BYK 354

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün tanımlaması: BYK 354
Belgelenmiş ticari unvan: BYK-354
Ürün tipi: Ticari polimer çözeltisi; formüle edilmiş karışım
Kimyasal yapı: Poliakrilat çözeltisi
Başlıca işlevler: Yayılma, krater önleme ve hava tahliyesi
CAS Numarası: Ticari formülasyonun tamamına burada tek bir CAS Numarası atanmamıştır
EC Numarası: Ticari formülasyonun tamamına burada tek bir EC Numarası atanmamıştır
Moleküler Formül: Ticari karışım için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Tek bir sabit değer değildir; polimer bir moleküler ağırlık dağılımına sahiptir ve formülasyon ayrıca solventler içerir
Tipik uçucu olmayan madde: 150 °C'de 20 dakika sonra yaklaşık yüzde 51
Belgelenmiş solvent karışımı: Solvent nafta ve diizobütil keton, 9:1
Solvent kimlikleri katkı maddesinin tamamını tanımlamaz. İncelenen güvenlik dokümantasyonu, CAS Numarası 64742-95-6 olan hafif aromatik solvent naftayı ve 2,6-dimetilheptan-4-on olarak da adlandırılan CAS Numarası 108-83-8 olan diizobütil ketonu tanımlar. Bunlar, BYK 354 için evrensel bir CAS kimliği olmaktan ziyade bileşen tanımlayıcılarıdır.
Kesin poliakrilat bileşimi ve moleküler ağırlık dağılımı tescillidir. Yalnızca poliakrilat teriminden bir homopolimer kimliği, tekrarlayan birim formülü, monomer oranı veya sabit moleküler ağırlık çıkarmak hatalı olur. İşlevsel testler ve geçerli ticari şartname, üretilmiş bir yapısal tanımdan daha yararlıdır.

EŞ ANLAMLILAR

BYK 354, BYK-354, BYK354, BYK 354 Yüzey Katkısı, BYK-354 Yüzey Katkısı, BYK 354 Poliakrilat Katkısı, BYK-354 Poliakrilat Katkısı, BYK 354 Akrilik Yayılma Katkısı, BYK 354 Akrilik Yayılma Katkı Maddesi, BYK 354 Yayılma Maddesi, BYK 354 Yayılma Ajanı, BYK-354 Yayılma Maddesi, BYK-354 Yayılma Ajanı, BYK 354 Akış Katkısı, BYK 354 Akış ve Yayılma Katkısı, BYK 354 Krater Önleyici Katkı

KİMYASAL NİTELİK VE TESLİMAT ŞEKLİ

BYK 354, polimerik bir yüzey aktif bileşeni organik bir taşıyıcı ile birleştirir. Poliakrilat temel yayılma davranışını belirlerken, taşıyıcı elleçlemeyi ve formülasyona dahil edilmeyi destekler. Her iki kısım da bitmiş formülasyonu etkileyebilir: polimer film davranışını etkiler ve solvent buharlaşmaya, uyumluluğa ve elleçleme tehlikelerine katkıda bulunur.
Poliakrilatlar geniş bir kimyasal aile oluşturur. Monomer bileşimindeki ve moleküler ağırlıktaki değişiklikler polariteyi, uyumluluğu, hareketliliği ve yüzey aktivitesini değiştirebilir. Buna bağlı olarak, akrilik yayılma katkısı ifadesi, iki ticari ürünün aynı dozda benzer davranacağının kanıtı olarak görülmemelidir.
Yüksek moleküler ağırlıklı, nispeten polar olmayan polimer karakteri, belgelenmiş hava tahliyesi işleviyle ilişkilidir. Bu durum, BYK 354'ün hava ile kimyasal olarak reaksiyona girdiği veya bir gaz ürettiği iddiasından ziyade bir formülasyon etkisidir. Hava salınımı, sıvı reçine veya kaplama ortamı içinde gerçekleşir ve viskoziteye, kabarcık boyutuna ve mevcut zamana bağlıdır.
Tedarik edilen malzeme, solvent içeren bir polimer çözeltisi olarak kabul edilmelidir. Akrilik bir monomer, bir kürleme maddesi veya dökme bağlayıcı ikamesi değildir. Kendisine doğrulanmış bir reaktif eşdeğer ağırlık veya kürleme stokiyometrisi atanmamıştır ve ek kanıt olmaksızın bir epoksi sertleştiricisi veya izosiyanatla reaktif işlevsellik kaynağı olarak sayılmamalıdır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Aşağıdaki bilgiler, birleşik bir sürüm şartnamesinden ziyade belgelenmiş tipik veya gösterge niteliğindeki özellikleri açıklamaktadır. Teknik bilgi formu değerleri ve güvenlik bilgi formu değerleri farklı amaçlara hizmet eder ve sağlanan parti üzerinde anlaşmaya varılan ticari gereksinimleri karşılamalıdır. Değerler, sıcaklıkları ve test koşulları ile birlikte kullanılmalıdır.

Görünüm: Sıvı; incelenen bölgesel güvenlik dokümantasyonu renksiz bir malzemeyi tanımlar.
Yoğunluk: Teknik verilerde 20 °C'de yaklaşık 0.95 g/mL.
Uçucu olmayan madde: 150 °C'de 20 dakika boyunca ölçülen yaklaşık yüzde 51.
Taşıyıcı solventler: Solvent nafta ve diizobütil keton, bildirilen oran 9:1.
Parlama noktası: İncelenen güvenlik dokümanında Abel-Pensky yöntemini tanımlayan yaklaşık 45 °C.
Su davranışı: İncelenen güvenlik dokümantasyonunda karışmaz.
Başlangıç kaynama noktası: İncelenen güvenlik dokümantasyonunda yaklaşık 160 °C gösterge değeri; bu, polimerin kaynama noktasından ziyade karışım davranışıdır.
Buhar basıncı: İncelenen güvenlik dokümantasyonunda 20 °C'de yaklaşık 4 hPa türetilmiş gösterge değeri.
Moleküler formül: Formülasyonun tamamı için geçerli değildir.
Moleküler ağırlık: Formülasyonun tamamı veya polimer fraksiyonu için tek bir sabit değer değildir.

Yoğunluk ve hacimsel dozaj
Yoğunluk, hacim ve kütle arasındaki dönüşümü destekler. Tipik değer olan 0.95 g/mL'de bir litre yaklaşık 0.95 kg'a karşılık gelir. Doğru tesis dozajı için bu dönüşüm kullanılırken sıcaklık, parti değişkenliği ve ölçüm belirsizliği dikkate alınmalıdır.
Kütleye dayalı dozajın tavsiye edilen formülasyon yüzdesi ile ilişkilendirilmesi genellikle daha kolaydır. Dakikada litre cinsinden bir pompa ayarı, bir deneme sonucu ölçeklendirilmeden önce aynı temele dönüştürülmelidir. Hesaplamada kullanılan toplam kütle iki bileşenli sistemler için de tanımlanmalıdır.

Uçucu olmayan madde ve aktif içerik
Bildirilen yüzde 51, yöntemle tanımlanmış bir fırın kalıntısıdır. Karşılaştırma, taşıyıcı hesaplamaları ve ön formülasyon dengeleri için yararlıdır, ancak otomatik olarak bağımsız olarak ölçülen kesin bir aktif polimer analizi olarak ele alınmamalıdır. Test yöntemi, numune boyutu, süre ve sıcaklık sonucu etkiler.
Fırın koşullarını değiştirmek ölçülen kalıntıyı değiştirebilir. Sonuç olarak, daha kısa bir kurutma döngüsünden elde edilen sonuç, belirtilen 20 dakikalık prosedürle doğrudan karşılaştırılamaz. Gelen malzeme limiti, tek başına bir yüzde belirtmek yerine yöntemi tanımlamalıdır.

Viskozite ve sıcaklık
Katkı maddesinin işleme viskozitesi sıcaklığa, konsantrasyona ve solvent tutulmasına bağlıdır. Pompaları boyutlandırırken veya gelen viskozite sınırını tanımlarken mevcut ürün verilerini veya parti bilgilerini kullanın. Bir güvenlik bilgi formu değeri, test koşulları kontrol edilmeden varsayılan bir üretim şartnamesi haline gelmemelidir.
Solvent kaybı viskoziteyi artırabilir ve hem ölçümü hem de uyumluluğu değiştirebilir. Bu nedenle açık bırakılmış bir kap, görünür bir kontaminasyon olmadığında bile açılmamış bir referans partisinden farklı davranabilir. Açıklanamayan bir değişikliği rastgele bir solvent karışımı ekleyerek düzeltmeyin.

Çözünürlük ve uyumluluk
BYK 354, suda çözünür bir yayılma katkı maddesi değildir. Sırf diğer akrilik katkı maddeleri su bazlı sistemlere uygun olduğu için bunu sulu bir kaplamaya karıştırmak doğru değildir. Yeni bir formülasyon değerlendirilirken hem taşıyıcı uyumluluğu hem de polimer uyumluluğu incelenmelidir.
Organik bir reçine çözeltisinde, görünürdeki ilk karışabilirlik uzun vadeli uyumluluğu belirlemez. Solvent buharlaşması, kürlenme ve reçine bileşimindeki değişiklikler dengeyi değiştirebilir. Islak formülasyonu ve kürlenmiş filmi gerçekçi yaşlanma ve sıcaklık maruziyetinden sonra değerlendirin.

Termal davranış
Bu sınıf, amaçlanan uygulamaları için termal olarak kararlı olarak tanımlanır, ancak bu ifade sınırsız bir işleme sıcaklığı tanımlamaz. Buharlaşma ve yangın tehlikeleri, polimerin kaynaması beklenmeden önce taşıyıcıdan kaynaklanır. Bu nedenle yüksek sıcaklıklı bir proses, katkı maddesinin her iki kısmının da değerlendirilmesini gerektirir.

YAYILMA VE KRATER ÖNLEME MEKANİZMASI

Yayılma, bir film akabilme yeteneğini korurken yüzey düzensizliklerinin azalmasıdır. Yüzey gerilimi, viskozite, film kalınlığı ve hareketsizleşmeden önceki süre sonucu etkiler. BYK 354 yüzey akış davranışını değiştirebilir, ancak neredeyse anında jelleşen veya kuruyan bir kaplamaya sınırsız akış süresi sağlayamaz.
Yüzey gerilimi gradyanları sıvıyı ıslak bir film boyunca yönlendirebilir. Bu gradyanlar solventler buharlaştıkça, sıcaklık değiştikçe veya kirleticiler yüzeye ulaştıkça gelişebilir. Düzensiz hareket dokuya ve diğer görünür kusurlara katkıda bulunabilir. Uygun bir yüzey katkı maddesi, ölçülen yığın yüzey geriliminde mutlaka büyük bir değişiklik üretmeden tepkiyi kontrol etmeye yardımcı olur.
Belgelenmiş ılımlı yüzey gerilimi azalması faydalı bir ayrımdır. BYK 354 çok güçlü yüzey aktivitesi ile ilişkili bazı etkilerden kaçınırken yayılmayı iyileştirebilir. Ancak her düşük enerjili yüzeyi ıslatacağı veya özel bir ıslatma stratejisine olan ihtiyacı ortadan kaldıracağı varsayılmamalıdır.
Kraterleşme, filmde bir çöküntü bırakan yerel sıvı çekilmesidir. Nedenler arasında kontaminasyon, uyumsuz damlacıklar veya yerel yüzey enerjisi farklılıkları bulunabilir. BYK 354 ilgili bozulmalara karşı toleransı artırmak için kullanılır, ancak bir yüzeydeki kontaminasyonu gidermez veya her temizleme hatasını telafi etmez.
Uzun dalga yayılma tanımı, görünümü etkileyen nispeten büyük ölçekli yüzey yapısıyla ilgilidir. Işıkla kürleme dalga boyuna atıfta bulunmaz. Parlaklık ve görsel pürüzsüzlük birlikte iyileşebilir, ancak tek başına bir parlaklık okuması portakal kabuğu görünümünü, dalgalanmayı veya yansıyan görüntülerin netliğini tam olarak tanımlamaz.
Uyumluluk, basitçe maksimize edilmek yerine dengelenmelidir. Bir yüzey katkı maddesinin bulanıklığı, ayrışmayı veya kendi kusurlarını önlemek için yeterince uyumlu kalırken etkili bir konuma ulaşması gerekir. Bu genel formülasyon ilkesi, dozun ve reçine bileşiminin bağımsız olarak seçilmek yerine neden birlikte optimize edilmesi gerektiğini açıklar.

HAVA TAHLİYESİ VE FİLM OLUŞUMU

BYK 354, yayılmaya ek olarak bir hava salma işlevine sahiptir. Hapsolmuş hava, pigment dispersiyonu, pompalama, karıştırma veya uygulama sırasında ortaya çıkabilir. Kabarcıklar film sertleşene kadar kalırsa iğne delikleri, mikro boşluklar, kraterler veya parlaklık ve şeffaflık kaybı bırakabilirler.
Hava salınımı ve köpük yok etme birbiriyle ilişkili ancak aynı olmayan görevlerdir. Kalın bir reçine nispeten sakin bir yüzeyin altında ince kabarcıkları tutabilirken, başka bir formülasyon kararlı bir yüzey köpük tabakası geliştirir. BYK 354 her sistemde özel bir köpük kesicinin yerine otomatik olarak geçmek yerine gerçek kusura göre değerlendirilmelidir.
Kabarcık çıkışı, formülasyonun reolojisine ve kuruma veya kürlenmeden önce mevcut olan zamana bağlıdır. Uygulamadan sonra aşırı karıştırma, hızlı viskozite artışı veya çok kalın bir film, bir hava salma katkı maddesinin faydasını sınırlayabilir. Bu nedenle katkı maddesi seçiminin yanı sıra proses ayarlamaları da gerekebilir.
Hava tahliyesini gerçekçi ekipman ve film kalınlığında değerlendirin. Açık bir beher testi farklılıkları ortaya çıkarabilir ancak yüksek kesmeli dispersiyonu, bir püskürtme prosesini veya reaktif bir dökümü kopyalamayabilir. Yararlı gözlemler arasında karıştırmadan hemen sonraki yoğunluk, kabarcık kalıcılığı, kürlenmiş film boşlukları ve yüzey kusurları yer alır.

UYGULAMALAR

Solvent bazlı endüstriyel kaplamalar

BYK 354, uygun solvent bazlı kaplamalarda yayılma ve krater önleme performansını iyileştirmek için bir adaydır. Rolü, uygulanan film solvent kaybettikçe ve sürekli bir katman oluşturdukça yüzey gelişimini iyileştirmektir. Reçine ve solvent karışımı, uyumluluğunun ve yüzey aktivitesinin uygun olup olmadığını belirler.
Geliştirme çalışması pürüzsüzlüğü, parlaklığı, berraklığı ve kusur sayısını gerçekçi uygulamadan sonra karşılaştırmalıdır. Laboratuvar ortamında çekilen filmi iyileştiren bir katkı maddesi püskürtme, rulo veya perde kaplama altında farklı davranabilir. Gerçek kurutma programını ve minimum ile maksimum pratik film kalınlıklarını dahil edin.

Yüksek katı maddeli ve nominal olarak solventsiz kaplamalar

BYK 354, taşıyıcısı kabul edilebilir olduğunda seçilmiş yüksek katı maddeli ve solventsiz reçine sistemlerinde değerlendirilebilir. Katkı maddesinin kendisi yine de solvent içerir. Bu ayrım, bir formülasyonun sayısal bir uçucu organik bileşik hedefine, solvent kısıtlamasına veya kasıtlı olarak eklenmiş uçucu taşıyıcı içermeme şartına sahip olduğu durumlarda önemlidir.
Elde edilen fayda, eklenen uçucu fraksiyon ve bunun kürlenen filmden çıkışı ile dengelenmelidir. Kalın katmanlar veya hızlı kürlenme taşıyıcı salınımını daha zor hale getirebilir. Solventsiz bir baz reçine, solvent içeren bir katkı maddesi eklendikten sonra iğne deliği oluşumunu veya tutulan solvent etkilerini engellemez.

Vernikler ve yüksek parlaklıktaki sonkatlar

BYK 354, uyumlu kaplama sistemlerinde pürüzsüz, parlak şeffaf filmlerin gelişimini destekleyebilir. Uzun dalga görünümü ve ince yüzey kusurları, şeffaf veya koyu renkli yüzeylerde özellikle görünür olabilir. Karşılaştırma, aynı uygulama ve kürlenme koşullarına sahip bir kontrol filmini içermelidir.
Parlaklığın yanı sıra bulanıklığı, yansıyan görüntü kalitesini ve katlar arası davranışı kontrol edin. Aşırı ekleme veya uygunsuz uyumluluk, formülasyonun korumayı amaçladığı berraklığı azaltabilir. Bir optik ölçümü iyileştirmek, başka bir yerdeki görünür kusurlar pahasına kabul edilmemelidir.

Pigmentli kaplama sistemleri

Pigmentli kaplamalarda BYK 354, üretim sırasında oluşan yüzey dokusunu ve hapsolmuş havayı gidermeye yardımcı olabilir. Kabarcıklar bu aşamada oluştuğunda pigment dispersiyon aşamasına dahil edilmesi yararlı olabilir. Pigment paketi ve dispersiyon sistemi yine de pigment stabilizasyonunu kontrol eder.
BYK 354 bir pigment dispersantının yerine geçecek şekilde ele alınmamalıdır. Yüzme, zayıf renk gelişimi ve topaklanma kendi teşhislerini gerektirir. Bir dispersiyon problemini bir yayılma problemiyle karıştırmamak için yüzey görünümü renk tutarlılığı, parlaklık ve depolama kararlılığı ile birlikte değerlendirilmelidir.

Koruyucu ve ağır hizmet reçine kaplamaları

Uygun koruyucu kaplama formülasyonlarında BYK 354, gelişmiş yüzey tekdüzeliği ve daha az hava kaynaklı kusur için taranabilir. Boşluklar ve iğne delikleri koruyucu bir sistemin performansını tehlikeye atabileceğinden film sürekliliği önemlidir. Katkı maddesi, korozyon direncini bağımsız olarak oluşturmaktan ziyade görünüme ve işlemeye katkıda bulunur.
Kaplamanın tamamını hedeflenen yüzey üzerinde ve belirtilen film kalınlığında test edin. Yapışma, kürlenme, kimyasal direnç ve maruziyet performansı ayrı gereksinimler olarak kalır. Görsel olarak iyileştirilmiş bir yüzey, tek başına daha iyi bir bariyer veya daha uzun bir servis ömrü göstermez.

Ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri

BYK 354, ortam sıcaklığında kürlenen epoksi reçine uygulamaları için belgelenmiştir. Uygun kaplamalarda ve reçine preparatlarında yayılma, krater kontrolü ve hapsolmuş havanın salınması açısından değerlendirilebilir. Reçine viskozitesi, dolgu maddesi yüklemesi ve kürlenme hızı, yüzeyin gelişmesi için ne kadar zaman olduğunu belirler.
İki bileşenli bir sistemde, deneme dozunun tek bir bileşene mi yoksa nihai karışık formülasyona mı dayandığını tanımlayın. Yayınlanan aralık toplam formülasyonu ifade eder. Seçilen depolama bileşenindeki uyumluluğu kontrol edin ve karıştırdıktan sonra kap ömrünü, kürlenmeyi ve kürlenmiş film özelliklerini değerlendirin.

Epoksi zemin kaplamaları ve ilgili yüzeyler

Uyumlu epoksi zemin kaplamaları için BYK 354, pürüzsüz bir yüzey elde edilmesine ve karıştırmayla ilgili yüzey kusurlarının azaltılmasına yardımcı olabilir. Bu durum, her zemin kaplama sistemi için bir garanti olmaktan ziyade belgelenmiş epoksi ve kaplama işlevlerinin bir uygulamasıdır. Yüzey gözenekliliği ve gaz çıkışı kusur modeline hakim olabilir.
Hapsolmuş havayı yüzeyden çıkan gazdan ayırın. Bir yüzey katkı maddesi uygun bir astarın, nem değerlendirmesinin veya yüzey hazırlığının yerini alamaz. Yalnızca ıslak yüzeyi değerlendirmek yerine kayma ile ilgili gereksinimleri, yapışmayı ve görünümü tam kürlenme programından sonra test edin.

Doymamış polyester reçine sistemleri

BYK 354, ortam sıcaklığında kürlenen doymamış polyester sistemleri için belgelenmiştir. Polimer ve taşıyıcının reçine formülasyonu ile uyumlu olduğu yerlerde yayılmayı ve hava tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Etkiler, hedeflenen karıştırma ve kürlenme koşulları altında kontrol edilmelidir.
BYK 354 bir peroksit başlatıcı, hızlandırıcı veya reaktif seyreltici değildir. Katkısı, kürlenme stokiyometrisinde bir rol üstlenmeksizin dahil edilmelidir. Özellikle reçine formülasyonu küçük eklentilere karşı zaten hassas olduğunda, kürlenmeden sonra jel süresini, yüzey durumunu, berraklığı ve boşlukları değerlendirin.

Ortam sıcaklığında kürlenen reçine dökümleri ve dolgulu bileşikler

Seçilmiş ortam sıcaklığında kürlenen reçine preparatları, karıştırma ve yerleştirme sırasında gelişmiş hava salınımından yararlanabilir. BYK 354, belgelenmiş epoksi veya polyester uygulama temelinin ilgili olduğu yerlerde taranabilir. Dolgu maddesi yüklemesi, karıştırma enerjisi ve geometri, kabarcıkların sertleşmeden önce yüzeye ulaşıp ulaşamayacağını etkiler.
İç boşluklar kritik olduğunda katkı maddesi doğrulanmış gaz gidermenin yerini almaz. Taşıyıcı tutulması ve boyutsal gereksinimler de kalın kesitlerde dikkat gerektirir. İyi bir yüzey, mutlaka kabul edilebilir düzeyde boşluksuz bir iç yapı oluşturmaz.

UV ile kürlenen baskı mürekkepleri

BYK 354, yüzey yayılması ve kusur kontrolünün gerekli olduğu uygun UV ile kürlenen baskı mürekkepleri için tasarlanmıştır. Islak film görünümü üzerindeki etkisi, mürekkebin gerçek kürlenme ve baskı prosesi ile birlikte değerlendirilmelidir. Mürekkep reolojisi, pigment yüklemesi ve uygulama kalınlığı önemli olmaya devam eder.
Katkı maddesi bir fotobaşlatıcı değildir ve doğrulanmış bir reaktif monomer olarak sayılmamalıdır. Taşıyıcısı, özellikle kürlenmeden önce solvent çıkışının sınırlı olduğu durumlarda prosesle uyumlu olmalıdır. Basılı numunelerde kürlenmeyi, yapışmayı, yüzey görünümünü ve gerekli nihai özellikleri kontrol edin.

UV ile kürlenen üst baskı vernikleri

BYK 354, pürüzsüzlüğü ve parlaklığı iyileştirmek için UV ile kürlenen üst baskı verniklerinde değerlendirilebilir. Bu ince şeffaf katmanlar küçük kusurları ve yerel uyumsuzluğu özellikle net bir şekilde ortaya çıkarabilir. Alttaki mürekkep ve yüzey sonucu etkiler ve teste dahil edilmelidir.
Katlar arası yapışmayı, berraklığı ve daha sonraki baskı, kaplama veya yapıştırma işlemlerinin davranışını değerlendirin. Bir vernik ambalaj için tasarlanmışsa, migrasyon ve kalıntı bileşen gereksinimleri dikkate alınmalıdır. İyi bir optik yüzey, mevzuata uygunluğu belirlemez.

Çok katmanlı kaplamalar ve üst baskı

Nispeten mütevazı yüzey gerilimi etkisi, yüzey iyileştirmesinin sonraki kaplama veya baskı ile dengelenmesi gerektiğinde BYK 354'ü uygun kılar. Teknik açıklama elverişli bir yeniden kaplanabilirlik profilini destekler, ancak gerçek katlar arası performans yine de tüm sisteme ve yeniden kaplama aralığına bağlıdır.
Hedeflenen bir sonraki katmanı, ilk katmanın hem minimum hem de maksimum pratik yaşlanmasından sonra test edin. Temizleme, kürlenme durumu, kontaminasyon ve depolama sırasındaki yüzey değişiklikleri yapışmayı etkileyebilir. Katkı maddesi tek bir kat sonucuna göre değil, çok katmanlı yapının ölçülen performansına göre seçilmelidir.

Üretim partilerinin sonradan ekleme ile düzeltilmesi

BYK 354 sonradan ekleme yoluyla dahil edilebilir, bu da aksi takdirde uygun olan bir formülasyonun kontrollü olarak ayarlanmasına olanak tanır. Bu durum, bir üretim partisi katkı maddesinin işleviyle eşleşen tekrarlanabilir bir yayılma veya hava salma problemi gösterdiğinde yararlıdır. Ekleme, partinin tamamı değiştirilmeden önce ayrılmış bir numune üzerinde test edilmelidir.
Orijinal miktarı, eklenen miktarı ve nihai toplamı kaydedin. Aşırı yeni hava oluşturmadan yeterli karıştırma sağlayın. Sonradan ekleme; kontaminasyonun, uyumsuz hammaddelerin veya spesifikasyon dışı bir bağlayıcının tanımlanmasını atlamanın bir yolu değildir.

DOZAJ VE FORMÜLASYON DENGESİ

Belgelenmiş başlangıç aralığı, toplam formülasyona bağlı olarak tedarik edildiği haliyle yüzde 0.1-1.5 BYK 354'tür. Bu, evrensel bir optimumdan veya garantili bir üst performans sınırından ziyade bir yönlendirme aralığıdır. Uygun miktar kontrollü bir dizi deneme yoluyla belirlenmelidir.
100 kg'lık toplam formülasyon için bu aralık, tedarik edilen katkı maddesinden 0.10-1.50 kg'a karşılık gelir. Tipik yüzde 51 uçucu olmayan madde değerinde bu ilaveler, yöntemle tanımlanan uçucu olmayan kalıntıya yaklaşık 0.051-0.765 kg katkıda bulunur. Karşılık gelen uçucu fraksiyon yaklaşık 0.049-0.735 kg'dır.
100 kg toplam formülasyona yüzde 0.50 ilavesinde, 0.50 kg BYK 354 yaklaşık 0.255 kg uçucu olmayan maddeye ve 0.245 kg uçucu maddeye katkıda bulunur. Bu hesaplamalar tipik bileşim bilgilerini kullanır ve kesin aktif polimerin veya gerçek emisyonların bağımsız ölçümleri değil, formülasyon dengeleridir.

İki bileşenli kaplamalar için, yayınlanan temeli uygularken tüm bileşenleri toplam kütleye dahil edin. Katkı maddesinin tamamı tek bir bileşene yerleştirilirse, o bileşendeki konsantrasyonu karıştırmadan sonraki konsantrasyonundan farklı olacaktır. Dozaj hatalarını önlemek için formülasyon kaydında her iki değer de belirtilmelidir.
Deneme karşılaştırmalarını aynı temelde tutun. Bağlayıcı katı maddelerine dayalı bir yüzde, toplam ıslak formülasyona dayalı bir yüzdeden farklıdır. Başka bir katkı maddesiyle yapılan birebir karşılaştırma, yalnızca sağlanan ağırlığı eşleştirmek yerine onun taşıyıcısını ve konsantrasyonunu da hesaba katmalıdır.
Mevcut bileşime dayalı bilgiler, belirtilen Avrupa dekoratif kaplamalar yöntemi altında BYK 354 için yaklaşık yüzde 49 uçucu organik bileşik hesaplamaktadır. Bu durum genel uçucu ve uçucu olmayan dengesiyle uyuşur ancak her yargı bölgesinin uçucu organik bileşik sonucunu belirlemez. Nihai ürünün uçucu organik bileşik değeri geçerli tanım, hesaplama ve test gereksinimlerini takip etmelidir.

DAHİL ETME VE İŞLEME

BYK 354 üretim sırasında veya sonradan ekleme yoluyla eklenebilir. Dispersiyon sırasında hava salınımının önemli olduğu durumlarda öğütme tabanına dahil etme belgelenmiş bir seçenektir. Ekleme noktasını havanın prosese ne zaman girdiğine ve katkı maddesinin daha sonraki seyreltme boyunca uyumlu kalıp kalmadığına göre seçin.
Katkı maddesini formülasyon boyunca dağıtmak için yeterli karıştırma ile ekleyin. Uyumluluğu geçici olarak bozabilecek yerel yüksek konsantrasyon oluşturmaktan kaçının. Ön seyreltme yararlıysa, doğrulanmış uyumlu bir solvent kullanın ve ekstra solventi formülasyon dengesine kaydedin.
Karıştırma enerjisi homojenlik için yeterince yüksek olmalı ancak gereksiz hava oluşturmamalıdır. En iyi pervane hızı kap geometrisine, dolum seviyesine ve viskoziteye bağlıdır. Farklı bir parti boyutundan kopyalanan karıştırma süresi eşdeğer dağılım sağlamayabilir.

Pigment dispersiyonları için erken eklemeyi, aksi takdirde aynı olan bir sonradan ekleme denemesiyle karşılaştırın. Erken ekleme proses sırasında hava salınımını iyileştirebilirken, daha sonraki ekleme yüzey etkilerinin değerlendirilmesini basitleştirebilir. Karşılaştırma aynı nihai dozu ve solvent dengesini korumalıdır.
İki bileşenli sistemler için, önerilen depolama bileşenini taze karıştırılmış üründen ayrı olarak değerlendirin. Uzun vadeli uyumluluk, viskozite ve ambalaj kararlılığı kısa vadeli uygulama davranışından farklı olabilir. Seçilen ekleme noktasının depolamayı veya kürlenmeyi tehlikeye atmadığını teyit edin.
Doğru bir ekleme kaydı tutun. Bir parti düzeltme alırsa, yalnızca son eklemeyi değil, toplam katkı maddesini hesaplayın. Aksi takdirde küçük tekrarlanan ayarlamalar nihai konsantrasyonu test edilen aralığın dışına çıkarabilir ve yeni bir kusurun nedenini gizleyebilir.

UYUMLULUK VE PERFORMANS DOĞRULAMASI

İlgili kusuru tekrarlanabilir şekilde üreten bir referans formülasyonla başlayın. Kontrol paneli seriden seriye geniş ölçüde değişiyorsa bir deneme faydalı bir kazanım sağlayamaz. BYK 354'ü değerlendirirken reçineyi, pigmenti, solventi, film kalınlığını ve uygulama koşullarını sabit tutun.
Pratik bir tarama serisi, işlem görmemiş kontrolü belgelenmiş aralıktaki birkaç ekleme ile karşılaştırabilir. Belirli deneme aralığı formülasyon hassasiyeti ve dozaj doğruluğu ile eşleşmelidir. Yanıtın doğrusal olduğunu veya en yüksek eklemenin en iyi dengeyi sağladığını varsaymayın.
Birden fazla özelliği ölçün. Yüzey pürüzsüzlüğü, parlaklık, bulanıklık, kraterleşme, kabarcık tutulması ve katlar arası yapışma farklı tepki verebilir. Uygulamadan hemen sonra daha iyi görünen bir ürün kürlenme, depolama veya üst kat uygulamasından sonra bir sorun gösterebilir.

Hava salınımı karşılaştırmaları için tutarlı bir karıştırma geçmişi kullanın ve tanımlanmış bir aralıktan sonra değerlendirin. Yoğunluktaki veya hapsolmuş hava hacmindeki değişiklikler görsel gözlemleri destekleyebilir. İç boşlukların önemli olduğu yerlerde kürlenmiş kesitleri inceleyin, çünkü pürüzsüz bir yüzey altındaki kabarcıkları gizleyebilir.
Krater önleme değerlendirmesi için mümkün olduğunda gerçek kontaminasyon yolunu belirleyin. Yalnızca laboratuvara ve kaplama sistemine uygun kontrollü bir test kullanın. Kasıtlı olarak kontamine edilmiş bir tarama paneli bir teşhis aracıdır, kontamine üretim ekipmanını kabul etme izni değildir.
Pratik sağlamlık kontrollerini dahil edin. Film kalınlığı, kuruma süresi, ortam koşulları ve uygulama hızındaki makul değişiklikler faydanın dar mı yoksa güvenilir mi olduğunu ortaya çıkarmaya yardımcı olur. Üretim denemeleri doğrulanmış proses ve güvenlik sınırları içinde kalmalıdır.

Hedeflenen yeniden kaplama aralıklarında yapışmayı değerlendirin. Kısa bir laboratuvar aralığı, günlerce depolamadan veya farklı bir kürlenme programından sonraki davranışı tahmin etmeyebilir. Tamamlanan çok katmanlı sistemi gerekli yapışma ve görünüm yöntemleriyle kontrol edin.
Kalan belirsizlikleri belgeleyin. Bir sonuç belirli bir solvent karışımına veya uygulama koşuluna bağlıysa, bu koşulu onaylanan formülasyonda koruyun. Bağlayıcı, dispersant veya katkı maddesi paketindeki bir değişikliği orijinal kalifikasyonun eksiksiz kaldığını varsaymak yerine uyumluluğu gözden geçirme nedeni olarak değerlendirin.

KALİTE KONTROL

Gelen malzeme kimliği ve dokümantasyon
Kullanıma sunmadan önce tam ürün tanımını ve parti belgelerini onaylayın. Benzer bir sınıf numarası veya genel akrilik katkı maddesi tanımı yetersizdir. Ambalaj, sertifika ve teknik veriler sağlanan teslimat formundaki BYK 354'e karşılık gelmelidir.

Görünüm
Beklenmeyen bulanıklık, tortu, ayrışma veya yabancı madde olup olmadığını kontrol edin. Numuneyi tutarlı aydınlatma ve sıcaklık altında uygun bir şahit numune ile karşılaştırın. Görünüm değişikliği kontaminasyonu veya solvent kaybını gösterebilir, ancak tek başına görünüm tam uygunluğu sağlayamaz.

Uçucu olmayan madde
Belgelenmiş temel kriter, 150 °C'de 20 dakika sonra yaklaşık yüzde 51'dir. Tipik değeri kesin bir şartname olarak ele almak yerine üzerinde anlaşmaya varılan yöntemi ve kabul sınırlarını kullanın. Anlamlı karşılaştırma için numune kütlesi, kap geometrisi ve kurutma koşulları kontrol edilmelidir.

Yoğunluk
Teknik verilerdeki 20 °C'de 0.95 g/mL'ye yakın yoğunluk yararlı bir doğrulayıcı kontroldür. Belirtilen sıcaklıkta ölçüm yapın ve numunede hava kabarcıklarından kaçının. Yoğunluk tek başına doğru polimer kimyasını veya tüm kontaminasyonun bulunmadığını kanıtlayacak kadar seçici değildir.

Viskozite
Viskozite, doğrulanmış bir yöntem mevcut olduğunda solvent dengesindeki veya malzeme durumundaki değişikliklerin tespit edilmesine yardımcı olabilir. Cihazı, geometriyi veya mili, kesme koşullarını ve sıcaklığı kaydedin. Bu ayrıntıların olmadığı bir sonucun şahit bir numune veya ticari sınır ile karşılaştırılması zordur.

Solvent bileşimi
Taşıyıcı kimliği veya solvent kaybı önemli olduğunda kromatografik solvent analizi uygun olabilir. Yöntem, ilgili hidrokarbon fraksiyonunu ve ketonu ayırt etmelidir. Taşıyıcı bileşimi şüpheli olduğunda bir polimer çözeltisi yalnızca toplam uçucu yüzdesi doğru göründüğü için kullanıma sunulmamalıdır.

Su ve kontaminasyon
Yalnızca proses veya üzerinde anlaşmaya varılan şartname tarafından gerekçelendirildiğinde bir su veya kontaminasyon sınırı belirleyin. Burada evrensel bir nem sınırı türetilmemiştir. Neme duyarlı bir kaplama için gözle görülür şekilde ayrışmayan kontaminasyon bile bitmiş sistemi etkileyebilir ve uygun bir analitik kontrole ihtiyaç duyabilir.

İşlevsel salım testi
Yüzey performansı kritik olduğunda kontrollü bir referans kaplama testi fiziksel ölçümleri tamamlayabilir. Aynı dozda yayılmayı, berraklığı, krater oluşumunu ve hava tahliyesini onaylanmış bir parti ile karşılaştırın. Kararlı bir test formülasyonu kullanın, böylece referans bağlayıcıdaki değişkenlik belirgin bir katkı maddesi problemi haline gelmez.

Kabul sınırları
Geçerli şartname ve sertifika malzeme kabulünü belirler. Yayınlanan tipik yoğunluk, kalıntı ve parlama noktası değerleri otomatik olarak sözleşmeye bağlı üst veya alt sınırlar değildir. Dahili bir şartname kimliği, güvenlik bilgilerini, tipik verileri ve gerçek kabul kriterlerini ayırmalıdır.

TİCARİ FORMÜLASYON VE SINIF KONTROLÜ

Eksiksiz üretim reçetesi ve polimer mimarisi kamuya açık olarak tanımlanmamıştır. Bu nedenle BYK 354 ticari kimlik ve doğrulanmış işlevsel gereksinimlerle belirtilmeli, uygun bileşim ve güvenlik dokümantasyonu ile desteklenmelidir. Sınıfı genel bir poliakrilat ve solvent tanımından yeniden oluşturmaya çalışmak eşdeğerlik sağlamaz.
Bir ikame çalışması için polimer katı maddelerinden daha fazlasını karşılaştırın. Taşıyıcı buharlaşması, polimer uyumluluğu, moleküler ağırlık dağılımı ve yüzey aktivitesi sonucu değiştirebilir. Yoğunluk ve uçucu olmayan maddelerin eşleşmesi, eşdeğer krater önleme, yayılma veya yeniden kaplanabilirliği göstermek için yeterli değildir.
Malzeme kabulü, transferi ve kullanımı boyunca parti izlenebilirliğini koruyun. Kaplar veya dahili etiketler, malzeme aktarıldıktan sonra ürün ve parti kimliğini korumalıdır. Birkaç parti harmanlanırsa ilişkiyi kaydedin, böylece daha sonraki bir kalite araştırması formülasyon geçmişini yeniden oluşturabilir.
Ambalaj bütünlüğü sınıf kontrolünün bir parçasıdır. Tekrarlanan açılma, kontamine transfer aletleri veya ılık havaya uzun süre maruz kalma solvent dengesini değiştirebilir ve kusurlara neden olabilir. Şahit numuneleri uygun kapalı kaplarda saklayın ve ne kadar süreyle temsil edici kaldıklarını tanımlayın.

SINIFLANDIRMA VE MEVZUAT HUSUSLARI

Bu profil için inceleme tarihi 15 Ekim 2026'dır. BYK 354 bir karışımdır, bu nedenle ticari ürünün tamamı için tek bir uyumlaştırılmış madde sınıflandırmasına veya tek bir Ek VI indeks numarasına sahip değildir. Sağlanan sınıflandırması geçerli karışım kuralları ve bölgesel güvenlik dokümantasyonu kapsamında belirlenir.
Bu inceleme sırasında mevcut olan AB güvenlik belgesi, 26 Mart 2024'te revize edilen 10.1 sürümüdür. Karışımı Alevlenir Sıvı 3, H226; solunum yolu tahrişi için Belirli Hedef Organ Toksisitesi Tek Maruziyet 3, H335; uyuşukluk veya baş dönmesi için Belirli Hedef Organ Toksisitesi Tek Maruziyet 3, H336; ve Sucul Kronik 2, H411 olarak sınıflandırır. Uyarı kelimesi Dikkat'tir ve EUH066 tekrarlanan maruz kalmanın ciltte kuruluğa veya çatlaklara neden olabileceğini belirtir.

Bu tarihli güvenlik belgesi sınıflandırması, her bölgesel güvenlik bilgi formunun aynı ifadeleri kullandığı veya daha sonraki bir revizyonun mevcut olmadığı iddiasıyla karıştırılmamalıdır. Etiketleri veya işyeri talimatlarını hazırlamadan önce gerçek tedarik için geçerli belgeyi edinin. Bir solvent bileşeni için listelenen bir tehlike otomatik olarak karışımın tamamına kopyalanmamalıdır.
Kimyasal envanter ve REACH beyanları ilgili maddeleri ve tedarik zincirini ilgilendirir. Bunlar her kaplama, mürekkep veya tüketici uygulaması için genel onaylar değildir. Polimerle ilgili kayıt muamelesi ayrıca solventler, monomerler veya alt kullanım koşullarıyla ilişkili yükümlülükleri ortadan kaldırmaz.
10 Mart 2026 tarihli bileşim bilgileri PFAS ve alkilfenol etoksilatlar dahil olmak üzere belirli gruplar için kasıtlı olarak eklenmemiştir beyanını desteklemektedir. Beyan bileşime dayalıdır ve mutlak yokluğu garanti eden rutin analitik testler iddia etmez. Bunu evrensel bir sıfır içerik sertifikasına dönüştürmek yerine tanımlanan kapsamı kullanın.

22 Ocak 2026 tarihli gıdayla temas bilgileri 21 CFR 175.300 ile ilgili Avrupa ve İsviçre hükümleri dahil olmak üzere belirtilen kaplama ve ambalaj çerçevelerini ele almaktadır. Bu beyanlar kullanım, konsantrasyon, malzeme ve nihai ürün gereksinimlerine bağlıdır. Listelenen bir çerçeve BYK 354'ü doğrudan bir gıda katkı maddesi yapmaz veya herhangi bir bitmiş ambalajın uygunluğunu kanıtlamaz.
Ambalaj mürekkepleri için hedeflenen kullanım yüzeyini, migrasyonu, kalıntı bileşenleri ve geçerli hariç tutma veya müşteri gereksinimlerini değerlendirin. Bir katkı maddesi beyanı bitmiş mürekkep veya bitmiş ürün değerlendirmesinin yerini almaz. Bu kullanım için ayrı bir dokümantasyon olmaksızın BYK 354'e kozmetik, farmasötik, tıbbi cihaz veya içme suyu uygunluğu atanmamıştır.
Teklifleri ve istişareleri yasal olarak yürürlükte olan kısıtlamalardan ayırın. Bu profil bekleyen bir önlemi yürürlükteki yasa olarak sunmaz veya belirli bir uyarının olmamasından mevzuat onayı çıkarımı yapmaz. Formülasyon veya varış yeri değiştiğinde mevcut pazar ve son kullanım koşulları kontrol edilmelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

BYK 354, solvent içeren alevlenir bir sıvıdır. Pratik olan her yerde kapalı transfer ve uygun yerel havalandırma kullanın ve malzemeyi ısıdan, alevden ve kıvılcımlardan uzak tutun. Yaklaşık 45 °C'lik parlama noktası elleçleme ile ilgilidir ancak bu sıcaklığın altındaki her işlemi tutuşma riskinden muaf kılmaz.
Buhar maruziyeti solunum yolu tahrişine, uyuşukluğa veya baş dönmesine neden olabilir. Açık karıştırma, püskürtme ve sıcak işlemler maruziyeti artırabilir. Havalandırma fiili görev için değerlendirilmelidir ve bir koku yargısı maruziyet kontrolünün güvenilir bir alternatifi değildir.
Mevcut güvenlik bilgi formunu ve işyeri değerlendirmesini kullanarak eldivenleri, göz korumasını ve giysileri seçin. Solvent direnci malzemeye, kalınlığa, maruziyet süresine ve göreve bağlıdır. Kontamine olmuş eldivenler veya giysiler sürekli bir temas kaynağı haline gelmesine izin verilmek yerine uygun şekilde değiştirilmelidir.

Statik deşarjın bir endişe kaynağı olduğu durumlarda uygun iletken ekipmanı bağlayın ve topraklayın. Elektrik tesisatları, transfer düzenlemeleri ve aletler alanın alevlenirlik değerlendirmesiyle eşleşmelidir. Karıştırma ve pompalama prosedürlerinin hem buhar oluşumunu hem de statik yüklenmeyi hesaba katması gerekir.
Taşıyıcı cilt yağlarını temizleyebileceğinden ve kuruluğa veya çatlamaya neden olabileceğinden tekrarlanan cilt temasını önleyin. Yiyecek ve içecekleri elleçleme alanlarından uzak tutun ve çalıştıktan sonra yıkanın. Semptomlar ortaya çıkarsa maruziyet koşullarını gözden geçirin ve uygun tıbbi tavsiye alın.
Gerektiğinde solunum koruması uygun bir program dahilinde seçilmeli ve yönetilmelidir. Rutin buhar kontrolü ve bilinmeyen bir dökülme atmosferine müdahale farklı durumlardır. Eğitimsiz personel bir solvent salınımını araştırmak için kapalı veya yetersiz havalandırılan alanlara girmemelidir.

İLK YARDIM

Göz teması
Göz kapaklarını açık tutarak derhal temiz suyla yıkayın. Kolaysa kontakt lensleri çıkarın ve yıkamaya devam edin. Tahriş devam ederse veya maruziyet önemliyse tıbbi yardım alın ve tam ürün bilgilerini sağlayın.

Cilt teması
Kirlenmiş giysileri çıkarın ve etkilenen cildi su ve sabunla iyice yıkayın. Cildi temizlemek için ek organik solventler kullanmayın. Kalıcı tahriş veya diğer semptomlar için tıbbi yardım alın ve kirlenmiş giysileri tekrar kullanmadan önce temizleyin.

Soluma
Kurtarıcıları riske atmadan etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın. Kalıcı solunum semptomları, baş dönmesi veya olağandışı uyuşukluk için tıbbi yardım alın. Acil solunum desteği yalnızca uygun korumayı kullanan eğitimli personel tarafından sağlanmalıdır.

Yutma
Ağzı çalkalayın ve derhal tıbbi tavsiye veya zehir danışma tavsiyesi alın. Bir tıp uzmanı tarafından özel olarak yönlendirilmedikçe kusturmaya çalışmayın. Bilinci yerinde olmayan birine asla ağızdan bir şey vermeyin; tedaviyi yürüten uzmana güncel güvenlik bilgi formunu ve maruziyet ayrıntılarını sağlayın.

DEPOLAMA

BYK 354'ü serin, kuru ve havalandırılan bir alanda sıkıca kapatılmış uygun kaplarda saklayın. Doğrudan ısıdan ve tutuşma kaynaklarından koruyun ve ürün dokümantasyonundaki sıcaklık koşullarına uyun. İncelenen güvenlik bilgilerinde tanımlanan güçlü oksitleyiciler ve asitler başta olmak üzere uyumsuz kimyasallardan ayrı tutun.
Mevcut ürün bilgileri, belirtilen depolama koşulları altında açılmamış orijinal ambalaj için 60 aylık bir raf ömrü vermektedir. Bu durum malzemenin her aktarıldığında veya bir kap yeniden açıldığında başlayan yeni bir beş yıllık dönem değildir. Stok rotasyonunu parti tarihlemesi ve geçerli ticari belgeler belirlemelidir.

Solvent buharlaşması konsantrasyonu ve viskoziteyi değiştirebilir. Kullanımdan sonra kapları derhal yeniden kapatın ve kısmen doldurulmuş transfer kaplarını açıkta bırakmaktan kaçının. Bileşimi ve uygunluğu değerlendirmeden yalnızca daha önceki bir viskoziteyi yeniden oluşturmak için beklemiş malzemeye solvent eklemeyin.
Kullanmadan önce depolanan malzemede sızıntı, ayrışma veya beklenmeyen değişiklikler olup olmadığını kontrol edin. Şüpheli bir parti spesifikasyonuna ve depolama geçmişine göre değerlendirilmelidir. Homojenizasyon yalnızca ürün talimatları izin verdiğinde uygun olabilir ve kontaminasyonu gizlemek için kullanılmamalıdır.
Transfer ekipmanını temiz ve uyumlu tutun. Başka bir yüzey katkı maddesinin, ayırıcı maddenin veya temizlik malzemesinin kalıntıları çok düşük konsantrasyonlarda kusurlar oluşturabilir. Özel veya temizliği doğrulanmış numune alma araçları hem kaliteyi hem de izlenebilirliği korumaya yardımcı olur.

DÖKÜLME YÖNETİMİ VE YANGINA MÜDAHALE

Dökülmelere erişimi kısıtlayın ve güvenli bir şekilde yapılabiliyorsa tutuşma kaynaklarını ortadan kaldırın. Alanı havalandırın ve buharların çukurlarda, giderlerde veya kapalı alanlarda birikmesini önleyin. Büyük bir salınım veya belirsiz atmosfer eğitimli acil durum müdahalesi gerektirir.
Uyumlu malzemeler kullanarak stabil sıvıyı sınırlandırın ve kanalizasyona, toprağa ve yüzey sularına girmesini önleyin. Eğitimli müdahale ekipleri malzemeyi saha prosedürü kapsamında uygun inert emici ile toplayabilir. Kontamine olmuş emiciyi onaylı etiketli kaplara yerleştirin ve solvent içeren atık olarak yönetin.
Geri kazanılan dökülme malzemesini temiz stoğa geri döndürmeyin. Görsel olarak berrak bir sıvı bile daha sonra kaplama kusurları oluşturan yüzey aktif kontaminasyon içerebilir. Temizleme araçlarını ve atıkları üretim malzemelerinden ayrı tutun.

Uygun yangın söndürme maddeleri olaya ve mevcut güvenlik bilgi formuna göre köpük, kuru kimyasal, karbondioksit veya uygun su spreyini içerebilir. Yanan sıvıyı uygun olmayan bir su jeti ile yaymaktan kaçının. İtfaiyeciler uygun koruyucu ekipman ve solunum cihazı gerektirir.
Koşulların izin verdiği yerlerde maruz kalan kapları korumalı bir konumdan soğutun ve uygulanabilir olduğunda kontamine olmuş yangın söndürme suyunu kontrol altına alın. Boş kaplar alevlenir kalıntı ve buhar tutabilir. Bunları kaynak yapmayın, kesmeyin veya yakmayın ve uygun bir rota üzerinden bertaraf edin.

TAŞIMA VE ÇEVRESEL HUSUSLAR

İncelenen AB güvenlik dokümantasyonu BYK 354'ü UN 1993, ALEVLENİR SIVI, B.B.B., Sınıf 3, Ambalaj Grubu III olarak tanımlamaktadır. Belirlenen teknik isimler solvent nafta ve diizobütil ketondur. Çevre tehlikesi ve deniz kirletici hükümleri ilgili taşıma modu için belirtildiği şekilde geçerlidir.
Taşıma yükümlülükleri asıl malzemeye, ambalaj boyutuna, rotaya ve kural modlarına bağlıdır. Sınırlı miktar veya diğer muafiyet hükümleri ürün adından varsayılmak yerine sevkiyat için değerlendirilmelidir. Sağlanan sınıf için güncel nakliye bilgilerini kullanın.
BYK 354 su yollarına veya giderlere girmemelidir. İncelenen karışım sınıflandırması kronik sucul toksisiteyi içerir ve su ile karışmazlık çevresel endişeyi ortadan kaldırmaz. Hem dökme sıvı hem de kontamine olmuş yıkama suyu muhafaza gerektirir.
Tek bir taşıyıcı bileşenine ilişkin verilerden tüm polimer çözeltisinin biyolojik olarak parçalanabilirliği sonucunu çıkarmayın. Polimer ve solvent kısımları farklı çevresel davranışlara sahiptir. Atık arıtma ve geri kazanım asıl formülasyonu ve kontaminasyon geçmişini ele almalıdır.
Bitmiş bir kaplama veya mürekkep için emisyonlar ve atık gereksinimleri tam bileşime ve uygulama prosesine bağlıdır. Katkı maddesinin nispeten küçük dozu, taşıyıcısının formülasyon dengesine dahil edilmesi ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Kürlenmiş film performansı ve çevreye uyum ayrı değerlendirmelerdir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Yayılma yalnızca biraz iyileşiyor
Yüzey akışının sınırlayıcı faktör olup olmadığını kontrol edin. Aşırı viskozite, çok hızlı kuruma veya erken jelleşme uygun bir katkı maddesiyle bile yayılmayı önleyebilir. Dozun yanı sıra uygulama kalınlığını ve mevcut akış süresini gözden geçirin.

Eklemeden sonra kraterler kalıyor
Yüzey kontaminasyonunu, uyumsuz damlacıkları, ekipman kalıntılarını ve diğer yüzey katkı maddelerini araştırın. BYK 354 krater önleme performansını iyileştirebilir ancak kusur kaynağını ortadan kaldıramaz. Dozu artırmadan önce nedeni onaylayın.

Yeni bulanıklık veya ayrışma görünüyor
Buharlaşma ve kürlenmeden sonraki durum da dahil olmak üzere reçine ve solvent karışımıyla uyumluluğu kontrol edin. Küçük bir ekleme serisini ve şahit bir referansı karşılaştırın. Daha fazla katkı maddesi uyumsuzluğu düzeltmek yerine kötüleştirebilir.

Kalın bir reçinede ince kabarcıklar kalıyor
Karıştırma geçmişini, viskoziteyi ve kürlenme hızını gözden geçirin. BYK 354 bir hava salma işlevine sahiptir, ancak kabarcıkların çıkması için yine de bir yola ve zamana ihtiyacı vardır. Dahili boşluk gereksinimleri ayrı bir doğrulanmış gaz giderme adımını haklı çıkarabilir.

UV kürlenmesinden sonra iğne delikleri gelişiyor
Hapsolmuş havayı taşıyıcı salınımından ve kürlenmeyle ilgili etkilerden ayırın. Katkı maddesi nominal olarak solventsiz bir bazda kullanılsa bile uçucu malzeme içerir. Doğrulanmış proses dahilinde film kalınlığını, solvent uçurma süresini ve kürlenme koşullarını değerlendirin.

Üst kat yapışması değişiyor
Katkı paketinin tamamını, dozu, kürlenme durumunu ve yeniden kaplama aralığını kontrol edin. Elverişli bir yeniden kaplanabilirlik profili her katman kombinasyonunu garanti etmez. Temsili yaşlanma koşulları altında hem ilk katmanı hem de hedeflenen üst katı test edin.

Pigment yüzmesi yayılma kusuru ile karıştırılıyor
Pigment stabilizasyonunu ve bağlayıcı etkileşimlerini ayrı ayrı değerlendirin. Yüzey akışı değişiklikleri görünümü etkileyebilir, ancak BYK 354 uygun bir dispersantın yerine geçmez. Yüzey dokusunun yanı sıra rengi ve dispersiyon kararlılığını karşılaştırın.

Depolama sırasında parti viskozitesi artıyor
Kap kapanmasını, solvent kaybını, sıcaklığı ve kontaminasyonu kontrol edin. Uçucu olmayan maddeyi ve uygun şekilde ölçülen viskoziteyi gelen referansla karşılaştırın. Doğrulanmamış bir solvent ilavesiyle orijinal okumayı geri getirmeye çalışmayın.

Ekleme yüzdesi bağlayıcı katı maddeleri üzerinden hesaplanmış
Belgelenmiş başlangıç aralığı ile karşılaştırmak için toplam formülasyonu kullanarak yeniden hesaplayın. Geçerli olduğunda reaktif bir sistemin her iki bileşenini de dahil edin. Sağlanan gerçek malzeme dozunu ve kalıntı bazına yapılan herhangi bir dönüşümü kaydedin.

Solventsiz iddiası sorgulanıyor
Katkı maddesinin uçucu taşıyıcısını bitmiş formülasyon değerlendirmesine dahil edin. Solventsiz reçine sistemlerine uygunluk BYK 354'ün kendi bileşimini değil, uygulama uyumluluğunu tanımlar. Asıl şartname bu taşıyıcı katkısını hariç tutuyorsa doğrulanmış bir alternatif kullanın.

İkame olarak benzer şekilde numaralandırılmış bir sınıf öneriliyor
Tam kimliği, taşıyıcıyı, uçucu olmayan içeriği ve işlevi onaylayın. Benzer numaralandırma eşdeğerliği göstermez. İkameyi uygun fiziksel, uygulama ve mevzuat kontrolleriyle kalifiye edin.

Gıdayla temas uygunluğu bir belge başlığından varsayılıyor
Tam malzeme, kullanım seviyesi ve ürün için koşulları okuyun. Bir çerçeve listesi her kaplamanın veya baskı mürekkebinin koşulsuz onayı değildir. Mevcut sınıfa özgü dokümantasyonu edinin ve bitmiş uygulamayı değerlendirin.

Sonradan ekleme tutarsız sonuçlar veriyor
Kümülatif dozu, karıştırma homojenliğini ve düzeltme sırasında dahil edilen havayı gözden geçirin. Temsili bir şahit numune ve sabit bir değerlendirme yöntemi kullanın. Değişen bir yüzey veya uygulama prosesi katkı maddesinin gerçek etkisini gizleyebilir.

SIKÇA SORULAN SORULAR

BYK 354 nedir?
BYK 354, uygun formülasyonlarda yayılma, krater önleme ve hava salınımı için bir yüzey katkı maddesi olarak kullanılan bir poliakrilat çözeltisidir.

BYK 354 saf bir kimyasal mıdır?
Hayır. Organik bir taşıyıcı içeren ticari bir polimer çözeltisidir.

BYK 354'ün tek bir CAS Numarası var mıdır?
Formülasyonun tamamına burada tek bir CAS Numarası atanmamıştır; bileşen tanımlayıcıları sınıfın tamamını tanımlamaz.

Moleküler formülü ve moleküler ağırlığı nedir?
Ticari karışım veya polimer dağılımı için sabit bir formül ve tek bir moleküler ağırlık geçerli değildir.

Tipik uçucu olmayan madde içeriği nedir?
Belgelenmiş tipik değer, 150 °C'de 20 dakika sonra yaklaşık yüzde 51'dir.

Yüzde 51 uçucu olmayan madde, tam olarak bağımsız ölçülen yüzde 51 aktif polimer anlamına mı gelir?
Şart değildir. Yöntemle tanımlanmış bir kalıntı değeridir ve ayrı olarak tanımlanmış bir aktif içerik şartnamesinin yerini almamalıdır.

Tipik yoğunluk nedir?
Teknik veriler 20 °C'de yaklaşık 0.95 g/mL vermektedir.

Hangi solventler belgelenmiştir?
Taşıyıcı, 9:1 oranında solvent nafta ve diizobütil keton olarak tanımlanmaktadır.

Tedarik edilen katkı maddesi solventsiz midir?
Hayır. BYK 354, seçilmiş solventsiz reçine sistemlerinde kullanılabilmesine rağmen solvent içerir.

Tipik parlama noktası nedir?
Belgelenmiş değer yaklaşık 45 °C'dir; geçerli yöntem ve elleçleme bilgileri için mevcut güvenlik bilgi formunu kullanın.

BYK 354 suda çözünür mü?
İncelenen güvenlik bilgileri bunu su ile karışmaz olarak tanımlamaktadır.

Önerilen başlangıç aralığı nedir?
Belgelenmiş yönlendirme aralığı, toplam formülasyona bağlı olarak tedarik edildiği haliyle yüzde 0.1-1.5'tir.

Yüzde 0.5 oranında 100 kg'lık bir formülasyon için ne kadar gereklidir?
Yüzde 0.5'lik bir ekleme, 100 kg toplam formülasyonda 0.50 kg tedarik edilen BYK 354'e karşılık gelir.

Üretimden sonra eklenebilir mi?
Evet. Malzemenin yeterince dahil edilmesi ve nihai formülasyonun test edilmesi koşuluyla sonradan ekleme belgelenmiştir.

Neden öğütme tabanına eklenir?
Daha erken dahil etme, pigment dispersiyonu ve ilgili işlemler sırasında hava salınımını iyileştirebilir.

BYK 354 yüzey gerilimini güçlü şekilde düşürür mü?
Belgelenmiş yüzey gerilimi azalması ılımlıdır; zorlu yüzey ıslatması için evrensel bir çözüm değildir.

Uzun dalga yayılma ne anlama gelir?
UV kürleme dalga boyuyla değil, nispeten büyük ölçekli yüzey pürüzsüzlüğü ve görünümüyle ilgilidir.

Her sistemde özel bir köpük kesicinin yerini alır mı?
Hayır. Hava tahliyesi etkisi gerçek köpük ve hapsolmuş hava problemine göre değerlendirilmelidir.

Bir pigment dispersantının yerini alır mı?
Hayır. Pigment stabilizasyonu ve yüzey yayılması farklı formülasyon görevleridir.

BYK 354 epoksi sistemlerde kullanılabilir mi?
Ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri, uyumluluk ve performans testine tabi belgelenmiş bir uygulamadır.

Doymamış polyester sistemlerinde kullanılabilir mi?
Evet. Nihai formülasyonun kalifikasyon gerektirmesi şartıyla ortam sıcaklığında kürlenen doymamış polyester uygulamaları belgelenmiştir.

Kürleme maddesi veya fotobaşlatıcı mıdır?
BYK 354'e böyle bir işlev atanmamıştır; başlıca rolü yüzey ve hava salınımı kontrolüdür.

UV ile kürlenen mürekkepler ve üst baskı vernikleri için uygun mudur?
Evet. Bunlar, taşıyıcı uyumluluğu ve nihai kürlenme performansı değerlendirme gerektiren belgelenmiş uygulamalardır.

Katlar arası yapışmayı garanti eder mi?
Hayır. Sınıf elverişli belgelenmiş bir yeniden kaplanabilirlik profiline sahiptir, ancak gerçek çok katmanlı sistem test edilmelidir.

Her su bazlı kaplamada kullanılabilir mi?
Hayır. Belgelenmiş sınıf genel bir su bazlı katkı maddesi değildir ve sulu kullanım ayrı bir kalifikasyon gerektirir.

Beyan edilen uçucu organik bileşik içeriği nedir?
Mevcut bileşim bilgileri, belirtilen Avrupa yöntemi kapsamında yaklaşık yüzde 49 hesaplamaktadır; diğer mevzuat tanımları farklılık gösterebilir.

Hangi raf ömrü listelenmiştir?
Ürün bilgileri, belirtilen koşullar altında saklanan açılmamış orijinal ambalaj için 60 ay listelemektedir.

Hangi taşıma kimliği belgelenmiştir?
İncelenen AB güvenlik bilgi formu UN 1993, alevlenir sıvı, b.b.b., Sınıf 3, Ambalaj Grubu III olarak tanımlamaktadır.

BYK 354 gıdayla temas için otomatik olarak onaylanmış mıdır?
Hayır. Sınıfa özgü beyanların koşulları vardır ve bitmiş malzeme ile kullanım kendi uygunluk değerlendirmelerini gerektirir.

Ticari ve teknik bilgiler nereden alınabilir?
Geçerli şartname, teknik veri formu, güvenlik bilgi formu, analiz sertifikası ve tedarik bilgileri için Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

TEKNİK ÖZET

BYK 354; uygun kaplamalarda, UV ile kürlenen mürekkeplerde, üst baskı verniklerinde ve ortam sıcaklığında kürlenen reçine sistemlerinde yüzey gelişimini iyileştirmek için tasarlanmış ticari bir poliakrilat çözeltisidir. Yayılma, krater önleme ve hava tahliyesi merkezi işlevlerdir. Nispeten ılımlı yüzey gerilimi etkisi, iyileştirilmiş görünümün yeniden kaplanabilirlik ve sonraki işlemlerle dengelenmesi gerektiğinde geçerlidir.

Sınıf, tanımlanmış saf bir maddeden ziyade formüle edilmiş bir polimer çözeltisi olarak ele alınmalıdır. Ürünün tamamına sabit bir moleküler formül, tek bir moleküler ağırlık veya evrensel bir CAS Numarası atanmamalıdır. Tipik veriler arasında 20 °C'de 0.95 g/mL'ye yakın yoğunluk, belirtilen fırın yöntemi altında yüzde 51'e yakın uçucu olmayan madde, organik bir solvent taşıyıcı ve 45 °C'ye yakın bir parlama noktası yer alır.
Tedarik edildiği haliyle toplam formülasyon üzerinden yüzde 0.1-1.5 olarak belgelenmiş başlangıç aralığı geçerlidir. Uygun denemeler, uygulama koşullarını kontrol ederken yüzey görünümünü, tutulan havayı, berraklığı, kürlenmeyi ve yapışmayı karşılaştırmalıdır. Erken ekleme hava salınımını destekleyebilir ve yeterli karıştırma ile doğrulama sağlandığında sonradan ekleme mümkündür.

Taşıyıcı katkısı temel bir formülasyon hususudur. BYK 354'ün kendisi solventsiz değildir ve uçucu içeriği bitmiş ürün değerlendirmesine dahil edilmelidir. Solventsiz bir baz reçine ile uyumluluk, buharlaşma, emisyonlar ve kalıntı solvent etkilerini değerlendirme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Kalite kontrol; kimlik ve parti dokümantasyonunu görünüm, uçucu olmayan madde, yoğunluk, viskozite ve işlevsel performans için uygun kontrollerle birleştirmelidir. Elleçleme ve depolama alevlenirliği, buhar etkilerini ve çevresel tehlikeleri yansıtmalıdır. Gıdayla temas ve diğer düzenlemeye tabi kullanımlar, mevcut sınıfa özgü koşulları ve bitmiş uygulamanın değerlendirilmesini gerektirir.

BYK 354 teknik şartnameleri, teknik bilgi formu, güvenlik bilgi formu, analiz sertifikası ve ticari tedarik için Ataman Chemicals ile iletişime geçin. Tedarik edilen sınıf; gerçek reçine sistemine, işleme yöntemine, performans hedefine ve hedef pazar gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com