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ARALDITE PT 810 est généralement basée sur la chimie époxy multifonctionnelle qui permet une formation solide de réticulation lorsqu'elle est durcie avec des durcissants appropriés.
ARALDITE PT 810 est une résine époxy solide conçue pour les applications de revêtement en poudre, composites et thermodurcissement avancé, nécessitant une grande résistance mécanique et une grande stabilité thermique.
La structure moléculaire de l'ARALDITE PT 810 est conçue pour assurer une réactivité fiable avec des agents de durcissement sous des conditions de température élevée, formant un réseau thermodurci durable et chimiquement résistant.
Numéro CAS : 2451-62-9
Numéro EC : 615-021-00-6
Formule moléculaire : C12H15N3O6
Poids moléculaire : 297,3
Synonymes : Téroxirone, Tris(époxypropyl)isocyanurate, 1,3,5-Triglycidyl isocyanurate, 1,3,5-Tris(oxiran-2-ylméthyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione, 1,3,5-tris(Oxiranylméthyle)-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione, S-Triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione
ARALDITE PT 810 est une résine époxy solide conçue pour les systèmes thermodurcisseurs haute performance, en particulier dans les applications de revêtement en poudre, composites et adhésifs structurels.
Contrairement aux résines époxy liquides à base de DGEBA, ARALDITE PT 810 est fournie sous forme solide, généralement sous forme de flocons ou de granules, ce qui le rend particulièrement adapté aux techniques de traitement par fusion et d'extrusion.
La structure moléculaire de l'ARALDITE PT 810 est conçue pour assurer une réactivité fiable avec des agents de durcissement sous des conditions de température élevée, formant un réseau thermodurci durable et chimiquement résistant.
Lorsqu'il est durci avec des durcisseurs appropriés, ARALDITE PT 810 produit des revêtements et des matrices composites caractérisés par une forte adhérence, une grande résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion et aux contraintes environnementales.
Les systèmes durcis démontrent une bonne résistance à l'abrasion et une durabilité à long terme, ce qui les rend adaptés aux revêtements protecteurs appliqués sur des structures en acier, des équipements industriels et des composants architecturaux.
Dans les formulations de revêtement en poudre, ARALDITE PT 810 contribue à une formation lisse du film, un durcissement uniforme et une solide liaison du substrat.
Dans les systèmes composites et adhésifs, ARALDITE PT 810 offre une intégrité structurelle améliorée grâce à sa capacité à former des réseaux étroitement réticulés sous des conditions de durcissement thermique contrôlées.
La forme solide permet un dosage précis dans les mélanges en poudre et un stockage stable sans souci lié à une manipulation à faible viscosité.
ARALDITE PT 810 est généralement traité par mélange fondu ou extrusion avec des agents de durciment, pigments, charges et additifs de performance, suivi d'une application électrostatique et d'un durcissement au four dans les systèmes de revêtement.
En raison de sa structure époxy solide, de sa stabilité de procédé et de ses performances mécaniques et chimiques équilibrées, ARALDITE PT 810 est largement utilisé dans les revêtements en poudre industriels, les systèmes d'isolation électrique, les formulations de collage structurelle et les applications composites avancées où la résistance thermique, la durabilité et la protection contre la corrosion sont des exigences clés de performance.
ARALDITE PT 810 est une résine époxy multifonctionnelle à base d'isocyanurate triglycidyl.
L'ARALDITE PT 810 est recommandée pour les applications de revêtement en poudre.
ARALDITE PT 810 est une résine époxy trifonctionnelle haute performance, réputée pour ses excellentes caractéristiques d'altération (weathering).
ARALDITE PT 810 est largement utilisé dans des applications où la rétention du brillant et la stabilité des couleurs sont essentielles.
ARALDITE PT 810 offre une adhésion et une résistance chimique exceptionnelles.
La multifonctionnalité d'ARALDITE PT 810 contribue à des températures de distorsion thermique élevées et à de bonnes propriétés de vieillissement thermique.
De plus, les formulations basées sur ARALDITE PT 810 présentent d'excellentes performances mécaniques et électriques.
ARALDITE PT 810 est un agent réticulant et durcisseur à base de granules utilisé dans les peintures et les revêtements.
ARALDITE PT 810 fonctionne comme un prolongateur de chaîne et un réticulateur, améliorant les performances et la durabilité des revêtements dans diverses applications industrielles.
ARALDITE PT 810 est une résine époxy solide conçue pour les applications de revêtement en poudre, composites et thermodurcissement avancé, nécessitant une grande résistance mécanique et une grande stabilité thermique.
ARALDITE PT 810 est généralement basée sur la chimie époxy multifonctionnelle qui permet une formation solide de réticulation lorsqu'elle est durcie avec des durcissants appropriés.
ARALDITE PT 810 offre une excellente adhérence, une résistance chimique et une durabilité excellentes, ce qui le rend adapté aux systèmes de protection industriels et aux applications structurelles haute performance.
En raison de sa forme solide, l'ARALDITE PT 810 est couramment traitée en poudre ou en systèmes de mélange fondu.
Utilisations de l'ARALDITE PT 810 :
ARALDITE PT 810 est utilisé dans les formulations de revêtement en poudre pour la protection des métaux et la résistance à la corrosion.
ARALDITE PT 810 est appliqué dans des revêtements protecteurs industriels nécessitant une grande durabilité mécanique.
ARALDITE PT 810 est intégrée dans les systèmes d'adhésifs structurels traités sous chaleur.
ARALDITE PT 810 est utilisé dans les matériaux composites pour les composants structurels renforcés.
ARALDITE PT 810 est formulé dans des systèmes d'isolation électrique et d'encapsulation.
ARALDITE PT 810 est utilisé dans les revêtements lourds pour conduites, machines et structures architecturales en acier.
Avantages de l'ARALDITE PT 810 :
L'ARALDITE PT 810 offre une grande résistance mécanique et à l'abrasion après durcissement de la mécanique.
ARALDITE PT 810 offre une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques dans les systèmes de revêtement protecteur.
ARALDITE PT 810 offre une forte adhérence aux substrats métalliques et minéraux.
ARALDITE PT 810 assure un traitement stable dans les applications de revêtement en poudre et de mélange fondu.
L'ARALDITE PT 810 offre une bonne stabilité thermique et une bonne résistance aux températures de service élevées.
ARALDITE PT 810 soutient une formation uniforme du film et une performance de durcissement constante.
ARALDITE PT 810 permet un dosage précis et une manipulation facile grâce à sa forme solide.
Propriétés de l'ARALDITE PT 810 :
ARALDITE PT 810 est un polyépoxyde cristallin à base d'isocyanurate spécifiquement développé pour être utilisé dans les systèmes de revêtement en poudre en résine polyesterienne et acrylique destinés à l'exposition extérieure.
La structure hétérocyclique chimiquement stable de l'ARALDITE PT 810 contribue à une résistance exceptionnelle contre l'altération des rayons UV et la dégradation environnementale.
Avec trois groupes époxy réactifs par molécule, ARALDITE PT 810 présente une grande fonctionnalité, permettant une réaction rapide avec des polyesters carbooxyl sans huile dérivés d'acides dicarboxyliques aromatiques, ainsi qu'avec des résines acryliques contenant du carboxyle.
Cette structure trifonctionnelle favorise la formation de réseaux étroitement réticulés, aboutissant à des revêtements avec une résistance mécanique accrue, une résistance chimique et une durabilité extérieure à long terme.
Les systèmes de revêtement formulés avec ARALDITE PT 810 durcissent efficacement sans émission de sous-produits volatils, soutenant des procédés de revêtement en poudre respectueux de l'environnement tout en maintenant une excellente intégrité et performance du film.
Propriétés clés :
Bonne conservation de la brillance et stabilité des couleurs
Très bonne adhérence, propriétés mécaniques et résistance chimique
Températures de distorsion thermique élevées et bonnes caractéristiques de vieillissement thermique
Bonnes caractéristiques d'arc et de suivi
Bonne conservation de toutes ces propriétés après l'intembissement
Excellente brillance et stabilité des couleurs après une surcuisson
Traitement de l'ARALDITE PT 810 :
ARALDITE PT 810 est généralement traitée par mélange fondu ou extrusion grâce à sa forme solide.
ARALDITE PT 810 est combiné avec des agents de durcissement appropriés, des pigments, des charges de remplissage et des additifs de performance dans des conditions de température contrôlées pour garantir une dispersion uniforme.
Lors de l'extrusion, la température doit être soigneusement régulée pour éviter un durcissement prématuré tout en assurant un flux de fusion et une homogénéité appropriés.
Dans les applications de revêtement en poudre, la formulation mélangée est refroidie, broyée en poudre fine, puis appliquée électrostatiquement sur des substrats métalliques préparés.
Le substrat enduit est ensuite durci à température élevée dans un four, permettant à ARALDITE PT 810 de fondre, de s'écouler et de se réticuler en un film thermodurci continu et durable.
Dans les applications adhésives ou composites, l'ARALDITE PT 810 est chauffée pour obtenir un écoulement adéquat avant le durcissement du produit.
Des programmes contrôlés de chauffage et de durcissement sont essentiels pour optimiser la densité de réticulation, la résistance mécanique et les performances thermiques.
Un bon contrôle de la température lors du traitement garantit une formation régulière du film, une adhérence et une durabilité à long terme.
Stabilité et réactivité de l'ARALDITE PT 810 :
Stabilité chimique :
Stable dans des conditions normales de stockage lorsqu'il est conservé au sec et dans des contenants très fermés.
Réactivité :
Réagit avec des polyesters ou acryliques carburateurs pendant le durcissement pour former des réseaux réticulés.
Peut réagir avec des nucléophiles forts et des acides ou bases forts.
Conditions à éviter :
Chaleur au-dessus de la gamme de ramollissement ou de fondre.
L'humidité pénètre.
Formation de poussière.
Sources d'allumage.
Matériaux incompatibles :
Acides forts.
Des bases solides.
Agents oxydants forts.
Des agents réducteurs puissants.
Produits de décomposition dangereux :
Les oxydes de carbone (CO, CO₂).
Les oxydes d'azote (NOx) peuvent se former lors de la décomposition thermique ou de la combustion.
Manutention et stockage de l'ARALDITE PT 810 :
Gestion :
Évitez de générer et de respirer de la poussière.
Évitez le contact visuel et la peau des regards.
Utilisez une bonne ventilation.
Suivez de bonnes pratiques d'hygiène industrielle.
Stockage :
Conservez dans un endroit frais, sec et bien ventilé, dans un emballage d'origine bien fermé.
Conditions de stockage :
Protégez de l'humidité, de la chaleur et du soleil direct.
Évitez la nourriture ou les aliments pour aliments.
Précautions :
Utilisez des mesures antistatiques et des mises à la terre où le transfert de poudre peut générer de la statique.
Mesures de premiers secours de l'ARALDITE PT 810 :
Inhalation :
Passer à l'air frais.
Consultez un médecin si les symptômes respiratoires persistent.
Contact cutané :
Lavez-le soigneusement avec du savon et de l'eau.
Enlevez les vêtements contaminés.
Contact visuel :
Rincez prudemment à l'eau pendant au moins 15 minutes.
Consultez un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion :
Rincez la bouche.
Ne provoquez pas de vomissements.
Consultez un médecin si des symptômes apparaissent.
Mesures de lutte contre l'incendie de l'ARALDITE PT 810 :
Supports d'extinction adaptés :
Mousse.
Poudre chimique sèche.
Dioxyde de carbone (CO₂).
Éclaboussures d'eau ou de brouillard.
Dangers spécifiques :
La poussière peut former des mélanges explosifs avec l'air.
La combustion peut générer des gaz toxiques.
Équipement de protection :
Les pompiers doivent porter des appareils respiratoires autonomes.
Des vêtements de protection complets doivent être portés.
Mesures de libération accidentelle de l'ARALDITE PT 810 :
Précautions personnelles :
Évitez la production de poussière.
Portez un équipement de protection individuelle approprié.
Assurez-vous de la ventilation.
Retirez les sources d'allumage.
Précautions environnementales :
Empêchez les relâchages dans l'environnement.
Empêchez l'entrée dans les canalisations.
Méthodes pour nettoyer :
Balayez soigneusement en utilisant des méthodes qui minimisent la poussière.
Collectez dans des contenants scellés appropriés.
Évitez le balayage à sec si la poussière devient en suspension dans l'air.
Contrôles d'exposition / Protection personnelle de l'ARALDITE PT 810 :
Contrôles techniques :
Utilisez une ventilation locale par extraction.
Utilisez des systèmes de collecte de poussière.
Protection respiratoire :
Portez un masque respiratoire antiparticulaire (P2 ou P3) si une exposition à la poussière est possible.
Protection des mains :
Portez des gants résistants aux produits chimiques.
Protection oculaire :
Portez des lunettes de sécurité.
Protection de la peau :
Portez des vêtements de protection pour éviter les contacts répétés.
Identifiants de l'ARALDITE PT 810 :
CAS : 2451-62-9
Formule : C12H15N3O6
Poids moléculaire : 297,3
EINECS : 219-514-3
RTECS : XZ1994900
Classe RTECS : Mutagène ; Effecteur reproducteur
Beilstein/Gmelin : 765833
Numéro d'index EC : 615-021-00-6
Numéro CAS : 2451-62-9
Numéro EC : 219-514-3
Formule moléculaire : C12H15N3O6
Poids moléculaire : Environ 297 g/mol
Apparence : Solide cristallin blanc
Mélange : Non.
Numéro CAS : 2451-62-9
Famille chimique : époxy et dérivés époxy
Nom chimique : Triglycidyl Isocyanurate
Fonction : Agent de réticulation, Agent de réticulation
Ingrédient unique : Oui
Technologies : CASE
Propriétés de l'ARALDITE PT 810 :
Forme physique : solide cristallin blanc
Point de fusion : environ 90–110°C
État physique : Système à résine liquide
Couleur : Claire à ambre clair
Odeur : Légère odeur caractéristique d'époxy
Viscosité : Moyenne à modérément faible, adaptée au traitement composite
Densité : Environ 1,10 à 1,20 g/cm³ à 25 °C
Apparence : Blanc cristallin solide.
Solubilité dans l'eau : 9 g/L
Point de fusion : 95
Densité : 1,5 g/cm3 (20 C)
Coefficient de partition : -1,69
Poids équivalent époxy : 100,0-108,0 g/égalisation
Densité : 1,19 : g/cm³ à 20°C
Point de fusion : 88,0-98,0 °C
