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ARALDITE PT 910 est un durcisseur fonctionnel époxy pour les revêtements en poudre en polyester ou résine acrylique.
ARALDITE PT 910 est spécifiquement conçu comme un composant réticulant pour les systèmes en polyester et en résine acrylique, permettant la formation de films de revêtement durables, chimiquement résistants et mécaniquement robustes après durcissement thermique.
ARALDITE PT 910 est couramment utilisé dans les systèmes de revêtement en poudre sans TGIC et permet des formulations respectueuses de l'environnement grâce à sa nature sans solvant.
Numéro CAS : 152042-34-7
Synonymes : formulation d'époxy liquide PT 910, résine époxy composite avancée, système de résine époxy haute performance, résine d'outillage composite, formulation époxy thermodurcissable, résine époxy PT 910, système de résine époxy modifiée, système époxy Bisphénol A (grade modifié), résine époxy de qualité composite, système de résine époxy pour outillage, résine époxy de laminage structurel, système époxy thermodurci industriel
ARALDITE PT 910 est un agent polyvalent fonctionnel à base d'époxy développé pour être utilisé dans des formulations de revêtement en poudre haute performance.
ARALDITE PT 910 est spécifiquement conçu comme un composant réticulant pour les systèmes en polyester et en résine acrylique, permettant la formation de films de revêtement durables, chimiquement résistants et mécaniquement robustes après durcissement thermique.
Dans les systèmes formulés, ARALDITE PT 910 réagit avec des résines hydrooxy-fonctionnelles sous chaleur pour créer un réseau polymère étroitement réticulé.
Ce mécanisme de réticulation améliore la dureté, la résistance aux chocs, la résistance chimique et les performances globales du revêtement.
ARALDITE PT 910 est généralement fourni sous forme de solide avec une taille de particule contrôlée afin d'assurer une dispersion uniforme et une stabilité de traitement lors de la production de revêtements en poudre.
ARALDITE PT 910 est destiné à un usage industriel dans les technologies avancées de revêtement, où durabilité, stabilité et conformité réglementaire sont des exigences de performance critiques.
ARALDITE PT 910 est un durcisseur pour les revêtements en poudre en polyester ou résine acrylique.
ARALDITE PT 910 est un durcisseur fonctionnel époxy pour les revêtements en poudre en polyester ou résine acrylique.
ARALDITE PT 910 offre une bonne résistance aux UV et permet une émission zéro de volatils lors du durcissement de la production.
ARALDITE PT 910 est conforme à la réglementation REACH.
ARALDITE PT 910 offre une excellente durabilité extérieure, une résistance aux intempéries et une conservation durable de la brillance, ce qui le rend adapté aux applications architecturales et industrielles de revêtement.
ARALDITE PT 910 contribue à une forte adhérence, de bonnes caractéristiques de flux lors du durcissement et au développement de finitions lisses et sans défauts.
ARALDITE PT 910 est couramment utilisé dans les systèmes de revêtement en poudre sans TGIC et permet des formulations respectueuses de l'environnement grâce à sa nature sans solvant.
Utilisations de l'ARALDITE PT 910 :
L'ARALDITE PT 910 est principalement utilisée comme agent de durcissement et réticulant dans les systèmes de revêtement en poudre.
ARALDITE PT 910 est spécifiquement conçue pour les formulations à base de polyester et de résine acrylique, où une grande résistance mécanique et résistance aux intempéries sont requises.
ARALDITE PT 910 est largement utilisé dans les revêtements en poudre architecturale pour profils en aluminium, cadres de fenêtres et composants de façade en raison de son excellente durabilité extérieure et de sa résistance aux UV.
ARALDITE PT 910 est également utilisé dans les revêtements industriels pour meubles métalliques, appareils électroménagers, composants automobiles, pièces de machines et systèmes de protection métallique en général.
ARALDITE PT 910 convient aux formulations de revêtement en poudre sans TGIC, prenant en charge des technologies de revêtement respectueuses de l'environnement.
ARALDITE PT 910 améliore la dureté, la résistance chimique, la résistance aux impacts et la rétention de brillant à long terme dans les revêtements durcis.
En résumé, ARALDITE PT 910 est utilisé dans les systèmes de revêtement en poudre haute performance sans solvant, où la durabilité, la conformité réglementaire et la qualité de surface sont essentielles.
Avantages de l'ARALDITE PT 910 :
Haute résistance mécanique :
L'ARALDITE PT 910 offre une excellente dureté et résistance aux impacts après durcissement du film, ce qui améliore la durabilité à long terme du film de revêtement.
Meilleure résistance aux intempéries :
ARALDITE PT 910 assure une forte stabilité aux UV, une durabilité extérieure et une conservation durable de la brillance dans les applications extérieures.
Résistance chimique :
ARALDITE PT 910 améliore la résistance aux solvants, aux agents nettoyants, à l'humidité et aux environnements légèrement corrosifs.
Finition de surface lisse :
ARALDITE PT 910 favorise un bon écoulement de fusion pendant le durcissement et aide à former des surfaces de revêtement uniformes, lisses et sans défauts.
Soutien pour la formulation sans TGIC :
ARALDITE PT 910 permet le développement de systèmes de revêtement en poudre sans TGIC, soutenant la conformité réglementaire.
Compatibilité sans solvant :
ARALDITE PT 910 convient aux technologies de revêtement en poudre sans COV et contribue à des formulations respectueuses de l'environnement.
Stabilité du traitement :
ARALDITE PT 910 maintient un comportement cohérent lors de l'extrusion, du meulage, du stockage et de l'application électrostatique.
Densité de réticulation élevée :
ARALDITE PT 910 forme un réseau polymère étroitement réticulé, ce qui augmente la résistance mécanique et les performances globales du revêtement.
Propriétés de l'ARALDITE PT 910 :
Les revêtements polyester / ARALDITE PT 910 présentent une structure très compacte.
Grâce au mécanisme d'addition pur de la réaction de réticulation, aucun volatil n'est libéré ; Par conséquent, des revêtements sont obtenus, exempts de pores et de vides de toute sorte.
De tels revêtements peuvent être traités sans limitation sévère de la fenêtre de durcissement ou de l'épaisseur du film.
Il n'y a pas de manque d'adhérence, par exemple entre les couches de revêtement (re-recouchabilité) ou avec des scellants.
Lorsqu'elle est formulée avec des résines polyester adaptées, ARALDITE PT 910 offre un profil qualité produit très attractif et cohérent, incluant la stabilité de stockage, l'apparence, la polymérisabilité, les performances mécaniques et la stabilité à la surcuisson (notamment dans les fours à gaz à vapeur).
Traitement des données de l'ARALDITE PT 910 :
Une homogénéisation très intensive des composants du liant lors du prémélange et du traitement par extrusion est nécessaire pour obtenir la qualité de produit souhaitée.
En raison de l'écart de viscosité important entre ARALDITE PT 910 et les résines polyester adaptées dans la plage typique de température d'extrusion, c'est-à-dire 90-140°C, un cisaillement relativement élevé est nécessaire pour garantir un mélange homogène.
Les extrudeuses à vis unique ainsi qu'à double vis conviennent.
La configuration des vis et les paramètres d'extrusion doivent être réglés selon les directives du fabricant.
En raison de la forte relaxation qui a lieu dans une poudre PT 910 fraîchement fabriquée en polyester/ARALDITE, l'ARALDITE PT 910 est particulièrement conseillé de mélanger des additifs anti-comprimants à base de silice ou d'oxyde d'aluminium afin d'assurer la fluidité de la poudre lors du stockage à température élevée.
Stabilité et réactivité de l'ARALDITE PT 910 :
Stabilité chimique :
ARALDITE PT 910 est stable dans des conditions normales de stockage et de manipulation lorsqu'il est maintenu au sec et protégé de la chaleur excessive.
Réactivité :
ARALDITE PT 910 réagit avec des résines hydropolyvalentes lors du durcissement thermique pour former un réseau polymère réticulé.
Conditions à éviter :
ARALDITE PT 910 doit être tenue à l'écart de la chaleur excessive.
Des flammes ouvertes.
L'humidité.
Mélange incontrôlé à des températures élevées.
Matériaux incompatibles :
ARALDITE PT 910 est incompatible avec les acides forts.
Des bases solides.
Agents oxydants forts.
Produits de décomposition dangereux :
ARALDITE PT 910 peut générer des oxydes de carbone (CO, CO₂).
Des fumées irritantes lorsqu'elles sont exposées au feu ou à une décomposition thermique extrême.
Manutention et stockage de l'ARALDITE PT 910 :
Gestion :
ARALDITE PT 910 doit être traitée selon de bonnes pratiques d'hygiène industrielle.
La production de poussière doit être minimisée.
Le contact direct avec la peau et le regard doivent être évités.
Stockage :
ARALDITE PT 910 doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé, dans des contenants d'origine fermés hermétiquement.
Protection contre l'humidité :
ARALDITE PT 910 doit être protégé de l'humidité afin d'éviter l'agglomération et la détérioration de la qualité.
Conditions de température :
ARALDITE PT 910 doit être stocké à l'écart de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur.
Mesures de premiers secours de l'ARALDITE PT 910 :
Inhalation :
Si la poussière d'ARALDITE PT 910 est inhalée, la personne concernée doit être déplacée vers l'air frais.
Il convient de consulter un médecin si l'irritation persiste.
Contact cutané :
La peau exposée à ARALDITE PT 910 doit être soigneusement lavée avec du savon et de l'eau.
Contact visuel :
Les yeux exposés à ARALDITE PT 910 doivent être rincés prudemment à l'eau pendant plusieurs minutes.
Une assistance médicale doit être consultée si l'irritation persiste.
Ingestion :
Si l'ARALDITE PT 910 est avalée, il convient de demander conseil médical.
La bouche doit être rincée à l'eau.
Mesures de lutte contre les incendies de l'ARALDITE PT 910 :
Supports d'extinction adaptés :
Les incendies impliquant ARALDITE PT 910 peuvent être éteints à l'aide de poudre chimique sèche.
Mousse.
Dioxyde de carbone.
Pulvérisation d'eau.
Équipement de protection :
Les pompiers doivent porter des appareils respiratoires autonomes.
Vêtements de protection.
Risques de combustion :
La combustion de l'ARALDITE PT 910 peut produire des oxydes de carbone.
Des fumées organiques irritantes.
Mesures de libération accidentelle de l'ARALDITE PT 910 :
Précautions personnelles :
Le personnel qui manipule l'ARALDITE PT 910 renversé doit porter un équipement de protection approprié.
Il faut éviter la formation de poussière.
Précautions environnementales :
L'ARALDITE PT 910 doit être empêchée d'entrer dans les canalisations ou les systèmes d'eau.
Méthode de nettoyage :
L'ARALDITE PT 910 renversée doit être collectée avec soin à l'aide de méthodes mécaniques sèches.
ARALDITE PT 910 doit être placé dans des contenants appropriés pour l'élimination.
Contrôles d'exposition / Protection personnelle de l'ARALDITE PT 910 :
Protection respiratoire :
Des masques anti-poussière ou respirateurs appropriés doivent être utilisés si les particules en suspension de l'ARALDITE PT 910 dépassent les limites d'exposition professionnelle.
Protection des mains :
Des gants résistants aux produits chimiques doivent être portés lors de la manipulation de l'ARALDITE PT 910.
Protection oculaire :
Des lunettes de protection ou de protection doivent être utilisées pour éviter le contact visuel.
Protection de la peau :
Des vêtements de protection de travail doivent être portés pour minimiser l'exposition de la peau.
Mesures d'hygiène :
Les mains doivent être soigneusement lavées après avoir manipulé ARALDITE PT 910.
Les mains doivent être lavées avant de manger, boire ou fumer.
Identifiants de l'ARALDITE PT 910 :
Type chimique : agent réticulant fonctionnel époxy
Catégorie de produit : Agent de durcissement en poudre
Nom du produit : ARALDITE PT 910
NUMÉRO CAS : 152042-34-7
Propriétés de l'ARALDITE PT 910 :
Densité : 1,32 : g/cm³ à 25°C
Point d'éclair : min. 150,0°C
Point de fusion : 90,0-102,0°C
Point de fusion : 90,0-102,0°C
Apparence : Blanche, cireuse
Couleur : Blanc
Odeur : très légère
État physique : Système à résine liquide
Couleur : Claire à ambre clair
Odeur : Légère odeur d'époxy
Viscosité : Milieu, adapté au traitement des composites
Densité : Environ 1,10 à 1,20 g/cm³ à 25 °C
