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L'agent de liaison élastomère CHEMOSIL NL 411 est un agent de liaison polyvalent adapté à une utilisation comme matériau de revêtement sur l'apprêt CHEMOSIL 211, ou comme agent de liaison monocouche pour lier une variété de composés élastomères à des substrats métalliques et plastiques pendant le processus de vulcanisation.
CHEMOSIL NL 411 est formulé sans métaux lourds et composé d'un mélange de polymères dispersés, d'agent de réticulation et de solides en suspension dans un système de solvant organique.
Le liant CHEMOSIL NL 411 collera les composés élastomères à base de caoutchouc naturel (NR), polyisoprène (IR), styrène-butadiène (SBR), polybutadiène (BR), polychloroprène (CR), butyle (IIR), éthylène propylène (EPDM) et polyéthylène chlorosulfonique (CSM) à la plupart des métaux, alliages et substrats en plastique rigide.
CHEMOSIL NL 411 est une version sans plomb ajouté de CHEMOSIL 411.
En tant que tel, CHEMOSIL NL 411 est un agent de liaison polyvalent activé par la chaleur qui lie une variété de composés de caoutchouc à des substrats métalliques et plastiques.
CHEMOSIL NL 411 peut être utilisé en une seule couche, mais en combinaison avec des apprêts métalliques appropriés (par exemple, CHEMOSIL 211), la résistance environnementale en service de la liaison fi nale peut être considérablement améliorée.
CHEMOSIL NL 411 colle des composés élastomères à base de caoutchouc naturel (NR), de butadiène (BR), d'isoprène (IR), de styrène-butadiène (SBR), de nitrile (NBR) et de chloroprène (CR), d'éthylène-propylène (EPDM) et de butyle ( IIR) caoutchouc sur la plupart des métaux, alliages et substrats en plastique rigide.
La liaison est établie au cours du processus de vulcanisation du caoutchouc à des températures de durcissement comprises entre 130 et 180°C.
Le liant présente une bonne résistance à la chaleur, à l'huile et aux fluides agressifs.
CHEMOSIL 411 est un agent de liaison universel pouvant être utilisé comme couche de couverture sur l'apprêt CHEMOSIL 211.
Dans certaines circonstances, CHEMOSIL 411 peut être utilisé en une seule couche.
Lors de la vulcanisation, ce liant va lier les composés élastomères à base de : NR-, IR-, BR-, SBR-, NBR-, CR- et IIR-, EPDM-, CSM et élastomères similaires aux métaux, alliages ainsi qu'à un nombre d'autres solides.
Applications de CHEMOSIL NL 411 :
Préparation de surface:
Nettoyer soigneusement les surfaces métalliques avant l'application de l'adhésif.
Éliminer les huiles protectrices, les huiles de coupe et les graisses par dégraissage au solvant ou nettoyage alcalin.
Enlevez la rouille, le tartre ou les revêtements d'oxyde par des méthodes de nettoyage chimiques ou mécaniques appropriées.
Nettoyage chimique :
Les traitements chimiques s'adaptent facilement aux lignes automatisées de traitement des métaux et d'application d'adhésifs.
Les traitements chimiques sont également utilisés sur les pièces métalliques qui seraient déformées par le nettoyage au jet ou lorsque des tolérances serrées doivent être maintenues.
La phosphatation est un traitement chimique couramment utilisé pour l'acier, tandis que les revêtements de conversion sont couramment utilisés pour l'aluminium.
Nettoyage mécanique :
Le sablage est la méthode de nettoyage mécanique la plus utilisée.
Cependant, l'usinage, le meulage ou la brosse métallique peuvent être utilisés.
Utilisez du grain d'acier pour nettoyer l'acier, la fonte et d'autres métaux ferreux.
Utilisez de l'oxyde d'aluminium, du sable ou d'autres grains non ferreux pour décaper l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le zinc et d'autres métaux non ferreux.
Caractéristiques et avantages de CHEMOSIL NL 411 :
Polyvalent - lie une grande variété de composés élastomères à des substrats rigides pendant la vulcanisation.
Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec l'apprêt CHEMOSIL 211, il lie les composés souples NR et NBR dans le moulage par transfert et la production de moulage par injection.
Facile à appliquer - s'applique facilement par pulvérisation, trempage, pinceau ou rouleau.
Résistant à l'environnement - offre une excellente résistance à la chaleur, à l'huile et aux solvants.
Meilleure résistance à la corrosion lorsqu'il est utilisé en combinaison avec l'apprêt CHEMOSIL 211.
Traitement de CHEMOSIL NL 411 :
Une surface de substrat correctement préparée est essentielle pour obtenir des performances de liaison élastomère constantes.
Toutes les huiles, graisses et autres contaminants solubles doivent être éliminés par un dégraissage au solvant ou un nettoyage alcalin.
La rouille, le tartre et les autres contaminants non solubles doivent être éliminés par des méthodes mécaniques ou chimiques.
Le grenaillage est la méthode mécanique la plus couramment utilisée.
Une deuxième étape de dégraissage après le traitement mécanique est fortement recommandée pour éliminer les résidus de graisse, d'huile et de poussières abrasées.
Les traitements chimiques des substrats ferreux impliquent généralement l'utilisation d'agents de phosphatation.
CHEMOSIL NL 411 contient des solides dispersés et doit être soigneusement agité avant et à intervalles fréquents pendant l'utilisation.
CHEMOSIL NL 411 peut être appliqué non dilué au pinceau ou au rouleau.
Pour les applications par pulvérisation ou par trempage, CHEMOSIL NL 411 doit être dilué.
Pour une épaisseur de film sec recommandée de ~ 20 microns, la dilution suivante est recommandée :
Brossage/roulage : non dilué
Trempage : jusqu'à 10 % de xylène ou de toluène
Pulvérisation : 30-90 % de xylène (coupe de 4 mm 15-17 sec., pression d'air 3-4 bar, buse Ø 1-2 mm, distance ~ 50 cm)
Données techniques de CHEMOSIL NL 411 :
La dilution accélérera la décantation, maintiendra une agitation suffisante pour assurer l'uniformité du produit.
Une fine couche uniforme donne les meilleurs résultats.
Éviter d'appliquer des couches épaisses qui peuvent donner un mauvais séchage et entraîner un déplacement du film (balayage) lors du moulage.
A température ambiante, laisser sécher 30 minutes après enduction.
Des températures élevées (jusqu'à 90°C) dans des fours à air chaud ou des tunnels de séchage réduiront le temps de séchage nécessaire.
CHEMOSIL NL 411 sèchera en un film dur et non collant.
Les composants revêtus peuvent être empilés ou chargés dans des bacs pour le transport et le stockage.
Des gants de coton propres doivent être portés lors de la manipulation des composants revêtus.
Les composants revêtus peuvent être stockés jusqu'à 3 mois avant le collage sans nuire à la performance du collage.
Les composants revêtus doivent être protégés de la poussière, de l'humidité et de toute autre contamination pendant le stockage.
Pour plus d'informations détaillées sur la préparation de surface de substrats spécifiques, reportez-vous au guide d'application des adhésifs Chemlok/CHEMOSIL.
Manipulez les surfaces métalliques propres avec des gants propres pour éviter toute contamination par les huiles cutanées.
Le cas échéant, laisser sécher complètement l'apprêt avant d'appliquer l'agent de liaison CHEMOSIL NL 411.
Pour plus de détails sur l'utilisation du primaire CHEMOSIL 211, se référer à la fiche technique applicable.
Mélange – Bien mélanger le liant CHEMOSIL NL 411
agent avant utilisation, et agitez suffisamment pendant l'utilisation pour
maintenir les solides dispersés en suspension uniforme.
Application – Appliquer le liant au pinceau, au rouleau,
méthodes de trempage ou de pulvérisation.
Brossage / Revêtement au rouleau
Appliquer à pleine puissance.
Plongement:
Diluer le liant avec jusqu'à 10 % de xylène ou
toluène.
Pulvérisation:
Diluer l'agent de liaison à une viscosité de 15 à 17 secondes en utilisant 30 à 90 % de xylène.
Éviter d'appliquer des couches épaisses qui entraînent un mauvais séchage et peuvent entraîner un déplacement du film lors du moulage.
Quelle que soit la méthode d'application, l'épaisseur de film sec recommandée pour l'agent de liaison CHEMOSIL NL 411 est de 15 à 20 microns (0,6 à 0,8 mil).
Séchage/Durcissement – Laisser l'agent de liaison appliqué sécher à l'air pendant au moins 30 minutes à température ambiante.
Le temps de séchage peut être raccourci en utilisant des fours ou des tunnels de séchage à air chaud jusqu'à 90°C (194°F).
Les films séchés de l'agent de liaison CHEMOSIL NL 411 ne sont pas collants.
Par conséquent, les pièces revêtues peuvent être empilées et stockées dans un environnement sec et sans graisse pendant de longues périodes sans affecter les performances d'adhérence.
La liaison se produit pendant le processus de vulcanisation du caoutchouc sous des températures de durcissement recommandées de 130-180°C (266-356°F).
Nettoyage – Utilisez du xylène ou du toluène pour le nettoyage.
Formulaire de livraison de CHEMOSIL NL 411 :
Conteneurs 10 kg, 25 kg ou 190 kg
Durée de conservation/stockage de CHEMOSIL NL 411 :
La durée de conservation est d'un an à compter de la date de fabrication lorsqu'il est conservé à une température inférieure à 25 °C (77 °F) dans son emballage d'origine non ouvert.
Information de mise en garde de CHEMOSIL NL 411 :
Avant d'utiliser ce produit ou tout autre produit LORD, reportez-vous à la fiche de données de sécurité (FDS) et à l'étiquette pour une utilisation et des instructions de manipulation en toute sécurité.
Pour usage industriel/commercial uniquement.
Doit être appliqué uniquement par du personnel qualifié.
Ne pas utiliser dans les applications domestiques.
Pas pour un usage consommateur.
Propriétés typiques de CHEMOSIL NL 411 :
Apparence : Liquide noir
Viscosité, cps 25°C (77°F): 200-600
Densité 20°C (68°F)
g/cm3 : 0,97-1,01
(lb/gal): (8.10-8.43)
Teneur en solides en poids, % : 22-26
Point d'éclair, °C (°F) : 23 (73)
Solvants : Xylène
Spécifications du CHEMOSIL NL 411 :
Teneur en solides : 22,0 - 26,0 % en poids
Viscosité à la fabrication : 200 - 600 mPas
Densité : 0,97 - 1,01 g/ml
Composition de CHEMOSIL NL 411 :
Polymères et composants réactifs à la chaleur dans un
système de solvant.
