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Aluminates de Calcium est une haute performance de ciment hydraulique utilisé dans des applications spécialisées nécessitant un réglage rapide, résistance à haute température, et de la durabilité chimique, comme dans les matériaux réfractaires pour les fours et les fours.
D'aluminates de Calcium est produit par la fusion de l'oxyde de calcium et de l'oxyde d'aluminium à haute température, résultant en une poudre blanche avec une densité de 2,98 g/cm3 et un point de fusion de 1605°C.
Numéro CAS: 12042-68-1
Numéro CE: 234-931-0
Formule Chimique: AlCaO
Autres noms: 12042-68-1, d'aluminates de Calcium, de Calcium, de l'oxyde d'aluminium, de calcium;oxydo(oxo)alumane, CALCIUMALUMINATE, MFCD00049722, Dialuminium calcium tetraoxide, de calcium,d'oxydo(oxo)alumane, EINECS 234-931-0, calcium dialuminate, Aluminium, l'oxyde de calcium (Al2CaO4), l'aluminate Monocalcique, XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N, J-004335, Q6901369
D'aluminates de Calcium propriétés uniques, il est idéal pour les applications dans les systèmes d'égouts, de haute résistance des mélanges de béton, et en tant que support de catalyseur du matériel dans les procédés chimiques.
D'aluminates de Calcium est une poudre blanche, et présente une forme cristalline monoclinique.
D'aluminates de Calcium se réfère à une classe de composés dérivés de la combinaison de l'oxyde de calcium (chaux) et d'oxyde d'aluminium (alumine).
D'aluminates de Calcium est faite par fusion ou frittage de l'alumine et de calcia contribuant minéraux pour produire de l'aluminate monocalcique (CaAl2O4) hollandaise qui sont par la suite powderized.
D'aluminates de Calcium est la densité est de 2,98 g/cc et son point de fusion est de 1605°C.
Le plus commun d'aluminates de Calcium est composé d'aluminates de Calcium, qui est un matériaux à base de ciment hydraulique.
Les principaux composants d'aluminates de Calcium sont des phases aluminates de Calcium, généralement aluminate monocalcique et dicalcique aluminate (CA2).
Ces composés contribuent à le ciment des propriétés et des performances.
Des aluminates de Calcium sont une gamme de matériaux obtenus par chauffage de l'oxyde de calcium et d'oxyde d'aluminium ensemble à haute température.
Elles sont rencontrées dans la fabrication de matériaux réfractaires et de ciments.
D'aluminates de Calcium à base de matériaux réfractaires sont couramment utilisés pour le revêtement de tundishes dans la sidérurgie.
Des aluminates de Calcium sont des navires utilisés pour contrôler le flux de métal en fusion lors de la coulée continue.
D'aluminates de Calcium est parfois utilisé comme catalyseur dans la production de peroxyde d'hydrogène.
D'aluminates de Calcium aide à la conversion des dérivés de l'anthraquinone de peroxyde d'hydrogène.
Certaines formes d'aluminates de Calcium peut servir comme un matériau de support pour catalyseurs dans divers procédés chimiques.
Dans la production de l'acide sulfurique, d'aluminates de Calcium peut être utilisé dans la construction de résistant à l'acide de garnitures pour l'équipement d'aluminates de Calcium de la résistance à des conditions acides.
Le Calcium aluminatees, qui sont utilisées à haute température dans les applications, peut contenir des aluminates de Calcium comme un élément clé.
D'aluminates de Calcium a été étudié pour son potentiel d'utilisation dans la stabilisation des déchets dangereux, en aidant à immobiliser certains contaminants.
D'aluminates de Calcium peut être utilisé dans la formulation de béton à haute résistance de mélanges, de contribuer à l'amélioration de la résistance à la compression et à la durabilité.
Dans la construction, la non-shrink coulis contenant des aluminates de Calcium peut être utilisé pour les applications où le volume minimal changement est souhaitable, comme dans la litière des machines.
Certaines formulations de aluminates de Calcium sont utilisés dans les puits de pétrole de cimentation.
Ces ciments peuvent fournir de haute résistance à la température et à la mise en place rapide dans les puits de pétrole de la construction.
Des aluminates de Calcium peut être utilisé dans la production de matériaux isolants électriques en raison de leur capacité à résister à de hautes températures.
En géotechnique, d'aluminates de Calcium est parfois utilisé pour stabiliser le sol et améliorer sa capacité de charge.
D'aluminates de Calcium à base de composés peuvent être utilisés dans la formulation des produits chimiques pour diverses applications de construction et industrielles.
Dans certaines formulations, d'aluminates de Calcium est utilisé dans les revêtements conçus pour fournir une protection contre la corrosion dans les structures métalliques.
Des aluminates de Calcium sont les ciments consistant principalement en hydraulique aluminates de Calcium.
Les autres noms sont des "ciments alumineux", "les ciments alumineux", et "Ciment fondu" en français.
Ils sont utilisés dans un certain nombre de petits, des applications spécialisées.
D'aluminates de Calcium inventé en 1908 par le Bied[2] est sans sulfate et durcit, principalement hydraté de Calcium synthétiques ou carboaluminates (AFm phases: Aluminium Ferrite mono-substitué phases), parfois accompagné de C–S–H en tant que composante mineure, alors que le Ca(OH)2 (portlandite) est absent.
D'aluminates de Calcium ne doit pas être confondu avec le calcium sulfo-aluminate (CSA) de ciment contenant du sulfate de calcium et inventé plus tard en 1936.
Le composant principal, et aussi le plus réactif de phase, des aluminates de Calcium est l'aluminate monocalcique (CaAl2O4 = CaO · Al2O3, également écrit comme CA dans le ciment chimiste notation).
D'aluminates de Calcium contient généralement d'autres aluminates de Calcium, ainsi que d'un certain nombre de moins réactif phases dérivant de la présence d'impuretés dans les matières premières.
Plutôt une large gamme de compositions est rencontré, en fonction de l'application et de la pureté de l'aluminium source utilisée.
D'aluminates de Calcium est un super matériau réfractaire.
D'aluminates de Calcium est de loin supérieure à du ciment Portland dans sa définition des propriétés et de sa capacité à résister à de hautes températures et à l'attaque chimique.
D'aluminates de Calcium est un type de ciment fabriqué à partir d'un mélange d'alumine et de calcaire à haute température.
D'aluminates de Calcium a une longue histoire de succès de l'utilisation spécialisées de ciment applications, notamment en cas de résistance à de très hautes températures, des sulfates, et doux acides et les bases sont nécessaires.
D'aluminates de Calcium peut aussi bien travailler solides renforcement est nécessaire.
D'aluminates de Calcium est principalement constitué de l'aluminate monocalcique, d'autres aluminates de Calcium, et un couple de moins réactif phases obtenues à partir de matières premières " impuretés.
Lorsqu'il est appliqué comme une spécialité de liant, d'aluminates de Calcium affiche une excellente résistance à la corrosion, à la chaleur et à l'abrasion
D'aluminates de Calcium, ciments alumineux ou à haute teneur en alumine ciments sont obtenus par la réaction à haute température de la chaux (à partir de calcaire) et d'alumine (contenus dans les minéraux naturels comme la bauxite).
Les aluminates de Calcium obtenu après refroidissement est un dur minéraux: Calcium aluminate.
Broyé en une poudre fine, le clinker devient d'aluminates de Calcium qui forme une pâte lorsqu'il est mélangé avec de l'eau.
Les aluminates de Calcium a la capacité de durcir très rapidement: il forme un solide rigide dans un délai de 24 heures.
D'aluminium et d'oxyde de calcium sont chauffés à haute température afin de créer un groupe de minéraux connus comme des aluminates de Calcium.
Selon le niveau de pureté nécessaire, de chaux et d'alumine ou de calcaire et de bauxite sont combinés pour créer des aluminates de Calcium, qui, lorsqu'ils sont refroidis, laisser derrière dur aluminates de Calcium.
D'aluminates de Calcium peut être utilisé comme un agrégat lorsqu'ils sont écrasés ou projeté, avec la composition et de la couleur en fonction de la quantité et de la pureté de chaque ingrédient.
Le clinker peut durcir très rapidement mais de manière contrôlée dans les formulations quand broyé en une poudre fine et utilisé en tant que liant, ce qui crée une pâte lorsqu'il est combiné avec de l'eau.
En outre, les aluminates de Calcium contient des traces de phosphore, de magnésium, de fer, de silicium et de manganèse.
D'aluminates de Calcium est ajouté au mélange de fournir des produits en béton à haute résistance durabilité.
D'aluminates de Calcium est une classe unique de ciment qui est différent que le ciment Portland ordinaire (OPC), en particulier en raison de la composition chimique.
D'aluminates de Calcium contient une beaucoup plus grande quantité d'alumine et d'un beaucoup moins de quantité de silice.
D'aluminates de Calcium est généralement immédiatement disponible dans la plupart des volumes.
Aluminates sont des composés chargés négativement l'alumine ion et d'un oxyde métallique, avec diverses applications industrielles telles que le traitement de l'eau et de la céramique de fabrication.
En décembre 2012, une équipe de chercheurs a créé un type unique de haute réflexion pigment composé de terre rare dopé à l'aluminate de cobalt qui peuvent avoir une utilisation potentielle comme une énergie efficace du revêtement extérieur.
De haute pureté, submicronique et nanopoudre formes peuvent être envisagées.
American Éléments produit à de nombreuses nuances standard lorsque applicable, y compris Mil Spec (grade militaire); ACS, Réactif et de qualité Technique; Alimentation, de l'Agriculture et de qualité Pharmaceutique; qualité Optique, l'USP et EP/BP (Pharmacopée Européenne/Pharmacopée Britannique) et suit les normes ASTM.
Typique et de solutions d'emballage sur mesure est disponible.
Supplémentaire techniques, de recherche et de sécurité (FDS) de l'information est disponible, de même qu'une Référence Calculatrice pour convertir les unités pertinentes de la mesure.
D'aluminates de Calcium est produite par la combustion de matières premières de haute qualité brut alumineux de la bauxite et de calcaire en arc de four four.
D'aluminates de Calcium ciment est formé à partir du mélange de calcaire et d'alumine à haute température.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans spécialisés ciment applications où la résistance à des températures extrêmes, doux acides et des alcalis, des sulfates et de l'eau sont nécessaires.
D'aluminates de Calcium est également utilisé dans des situations où la rapidité de renforcement est nécessaire.
Des aluminates de Calcium sont ciments hydrauliques obtenues par pulvérisation de consolider leur de fondre ou de mâchefer qui se compose principalement de l'hydraulique aluminates de Calcium formé à partir de proportions des mélanges de alumineux et les matériaux.
Ils sont généralement divisés en trois groupes en fonction de l'alumine et de l'oxyde de fer contenu (Faible Pureté, Intermédiaire de la Pureté et de Haute Pureté).
Les ciments de plus la teneur en alumine sont adaptés pour des applications de la température.
D'aluminates de Calcium peut être connu par beaucoup d'autres noms tels que ciments alumineux ou à haute teneur en alumine de ciment (HAC).
D'aluminates de Calcium a été développé à la suite de la demande afin de produire du sulfate de résistant de ciments.
Des aluminates de Calcium ont été identifiés comme d'excellents matériaux pour l'art dentaire, en particulier pour les procédures dentaires communiquant avec la pulpe dentaire ou de la racine du système.
Les deux silicate de calcium et d'aluminates de Calcium cause de la biominéralisation (précipitation de l'hydroxyapatite [HA] phénomènes et d'un bouclier, les tissus dentaires de la base de ciment (un corps étranger de matériel).
D'aluminates de Calcium est connu pour ses propriétés hydrauliques, le sens qu'il peut durcir sous l'eau.
Cela rend d'aluminates de Calcium convient pour diverses applications où conventionnel de ciment Portland peut-être pas idéal.
D'aluminates de Calcium a un rapide réglage de l'heure par rapport à le ciment Portland ordinaire.
Ce rapide-réglage de la caractéristique peut être avantageux dans certains construction et la réparation des applications.
D'aluminates de Calcium présente une bonne résistance à de hautes températures.
D'aluminates de Calcium est souvent utilisé dans les applications où l'exposition à des températures élevées est un sujet de préoccupation, comme dans les matériaux réfractaires pour les fours industriels.
L'une des principales utilisations des aluminates de Calcium est dans la production de matériaux réfractaires.
Réfractaires fabriqué à partir d'aluminates de Calcium sont utilisés dans les industries comme la sidérurgie, où la résistance aux températures élevées et à des conditions difficiles est critique.
D'aluminates de Calcium peut être utilisé dans la formulation de spécialisé mélanges de béton, tels que ceux requis pour les réparations rapides, égouts, des applications, ou d'autres situations où un réglage rapide et haute résistance aux produits chimiques sont nécessaires.
D'aluminates de Calcium sert de liant dans la formulation de haute alumine castables utilisé pour le revêtement des fours, des fours, et d'autres à haute température de l'équipement.
D'aluminates de Calcium est connu pour sa résistance à certains types de corrosion chimique, de faire des aluminates de Calcium adapté pour une utilisation dans des environnements où conventionnel ciments peuvent être vulnérables à l'attaque par les acides ou les sulfates.
Des aluminates de Calcium sont un type spécial de ciments qui ont leur composition essentiellement dominé par la présence de MonoCalcium aluminates.
Des aluminates de Calcium sont une classe spéciale de solide, de haute performance résistant à la chaleur de ciments.
Des aluminates de Calcium ont différentes physique, chimique et minéralogique des propriétés que celles de Portland, les ciments (OPC).
Le principal ingrédients de Portland ciment sont le calcaire et l'argile.
Le principal oxydes dérivés de matières premières sont CaO et SiO2.
Dans la production d'aluminates de Calcium, d'autre part, le minerai de bauxite est la matière première et source d'alumine.
L'agrégat de béton produit par la combinaison d'aluminates de Calcium peuvent être à des températures plus basses en ciment réfractaire.
Le béton peut également afficher une résistance accrue à l'abrasion ainsi que le sulfate d'attaque.
Les ciments d'aluminates de Calcium sont similaires à la plus familière de Portland, les ciments en ce qu'ils nécessitent de l'eau pour l'hydratation, ils forment des bétons au même moment, et ils ont tous deux besoin similaire mélange de dessins et modèles et les techniques de placement.
Il y a cependant des différences importantes entre les deux ciments.
Tout d'abord, Portland, les ciments sont faites par la réaction de calcaire et de l'argile pour produire des silicates de calcium, tandis que les aluminates de Calcium (appelé aussi de haut-ciments alumineux) sont réalisés par la réaction de la chaux-contenant du matériel avec un alumineux matériel pour produire des aluminates de Calcium.
D'aluminates de Calcium est couramment utilisé dans la construction et la réparation de systèmes d'égouts.
D'aluminates de Calcium est rapide-la définition des propriétés le rendent approprié pour les applications où un retour rapide au service est nécessaire.
Dans certaines applications concrètes, d'aluminates de Calcium peut être utilisé dans la formulation des mélanges pour les joints de dilatation.
Ces joints en fonction de l'expansion et de la contraction du béton due aux variations de température.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans le pont des superpositions, en particulier dans les situations où la prise rapide de béton est nécessaire pour rapide de la construction ou de la réparation.
Lorsqu'il est combiné avec d'autres matériaux, d'aluminates de Calcium peut contribuer à la production de béton à haute performance avec des propriétés spécifiques d'ingénierie, tels que l'augmentation de la force et la durabilité.
D'aluminates de Calcium est un élément clé dans la production de réfractaires monolithiques, qui sont résistants à la chaleur, les matériaux utilisés dans les revêtements à haute température des équipements industriels comme les fours et les fours.
Dans les environnements où le béton est exposé à des acides ou des produits chimiques agressifs, les formulations contenant des aluminates de Calcium peut être utilisé pour améliorer la résistance du matériau face à l'attaque chimique.
D'aluminates de Calcium est également impliqué dans la production de l'alumine (oxyde d'aluminium).
Dans le procédé Bayer, qui est une méthode commune pour l'extraction de l'alumine à partir de bauxite, le minerai, les aluminates de Calcium est formé comme sous-produit.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans diverses applications dans les industries chimiques et pétrochimiques où la résistance aux hautes températures et à de rudes environnements chimiques est essentielle.
Dans la céramique et du verre, d'aluminates de Calcium peut être utilisé en tant que liant ou en matériau réfractaire dans la production de produits spécialisés.
Des aluminates de Calcium gagner de la force plus rapidement que le ciment Portland ordinaire (OPC).
Parfois, un ralentisseur est nécessaire pour assurer une plus longue maniabilité.
Contrairement à Portland, les ciments, des aluminates de Calcium ne relâchez pas l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2, portlandite, ou de la chaux) au cours de leur hydratation.
Les réactions d'hydratation des aluminates de Calcium sont très complexes.
La force-le développement des phases d'aluminate monocalcique, dodeca-calcium hepta-aluminate (C12A7), et belite (C2S), un silicate dicalcique.
Le Calcium aluminoferrite (C4AF), monocalcique dialuminate (CA2), gehlenite, et pleochroite peu contribuer à la résistance du béton.
Le ciment est fait par à travers la fusion d'un mélange de calcium portant du matériel (normalement oxyde de calcium du calcaire) et une en aluminium-roulements de matériel (normalement la bauxite à des fins générales, ou raffiné de l'alumine pour le blanc et ciments réfractaires).
La fusion du mélange est réalisé à 1600 °C et est exigeant sur le plan énergétique.
La plus élevée de la température explique une partie de ses coûts de production plus élevés que pour le clinker de ciment Portland ordinaire frittés à 1450 °C.
Le gaz de mélange refroidit à une vésiculaire, de basalte, comme le clinker, qui est le seul motif pour produire le produit fini.
Parce que la fonte totale a lieu habituellement, les matières premières en-forfaitaire peut être utilisée.
Typique d'un four arrangement comprend un reverberatory four fourni avec un arbre de préchauffage dans lequel les gaz d'échappement chauds passer à la hausse de la masse de matières premières mélanger passe vers le bas.
Le préchauffeur récupère la plupart de la chaleur dans les gaz de combustion, se déshydrate et de hydroxylates la bauxite et de carbonates de la pierre calcaire.
La calcination de matières gouttes dans le "cool" de fin du bain de fusion.
La fonte des débordements de l'extrémité chaude du four dans des moules dans lesquels les aluminates de Calcium se refroidit et se solidifie.
Le système est déclenché avec de la poudre de charbon ou de pétrole.
Le refroidissement du clinker lingots sont écrasé et broyé dans un ballon-moulin.
Dans le cas de la haute-alumine réfractaire ciments, où le mélange seulement sinters, d'un four rotatif peut être utilisé.
Les propriétés particulières des aluminates de Calcium de valeur dans la construction, l'exploitation minière et les industries réfractaires.
Ce livre rassemble de nouveaux international de recherche de l'information sur leur performance.
Ainsi que d'un état-of-the-art de l'examen, d'aluminates de Calcium comprend des rapports sur les études de: la minéralogie, de l'hydratation et de la microstructure; rhéologie des pâtes, mortiers et coulis; adjuvants et mélangé; systèmes de durabilité de haute teneur en alumine, en béton de ciment.
En plus d'être utilisé en tant que liant, d'aluminates de Calcium est un élément clé dans la formulation de haute alumine de béton réfractaires.
Ces réfractaires sont utilisés dans diverses industries pour le revêtement des fours, des fours, et d'autres à haute température de l'équipement.
D'aluminates de Calcium est souvent utilisé dans la production de mortier de réparation, en particulier dans les situations où la prise rapide et de haute-propriétés de résistance sont nécessaires pour les réparations structurelles.
Gunning mélanges, qui sont réfractaires matériaux appliqués à l'aide d'un pistolet pneumatique, peut contenir des aluminates de Calcium.
Ces mélanges sont utilisés pour la réparation ou le revêtement revêtements réfractaires dans diverses applications industrielles.
Dans des applications de fonderie, d'aluminates de Calcium peut être partie de la spécialité matériaux réfractaires utilisés pour la doublure des poches et autres équipements pour la coulée du métal processus.
D'aluminates de Calcium peut être utilisé dans la stabilisation des sols applications.
D'aluminates de Calcium peut améliorer son génie des propriétés telles que la résistance et la durabilité.
Dans certaines applications concrètes, d'aluminates de Calcium est utilisé pour contrôler le taux d'hydratation de la peau.
Cela peut être particulièrement utile dans les situations où un retard ou d'une étendue réglage de l'heure est souhaitée.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans le produit chimique le jointoiement des applications, où les aluminates de Calcium est utilisé pour créer un durable et de la barrière imperméable dans le sol ou la roche.
D'aluminates de Calcium est parfois utilisé dans la formulation de l'ignifugation composés pour diverses applications, y compris les matériaux de construction et des revêtements.
Certaines études explorent l'utilisation des aluminates de Calcium à base de matériaux dans des applications biomédicales, comme les os ciments pour les chirurgies orthopédiques.
D'aluminates de Calcium peut être un composant d'adhésifs utilisés pour la fixation de carreaux de céramique.
La rapidité de la définition des propriétés sont intéressantes dans les applications où un rapide bond est nécessaire.
Des aluminates de Calcium sont utilisés dans certains matériaux de restauration dentaire, y compris les ciments dentaires utilisés pour le collage.
Utilise des Aluminates de Calcium:
L'utilisation importante de Calcium aluminate trouvé pour CaAl2O4 a été comme un hydratés du ciment.
Les autres noms sont des “ciments alumineux”, “les ciments alumineux” (HAC) et “Ciment fondu”.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans un certain nombre de petits, des applications spécialisées.
D'aluminates de Calcium est utilisé comme précurseur dans la production de naphta de reformage à la vapeur de catalyseurs, de la raffinerie de gaz de reformage à la vapeur de catalyseurs, de l'aluminium chlorohydrate, secondaire hydrocarbures des catalyseurs de reformage à la vapeur.
D'aluminates de Calcium est également utilisé dans la production de réfractaires et de ciments.
D'aluminates de Calcium est souvent utilisé comme revêtements et garnitures pour les conduites d'égout et d'eaux usées applications.
Ils offrent également une résistance accrue à l'abrasion, aux acides et à la corrosion biogénique, ce qui peut aider à prolonger la vie au travail des tuyaux d'égout.
Les aluminates de Calcium résistance est appliquée dans ductile iron pipes pour les eaux usées, les tuyaux en béton pour l'assainissement et la réhabilitation des infrastructures d'égout.
D'aluminates de Calcium peuvent être utilisés comme liants dans la haute température réfractaire des applications nécessitant une haute résistance.
Ces liants sont également utilisés pour réguler résistant à l'acide d'applications et de réglage rapide de mélanges.
D'aluminates de Calcium est utilisé comme catalyseur dans la production de peroxyde d'hydrogène, en facilitant la conversion des dérivés de l'anthraquinone de peroxyde d'hydrogène.
Certaines formulations de aluminates de Calcium sont utilisés dans la production de phosphate-collé de réfractaires, qui trouvent des applications dans les procédés à haute température.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, d'aluminates de Calcium peuvent être utilisés dans les puits de pétrole, les boues de forage pour le contrôle des propriétés du fluide.
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D'aluminates de Calcium est utilisé dans certains processus de production de papier, en particulier dans les applications où la résistance à haute température est nécessaire.
D'aluminates de Calcium peuvent être incorporés dans des produits abrasifs, de fournir la dureté et la résistance à l'usure.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans la formulation de l'isolant castables, qui sont des matériaux conçus pour offrir une isolation thermique dans des environnements à haute température.
D'aluminates de Calcium composés peuvent trouver des applications dans l'industrie pharmaceutique pour des formulations spécifiques.
Inclus dans les colles utilisées pour la fixation de carreaux de céramique, profitant d'aluminates de Calcium'srapid-la définition des propriétés.
D'aluminates de Calcium composés peuvent servir comme anti-agglomérants dans certaines poudre ou en granulés produits pour éviter la formation de grumeaux.
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Étudié pour des applications potentielles dans des dispositifs électrochimiques, y compris les batteries et les condensateurs.
La recherche a exploré l'utilisation d'aluminates de Calcium à base de matériaux dans des applications biomédicales, comme les os ciments pour les chirurgies orthopédiques.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans la formulation de la construction coulis pour diverses applications, notamment en comblant les lacunes et les vides.
Inclus dans la production de haute température de matériaux d'isolation pour une utilisation dans diverses industries.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans une large gamme de produits issus de la chimie du bâtiment, y compris la colle à carrelage, tuile coulis de, rapide de chapes, la literie, les mortiers, les enduits, et le nivellement du sol composés.
D'aluminates de Calcium est mélangé avec du ciment Portland pour créer l'minérale à base de ces produits chimiques.
Les minéraux de base peut comprendre un mélange de mélanges, des polymères, des scories, de la chaux, et la lumière de matériaux calcaires.
D'aluminates de Calcium est également largement utilisé pour la création de résistants aux produits chimiques pour le béton souvent utilisé dans les matériaux industriels revêtements de sol.
En outre, les aluminates de Calcium peut être ajouté à la construction en béton qui doit robuste le développement de la force, même à basse température.
Les aluminates de Calcium utilisé dans l'industrie des eaux usées sont généralement fabriqués avec le processus de fusion.
D'aluminates de Calcium est souvent utilisé comme minéraux réactifs ou de spécialité à haute performance liants dans les différents secteurs.
En raison de leur résistance à l'abrasion, à la chaleur et à la corrosion, durcissement rapide, et la facilité de classement variation de contrôle, des aluminates de Calcium servir que des liants dans le béton et les mortiers pour des applications spécialisées.
En les mélangeant avec d'autres composants de haute qualité, unique de liants hydrauliques peuvent être créés.
Ils peuvent également être trouvés dans la non-systèmes hydrauliques, car ils sont utilisés comme des minéraux réactifs.
En raison de leur faible température de fusion des propriétés et de la capacité à absorber les impuretés dans le métal en fusion, certaines catégories d'aluminates de Calcium, par exemple, sont utilisés dans la métallurgie de traitements (fonderie, de fer et de l'acier).
D'aluminates de Calcium est principalement utilisé dans le raffinage louche pour supprimer le sulfure d'impuretés à partir de l'acier liquide et de garder une bonne fluidité de scories.
D'aluminates de Calcium est un rapport coût-efficacité des additifs dans les aciéries de scories, de formage et de désulfurisation.
D'aluminates de Calcium est largement utilisé par les soucieux de la qualité des sidérurgistes dans le monde.
D'aluminates de Calcium est utilisé comme un ciment hydraulique, capable de régler et de durcissement sous l'eau.
D'aluminates de Calcium propose un réglage rapide par rapport à le ciment Portland ordinaire.
Une application importante est la production de matériaux réfractaires utilisés dans des environnements à haute température, comme des fours, des fours, et la fonte des métaux les opérations.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans la construction et la réparation de systèmes d'égouts en raison de ses propriétés de pose rapide.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans des superpositions pour les tabliers de pont, offrant des propriétés de pose rapide de rapide de la construction ou de la réparation.
D'aluminates de Calcium est utilisé pour améliorer l'ingénierie des propriétés des sols, l'amélioration de sa résistance et de durabilité.
Essentiel pour la production de haute alumine de béton réfractaires, la ligne à haute température de l'équipement industriel.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans les fonderies pour la fabrication de la spécialité matériaux réfractaires ligne louches et autres équipements dans la coulée de métal.
Les Formulations contenant des aluminates de Calcium sont employés dans des environnements où le béton est exposé à des acides ou des produits chimiques agressifs.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans la formulation de l'ignifugation composés pour diverses applications, y compris les matériaux de construction et des revêtements.
Inclus dans gunning les mélanges utilisés pour la réparation ou le revêtement de revêtements réfractaires dans les applications industrielles.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans le produit chimique le jointoiement des applications pour créer durables et imperméables à des obstacles dans le sol ou de la roche.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans certains matériaux de restauration dentaire, y compris les ciments dentaires utilisés pour le collage.
Couramment d'aluminates de Calcium est utilisé pour la doublure tundishes dans la sidérurgie.
Certaines formes d'aluminates de Calcium peut servir comme un matériau de support pour catalyseurs dans divers procédés chimiques.
Étudié pour les aluminates de Calcium'spotential utiliser dans la stabilisation des déchets dangereux.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans la formulation de béton à haute résistance mélanges.
D'aluminates de Calcium est utilisé pour les applications où le volume minimal changement est souhaitable, comme dans la litière des machines.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans certaines préparations pour la cimentation des puits de pétrole, en fournissant de haute résistance à la température et à la mise en place rapide.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans la production de matériaux isolants électriques en raison de sa capacité à résister à de hautes températures.
D'aluminates de Calcium est utilisé pour stabiliser le sol et améliorer sa capacité de charge en ingénierie géotechnique.
Inclus dans la formulation de produits chimiques les produits d'étanchéité pour diverses applications de construction et industrielles.
D'aluminates de Calcium est utilisé dans les revêtements conçus pour fournir une protection contre la corrosion dans les structures métalliques.
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Enquête sur l'utilisation des aluminates de Calcium pour photocatalytique applications ont été signalés, la vitrine d'aluminates de Calcium'spotential de l'environnement et de l'énergie, des processus liés.
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D'aluminates de Calcium composés sont employés dans des processus spécifiques au sein de l'industrie du verre, qui contribuent à la qualité et les caractéristiques de la finale de produits en verre.
Dans le procédé Bayer pour la production d'alumine, d'aluminates de Calcium est formé comme sous-produit.
D'aluminates de Calcium composés peuvent être impliquées dans certains processus liés à la production d'engrais.
D'aluminates de Calcium peut être utilisé comme une extension de l'agent dans les formulations de béton, d'aider à contrôler les changements de volume au cours de la configuration et de durcissement.
D'aluminates de Calcium peut être utilisé comme additif dans les électrolytes pour certaines applications électrochimiques.
Dans la fabrication du béton, d'aluminates de Calcium peut être compris comme un air entrainant agent pour améliorer le gel-dégel résistance du béton.
La Production d'Aluminates de Calcium:
La production d'aluminates de Calcium implique plusieurs étapes clés, généralement dans un milieu industriel. Voici un aperçu du processus:
Matières Premières Préparation
Bauxite: Fournit de l'oxyde d'aluminium (Al ₂ O ₃ ).
Calcaire: Offre de carbonate de calcium (CaCO ₃ ).
D'autres matériaux: Parfois, d'autres minéraux ou des additifs sont utilisés pour ajuster la composition.
La Calcination:
Mélange:
Les matières premières (bauxite et de calcaire) sont finement broyés et mélangés.
Chauffage:
Le mélange de matériaux sont chauffés dans un four rotatif électrique ou four à haute température (autour de 1 400 à 1 800°C).
Ce processus de décomposition de la pierre calcaire en oxyde de calcium (CaO) et de dioxyde de carbone (CO ₂ ) et convertit la bauxite en oxyde d'aluminium.
La Formation des aluminates de Calcium:
Réaction:
Dans le four, l'oxyde de calcium (CaO) réagit avec l'oxyde d'aluminium (Al ₂ O ₃ ) pour former des aluminates de Calcium composés, tels que le Calcium aluminate (CaAl ₂ O ₄ ) et d'autres phases comme le calcium dialuminate (Ca ₁₂ Al ₁₀ O ₃₈ ).
De refroidissement et de Broyage:
Refroidissement:
La chaude de clinker ou de produit est refroidi, typiquement en utilisant de l'air ou de l'eau de refroidissement.
Rectification:
Le refroidissement du matériau est ensuite broyé en une poudre fine de produire des aluminates de Calcium ou d'autres aluminates de Calcium produits.
Contrôle de la qualité et de l'Emballage:
Test:
Le produit final subit des tests de contrôle de qualité pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises.
Emballage:
Les aluminates de Calcium est emballé pour la distribution ou la poursuite du traitement.
Résumé des Étapes:
Préparation des matières premières (bauxite, calcaire, etc.)
La Calcination (chauffage du mélange à haute température)
La Formation des aluminates de Calcium (réactions chimiques dans le four)
De refroidissement et de broyage (production de poudre fine)
Contrôle de la qualité et de l'emballage (tests finaux des produits et de la distribution)
Applications:
D'aluminates de Calcium produit par le biais de ce processus est utilisé dans diverses applications, y compris:
Haute performance ciments (par exemple, d'aluminates de Calcium rapide de durcissement et de résistance à haute température)
Matériaux réfractaires (pour les revêtements de four et d'autres applications de la température)
La Construction et la réparation (pour les spécialisé en béton et mortier)
Propriétés thermiques des Aluminates de Calcium:
Conductivité Thermique:
Une faible conductivité thermique, contribuant à aluminates de Calcium'suse comme isolant dans les diverses applications.
Résistance À La Chaleur:
Haute résistance à la chaleur, ce qui convient pour haute température des applications telles que dans les matériaux réfractaires et de ciment.
L'histoire d'Aluminates de Calcium:
La méthode de fabrication du ciment à partir de calcaire (CaCO3) et de la silice de la bauxite (Al2O3) a été breveté en France en 1908 par le Bied de la Pavin de Lafarge Société.
Le développement initial a été comme un résultat de la recherche pour l'un de ciment offre de sulfate de résistance.
Le ciment était connu comme le "Ciment fondu" et le "Ciment électro-fondu" en français.
Comme indiqué par le Bied (1922), qui a été l'inventeur de ce type de ciment, les termes "Ciment fondu" ("fondu" du ciment) et de "Ciment électro-fondu" ("électro-fondue de ciment") se réfèrent uniquement à la fabrication de processus impliquant la fusion des matériaux de base (CaO obtenu après la decarbonation de CaCO3, et Al2O3).
C'est parce qu'il n'y a pas de plage de température dans laquelle le Calcium aluminate est possible d'observer l'adoucissement progressif et clinkerization de ces matériaux, comme c'est le cas avec du ciment Portland à environ 1450 °C.
En l'absence d'une température de ramollissement, aluminates de Calcium sont obtenus directement par fusion des matériaux précurseurs, et Bied (1922) a clairement indiqué sa préférence pour l'appellation "ciment alumineux" ("ciments alumineux"), se référant à sa composition plutôt qu'à un processus de fabrication.
Par la suite, d'aluminates de Calcium'sother propriétés spéciales ont été découverts, et ceci a mené à son avenir dans les applications de niche.
Par les années 2010, d'aluminates de Calcium a été trouvé dans le marché AMÉRICAIN sous le nom de FONDAG ciment (FOND Alumineux Total), parfois appelé ALAG (Alumineux Total).
FONDAG ciment est un mélange de jusqu'à 40% d'alumine, et est stable à haute température et le cycle thermique de −184–de 1 093 °C (−300–2 000 °F; 89-1,400 K; 160-2,500 °R)
La manipulation et le Stockage des Aluminates de Calcium:
Manipulation:
Éviter L'Inhalation De Poussières:
Porter une protection respiratoire appropriée pour éviter d'inhaler la poussière.
Équipement De Protection:
Utiliser des gants, des lunettes de protection à manches longues et des vêtements pour éviter le contact cutané et oculaire.
Les Pratiques Sécuritaires:
Éviter de générer de la poussière, utiliser une ventilation locale ou de la poussière systèmes d'extraction lors de la manipulation ou de la transformation de la matière.
Formation:
S'assurer que le personnel chargé de la manipulation d'aluminates de Calcium sont formés dans les procédures appropriées et les plus conscients des dangers potentiels.
Stockage:
Garder Au Sec:
Stocker dans un endroit sec, bien ventilé pour éviter l'absorption d'humidité qui peut nuire à la qualité.
Les Conditions Du Conteneur:
Stocker dans des récipients bien fermés pour éviter la contamination et l'exposition à l'air.
L'étiquetage:
Assurer des conteneurs correctement étiquetés avec des avertissements de danger et informations sur les produits.
Séparation:
Tenir à l'écart des matières incompatibles telles que les acides et l'eau, qui pourraient réagir ou de dégrader le matériel.
La réactivité et la Stabilité des Aluminates de Calcium:
Réactivité:
Incompatibilités:
Éviter le contact avec des acides, de l'eau, et les oxydants forts.
Réagit avec les acides pour former des sels d'aluminium et de dioxyde de carbone.
Réactions Dangereuses:
Peut libérer des vapeurs toxiques en cas d'exposition à des acides ou à l'humidité.
Stabilité:
Stable:
D'aluminates de Calcium est généralement stable dans les conditions normales d'utilisation et de stockage.
Décomposition:
Stable au niveau des températures, mais une chaleur excessive ou à l'humidité peut causer une dégradation.
Le Profil d'innocuité d'Aluminates de Calcium:
D'aluminates de Calcium composés peuvent être irritantes pour les yeux et la peau.
Le contact Direct peut causer une irritation, des rougeurs et des éruptions cutanées.
D'aluminates de Calcium est important d'utiliser des équipements de protection individuelle, comme des gants et des lunettes de sécurité lors de la manipulation de ces matériaux.
La poussière ou les particules fines des aluminates de Calcium peuvent être générés lors de la manipulation ou de traitement.
L'Inhalation de ces particules peut irriter les voies respiratoires.
Une ventilation adéquate et une protection respiratoire peut être nécessaire dans les situations où les particules en suspension sont présents.
Sous certaines conditions, d'aluminates de Calcium peut se décomposer en dégager des gaz dangereux.
Par exemple, l'exposition aux acides forts peuvent conduire à la libération de l'hydrogène.
Les soins doivent être prises pour éviter les substances incompatibles et les conditions qui peuvent entraîner des réactions dangereuses.
