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La boehmite est un oxyhydroxyde d'aluminium cristallin utilisé comme minéral fonctionnel, précurseur céramique, matière première pour supports de catalyseurs et charge inorganique pour hautes températures.
Sa surface hydroxylée, sa morphologie particulaire contrôlable et sa conversion en alumine de transition relient directement les caractéristiques de la poudre aux performances de dispersion, de liaison, de revêtement et de calcination.
La sélection commerciale dépend fortement de la qualité, car les grades cristallins, pseudo-boehmite, batterie, catalyseur, céramique et polymère sont conçus pour répondre à différentes exigences de surface spécifique, de pureté et de granulométrie.
IDENTITÉ CHIMIQUE ET NOMS COURANTS
La boehmite est le polymorphe gamma orthorhombique de l'oxyhydroxyde d'aluminium et est représentée par AlO(OH) ou AlOOH.
Sa structure contient de l'aluminium en coordination octaédrique centrée sur l'oxygène, avec des couches portant des groupes hydroxyle reliées par des liaisons hydrogène.
La diaspore possède la même composition AlO(OH), mais une structure cristalline alpha différente, tandis que le trihydroxyde d'aluminium présente la formule distincte Al(OH)3.
Synonymes et Noms Courants : Böhmite, Bohmite, Oxyde hydroxyde d'aluminium, Oxyhydroxyde d'aluminium, Hydroxyde oxyde d'aluminium, Monohydrate d'oxyde d'aluminium, Monohydrate d'alumine, Alumine monohydratée, Monohydrate d'alpha-alumine, Oxyhydroxyde d'aluminium gamma, γ-Oxyhydroxyde d'aluminium, γ-AlOOH, AlOOH, OAlOH, Monohydroxyde monoxyde d'aluminium, Hydroxy(oxo)alumane, Nanoboehmite, Nanopoudre de boehmite
IDENTIFICATION TECHNIQUE
Numéro CAS : 1318-23-6
Numéro EC / EINECS : 215-284-3
Formule Chimique : AlO(OH), couramment écrite AlOOH
Masse Molaire : 59,99 g/mol par unité de formule AlOOH
Équivalent Al2O3 : 84,98 % en masse pour la boehmite stœchiométrique
Eau Structurale Théorique : 15,02 % en masse
Classe Minérale : Oxyhydroxyde d'aluminium
Système Cristallin : Orthorhombique
Groupe d'Espace : Cmcm
Désignation de la Phase Cristalline : γ-AlOOH
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Aspect : Poudre cristalline blanche à blanc cassé pour les grades synthétiques
Aspect Naturel : Minéral blanc, gris, jaunâtre, rougeâtre ou brunâtre selon les impuretés associées
Odeur : Inodore
Densité Réelle : Environ 3,01–3,07 g/cm³
Dureté Mohs : Environ 3,0–3,5
Solubilité dans l'Eau : Insoluble
Comportement dans les Acides et les Alcalis : Se dissout dans des milieux suffisamment acides ou alcalins, en particulier lorsqu'elle est chauffée
Pression de Vapeur : Négligeable
Inflammabilité : Non combustible
Comportement Électrique : Isolant électrique
Point de Charge Nulle : Environ pH 9
Surface Spécifique BET : Caractéristique déterminante du grade, allant de valeurs à un chiffre dans les grades cristallins denses à plus de 300 m²/g dans la pseudo-boehmite hautement poreuse
Forme des Particules : Cristallites primaires nanométriques, plaquettes, bâtonnets, fibrilles ou agglomérats micrométriques contrôlés déterminés par la voie de synthèse
Comportement à la Fusion : La déshydroxylation et la transformation de phase se produisent avant une fusion conventionnelle
Plage de Déshydroxylation : Commence à environ 250–350 °C et se poursuit principalement entre environ 400–500 °C
Produit Principal de Calcination : Alumine de transition, principalement γ-Al2O3 lors d'une calcination contrôlée à température intermédiaire
La conversion théorique de deux unités de formule de boehmite produit une unité de formule d'alumine et une molécule d'eau.
L'humidité adsorbée, l'excès d'eau structurale et la teneur en hydroxyles de surface peuvent porter la perte au feu mesurée au-dessus de la valeur stœchiométrique de 15,02 %.
STRUCTURE ET CARACTÉRISTIQUES FONCTIONNELLES
La boehmite est constituée de doubles feuillets d'octaèdres AlO6 partageant leurs arêtes, séparés par des interfaces liées par des liaisons hydrogène.
Cette structure anisotrope favorise des morphologies en plaquettes, en bâtonnets et fibrillaires dont le rapport d'aspect influence l'empilement, la rhéologie, le renforcement et la régularité des revêtements.
Les groupes hydroxyle de surface confèrent à la boehmite un comportement amphotère et fournissent des sites pour les liaisons hydrogène, la peptisation acide, l'adsorption et la réaction avec des agents de couplage.
La surface est chargée positivement en dessous de son point de charge nulle et devient progressivement plus négative au-dessus de cette zone, ce qui rend le pH et la force ionique essentiels à la conception des dispersions aqueuses.
Le réseau inorganique associe l'isolation électrique à une stabilité thermique dépassant la fenêtre de transformation de nombreux polymères.
Lors d'un chauffage plus intense, la déshydroxylation endothermique absorbe de l'énergie, libère de la vapeur d'eau et laisse une barrière minérale riche en alumine.
PRODUCTION ET FORMES COMMERCIALES
La boehmite naturelle est présente dans la bauxite, les gisements latéritiques et les roches alumineuses altérées hydrothermalement, mais les grades industriels contrôlés sont généralement produits par synthèse.
La fabrication synthétique permet de contrôler directement la pureté, la cristallinité, la taille des particules primaires, l'agglomération, la morphologie, la surface spécifique et la dispersibilité.
Une voie commerciale consiste à précipiter un gel d'hydroxyde ou d'oxyhydroxyde d'aluminium à partir d'aluminate de sodium ou de sels d'aluminium solubles, puis à convertir le précurseur par vieillissement contrôlé ou traitement hydrothermal.
Un lavage approfondi est important dans cette voie, car les résidus de sodium, de chlorure, de sulfate et d'autres ions solubles peuvent nuire à la catalyse, à l'isolation électrique, au frittage et à la stabilité des dispersions.
L'hydrolyse des alcoolates d'aluminium constitue une voie de haute pureté présentant notamment une très faible contamination par les métaux alcalins et les métaux de transition.
La conversion hydrothermale de l'hydroxyde d'aluminium, de l'alumine activée ou d'autres précurseurs d'aluminium purifiés est également utilisée pour produire une boehmite bien cristallisée avec une morphologie choisie en plaquettes ou en bâtonnets.
Le pH de précipitation, la température, le temps de vieillissement, la concentration en germes et les agents minéralisants contrôlent la nucléation et la croissance cristalline.
Après séparation solide-liquide, le matériau est lavé, séché et broyé, puis, si nécessaire, classifié, traité en surface, séché par atomisation ou préparé sous forme de dispersion aqueuse.
Les formes commerciales comprennent la poudre cristalline sèche, la nanoboehmite, la pseudo-boehmite à haute surface spécifique, la poudre peptisable, le sol aqueux stable, la dispersion concentrée et la poudre modifiée en surface.
La forme sélectionnée détermine la manière dont la boehmite peut être incorporée dans les pâtes catalytiques, les suspensions de revêtement, les composés polymères ou les masses céramiques.
DISTINCTION ENTRE BOEHMITE ET PSEUDO-BOEHMITE
La boehmite bien cristallisée présente des pics de diffraction caractéristiques de phase bien définis, des couches relativement ordonnées et une teneur plus faible en eau excédentaire.
Ces caractéristiques conviennent aux revêtements de haute pureté, aux charges thermiquement stables et aux applications où une géométrie contrôlée des particules est plus importante qu'une surface spécifique maximale.
La pseudo-boehmite conserve la structure locale fondamentale de type boehmite, mais contient de très petits cristallites peu ordonnés, de l'eau adsorbée ou interlamellaire supplémentaire et une surface accessible beaucoup plus importante.
Sa surface spécifique élevée, son volume poreux et sa peptisabilité acide rendent la pseudo-boehmite particulièrement utile comme liant de catalyseur, précurseur de support de catalyseur et matière première pour la formation de sols.
La terminologie commerciale peut regrouper les deux matériaux sous le nom de boehmite, mais ils ne sont pas fonctionnellement interchangeables.
La diffraction des rayons X, la surface spécifique BET, le volume poreux, la perte au feu, la taille des cristallites et la réponse à la peptisation permettent d'établir la distinction des grades lors de l'approvisionnement.
CONVERSION THERMIQUE EN ALUMINE
Réaction de Conversion Thermique : 2AlO(OH) → Al2O3 + H2O
La calcination élimine d'abord l'eau physiquement adsorbée, puis déshydroxyle la boehmite en γ-alumine poreuse.
La transformation est largement topotactique, de sorte que la taille des cristallites du précurseur, la morphologie et l'agrégation influencent la surface spécifique et l'architecture poreuse du matériau calciné.
Un chauffage supplémentaire transforme la γ-alumine à travers des phases d'alumine de transition progressivement plus ordonnées et finalement en α-alumine stable.
La température de calcination, la vitesse de chauffage, le temps de séjour, l'atmosphère, la teneur en germes et les impuretés régissent le développement des phases, le retrait au frittage, l'effondrement des pores et les propriétés mécaniques finales.
APPLICATIONS ET INDUSTRIES
Supports de catalyseurs et liants de catalyseurs
La boehmite et la pseudo-boehmite à haute surface spécifique sont peptisées pour former des pâtes, des sols et des liants cohésifs riches en alumine destinés aux catalyseurs hétérogènes façonnés.
La peptisation acide sépare les cristallites fins et développe la rhéologie nécessaire à l'extrusion, au séchage par atomisation, au washcoating et à la formation de corps catalytiques mécaniquement résistants.
La calcination transforme le précurseur en γ-alumine poreuse tout en conservant une mésoporosité et une surface spécifique utiles pour la dispersion des espèces catalytiquement actives.
Ces matériaux sont utilisés dans les systèmes catalytiques de raffinage du pétrole, d'hydrogénation, d'oxydation, de reformage et de contrôle des émissions où la structure des pores, la teneur en impuretés et la stabilité hydrothermale sont essentielles.
Revêtements de séparateurs de batteries lithium-ion
La boehmite fine de haute pureté est utilisée comme matériau de revêtement céramique sur les séparateurs de batteries en polyéthylène et en polypropylène.
Le revêtement améliore la stabilité dimensionnelle à température élevée, favorise le mouillage par l'électrolyte et renforce la membrane poreuse sans apporter de conductivité électronique.
Une taille de particules submicronique, une distribution étroite et une faible teneur en agglomérats permettent d'obtenir des revêtements fins et uniformes présentant une porosité contrôlée et un impact limité sur le transport ionique.
Des teneurs extrêmement faibles en fer, cuivre, nickel, chrome et autres contaminants conducteurs ou magnétiques sont essentielles, car les particules métalliques peuvent créer des défauts locaux et des risques de défaillance électrique.
Composés polymères ignifuges
La boehmite agit comme composant minéral ignifuge sans halogène et comme synergiste dans les thermoplastiques techniques, les thermodurcissables, les composés pour câbles, les composants électriques et les systèmes de stratifiés cuivrés.
Sa déshydroxylation se produit à une température nettement supérieure à celle du trihydroxyde d'aluminium, permettant la transformation de polymères dont les températures de fusion déshydrateraient prématurément les hydrates minéraux à plus basse température.
Lors d'un chauffage intense, la boehmite absorbe la chaleur, libère de l'eau et laisse un résidu d'alumine qui contribue à former une barrière protectrice en phase condensée.
La taille des particules, le traitement de surface, le taux de charge, la chimie du polymère et l'interaction avec les composants ignifuges contenant du phosphore ou de l'azote déterminent les performances finales au feu, mécaniques et électriques.
Céramiques et systèmes réfractaires
La boehmite sert de précurseur réactif d'alumine, de matière première sol-gel et de liant inorganique dans les céramiques avancées, les masses réfractaires et les revêtements céramiques.
Les cristallites fins favorisent une liaison uniforme du corps cru et peuvent être transformés en alumines de transition ou en α-alumine selon un programme de cuisson contrôlé.
Le traitement céramique exploite la pureté de phase, l'activité de frittage et la morphologie pour gérer la résistance à cru, le retrait, le développement des pores, la croissance des grains et la densité finale.
L'ensemencement par α-alumine peut accélérer la transformation et contribuer à affiner la microstructure des corps céramiques dérivés de la boehmite.
Alumine activée, adsorbants et matériaux membranaires
La boehmite à haute surface spécifique est un précurseur important de l'alumine activée et mésoporeuse utilisée dans les applications d'adsorption, de séparation et de supports de catalyseurs.
Les sols peptisés peuvent être coulés ou déposés sous forme de fines couches poreuses pour les membranes céramiques, les milieux de filtration et les revêtements à porosité contrôlée.
La morphologie du précurseur et le programme de calcination déterminent le diamètre des pores, le volume poreux, l'acidité de surface et la résistance au frittage de l'alumine obtenue.
Les applications d'adsorption directe utilisent la surface hydroxylée de la boehmite pour interagir avec l'eau, les ions et les espèces polaires.
Revêtements et nanocomposites polymères
La nanoboehmite est incorporée dans des matrices époxy, polyamide, polyoléfine et autres matrices polymères afin de modifier la rigidité, la stabilité dimensionnelle, la réponse thermique et les performances de barrière.
Les groupes hydroxyle de surface peuvent être fonctionnalisés avec des silanes ou d'autres chimies de couplage afin d'améliorer la compatibilité et le transfert des contraintes à l'interface.
Dans les revêtements protecteurs, la boehmite bien dispersée peut augmenter la teneur inorganique, renforcer le film et permettre l'obtention de couches résistantes à la chaleur riches en alumine après traitement thermique.
Le contrôle des agglomérats est essentiel, car les amas grossiers réduisent la qualité de surface et peuvent agir comme défauts mécaniques.
Production de matériaux de polissage et abrasifs
Les poudres et sols de boehmite contrôlés sont utilisés comme précurseurs de fines particules d'alumine employées dans le polissage, le rodage et les matériaux abrasifs techniques.
La morphologie des particules, la température de conversion de phase et la teneur en impuretés influencent la dureté, la vitesse de coupe, l'état de surface et le profil de contamination de l'alumine calcinée obtenue.
SÉLECTION DU GRADE ET ADÉQUATION DU PRODUIT
Grade pour Séparateurs de Batteries : Boehmite cristalline de haute pureté présentant une distribution granulométrique submicronique ou micrométrique fine et étroite, une faible agglomération et une contamination métallique extrêmement faible
Grade Catalyseur et Liant : Boehmite ou pseudo-boehmite à haute surface spécifique, poreuse et facilement peptisable, avec des teneurs contrôlées en sodium, silice, fer, chlorure et sulfate
Grade Polymère et Ignifuge : Poudre thermiquement stable avec profil de déshydratation, humidité, blancheur, taille des particules et traitement de surface facultatif contrôlés
Grade Céramique : Boehmite pure en phase et active au frittage, avec morphologie, perte au feu, taille des agglomérats et comportement de calcination contrôlés
Grade Dispersible et Sol : Matériau fin et peptisable présentant une demande acide, une teneur en solides, un pH, une viscosité et une stabilité colloïdale définis
Grade Précurseur d'Alumine de Haute Pureté : Boehmite à faible teneur en alcalins et en métaux de transition destinée à la production contrôlée d'alumine de transition ou d'α-alumine
Une pureté exprimée uniquement sous forme d'AlOOH total ou d'équivalent Al2O3 ne décrit pas complètement les performances en application.
Le sodium, le fer, le silicium, le calcium, le magnésium, le chlorure, le sulfate et les métaux de transition à l'état de traces peuvent modifier la chimie de surface, le comportement électrique, la couleur, la réponse catalytique et la densification céramique.
Les données granulométriques doivent comprendre les valeurs D10, D50, D90 ainsi que des informations sur les particules surdimensionnées ou les agglomérats plutôt qu'une seule valeur moyenne.
La surface spécifique BET, le volume poreux, la cristallinité et la morphologie complètent le profil physique nécessaire pour comparer des grades présentant une analyse chimique similaire.
CONSIDÉRATIONS DE FORMULATION ET DE PROCÉDÉ
Le comportement des dispersions aqueuses est contrôlé par la charge de surface, la concentration en électrolytes, la teneur en solides et l'écart entre le pH de la formulation et le point de charge nulle.
À proximité du point de charge nulle, la diminution de la répulsion électrostatique favorise l'agrégation et une variation rapide de la viscosité.
La pseudo-boehmite peut être peptisée avec une quantité contrôlée d'un acide approprié afin de former un sol colloïdal stable ou une phase liante plastique.
Une peptisation insuffisante laisse des agglomérats, tandis qu'un excès d'acide ou une force ionique élevée peut comprimer la double couche électrique, modifier le développement des pores et déstabiliser le système.
Les grades à haute surface spécifique adsorbent davantage de dispersant, de liant et de liquide que les grades cristallins denses.
Les formulateurs évaluent donc la séquence de mouillage, l'historique de cisaillement, la teneur en solides, le développement de la viscosité, la sédimentation, la mousse et la stabilité au stockage pour le grade sélectionné.
Les suspensions pour séparateurs de batteries nécessitent un écoulement régulier lors du revêtement, une sédimentation dure limitée, une redispersion rapide et une compatibilité avec le liant polymère et la conception du mouillage par l'électrolyte.
L'évaluation du revêtement comprend l'uniformité de l'épaisseur, les trous d'épingle, l'adhérence, la perméabilité à l'air, la conservation des pores, le retrait thermique et la résistance ionique.
Le compoundage des polymères exige un séchage et une désagglomération efficaces, car l'humidité résiduelle peut provoquer des vides ou des dommages hydrolytiques dans les résines sensibles à l'humidité.
Les grades traités en surface améliorent le mouillage par les matrices non polaires ou faiblement polaires et peuvent réduire l'augmentation de viscosité associée aux particules riches en hydroxyles non traitées.
Le traitement des céramiques et des catalyseurs doit tenir compte de la perte de masse théorique d'environ 15 % et de la variation de volume correspondante pendant la déshydroxylation.
Les profils de chauffage et la perméabilité du corps cru doivent permettre à la vapeur d'eau de s'échapper sans fissuration, cloquage ni perturbation de la structure poreuse.
QUALITÉ, SPÉCIFICATIONS ET DOCUMENTATION
Identification de Phase : Diffraction des rayons X pour la teneur en boehmite, les phases hydroxydes concurrentes, l'alumine de transition et les caractéristiques des cristallites
Composition Chimique : Fluorescence X ou analyse élémentaire pour l'équivalent Al2O3 et les principales impuretés inorganiques
Métaux à l'État de Traces : Analyse élémentaire sensible du sodium, du fer, du silicium, du calcium, du magnésium, du cuivre, du nickel, du chrome et d'autres éléments critiques pour l'application
Profil Thermique : Analyse thermogravimétrique et analyse thermique différentielle de l'eau adsorbée, de la perte au feu et du comportement de déshydroxylation
Surface et Porosité : Surface spécifique BET, volume poreux et distribution de la taille des pores
Profil des Particules : Valeurs D10, D50 et D90 obtenues par diffraction laser, complétées par l'évaluation des particules surdimensionnées, de la morphologie et de l'agglomération
Propriétés de Dispersion : pH, conductivité, potentiel zêta, demande acide, indice de peptisation, viscosité et sédimentation, lorsque cela est pertinent
Qualité Physique : Humidité, densité apparente, densité tassée, blancheur, écoulement et intégrité de l'emballage
Un Certificat d'Analyse relie le lot de production à ses spécifications chimiques et physiques.
Une Fiche Technique décrit la conception du grade, les méthodes d'essai, les caractéristiques de traitement et la classe d'application prévue.
Une Fiche de Données de Sécurité fournit des informations sur la manipulation, le contrôle de l'exposition, les premiers secours, le transport et l'élimination.
Les applications dans les batteries et l'électronique peuvent nécessiter des courbes de distribution granulométrique, un contrôle des particules magnétiques, des données sur les métaux à l'état de traces et des enregistrements de performances des suspensions.
Les projets de catalyseurs et de céramiques peuvent en outre nécessiter la surface spécifique après calcination, le volume poreux, l'évolution de la résistance à l'écrasement, des données de transformation de phase et des conditions de calcination représentatives.
CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ ET D'ENVIRONNEMENT
La boehmite pure n'est généralement pas classée comme dangereuse selon le Système général harmonisé.
Les fines poussières en suspension dans l'air peuvent néanmoins provoquer une irritation mécanique des yeux, de la peau et des voies respiratoires.
Les mesures techniques doivent empêcher la production habituelle de poussières lors de l'ouverture des sacs, du chargement, du broyage, du mélange et de l'emballage.
Les nanopoudres et les grades ultrafins nécessitent un transfert en système fermé ou une aspiration locale efficace, car leurs petites particules restent plus facilement en suspension dans l'air que les poudres grossières.
La boehmite est non combustible et n'entretient pas le feu.
Le traitement thermique libère de la vapeur d'eau, de sorte qu'un équipement fermé ou mal ventilé peut développer une pression pendant la déshydroxylation.
Un matériau sec répandu peut créer un risque de glissade et de poussière.
Utiliser un aspirateur industriel filtré ou une méthode de collecte minimisant les poussières et empêcher la poudre ou la suspension de pénétrer dans les égouts et les eaux de surface.
PREMIERS SECOURS
Inhalation : Transporter la personne affectée à l'air frais et consulter un médecin si la toux, l'inconfort respiratoire ou l'irritation persistent.
Contact avec la Peau : Laver la peau exposée à l'eau et au savon et retirer les vêtements contaminés.
Contact avec les Yeux : Rincer prudemment à l'eau propre pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion : Rincer la bouche, donner de l'eau à une personne consciente et demander un avis médical en cas d'apparition d'une gêne.
Note aux Médecins : Administrer un traitement symptomatique et de soutien en cas d'exposition mécanique aux poussières.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipulation : Éviter de générer des poussières en suspension dans l'air et utiliser, lorsque cela est possible, un chargement fermé, une aspiration locale et des équipements de manipulation des poudres mis à la terre.
Protection Individuelle : Porter des lunettes de sécurité, des gants appropriés et des vêtements de protection, ainsi qu'une protection respiratoire contre les particules lorsque les mesures techniques ne permettent pas de contrôler suffisamment les poussières.
Stockage : Conserver la boehmite hermétiquement fermée dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de l'humidité et de la contamination.
Incompatibilités : Séparer la boehmite des acides forts et des alcalis forts susceptibles de dissoudre ou de modifier la surface de l'oxyhydroxyde d'aluminium.
Protection du Procédé : Maintenir les récipients ouverts fermés entre les utilisations, car l'absorption d'humidité modifie l'écoulement, la perte au séchage, la dispersion et le comportement lors du compoundage.
CONSIDÉRATIONS D'EMBALLAGE ET D'APPROVISIONNEMENT
La boehmite sèche est généralement conditionnée dans des sacs multicouches résistants à l'humidité, des fûts en fibre, des grands sacs doublés ou d'autres récipients fermés adaptés aux poudres inorganiques fines.
Les sols et dispersions aqueux nécessitent des fûts doublés compatibles ou des grands récipients pour vrac intermédiaires qui préservent la teneur en solides et empêchent la contamination ionique ou métallique.
Le choix de l'emballage doit tenir compte de la finesse des particules, des besoins de maîtrise des poussières, de la sensibilité à l'humidité, de la taille du lot et des exigences de propreté du procédé de destination.
Les grades pour batteries et électronique bénéficient d'un remplissage contrôlé, de doublures intérieures étanches, de palettes propres et d'une protection contre la contamination ferreuse pendant le transport et l'entreposage.
Les spécifications d'approvisionnement doivent définir la forme cristalline ou pseudo-boehmite, la pureté de phase, l'équivalent Al2O3, les impuretés à l'état de traces, la distribution granulométrique, la surface BET, le volume poreux, la perte au feu, l'humidité, le traitement de surface et l'emballage.
La documentation axée sur l'application doit également définir les essais pertinents de dispersion, de peptisation, de calcination, de revêtement, électriques ou de compoundage.
APPROVISIONNEMENT ET CONTACT ATAMAN KIMYA
Ataman Kimya accompagne l'approvisionnement en boehmite en tenant compte de la forme cristalline, de la surface spécifique, de la taille des particules, des limites d'impuretés, de la dispersibilité, du grade d'application, de la documentation et de l'emballage.
Pour les spécifications de boehmite, les exigences de formulation et la planification de l'approvisionnement, contactez Ataman Kimya par téléphone au +90 216 577 10 10 ou par e-mail à info@atamankimya.com.
