ÜRÜNLER

ARADUR 837-1

ARADUR 837-1, VOC içermeyen ve düşük VOC'li kaplama ve inşaat sistemleri için geliştirilmiş, hızlı kürlenen, düşük sıcaklıkta kullanılan bir epoksi sertleştiricisidir.
Güncel ürün konumlandırması başlıca son kullanım alanlarını korozyon önleyici kaplamalar ve zemin kaplamaları olarak belirtir.
İnşaat sistemi kılavuzu ARADUR 837-1'i özellikle ARALDITE GY 783 ile birlikte ıslak beton ve metal astarları için önermektedir.

ARADUR 837-1, özellikle korozyon önleyici kaplamalar, zemin kaplamaları, ıslak beton astarları ve metal astarları olmak üzere VOC içermeyen ve düşük VOC'li kaplama ve inşaat sistemleri için geliştirilmiş, hızlı kürlenen, düşük sıcaklıkta kullanılabilen bir epoksi sertleştiricisidir. Güncel ürün bilgileri ARADUR 837-1'i poliamidoamin ailesinde sınıflandırırken, güncel ürün seçim literatürü bu kaliteyi bir poliamin adüktü olarak tanımlar ve modern formülasyon kılavuzları ayrıca formüle edilmiş bir aralifatik amin olarak nitelendirir. Bu tanımlar, tek bir basitleştirilmiş moleküler kimliğe zorlanmak yerine, özel formüle edilmiş bir amin sertleştiricinin ürün düzeyindeki birbirini tamamlayan sınıflandırmaları olarak anlaşılmalıdır. Yayımlanmış teknik değerler arasında 25°C'de yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s viskozite, 300-500 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 66-75 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 19 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner ≤3 renk değeri bulunur. ARADUR 837-1; hızlı kürlenme, düşük sıcaklıkta iyi yüzey görünümü, güçlü yapışma, korozyon direnci, darbe direnci, esneklik ve zorlu inşaat ya da bakım yüzeylerinde güvenilir performans gerektiğinde özellikle değerlidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 837-1
Ürün tipi: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Güncel ürün kimyasal ailesi: Poliamidoamin
Güncel seçim kılavuzundaki özelliği: Poliamin adüktü
Modern formülasyon seçim kılavuzundaki tanımı: Hızlı kürlenme için formüle edilmiş aralifatik amin
Pratik kimyasal tanım: Poliamin adüktü / aralifatik amin karakterine sahip, özel formüle edilmiş amin sertleştirici
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Resmî görünüm spesifikasyonu için güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır
25°C'de viskozite: Yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 300-500 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 66-75 g/eq
Referans jelleşme süresi: Yayımlanmış seçim kılavuzu test koşullarında ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 19 dakika
Referans kürlenmiş Tg aralığı: Modern formüle edilmiş sertleştirici seçim literatüründe yaklaşık 80-100°C
Renk: Gardner ≤3
Başlıca işlevler: Kürleme maddesi ve sertleştirici
Güncel başlıca son kullanım alanları: Korozyon önleyici kaplamalar ve zemin kaplamaları
İnşaat sistemi önerisi: VOC içermeyen sistemlerde ıslak beton ve metaller için astar
Referans inşaat reçinesi: ARALDITE GY 783
Güncel ürün konumlandırmasında özellikle belirtilen ek uyumlu reçine: ARALDITE GY 250
Güncel ürün özellikleri: Korozyon direnci, mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, iyi renk kararlılığı, iyi mekanik özellikler, yüksek darbe direnci, geliştirilmiş esneklik, düşük sıcaklıkta kürlenme ve orta düzeyde kap ömrü
Güncel etiket beyanları: Düşük VOC, Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeleri (SVHC) içeren kimyasallardan arındırılmış ve uçucu organik bileşik (VOC) içermez
Güncel sıfır VOC konumlandırması: ARALDITE GY 783 veya ARALDITE GY 250 gibi uygun, uyumlu epoksi reçineleriyle kullanıldığında sıfır VOC'li kaplama ve inşaat sistemleri için düşük sıcaklıkta kürleme sağlayan sertleştirici
Düşük sıcaklıkta yüzey görünümü: Modern formüle edilmiş sertleştirici seçim literatürü, düşük kürlenme sıcaklığında bile iyi yüzey görünümü bildirmektedir
Kimyasal direnç konumlandırması: Teknik seçim literatürü, inorganik asitlere ve organik çözücülere karşı mükemmel direnç; özellikle alkol tipi çözücülere karşı çok yüksek direnç belirtmektedir
Benzil alkol durumu: Güncel kaplama seçim literatürü ARADUR 837-1'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemektedir
EEW değeri 190 g/eq olan reçineyle teorik sertleştirici miktarı: Yayımlanmış 66-75 g/eq AHEW aralığına göre 100 kısım reçine başına yaklaşık 34,7-39,5 kısım ARADUR 837-1
AHEW 70,5 g/eq ve reçine EEW 190 g/eq için teorik orta değer: Yaklaşık 37,1 phr
Yoğunluk: Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin ve güncel bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır
Parlama noktası: Güncel ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin ve güncel bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır
Depolama: Güncel ürüne özgü TDS, SDS ve orijinal ambalajdaki son kullanma bilgilerine uyulmalı; sıkıca kapalı, kuru, kirlenmeden ve kontrolsüz ısıdan korunmuş şekilde tutulmalıdır
CAS Numarası: Özel formüle edilmiş amin kürleme maddesi karışımı; güncel SDS ile doğrulanmadan ticari kalitenin tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Özel ticari karışım; güncel ürüne özgü belgeler olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 837-1, Poliamin Adüktü Sertleştirici, Poliamidoamin Epoksi Sertleştirici, Formüle Edilmiş Aralifatik Amin, Hızlı Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Düşük Sıcaklık Epoksi Sertleştirici, Islak Beton Astarı Sertleştiricisi, Metal Astarı Sertleştiricisi, Sıfır VOC'li Epoksi Sertleştirici, VOC İçermeyen Epoksi Sertleştirici, Korozyon Önleyici Epoksi Sertleştirici, Zemin Kaplaması Sertleştiricisi, Darbeye Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Esnek Epoksi Sertleştirici, Kimyasallara Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, İnşaat Epoksi Sertleştiricisi, Endüstriyel Bakım Epoksi Sertleştiricisi

ARADUR 837-1, tek bir saf moleküler madde olarak değil, özel formüle edilmiş ticari bir amin sertleştirici olarak değerlendirilmelidir. Farklı güncel ve seçim kılavuzu kaynaklarındaki kimyasal sınıflandırmalar, formüle edilmiş ürünü farklı sınıflandırma bakış açılarından tanımlar. Teknik formülasyon açısından ölçülen viskozite, amin değeri, AHEW, jelleşme süresi, renk, kürlenme davranışı ve uygulama performansı, varsayımsal tek bir moleküler yapıdan daha anlamlıdır.

ARADUR 837-1 NEDİR?

ARADUR 837-1, oda sıcaklığında hızlı kürlenme ve uygulama sıcaklığı düştüğünde güvenilir performans gerektiren zorlu kaplama ve inşaat sistemleri için tasarlanmış reaktif bir epoksi kürleme maddesidir.
İnşaat kılavuzu, ARADUR 837-1'i ARALDITE GY 783 ile kullanılan ıslak beton ve metal astarları için özellikle önerdiğinden, bu kalite VOC içermeyen astar teknolojisinde özel önem taşır.
Güncel ürün konumlandırması da korozyon önleyici kaplamalara ve zemin kaplamalarına odaklanmaktadır.
Hızlı kürlenme, iyi renk kararlılığı, yüksek darbe direnci ve geliştirilmiş esneklik birleşimi, geleneksel rijit bir amin sertleştiricinin ya fazla yavaş kürleneceği ya da daha kırılgan bir film oluşturacağı uygulamalarda ARADUR 837-1'i yararlı kılar.
Ürünün yaklaşık 19 dakikalık standart jelleşme süresi yüksek reaktiviteyi gösterirken, yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s olan orta-yüksek viskozitesi çok düşük viskoziteli saf aminlere göre daha dolgun bir yapı sağlar.
ARADUR 837-1, düşük sıcaklıkta yüzey kalitesi, ıslak yüzey astarı olarak konumlandırılması ve kimyasal direnç profili bu kaliteye özgü olduğundan, bütün genel poliamin adüktleriyle aynı kabul edilmemelidir.

KİMYASAL TANIM

Güncel ürün dizinleri ARADUR 837-1'i poliamidoamin kimyasal ailesinde sınıflandırmaktadır.
Güncel kaplama seçim literatürü, ürünün karakteristik özelliğini poliamin adüktü olarak belirtmektedir.
Modern formülasyon seçim literatürü bu kaliteyi ayrıca hızlı kürlenme için formüle edilmiş bir aralifatik amin olarak tanımlamaktadır.
Özel formüle edilmiş bir sertleştirici, adüktleşmiş ve aromatik/alifatik aminle ilişkili yapılar içerebilir ve farklı ürün kataloglarında ve teknik seçim kılavuzlarında farklı gruplara yerleştirilebilir.
Bu nedenle en doğru teknik ürün sayfası yaklaşımı, belgelenen sınıflandırmaları korumak ve bunları desteklenmeyen tek bir moleküler adla değiştirmemektir.
Resmî kimyasal bileşim açıklaması gerektiğinde, bileşenlerin kesin kimliği ve konsantrasyon aralıkları güncel ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

POLİAMİN ADÜKTÜ DAVRANIŞI

Bir amin adüktü, nihai kürleme maddesi sunulmadan önce amin fonksiyonel gruplarının kontrollü ön reaksiyonuyla üretilir.
Ön adüktleşme; moleküler boyutu, viskoziteyi, serbest amin konsantrasyonunu, uyumluluğu ve yüzey kürlenme davranışını değiştirir.
Ticari adükt, epoksi halkalarını açabilen ve reçineyi çapraz bağlayabilen aktif amin hidrojenlerini yine de korur.
Basit, saf bir amine kıyasla adükt; daha iyi film görünümü, gelişmiş işleme özellikleri ve hız ile mekanik performans arasında daha dengeli bir ilişki sağlayabilir.
ARADUR 837-1 bu dengeyi hızlı reaksiyon, orta düzeyde kap ömrü, geliştirilmiş esneklik ve düşük kürlenme sıcaklığında bile iyi yüzey görünümüyle ortaya koyar.
Adüktleşmenin kesin derecesi tescilli bilgidir ve genel kimya varsayımlarından hareketle yeniden oluşturulmamalıdır.

ARALİFATİK AMİN KARAKTERİ

Modern formülasyon seçim literatürü ARADUR 837-1'i formüle edilmiş bir aralifatik amin olarak tanımlar.
Aralifatik aminler, aromatik gruplarla sübstitüe edilmiş alifatik yapılarla ilişkili amin fonksiyonları içerir ve güçlü nihai ağ özellikleriyle birlikte hızlı epoksi kürlenmesi sağlayabilir.
Bu sınıflandırma, yaklaşık 19 dakikalık jelleşme süresi ve yaklaşık 80-100°C'lik referans Tg aralığıyla uyumludur.
Aralifatik tanımı, ARADUR 837-1'in düşük sıcaklıkta kürlenmeyi nispeten yüksek kürlenmiş sistem kararlılığıyla nasıl birleştirebildiğini de açıklamaya yardımcı olur.
Ticari ürün formüle edilmiş olduğundan, bu terim ürünün tek bir saf aralifatik molekül olduğunun beyanı olarak değil, işlevsel kimyasal sınıflandırma olarak görülmelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 837-1 içindeki aktif amin hidrojenleri bu halkalarla reaksiyona girerek onları açar ve hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Çok işlevli epoksi reçinesi ile sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyon üç boyutlu, çapraz bağlı bir termoset ağ oluşturur.
Karışım işlenebilir bir sıvı olarak başlar; moleküler ağırlığı ve viskozitesi artar, jelleşme aşamasına ulaşır ve ardından katı halde sertlik ve kimyasal direnç geliştirmeye devam eder.
Düşük sıcaklıkta hızlı reaksiyon ARADUR 837-1'in belirleyici avantajlarından biridir.
Reçine-sertleştirici sisteminin ciddi kimyasal veya mekanik etkilere maruz kalmadan önce yeterince kürlenmesine yine de izin verilmelidir.
Film kalınlığı, sıcaklık, nem, parti büyüklüğü, dolgu bileşimi ve reçine türü gerçek kürlenme profilini etkiler.

VİSKOZİTE

ARADUR 837-1'in 25°C'de yayımlanmış viskozitesi yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s'dir.
Bazı eski bölgesel seçim belgeleri yaklaşık 4.000 mPa·s'ye yakın, biraz daha geniş bir alt sınır bildirse de modern 4.600-6.500 mPa·s aralığı bu teknik ürün sayfası için daha uygun bir güncel referanstır.
Bu viskozite sertleştiriciye kaplama ve astar formülasyonu için yeterli gövde kazandırırken standart endüstriyel ekipmanlarla pompalanabilir ve karıştırılabilir kalmasını sağlar.
Sıcaklığın etkisi güçlüdür: soğuk malzeme daha koyu, sıcak malzeme ise daha akışkan hale gelir.
Kürlenme sıcaklık arttıkça hızlandığından, viskoziteyi azaltmak için ısıtma aynı zamanda çalışma süresini kısaltabilir.
Bu nedenle kalite kontrol ve üretimde viskozite belirli bir sıcaklıkta ölçülmeli ve kontrol edilmelidir.

AMİN DEĞERİ

Güncel kaplama seçim literatürü ARADUR 837-1 için yaklaşık 300-500 mg KOH/g amin değeri vermektedir.
Amin değeri, toplam bazik azot işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit cinsinden ifade edildiği titrasyon temelli bir ölçüdür.
Yayımlanan aralığın nispeten geniş olması kürleme maddesinin formüle edilmiş yapısını yansıtır ve parti kabulü için güncel ürüne özgü spesifikasyon kapsamında yorumlanmalıdır.
Amin değeri; ürün kimliğinin belirlenmesi, giriş kalite kontrolü ve ciddi kirlenme ya da seyrelmenin saptanması açısından yararlıdır.
AHEW ile aynı değildir ve epoksi stokiyometrisini hesaplamak için doğrudan kullanılmamalıdır.
66-75 g/eq AHEW aralığı, teorik reçine-sertleştirici dengesi açısından kamuya açık daha ilgili parametredir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 837-1'in yayımlanmış aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 66-75 g/eq aralığındadır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gerekli ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eq olan bir reçinede teorik sertleştirici miktarı, AHEW 66 için yaklaşık 34,7 phr ile AHEW 75 için yaklaşık 39,5 phr arasında değişir.
Yayımlanan aralığın orta noktası kullanıldığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 37,1 kısım sertleştirici elde edilir.
Bu teorik aralık formülasyon planlaması için yararlıdır ancak tam reçine EEW değeri ve ürüne özgü önerilen oran farklı olabileceğinden evrensel bir üretim oranı olarak sunulmamalıdır.
Reaktif seyrelticiler ve karışık epoksi reçineleri etkin epoksi eşdeğer ihtiyacını değiştirir ve hassas hesaplamalara dâhil edilmelidir.

JELLEŞME SÜRESİ

Modern seçim literatürü ARALDITE GY 250 ile ARADUR 837-1 için yaklaşık 19 dakikalık referans jelleşme süresi vermektedir.
Bu değer, ortam sıcaklığında hızlı kürlenen bir sertleştiriciye işaret eder.
Jelleşme süresi standartlaştırılmış bir karşılaştırma parametresidir ve tüm koşullarda geçerli pratik kap ömrü olarak değerlendirilmemelidir.
Bir kaplama veya astar, resmî jelleşmeden önce optimum ıslatma, yayılma ya da uygulama kalitesini kaybetmeye başlayabilir.
Büyük karışım kütleleri daha hızlı reaksiyona girebilir; çünkü epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir ve içeride biriken ısı kimyasal reaksiyonu hızlandırır.
İnce uygulanmış filmler ısıyı etkili biçimde uzaklaştırdıkları ve altlık sıcaklığından güçlü biçimde etkilendikleri için farklı davranabilir.

REFERANS Tg ARALIĞI

Modern formülasyon seçim literatürü ARADUR 837-1 / ARALDITE GY 250 referans sistemi için yaklaşık 80-100°C kürlenmiş Tg aralığı vermektedir.
Bu, düşük sıcaklıkta hızlı kürlenen bir sertleştirici için nispeten yüksek bir Tg aralığıdır ve erken kürlenmeyle nihai ağ kararlılığı arasında yararlı bir dengeye işaret eder.
Tg, sertleştiricinin evrensel ve sabit bir özelliği değildir; çünkü epoksi reçinesi, karışım oranı ve kürlenme programı nihai ağ yapısını büyük ölçüde etkiler.
Daha düşük işlevselliğe sahip reçine, esnek reaktif seyreltici veya kasıtlı olarak stokiyometriden sapan oran Tg'yi düşürebilir.
Son kürleme veya daha yüksek kürlenme sıcaklığı, formülasyonun elverdiği durumlarda dönüşümü artırabilir ve ölçülen Tg'yi yükseltebilir.
Bu nedenle nihai ısı direnci yalnızca seçim kılavuzundaki aralıktan çıkarılmak yerine gerçek ticari formülasyonda test edilmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA KÜRLENME

Düşük sıcaklıkta kürlenme güncel ürünün en önemli özelliklerinden biridir.
Birçok epoksi sistemi, moleküler hareketlilik ve reaksiyon kinetiği azaldığından altlık ve ortam sıcaklıkları düştüğünde yavaş kürlenir.
ARADUR 837-1 daha soğuk uygulama koşullarında yararlı kürlenme etkinliğini koruyacak şekilde formüle edilmiştir.
Bu özellik kaliteyi kış bakımı, soğuk endüstriyel zeminler, denizcilik veya açık hava bakımı ve ısıtılmayan inşaat ortamları açısından özellikle uygun kılar.
Düşük sıcaklıkta kürlenme tam özellik gelişiminden yine de ayrı tutulmalıdır; çünkü düşük sıcaklıkta sertlik ve kimyasal direnç daha uzun süre artmaya devam edebilir.
Asgari uygulama sıcaklığı tam reçine, pigment ve film kalınlığı kombinasyonu için belirlenmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA İYİ YÜZEY GÖRÜNÜMÜ

Modern seçim literatürü düşük kürlenme sıcaklığında bile iyi yüzey görünümünü özellikle belirtmektedir.
Bu önemlidir; çünkü bazı aminle kürlenen epoksi sistemleri soğuk ve nemli koşullarda mat, düzensiz, yapışkan veya amin terlemesine eğilimli hale gelebilir.
Düşük sıcaklıkta iyi yüzey kalitesi parlaklığı, homojenliği ve katlar arası performansı korumaya yardımcı olur.
Yüzey kalitesi altlık sıcaklığına, neme, yoğuşmaya, pigment bileşimine ve uygulama yöntemine de bağlıdır.
Sertleştiricinin bu olumlu özelliği çevresel kontrol ihtiyacını azaltır ancak ortadan kaldırmaz.
Çiy noktası yönetimi özellikle çelikte önemini korur.

ORTA DÜZEYDE KAP ÖMRÜ

Yaklaşık 19 dakikalık standart jelleşme sonucuna rağmen orta düzeyde kap ömrü güncel bir ürün özelliğidir.
Orta düzeyde kap ömrü ifadesi, formüle edilmiş sistemlerde hızlı kürlenme ile pratik uygulama süresi arasındaki dengeyi yansıtır.
Reçine seçimi çalışma süresini önemli ölçüde değiştirebilir.
ARALDITE GY 783, reaktif seyrelticiler, dolgular ve pigmentler, GY 250 seçim testiyle karşılaştırıldığında karışım viskozitesini ve kürlenme hızını değiştirebilir.
Sıcak koşullar ve büyük karışım partileri çalışma süresini kısaltırken soğuk koşullar genellikle uzatır.
Bu nedenle nihai sistem, seçim kılavuzundaki jelleşme süresini doğrudan saha spesifikasyonu olarak kullanmak yerine kendi pratik uygulama aralığını tanımlamalıdır.

HIZLI KÜRLENME

Hızlı kürlenme temel bir ürün özelliğidir ve projelerin daha kısa sürede tamamlanmasını destekler.
Hızlı ilk reaksiyon, astar veya zemin katmanına yeniden kaplama uygulanabilmesi ya da dokunulabilmesi için gereken süreyi kısaltabilir.
Bu durum, ekipmanın veya zeminlerin hızla yeniden hizmete alınması gereken bakım işlerinde özellikle değerlidir.
Hızlı kürlenme, yeterli ıslatma ve havanın uzaklaştırılmasıyla dengelenmelidir.
Kap ömrünün çok geç aşamasında uygulanan malzeme, karışım tamamen jelleşmemiş olsa bile nüfuz etme, yayılma ve yapışma özelliklerini kaybedebilir.
Bu nedenle parti büyüklüğü ile uygulama alanı dikkatle koordine edilmelidir.

KOROZYON DİRENCİ

Korozyon direnci güncel ürünün başlıca özelliklerinden, korozyon önleyici kaplama da başlıca kullanım alanlarından biridir.
Kürlenmiş epoksi ağı, suyun, oksijenin ve çözünmüş iyonların metal altlığa doğru ilerlemesini yavaşlatan bir bariyer oluşturur.
Mükemmel yapışma, film altında yanal korozyonun ilerleyebileceği yolları azaltmaya yardımcı olur.
Korozyon önleyici pigmentler, doğru formüle edildiklerinde bağlayıcının bariyer işlevini destekleyebilir.
Kuru film kalınlığı, çeliğin hazırlanması ve iğne deliği kusurlarının bulunmaması kritik önemdedir.
Nihai kaplama, amaçlanan hizmet koşullarına uygun tuz püskürtme, döngüsel korozyon veya daldırma testleriyle doğrulanmalıdır.

MÜKEMMEL YAPIŞMA

Mükemmel yapışma güncel bir ürün özelliğidir.
İnşaat sistemi kılavuzu ARADUR 837-1'i ıslak beton ve metaller üzerindeki astarlar için özellikle önermekte ve güçlü ara yüzey performansına odaklandığını göstermektedir.
Yapışma hem kimyasal etkileşime hem de altlık mikro dokusunun yakından ıslatılmasına bağlıdır.
Betonda zayıf şerbet tabakası, yağ veya kirlenme kalıcı bağlanmayı yine de engelleyebilir.
Çelikte tuzlar, gres ve yetersiz kumlama profili, yüksek performanslı sertleştirici kullanılsa bile yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle bağ dayanımı, tam kürlenme sonrasında ve uygun durumlarda suya veya kimyasallara maruz bırakıldıktan sonra gerçekçi altlıklar üzerinde test edilmelidir.

YÜKSEK DARBE DİRENCİ

Yüksek darbe direnci güncel ürün özellikleri arasında yer almaktadır.
Geliştirilmiş esnekliğe sahip bir kaplama, aşırı kırılgan bir epoksi ağına göre çatlamadan önce daha fazla deformasyonu absorbe edebilir.
Bu, düşen nesneler veya mekanik darbeye maruz kalan endüstriyel zeminler, makineler, imal edilmiş metal parçalar ve yapılarda yararlıdır.
Darbe direnci reçine türüne, film kalınlığına, dolgu yüküne ve altlık desteğine bağlıdır.
Sert mineral dolgular aşınma direncini artırabilir ancak aşırı kullanıldıklarında esnekliği azaltabilir.
Bu nedenle nihai kaplama sistemleri hizmette beklenen özgül darbe ve aşınma koşulları için test edilmelidir.

GELİŞTİRİLMİŞ ESNEKLİK

Geliştirilmiş esneklik güncel ürün konumlandırmasının bir parçasıdır.
Formülasyon, yararlı dayanım ve Tg değerlerini korurken çok rijit, hızlı kürlenen amin sistemlerinden daha az kırılgan bir ağ oluşturmak üzere tasarlanmıştır.
Bu denge çatlak ilerlemesini azaltabilir ve titreşime ya da altlık hareketine dayanımı artırabilir.
Esneklik, darbeye veya ısıl döngülere maruz kalan korozyon önleyici kaplamalarda özellikle yararlıdır.
Kesin mekanik denge reçine yapısına ve stokiyometriye bağlıdır.
Çok esnek bir reaktif seyreltici veya reçine, elastisite modülünü daha da düşürebilir; çok işlevli, yüksek Tg'li bir reçine ise rijitliği artırabilir.

İYİ MEKANİK ÖZELLİKLER

İyi mekanik özellikler güncel bir ürün özelliğidir.
ARADUR 837-1 bazlı epoksi sistemleri yapışma, dayanım, darbe direnci ve geliştirilmiş esnekliği bir araya getirebilir.
Mekanik performans tam kürlenmeden sonra değerlendirilmelidir; çünkü erken sertlik, ağ nihai dönüşüme ulaşmadan önce gelişebilir.
Zemin formülasyonları uygun durumlarda basınç dayanımı, aşınma direnci ve darbe açısından test edilmelidir.
Koruyucu kaplamalar eğilme, darbe ve yapışma testleriyle değerlendirilebilir.
Reçine-sertleştirici oranı kontrol altında tutulmalıdır; çünkü stokiyometriden sapan kürlenme hem dayanımı hem de kalıcılığı azaltabilir.

İYİ RENK KARARLILIĞI

İyi renk kararlılığı güncel bir ürün özelliğidir ve seçim kılavuzundaki renk sınırı yaklaşık Gardner ≤3'tür.
Bu nispeten açık renkli sertleştirici, yoğun renkli kürleme maddelerinin pigment renk oluşumunu bozacağı açık renkli astarlar, zeminler ve üst katmanlarda yararlıdır.
Kürlenme sırasında renk kararlılığı, uzun vadeli ultraviyole hava dayanımından ayrı tutulmalıdır.
Sertleştiricinin renk kararlılığı iyi olsa da geleneksel epoksi reçinesi dış ortamda sararabilir veya tebeşirlenebilir.
Görünümün uzun süre korunmasının gerektiği dış cephe sistemlerinde hava koşullarına dayanıklı bir son kat gerekebilir.

VOC İÇERMEYEN VE DÜŞÜK VOC'Lİ ÜRÜN KONUMLANDIRMASI

Güncel ürün etiketinde hem Düşük VOC hem de Uçucu Organik Bileşik İçermez beyanları bulunur.
Güncel ürün tanımı ayrıca ARADUR 837-1'i kaplama ve inşaat uygulamalarındaki sıfır VOC'li sistemler için düşük sıcaklık sertleştiricisi olarak konumlandırmaktadır.
Sertleştirici, ARALDITE GY 783 veya ARALDITE GY 250 gibi uyumlu sıvı epoksi reçineleriyle birlikte kullanılarak uçucu organik bileşik katkısı çok düşük sistemler formüle edilebilir.
Reçine, katkılar, renklendiriciler, incelticiler veya temizlik malzemeleri VOC içerebileceğinden nihai kaplama yine de tüm formülasyon olarak değerlendirilmelidir.
Resmî VOC beyanları geçerli bölgesel tanımlara ve güncel ürüne özgü belgelere uygun olmalıdır.
Sıfır veya düşük VOC teknolojisi, özellikle kapalı inşaat alanlarında, kullanımda olan tesislerde ve kalın film oluşturan zemin sistemlerinde yararlıdır.

SVHC İÇEREN KİMYASALLARDAN ARINDIRILMIŞ OLMA BEYANI

Güncel ürün etiketi ARADUR 837-1'i Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeleri (SVHC) içeren kimyasallardan arındırılmış olarak tanımlar.
Aday listeleri zaman içinde değişebildiğinden bu beyanın resmî mevzuat kapsamında kullanılması, güncel ürüne özgü uygunluk belgelerine dayanmalıdır.
Diğer hammaddeler sertleştiricide bulunmayan maddeleri sisteme katabileceğinden nihai kaplama veya zemin ürünü bağımsız olarak değerlendirilmelidir.
Bu beyan her pazar veya bitmiş ürün için otomatik olarak genel bir mevzuat uygunluğu ifadesine dönüştürülmemelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEME DURUMU

Güncel kaplama seçim literatürü ARADUR 837-1'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemektedir.
Benzil alkol bazı epoksi kürleme maddesi teknolojilerinde viskozite düşürücü veya kürlenme düzenleyici olarak kullanılır.
Benzil alkol içermeyen bir kürleme maddesi; migrasyon, suya duyarlılık veya kısıtlı maddelere ilişkin tercihlerin bu bileşeni istenmeyen hale getirdiği durumlarda yararlı olabilir.
Benzil alkol diğer bileşenlerden de gelebileceğinden kaplamanın tamamı yine de incelenmelidir.
Resmî müşteri beyanları güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.

ISLAK BETON ASTARI OLARAK KONUMLANDIRMA

ARADUR 837-1, inşaat sistemi kılavuzunda ıslak beton için astar sertleştiricisi olarak özellikle önerilmektedir.
Birçok epoksi astar güvenilir yapışma için kuru mineral altlık gerektirdiğinden bu özellikle önemli bir ayrımdır.
Islak beton astarı teknolojisi, ara yüzeydeki nemi uzaklaştırabilmeli veya tolere edebilmeli ve nemli koşullarda yeterli ıslatma ile kürlenmeyi sürdürebilmelidir.
Altlık yine de yapısal olarak sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, yağ, kir ve uyumsuz kirleticilerden arındırılmalıdır.
Yüzeyde birikmiş su, aktif sızıntı ve hidrostatik basınç yalnızca ıslak veya nemli bir yüzeyden daha ağır koşullardır ve ayrı sistem doğrulaması gerektirir.
Tam ARALDITE GY 783 / ARADUR 837-1 astar formülasyonu, sahada beklenen gerçek nem durumu için doğrulanmalıdır.

METAL ASTARI OLARAK KONUMLANDIRMA

Aynı VOC içermeyen inşaat sistemi kılavuzu ARADUR 837-1'i metal astarları için önermektedir.
Metal astarı yüzey profilini ıslatmalı, güçlü yapışmalı ve film altı korozyonunu tetikleyen çevresel etkilere dayanmalıdır.
Çelik, gres, tuz, pas ve gevşek tufalı gidermek için temizlenmelidir.
Aşındırıcı püskürtme, hem temizlik hem de tutunma profili sağladığından ağır koruyucu hizmet koşullarına uygundur.
Sertleştiricinin mükemmel yapışma ve korozyon direnci özellikleri, koruyucu astarlarda kullanımını özellikle değerli kılar.
Tam korozyon önleyici performans yine de pigment seçimine, film kalınlığına, reçine kimyasına ve yüzey hazırlığına bağlıdır.

ARALDITE GY 783 SİSTEMİNİN KONUMLANDIRILMASI

ARALDITE GY 783, VOC içermeyen ıslak beton ve metal astarı sistemlerinde ARADUR 837-1 ile eşleştirildiği özellikle belgelenen inşaat reçinesidir.
Bu reçine, inşaat uygulamalarına uygun düşük viskoziteli ve kristalleşme eğilimi düşük bir epoksi platformu olarak bilinir.
Düşük reçine viskozitesi, ARADUR 837-1'in orta-yüksek viskozitesini dengelemeye yardımcı olur ve altlığın ıslanmasını destekler.
Kamuya açık inşaat kılavuzu uygulama uyumluluğunu doğrular ancak bu profil için incelenen malzemede evrensel ve doğrulanmış bir ARADUR 837-1 karışım oranı sunmaz.
Bu nedenle oran, güncel reçine EEW ve ürüne özgü AHEW değerlerinden hesaplanmalı veya güncel sistem kılavuzundan alınmalıdır.
Astar performansı yapışma, kap ömrü, yüzey kürlenmesi ve nem toleransı açısından doğrulanmalıdır.

ARALDITE GY 250 İLE UYUMLULUK

Güncel ürün bilgileri ARALDITE GY 250'yi de ARADUR 837-1'in düşük veya sıfır VOC'li sistemlerde kullanılabildiği bir reçine olarak özellikle belirtmektedir.
ARALDITE GY 250, yaklaşık 19 dakikalık seçim kılavuzu jelleşme süresi ölçümünde kullanılan referans reçinedir.
Teorik sertleştirici ihtiyacı reçinenin gerçek EEW değerinden ve ARADUR 837-1'in 66-75 g/eq AHEW aralığından hesaplanmalıdır.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan standart bir sıvı epoksi reçinesi, teorik olarak yaklaşık 35-40 phr sertleştirici aralığı verir.
Kesin pratik oran güncel ürüne özgü formülasyon kılavuzuyla doğrulanmalıdır.
Nihai sistem Tg, sertlik, darbe direnci, kimyasal direnç ve düşük sıcaklıkta yüzey kalitesi açısından test edilmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ

Teknik seçim literatüründe ARADUR 837-1'in inorganik asitlere ve organik çözücülere karşı mükemmel direnç sağladığı belgelenmiştir.
Bölgesel teknik literatürde alkol tipi çözücülere karşı direnç özellikle vurgulanmaktadır.
Bu özellik, sıradan genel amaçlı epoksi sistemlerinin yumuşayabildiği veya parlaklığını kaybedebildiği endüstriyel zeminler, bakım kaplamaları ve kimyasala maruz kalan alanlarda kaliteyi uygun kılar.
Kimyasal direnç, epoksi reçinesinin ana zincirine, sertleştirici oranına, kürlenme tamamlanma derecesine ve maruziyet sıcaklığına büyük ölçüde bağlıdır.
Tam kürlenmiş yüksek Tg'li bir sistem, genellikle yetersiz kürlenmiş veya yüksek derecede plastikleştirilmiş bir ağa göre daha iyi çözücü direnci sağlar.
Her kritik maruziyet, gerçek kimyasal konsantrasyonu ve hizmet sıcaklığı kullanılarak test edilmelidir.

İNORGANİK ASİT DİRENCİ

Teknik seçim literatürü, inorganik asitlere direnci ARADUR 837-1'in belirgin bir avantajı olarak vurgulamaktadır.
Asit direnci akü alanlarında, kimyasal işlemede, endüstriyel zeminlerde ve bakım kaplamalarında önemli olabilir.
Direnç hiçbir zaman bütün asit konsantrasyonlarına veya sıcaklıklara genellenmemelidir.
Güçlü oksitleyici asitler ve sıcak, derişik asitler, oda sıcaklığındaki direnç iyi olsa bile organik polimerlere zarar verebilir.
Bu nedenle uygunluk resmî olarak ileri sürülmeden önce tüm reçine-sertleştirici sistemi gerçekçi koşullarda daldırma veya maruziyet testine tabi tutulmalıdır.
Altlığın korunması da film sürekliliğine ve kusursuz uygulamaya bağlıdır.

ORGANİK ÇÖZÜCÜ DİRENCİ

Teknik seçim literatürü organik çözücülere karşı mükemmel direnci de vurgulamaktadır.
Organik çözücüler yeterince çapraz bağlanmamış epoksi ağlarını şişirebilir veya yumuşatabilir.
Yaklaşık 80-100°C'lik referans Tg aralığı ve hızlı kürlenme, sistem tam kürlendiğinde güçlü çözücü direnci konumlandırmasını açıklamaya yardımcı olur.
Esnek seyrelticiler veya düşük işlevsellikteki reçineler çözücü direncini azaltabildiğinden reçine seçimi önemini korur.
Sürekli daldırma, aralıklı sıçrama veya silme maruziyetinden daha zorlayıcı kabul edilmelidir.
Çözücü direnci testlerinde maruziyet sonrası sertlik, kütle değişimi, görünüm ve yapışma incelenmelidir.

ALKOL DİRENCİ

ARADUR 837-1 için bölgesel seçim literatüründe alkol direnci özellikle öne çıkarılmaktadır.
Bu özellik temizlik alkollerine veya proses çözücülerine maruz kalan zeminler, işlem alanları ve bakım kaplamaları için değerlidir.
Alkol maruziyeti, polar çözücüler tam gelişmemiş epoksi ağlarına nüfuz edebildiğinden yetersiz kürlenmeyi hızla açığa çıkarabilir.
Tam kürlenmiş ve doğru oranlanmış bir sistem, sertliği ve görünümü korumak için en iyi olanağı sağlar.
Gerçek alkol türü, konsantrasyonu ve sıcaklığı uygunluk testine dâhil edilmelidir.
Genel bir alkol direnci beyanı bütün organik çözücülere otomatik olarak genişletilmemelidir.

UYGULAMALAR

Islak beton astarları
Islak beton astarı, VOC içermeyen sistemlerde özellikle belgelenmiş bir uygulamadır. ARADUR 837-1, nemli veya ıslak inşaat koşullarında yapışmayı desteklemek için uyumlu, düşük viskoziteli epoksi reçinesiyle birleştirilebilir.

Metal astarları
Metal astarı da aynı VOC içermeyen sistem önerisine özellikle dâhildir. Mükemmel yapışma ve korozyon direnci koruyucu astar tasarımını destekler.

Korozyon önleyici kaplamalar
Korozyon önleyici kaplama güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. ARADUR 837-1, hazırlanmış çelik için hızlı kürlenen koruyucu bir epoksi bağlayıcı sağlayabilir.

Zemin kaplamaları
Zemin kaplamaları güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. Hızlı kürlenme, darbe direnci ve kimyasal direnç, özellikle endüstriyel zeminlerde yararlıdır.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve işlem alanları; hızlı yeniden kullanıma alma ve kimyasal dayanıklılık gerektiğinde uyumlu ARADUR 837-1 zemin sistemlerini kullanabilir.

Kimyasallara dayanıklı zemin kaplamaları
İnorganik asitlere ve organik çözücülere direnç, hizmet koşullarına özgü testlerden sonra kaliteyi kimyasallara maruz kalan belirli zeminlerde uygun hale getirir.

Alkole dayanıklı zeminler
Alkol tipi çözücülere veya tekrarlanan temizliğe maruz kalan endüstriyel alanlarda, direnci doğrulanmış uyumlu formülasyonlar kullanılabilir.

Soğuk koşullarda uygulanan zemin kaplamaları
Düşük sıcaklıkta kürlenme, ARADUR 837-1'i soğuk depolarda, ısıtılmayan endüstriyel binalarda ve kış inşaatlarında yararlı kılar.

Kış koşullarında kürlenen bakım kaplamaları
Serin ortam koşullarında gerçekleştirilen bakım işleri, bu kalitenin daha düşük
sıcaklıkta kürlenme geliştirme ve iyi yüzey görünümü sağlama yeteneğinden yararlanabilir.

Çelik astarları
Aşındırıcı püskürtme ile hazırlanmış çelik, uyumlu ARADUR 837-1 astar sistemleriyle korunabilir.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Doğrudan metale uygulanan (DTM) sistemlerde, yapışma, darbe direnci ve korozyon korumasının tek katmanda dengelendiği durumlarda bu kalite kullanılabilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel çerçeveler, kirişler ve imal edilmiş çelik parçalar, ARADUR 837-1 bazlı yüksek performanslı astar ve kaplama sistemlerini kullanabilir.

Makine kaplamaları
Makine şasileri ve ekipmanlar, titreşim veya darbe altında yapışmasını koruyan darbe dayanımlı kaplamalar kullanabilir.

Ekipman kaplamaları
İmal edilmiş endüstriyel ekipmanlar, kimyasal maruziyetin, darbelerin ve bakım nedeniyle duruş süresinin önemli olduğu durumlarda ARADUR 837-1 sistemlerini kullanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış borular, atmosferik ve belirli endüstriyel koşullarda uyumlu epoksi astarları veya koruyucu kaplamalar kullanabilir.

Tank dış yüzey kaplamaları
Tankların dış yüzeylerinde, hava koşullarına dayanıklı uygun son katların altında korozyon önleyici epoksi astarları veya ara katlar kullanılabilir.

Bariyer kaplamalar
Yoğun, kürlenmiş epoksi filmler suyun, oksijenin ve çözünmüş iyonların altlığa doğru taşınmasını yavaşlatabilir.

Yüksek film kalınlıklı kaplamalar
VOC içermeyen veya düşük VOC'li formülasyonlar, geleneksel çözücü ihtiyacını azaltırken önemli bir film kalınlığı sağlayabilir.

Sıfır VOC'li kaplamalar
ARADUR 837-1, uygun sıvı epoksi reçineleriyle sıfır VOC'li kaplama ve inşaat sistemleri için özellikle konumlandırılmıştır.

Düşük VOC'li kaplamalar
Güncel etiket beyanlarında, toplam formülasyon emisyonlarının en aza indirilmesi gereken uygulamalar için Düşük VOC konumlandırması da bulunur.

Astar ve sızdırmazlık katmanları
Düşük viskoziteli reçine kombinasyonları, hazırlanmış mineral altlıklar için astar ve sızdırmazlık katmanları oluşturabilir.

Beton astarları
İnşaat zeminleri ve diğer beton yüzeyler, özellikle kalıntı nemin sıradan kuru yüzey astarlarını daha az
uygun hale getirdiği durumlarda ARADUR 837-1 astarlarını kullanabilir.

Beton zemin astarları
ARADUR 837-1, yüksek film kalınlıklı zemin kaplaması gövde katmanlarının altında yapışmayı artıran bir taban oluşturabilir.

Neme toleranslı astarlar
Belgelenmiş ıslak beton kullanım alanı, bu kaliteyi neme toleranslı astar teknolojisi açısından uygun kılar.

Onarım alanı astarları
Beton veya metal onarım bölgelerinde, uyumlu onarım bileşikleri veya kaplamalardan önce hızlı kürlenen astar sistemleri kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Hızlı kürlenme ve güçlü yapışma, bakım için ayrılan sürenin kısa olduğu durumlarda ARADUR 837-1'i yararlı kılar.

Denizcilik bakım kaplamaları
Düşük sıcaklıkta kürlenme, korozyon direnci ve metale yapışma, tuz ve daldırma testlerinden sonra seçilmiş denizcilik bakım sistemlerini uygun hale getirir.

Tersane astarları
Serin tersane ortamlarında hazırlanmış çelikte, nem ve çiy noktası kontrol edildiğinde uyumlu, hızlı kürlenen astar sistemleri kullanılabilir.

Kıyı bölgesi çelik kaplamaları
Tuz yüklü atmosfere maruz kalan yapılarda uygun yüzey temizliğinden sonra ARADUR 837-1 bazlı korozyon önleyici sistemler kullanılabilir.

Köprü bakım kaplamaları
Çelik ve beton köprü bileşenlerinde, mevsim koşullarının geleneksel kürlenmeyi sınırladığı durumlarda düşük sıcaklık astar teknolojisi kullanılabilir.

Otopark zeminleri
Taşıtlara, yağlara ve temizlik kimyasallarına maruz kalan zemin sistemlerinde darbe ve kimyasal direnç yararlıdır.

Atölye zeminleri
Düşen aletler, yağlar ve mekanik trafik, yüksek darbe dayanımlı ve kimyasal dirençli epoksi zemin kaplamalarını uygun kılar.

Depo zeminleri
Hızlı kürlenme lojistik tesislerindeki kapanma süresini kısaltabilir; geliştirilmiş esneklik ise kırılganlığa bağlı hasarları azaltabilir.

Teknik tesis odası zeminleri
Mekanik ve yardımcı tesis alanları, temizlik, yağlar ve ara sıra dökülmelere maruz kalma için tasarlanmış kimyasal dirençli zeminleri kullanabilir.

Akü alanı kaplamaları
İnorganik asit direnci, belirli akü odası veya şarj alanı kaplamalarını özgül asit testlerinden sonra teknik açıdan uygun hale getirir.

Kimyasal işleme tesisi zeminleri
Proses kimyasallarına maruz kalan endüstriyel zeminlerde, daldırma ve dökülme direnci doğrulamasından sonra uyumlu sistemler kullanılabilir.

Laboratuvar zeminleri
Kimyasal ve çözücü direnci, belirli laboratuvar zemin sistemlerini destekleyebilir.

Gıda işleme tesislerinin yardımcı alan zeminleri
Kimyasal temizlik ve hızlı yeniden kullanıma alma önemli olduğunda ARADUR 837-1, tüm sistemin mevzuat ve kimyasal direnç gerekliliklerine
tabi olmak kaydıyla değerlendirilebilir.

Kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarının altındaki astarlar
ARADUR 837-1, kendiliğinden yayılan gövde katmanında başka bir sertleştirici kullanılsa bile uyumlu zemin katmanlarının altında neme toleranslı astar olarak kullanılabilir.

Epoksi harçları
Mineral dolgulu onarım harçları, kap ömrü ve ekzotermik reaksiyon kontrolü sağlanmak şartıyla hızlı kürlenme ve yapışma gereken yerlerde ARADUR 837-1'i kullanabilir.

Onarım bileşikleri
Endüstriyel zeminler veya hazırlanmış metaller için hızlı kürlenen, dolgulu onarım bileşikleri formüle edilebilir.

Yapışma köprüsü sistemleri
Bu kalite, hazırlanmış bir altlık ile daha sonra uygulanacak uyumlu bir kaplama veya onarım katmanı arasında reaktif epoksi yapışma katmanı oluşturabilir.

Çinko fosfatlı astarlar
Korozyon önleyici pigmentler epoksi bağlayıcının bariyer özelliklerini destekleyebilir.

Tabakalı pigmentli kaplamalar
Mika ve mikamsı demir oksit, koruyucu kaplamalarda difüzyon yolunun uzunluğunu artırabilir.

Yüksek darbe dayanımlı astarlar
Sertleştiricinin yüksek darbe direnci, darbe veya deformasyona maruz kalan altlıklarda kullanılan astarları destekleyebilir.

Esnek koruyucu kaplamalar
Geliştirilmiş esneklik, titreşen veya ısıl harekete uğrayan yapılarda kırılgan çatlamayı azaltabilir.

Düşük sıcaklıkta metal kaplamaları
Açık havada veya ısıtılmayan ortamlarda yapılan metal kaplama işlerinde, daha soğuk koşulların geleneksel epoksi kürlenmesini yavaşlattığı durumlarda bu kalite kullanılabilir.

Düşük sıcaklıkta beton kaplamaları
Altlık nemi ve yüzey hazırlığı uygun olduğunda beton koruma işleri daha hızlı düşük sıcaklık kürlenmesinden yararlanabilir.

Fabrikada uygulanan koruyucu kaplamalar
Kontrollü endüstriyel kaplama hatları hızlı kürlenme ve tutarlı yüzey görünümünden yararlanabilir.

Üretim hattı astarları
Hızlı kürlenme, astarlama ile sonraki montaj veya kaplama işlemleri arasındaki elleçleme sürelerini kısaltabilir.

Çözücüye dayanıklı kaplamalar
ARADUR 837-1, tüm sistemin doğrulandığı durumlarda organik çözücü maruziyeti için tasarlanmış kaplamalarda kullanılabilir.

Aside dayanıklı kaplamalar
Belirli inorganik asit maruziyetleri, özgül testlerin ardından yüksek performanslı reçine ve ARADUR 837-1 kürlenme sistemleriyle karşılanabilir.

Alkole dayanıklı kaplamalar
Belgelenmiş güçlü alkol direnci konumlandırması, alkol tipi çözücülere maruz kalan endüstriyel kaplama sistemlerini destekler.

Genel sıfır VOC'li inşaat sistemleri
Reçine uyumluluğu, kürlenme hızı, altlık koşulu ve nihai hizmet performansı doğrulandığında başka kaplama ve inşaat uygulamaları da mümkündür.

TEORİK KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici ihtiyacı, ARADUR 837-1 AHEW değeri ile reçinenin EEW değerinden tahmin edilir.
Denklem şöyledir: 100 kısım reçine başına ARADUR 837-1 miktarı = 100 × AHEW / reçine EEW.
Reçine EEW değeri 180 g/eq olduğunda 66-75 g/eq AHEW aralığı, yaklaşık 36,7-41,7 kısım sertleştiriciye karşılık gelir.
EEW 185 g/eq olduğunda aralık yaklaşık 35,7-40,5 kısımdır.
EEW 190 g/eq olduğunda aralık yaklaşık 34,7-39,5 kısımdır.
EEW 200 g/eq olduğunda aralık yaklaşık 33,0-37,5 kısımdır.
Bu hesaplamalar teorik planlama değerleridir ve güncel, doğrulanmış, ürüne özgü bir karışım oranının yerini almamalıdır.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

ARADUR 837-1'in çok az kullanılması reaksiyona girmemiş epoksi grupları bırakabilir ve kürlenmenin tamamlanma derecesini azaltabilir.
Aşırı sertleştirici kullanımı geride amin fonksiyonel grupları bırakabilir; polariteyi, su hassasiyetini veya yüzey etkilerini artırabilir.
Karışım oranı sertliği, Tg'yi, esnekliği, darbe performansını ve kimyasal direnci etkiler.
Bu nedenle kasıtlı oran değişiklikleri mekanik ve kimyasal testlerle desteklenmelidir.
Yalnızca kürlenmeyi hızlandırmak için fazladan sertleştirici eklemek güvenli bir formülasyon stratejisi değildir; çünkü nihai ağ stokiyometriden sapabilir.
Bunun yerine gerektiğinde doğrulanmış reçine seçimi, hızlandırıcı stratejisi veya sıcaklık kontrolüyle kürlenme hızı ayarlanmalıdır.

KAP ÖMRÜ

Yaklaşık 19 dakikalık referans jelleşme süresi yüksek reaktiviteye işaret eder.
Pratik kap ömrü reçineye, sıcaklığa, parti büyüklüğüne ve formülasyon katkılarına bağlıdır.
Bir astar, resmî jelleşmeden önce nüfuz etme ve ıslatma özelliklerini kaybetmeye başlayabilir.
Bir zemin kaplaması, kaptaki karışım tamamen jelleşmiş görünmeden önce yayılma ve hava uzaklaştırma kabiliyetini kaybetmeye başlayabilir.
Sıcak koşullar ve büyük parti hacimleri, ekzotermik ısı biriktiğinden çalışma süresini kısaltır.
Yalnızca kısa sürede uygulanabilecek miktar karıştırılmalıdır.

EKZOTERMİK ISI KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir.
Hızlı reaksiyona giren ARADUR 837-1 sistemleri, büyük karışım kütlelerinde önemli miktarda ısı üretebilir.
İnce kaplamalar ısıyı etkili biçimde uzaklaştırırken kovada kalan kullanılmamış karışım çok daha fazla ısınabilir.
Mineral agregalar ısıyı emip reaktif bağlayıcı oranını azalttığından dolgulu harçlar sıcaklık yükselmesini sınırlayabilir.
Proses doğrulanmadıkça büyük ve dolgusuz partilerden kaçınılmalıdır.
Karışmış malzeme kapalı bir kap içinde gözetimsiz reaksiyona bırakılmamalıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

ARADUR 837-1, düşük sıcaklıkta kürlenme için özellikle tasarlanmıştır.
Soğuk koşullar viskoziteyi artırır ve reaksiyonu yavaşlatır ancak formülasyon pek çok geleneksel sertleştiriciden daha fazla kürlenme etkinliğini korur.
Bileşenler, kontrolsüz ısıtma olmadan karıştırılabilir durumda kalacakları biçimde depolanmalı ve koşullandırılmalıdır.
Altlık sıcaklığı doğrudan ölçülmelidir; çünkü hava sıcaklığından daha düşük olabilir.
Yoğuşma uygulama öncesinde oluşabileceğinden çiy noktası özellikle metal yüzeylerde önemlidir.
Nihai sistemin, bütün soğuk koşullarda aynı şekilde davranacağı varsayılmak yerine amaçlanan asgari uygulama sıcaklığında uygunluğu doğrulanmalıdır.

SICAK KOŞULLARDA UYGULAMA

Sıcak koşullar karışım viskozitesini azaltırken kap ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir.
Standart sıcaklıkta orta düzeyde kap ömrüne göre tasarlanmış bir formülasyon, sıcak havada veya güneşte ısınmış betonda zor uygulanabilir hale gelebilir.
Daha küçük parti büyüklüğü kontrolün korunmasına yardımcı olabilir.
Reçine ve sertleştirici karıştırılmadan önce doğrudan güneş ışığında bırakılmamalıdır.
Uygulama ekipleri zemin alanını ve astar sarfiyatını gerçek altlık sıcaklığına göre planlamalıdır.
Viskozite görünür jelleşmeden önce yükselmeye başlayabildiğinden kap ömrünün sonlarında uygulamadan kaçınılmalıdır.

BETON YÜZEY HAZIRLIĞI

Neme toleranslı astar kimyası beton yüzey hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Beton mekanik olarak sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, toz, yağ, gres, kür bileşikleri ve gevşek parçacıklardan arındırılmalıdır.
Taşlama, bilyalı püskürtme veya diğer mekanik yöntemler sağlam altlığı açığa çıkarabilir ve uygun yüzey profili oluşturabilir.
Mümkün olduğunda birikmiş kirli su uzaklaştırılmalıdır; çünkü suyun taşıdığı kirleticiler zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir.
Hidrostatik basınç veya aktif su akışı, sıradan nemlilik veya ıslaklıktan ayrı değerlendirilmelidir.
Seçilen astar sistemi, gerçek proje koşullarını temsil eden beton üzerinde test edilmelidir.

ÇELİK YÜZEY HAZIRLIĞI

Çelik; yağ, gres, çözünür tuzlar, pas, hadde tufalı ve gevşek kirleticilerden arındırılacak şekilde temizlenmelidir.
Ağır koruyucu hizmet koşullarında hem temizlik hem de tutunma profili oluşturduğu için aşındırıcı püskürtme yaygın olarak tercih edilir.
Kalan klorürler, başlangıçtaki yapışma mükemmel olsa bile erken film altı korozyonuna neden olabilir.
Hazırlanmış çelik, önemli ölçüde yeniden kirlenme veya ani paslanma oluşmadan önce astarlanmalıdır.
Düşük sıcaklık sertleştiricisi kullanılsa da çiy noktası kontrolü önemini korur.
Korozyon performansı astar ve kaplama sisteminin tamamında test edilmelidir.

PİGMENTLER VE DOLGULAR

ARADUR 837-1, pigment bileşimi aminle kürlenmeye uyumlu olduğunda pigmentli ve dolgulu epoksi sistemlerinde kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silika, mika ve mikamsı demir oksit değerlendirilebilecek malzeme sınıflarıdır.
Pigment yüzeyleri amin, reçine veya dağıtıcı adsorbe edebilir ve viskoziteyi ve kürlenmeyi etkileyebilir.
Hızlı kürlenme nedeniyle pigmentlerin kap ömrü üzerindeki etkileri doğrudan ölçülmelidir.
Yüksek dolgu oranı gövdeyi ve aşınma direncini artırabilir fakat yayılmayı veya esnekliği azaltabilir.
Kaplamanın tamamı depolama kararlılığı, uygulama davranışı ve nihai özellikler açısından değerlendirilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler epoksi bağlayıcının korozyon direncini destekleyebilir.
Tabakalı dolgu malzemeleri, su ve oksijen için difüzyon yolunu uzatabilir.
Pigment hacmi, bağlayıcının gözenekli değil sürekli kalmasını sağlayacak biçimde dengelenmelidir.
Çözünür tuz kaynaklı kirlenme en aza indirilmelidir.
Sertleştiricinin korozyon direnci, ağır maruziyetlerde uygun bir pigment stratejisi gereksinimini ortadan kaldırmaz.
Nihai astar performansı uygun korozyon testleriyle doğrulanmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

Sertleştiricinin yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s viskozitesi kaplama formülasyonlarına yararlı bir gövde kazandırır.
Islak beton astarlarında nüfuz etmek için daha düşük karışım viskozitesi gerekirken dikey metal astarlarında daha güçlü akma önleyici yapı gerekebilir.
Zemin kaplamalarında aşırı dolgu çökmesi olmaksızın yayılma için yeterli akış gereklidir.
Dumanlı silika, organokiller, ince mineral dolgular veya polimerik reoloji düzenleyiciler uyumlu olduklarında değerlendirilebilir.
Aşırı kıvam artırıcı ıslatmayı ve hava tahliyesini azaltabilir.
Kimyasal reaksiyon ilerledikçe viskozite hızla arttığından reoloji pratik kap ömrü boyunca kontrol edilmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA TAHLİYESİ

Karıştırma veya uygulama aşırı kabarcık oluşturursa hızlı kürlenme hapsolmuş havayı film içinde tutabilir.
Zemin kaplamaları ve astarlar jelleşmeden önce havayı uzaklaştıracak şekilde formüle edilmelidir.
Uygun köpük gidericiler görünümü iyileştirebilir ancak aşırı doz kraterlere neden olabilir veya yapışmayı azaltabilir.
Gözenekli beton da altlık sıcaklığı değiştikçe ıslak astarın içine hava salabilir.
Beton sıcaklığının sabit kaldığı veya düştüğü sırada uygulama yapmak genellikle gaz çıkışını azaltır.
İğne deliği kusurları korozyon veya kimyasal direnci tehlikeye atabildiğinden dikkatle değerlendirilmelidir.

YÜZEY GÖRÜNÜMÜ

Düşük kürlenme sıcaklığında bile iyi yüzey görünümü ARADUR 837-1'in belgelenmiş bir avantajıdır.
Pürüzsüz görünüm reçine-sertleştirici uyumluluğuna, hava tahliyesine, pigment dağılımına ve uygulama zamanlamasına bağlıdır.
Soğuk koşullar normalde akışı ve yüzey gelişimini bozabildiğinden bu kalitenin düşük sıcaklık performansı özellikle yararlıdır.
Viskozite yükselmeye başladıktan sonra yapılan geç uygulama yine de pürüzlere veya rulo izlerine neden olabilir.
Bu nedenle pratik kap ömrü tanımlanırken film görünümü, sertlik ve yapışmayla birlikte değerlendirilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Hızlı kürlenme hem minimum hem de maksimum yeniden kaplama aralıklarını kısaltabilir.
İlk katman kimyasal reaktivitesini korurken uygulanan sonraki katman, güçlü katlar arası bağlanma geliştirebilir.
Astar veya kaplama tamamen kürlenirse temizlik ya da aşındırma gerekebilir.
Toz, tuzlar, amin terlemesi veya endüstriyel kirleticiler yeniden kaplamadan önce uzaklaştırılmalıdır.
ARADUR 837-1 yüksek derecede reaktif olsa da düşük sıcaklıkta kürlenme ilk katmanın hazır olması için gereken süreyi uzatabilir.
Nihai kaplama spesifikasyonu gerçekçi sıcaklıklardaki yeniden kaplama sürelerini tanımlamalıdır.

AMİN TERLEMESİ

Aminle kürlenen epoksilerde, reaktif aminlerin nem ve karbon dioksitle etkileşmesi sonucu yüzey karbamatları oluşabilir.
Düşük sıcaklıkta iyi yüzey görünümü endişeyi azaltır ancak amin terlemesinin hiç oluşmayacağı varsayımını haklı çıkarmaz.
Serin ve nemli ortamlar özellikle zorlayıcı olmaya devam eder.
Mumsu, bulanık veya yağlı birikintiler yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde giderilmelidir.
Islak beton astarı sistemleri, bir sonraki katman uygulanmadan önce yüzey durumu açısından özellikle değerlendirilmelidir.

SU DİRENCİ

Su direnci epoksi ağı daha yüksek dönüşüm derecesine ulaştıkça gelişir.
Islak beton astarı uygunluğu, öncelikle nemli altlık koşullarında yapışma ve kürlenme anlamına gelir; tüm koşullarda sürekli daldırma direnciyle karıştırılmamalıdır.
Tam kürlenmemiş kaplamanın erken dönemde birikmiş suya maruz kalması yine de olumsuz etki yaratabilir.
Reçine yapısı, film kalınlığı ve stokiyometri nihai su direncini etkiler.
Sürekli daldırma ve hidrostatik maruziyet ayrı ayrı test edilmelidir.
Suya maruz kaldıktan sonra yapışma, önemli bir uygunluk değerlendirme parametresidir.

AŞINMA DİRENCİ VE ZEMİN PERFORMANSI

ARADUR 837-1 bazlı zemin kaplamaları darbe direncini, mekanik dayanımı ve kimyasal direnci birleştirebilir.
Aşınma direnci dolguya, agregaya ve reçine seçimine büyük ölçüde bağlıdır.
Kuvars veya sert mineral agrega aşınma direncini artırabilir.
Aşırı rijit dolgu kullanımı, sertleştiricinin sağladığı geliştirilmiş esnekliği azaltabilir.
Yoğun trafik ancak sistem belirlenen kürlenme aşamasına ulaştıktan sonra başlamalıdır.
Zemin uygunluk testleri aşınma, basınç dayanımı, darbe, çekme ile yapışma ve kimyasal maruziyet testlerini içerebilir.

DIŞ ORTAM DAYANIMI

İyi renk kararlılığı sınırsız ultraviyole direnci anlamına gelmez.
Geleneksel epoksi reçineleri uzun süre güneş ışığına maruz kaldıklarında sararabilir, tebeşirlenebilir veya parlaklık kaybedebilir.
Dış ortam korozyon önleyici sistemleri, hava koşullarına dayanıklı bir son katın altında çoğunlukla epoksi astar veya ara kat kullanır.
ARADUR 837-1 bu sistemlerde yararlı olmaya devam eder; çünkü düşük sıcaklıkta kürlenme ve metale yapışma, alttaki koruyucu katmana ait özelliklerdir.
Dış ortamda uzun vadeli görünüm kaplama sisteminin bütününde değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 837-1 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, Gardner rengi ve işlevsel kürlenme davranışını içerir.
Yayımlanmış viskozite 25°C'de yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s'dir.
Yayımlanmış amin değeri yaklaşık 300-500 mg KOH/g, AHEW ise yaklaşık 66-75 g/eq'dir.
Referans jelleşme süresi ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 19 dakikadır ve Gardner renk değeri yaklaşık ≤3'tür.
Standartlaştırılmış bir reçine kürlenme testi beklenen hızlı kürlenme davranışını doğrulayabilir.
Yoğunluk ve parlama noktası ilgili kalitelerden çıkarılmak yerine güncel ürüne özgü TDS veya SDS ile karşılaştırılmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s viskozite aralığı pompalamayı, karıştırmayı, astarın nüfuz etmesini ve kaplamanın akışını etkiler.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite düşük sıcaklığa, kirlenmeye veya ürünün yaşlanmasına işaret edebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite seyrelmeye, aşırı sıcaklığa veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Yayımlanmış seçim aralığı kullanıldığında viskozite 25°C'de karşılaştırılmalıdır.
Nihai karışım viskozitesi reçineye ve dolgu bileşimine de büyük ölçüde bağlıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, reçinenin EEW değerine göre teorik sertleştirici ihtiyacını belirler.
ARADUR 837-1'in yayımlanmış AHEW aralığı yaklaşık 66-75 g/eq'dir.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine için bu, teorik olarak yaklaşık 35-40 phr aralığına karşılık gelir.
Başka bir ARADUR kalitesinin AHEW değerinin kullanılması önemli bir formülasyon hatasına neden olur.
AHEW tek başına kürlenme hızını öngörmez; dolayısıyla jelleşme süresi ve formülasyon davranışı ayrı olarak ele alınmalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 19 dakikalık referans jelleşme süresi, seçim kılavuzu test koşullarında hızlı kürlenmeyi doğrular.
Kısa jelleşme süresi projelerin hızlı tamamlanmasını destekleyebilir ancak uygulama için kullanılabilen süreyi azaltır.
Reçine kimyası, altlık sıcaklığı, karışım kütlesi ve dolgular gerçek kap ömrünü değiştirir.
Pratik çalışma süresi bitmiş formülasyon üzerinde ölçülmelidir.
Malzeme fiziksel olarak karıştırılabilir durumda kaldığı için doğrulanmış çalışma süresi geçtikten sonra kullanılmamalıdır.

KİMYASAL SINIFLANDIRMADAKİ AYRINTI

ARADUR 837-1, güncel belgelerde birbiriyle yakından ilişkili birkaç teknik sınıflandırma altında yer almaktadır.
Güncel ürün ailesi poliamidoamin olarak listelenmektedir.
Güncel kaplama seçim literatürü ürünün karakterini poliamin adüktü olarak tanımlar.
Modern formülasyon literatürü ürünü formüle edilmiş aralifatik amin olarak tanımlar.
Bu terimler farklı kataloglama ve formülasyon bakış açılarını yansıtır; çelişkili ürünler bulunduğunun kanıtı sayılmamalıdır.
En güvenilir ürün tanımı; tam kaliteye özgü performans verileriyle desteklenen, poliamin adüktü ve aralifatik amin karakterine sahip özel formüle edilmiş bir amin sertleştiricidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu (TDS), mevcut spesifikasyonlar, reçine uyumluluğu ve uygulama önerileri için esas alınmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), resmî bileşim açıklamasını, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, depolamayı, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası (COA), sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilen değerleri verir.
Güncel seçim literatürü 4.600-6.500 mPa·s viskoziteyi, 300-500 mg KOH/g amin değerini, 66-75 g/eq AHEW'yi, 19 dakikalık jelleşme süresini, Gardner ≤3 değerini ve benzil alkol içermeme durumunu destekler.
Modern formülasyon kılavuzu, formüle edilmiş aralifatik amin tanımını, düşük sıcaklıkta iyi yüzey görünümünü ve yaklaşık 80-100°C referans Tg aralığını destekler.
Güncel ürün bilgileri korozyon önleyici kaplama, zemin kaplaması, sıfır VOC, düşük sıcaklıkta kürlenme, yapışma, darbe, esneklik ve mevzuata ilişkin etiket konumlandırmasını destekler.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 837-1 reaktif bir amin kürleme maddesidir ve güncel ürüne özgü SDS'ye uygun şekilde elleçlenmelidir.
Cilt ve gözlerle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
İyi havalandırma, karıştırma veya uygulama sırasında oluşan buharı, sisi ya da aerosolleri kontrol altında tutmalıdır.
Püskürtme uygulaması VOC içermeyen sistemlerde bile havadaki damlacıklar veya aerosol oluşabileceğinden solunum yoluyla maruziyeti artırabilir.
Kesin parlama noktası, taşıma sınıflandırması ve iş sağlığı kontrolleri güncel SDS'den alınmalıdır.

İLK YARDIM

Ciltle temas sonrasında kirlenmiş cilt, güncel SDS talimatlarına göre derhal yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün göze girerse derhal temiz suyla uzun süreli durulamaya başlanmalı ve SDS'ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunur ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi danışmanlık alınmalıdır.
Kazara yutulma sonrasında ürüne özgü SDS ve uzman sağlık personelinin yönlendirmeleri izlenmelidir.
Genel ilk yardım varsayımları, tam ticari formülasyona ilişkin güncel talimatların yerini almamalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 837-1 kaygan bir yüzey oluşturabilir ve hızla kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım (KKD) kullanmalı ve malzemenin giderlere, toprağa veya yüzey sularına ulaşmasını önlemelidir.
Küçük dökülmelerde uyumlu emici malzeme kullanılabilir; daha büyük dökülmeler pompalama veya uzman müdahalesi gerektirebilir.
Geri kazanılan ürün ve kirlenmiş emici malzeme uygun, etiketlenmiş atık kaplarına konulmalıdır.
Dökülme temizliği sırasında epoksi reçinesi veya uyumsuz reaktif malzemelerle kazara karışma önlenmelidir.
Bertaraf işlemleri güncel SDS ve yerel atık gerekliliklerine uygun olmalıdır.

YANGIN DURUMUNDA MÜDAHALE

ARADUR 837-1 organik bir amin formülasyonudur ve şiddetli ısı altında yanabilir veya bozunabilir.
Bu teknik ürün sayfasında ürüne doğrulanmamış bir parlama noktası atanmamalıdır.
Isıl bozunma tehlikeli duman ve gazlar oluşturabilir.
İtfaiye personelinin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysiler kullanması gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel ürüne özgü SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 837-1, kuru ve kontrollü depolama koşullarında, orijinal ve sıkıca kapatılmış kabında tutulmalıdır.
Doğrudan güneş ışığı, kontrolsüz ısı ve kirlenmeden kaçınılmalıdır.
Amin kürleme maddeleri atmosferik kirleticilerle etkileşebileceğinden neme ve karbon dioksite maruziyet en aza indirilmelidir.
Soğuk depolama viskoziteyi artırabilir; dolayısıyla kullanımdan önce malzemenin uygun bir işleme sıcaklığına ulaşması sağlanmalıdır.
Kesin izin verilen depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü, güncel ürüne özgü belgelerden ve orijinal ambalajın son kullanma bilgilerinden alınmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 837-1, endüstriyel ve inşaat epoksi sistemlerinde kullanılan, özel formüle edilmiş bir amin kürleme maddesidir.
Güncel etiket beyanları Düşük VOC, Uçucu Organik Bileşik İçermez ve Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeleri (SVHC) içeren kimyasallardan arındırılmış ifadelerini içerir.
Bölgesel tanımlar ve aday listeleri değişebildiğinden bu beyanların resmî kullanımı güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.
Diğer bileşenler VOC veya kısıtlanmış maddeler ekleyebileceğinden bitmiş formülasyonun tamamı bağımsız olarak değerlendirilmelidir.
Islak beton astarlarına, zemin kaplamalarına veya korozyon önleyici kaplamalara genel uygunluk; gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya ayrı düzenlemelere tabi diğer kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Bu nedenle mevzuata uygunluk, formülasyonun tamamı ve hedef pazar için değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

VOC içermeyen sertleştirici konumlandırması, daha düşük emisyonlu kaplama ve inşaat sistemlerini destekleyebilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş reaktif amin malzemesi doğrudan giderlere, toprağa veya doğal su yollarına boşaltılmamalıdır.
Temizlik atıkları epoksi reçinesi, sertleştirici, pigmentler, dolgular ve temizlik maddeleri içerebilir ve uygun biçimde yönetilmelidir.
Büyük miktarda karıştırılmış reçine ve sertleştirici kürlenme sırasında ısı üretebildiğinden kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır ancak bertaraf gereklilikleri ilgili mevzuat bölgesine göre değişir.
Düşük sıcaklıkta kürlenme, tüm sisteme bağlı olarak bazı inşaat süreçlerinde dışarıdan ısıtma ihtiyacını da azaltabilir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrünün beklenenden çok kısa olması
Sıcak bileşenler, büyük parti büyüklüğü, reaktif pigmentler veya hızlandırıcılar çalışma süresini kısaltabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve reçine, sertleştirici ile altlık sıcaklığını standartlaştırın.

Astarın betona nüfuz etmeyi bırakması
Karışım kap ömrünün çok ileri bir aşamasında olabilir veya dolgu oranı aşırı yüksek olabilir. Yeni karıştırılmış astar uygulayın ve altlığa göre viskoziteyi optimize edin.

Islak betona zayıf yapışma
Zayıf şerbet tabakası, yağ, kirlenme, birikmiş kirli su veya aktif hidrostatik akış bağlanmayı engelleyebilir. Altlığı hazırlayın ve
sıradan ıslaklık ile şiddetli su basıncını birbirinden ayırın.

Metale zayıf yapışma
Kalan tuzlar, gres, pas veya yetersiz kumlama profili yapışmayı azaltabilir. Sertleştirici kimyasını değiştirmeden önce yüzey hazırlığını iyileştirin.

Soğukta kaplamanın yapışkan kalması
Sıcaklık doğrulanmış minimumun altında olabilir, karışım oranı yanlış olabilir veya reçine uyumluluğu yetersiz olabilir. Sistemin tamamını ve kürlenme
koşullarını doğrulayın.

Düşük sıcaklıkta yüzeyin mat görünmesi
Nem, yoğuşma, geç uygulama veya uyumsuz katkılar yüzey görünümünü bozabilir. Çiy noktasını kontrol edin ve malzemeyi doğrulanmış kap ömrü içinde kullanın.

Amin terlemesi
Serin ve nemli koşullar yine de yüzeyde birikintilere neden olabilir. ARADUR 837-1 olumlu düşük sıcaklık yüzey performansına sahip olsa da yeniden kaplama öncesinde amin terlemesi kalıntılarını temizleyin.

Zemin kaplamasının yayılmadan önce jelleşmesi
ARADUR 837-1 yüksek reaktiviteye sahiptir. Parti büyüklüğünü azaltın, izin verilen sınırlar içinde bileşen sıcaklığını düşürün ve uygulama organizasyonunu optimize edin.

Rulo izlerinin görünür kalması
Uygulama kap ömrünün çok geç aşamasında yapılıyor veya reoloji çok yüksek olabilir. Daha erken uygulayın ve akış özelliklerini yeniden dengeleyin.

İğne deliği kusurları
Hapsolmuş hava veya betondan gaz çıkışı kusurlara neden olabilir. Karıştırmayı, hava gidermeyi, astar tasarımını ve altlık sıcaklığı kontrolünü iyileştirin.

Yetersiz darbe direnci
Reçine veya dolgu bileşimi çok rijit ya da film çok ince olabilir. Esnekliği ve film kalınlığını yeniden dengeleyin.

Yetersiz aşınma direnci
Zemin kaplaması daha sert mineral agrega veya aşınmaya daha dayanıklı bir reçine/dolgu dengesi gerektirebilir. Sertleştirici oranını gelişigüzel değiştirmek yerine aşınmayı test edin.

Yetersiz korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, tuz kirlenmesi veya yetersiz korozyon önleyici pigment tasarımı korumayı zayıflatabilir. Sistemin tamamını değerlendirin.

Yetersiz inorganik asit direnci
Konsantrasyon, sıcaklık, kürlenme tamamlanma derecesi veya reçine seçimi sistem kapasitesini aşabilir. Genel ürün
konumlandırmasına güvenmek yerine gerçek asit hizmet koşullarını test edin.

Yetersiz çözücü direnci
Stokiyometriden sapmış kürlenme, yetersiz dönüşüm veya aşırı esnek reçine çözücü emilimini artırabilir. Stokiyometriyi ve tam kürlenmeyi doğrulayın.

Yetersiz alkol direnci
Alkole maruz kalma yetersiz kürlenmeyi hızla ortaya çıkarabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve gerçek alkol konsantrasyonunu ve sıcaklığını test edin.
Suyla temas sonucu beyazlaşma
Erken su maruziyeti veya tamamlanmamış kürlenme kaplamayı etkileyebilir. Şiddetli su maruziyetini belirtilen kürlenme aşamasına kadar erteleyin.

Katlar arası yapışmanın başarısız olması
Hızlı kürlenme kimyasal yeniden kaplama aralığını hızla kapatabilir. Doğrulanmış yeniden kaplama programını izleyin ve gerektiğinde tamamen kürlenmiş yüzeyleri aşındırın.

Beklenmedik derecede yüksek viskozite
Düşük sıcaklık, yaşlanma veya kirlenme viskoziteyi artırabilir. Ürünü 25°C'ye koşullandırın ve beklenen 4.600-6.500 mPa·s aralığıyla karşılaştırın.

Beklenmedik derecede düşük viskozite
Seyreltme, aşırı sıcaklık veya yanlış malzeme viskoziteyi düşürebilir. Amin değerini ve işlevsel kürlenme davranışını kontrol edin.

Tek bir AHEW değeri kullanılması nedeniyle yanlış karışım oranı
ARADUR 837-1'in yayımlanmış AHEW aralığı 66-75 g/eq'dir. Hassas üretim stokiyometrisi için güncel ürüne özgü kılavuzu veya tam parti spesifikasyonunu kullanın.

Kaplamanın dış ortamda sararması
İyi renk kararlılığı, geleneksel epoksinin UV hassasiyetini ortadan kaldırmaz. Dış ortamda görünümün uzun süre korunması önemliyse hava koşullarına dayanıklı bir son kat kullanın.

VOC içermeme beyanının otomatik olarak bütün formülasyona uygulanması
Sertleştirici VOC içermezken başka bir bileşen uçucu malzeme ekleyebilir. Formülasyonun tamamını ilgili mevzuat tanımına göre değerlendirin.

Kimyasal tanımın tutarsız görünmesi
Farklı güncel kaynaklar ARADUR 837-1'i poliamidoamin, poliamin adüktü ve formüle edilmiş aralifatik amin olarak sınıflandırır. Tek bir saf moleküler kimlik uydurmak yerine kaliteye özgü performans verilerini ve güncel resmî SDS'yi esas alın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 837-1 nedir?
ARADUR 837-1, VOC içermeyen ve düşük VOC'li kaplama ve inşaat sistemlerinde kullanılan, hızlı kürlenen ve düşük sıcaklıkta çalışabilen bir epoksi sertleştiricisidir.

Kimyası nasıl tanımlanmaktadır?
Güncel kaynaklar ticari kaliteyi farklı şekillerde poliamidoamin, poliamin adüktü ve formüle edilmiş aralifatik amin olarak sınıflandırır. Özel formüle edilmiş bir amin sertleştirici olarak değerlendirilmelidir.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Güncel kaplama seçim literatüründe yaklaşık 300-500 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 66-75 g/eq.

Referans jelleşme süresi nedir?
Yayımlanmış seçim yöntemi kapsamında ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 19 dakika.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤3.

Referans Tg aralığı nedir?
Modern formülasyon seçim literatürü, referans ARALDITE GY 250 sistemiyle yaklaşık 80-100°C vermektedir.

Güncel başlıca son kullanım alanları nelerdir?
Korozyon önleyici kaplamalar ve zemin kaplamaları.

ARADUR 837-1 ıslak beton için öneriliyor mu?
Evet. İnşaat sistemi kılavuzu ARADUR 837-1'i ıslak betondaki VOC içermeyen astarlar için özellikle önermektedir.

ARADUR 837-1 metaller için öneriliyor mu?
Evet. Aynı inşaat kılavuzu metal astarları için de önermektedir.

Islak beton ve metal astarlarında ARADUR 837-1 ile özellikle hangi reçine eşleştirilmektedir?
Bu astar önerisinde özellikle belgelenmiş inşaat reçinesi ARALDITE GY 783'tür.

ARADUR 837-1, ARALDITE GY 250 ile kullanılabilir mi?
Evet. Güncel ürün bilgileri GY 250'yi düşük veya sıfır VOC'li sistemler için uyumlu reçine olarak belirtmektedir; ayrıca seçim kılavuzu jelleşme süresi testindeki referans reçinedir.

ARADUR 837-1 düşük sıcaklıkta kürlenmeye uygun mudur?
Evet. Düşük sıcaklıkta kürlenme güncel ürünün başlıca özelliklerinden biridir.

ARADUR 837-1 soğukta iyi yüzey görünümü sağlar mı?
Evet. Modern seçim literatürü düşük kürlenme sıcaklığında bile iyi yüzey görünümünü özellikle belirtmektedir.

ARADUR 837-1 korozyon direnci sağlar mı?
Evet. Korozyon direnci güncel ürünün başlıca özelliklerinden biridir.

ARADUR 837-1 iyi yapışma sağlar mı?
Evet. Mükemmel yapışma güncel başlıca ürün özelliklerindendir ve ıslak beton ile metal astarlarında kullanımı özellikle belgelenmiştir.

ARADUR 837-1 darbe direnci sağlar mı?
Evet. Yüksek darbe direnci güncel bir ürün özelliğidir.

ARADUR 837-1 esnek midir?
Güncel ürün konumlandırması iyi mekanik özelliklerle birlikte geliştirilmiş esnekliği de içerir.

ARADUR 837-1 asitlere dayanıklı mıdır?
Teknik seçim literatürü inorganik asitlere karşı mükemmel direnci vurgulamaktadır ancak tam asit türü, konsantrasyon ve sıcaklık sistemin tamamında test edilmelidir.

ARADUR 837-1 çözücülere dayanıklı mıdır?
Evet. Teknik literatür güçlü organik çözücü direncini ve özellikle alkol tipi çözücülere karşı direnci vurgulamaktadır.

ARADUR 837-1 VOC içermez mi?
Güncel ürün etiketi ticari sertleştiriciyi VOC içermeyen ürün olarak tanımlamakta ve sıfır VOC'li sistemler için de konumlandırmaktadır; ancak formülasyonun tamamı ayrıca değerlendirilmelidir.

ARADUR 837-1 düşük VOC'li midir?
Evet. Düşük VOC de güncel ürün etiket beyanları arasında yer almaktadır.

ARADUR 837-1 SVHC içeren kimyasallardan arındırılmış mıdır?
Güncel ürün etiketi, kaliteyi Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeleri (SVHC) içeren kimyasallardan arındırılmış olarak tanımlamaktadır.

ARADUR 837-1 benzil alkol içermez mi?
Güncel kaplama seçim literatürü bu kaliteyi benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemektedir.

EEW değeri 190 olan bir reçineyle teorik sertleştirici miktarı nedir?
Yayımlanmış 66-75 g/eq AHEW aralığı kullanıldığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 34,7-39,5 kısım ARADUR 837-1 elde edilir.

Bu teorik oran her durumda geçerli midir?
Hayır. Kesin oran reçine EEW değerine, formülasyona ve güncel ürüne özgü önerilere bağlıdır.

Yoğunluğu nedir?
Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin ve güncel bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır.

Parlama noktası nedir?
Güncel ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin ve güncel bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır.

ARADUR 837-1'in tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Özel formüle edilmiş bir kürleme maddesi karışımıdır ve güncel SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 837-1 nasıl depolanmalıdır?
Kuru ve kontrollü koşullarda sıkıca kapalı tutulmalı; güncel ürüne özgü depolama sıcaklığı, raf ömrü ve SDS talimatlarına uyulmalıdır.

Kullanım öncesinde hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS ve SDS belgeleri ile mevcut olduğu durumlarda partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

Güncel ürün bilgileri ARALDITE GY 250'yi de düşük veya sıfır VOC'li sistemlerde uyumlu bir reçine olarak belirtmektedir.
Yayımlanmış seçim verileri 25°C'de yaklaşık 4.600-6.500 mPa·s viskozite, 300-500 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 66-75 g/eq AHEW, yaklaşık 19 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner ≤3 renk değeri vermektedir.
Modern formülasyon seçim literatürü yaklaşık 80-100°C'lik referans kürlenmiş Tg aralığı vermekte ve ARADUR 837-1'i düşük kürlenme sıcaklığında bile iyi yüzey görünümü sağlayan, hızlı kürlenme için formüle edilmiş aralifatik amin olarak tanımlamaktadır.

Güncel ürün dizinleri kaliteyi poliamidoamin olarak sınıflandırırken kaplama seçim literatürü onu poliamin adüktü olarak tanımlamaktadır.
Bu nedenle en güvenilir teknik yaklaşım, ürün düzeyindeki bu sınıflandırmaları korumak ve tek bir saf moleküler kimlik uydurmak yerine kaliteye özgü kesin performans değerlerine dayanmaktır.
Güncel ürün özellikleri korozyon direnci, mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, iyi renk kararlılığı, iyi mekanik özellikler, yüksek darbe direnci, geliştirilmiş esneklik, düşük sıcaklıkta kürlenme ve orta düzeyde kap ömrünü içerir.
Güncel etiket beyanları Düşük VOC, VOC İçermez ve Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeleri (SVHC) içeren kimyasallardan arındırılmış ifadelerini içerir.

Güncel kaplama seçim literatürü ayrıca ARADUR 837-1'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemektedir.
Teknik seçim literatürü inorganik asitlere ve organik çözücülere karşı mükemmel direnci, özellikle de alkol tipi çözücülere direnci vurgulamaktadır.
Islak beton astarı olarak kullanılabilmesi, sağlam altlık hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırmaz ve hidrostatik basınç veya aktif sızıntı altında otomatik kullanımı haklı çıkarmaz.
Metal astarı performansı temizliğe, tuzların giderilmesine, kumlama profiline, korozyon önleyici pigment tasarımına ve yeterli film kalınlığına bağlıdır.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine için yayımlanmış 66-75 g/eq AHEW aralığı teorik olarak yaklaşık 34,7-39,5 phr sertleştirici ihtiyacı verir.
Bu teorik aralık evrensel bir üretim oranı değildir ve mevcutsa güncel reçineye özgü kılavuzla değiştirilmelidir.
Hızlı kürlenme; parti büyüklüğünün, altlık sıcaklığının, uygulama zamanlamasının ve yeniden kaplama aralığının dikkatle kontrol edilmesini gerektirir.
ARADUR 837-1, özel formüle edilmiş bir kürleme maddesi karışımıdır ve uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 837-1 teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için kullanılması planlanan epoksi reçinesi, altlık nem durumu, uygulama sıcaklığı, kimyasal maruziyet ve istenen kürlenme profili bilgileriyle Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com