BYK-1730

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün tanımlaması: BYK-1730
Belgelenmiş ticari unvan: BYK-1730
Ürün tipi: Ticari formüle edilmiş karışım
Kimyasal nitelik: Poliglikol içinde köpük yok edici polisiloksanlar ve hidrofobik katıların karışımı
Başlıca işlevler: Köpük kesme ve hava salınımı
CAS Numarası: Ticari karışımın tamamı için burada tek bir CAS numarası belirtilmemiştir
EC Numarası: Formüle edilmiş ürünün tamamı için burada tek bir Avrupa Topluluğu numarası atanmamıştır
Moleküler Formül: Sağlanan polisiloksanlar, polieter ortamı ve hidrofobik katılar kombinasyonu için tek bir sabit formül olarak uygulanamaz
Moleküler Ağırlık: Tek bir kesin moleküler ağırlık olarak uygulanamaz. Polimerik bileşenler moleküler dağılımlara sahiptir ve katı bileşen ayrı bir formülasyon fazıdır
Ürün köpük kesici ve hava salıcı katkı maddesi grubuna aittir ve belgelenmiş kullanımı sulu emülsiyon boyalara, sulu pigment konsantrelerine ve baskı mürekkeplerine odaklanmıştır. Mimari kaplama konumlandırması bu sulu uygulama alanı içinde anlaşılmalıdır. Her solvent bazlı kaplamaya, reaktif reçineye veya ilgisiz endüstriyel sıvıya otomatik olarak genişletilmemelidir.
Sınıf tanımlaması spesifikasyonlarda, numunelerde, formülasyon kayıtlarında ve tedarik belgelerinde tutarlı kalmalıdır. Jenerik bir silikon yağı, bir poliglikol veya farklı bir silikon içeren köpük kesici eşdeğer kabul edilemez. Taşıyıcı kimyası, partikül seçimi, uyumluluk ve gerekli dahil etme koşulları, silikon köpük kesici geniş tanımını paylaşan ürünler arasında önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

EŞ ANLAMLILAR

BYK-1730, BYK 1730, BYK1730, BYK-1730 silikon köpük kesici, BYK-1730 polisiloksan köpük kesici, BYK-1730 modifiye polisiloksan katkısı, BYK-1730 sıvı köpük kesici, BYK-1730 VOC içermeyen köpük kesici, BYK-1730 sulu sistem köpük kesici, BYK-1730 su bazlı kaplama köpük kesici, BYK-1730 emülsiyon boya köpük kesici, BYK-1730 mimari kaplama köpük kesici, BYK-1730 dekoratif boya katkısı, BYK-1730 pigment konsantresi köpük kesici, BYK-1730 sulu pigment pastası köpük kesici

TANIM VE KİMYASAL KARAKTER

Polisiloksan bileşeni silikon bazlı arayüzey aktivitesi sağlarken, hidrofobik katılar köpük kontrol paketinin bir parçasını oluşturur. Poliglikol ortamı bu bileşenlerin taşınmasını ve dağıtılmasını destekler. Oranları, moleküler mimarisi ve partikül özellikleri ticari tanımla tam olarak tanımlanmamıştır ve jenerik silikon kimyasından yeniden yapılandırılmamalıdır.
Silikon, bir organosilisyum malzeme sınıfını ifade eder ve elementel silisyum veya saf silikon dioksit ile karıştırılmamalıdır. BYK-1730 benzer şekilde yalnızca modifiye edilmemiş polidimetilsiloksan olarak tanımlanmamalıdır. Karışımın tamamına tanıdık bir silikon yağı CAS numarası veya basit bir tekrar birimi formülü atamak, formüle edilmiş doğasını gizler ve teknik veya mevzuat yorumunu yanıltabilir.
Poliglikol terimi kesin bir polietilen glikol derecesi, bir propilen oksit içeriği veya sabit bir moleküler ağırlık oluşturmaz. Ayrıca katkı maddesinin tamamının suda gerçek bir moleküler çözelti haline geldiği anlamına da gelmez. Bitmiş karışımın davranışı, tüm fazlarına ve dahil edildikten sonraki dağılımlarına bağlıdır.
Malzeme, bulanık bir görünüme sahip sıvı bir dispersiyon olarak sağlanır. Depolama sırasında bir miktar ayrışma mümkündür ve kullanımdan önce iyice karıştırmak elleçleme talimatının bir parçasıdır. Bu nedenle temsil edici bir numune, yalnızca ayrılmış bir üst veya alt tabakadan çekilmek yerine kap homojenliğine dikkat edilmesini gerektirir.
Bu profilde tek bir organik aktif içerik yüzdesi veya standart uçucu olmayan içerik sınırı atanmamıştır. Önerilen dozaj temeli, sağlandığı haliyle ürünün tamamıdır. Bir formülasyon hesabı, varsayılan bir seyreltmeyi telafi etmemeli veya başka bir belgedeki geçmiş bir katı madde rakamını üzerinde anlaşmaya varılmış güncel bir şartname olarak ele almamalıdır.

TİPİK FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER

Tipik yoğunluk 20°C'de 1.00 g/mL'dir. Bu yaklaşık 1.00 kg/L'dir ve transfer hacimlerini tahmin etmek için yararlıdır, ancak hassas düşük seviyeli ilaveler için gravimetrik dozaj tercih edilir olmaya devam eder. Hapsolmuş hava, ölçüm sıcaklığı ve numune alma koşulu gözlemlenen bir yoğunluğu etkileyebilir, bu nedenle bir kalite kontrol yöntemi bu koşulları tanımlamalıdır.
Tipik kırılma indisi 20°C'de 1.449'dur. Kırılma indisi yöntem ve numune hazırlığı uygun olduğunda destekleyici bir tutarlılık kontrolü sağlayabilir, ancak köpük kesme aktivitesini bağımsız olarak ölçmez. Görünüm, homojenlik ve üzerinde anlaşmaya varılan analitik veya uygulama kontrolleriyle birlikte yorumlanmalıdır.
Güvenlik tanımı, belirgin bir kokusu olmayan gri ila açık sarı, bulanık bir dispersiyon verir. Bu görünüm, dağılmış bir faz içeren formüle edilmiş bir sıvı ile tutarlıdır ve saf bir solventten beklenen berraklığa göre değerlendirilmemelidir. Rengindeki büyük bir değişiklik, beklenmeyen kontaminasyon veya kalıcı anormal ayrışma yine de araştırmayı gerektirir.
Bildirilen parlama noktası Pensky-Martens yöntemiyle 100°C'nin üzerindedir. Ürün yanmayı sürdürebilir, bu nedenle yüksek parlama noktası yanıcı olmadığı anlamına gelmez. Depolama ve işleme değerlendirmeleri, özellikle su bazlı bir üretim alanının ayrı yanıcı hammaddeler veya temizleme sıvıları içerdiği yerlerde, mevcut diğer malzemeleri de dikkate almalıdır.
Evrensel bir indikatör yöntemi kullanılarak yüzde 10'luk bir preparat için 20°C'de yaklaşık 7 pH bildirilir. Bu, tanımlanmış hazırlama koşulları altında bir ölçümdür, katkı maddesini içeren her kaplamanın nötr olacağının garantisi değildir. Bağlayıcı, nötrleştirici ajan, pigmentler ve diğer bileşenler genellikle bitmiş formülasyonun pH'ını yönetir.
Ürün su ile karışmaz olarak tanımlanır. Sulu boyalardaki kullanımı tam moleküler çözünmeye değil, uygun dispersiyona bağlıdır. İnce bir dağılım ayrı bir faz olarak kalırken etkili olabilir. Tersine, görsel olarak karışmış bir numune kusursuz performans için gereken ölçekte mutlaka dağıtılmamıştır.
Burada doğrulanmış evrensel bir viskozite değeri, erime aralığı, tam partikül boyutu dağılımı veya kaynama aralığı belirtilmemiştir. Bu özellikler jenerik bir poliglikol veya silikon sıvısından ödünç alınmamalıdır. Yukarıda verilen sayısal değerler tipik tanımlayıcı bilgilerdir ve sözleşmeye bağlı eksiksiz bir kabul sınırları kümesi oluşturmaz.

KÖPÜK KONTROL MEKANİZMASI

Köpük, hava bir sıvı içinde dağıldığında ve ortaya çıkan kabarcık filmleri çökmeye direndiğinde oluşur. Sulu boyalarda ve mürekkeplerde yüzey aktif maddeler, bağlayıcıyla ilişkili stabilizatörler, ıslatma ajanları ve diğer formülasyon bileşenleri bu dirence katkıda bulunabilir. Mekanik karıştırma ve uygulama daha sonra havayı onu tutabilen bir ortama dahil eder.
Yararlı bir köpük kesici faz, hava-sıvı arayüzeyi ile etkileşime girmeli ve stabilize edici filmi zayıflatmalıdır. Modifiye edilmiş polisiloksanlar ve hidrofobik partiküller, dağılımları ve uyumlulukları uygun olduğunda bu süreci destekleyebilir. BYK-1730 böyle bir kombinasyon etrafında formüle edilmiştir, ancak kesin yanıt gerçek kaplamaya veya mürekkebe bağlı kalır.
Uyumluluk bir denge gerektirir. Bir katkı maddesi sıvı faz ile çok üniform bir şekilde uyumlu hale gelirse, etkili köpük yok etme için gereken belirgin arayüzey davranışını kaybedebilir. Çok zayıf dağılmış kalırsa, yerel konsantrasyonlar kaplama yüzeyini bozabilir. Doğru dozun ve dahil etme koşullarının seçilmesi bu dengenin her iki tarafının da yönetilmesine yardımcı olur.
Yüksek kesmeli dahil etme talimatı bu sınıf için önemlidir. Büyük, zayıf dahil edilmiş alanlar bırakmak yerine aktif paketin dağılımını teşvik eder. Sınırsız bir süre için maksimum kesmenin her zaman yararlı olduğu anlamına gelmez. Aşırı işleme partiyi ısıtabilir, çevreleyen formülasyonu değiştirebilir veya dağılımı başarılı bir denemede belirlenen durumun ötesine geçirebilir.
Görünür yüzey köpüğü ve iç mikro kabarcıklar tamamlayıcı değerlendirme gerektirir. Bir numune köpük üstünü kaybedebilir ancak kuruma sırasında belirginleşen küçük kabarcıkları tutabilir. Bu kabarcıkların hareketi ve kaybolması viskoziteye, film kalınlığına, kuruma hızına ve çevreleyen yüzey aktif bileşenlere bağlıdır. Köpük yüksekliği tek başına ilgili tüm kaplama kusurlarını tanımlayamaz.
BYK-1730 iyi karıştırma uygulaması, uygun pompa çalışması veya uygun uygulama koşulları ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Kaçınılabilir hava girişinin azaltılması kimyasal köpük kontrolünü daha tutarlı hale getirebilir. Bu nedenle formülasyon ve proses, kontrolsüz hava sürüklenmesini telafi etmek için kademeli olarak daha büyük ilaveler kullanmak yerine birlikte incelenmelidir.

AYRINTILI UYGULAMALAR

Sulu emülsiyon boyalar
BYK-1730 sulu emülsiyon boyalarda köpük kontrolü için önerilir. Teknik uygulama kılavuzu bu alan için yaklaşık yüzde 20–45'lik bir pigment hacim konsantrasyonu aralığı tanımlar. Bu aralık, içindeki her bağlayıcı, hacim artırıcı paket veya yüzey finisajı ile uyumluluk garantisini değil, ilgili bir formülasyon alanını tanımlar.
Pigment hacim konsantrasyonu, pigmentlerin ve hacim artırıcıların toplam uçucu olmayan pigment, hacim artırıcı ve bağlayıcı hacmine olan hacim ilişkisini ilgilendirir. Islak bir boyadaki kütlece pigment yüzdesi değildir. Aynı ıslak ağırlık yüzdesine sahip iki formülasyon, bileşen yoğunlukları ve bağlayıcı katı maddeleri farklı olduğu için farklı pigment hacim konsantrasyonlarına sahip olabilir.
Bir emülsiyon boyada katkı maddesi üretim köpüğü, uygulama köpüğü ve kurumuş film kalitesi açısından değerlendirilmelidir. İlgili gözlemler arasında taze yoğunluk, kabarcık kalıcılığı, rulo dokusu, iğne delikleri, parlaklık ve homojenlik yer alır. Düzgün karışan bir formülasyon rulo uygulaması sırasında yine de köpük oluşturabilirken, başlangıçta köpüklü bir parti uygun bir şartlandırma süresinden sonra farklı davranabilir.

Mimari ve dekoratif kaplamalar
Su bazlı mimari kaplamalar, sınıf için merkezi bir konumlandırma alanıdır. Burada köpük kontrolü, nispeten büyük yüzeylerde tutarlı uygulama ve görünüme katkıda bulunur. Yararlı sonuç; işlenebilir kalan ve kabul edilemez bir kabarcık, krater veya düzensiz yüzey dokusu dengesi olmadan hedeflenen finisaja kuruyan bir boyadır.
Hedeflenen alt tabakayı ve uygulama aletini değerlendirin. Pürüzsüz bir laboratuvar panelinde iyi performans gösteren bir boya emici veya dokulu bir duvarda farklı davranabilir. Alt tabaka ıslanmayı, kurumayı ve hapsolmuş havanın salınmasını etkileyebilir, bu nedenle bir kusur yalnızca tek bir alt tabaka koşulu altında göründüğünde otomatik olarak köpük kesiciye atfedilmemelidir.
Katkı maddesi bağımsız bir dayanıklılık veya ovunma direnci ajanından ziyade bir işleme yardımcısıdır. Nihai özelliklerdeki herhangi bir değişiklik boyanın tamamında ölçülmelidir. Gelişmiş film sürekliliği daha iyi bir sonucu destekleyebilir, ancak bağlayıcı sistemi, pigment hacim konsantrasyonu, birleşme ve kürlenme koşulları kaplamanın daha geniş performansını yönetmeye devam eder.

Pigmentli renk bazları ve renkli boyalar
Uygun sulu boya sistemlerinde BYK-1730 baz boyada ve bitmiş renklendirilmiş varyantlarda değerlendirilebilir. Renklendirme; pigment konsantrelerini, ek yüzey aktif maddeleri ve bazen reolojide bir değişikliği beraberinde getirir. Yalnızca renklendirilmemiş bir bazda optimize edilmiş bir köpük kesici seviyesi en zorlu ticari rengi karşılamayabilir.
Temsili renklendirme koşullarını kullanın ve taze ile yaşlandırılmış numuneleri karşılaştırın. Renk şiddetini, ton homojenliğini, parlaklığı, çalkalama veya karıştırma sırasındaki köpüğü ve uygulamadan sonraki görünümü kontrol edin. Boya renklendirmeden sonra ayarlanırsa ayarlamayı belgeleyin, böylece belirgin bir köpük kesici etkisi aslında viskozitedeki veya su içeriğindeki bir değişiklikten kaynaklanmaz.
Ürün evrensel bir renklendirici uyumluluk katkısı olarak tanımlanmamalıdır. İşlevi köpük kontrolüdür. Pigment stabilizasyonu, ovalama davranışı ve renk gelişimi, azalmış köpük bir yayma filmini daha homojen gösterse bile ayrı dikkat gerektirir. Testler, her renk iyileştirmesini daha iyi dispersiyona atfetmek yerine bu mekanizmaları ayırt etmelidir.

Sulu pigment konsantreleri
Pigment konsantresi üretimi yüksek enerji girdisi, yüksek katı maddeler ve önemli miktarda dispersiyon veya ıslatma bileşenleri içerebilir. Bu koşullar öğütme ve transfer sırasında köpük oluşturabilir veya küçük kabarcıkları tutabilir. BYK-1730, dahil etme koşulları konsantreye ve ekipmana uygun olarak bu uygulama sınıfı için önerilir.
Katkı maddesini yeterli dağılımın sağlanabileceği bir aşamada ekleyin, ardından işleme ve depolama sırasında konsantrenin davranışını teyit edin. Viskoziteyi, görünür havayı, yararlı olduğunda yoğunluğu ve uygun bir yayma filminin kalitesini ölçün. Düşük köpüklü bir konsantrenin gerekli pigment dispersiyonu uç noktasına ulaştığını varsaymayın; öğütme kalitesi ayrı bir kontrol olarak kalır.
Konsantre ayrıca temsili alıcı boyalarda veya mürekkeplerde de test edilmelidir. Konsantre bir dispersiyonda çalışan bir köpük kesici seyreltme sırasında incelir ve uyumluluk ortamı değişir. Nihai etki konsantre ekleme seviyesine ve alıcı formülasyona bağlıdır. Taşınma hesaplamaları ve uygulama testleri, etkili bir konsantre işleminin prosesin ilerleyen kısımlarında kusurlara neden olmasını önlemeye yardımcı olur.

Su bazlı baskı mürekkepleri
BYK-1730, üretim ve uygulamanın kalıcı köpük oluşturabildiği sulu baskı mürekkepleri için önerilir. Sulu mürekkep taşıyıcıları ıslatma, pigment stabilizasyonu, transfer ve kuruma için dengesi önemli olan yüzey aktif bileşenler içerir. Köpük kesici seçilen mürekkepte bu işlevleri korurken istenmeyen havayı kontrol etmelidir.
Laboratuvar taramasını amaçlanan baskı prosesine uygun bir uygulama testi takip etmelidir. Devridaim, pompalama, ölçüm ve alt tabaka ile temas köpük yanıtını değiştirebilir. Hedeflenen mürekkep viskozitesinde ve çalışma koşullarında baskı homojenliğini, görünür açıklıkları, renk tutarlılığını ve tüm yüzey kusurlarını gözlemleyin.
Öneri her baskı teknolojisi, gıda ambalajı kullanımı veya yüzey işlemi için evrensel uygunluk oluşturmaz. Mürekkeplerin prosese özgü gereksinimleri vardır ve köpük kesicinin varlığı daha sonraki laminasyon, kaplama veya yapıştırma için önemli olabilir. Bu gereksinimler bir laboratuvar kabında başarılı köpük bastırmasından çıkarılmak yerine kalifikasyona dahil edilmelidir.

Üretim ve pigment dispersiyon aşamaları
Boya üretimi sırasında hava çözücüde, toz besleme sırasında ve transfer veya devridaim yoluyla girebilir. BYK-1730, katkı maddesini etkili bir şekilde dağıtmak için yüksek kesmeli bir aşamanın mevcut olduğu yerlerde değerlendirilebilir. Proses, hafif son karıştırmanın yeterli olduğunu varsaymak yerine sınıfın dahil etme gereksinimi etrafında seçilmelidir.
Sıvı seviyesini, pervane düzenini, hızı, karıştırma süresini ve parti sıcaklığını kaydedin. Derin bir girdap partiye ilave hava çekebilir ve bu da prosesin gerekenden daha fazla köpük kesici gerektirdiği izlenimini verebilir. Gereksiz hava girişinin düzeltilmesi hem tutarlılığı hem de katkı denemesinin yorumlanmasını iyileştirebilir.
Ürüne kanıt olmaksızın evrensel bir ezme tabanı ve seyreltme payı atanmamalıdır. Bazı formülasyonlar birden fazla aşamayı kullanan bir ekleme stratejisinden yararlanabilir, ancak her kısım uygun dahil etme görmelidir. Başka bir köpük kesici için başarılı bir prosedür bu yüksek aktiviteli sınıfa otomatik olarak uygulanmaz.

Fırça ve rulo uygulaması
Fırça ve rulo uygulaması, mimari bir boyanın köpük tepkisinin pratik testlerini sağlar. Alet ıslak filmi tekrar tekrar deforme eder ve yeniden dağıtır, bu da hafif bir yayma filminden farklı koşullar ortaya çıkarır. Bu nedenle BYK-1730 temsili aletler, yükleme, yayılma hızı ve çalışma tekniği ile değerlendirilmelidir.
Filmi uygulama sırasında ve kuruduktan sonra gözlemleyin. Temiz bir şekilde kaybolan geçici kabarcıklar, kalıcı çukurlar veya bozulmuş bir yüzey bırakan kabarcıklardan farklıdır. Parlaklık ve doku tutarlı bir film kalınlığı ve kuruma koşulunda karşılaştırılmalıdır. Köpük çökmesindeki bir iyileşme en çok hedeflenen nihai görünümü ürettiğinde yararlıdır.
Seçilen alet sonucu güçlü bir şekilde etkileyebilir. Yüksek oranda havalandıran bir rulo karşılaştırmalı stres testi için yararlı olabilirken, pratik performansı değerlendirmek için normal bir uygulama aletine ihtiyaç vardır. Her iki amacı da net tutun ve bir formülasyonu yalnızca kasıtlı olarak aşırı bir laboratuvar prosedürüne göre kabul etmekten veya reddetmekten kaçının.

Pompalanan ve püskürtülerek uygulanan sulu kaplamalar
Uygun bir sulu kaplama pompalandığında veya püskürtüldüğünde proses hava girişini ve kusur modelini değiştirebilir. BYK-1730 onaylanan formülasyon içinde malzeme ilgili ekipmandan önce ve sonra karşılaştırılarak değerlendirilebilir. Bu her püskürtme prosesi veya kaplama kimyası için genel bir öneriden ziyade bir uygulama değerlendirmesidir.
Köpük yalnızca üretimde ortaya çıktığında pompa emişini, contaları, dönüş hattı konumunu, filtre durumunu ve çalışma kararlılığını kontrol edin. Bir proses arızasından giren hava kaynağında düzeltilmelidir. Kimyasal köpük kontrolü sağlam bir prosese yardımcı olabilir, ancak kalıcı bir sızıntıyı veya kontrolsüz devridaim düzenini gizlememelidir.
Kalifikasyon hedeflenen film kalınlığını ve kuruma hızını içermelidir. Yavaş bir laboratuvar yayma filminde havayı serbest bırakan bir sistem, hızlı veya daha büyük kalınlıkta uygulandığında kusurları tutabilir. Nihai değerlendirme gerçek kaplama prosesini ve bitmiş parçanın gerektirdiği sonraki işlemleri takip etmelidir.

DOZAJ VE HESAPLAMA TEMELİ

Önerilen başlangıç aralığı, toplam formülasyona bağlı olarak tedarik edildiği haliyle yüzde 0.1–1 BYK-1730'dur. Uygun seviye laboratuvar testleri ve temsili uygulama koşulları altında teyit edilerek belirlenir. Bu aralık pigment kütlesine, bağlayıcı katı maddelerine veya varsayılan bir silikon aktif madde yüzdesine dayanmaz.
1.000 kg'lık toplam formülasyon için yüzde 0.1–1, 1–10 kg sağlanan katkı maddesine karşılık gelir. 100 kg'lık bir formülasyon için aynı aralık 0.1–1.0 kg'a karşılık gelir. Yüzde 0.3 olarak seçilen bir seviyede 100 kg'lık toplam formülasyon 0.30 kg ticari ürün içerir.
Formülasyon toplamının katkı maddesini zaten içerip içermediğini tanımlayın. Seçilen kütleyi sabit bir parti toplamı içinde ayırmak, onu zaten tamamlanmış bir temel partinin üzerine eklemekten farklıdır. Nominal olarak eşit yüzdelerin karşılaştırılabilir konsantrasyonları temsil etmesi için deneme kayıtlarında ve üretim talimatlarında tutarlı olarak tek bir kural kullanın.
Tipik yoğunluk 20°C'de 0.30 kg'ı yaklaşık 0.30 L yapar. Bu planlama için bir tahmindir, tartımın kalibre edilmemiş bir kap veya pompa ile değiştirilmesine izin vermez. Bir transfer sistemi tutulan malzeme, sıcaklık etkileri ve seçilen seviyede gereken dozaj doğruluğu açısından kontrol edilmelidir.
Pigment konsantrelerinde alıcı formülasyona taşınan miktarı hesaplayın. Bir konsantre yüzde 0.5 köpük kesici içeriyorsa ve nihai formülasyonun yüzde 10'unda kullanılıyorsa, başka bir ekleme yapılmadan önce nihai karışıma yüzde 0.05 köpük kesici katkısında bulunur. Bu kütle dengesi optimum nihai seviyeyi belirlemez, ancak kümülatif dozajı ve olası uyumluluk etkilerini açıklamaya yardımcı olur.
Hem köpük hem de film kalitesi gereksinimlerini karşılayan bir seviye seçin. Miktarı artırmak yüzey kusurları getirirken çok az ek köpük faydası sağlıyorsa dahil etmeyi ve uyumluluğu araştırın. Aralığın üst ucu varsayılan olarak veya her zor köpük probleminin çözüleceğinin garantisi olarak ele alınmamalıdır.

DAHİL ETME VE PROSES KONTROLÜ

Ayrışma mümkün olduğundan kullanmadan önce BYK-1730'u iyice karıştırın. Bir denemeyi tartmadan veya bir üretim partisini doldurmadan önce temsil edici, homojen bir kısım elde edin. Yalnızca çekilen numuneyi karıştırmak ayrılmış bir kaptan alınan temsil edici olmayan bir numuneyi düzeltemez; kabın içeriği uygun bir elleçleme prosedürü ile ele alınmalıdır.
Katkı maddesi iyi bir dağılım sağlamak için yüksek kesme altında dahil edilmeyi gerektirir. Çevreleyen formülasyondan ödün vermeden bu durumu sağlayan prosesin bir aşamasını seçin. Ürünü bitmiş boyaya dökmek ve kısa, hafif bir karıştırma uygulamak, kusurlara veya tutarsız köpük kontrolüne neden olan yerel malzeme bırakabilir.
Yüksek kesme evrensel bir dönme hızından ziyade ekipman ve proses koşulları aracılığıyla tanımlanmalıdır. Pervane çapı, kap geometrisi, parti hacmi, viskozite ve karıştırma süresi sonucu etkiler. Farklı mikserlerdeki eşit dakikadaki devir sayısı eşit dahil etme oluşturmaz ve bir ölçek büyütme ortaya çıkan performansı doğrulamalıdır.
Dahil etme adımı sırasında parti sıcaklığını kontrol edin. Mekanik enerji ısı üretebilir ve çevreleyen bağlayıcı veya kıvamlaştırıcı paketi bu sıcaklık değişimine yanıt verebilir. Karıştırmadan sonra denemeleri tutarlı bir sıcaklıkta karşılaştırın, böylece viskozitedeki veya köpükteki bir fark yanlışlıkla yalnızca katkı konsantrasyonuna atfedilmez.
Su ile seyreltmenin dahil etmeyi kolaylaştırmanın tercih edilen yolu olduğunu varsaymaktan kaçının. Ürün suyla karışmaz ve hazırlanan bir seyreltme, sağlanan sınıftan farklı dağılım veya stabilite davranışına sahip olabilir. Herhangi bir ön karışım veya alternatif dağıtım ortamı uyumluluk, homojenlik, dozaj doğruluğu ve hedeflenen depolama aralığı açısından nitelendirilmelidir.
Doğrulanmış bir prosedür olmadan katkı maddesini daha berrak göstermek için filtrelemeyin. Hidrofobik katılar belgelenmiş bileşimin bir parçasıdır ve dağılmış bir bileşenin uzaklaştırılması performansı değiştirebilir. Beklenmeyen kontaminasyon veya kalıcı anormal ayrışma, derme çatma bir filtreleme, ısıtma veya seyreltme adımıyla tedavi edilmek yerine araştırılmalıdır.
Mevcut bir partinin geç düzeltilmesi dikkat gerektirir. Yeterli kesmenin güvenli ve homojen bir şekilde uygulanıp uygulanamayacağını yeniden değerlendirin ve mevcut katkı maddesini hesaba katın. Küçük bir laboratuvar yeniden işleme denemesi, önerilen düzeltmenin daha büyük bir miktara uygulanmadan önce hem köpük tepkisini hem de film görünümünü iyileştirip iyileştirmediğini belirleyebilir.

FORMÜLASYON UYUMLULUĞU

Uyumluluk; bağlayıcı, pigment, hacim artırıcı, yüzey aktif madde, kıvamlaştırıcı ve sıvı faz paketinin tamamına bağlıdır. Tek başına sulu bir tanımlama sonucu tahmin etmek için yeterli değildir. Lateks kaynağındaki, pigment işlemindeki, dispersant seviyesindeki veya reoloji modifiyerindeki bir değişiklik, temel boya kategorisi değişmeden kaldığında bile köpük kesicinin etrafındaki ortamı değiştirebilir.
Yüzey aktif maddeler özellikle önemlidir çünkü köpüğü stabilize edebilir ve köpük kesicinin nasıl dağıldığını etkileyebilir. Etkileri tek başına toplam yüzey aktif madde kütlesi ile yeterince tanımlanamaz. Kimyasal türü, konsantrasyonu ve bağlayıcı ile pigment yüzeyleriyle olan etkileşimleri önemlidir. Nihai kalifikasyon olarak basitleştirilmiş bir yüzey aktif madde çözeltisi kullanmak yerine gerçek formülasyonu değerlendirin.
Reoloji kabarcık hareketini ve uygulama kusurlarının görünümünü etkiler. Viskoz bir kaplama yüzey köpüğü hızla çökse bile küçük kabarcıkları tutabilir, çok akışkan bir sistem ise farklı bir yayılma ve uyumluluk dengesi sunabilir. Tüm görsel değişiklikleri doğrudan bir köpük kesme etkisi olarak ele almak yerine köpük denemesinin bir parçası olarak akış davranışını ve film yapısını karşılaştırın.
Bitmiş bir formülasyonun pH'ı ve nötrleştirici bileşenlerinin kimliği de performansı değiştirebilir. Seyreltilmiş bir katkı preparatı için nötre yakın bildirilen bir pH evrensel bir çalışma aralığı tanımlamaz. Hedeflenen formülasyon pH'ı içinde uyumluluğu teyit edin ve aminle nötrleştirilmiş veya güçlü alkali sistemlerin hepsinin benzer davrandığını varsaymaktan kaçının.
Güçlü asitler, güçlü bazlar ve güçlü oksitleyici ajanlar elleçleme bilgilerinde uyumsuz malzemeler olarak tanımlanır. Bu depolama uyumsuzluğu ifadesi, hafif alkali her su bazlı boyanın uygunsuz olduğu yönünde basitleştirilmiş bir kurala dönüştürülmemelidir. Kontrollü formülasyon kullanımı ve konsantre uyumsuz kimyasallarla doğrudan temas, kendi değerlendirmelerini gerektiren farklı durumlardır.
Yeniden kaplanabilirlik, sonraki katmanların yapışması ve sonraki işlemlerle uyumluluk önemli oldukları yerlerde kontrol edilmelidir. Silikon içeren katkı maddeleri arayüzeyleri etkileyebilir, ancak sonuç tüm formülasyona ve seviyeye bağlıdır. Yalnızca silikon kelimesinden evrensel yeniden kaplanabilirlik veya kaçınılmaz yapışma başarısızlığı çıkarılmamalıdır.

PERFORMANS TESTLERİ

Sorunun üretim köpüğü mü, uygulama köpüğü mü, artık mikro kabarcıklar mı yoksa kuruma sırasında ortaya çıkan kusurlar mı olduğunu tanımlayarak başlayın. Bu gözlemler örtüşebilir ancak farklı test koşulları gerektirebilir. Yararlı bir deneme seçilen ölçümü kullanımı temsil etmeyen kolay bir test seçmek yerine gerçek şikayetle ilişkilendirir.
Aynı hammadde partilerini, karıştırma koşullarını, sıcaklığı ve şartlandırma süresini kullanarak bir kontrol ve bir ilave serisi hazırlayın. Dağılım bu sınıf için merkezi olduğundan, tutarsız bir karıştırma adımı dozaj tepkisini gizleyebilir veya parti değişkenliği konusunda yanıltıcı bir izlenim yaratabilir. Bu nedenle dahil etme prosedürünü yeniden üretecek kadar ayrıntılı kaydedin.
Kontrollü hava girişi formülasyonları karşılaştırmaya yardımcı olabilir. Yöntem artık yararlı bilgi sağlamayacak kadar şiddetli hale gelmeden numuneleri ayırt etmek için yeterli köpük oluşturmalıdır. Uygun olduğunda köpük hacmini veya kalıcılığını kaydedin, ardından sonucu yoğunluk, uygulama davranışı ve kurumuş film ile ilişkilendirin.
Sıvı ölçümlerine ek olarak pratik uygulama testleri kullanın. Emülsiyon boyalar için temsili fırça veya rulo testleri bir kap testinde kaçırılan kusurları ortaya çıkarabilir. Mürekkepler için uygun bir baskı veya transfer değerlendirmesi kullanın. Pigment konsantreleri hem konsantre formda hem de temsili nihai formülasyonlarda kontrol edilmelidir.
Yüzey kusurlarını köpük çökmesinden ayrı olarak değerlendirin. Kalıcı kabarcıkları, iğne deliklerini, kraterleri, bulanıklığı, parlaklık değişimini ve dokuyu tutarlı bir gözlem yöntemi kullanarak sayın veya derecelendirin. En iyi numune çalkalamadan hemen sonra en küçük köpük üstüne sahip numune değil, tam kabul kriterlerini karşılayan numunedir.
Seçilen testleri tanımlanmış bir şartlandırma süresinden sonra ve depolamadan sonra tekrarlayın. Taze dahil edilmiş köpük kesici, çevreleyen dispersiyon dengelendikçe veya yaşlandıkça farklı davranabilir. Kalifikasyon üretim ve kullanım arasındaki süreyi, ilgili renklendirme, seyreltme, pompalama veya yeniden karıştırma adımlarını yansıtmalıdır.
Köpükte evrensel bir yüzde azalma, mutlak kabarcıksızlık iddiası veya kaplama performansında sabit bir iyileşme atamaktan kaçının. Nicel iddialar tanımlanmış bir formülasyon ve test prosedüründen gelmelidir. Dahili veriler en çok kontrol, ilave seviyesi, şartlandırma ve uygulama yöntemi net bir şekilde kaydedildiğinde yararlıdır.

KALİTE KONTROL VE ÖLÇEK BÜYÜTME

Giriş kontrolü tam sınıfı, parti tanımlamasını, ambalaj bütünlüğünü ve tedarik için üzerinde anlaşmaya varılan belgeleri doğrulamalıdır. Temsili bir numune almadan önce kabı uygun şekilde şartlandırın ve karıştırın. Ayrılmış bir tabaka, özellikle hedeflenen ilave küçük olduğunda, tüm ürünü temsil ediyormuş gibi kullanılmamalıdır.
Yoğunluk, kırılma indisi, görünüm ve uygun bir uygulama testi tutarlılık kontrolünü destekleyebilir. Tipik değerler üzerinde anlaşmaya varılmış bir şartname olmadan sürüm sınırları olarak yeniden yazılmamalıdır. Dahili bir beklentinin dışındaki bir sonuç, bileşimsel bir sonuca varılmadan önce analitik yöntem, sıcaklık ve numune hazırlığı göz önünde bulundurularak araştırılmalıdır.
Bir uygulama testi özellikle bilgilendirici olabilir çünkü köpük kontrol aktivitesi dağılıma ve uyumluluğa bağlıdır. Kararlı bir referans formülasyon ve kontrollü bir dahil etme prosedürü kullanın. Referans boyanın kendisi değişirse, test katkı maddesinden ziyade bağlayıcı veya yüzey aktif madde paketinden kaynaklanan bir farkı gösterebilir.
Ölçek büyütme, mikser geometrisi, viskozite, sıvı seviyesi ve ısı transferindeki değişiklikleri hesaba katarken etkili dahil etme koşullarını korumalıdır. Üretim numunelerini eşdeğer şartlandırmadan sonra nitelikli laboratuvar sonucuyla karşılaştırın. Ekipman zayıf karışmış bölgeler bırakırsa doğru bir toplam ekleme doğru bir dağılımı garanti etmez.
Dozaj hatlarını ve transfer düzenlemelerini tutulan malzeme ve depodan homojen olmayan çekilme açısından kontrol edin. Tedarik kabındaki homojenlik ve boyaya yeterli dahil etme ayrı gereksinimlerdir. Bunlardan yalnızca birini karşılamak partiler arasında veya bir üretim sürecinde yine de tutarsız sonuçlar üretebilir.
İzlenebilirlik katkı partilerini, formülasyon değişikliklerini, işleme kayıtlarını ve saklanan bitmiş ürün numunelerini birbirine bağlamalıdır. Depolama veya uygulamadan sonra bir şikayet ortaya çıktığında bu kayıtlar dozajı, dahil etmeyi, hammadde değişkenliğini ve saha koşullarını ayırt etmeye yardımcı olur. Yapılandırılmış bir karşılaştırma her iğne deliğinin veya kraterin aynı nedene sahip olduğunu varsaymaktan daha etkilidir.

ELLEÇLEME VE DEPOLAMA

Belirtilen raf ömrü, belirtilen depolama koşulları altında açılmamış orijinal ambalajında 36 aydır. Bu süre açılmış, kontamine olmuş veya uygunsuz şekilde depolanmış kaplar için otomatik bir garanti olarak ele alınmamalıdır. Parti tanımlamasını ve stok rotasyonunu koruyun ve geçerli depolama koşullarını tanımlamak için güncel ambalaj bilgilerini kullanın.
Malzemeyi uygun, düzgün kapatılmış ambalajlarda saklayın ve kontaminasyondan koruyun. Uyumlu transfer ekipmanı ve temiz numune alma aletleri kullanın. Başka bir katkı maddesinden, konsantre temizlik kimyasalından, pigment pastasından veya proses sıvısından kalan kalıntılar ürünü değiştirebilir veya düşük bir ekleme seviyesinde bir formülasyona kusur getirebilir.
Ayrışma meydana gelebilir, bu nedenle kullanmadan önce iyice karıştırın. Aşırı hava girişi veya kontrolsüz ısıtma olmadan ilgili kap boyutunu yeniden homojenleştiren pratik bir prosedür oluşturun. Talimat bir ısıtma sıcaklığı belirtmez ve başka bir sınıf için kullanılan bir ısıtma prosedürü BYK-1730'a otomatik olarak aktarılmamalıdır.
Normal karıştırma temsil edici bir durumu geri getirmezse malzemenin geçmişini ve ayrışmanın doğasını araştırın. Görünür her değişikliğin zararsız olduğunu veya ayrılmış her numunenin kullanılamaz olduğunu varsaymayın. Karar ürüne özel incelemeyi ve gerektiğinde bir uygulama kontrolünü takip etmelidir.
Tartım ve transfer sırasında dökülmeleri önleyin. Sıvı bir katkı maddesi tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırılmadığında bile kayma tehlikesi yaratabilir ve yakındaki ekipmanı veya kaplama yüzeylerini kirletebilir. İyi temizlik ve kontrollü elleçleme istenmeyen taşınmayı önleyerek formülasyon tutarlılığını da korur.
Konsantre güçlü asitlerden, güçlü bazlardan ve güçlü oksitleyici ajanlardan uzak tutun. Ürün yanabildiği için normal önleyici yangın önlemleri uygun kalır. Depolama düzenlemeleri alanın eksiksiz kimyasal envanterini ve fiili ambalajlama ve elleçleme prosesinin gereksinimlerini yansıtmalıdır.

SAĞLIK BİLGİLERİ VE İLK YARDIM

Ocak 2026'da revize edilen Avrupa güvenlik bilgileri, BYK-1730'u geçerli sınıflandırma sistemi kapsamında tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırmamaktadır. Bu temelde hiçbir tehlike piktogramı veya uyarı kelimesi gerekmez. Bu durum olası her maruziyetin zararsız olduğu veya rutin endüstriyel hijyenin ihmal edilebileceği iddiasından ayırt edilmelidir.
Elleçleme görevi için uygun göz koruması, koruyucu giysi ve eldiven kullanın. Güvenlik kılavuzunda bütil kauçuk tanımlanmıştır, ancak eldiven seçimi maruziyet süresini, mekanik aşınmayı ve mevcut diğer kimyasalları da hesaba katmalıdır. Gereksiz cilt temasından, sıçramalardan ve sis oluşumundan kaçının.
İşleme uygun havalandırma sağlayın. Güvenlik kılavuzuna göre rutin kontrollü elleçleme normalde kişisel solunum koruması gerektirmez, ancak püskürtme, bakım veya olağandışı sis oluşumu kendi değerlendirmesini gerektirir. Tam bir boya veya mürekkebin maruziyet koşulları konsantre katkı maddesininkinden farklı olabilir.
Göz teması halinde dikkatlice temiz suyla yıkayın ve varsa ve çıkarması kolaysa kontakt lensleri çıkarın. Gözü ovuşturmaktan kaçının ve tahriş devam ederse veya bir yaralanmadan şüpheleniliyorsa tıbbi tavsiye alın. Uygulanabilir olduğunda etkilenmeyen gözü kontamine akıntıdan koruyun.
Cilt teması için kontaminasyonu giderin ve su ve sabunla yıkayın. Kirlenmiş giysileri uygun şekilde değiştirin. Kalıcı rahatsızlık veya olağandışı bir reaksiyon için tıbbi tavsiye alın. Maruziyet diğer kaplama bileşenlerini de içeriyorsa tüm formülasyon için geçerli gereksinimleri izleyin.
Sisin veya havadaki diğer maddelerin solunması durumunda kişiyi temiz havaya çıkarın ve belirtiler devam ederse veya nefes alma etkilenirse tıbbi yardım alın. Bilinci kapalı bir kişi acil yardım, hava yolu koruması ve uygun olduğunda uygun bir derlenme pozisyonu gerektirir. Etkilenen kişiyi gözetimsiz bırakmayın.
Yutulması halinde ağzı çalkalayın, hava yolunu açık tutun ve belirtiler ortaya çıkarsa veya maruziyet önemliyse tıbbi tavsiye alın. Süt veya alkollü içecekler vermeyin ve bilinci yerinde olmayan bir kişiye asla ağızdan bir şey vermeyin. Boğulmaya veya aspirasyona neden olabilecek eylemlerden kaçının ve sağlık personeline ürün kimliğini bildirin.

YANGIN, DÖKÜNTÜLER VE TAŞIMA

BYK-1730, 100°C'nin üzerindeki parlama noktasına rağmen yanmayı sürdürebilir. Çevreye uygun yangın söndürme önlemleri kullanın; köpük, kuru kimyasal ve karbondioksit uygun ortamlar olarak tanımlanmıştır. Yüksek hacimli su jeti uygun değildir. İtfaiyeciler olaya ve yanma ürünlerine uygun koruyucu ekipman ve solunum koruması kullanmalıdır.
Malzemenin kanalizasyona veya su yollarına ulaşmasına izin vermeden bir döküntüyü kontrol altına alın. Uygun emici malzeme kullanın ve toplanan kalıntıları bertaraf edilmek üzere kapalı kaplara yerleştirin. İnce bir kalıntı film kaygan kalabileceğinden ve kirlenmeyi ayakkabılara veya ekipmana yayabileceğinden etkilenen yüzeyi iyice temizleyin.
Kontamine olmuş döküntü malzemesini tanımlanmış bir yeniden işleme değerlendirmesi olmadan orijinal kaba veya satılabilir bir kaplama partisine geri döndürmeyin. Kaplamalarda kullanılan küçük ekleme seviyeleri, geri kazanılan miktar küçük görünse bile kontaminasyonu önemli hale getirebilir. Toplanan atıklarda ürün tanımlamasını koruyun ve olaya karışan diğer malzemeleri dikkate alın.
Belgelenmiş taşıma durumu ADN, ADR, RID, IMDG ve IATA kapsamında tehlikeli madde olarak düzenlenmemiştir. Bu temelde hiçbir tehlikeli madde UN numarası, taşıma tehlike sınıfı veya ambalaj grubu atanmamıştır. Ambalaj bütünlüğü, sızıntı önleme ve uygun elleçleme sevkiyat için gerekli olmaya devam eder.
Bitmiş bir kaplamanın veya mürekkebin taşıma durumu bağımsız olarak değerlendirilmelidir. Köpük kesicinin kendisi tehlikeli madde olarak düzenlenmediğinde bile yanıcı sıvılar veya diğer bileşenler bu sınıflandırmayı yönetebilir. Katkı maddesinin durumunu formülasyonun tamamına aktarmak yerine gerçek malzeme ve sevkiyat için güncel dokümantasyonu kullanın.

ÇEVRESEL VE MEVZUAT HUSUSLARI

Ürünün ve kontamine temizleme sıvılarının kontrolsüz deşarjını önleyin. Tehlikeli karışım sınıflandırmasının bulunmaması bir atık su izni veya çevresel zararsızlık iddiası değildir. Kalıntıları ve kullanılmış emicileri kirlenmeyi ve komple proses akışının bileşimini dikkate alarak geçerli atık düzenlemeleri kapsamında toplayın.
Burada ürüne özel bir hazır biyolojik olarak parçalanabilirlik iddiası oluşturulmamıştır. Formüle edilmiş bir silikon ve polieter katkı maddesi, bir bileşen hakkındaki varsayımlara dayalı olarak tamamen biyolojik olarak parçalanabilir olarak tanımlanmamalıdır. Çevresel beyanlar bir bileşen özelliğini tüm karışıma genişletmek yerine ilgili malzemeyi ve değerlendirmeyi tanımlamalıdır.
VOC içermeyen tanımı, tanımlanmış bir tepe boşluğu gaz kromatografik prosedürü altında 1.500 ppm'in altında bildirilen bir değerle ilişkilidir. Tarihli bir bileşim beyanı ayrıca belirtilen analitik çerçeve altında 5–10 g/L yarı uçucu organik bileşik bildirmektedir. VOC ve SVOC değerleri desteklenmeyen bir sıfır emisyon beyanında birleştirilmek yerine yöntemlerini ve kapsamlarını korumalıdır.
Ekim 2023 tarihli bir bileşim beyanı her biri yüzde 0.01'in altında olan eser miktarda oktametilsiklotetrasiloksan, toluen, kümen ve benzen tanımlamaktadır. Bunlar tarihli safsızlık açıklamalarıdır, mevcut bir parti analizi veya mutlak yokluk garantisi değildir. Bir müşteri sınırı ilgili olduğunda ürüne özel güncel bilgileri edinin ve gerekli raporlama veya analitik temeli oluşturun.
Envanter durumu varış yeri ve tedarik yolu için gözden geçirilmelidir. Tarihli beyanlar pazara özel nitelikler içerir ve evrensel dünya çapında onay olarak sunulmamalıdır. Bir pazarda listelenen veya muaf tutulan bileşenlere ilişkin bir beyan, diğer her pazarda kısıtlamasız ithalat, üretim veya kullanım oluşturmaz.
Maddelerin kasıtlı olarak eklenmediğine dair beyanlar sıfır içeriğin rutin analitik kanıtından farklıdır. Testler, tespit sınırları ve beyan tarihleri hakkındaki tüm nitelemeleri koruyun. Bir bileşim beyanını kısıtlanmış her maddenin her partide ölçüldüğü yönünde desteklenmeyen bir iddiaya dönüştürmeyin.
Gıdayla temas uygunluğu amaçlanan kullanım için güncel, spesifik dokümantasyon gerektirir. Baskı mürekkepleri için bir öneri tek başına doğrudan gıdayla temasa, gıda ambalajı kullanımına veya her migrasyon senaryosuna izin vermez. Bina emisyon etiketleri ve diğer bitmiş ürün sertifikaları benzer şekilde geçerli koşullar altında tüm formülasyonun değerlendirilmesini gerektirir.

PRATİK PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLER

Eklemeden sonra köpük kalıyor
Toplam formülasyon temelindeki miktarı, sağlanan katkı maddesinin yeniden homojenleştirilmesini ve yeterli yüksek kesmeli dahil etmeyi teyit edin. Kaçınılabilir hava girişini ve yüzey aktif madde paketini gözden geçirin. Tek çözümün daha yüksek bir doz olduğuna karar vermeden önce kontrollü bir ilave serisi yürütün.

Bir düzeltmeden sonra krater oluşumu ortaya çıkıyor
Yerel aşırı konsantrasyonu, yetersiz dağılımı, kontaminasyonu ve aşırı toplam ilaveyi araştırın. Gelişmiş dahil etme ile daha küçük bir seviyeyi karşılaştırın. Geç yapılan düşük kesmeli bir ekleme, üretim sırasında doğru şekilde dağıtılan aynı miktardan farklı bir sonuç yaratabilir.

Depolamadan sonra köpük kontrolü bozuluyor
Taze ve yaşlandırılmış bitmiş formülasyonları aynı şartlandırma ve uygulama prosedürü altında karşılaştırın. Viskozite, faz davranışı, bağlayıcı ve yüzey aktif madde etkileşimlerindeki değişiklikleri gözden geçirin. İyi bir acil testin hedeflenen raf ömrü boyunca performansı belirlediğini varsaymayın.

Pigment konsantresi iyi performans gösteriyor ancak nihai boya kusurlar gösteriyor
Köpük kesici taşınmasını hesaplayın ve konsantreyi gerçek alıcı formülasyonda test edin. Seyreltme hem konsantrasyonu hem de uyumluluğu değiştirir. Alıcı boyanın zaten bir köpük kesici içerip içermediğini ve renklendirmenin toplam köpük kontrol dengesini değiştirip değiştirmediğini kontrol edin.

Kapta ayrışma görülüyor
Temsili numune alma ve dozajlamadan önce iyice karıştırın. Beklenen durum geri yüklenmezse depolama geçmişini ve olası kontaminasyonu araştırın. Ürünü homojen göstermek için derme çatma bir yol olarak bir katmanı çıkarmayın veya katıları filtrelemeyin.

Rulo köpüğü laboratuvar köpüğünden farklı
Alet türünü, yüklemeyi, yayılma hızını, alt tabakayı ve film kalınlığını yeniden üretin. Kap testleri ve pratik uygulama farklı koşullar yaratır. Formülasyonu köpük tepkisi ve kurumuş film görünümünün birleşik kanıtlarına göre seçin.

Kalın bir filmde mikro kabarcıklar devam ediyor
Reolojiyi, film yapısını, kuruma hızını ve kabarcık hareketi için mevcut zamanı gözden geçirin. Dahil etmeyi ve dozajı kontrol edin, ancak uygulamanın kendisinin hava hapsedip hapsetmediğini de belirleyin. Dökme sıvıdaki görünür bir köpük azalması her kalın film kusurunu çözmeyebilir.

Partiden partiye sonuçlar değişiyor
Tartımı, kap homojenliğini, karıştırma geometrisini, parti sıcaklığını ve referans hammaddeleri kontrol edin. Belirgin katkı maddesi performansındaki bir değişikliğin farklı bir dahil etme prosesinden veya kontrolsüz bir bağlayıcı ya da yüzey aktif madde değişikliğinden kaynaklanmadığını teyit edin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

BYK-1730 nedir?
Sulu emülsiyon boyalar, pigment konsantreleri ve baskı mürekkepleri için formüle edilmiş bir silikon köpük kesicidir.

Kimyasal bileşimi nedir?
Belgelenmiş bileşimi, bir poliglikol ortamında köpük yok edici polisiloksanlar ve hidrofobik katılardır.

Saf bir silikon yağı mıdır?
Hayır. Polimerik ve partikül bileşenler içeren formüle edilmiş bir karışımdır.

Tek bir CAS numarası var mıdır?
Ticari karışımın tamamı için burada tek bir CAS numarası belirtilmemiştir.

Bu sınıfa tek bir moleküler formül atanabilir mi?
Hayır. Sabit bir formül ve kesin bir moleküler ağırlık karışımın tamamı için geçerli değildir.

Silikonsuz mudur?
Hayır. Silikon kimyası belgelenmiş köpük kontrol paketinin bir parçasıdır.

Tipik yoğunluğu nedir?
Tipik yoğunluk 20°C'de 1.00 g/mL'dir.

Tipik kırılma indisi nedir?
Tipik kırılma indisi 20°C'de 1.449'dur.

Tedarik edilen ürün neye benzer?
Bulanık gri ila açık sarı sıvı bir dispersiyon olarak tanımlanır.

Suda tamamen çözünür mü?
Hayır. Suyla karışmaz olarak tanımlanır ve sulu formülasyonlarda uygun dispersiyon gerektirir.

Önerilen başlangıç dozu nedir?
Önerilen yönlendirme aralığı, toplam formülasyona bağlı olarak tedarik edildiği haliyle yüzde 0.1–1'dir.

100 kg'lık bir formülasyonda yüzde 0.3 ne kadardır?
Bu hesaplama temelinde tedarik edilen katkı maddesinden 0.30 kg'dır.

Öneri pigment kütlesine mi dayanıyor?
Hayır. Belirtilen aralık pigment veya bağlayıcı kütlesinden ziyade toplam formülasyon kütlesini kullanır.

Yüksek kesmeli dahil etme gerektirir mi?
Evet. Uygun dağılımı sağlamak ve zayıf dahil etmeden kaynaklanan kusur riskini azaltmak için yüksek kesme gereklidir.

Her zaman hafif son karıştırma ile eklenebilir mi?
Hayır. Hafif karıştırma bu yüksek aktiviteli sınıfın dahil etme gereksinimini karşılamayabilir.

Kullanmadan önce karıştırılmalı mıdır?
Evet. Ayrışma mümkündür, bu nedenle temsili numune alma ve dozajlamadan önce iyice karıştırın.

Yeniden homojenleştirme için bir ısıtma sıcaklığı belirtilmiş midir?
Burada hiçbir ısıtma sıcaklığı atanmamıştır; başka bir sınıftan bir prosedür otomatik olarak aktarılmamalıdır.

Teknik kılavuzda hangi emülsiyon boya aralığı tanımlanmıştır?
Kılavuz, yaklaşık yüzde 20–45 pigment hacim konsantrasyonundaki sulu emülsiyon boyaları tanımlar.

Pigment hacim konsantrasyonu ıslak pigment ağırlık yüzdesi anlamına mı gelir?
Hayır. İlgili uçucu olmayan pigment, hacim artırıcı ve bağlayıcı hacmine göre pigment ve hacim artırıcı hacmini ilgilendirir.

Sulu pigment konsantrelerinde değerlendirilebilir mi?
Evet. Hem konsantreyi hem de temsili alıcı formülasyonlardaki davranışını test edin.

Su bazlı baskı mürekkeplerinde kullanılabilir mi?
Proses, uyumluluk ve bitmiş baskı kalifikasyonuna tabi olarak bu uygulama sınıfı için önerilir.

Bir pigment dispersantının yerini alır mı?
Hayır. Köpük kontrolü ve pigment stabilizasyonu farklı formülasyon işlevleridir.

Daha yüksek bir ilave kaplamayı her zaman iyileştirir mi?
Hayır. Artan dozaj uyumluluğu ve yüzey kalitesini değiştirebilir, bu nedenle tam denge test edilmelidir.

Kötü dahil etme kraterlere neden olabilir mi?
Yerel uyumsuzluğa ve kusurlara katkıda bulunabilir; kontaminasyon ve diğer formülasyon nedenleri de araştırılmalıdır.

Performans depolamadan sonra kontrol edilmeli midir?
Evet. Taze ve yaşlandırılmış bitmiş formülasyonlar farklı köpük ve uyumluluk davranışlarına sahip olabilir.

Açılmamış ambalaj için belirtilen raf ömrü nedir?
Belirtilen süre, belirtilen koşullar altında açılmamış orijinal ambalajında 36 aydır.

Mevcut Avrupa güvenlik bilgilerinde tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırılmış mıdır?
Ocak 2026 Avrupa güvenlik bilgileri ürünü tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırmamaktadır.

Yüksek parlama noktasına rağmen yanabilir mi?
Evet. Parlama noktası 100°C'nin üzerindedir ve yanmayı sürdürebilir.

Taşıma için tehlikeli madde olarak düzenlenmiş midir?
Belgelenmiş durum ADN, ADR, RID, IMDG ve IATA kapsamında tehlikeli madde olarak düzenlenmemiştir.

Baskı mürekkebi önerisi gıdayla temas onayını kanıtlar mı?
Hayır. Gıdayla temas ve ambalaj kullanımları güncel, uygulamaya özel uygunluk belgeleri gerektirir.

TEKNİK ÖZET VE TEDARİK DEĞERLENDİRMESİ

BYK-1730 seçilmiş sulu boyalar, pigment konsantreleri ve baskı mürekkepleri için silikon bazlı bir köpük kontrol paketi sağlar. Formüle edilmiş yapısı saf bir polimer veya basit bir suda çözünür aktif bileşen sunmak yerine polisiloksanları, hidrofobik partikülleri ve poliglikolü birleştirir. Bu kimlik dozaj, analitik yorumlama, uyumluluk ve dahil etme prosedürü açısından önemlidir.
Merkezi pratik gereksinim yüksek kesmeli dahil etme yoluyla yeterli dağılımdır. Tedarik edilen kabı yeniden homojenleştirmek ve ürünü bitmiş formülasyon içinde dağıtmak ayrı görevlerdir ve her ikisi de önemlidir. Çekilen numune temsil edici değilse veya kaplama prosesi zayıf dahil edilmiş alanlar bırakırsa doğru tartılmış bir ilave yine de tutarsız bir sonuç verebilir.
Yüzde 0.1–1 başlangıç aralığı, sağlanan katkı maddesinin tamamına ve toplam formülasyon kütlesine dayanır. Denemeler köpük kontrolünü kurumuş film görünümü, parlaklık, renk ve depolama davranışı ile karşılaştırarak yararlı seviyeyi belirlemelidir. Konsantreler için alıcı formülasyona taşınan miktar hesaplanmalı ve orada zaten bulunan köpük kesici ile birlikte test edilmelidir.

20°C'de 1.00 g/mL tipik yoğunluk ve 1.449 kırılma indisi ürünün anlaşılmasını desteklerken, üzerinde anlaşmaya varılan spesifikasyonlar ve uygun uygulama kontrolleri kabulü yönetir. Belirtilen 36 aylık açılmamış raf ömrü belirtilen depolama koşullarına bağlıdır. VOC içermeyen terminolojisi ve tehlikesiz karışım sınıflandırması kısıtlamasız performans, emisyon veya mevzuat iddialarına genişletilmek yerine kapsamlarını korumalıdır.
Ataman Kimya ile teknik bir görüşme için bağlayıcıyı, pigment hacim konsantrasyonunu, yüzey aktif madde ve kıvamlaştırıcı paketini, dahil etme ekipmanını, uygulama yöntemini ve gözlemlenen köpük veya yüzey kusurunu açıklayın. Hedeflenen depolama aralığını, renklendirme uygulamasını, ilgili yerlerde alıcı formülasyonu ve spesifik mevzuat gereksinimlerini dahil edin. Bu ayrıntılar odaklanmış bir numune denemesini ve mevcut ürün ve tedarik belgelerinin incelenmesini destekler.
BYK-1730'un pratik değeri, köpük azaltma kaplama veya mürekkep gereksinimlerinin tamamı ile uyumlu kaldığında belirlenir. Doğru dozajlama, temsili numune alma, kontrollü dahil etme ve gerçekçi uygulama testleri bu temeli sağlar. Başarılı bir formülasyon anlık tek bir köpük ölçümüne güvenmek yerine yönetilebilir üretimi, tutarlı uygulamayı ve gereken nihai görünümü birleştirir.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com