yetersiz kürlenme astarı yumuşak bırakabilir. Reçinenin EEW değerini, güncel AHEW değerini ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Stokiyometriden sapmış kürlenme veya aşırı sert reçine kimyası tokluğu azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin ve tam sistemi test edin.

Zayıf yapışma
Toz, yağ, kürleme bileşikleri veya zayıf çimento şerbeti tabakası yapışmayı engelleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Zayıf katmanlar arası yapışma
Amin yüzey kusması, kontaminasyon veya yeniden kaplama süresinin aşılması, sonraki katmana yapışmayı azaltabilir. Gerektiği şekilde temizleyin veya aşındırın.

Erken su temasıyla beyazlaşma
Yeterli kürlenmeden önce suya maruz kalan astar beyazlaşabilir veya yumuşayabilir. Yıkamayı veya suya maruziyeti yeterli kürlenme sağlanana kadar erteleyin.

Amin yüzey kusması
Serin ve nemli koşullar yüzey birikintileri oluşturabilir. Yeniden kaplamadan önce yüzey kusmasını uzaklaştırın.

Beklenmedik derecede yüksek viskozite
Düşük malzeme sıcaklığı, kontaminasyon veya yaşlanma viskoziteyi artırabilir. Numuneyi 25°C'ye getirin ve beklenen 20-40 mPa·s aralığıyla karşılaştırın.

Beklenmedik derecede düşük viskozite
Seyreltme veya yanlış malzeme viskoziteyi düşürebilir. Amin değerini ve işlevsel kürlenme davranışını kontrol edin.

AHEW varsayımından kaynaklanan yanlış sertleştirici oranı
ARADUR 51, geniş bir 67-90 g/eq AHEW aralığıyla yayımlanmıştır. Tek bir evrensel phr değeri uydurmayın; güncel, ürüne özgü verileri kullanın.

Doğrulanmadan ıslak beton astarı olarak kullanılması
Sistem kılavuzu, ıslak beton astarlarını başka sertleştiricilere tahsis etmektedir. Gerçek yüzey nemini doğrulayın ve ıslak
beton mevcutsa bu koşul için onaylanmış bir sistem kullanın.

Yalnızca düşük viskoziteye dayanarak kendiliğinden yayılan gövde kaplaması olarak kullanılması
Tek başına düşük viskozite, kendiliğinden yayılan sistemlere uygunluk sağlamaz. ARADUR 51, inşaat kılavuzunda özellikle astar sertleştiricisi olarak konumlandırılmıştır.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 51 nedir?
ARADUR 51, öncelikle inşaat mühendisliğine yönelik astar sistemlerinde kullanılan, çok düşük viskoziteli bir poliamin epoksi kürleme maddesidir.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 20-40 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 440-480 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yayımlanmış seçim kılavuzu kaynakları yaklaşık 67-90 g/eq değerini vermektedir.

Referans jelleşme süresi nedir?
Yayımlanmış seçim kılavuzundaki karşılaştırma yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 20 dakika.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤3.

Belgelenmiş başlıca uygulaması nedir?
İnşaat astarları.

Hangi reçine platformu özellikle ARADUR 51 ile ilişkilendirilmiştir?
İnşaat sistemleri kılavuzu, ARADUR 51 astarlarını ARALDITE GY 783 ile ilişkilendirmektedir.

Bu bağlamda ARALDITE GY 783 nedir?
İnşaat sistemleri önerisinde kullanılan, düşük viskoziteli ve düşük kristalleşme eğilimli bir Bisfenol A / Bisfenol F epoksi reçine platformudur.

ARADUR 51 özellikle ıslak beton astarları için öneriliyor mu?
Hayır. Aynı sistem kılavuzunda ıslak beton astarlarına ayrı sertleştiriciler tahsis edilmiştir.

ARADUR 51, inşaat kılavuzunda solventsiz kaplamalar için özel olarak önerilen sertleştirici midir?
Hayır. Sistem önerisinde solventsiz kaplamalara başka sertleştiriciler tahsis edilmiştir.

ARADUR 51, inşaat kılavuzunda kendiliğinden yayılan sistemler için önerilen sertleştirici midir?
Hayır. Kendiliğinden yayılan sistemlere başka sertleştiriciler tahsis edilmiştir.

ARADUR 51 beton astarı olarak kullanılabilir mi?
Evet. Düşük viskozitesi ve astar olarak konumlandırılması, hazırlanmış beton ve mineral yüzey astarlarını başlıca uygulama alanları hâline getirir.

ARADUR 51 çelik üzerinde kullanılabilir mi?
Uyumlu astar formülasyonlarında değerlendirilebilir; ancak özel korozyon önleme performansı tam sistem üzerinde doğrulanmalıdır.

ARADUR 51 astarlarda neden yararlıdır?
Çok düşük viskozitesi yüzeyin ıslatılmasını, nüfuzu ve kolay karıştırmayı desteklerken hızlı kürlenmesi uygulama süresinin kısalmasına yardımcı olur.

EEW değeri 190 olan bir epoksi reçine için teorik sertleştirici miktarı nedir?
Yayımlanmış AHEW aralığı kullanıldığında teorik aralık, 100 kısım reçine başına yaklaşık 35-47 kısım sertleştiricidir. Üretim için güncel, ürüne özgü bir oran kullanılmalıdır.

Teorik oran neden bir aralıktır?
Çünkü yayımlanmış seçim kılavuzu verileri, ARADUR 51 için dar bir nominal değer yerine yaklaşık 67-90 g/eq AHEW aralığı vermektedir.

ARADUR 51 benzil alkol içermez mi?
İncelenen seçim kılavuzu tabloları ARADUR 51'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlememektedir; bu nedenle ürüne özgü doğrulama olmadan böyle bir iddiada bulunulmamalıdır.

ARADUR 51 saf bir madde midir?
Hayır. Ticari olarak formüle edilmiş bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir.

ARADUR 51'in tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Yoğunluğu nedir?
Güncel, ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir kesin bir değer doğrulanmamıştır.

Parlama noktası nedir?
Güncel, ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için kamuya açık, yeterince güvenilir kesin bir değer doğrulanmamıştır.

ARADUR 51 şu anda Ataman Chemicals tarafından listeleniyor mu?
Evet. ARADUR 51, Ataman Chemicals'ın güncel ürün listelerinde yer almaktadır.

ARADUR 51 nasıl depolanmalıdır?
Kuru ve kontrollü koşullarda, sıkıca kapatılmış orijinal ambalajında saklanmalı ve güncel, ürüne özgü TDS ve SDS izlenmelidir.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcut olduğunda güncel ürün TDS'si, SDS'si ve partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 51, öncelikle inşaat mühendisliğine yönelik astar sistemleri için geliştirilmiş, çok düşük viskoziteli bir poliamin epoksi kürleme maddesidir.
Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri, 25°C'de yaklaşık 20-40 mPa·s viskozite, 440-480 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 67-90 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner ≤3 renk değeri belirtmektedir.

İnşaat sistemlerine yönelik kılavuz, ARADUR 51'i özellikle ARALDITE GY 783 reçine platformuyla kullanılan astarlar için önermektedir.
ARALDITE GY 783, inşaat sistemleri için tasarlanmış, düşük viskoziteli ve düşük kristalleşme eğilimli bir Bisfenol A / Bisfenol F reçine platformudur.
ARADUR 51'in çok düşük viskozitesi, astarın yüzeyi ıslatmasını, betona nüfuz etmesini ve verimli karıştırılmasını destekler.
Yaklaşık 20 dakikalık referans jelleşme süresi, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme sağlarken parti büyüklüğü ve sıcaklığın dikkatle kontrol edilmesini gerektirir.
ARADUR 51, aynı inşaat sistemi haritasında özel ıslak beton astarı sertleştiricisi, solventsiz kaplama sertleştiricisi veya kendiliğinden yayılan sistem sertleştiricisi olarak tanımlanmak yerine genel inşaat astarlarına odaklanmalıdır.

Belgelenmiş inşaat önerilerinde bu komşu uygulamalara ayrı sertleştiriciler tahsis edilmiştir.
Yayımlanmış 67-90 g/eq AHEW aralığı geniştir; bu nedenle tek bir kesin evrensel phr değeri uydurulmamalıdır.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine için teorik aralık, 100 kısım reçine başına yaklaşık 35,3-47,4 kısım sertleştiricidir; ancak üretim formülasyonunu güncel, ürüne özgü veriler belirlemelidir.
Beton astarları; yapısal olarak sağlam, temiz, çimento şerbeti kalıntısından, tozdan, yağdan ve kürleme bileşiklerinden arındırılmış yüzeylere uygulanmalıdır.
ARADUR 51, sistem kılavuzunda özellikle ıslak beton için belirlenmiş sertleştirici olmadığından kullanım öncesinde beton nemi değerlendirilmelidir.
Astar performansı, hem yüzeye yapışma hem de sonraki katmana katmanlar arası yapışma yoluyla değerlendirilmelidir.
Hızlı kürlenme yeniden kaplama aralığını kısaltabileceğinden nihai sistemin minimum ve maksimum yeniden kaplama süreleri doğrulanmalıdır.

Bu profil için incelenen seçim kılavuzu tablolarına dayanarak ARADUR 51 benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Yoğunluk, parlama noktası, kesin depolama aralığı ve resmî bileşim, ilgili diğer sınıflardan çıkarılmak yerine güncel, ürüne özgü TDS/SDS belgelerinden alınmalıdır.
ARADUR 51, Ataman Chemicals'ın güncel ürün listelerinde yer almaya devam etmektedir.
ARADUR 51, ticari ve tescilli bir formülasyondur; ürüne tek bir uydurma moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 51'in teknik özellikleri, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği hakkında bilgi almak için kullanılması planlanan epoksi reçineyi, yüzey durumunu, astar uygulama yöntemini, sıcaklığı ve gereken yeniden kaplama takvimini belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com