ÜRÜNLER

ARADUR 53-1S

ARADUR 53-1S, öncelikle kendiliğinden yayılan zeminler, zemin kaplamaları, zemin sistemleri, epoksi harçlar, derz harçları ve son katlar için geliştirilmiş, hızlı kürlenen bir poliamin epoksi sertleştiricisidir.
Güncel ürün bilgileri ARADUR 53-1S'yi düşük viskoziteli, formüle edilmiş sikloalifatik poliamin sertleştirici olarak tanımlarken güncel seçici kaynakları bu sınıfı poliamin addukt olarak sınıflandırmaktadır.

ARADUR 53-1S; kendiliğinden yayılan zeminler, zemin kaplamaları, epoksi harçlar, derz harçları, zemin sistemleri ve koruyucu son katlar için geliştirilmiş, düşük viskoziteli ve hızlı kürlenen bir epoksi sertleştiricisidir. Güncel ürün bilgileri ARADUR 53-1S'yi formüle edilmiş sikloalifatik poliamin sertleştirici olarak tanımlarken, güncel sertleştirici seçici kaynakları bu sınıfı poliamin addukt olarak sınıflandırmaktadır. Her iki tanım da ticari malzemeyi poliamin sertleştirici ailesine yerleştirir ve tek bir saf moleküler kimlik yerine ürün düzeyindeki formülasyon tanımları olarak değerlendirilmelidir. Yayımlanan seçici veriler arasında 25°C'de yaklaşık 580-640 mPa·s viskozite, 275-305 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 115 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner renk değeri ≤1 bulunmaktadır. ARADUR 53-1S; hızlı ortam sıcaklığı kürlenmesi, mükemmel işlenebilirlik, düşük sararma, düzgün film oluşumu ve güçlü nihai performans gerektiren kendiliğinden yayılan zemin ve diğer döşeme sistemlerinde özellikle değerlidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 53-1S
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Güncel ürün tanımı: Düşük viskoziteli, formüle edilmiş sikloalifatik poliamin sertleştirici
Güncel seçici sınıflandırması: Poliamin addukt
Pratik kimyasal tanımı: Sikloalifatik özellik taşıyan ve addukt tipi ürün olarak sınıflandırılan formüle edilmiş poliamin sertleştirici
Fiziksel hâl: Sıvı
Görünüm: Düşük viskoziteli sıvı
Renk: Gardner ≤1
25°C'de viskozite: Yaklaşık 580-640 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 275-305 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 115 g/eq
Referans jelleşme süresi: Yayımlanan seçici karşılaştırma yöntemiyle ARALDITE GY 250 kullanıldığında yaklaşık 17 dakika
Başlıca kürlenme biçimi: Ortam sıcaklığında hızlı kürlenme
Güncel başlıca kullanım alanları: Epoksi harçlar, zemin kaplamaları, zemin sistemleri, derz harçları, kendiliğinden yayılan zeminler ve son kat kaplamalar
Yapı sistemleri için öneri: Kendiliğinden yayılan sistemler
Güncel ürün özellikleri: Mükemmel işlenebilirlik, hızlı kürlenme, düşük sararma özellikleri, kendiliğinden yayılma ve UV direnci odaklı konumlandırma
Güncel etiket beyanı: Yüksek önem arz eden maddeler (SVHC) içermeme
Başlıca işlevler: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Tipik reçine sınıfları: Epoksi eşdeğer ağırlığına ve hedeflenen performansa göre seçilen uyumlu sıvı epoksi reçineler ve yapı sistemi reçineleri
Tipik yüzey sınıfları: Uyumlu sistemlerde hazırlanmış beton, mineral yüzeyler ve uygun şekilde hazırlanmış metal yüzeyler
Benzil alkol durumu: Güncel seçici veriler ARADUR 53-1S'yi benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemediğinden, ürüne özgü doğrulama olmadan bu iddia ileri sürülmemelidir
Yoğunluk: Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır
Parlama noktası: Güncel ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır
Depolama: Güncel ürüne özgü TDS, SDS ve orijinal kap üzerindeki son kullanma bilgileri izlenmelidir
CAS Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş poliamin kürleme maddesidir; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş amin ürünüdür; güncel ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişkendir / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 53-1S, Formüle Edilmiş Sikloalifatik Poliamin Sertleştirici, Poliamin Addukt Sertleştirici, Epoksi Sertleştirici, Epoksi Kürleme Maddesi, Hızlı Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Kendiliğinden Yayılan Zemin Sertleştiricisi, Epoksi Zemin Sertleştiricisi, Epoksi Harç Sertleştiricisi, Derz Harcı Sertleştiricisi, Epoksi Son Kat Sertleştiricisi, Düşük Sararmalı Epoksi Sertleştirici, Yapı Epoksi Sertleştiricisi, Poliamin Çapraz Bağlayıcı

ARADUR 53-1S, tek bir saf moleküler madde yerine özel bileşimli, formüle edilmiş bir kürleme maddesi olarak ele alınmalıdır. Güncel kamuya açık ürün bilgileri ile güncel seçici kaynakları kimyasal yapı için biraz farklı tanımlar kullandığından, teknik açıdan en güvenli yaklaşım her iki tanımı da korumak ve ürüne özgü performans değerlerini esas almaktır. Bileşenlerin resmî kimlikleri, derişim aralıkları, tehlike sınıflandırması ve taşıma bilgileri güncel ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 53-1S NEDİR?

ARADUR 53-1S, özellikle zemin ve yapı epoksi sistemleri için tasarlanmış, ortam sıcaklığında hızla kürlenen bir poliamin sertleştiricidir.
Güncel ürün bilgileri epoksi harçları, zemin kaplamalarını, zemin sistemlerini, derz harçlarını, kendiliğinden yayılan zeminleri ve son katları öne çıkarmaktadır.
Bu sınıf nispeten düşük viskoziteyi hızlı kürlenme ve çok düşük Gardner renk değeriyle birleştirerek hem uygulama verimliliğinin hem de yüzey görünümünün önemli olduğu yerlerde yarar sağlar.
Yapı sistemi kılavuzları ARADUR 53-1S'yi özellikle kendiliğinden yayılan sistemler için önermektedir.
Yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi, birçok genel amaçlı ortam sıcaklığı sertleştiricisinden belirgin şekilde daha hızlı kürlenmeye işaret eder ve parti planlamasının dikkatle yapılmasını gerektirir.
ARADUR 53-1S saf, küçük moleküllü bir amin değildir ve genel sikloalifatik poliamin tanımından hareketle ürüne tek bir sabit moleküler kimlik atanmamalıdır.

KİMYASAL YAPI TANIMI

Güncel ürün bilgileri ARADUR 53-1S'yi formüle edilmiş sikloalifatik poliamin sertleştirici olarak tanımlamaktadır.
Güncel sertleştirici seçici kaynakları, ürünün karakteristiğini poliamin addukt olarak belirtmektedir.
Bu tanımlar zorunlu olarak çelişkili değildir; ticari bir poliamin addukt, sikloalifatik amin kimyasından ve ek modifiye edici bileşenlerden formüle edilebilir.
Ticari ürünün tam bileşimi ürüne özgüdür ve resmî açıklama gerektiğinde SDS'den alınmalıdır.
Formülasyon çalışmalarında AHEW, amin değeri, viskozite, renk ve jelleşme süresi gibi ölçülebilir özellikler, ürünü basitleştirilmiş tek bir moleküler kategoriye zorlamaktan daha faydalıdır.
Bu nedenle bu teknik ürün sayfası iki güncel tanımı da korur ve belgelerin desteklediğinden daha özgül bir moleküler yapı uydurmaz.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 53-1S içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar; karbon-azot bağları ve hidroksil grupları oluşturur.
Çok işlevli reçine ile çok işlevli sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur.
Karışım başlangıçta işlenebilir bir sıvıdır; kürlenme ilerledikçe moleküler ağırlığı ve viskozitesi artar.
Ağ, kütlesel akışın büyük ölçüde duracağı kadar sürekli hâle geldiğinde jelleşme gerçekleşir.
Kürlenme jelleşmeden sonra da sürer; dolayısıyla malzeme yapışkanlığını kaybettikten sonra sertlik, kimyasal direnç, su direnci ve mekanik özellikler gelişmeye devam eder.
ARADUR 53-1S'nin çok kısa referans jelleşme süresi, bu sürecin ortam koşullarında hızla gerçekleştiği anlamına gelir.

VİSKOZİTE

ARADUR 53-1S'nin yayımlanan viskozitesi 25°C'de yaklaşık 580-640 mPa·s'dir.
Bu değer kolay pompalama, dozajlama ve karıştırma için yeterince düşüktür; ancak çok düşük viskoziteli saf aminlerden daha fazla kıvam sağlar.
Kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarında bu viskozite, dolgu maddelerinin iyi ıslatılmasını sağlarken formülasyonun bütünüyle kontrollü akış elde edilmesine imkân tanır.
Epoksi harçlarda ve derz harçlarında sertleştirici, mineral dolgu ve agregayı etkin biçimde ıslatabilir.
Sıcaklık viskoziteyi güçlü biçimde etkiler. Soğuk malzeme koyulaşırken sıcak malzeme daha akışkan hâle gelir.
Sıcak malzeme aynı zamanda daha hızlı reaksiyona girdiğinden, yüksek sıcaklıktaki düşük viskozite daha uzun çalışma süresi olarak yorumlanmamalıdır.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 53-1S'nin yayımlanan amin değeri yaklaşık 275-305 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, bazik azot işlevselliğini eşdeğer potasyum hidroksit miktarı olarak ifade eden titrasyon temelli bir ölçümdür.
Bu aralık gelen malzemenin kalite kontrolü ve ürün kimliğinin belirlenmesi için yararlıdır.
Önemli bir değişim seyreltmeye, kirlenmeye, yaşlanmaya veya yanlış malzeme kullanılmasına işaret edebilir.
Amin değeri stokiyometrik reçine ihtiyacını doğrudan belirlemez; çünkü bazik azot işlevselliği reaktif hidrojen eşdeğerleriyle aynı değildir.
Bu nedenle teorik karışım oranının hesaplanmasında AHEW kullanılmalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 53-1S'nin aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 115 g/eq'dur.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Teorik sertleştirici ihtiyacı, 100 kısım reçine başına sertleştirici miktarı = 100 × AHEW / reçine EEW denklemiyle tahmin edilebilir.
EEW değeri 190 g/eq olan bir epoksi reçine için teorik başlangıç noktası, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 53-1S'dir.
EEW 185 g/eq olduğunda hesaplanan değer yaklaşık 62,2 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 57,5 kısımdır.
Bu değerler yalnızca stokiyometrik başlangıç noktalarıdır; mevcut olduğunda reçineye özgü güncel formülasyon kılavuzları esas alınmalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanan seçici kaynakları, ARADUR 53-1S için ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi vermektedir.
Bu, yapı ve zemin sistemleri açısından ortam sıcaklığında çok hızlı bir kürlenme profilidir.
Jelleşme süresi standartlaştırılmış bir karşılaştırma değeridir ve uygulamadaki pratik kap ömrüyle karıştırılmamalıdır.
Kendiliğinden yayılan bir formülasyon, gerçek jelleşmeden önce ideal akışını, hava giderme kabiliyetini ve rulo uygulamasına uygunluğunu kaybedebilir.
Büyük karışım partileri daha da hızlı jelleşebilir; çünkü epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir ve biriken ısı reaksiyonu hızlandırır.
Bu nedenle nihai formülasyon için gerçekçi parti büyüklüğü ve sıcaklıkta pratik azami kullanım süresi belirlenmelidir.

HIZLI KÜRLENME

Hızlı kürlenme, güncel ürünün başlıca özelliklerinden biridir.
Hızlı kürlenme uygulama aşamaları arasındaki bekleme süresini kısaltabilir ve zemin sistemlerinde erken sertlik gelişimini hızlandırabilir.
Yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi, ARADUR 53-1S'yi uzun bekleme sürelerinin istenmediği projeler için özellikle uygun kılar.
Hızlı kürlenme aynı zamanda işlemlerin titizlikle yürütülmesini gerektirir; karıştırma, yayma, düzleme ve hava giderme işlemleri hızla yapılmalıdır.
Sıcak koşullar ve büyük partiler mevcut süreyi daha da kısaltır.
En hızlı kürlenme her zaman istenen sonuç değildir; bu nedenle parti büyüklüğü ve uygulama alanı sistemin reaktivitesine göre ayarlanmalıdır.

MÜKEMMEL İŞLENEBİLİRLİK

Mükemmel işlenebilirlik, ARADUR 53-1S'nin güncel ürün özelliklerinden biridir.
Zemin sisteminde işlenebilirlik; karıştırma, pompalanabilirlik, dolgu ıslatma, yayma, düzleme ve hava tahliyesini kapsar.
Sertleştiricinin orta-düşük viskozitesi, sıvı epoksi reçineye ve mineral dolgulu sistemlere katılmasını kolaylaştırır.
Kendiliğinden yayılma davranışı yalnızca karıştırmanın hemen ardından değil, kullanılabilir çalışma süresi boyunca korunmalıdır.
İyi tasarlanmış formülasyon aşırı sarkma, dolgu çökmesi veya rulo izi olmadan düzgün yayılmalıdır.
Hem viskozite hem de kürlenme hızı sıcaklığa duyarlı olduğundan işlenebilirlik gerçekçi uygulama sıcaklıklarında değerlendirilmelidir.

DÜŞÜK SARARMA

Düşük sararma güncel bir ürün özelliğidir.
Yaklaşık ≤1 olan çok düşük Gardner renk değeri, açık renkli, dekoratif ve hafif pigmentli zemin sistemlerini destekler.
Düşük sararmalı sertleştirici kimyası, daha koyu renkli amin sistemlerine kıyasla renk değişimini azaltabilir.
Bununla birlikte epoksi reçinenin kendisi ultraviyole ışınım altında sararabilir; bu nedenle sertleştiricinin düşük sararma performansı sınırsız dış ortam dayanımıyla karıştırılmamalıdır.
Pigmentler, dolgu maddeleri, kürlenme sıcaklığı ve maruz kalınan çevre koşulları da nihai görünümü etkiler.
Dekoratif zemin kaplamaları, eksiksiz reçine-sertleştirici-pigment sistemi üzerinden değerlendirilmelidir.

UV DİRENCİNE İLİŞKİN KONUMLANDIRMA

UV direnci, ARADUR 53-1S'nin güncel ürün özellikleri arasında yer almaktadır.
Bu konumlandırma, renk ve parlaklık korunmasının önemli olduğu zemin ve son kat kaplamaları açısından özellikle anlamlıdır.
Ancak geleneksel epoksi kimyası, uzun süreli ultraviyole maruziyetinde özel dış ortam son kat teknolojilerine göre sararma ve tebeşirlenmeye daha yatkındır.
Dolayısıyla UV direnci özelliği, dış ortamda renk kararlılığının koşulsuz garantisi olarak değil, epoksi sertleştiriciler bağlamında olumlu bir performans olarak yorumlanmalıdır.
Zorlu dış ortam dekoratif uygulamaları için kaplama sistemi bütünüyle test edilmeli veya uygun, hava koşullarına dayanıklı bir son katla korunmalıdır.

KENDİLİĞİNDEN YAYILMA PERFORMANSI

Kendiliğinden yayılma hem güncel bir ürün özelliği hem de yapı sistemleri için özel olarak belgelenmiş bir uygulamadır.
Kendiliğinden yayılan bir epoksi, kürlenme yüzeyi hareketsiz hâle getirmeden önce uygulama izlerini giderecek kadar akmalıdır.
ARADUR 53-1S uygun viskoziteyi hızlı kürlenmeyle birleştirir; dolayısıyla formülasyonda akış ile reaksiyon hızı arasındaki denge özenle kurulmalıdır.
Dolgu oranı ve reoloji, aşırı yapı oluşumuna neden olmadan çökmeyi önlemelidir.
Yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi sınırlı bir çalışma aralığı sunduğundan hava tahliyesi hızla gerçekleşmelidir.
Bu nedenle ürün, parti büyüklüğünün, sıcaklığın ve uygulama sırasının sıkı biçimde kontrol edildiği profesyonel sistemler için son derece uygundur.

SVHC İÇERMEME BEYANI

Güncel ürün etiketi ARADUR 53-1S'yi yüksek önem arz eden maddeleri (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.
Bu özellik, güncel aday listelerindeki maddeleri kısıtlayan hammadde seçimi programlarını destekleyebilir.
Mevzuat listeleri değişebildiğinden bu beyanın resmî kullanımında güncel ürüne özgü uygunluk belgeleri esas alınmalıdır.
Diğer hammaddeler sertleştiricide bulunmayan maddeleri sisteme katabileceğinden bitmiş kaplama ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu beyan her nihai formülasyon veya pazar için otomatik olarak genel bir mevzuata uygunluk açıklamasına dönüştürülmemelidir.

UYGULAMALAR

Kendiliğinden yayılan zeminler
Kendiliğinden yayılan zeminler hem güncel başlıca kullanım alanıdır hem de yapı sistemleri için özel olarak belgelenmiş bir öneridir. ARADUR 53-1S, formülasyon doğru dengelendiğinde akıştan kürlenmeye hızlı geçişi destekler.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve depolar; hızlı kürlenme, yüzey düzgünlüğü ve kimyasal dayanıklılığın gerekli olduğu uyumlu ARADUR 53-1S zemin sistemlerini kullanabilir.

Zemin kaplamaları
Zemin kaplamaları başlıca güncel kullanım alanlarından biridir. Düşük sararma, kendiliğinden yayılma ve hızlı kürlenme, yüksek performanslı endüstriyel zeminlerde özellikle yararlıdır.

Dekoratif zemin kaplamaları
Düşük Gardner renk değeri ve düşük sararma özelliği, ARADUR 53-1S'yi dekoratif pigmentli zemin sistemleri için uygun kılar.

Pigmentli kendiliğinden yayılan zeminler
Hızlı kürlenmeyle birlikte renk kararlılığı ve düzgün yüzeyin istendiği durumlarda uyumlu pigment paketleri kullanılabilir.

Kuvars dolgulu zeminler
Silika veya kuvars dolgusu aşınma direncini ve mekanik kalınlığı artırabilir; sertleştirici de mineral parçacıkların etkili biçimde ıslatılmasına yardımcı olur.

Serpmeli zeminler
Kısa açık sürenin dikkatle yönetildiği uyumlu astar veya ana kat sistemlerine serpmeli agrega katılabilir.

Atölye zeminleri
Atölyelerde duruş süresinin en aza indirilmesi gerektiğinde ve yağlara ya da temizlik kimyasallarına direnç önemli olduğunda hızlı kürlenen epoksi zemin kaplamaları kullanılabilir.

Depo zeminleri
Depo zeminlerinde aşınma ve trafik yüküne dayanacak şekilde tasarlanmış kendiliğinden yayılan veya dolgulu epoksi sistemler kullanılabilir.

Teknik hacim zeminleri
Mekanik ve yardımcı hizmet alanlarında düzgünlük, hızlı kürlenme ve kolay temizlenebilirlik gerektiğinde ARADUR 53-1S zemin sistemleri kullanılabilir.

Ticari zemin kaplamaları
Belirli ticari zeminlerde, sistemin tamamının görünüm ve kullanım gereklerini karşılaması koşuluyla dekoratif kendiliğinden yayılan epoksi uygulanabilir.

Zemin son katları
Son kat kaplama, güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. ARADUR 53-1S, kullanım koşullarının epoksi kimyasına uygun olduğu yerlerde düzgün, düşük sararmalı epoksi bitiş katlarını destekleyebilir.

Koruyucu son katlar
Kimyasal direnç, düzgün yüzey ve ortam sıcaklığında hızlı kürlenmenin önemli olduğu endüstriyel son katlarda bu sınıf kullanılabilir.

Epoksi harçlar
Epoksi harçlar güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. Sertleştiricinin viskozitesi ve hızlı kürlenmesi mineral dolgulu tamir ve yüzey oluşturma sistemlerini destekleyebilir.

Tamir harçları
Beton ve zemin tamir harçlarında, hızlı iş tamamlanması ve güçlü mekanik özelliklerin erken gelişimi gerektiğinde ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Hızlı tamir harçları
Küçük tamir alanları, yerleştirme işlemi hızla tamamlanabildiği için kısa çalışma süresine özellikle uygundur.

Derz harçları
Derz harçları güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. ARADUR 53-1S, rijit epoksi
harcın uygun olduğu yapı veya zemin derzlerinin çevresinde kullanılan dolgulu sistemler hâlinde formüle edilebilir.

Derz tamir bileşikleri
Hareket koşullarının anlaşıldığı durumlarda, hasar görmüş rijit derz kenarlarında veya hareketsiz derz alanlarında uyumlu epoksi tamir bileşikleri kullanılabilir.

Epoksi şaplar
Karıştırma ve yerleştirme işlemleri kürlenme çok ilerlemeden tamamlanırsa yüksek dolgu oranına sahip şap formülasyonlarında ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Zemin üst kaplamaları
Koruyucu üst kaplamalar, mekanik mukavemet ve aşınma direnci için sertleştiriciyi derecelendirilmiş agregalarla birleştirebilir.

Beton astarları
ARADUR 53-1S hızlı kürlenen astar sistemlerinde değerlendirilebilir; ancak ürünün güncel en güçlü konumlandırması zeminler, harçlar, kendiliğinden yayılan zeminler ve son
kat kaplamalardır.

Astar ve yüzey kapatıcılar
Hızlı kürlenmenin istendiği yerlerde uyumlu ARADUR 53-1S formülasyonlarıyla düşük veya orta film kalınlığına sahip epoksi astar sistemleri hazırlanabilir.

Beton koruyucu kaplamaları
Endüstriyel beton, suya, yağlara ve seçilmiş kimyasallara maruziyet için tasarlanmış epoksi sistemlerle korunabilir.

Kalın film kaplamaları
Hızlı kürlenme ve düzgün film oluşumunun avantaj sağladığı durumlarda dolgulu veya yüksek katı maddeli formülasyonlarda ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Solventsiz zemin sistemleri
ARADUR 53-1S kendiliğinden yayılan yapı teknolojisiyle güçlü biçimde uyumludur ve reçine ile katkı paketi uygun seçildiğinde solventsiz zemin sistemlerinde kullanılabilir.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Dışarıdan eklenen solvent ihtiyacının azaltılması ve hızlı kürlenmenin amaçlandığı yüksek katı maddeli sistemleri destekleyebilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Uygulama sürecinin kısa çalışma süresine uyum sağlayabildiği durumlarda hızlı kürlenen koruyucu kaplamalarda ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Çelik astarları
Korozyon önleyici performansın sistemin tamamı üzerinde test edilmesi koşuluyla hazırlanmış çelikte uyumlu epoksi astar formülasyonları değerlendirilebilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel çelik yapılarda kürlenme hızı, yapışma ve korozyon koruması doğrulandığında yüksek film kalınlıklı epoksi sistemler kullanılabilir.

Makine kaplamaları
Reçine uyumluluğu uygun olduğunda makine iskeletleri ve ekipmanlarda düzgün, hızlı kürlenen epoksi son katlar veya koruyucu tabakalar kullanılabilir.

Ekipman kaplamaları
İmal edilmiş endüstriyel ekipmanlarda kimyasal ve mekanik dayanıklılık gerektiğinde ARADUR 53-1S sistemlerinden yararlanılabilir.

Bariyer kaplamalar
Kürlenmiş yoğun epoksi, koruyucu film boyunca suyun, oksijenin ve iyonların taşınmasını azaltabilir.

Çinko fosfatlı astarlar
Uyumlu korozyon önleyici pigmentler, çelik koruma sistemlerinde bariyer performansını destekleyebilir.

Tabakalı pigment içeren kaplamalar
Mika ve mikalı demir oksit, koruyucu epoksi kaplamalarda difüzyon yolunu uzatabilir.

Epoksi grout harçları
Yerleştirme işleminin hızlı çalışma süresi içinde tamamlanabildiği durumlarda dolgulu grout sistemlerinde ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Makine temeli grout harçları
Kalın kesit ekzotermi dikkatle yönetildiğinde ekipman temeli formülasyonlarında hızlı kürlenen epoksi kullanılabilir.

Ankraj bileşikleri
Bağ mukavemeti ve montaj süresi doğrulandığında hızlı kürlenen epoksi ankraj sistemlerinde ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Yapı yapıştırıcıları
Sertleştirici, mineral ve metal yüzeylerin yapıştırılmasına yönelik ortam sıcaklığında hızlı kürlenen epoksi yapıştırıcılarda değerlendirilebilir.

Beton-metal yapıştırma
Kap ömrü yerleştirme için yeterliyse uyumlu formülasyonlarla hazırlanmış çelik levha veya parçalar betona yapıştırılabilir.

Metal yapıştırma
Jelleşmeden önce hizalama tamamlanabildiğinde hazırlanmış çelik ve alüminyum, hızlı kürlenen epoksi sistemlerle yapıştırılabilir.

Yama bileşikleri
Dolgulu yama ürünleri hasarlı zeminleri, kenarları veya endüstriyel yüzeyleri hızla onarabilir.

Mastikler
Uygun reoloji düzenleyicileriyle düşey yüzeylerde tutunma sağlandığında tiksotropik mastiklerde ARADUR 53-1S kullanılabilir.

Koruyucu mastikler
Kalın katmanlı tamir ve koruyucu bileşikler hızlı kürlenmeyi dolgu ve bariyer pigmentleriyle birleştirebilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Kontrollü endüstriyel uygulamalar, ARADUR 53-1S'nin hızlı kürlenme ve düzgün yüzey avantajlarından özellikle etkili biçimde yararlanabilir.

Üretim hattı kaplamaları
Karıştırma, kaplama ve taşıma süreçleri standartlaştırıldığında kısa kürlenme süresi işlemler arası beklemeyi azaltabilir.

Genel hızlı kürlenen epoksi sistemleri
Reçine uyumluluğunun, stokiyometrinin, uygulama hızının ve nihai performansın doğrulandığı başka uygulamalar da mümkündür.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN SİSTEMLER İÇİN ÖNERİ

Yapı sistemi kılavuzları ARADUR 53-1S'yi kendiliğinden yayılan sistemler için önerilen sertleştiriciler arasında özellikle belirtmektedir.
Bu önemli bir ayrımdır; çünkü kendiliğinden yayılma davranışı yalnızca düşük viskoziteden ya da güncel pazarlama ifadelerinden çıkarılmamaktadır.
Dolayısıyla ürün, kürlenmeden önce akıp düzgünleşmesi gereken zemin ana kat sistemleriyle doğrudan ilişkilidir.
Formülasyonda uyumlu bir sıvı epoksi reçinesi, özenle seçilmiş dolgular, pigmentler, reoloji düzenleyiciler ve köpük kesiciler birleştirilmelidir.
Kürlenme hızlı olduğu için her partiyle kaplanacak alan mevcut açık süreye göre belirlenmelidir.
Büyük ve kesintisiz zeminler özellikle disiplinli uygulama organizasyonu gerektirir ve birbirini izleyen daha küçük partilere ihtiyaç duyulabilir.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, ARADUR 53-1S için yayımlanan seçici jelleşme süresi karşılaştırmasında kullanılan referans reçinedir.
Standartlaştırılmış karşılaştırma yaklaşık 17 dakikalık jelleşme süresi verir.
Bu değer sertleştiricinin reaktivitesi için yararlı bir ölçü sağlar; ancak evrensel üretim karışım oranı veya saha kap ömrü belirlemez.
AHEW yaklaşık 115 g/eq olduğunda, EEW'si yaklaşık 190 g/eq olan bir reçinenin teorik sertleştirici ihtiyacı yaklaşık 60,5 phr'dir.
Gerçek karışım oranı, reçinenin kesin EEW değerinden hesaplanmalı ve güncel reçineye özgü formülasyon kılavuzlarıyla doğrulanmalıdır.
Üretim testlerinde kap ömrü, yayılma, sertlik, hava tahliyesi, yapışma ve kimyasal direnç doğrulanmalıdır.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici ihtiyacı, ARADUR 53-1S'nin AHEW değeri ve seçilen reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığı kullanılarak tahmin edilebilir.
Denklem şöyledir: 100 kısım reçine başına ARADUR 53-1S miktarı = 100 × 115 / reçine EEW.
Reçine EEW değeri 180 g/eq olduğunda teorik değer yaklaşık 63,9 kısım sertleştiricidir.
EEW 185 g/eq olduğunda değer yaklaşık 62,2 kısımdır.
EEW 190 g/eq olduğunda değer yaklaşık 60,5 kısımdır.
EEW 200 g/eq olduğunda değer yaklaşık 57,5 kısımdır.
Teorik hesaplama deneysel olarak ve güncel ürüne özgü önerilerle doğrulanmalıdır.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

ARADUR 53-1S'nin yetersiz kullanılması reaksiyona girmemiş epoksi işlevselliği bırakabilir ve kürlenmenin tamamlanma derecesini azaltabilir.
Aşırı sertleştirici kullanımı artık amin işlevselliği bırakabilir ve polariteyi veya suya duyarlılığı artırabilir.
Stokiyometriden sapmış kürlenme; sertlik, tokluk, kimyasal direnç, yapışma ve ısıl özellikleri değiştirebilir.
Uygulama süresi kısa olduğu için hızlı kürlenen zemin sistemlerinde hassas tartım özellikle önemlidir.
Stokiyometri dışı formülasyon, kürlenme hızını gelişigüzel değiştirmek için değil, özellik testleriyle desteklendiğinde bilinçli olarak kullanılmalıdır.

KAP ÖMRÜ

Yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi, kısa bir pratik işleme aralığına işaret eder.
Kendiliğinden yayılan formülasyonlar, gerçek jelleşmeden önce ideal akışlarını kaybetmeye başlayabilir.
Sıcak reçine, sıcak sertleştirici ve sıcak beton döşemeler kap ömrünü daha da kısaltabilir.
Büyük karışım kütleleri ekzotermik ısıyı tutar ve ince uygulanmış filmlerden daha hızlı ilerleyebilir.
Yalnızca doğrulanmış çalışma süresi içinde yayılıp havası giderilebilecek miktarda karışım hazırlanmalıdır.
Çalışma süresini aşmış malzeme seyreltilmemeli veya yeni partiye karıştırılmamalıdır.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
Hızlı kürlenen ARADUR 53-1S sistemleri büyük kovalar veya kalın kesitler içinde hızla kendiliğinden ısınabilir.
İç sıcaklık arttıkça reaksiyon hızı daha da yükselir ve kap ömrü hızla çok kısalabilir.
Mineral dolgu ve agregalar reaktif bağlayıcı oranını azaltır ve açığa çıkan ısının bir bölümünü soğurur.
Dolgu içermeyen kaplamalar ve yapıştırıcılar, kütlesel ekzoterme daha duyarlıdır.
Bu nedenle parti büyüklüğü, bileşen sıcaklığı ve kesit kalınlığı kontrol edilmelidir.

SICAKLIK ETKİLERİ

Sıcak koşullar viskoziteyi düşürür ancak kürlenmeyi hızlandırır.
Soğuk koşullar viskoziteyi artırır ve erken sertlik gelişimini yavaşlatır.
ARADUR 53-1S standart sıcaklıkta zaten hızlıdır; bu nedenle yaz uygulamaları özellikle dikkatli parti yönetimi gerektirir.
Beton döşeme sıcaklığı çevre havasından çok daha yüksek olabilir ve açık süreyi beklenmedik biçimde kısaltabilir.
Bileşenler kullanılmadan hemen önce doğrudan güneş ışığı altında depolanmamalıdır.
Uygunluk değerlendirmesi gerçekçi en düşük ve en yüksek uygulama sıcaklıklarını içermelidir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN ZEMİN FORMÜLASYONU

Başarılı bir kendiliğinden yayılan zemin, viskozite çok fazla yükselmeden önce akmalı, düzgünleşmeli ve içindeki havayı bırakmalıdır.
ARADUR 53-1S bu uygulamayı doğrudan destekler; ancak hızlı kürlenmesi, formülasyonun bütünü üzerinde özenli kontrol gerektirir.
Reçine, aşırı düşük kesme hızında hareketlilik oluşturmadan yeterli ilk akışı sağlamalıdır.
Mineral dolgu, yayılmayı engellemeden kıvam ve mekanik performans kazandırmalıdır.
Reoloji düzenleyiciler yayılmayı korurken çökmeyi en aza indirmelidir.
Köpük kesici, ıslatıcı ve uygulama tekniği, kabarcıkların ve rulo izlerinin jelleşmeden önce kaybolmasına olanak tanımalıdır.

DOLGULAR VE AGREGALAR

Uygulamaya göre silika, kuvars, kalsiyum karbonat, barit, talk ve diğer mineral dolgular kullanılabilir.
Kendiliğinden yayılan zeminlerde ince ve orta boyutlu mineral parçacıklar reolojiyi, büzülmeyi ve mekanik dayanımı kontrol edebilir.
Harçlarda ve derz harçlarında derecelendirilmiş agrega bağlayıcı ihtiyacını azaltır ve boyutsal kararlılığı iyileştirir.
Fazla nem ve kirlenme kürlenmeyi veya yapışmayı bozabileceğinden kuru ve temiz dolgu tercih edilir.
Geniş bir parçacık boyutu dağılımı paketlenme verimliliğini artırabilir.
Düşük viskoziteli bağlayıcı, kürlenme ilerlemeden önce dolguyu tamamen ıslatmalıdır.

EPOKSİ HARÇLAR

Epoksi harçlar güncel başlıca kullanım alanlarından biridir.
ARADUR 53-1S hızlı dayanım gelişimi ve hizmete hızlı dönüşün istendiği yüksek dolgulu sistemleri kürleyebilir.
Mineral agrega büzülmeyi ve ekzotermi azaltırken basınç dayanımını artırır.
Çalışma süresi kısa olduğundan reçine ile sertleştirici karıştırılmadan önce agregalar ölçülmüş ve hazır olmalıdır.
Karıştırma, aşırı hava sürüklemeden parçacıkları eşit biçimde kaplayacak kadar etkili olmalıdır.
Nihai harç, basınç dayanımı, bağ dayanımı ve kullanım sırasında maruz kalacağı kimyasallar bakımından doğrulanmalıdır.

DERZ HARÇLARI

Derz harçları güncel başlıca kullanım alanlarından biridir.
Rijit epoksi derz harcı, belirli zemin derzlerinde, kenar tamirlerinde ve hareketsiz yapı ayrıntılarında yararlı olabilir.
Derz tasarımında rijit tamir bölgeleri ile hareketin karşılanması gereken derzler birbirinden ayrılmalıdır.
ARADUR 53-1S uygun dolgulu formülasyonlarda hızlı kürlenme ve erken sertlik sağlayabilir.
Agrega boyutlandırması ve reoloji, aşırı akma olmadan yerleştirmeyi desteklemelidir.
Hareket derzleri, mühendislik tasarımı bunu özellikle gerektirmedikçe rijit epoksi derzlere dönüştürülmemelidir.

SON KAT KAPLAMALAR

Son kat, güncel başlıca kullanım alanlarından biridir.
ARADUR 53-1S düzgün epoksi bitiş katlarını destekleyebilecek düşük sararma, çok düşük başlangıç rengi, kendiliğinden yayılma ve UV direnci odaklı özellikler sağlar.
Bu sınıf, yüzey görünümünün ve kimyasal direncin önemli olduğu iç mekân endüstriyel ve dekoratif zeminlerde özellikle kullanışlıdır.
Dış mekânda kullanımı dikkat gerektirir; çünkü geleneksel epoksi reçine uzun süreli ultraviyole maruziyetinde sararmaya ve tebeşirlenmeye yatkındır.
Son kat performansı parlaklık, sertlik, leke direnci, aşınma ve gerçek temizlik rejimi bakımından değerlendirilmelidir.

PİGMENT UYUMLULUĞU

ARADUR 53-1S, pigment paketi amin kürlenmesiyle uyumlu olduğunda pigmentli zemin ve kaplama formülasyonlarında kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler ve diğer renk pigmentleri dekoratif veya endüstriyel zeminler için değerlendirilebilir.
Pigment yüzeyleri kürlenme hızını, viskoziteyi ve dispersan ihtiyacını değiştirebilir.
Reaktif karışımın gereksiz yere uzun süre işlenmemesi için yüksek kesmeli pigment dispersiyonu genellikle nihai sertleştirici eklenmeden önce tamamlanır.
Nihai iki bileşenli sistem flokülasyon, renk tutarlılığı ve kap ömrü kararlılığı açısından kontrol edilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

Kendiliğinden yayılan zeminler, yalnızca olabildiğince düşük viskoziteyi değil, dikkatle kontrol edilmiş reolojiyi gerektirir.
Formülasyon uygulama sırasındaki kesme kuvveti altında akmalı ancak dolgu çökmesine karşı yeterli düşük kesme yapısını korumalıdır.
Uyumlu olduğu durumlarda pirojenik silika, organokiller, polimerik tiksotroplar veya ince mineral dolgular kullanılabilir.
Düşey mastikler ve derz harçları, zemin ana katlarından daha güçlü sarkma önleyici yapıya ihtiyaç duyar.
Aşırı reoloji düzenleyici, yayılmayı ve hava tahliyesini azaltabilir.
ARADUR 53-1S hızla reaksiyona girdiğinden, reoloji karıştırma sonrasındaki farklı zamanlarda ölçülmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA TAHLİYESİ

Hava tahliyesi kendiliğinden yayılan sistemlerde özellikle önemlidir.
Hızlı kürlenme, yüzey hareketsiz hâle gelmeden önce kabarcıkların yükselip kaçması için daha az zaman bırakır.
Hava sürüklenmesini azaltan kontrollü karıştırma ve uygun köpük kesiciler nihai görünümü iyileştirebilir.
Aşırı köpük kesici kraterlere, balık gözü kusurlarına veya katlar arası yapışma sorunlarına neden olabilir.
Gözenekli beton da kaplamanın içine gaz salabilir.
Astarlama ve yüzey sıcaklığı sabitken veya düşerken uygulama yapılması iğne deliği oluşumunu azaltabilir.

BETON HAZIRLIĞI

Beton mekanik olarak sağlam olmalı; zayıf şerbet tabakası, toz, yağ, kürleme bileşikleri ve gevşek malzemeler içermemelidir.
Taşlama veya bilyalı kumlama sağlam betonu ortaya çıkarabilir ve uygun bir yüzey profili oluşturabilir.
Yoğun yapılı kendiliğinden yayılan epoksi zemin uygulanmadan önce nem durumu ölçülmelidir.
Aktif nem buharı veya hidrostatik basınç, kaplamanın kendisi doğru kürlense bile kabarmaya yol açabilir.
Çatlaklar, derzler ve hasarlı alanlar ana kat uygulanmadan önce uyumlu bir sistemle onarılmalıdır.
Astar katı, yüzeyin gözenekliliğine ve nem durumuna uygun seçilmelidir.

ÇELİK HAZIRLIĞI

ARADUR 53-1S koruyucu çelik kaplamalarda kullanıldığında metalde yağ, çözünebilir tuzlar, pas ve gevşek tufal bulunmamalıdır.
Aşındırıcı kumlama, zorlu korozyon koşullarına yönelik uygulamalarda temizlik ve tutunma profili sağlar.
Artık klorürler kaplamanın dayanıklılığını zayıflatabilir.
Hazırlanmış çelik, belirgin yüzey pası veya yeniden kirlenme oluşmadan kaplanmalıdır.
Korozyon önleyici performans yalnızca sertleştiriciden çıkarılmamalı, astar veya kaplama formülasyonunun tamamı üzerinde test edilmelidir.

YAPIŞMA

İyi yapışma; yüzey hazırlığına, ıslatmaya, reçine kimyasına ve tam kürlenmeye bağlıdır.
ARADUR 53-1S, mükemmel işlenebilirliği ve mineral ile metal yüzeylerin mikro yapısını etkili biçimde ıslatmaya yetecek kadar düşük viskozite sunar.
Betona yapışma, yüzey dayanımına ve zayıf yüzey malzemelerinin uzaklaştırılmasına bağlıdır.
Çeliğe yapışma, temizliğe, tuz kontrolüne ve kumlama profiline bağlıdır.
Zorlu uygulamalarda yapışma, tam kürlenmeden sonra ve ilgili çevresel maruziyetlerin ardından test edilmelidir.
Hızlı sertleştirici, kirli veya mekanik olarak zayıf bir arayüzün olumsuzluğunu gideremez.

KİMYASAL DİRENÇ

Tam kürlenmiş ARADUR 53-1S epoksi sistemleri, reçine ve formülasyona bağlı olarak birçok endüstriyel kimyasala karşı güçlü direnç sağlayabilir.
Zemin sistemlerinde genellikle suya, yağlara, temizleyicilere, tuzlara ve aralıklı kimyasal dökülmelere karşı direnç gerekir.
Tam direnç profili; reçinenin ana zincirine, çapraz bağ yoğunluğuna, stokiyometriye ve kürlenmenin tamamlanma derecesine bağlıdır.
Agresif solventler, kuvvetli asitler, oksitleyiciler veya yüksek sıcaklıktaki maruziyetler özel testler gerektirir.
Sıçrama maruziyeti ile sürekli daldırma farklı kullanım koşulları olarak ele alınmalıdır.
Ağır kimyasal hizmet başlamadan önce tam kürlenmeye ulaşılmalıdır.

AŞINMA VE MEKANİK PERFORMANS

Endüstriyel zeminler trafiğe, aşınmaya, batmaya ve darbeye dayanmalıdır.
ARADUR 53-1S kürleme işlevini sağlar; nihai mekanik performans ise reçine türüne, dolgu miktarına ve agrega boyutlandırmasına bağlıdır.
Kuvars ve sert mineral agregalar aşınma direncini artırabilir.
Aşırı kırılgan formülasyonlar, yüzey sertliği yüksek olsa bile darbe altında çatlayabilir.
Bu nedenle mekanik testler, basınç dayanımı, eğilme dayanımı, çekip koparma yapışması ve aşınma direnci gibi kullanım için ilgili özellikleri kapsamalıdır.
Erken sertlik nihai mekanik performansa eşdeğer sayılmamalıdır.

SU DİRENCİ

Su direnci kürlenme ilerledikçe gelişir.
Bir zemin yürünebilir hâle geldikten sonra bile epoksi ağı yıkamaya veya durgun suya karşı tam dayanımına ulaşmamış olabilir.
Aşırı sertleştirici veya eksik kürlenme suya duyarlılığı artırabilir.
Bu nedenle temizleme veya daldırma ancak belirtilen kürlenme süresinden sonra başlamalıdır.
Sürekli daldırma ayrı bir uygunluk değerlendirmesi gerektirir.
Yoğun bir kaplamanın altındaki beton nemi, reçine kimyasına ek olarak yüzey tasarımı meselesi olarak da ele alınmalıdır.

AMİN YÜZEY TABAKASI (BLUSH)

Aminle kürlenmiş epoksilerde, reaktif aminler nem ve karbondioksitle etkileştiğinde yüzeyde karbamatlar oluşabilir.
Bu tabaka mumsu, yağlı veya bulanık görünebilir ve parlaklığı ya da katlar arası yapışmayı bozabilir.
Hızlı kürlenme yüzeyin yüksek reaktivite gösterdiği süreyi kısaltabilir ancak mekanizmayı ortadan kaldırmaz.
Soğuk ve nemli koşullar riski artırır.
Şüpheli yüzey tabakası zımparalama, yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde uzaklaştırılmalıdır.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

ARADUR 53-1S hızlı kürlendiğinden kimyasal yeniden kaplama aralığı daha yavaş sertleştiricilere göre kısa olabilir.
İlk kat kimyasal reaktivitesini korurken uygulanan sonraki kat güçlü katlar arası bağ oluşturabilir.
Tam kürlenmeden sonra temizleme veya mekanik aşındırma gerekebilir.
Yeniden kaplama öncesinde toz, amin yüzey tabakası ve inşaat kaynaklı kirler uzaklaştırılmalıdır.
Sıcak koşullar azami yeniden kaplama süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
Zemin kaplama şartnamesi asgari ve azami yeniden kaplama sürelerini belirlemelidir.

DIŞ ORTAMDA DAYANIM

Güncel ürün bilgileri düşük sararma ve UV direnci odaklı konumlandırmayı içerir.
Bu özellikler görünümün önemli olduğu son kat ve dekoratif zemin kaplamalarında yararlıdır.
Geleneksel epoksi reçine uzun süreli ultraviyole maruziyetinde yine de sararma, tebeşirlenme veya parlaklık kaybı gösterebilir.
Zorlu dış ortam dekoratif uygulamalarında, hava koşullarına dayanıklı uygun bir son kat yine de tercih edilebilir.
Dolayısıyla dış ortam dayanımı yalnızca sertleştiriciden çıkarılmamalı, tüm kaplama sistemi üzerinde değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 53-1S'nin önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, Gardner rengi ve işlevsel jelleşme davranışıdır.
Yayımlanan seçici değerler; 25°C'de yaklaşık 580-640 mPa·s viskozite, 275-305 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 115 g/eq AHEW, yaklaşık 17 dakika jelleşme süresi ve Gardner renk değeri ≤1'dir.
Standartlaştırılmış bir reçine kürlenme testi beklenen hızlı kürlenme davranışının doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Kullanım alanı ve etiket beyanlarının doğrulanmasında güncel ürün bilgileri kullanılmalıdır.
Bu profil için yeterince güvenilir kesin kamuya açık değerler doğrulanamadığından yoğunluk ve parlama noktası güncel ürüne özgü TDS veya SDS'den alınmalıdır.
Sağlandığı durumlarda gelen malzemenin kabulünde parti COA değerleri öncelikli olmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 580-640 mPa·s viskozite aralığı, kürleme maddesini aşırı akışkan hâle getirmeden mükemmel işlenebilirliği destekler.
Bu sınıf, yapı formülasyonları için yeterli kıvam sağlarken dolgu ve agregaları etkili biçimde ıslatabilir.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite düşük sıcaklığa, yaşlanmaya veya üründeki bir değişime işaret edebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite seyreltmeye veya yanlış malzeme kullanılmasına işaret edebilir.
Yayımlanan seçici aralığıyla karşılaştırma yapılırken viskozite 25°C'de ölçülmelidir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına göre gereken teorik sertleştirici miktarını belirler.
ARADUR 53-1S'nin yaklaşık AHEW değeri 115 g/eq'dur.
EEW'si yaklaşık 190 g/eq olan standart bir sıvı epoksi reçine, yaklaşık 60,5 phr sertleştiricilik teorik başlangıç değeri verir.
Farklı bir sertleştiricinin AHEW değerini kullanmak önemli bir stokiyometri hatasına neden olabilir.
AHEW reaktif eşdeğerlerin derişimini tanımlar ancak jelleşme süresini tek başına öngörmez.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi, ARADUR 53-1S'nin en önemli işleme özelliklerinden biridir.
Projenin hızla tamamlanmasını destekler ancak zeminin düzlenmesi, agrega yerleştirilmesi ve havanın tahliyesi için daha az süre bırakır.
Jelleşme süresi reçine kimyasından, sıcaklıktan ve karışım kütlesinden etkilenir.
Bu nedenle pratik çalışma süresi doğrudan nihai formülasyon üzerinde ölçülmelidir.
Kaplama, fiziksel olarak hâlâ hareket ettirilebilir görünse bile doğrulanmış kap ömrü aşıldıktan sonra uygulanmamalıdır.

BENZİL ALKOL DURUMU

ARADUR 53-1S, bu profil için kullanılan güncel seçici tablosuna dayanılarak benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Seçici tablolar benzil alkol içermeyen sınıfları ayrıca işaretlemektedir ve ARADUR 53-1S bu işaretlemeye sahip değildir.
Benzil alkol içeriği önemli olduğunda güncel bileşen listesi ürüne özgü SDS veya resmî uygunluk belgeleri üzerinden doğrulanmalıdır.
Düşük viskozite ve hızlı kürlenmeden hareketle belirli bir seyrelticinin varlığı ya da yokluğu hakkında çıkarım yapılmamalıdır.

GÜNCEL TEKNİK KONUMLANDIRMA

ARADUR 53-1S, güncel bir kürleme maddesi ürünü olarak aktif biçimde belgelenmektedir.
Güncel ürün bilgileri epoksi harçları, zemin kaplamalarını, zemin sistemlerini, derz harçlarını, kendiliğinden yayılan zeminleri ve son katları kullanım alanları olarak belirtmektedir.
Güncel özellikler arasında mükemmel işlenebilirlik, hızlı kürlenme, düşük sararma, kendiliğinden yayılma ve UV direnci bulunmaktadır.
Güncel etiket, bu sınıfı yüksek önem arz eden maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.
Güncel seçici kaynakları 580-640 mPa·s viskozite, 275-305 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 115 g/eq AHEW, 17 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner ≤1 değerlerini vermektedir.
Güncel ürün tanımı ile seçici kaynaklar farklı kimyasal terimler kullandığından, belgelerin desteklemediği basitleştirmeye gidilmek yerine her iki tanım da korunmaktadır.

TDS, SDS VE COA

Güncel ürüne özgü Teknik Veri Formu (TDS), mevcut spesifikasyonları, uygulama önerilerini ve doğrulanmış reçine tavsiyelerini belirlemelidir.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS); resmî bileşim açıklaması, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, yangınla mücadele, elleçleme, taşıma ve bertaraf işlemlerini düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), sunulduğunda partiye özgü kontrol edilen değerleri sağlar.
Güncel seçici kaynakları viskozite, amin değeri, AHEW, jelleşme süresi ve Gardner rengini desteklemektedir.
Güncel ürün bilgileri kullanım alanlarını, ürün özelliklerini ve SVHC içermeme konumlandırmasını desteklemektedir.
Güncel ürüne özgü belgeler seçici kaynaklardan veya eski yapı sistemi kılavuzlarından farklıysa ürüne özgü güncel belgeler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 53-1S reaktif bir amin kürleme maddesidir ve güncel ürüne özgü SDS'ye uygun olarak kullanılmalıdır.
Cilt ve gözle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Havalandırma, tüm formülasyondan kaynaklanabilecek buhar, sis veya aerosolleri kontrol etmelidir.
Sertleştiricinin kendisi çok uçucu olmasa bile püskürtme uygulaması aerosol oluşturabilir.
Kesin parlama noktası, taşıma sınıflandırması ve mesleki maruziyeti kontrol etme gereklilikleri güncel SDS'den alınmalıdır.

İLK YARDIM

Ciltle temastan sonra kirlenmiş cilt SDS talimatlarına uygun olarak derhâl yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün göze kaçarsa hemen temiz suyla uzun süreli yıkamaya başlanmalı ve SDS'ye uygun olarak tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunması sonucunda belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi görüş alınmalıdır.
Kazara yutulması hâlinde güncel ürüne özgü SDS ve sağlık uzmanlarının yönlendirmeleri izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 53-1S kaygan bir yüzey oluşturabilir ve hızla kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalı ve giderlere, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz salımı önlemelidir.
Küçük dökülmeler için uyumlu emici malzeme kullanılabilir; daha büyük salımlar pompalama veya özel müdahale gerektirebilir.
Geri kazanılan sıvı ve kirlenmiş emici malzeme uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına yerleştirilmelidir.
Temizlik sırasında epoksi reçineyle veya uyumsuz kimyasallarla kazara karışma önlenmelidir.

YANGIN DURUMUNDA MÜDAHALE

ARADUR 53-1S organik bir amin formülasyonudur; şiddetli ısınmada yanabilir veya bozunabilir.
Bu profil için yeterince güvenilir kesin bir kamuya açık değer doğrulanamadığından, parlama noktası güncel ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.
Isıl bozunma tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiye personelinin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysi kullanması gerekebilir.
Söndürücü maddeler ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 53-1S kuru ve kontrollü koşullarda, orijinal ve sıkıca kapatılmış kabında tutulmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından ve aşırı ısıdan kaçınılmalıdır.
Reaktif aminler atmosferik kirleticilerle etkileşebildiğinden nem ve karbondioksit maruziyeti en aza indirilmelidir.
İzin verilen kesin depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü güncel ürüne özgü belgelerden alınmalıdır.
Viskoziteye duyarlı dozajlamadan önce malzeme uygun bir işleme sıcaklığına getirilmelidir.
Varsa orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihi kullanımı belirlemelidir.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 53-1S, öncelikle zemin, harç ve kaplama sistemlerinde kullanılan ticari bir poliamin kürleme maddesidir.
Güncel etiket, bu sınıfı yüksek önem arz eden maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.
Bu beyanın resmî kullanımı güncel ürüne özgü mevzuat belgelerine dayanmalıdır.
Zemin, son kat veya harç için genel uygunluk; gıdayla temas, içme suyu, tıbbi cihazlar ya da düzenlemeye tabi özel kullanım alanları için onay anlamına gelmez.
Mevzuata uygunluk bütün hammaddelere bağlı olduğundan tamamlanmış nihai formülasyon ayrıca değerlendirilmelidir.
UV direnci veya düşük sararma konumlandırması, dış ortam dayanıklılığına ilişkin genel bir sertifikasyona dönüştürülmemelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş amin sertleştirici doğrudan toprağa, giderlere veya yüzey sularına boşaltılmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigmentler, dolgular ve temizleme maddeleri içerebilir ve uygun biçimde yönetilmelidir.
Karıştırılmış reçine ve sertleştiricinin büyük miktarları kürlenirken ısı açığa çıkarabilir; bu nedenle kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Zemin uygulamalarında karıştırma ve temizlik sırasında kürlenmemiş malzeme kaybı en aza indirilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gerekleri ilgili ülke ve bölge mevzuatına göre değişir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrünün beklenenden çok daha kısa olması
Sıcak bileşenler, sıcak beton, büyük parti büyüklüğü veya katalitik katkılar zaten kısa olan çalışma süresini daha da kısaltabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve sıcaklığı standartlaştırın.

Kendiliğinden yayılan zeminin çok erken akmayı bırakması
Kap ömrünün sonuna doğru uygulama, aşırı dolgu veya yüksek yüzey sıcaklığı, yüzey düzgünleşmeden önce akışı azaltabilir. Hızla uygulayın ve parti büyüklüğünü optimize edin.

Rulo izlerinin görünür kalması
Kaplama çok hızlı reaksiyona giriyor veya aşırı yapısal kıvam içeriyor olabilir. Reolojiyi, uygulama sıcaklığını ve zamanlamayı gözden geçirin.

Dolgu çökmesi
Yetersiz düşük kesme yapısına sahip formülasyon yoğun dolguların çökmesine yol açabilir. Yayılmayı bozmadan parçacık boyutu dağılımını ve reolojiyi iyileştirin.

Sarkma
Bağlayıcı çok akışkan olduğunda son katlar veya düşey sistemler sarkabilir. Uyumlu sarkma önleyici yapıyı artırın veya film kalınlığını azaltın.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma hava sürükleyebilir. Kontrollü karıştırma ve uygun bir köpük giderme yaklaşımı kullanın.

İğne delikleri
Hızlı kürlenme kabarcıkları dışarı çıkamadan hapsedebilir. Hava tahliyesini, astar kullanımını ve yüzey sıcaklığı kontrolünü iyileştirin.

Yumuşak film
Yanlış stokiyometri, uyumsuz reçine veya yetersiz kürlenme filmi yumuşak bırakabilir. Reçine EEW, AHEW ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Karışım oranı sapması, rijit reçine veya aşırı mineral dolgu tokluğu azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin ve mekanik performansı test edin.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, zayıf beton veya yetersiz yüzey hazırlığı yapışmayı engelleyebilir. Kimyasal formülasyonu değiştirmeden önce yüzeyi düzeltin.

Zayıf kimyasal direnç
Çok erken test, yanlış karışım oranı veya uygun olmayan reçine direnci azaltabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve gerçek kullanım kimyasalıyla test edin.

Suya erken maruziyet sonucu beyazlama
Hızlı jelleşme tam su direnci anlamına gelmez. Yıkamayı veya durgun suya maruziyeti yeterli kürlenme oluşana kadar erteleyin.

Amin yüzey tabakası (blush)
Soğuk ve nemli koşullar yüzey birikintileri oluşturabilir. Yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde tabakayı giderin.

Katlar arası yapışma hatası
Hızlı kürlenme kimyasal yeniden kaplama aralığını hızla kapatabilir. Doğrulanmış yeniden kaplama takvimine uyun ve gerektiğinde tam kürlenmiş yüzeyleri aşındırın.

Aşırı ekzoterm
Büyük partiler hızla kendiliğinden ısınabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve uygun olduğunda dolgu veya agrega kullanın.

Derz harcının çatlaması
Rijit epoksi harç, hareketli derzler üzerine yerleştirildiğinde çatlayabilir. Rijit dolgulu sistem kullanmadan önce derzin hareket gereklerini doğrulayın.

Son katın dış ortamda sararması
ARADUR 53-1S düşük sararma ve UV direnci odaklı konumlandırmaya sahip olsa da geleneksel epoksi reçine uzun süreli güneş ışığında sararabilir. Gerektiğinde uygun
bir dış ortam son katı kullanın.

Beklenmedik derecede yüksek viskozite
Düşük malzeme sıcaklığı, yaşlanma veya kirlenme viskoziteyi artırabilir. Numuneyi 25°C'ye getirin ve beklenen 580-640 mPa·s aralığıyla karşılaştırın.

Beklenmedik derecede düşük viskozite
Seyreltme veya yanlış malzeme viskoziteyi düşürebilir. Amin değerini ve işlevsel kürlenme tepkisini kontrol edin.

Kimyasal yapı tanımının tutarsız görünmesi
Güncel ürün bilgileri formüle edilmiş sikloalifatik poliamin tanımını kullanırken seçici kaynakları poliamin addukt ifadesini kullanmaktadır. Her iki ürün düzeyindeki
tanımı da koruyun ve basitleştirilmiş bir moleküler kimlik uydurmak yerine kesin performans spesifikasyonlarını esas alın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 53-1S nedir?
ARADUR 53-1S; başlıca kendiliğinden yayılan zeminler, zemin kaplamaları, zemin sistemleri, epoksi harçlar, derz harçları ve son katlarda kullanılan, hızlı kürlenen, formüle edilmiş bir poliamin epoksi sertleştiricisidir.

Kimyasal yapısı nasıl tanımlanmaktadır?
Güncel ürün bilgileri onu formüle edilmiş sikloalifatik poliamin sertleştirici olarak adlandırırken, güncel seçici kaynakları poliamin addukt olarak sınıflandırmaktadır.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 580-640 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 275-305 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 115 g/eq.

Referans jelleşme süresi nedir?
Yayımlanan seçici karşılaştırma yöntemiyle ARALDITE GY 250 kullanıldığında yaklaşık 17 dakika.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤1.

Güncel başlıca kullanım alanları nelerdir?
Epoksi harçlar, zemin kaplamaları, zemin sistemleri, derz harçları, kendiliğinden yayılan zeminler ve son katlar.

ARADUR 53-1S kendiliğinden yayılan sistemler için özel olarak öneriliyor mu?
Evet. Yapı sistemi kılavuzları ARADUR 53-1S'yi kendiliğinden yayılan sistemler için önerilen sertleştiriciler arasında özellikle belirtmektedir.

Güncel ürün özellikleri nelerdir?
Mükemmel işlenebilirlik, hızlı kürlenme, düşük sararma özellikleri, kendiliğinden yayılma ve UV direnci odaklı konumlandırma.

ARADUR 53-1S SVHC içermiyor mu?
Güncel ürün etiketi bu sınıfı yüksek önem arz eden maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.

ARADUR 53-1S endüstriyel zemin kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Zemin sistemleri ve kendiliğinden yayılan zeminler güncel temel uygulama alanlarıdır.

ARADUR 53-1S epoksi harçlarda kullanılabilir mi?
Evet. Epoksi harçlar güncel başlıca kullanım alanlarından biridir.

ARADUR 53-1S derz harcında kullanılabilir mi?
Evet. Derz harçları güncel başlıca kullanım alanlarından biridir; ancak rijit epoksi yalnızca derz hareket koşullarının uygun olduğu yerlerde kullanılmalıdır.

ARADUR 53-1S son kat olarak kullanılabilir mi?
Evet. Son kat kaplama güncel başlıca kullanım alanlarından biridir.

ARADUR 53-1S düşük sararma özelliğine sahip mi?
Evet. Düşük sararma güncel ürün özelliklerinden biridir.

ARADUR 53-1S UV ışınlarına dayanıklı mı?
UV direnci güncel ürün konumlandırmasında yer almaktadır; ancak bu, geleneksel epoksi sistemlerin dış ortamda sınırsız ve uzun süreli dayanıklılığı olarak yorumlanmamalıdır.

EEW değeri 190 olan reçine için teorik sertleştirici miktarı nedir?
AHEW 115 g/eq temel alındığında, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 53-1S.

60,5 phr bütün reçineler için geçerli midir?
Hayır. Doğru oran kesin epoksi reçine EEW değerine, reaktif seyrelticilere ve formülasyona bağlıdır.

ARADUR 53-1S benzil alkol içermez mi?
Güncel seçici tablo ARADUR 53-1S'yi benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemediğinden, ürüne özgü doğrulama olmadan bu iddia ileri sürülmemelidir.

ARADUR 53-1S saf bir madde midir?
Hayır. Özel bileşimli, formüle edilmiş bir kürleme maddesi olarak ele alınmalıdır.

ARADUR 53-1S'nin tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Güncel ürüne özgü SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Yoğunluğu nedir?
Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır.

Parlama noktası nedir?
Güncel ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır.

ARADUR 53-1S nasıl depolanmalıdır?
Ürün orijinal, sıkıca kapatılmış kabında kuru ve kontrollü koşullarda tutulmalı; güncel ürüne özgü TDS ve SDS izlenmelidir.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcut olduğunda güncel ürün TDS'si, SDS'si ve partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

Yayımlanan seçici değerler; 25°C'de yaklaşık 580-640 mPa·s viskozite, 275-305 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 115 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner ≤1 renk değerini belirtmektedir.
Güncel kullanım alanları epoksi harçları, zemin kaplamalarını, zemin sistemlerini, derz harçlarını, kendiliğinden yayılan zeminleri ve son katları kapsar.
Güncel ürün özellikleri mükemmel işlenebilirlik, hızlı kürlenme, düşük sararma, kendiliğinden yayılma ve UV direnci odaklı konumlandırmayı içerir.
Güncel etiket ARADUR 53-1S'yi yüksek önem arz eden maddeleri (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.
Yapı sistemi kılavuzları ARADUR 53-1S'yi kendiliğinden yayılan sistemler için özellikle önermektedir.

Yaklaşık 17 dakikalık referans jelleşme süresi işin hızla tamamlanmasını sağlar; ancak parti büyüklüğünü, yüzey sıcaklığını ve uygulama organizasyonunu özellikle önemli kılar.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan reçine için teorik sertleştirici ihtiyacı, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 53-1S'dir.
Bu değer evrensel bir üretim oranı değil, stokiyometrik bir başlangıç noktasıdır.
Kendiliğinden yayılma performansı, kürleme maddesinin yanı sıra reçine, dolgu, pigment, reoloji düzenleyici ve köpük kesici paketinin tamamına bağlıdır.
Epoksi harçlar ve derz harçları hızlı kürlenmeden ve minerallerin etkili ıslatılmasından yararlanır; ancak agrega boyutlandırması ve kesit ekzotermi kontrol edilmelidir.
Düşük Gardner renk değeri ve düşük sararma konumlandırması bu sınıfı dekoratif ve açık renkli zemin sistemleri için özellikle çekici kılar.

UV direnci odaklı konumlandırma epoksi teknolojisinde olumlu bir özelliktir; ancak dış ortamda sınırsız renk ve parlaklık korunmasının garantisi sayılmamalıdır.
ARADUR 53-1S, güncel seçici tabloda bu işaretleme bulunmadığı için tabloya dayanılarak benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Yoğunluk, parlama noktası, kesin depolama sıcaklığı aralığı ve resmî bileşim bilgileri benzer sınıflardan çıkarılmak yerine güncel ürüne özgü TDS/SDS belgelerinden alınmalıdır.
ARADUR 53-1S özel bileşimli ticari bir formülasyondur ve ürüne uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 53-1S teknik spesifikasyonları, uygulama önerileri, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için kullanılacak epoksi reçineyi, zemin katman yapısını, dolgu paketini, parti büyüklüğünü, uygulama sıcaklığını ve gerekli kürlenme profilini belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com