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Les inhibiteurs de corrosion sont des substances chimiques qui réduisent ou ralentissent les inhibiteurs de corrosion des métaux lorsqu'ils sont ajoutés en quantités relativement faibles à un environnement corrosif.
Les inhibiteurs de corrosion agissent en interférant avec les réactions électrochimiques qui provoquent la détérioration des métaux, contribuant ainsi à maintenir l'intégrité et la durée de vie des composants métalliques.
Inhibiteurs de corrosion selon la structure chimique et l'application, les inhibiteurs de corrosion peuvent protéger les métaux présents dans l'eau, les solutions acides, les systèmes pétroliers et gaziers, les fluides industriels et d'autres environnements agressifs.
Numéro CAS : 2809-21-4
Numéro EINECS : 220-580-2
Synonymes : ÉTHANE-1-HYDROXY-1,1-ACIDE DIPHOSPHONIQUE, 95+ % ; (1-Hydroxéthylidène)acide biphosphonique ; Hydroxyéthylidène Acide diphosphonique (HEDP) ; 1-Hydryéthylidène-1,1-diphophonique de min,95 % HEDP ; 1-Hydroxéthane-1,1-diphophonsure ; 1-HYDROXÉTHYLIDÈNE-1,1-ACIDE DIPHOPHONIQUE HEDP ; 1-Hydrxéthylidène-1,1-bis-(acide phosphonique) ; 1-Hydroxyéthane-1,1-acide diphosphonique (environ 60 % en eau, env. 4,2 mol/L)
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés avec des métaux tels que l'acier, le fer, le cuivre, l'aluminium, le zinc et leurs alliages.
L'inhibiteur approprié dépend du métal protégé et des conditions chimiques qui l'entourent.
Un inhibiteur qui fonctionne bien pour l'acier au carbone, par exemple, peut ne pas offrir la même protection pour le cuivre ou l'aluminium.
Inhibiteurs de corrosion Le principal objectif d'un inhibiteur de corrosion est de réduire le taux d'inhibiteurs de corrosion plutôt que de les éliminer complètement.
Même une petite quantité d'inhibiteur peut modifier significativement les réactions qui se produisent à la surface du métal.
Cela rend les inhibiteurs utiles lorsque l'élimination complète de l'environnement corrosif est peu pratique ou trop coûteuse.
Les inhibiteurs de corrosion sont généralement un processus électrochimique impliquant l'oxydation du métal et une réaction de réduction correspondante.
Sur les sites anodiques, les atomes métalliques perdent des électrons et entrent dans l'environnement environnant sous forme d'ions.
Sur les sites cathodiques, des réactions telles que la réduction de l'oxygène ou l'évolution de l'hydrogène consomment les électrons produits par la réaction anodique.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent interférer avec la réaction anodique, la réaction cathodique, ou les deux.
Les inhibiteurs anodiques réduisent la vitesse à laquelle le métal se dissout, tandis que les inhibiteurs cathodiques ralentissent la réaction aux sites cathodiques.
Les inhibiteurs de corrosion affectent les deux processus et sont donc décrits comme des inhibiteurs de type mixte.
Un mécanisme courant implique l'adsorption sur la surface métallique.
Les molécules inhibitrices s'attachent aux sites actifs et forment une couche protectrice entre le métal et l'environnement environnant.
Cela réduit le contact entre les espèces corrosives et le métal sous-jacent.
L'adsorption peut se produire par des interactions physiques ou chimiques.
L'adsorption physique implique généralement une attraction électrostatique entre l'inhibiteur et la surface métallique, tandis que la chimisorption implique des interactions plus fortes et parfois la formation de liaisons chimiques.
Le comportement d'adsorption dépend de la structure moléculaire, de la surface métallique, du solvant, de la température et de la composition de la solution.
Certains inhibiteurs de corrosion forment un film protecteur directement sur le métal.
Le film peut réduire le déplacement de l'eau, de l'oxygène, des ions hydrogène, des ions chlorure ou d'autres espèces agressives vers la surface.
Un film stable et continu est particulièrement important dans les systèmes industriels où les inhibiteurs de corrosion se trouvent sur de grandes surfaces métalliques.
Un autre mécanisme consiste à former des produits inhibiteurs de corrosion insolubles.
Certains composants inhibiteurs réagissent avec des ions métalliques ou des espèces déjà présents dans la solution et produisent un dépôt relativement protecteur.
Cette couche peut isoler le métal de l'environnement environnant et ralentir d'autres inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion sont particulièrement importants dans les environnements acides.
Les acides forts peuvent rapidement attaquer les métaux lors de processus tels que le nettoyage acide, le détartrage et la stimulation des puits de pétrole.
Un inhibiteur peut réduire la dissolution des métaux tout en permettant à l'acide d'accomplir sa fonction de nettoyage ou de traitement prévue.
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés lors du pickling de l'acier.
Le pickling élimine les oxydes, les tartines et autres contaminants de surface à l'aide de solutions acides.
L'inhibiteur aide à réduire les attaques inutiles sur le métal sous-jacent pendant que la couche d'oxyde est retirée.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés lors du nettoyage à l'acide des équipements industriels.
Les échangeurs de chaleur, chaudières, pipelines, réservoirs et autres équipements peuvent accumuler des gisements minéraux nécessitant un nettoyage chimique.
Les inhibiteurs aident à limiter les dommages au métal pendant le nettoyage.
L'industrie pétrolière et gazière est un autre domaine d'application majeur pour les inhibiteurs de corrosion.
Le pétrole, le gaz et l'eau produite peuvent contenir du dioxyde de carbone, du sulfure d'hydrogène, des chlorures, des acides organiques et d'autres composants corrosifs.
Le traitement par inhibiteurs peut aider à protéger les pipelines, les équipements de production, les systèmes de stockage et d'autres infrastructures métalliques.
Dans la production pétrolière et gazière, les inhibiteurs de corrosion sont souvent introduits dans les fluides de production.
L'inhibiteur voyage avec le fluide et interagit avec les surfaces métalliques internes des conduites et des équipements.
Un traitement continu ou intermittent peut être choisi selon les conditions de fonctionnement.
Les inhibiteurs de corrosion sont également importants dans les pipelines pétroliers et gaziers.
Les inhibiteurs de corrosion internes peuvent réduire l'épaisseur des parois et finir par provoquer des fuites ou des défaillances.
Un programme d'inhibiteurs approprié peut aider à contrôler les inhibiteurs de corrosion et à prolonger la durée de vie des pipelines.
Une autre application concerne le forage et les opérations de complétion de puits.
Les fluides acides et autres produits chimiques de traitement peuvent attaquer les composants métalliques utilisés en fond de puits.
Des inhibiteurs peuvent être incorporés dans les fluides de traitement pour réduire les inhibiteurs de corrosion lors de ces opérations.
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés dans les chaudières et les systèmes d'eau de refroidissement.
L'eau contient de l'oxygène dissous, des sels et d'autres espèces pouvant contribuer aux inhibiteurs de corrosion.
Les programmes de traitement de l'eau peuvent inclure des inhibiteurs conçus spécifiquement pour le métal et les conditions de fonctionnement concernées.
Dans les systèmes de refroidissement en boucle fermée, les inhibiteurs peuvent aider à protéger les systèmes en acier, cuivre et métaux mixtes.
Différents métaux peuvent nécessiter des stratégies de traitement différentes car leur comportement électrochimique n'est pas identique.
Les formulations peuvent donc contenir plusieurs composants pour offrir une protection plus large.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les systèmes de refroidissement automobiles.
Les fluides de refroidissement moteur peuvent contenir des blocs inhibiteurs protégeant des composants métalliques tels que l'acier, la fonte, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Ces additifs aident à réduire les inhibiteurs de corrosion lors d'un fonctionnement à long terme.
Dans les formulations d'antigel et de liquide de refroidissement, les inhibiteurs de corrosion sont combinés avec des glycols et d'autres additifs.
Le boîtier inhibiteur aide à protéger le système de refroidissement tandis que le glycol offre une protection contre le gel et l'ébullition.
Les formulations modernes de liquide de refroidissement sont souvent conçues autour des matériaux spécifiques utilisés dans le moteur et le système de refroidissement.
Un autre domaine majeur est celui des fluides de travail des métaux.
Les fluides de coupe et les liquides de refroidissement d'usinage peuvent contenir de l'eau et d'autres composants favorisant les inhibiteurs de corrosion des machines et des surfaces métalliques fraîchement usinées.
Les inhibiteurs de corrosion aident à protéger les équipements et les pièces lors de l'usinage et du stockage.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les lubrifiants et les fluides hydrauliques.
Les composants métalliques dans les machines peuvent être exposés à l'humidité, à l'oxygène et aux contaminants lors du fonctionnement ou du stockage.
Un inhibiteur peut réduire les inhibiteurs de corrosion sans interférer significativement avec la fonction principale du lubrifiant.
Ils sont également utilisés pour la protection temporaire contre les inhibiteurs de corrosion.
Les pièces métalliques peuvent nécessiter une protection lors du transport, du stockage ou entre les étapes de fabrication.
Des inhibiteurs de corrosion volatile, des inhibiteurs hydrosolubles et des revêtements protecteurs peuvent être utilisés selon l'application.
Les inhibiteurs de corrosion volatile, parfois appelés VCI, libèrent des molécules qui migrent dans un espace clos et atteignent les surfaces métalliques exposées.
Ces molécules peuvent s'adsorber sur le métal et créer un environnement protecteur.
La technologie VCI est couramment utilisée pour emballer et stocker des composants métalliques.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent également être intégrés dans les revêtements protecteurs et les peintures.
Certains pigments ou additifs inhibiteurs deviennent actifs lorsque l'humidité atteint le revêtement ou l'interface métallique.
Ils peuvent aider à réduire les inhibiteurs de corrosion sous les zones endommagées ou imparfaites du revêtement.
Dans les environnements marins, les inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour aider à protéger les composants métalliques exposés à l'eau salée et aux ions chlorure.
Les chlorures peuvent accélérer les inhibiteurs de corrosion localisés et contribuer à la piqûre dans les métaux sensibles.
Les systèmes inhibiteurs peuvent être combinés avec des revêtements, une protection cathodique et d'autres méthodes de contrôle des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion sont particulièrement utiles dans les procédés industriels à base d'eau car l'eau fournit un électrolyte nécessaire à de nombreuses réactions électrochimiques d'inhibiteurs de corrosion.
Même de petits changements dans la chimie de l'eau peuvent influencer la performance des inhibiteurs.
Des paramètres tels que le pH, la température, l'oxygène dissous, la conductivité et la concentration de chlorure sont donc importants.
Certains inhibiteurs sont des composés organiques contenant de l'azote, du soufre, de l'oxygène, du phosphore ou des combinaisons de ces éléments.
Ces atomes peuvent interagir fortement avec les surfaces métalliques.
La structure moléculaire détermine l'efficacité avec laquelle le composé s'adsorbe et forme une couche protectrice.
Les amines et les composés contenant de l'azote sont des exemples courants d'inhibiteurs de corrosion organiques.
Leurs électrons à paires uniques peuvent interagir avec les surfaces métalliques dans des conditions appropriées.
L'efficacité d'une amine particulière dépend fortement de sa structure et de l'environnement dans lequel elle est utilisée.
Les inhibiteurs de corrosion contenant du soufre peuvent également présenter de fortes interactions avec certaines surfaces métalliques.
Les groupes fonctionnels contenant du soufre sont particulièrement pertinents dans certains environnements pétroliers, gaziers et acides.
Leur performance dépend du métal, de la température, de la composition du fluide et de la concentration.
Les composés contenant du phosphore sont un autre groupe utilisé dans les formulations de contrôle des inhibiteurs de corrosion.
Ils peuvent contribuer à la formation de films de surface protecteurs et peuvent également fonctionner avec d'autres additifs de traitement de l'eau.
Leur sélection dépend des exigences du traitement, de la chimie et de l'environnement.
Certains inhibiteurs sont à base d'acides carboxyliques et de leurs sels.
Ces composés peuvent interagir avec les surfaces métalliques et modifier les réactions électrochimiques responsables des inhibiteurs de corrosion.
Ils sont utilisés dans diverses formulations industrielles selon le métal et l'environnement de fonctionnement.
Les inhibiteurs à base de nitrites ont historiquement été utilisés pour protéger les métaux ferreux dans certains systèmes d'eau.
Ils favorisent principalement des conditions qui réduisent la dissolution des métaux anodiques.
Leur utilisation nécessite un contrôle minutieux car la concentration d'inhibiteurs et la chimie de l'eau influencent le maintien de la protection.
Les composés de chromate ont historiquement été des inhibiteurs de corrosion très efficaces.
Ils peuvent offrir une forte protection grâce à la formation de films d'oxyde passifs sur les métaux.
Cependant, leur toxicité sérieuse et leurs préoccupations environnementales ont conduit à des restrictions majeures et à un remplacement par des alternatives moins dangereuses dans de nombreuses applications.
Les systèmes modernes de contrôle des inhibiteurs de corrosion utilisent de plus en plus des formulations inhibitrices sans chromate.
Molybdates, phosphates, carboxylates organiques, silicates et composés organiques spécialisés peuvent être utilisés selon l'application.
Le choix repose souvent sur un équilibre entre la performance, le coût, la compatibilité et les exigences environnementales des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent également être classés selon leur mécanisme électrochimique.
Les principales catégories incluent les inhibiteurs anodiques, les inhibiteurs cathodiques et les inhibiteurs mixtes.
Cette classification aide les ingénieurs à comprendre comment une formulation particulière influence le procédé des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs anodiques agissent principalement sur les régions anodiques de la surface métallique.
Ils réduisent la vitesse à laquelle les atomes métalliques sont oxydés et pénètrent dans la solution.
Certains inhibiteurs anodiques favorisent la passivation en favorisant la formation d'une couche stable d'oxyde protecteur ou de sel.
Les inhibiteurs cathodiques agissent principalement sur les sites cathodiques.
Ils peuvent réduire la réduction de l'oxygène ou l'évolution de l'hydrogène, selon l'environnement corrosif.
Parmi les exemples, on trouve les composés qui forment des dépôts sur les régions cathodiques et réduisent l'accès de l'électrolyte à la surface.
Les inhibiteurs de type mixte affectent à la fois les réactions anodiques et cathodiques.
De nombreux inhibiteurs d'adsorption organiques entrent dans cette catégorie.
Leur film protecteur peut recouvrir une grande partie de la surface métallique et interférer avec plusieurs réactions électrochimiques simultanément.
Les inhibiteurs de corrosion sont également étudiés par des tests électrochimiques.
Des techniques telles que la polarisation potentiodynamique peuvent montrer comment un inhibiteur modifie le potentiel des inhibiteurs de corrosion, la densité de courant et le potentiel d'inhibiteurs de corrosion.
La spectroscopie d'impédance électrochimique peut fournir des informations sur les variations de la résistance au transfert de charge et du comportement du film protecteur.
Les mesures de perte de poids sont une autre méthode traditionnelle pour évaluer la performance des inhibiteurs.
Un coupon métallique est exposé à l'environnement corrosif pendant une période définie et sa perte de masse est mesurée.
Une perte de masse plus faible indique une réduction du taux moyen d'inhibiteurs de corrosion.
Les techniques d'analyse de surface peuvent fournir des informations supplémentaires sur l'adsorption des inhibiteurs et la formation du film.
La microscopie électronique à balayage peut montrer des changements de morphologie de surface après des tests d'inhibiteurs de corrosion.
Des techniques telles que la spectroscopie par photoélectrons aux rayons X peuvent aider à identifier les éléments et états chimiques associés aux films protecteurs.
L'efficacité d'un inhibiteur de corrosion dépend fortement de la concentration.
Augmenter la concentration peut initialement améliorer la protection à mesure que la surface métallique est recouverte.
Au-delà d'une concentration optimale, cependant, un inhibiteur supplémentaire peut apporter peu de bénéfices et augmenter les coûts du traitement ou créer d'autres problèmes de formulation.
La température peut également affecter la performance des inhibiteurs.
Des températures plus élevées accélèrent souvent les réactions des inhibiteurs de corrosion et peuvent modifier la stabilité ou le comportement d'adsorption des molécules inhibitrices.
Un inhibiteur performant à température ambiante peut donc nécessiter une optimisation pour les systèmes industriels à haute température.
Le pH de l'environnement est un autre facteur critique.
Les variations de pH peuvent modifier la charge de la surface du métal et l'état d'ionisation de l'inhibiteur.
Cela peut influencer de manière significative l'adsorption et la formation du film protecteur.
Les ions chlorure peuvent rendre le contrôle des inhibiteurs de corrosion plus difficile.
Ils peuvent pénétrer les films protecteurs et favoriser une attaque localisée comme la corrosion par piqûres.
Les formulations inhibitrices pour les environnements riches en chlorure nécessitent donc des tests rigoureux.
Les inhibiteurs de corrosion sont également importants pour contrôler l'évolution de l'hydrogène et les dommages liés à l'hydrogène dans certains environnements acides.
Réduire le taux de production d'hydrogène cathodique peut parfois diminuer la quantité d'hydrogène entrant dans les métaux sensibles.
Cela peut être pertinent pour les matériaux résistants aux inhibiteurs de corrosion et les études de dégradation liées à l'hydrogène.
Dans la pratique industrielle, les inhibiteurs de corrosion sont rarement utilisés comme seule méthode de protection.
Ils sont souvent combinés avec des revêtements, une protection cathodique, le choix des matériaux, le traitement de l'eau et le contrôle des procédés.
L'utilisation de plusieurs méthodes complémentaires peut permettre une gestion plus fiable des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion sont un groupe important de produits chimiques utilisés pour ralentir la dégradation des métaux et protéger les équipements, les pipelines, les machines et les composants structurels.
Leurs applications vont du nettoyage à l'acide et de la production de pétrole et de gaz aux systèmes de refroidissement, fluides automobiles, travail des métaux, équipements marins, revêtements et protections de stockage temporaire.
L'inhibiteur le plus adapté dépend du métal, de l'environnement corrosif, de la température, du pH, de la composition du fluide, des conditions de fonctionnement et des exigences environnementales.
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés dans les systèmes industriels de traitement de l'eau où les équipements métalliques sont exposés en permanence à l'eau.
Ils contribuent à réduire les réactions électrochimiques qui consomment progressivement l'acier, le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux.
Cela est particulièrement important dans les systèmes fonctionnant en continu, car même un taux relativement faible d'inhibiteurs de corrosion peut entraîner des pertes significatives de matériaux au fil du temps.
Ils sont couramment utilisés dans les tours de refroidissement.
L'eau de refroidissement peut contenir de l'oxygène dissous, des sels, des micro-organismes et d'autres substances qui accélèrent les inhibiteurs de corrosion.
Un programme d'inhibiteur aide à protéger les échangeurs de chaleur, les tuyaux, les pompes et autres composants métalliques pendant la circulation de l'eau.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les systèmes à eau froide.
Bien que ces systèmes fonctionnent normalement à des températures plus basses que de nombreux procédés industriels, la présence d'eau et de contaminants dissous peut néanmoins provoquer des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs aident à protéger les surfaces internes des tuyaux et des équipements de transfert de chaleur.
Une autre application importante est le chauffage urbain et les systèmes de circulation d'eau chaude.
Les grands réseaux contiennent de longues longueurs de tuyauterie en acier ou autres métals qui peuvent être exposées à l'oxygène et à l'eau pendant de longues périodes.
Le contrôle des inhibiteurs de corrosion aide à réduire les fuites, les besoins d'entretien et le remplacement prématuré des composants.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les systèmes vapeur-condensat.
L'eau condensée peut devenir corrosive en présence de dioxyde de carbone ou d'oxygène.
Certains produits chimiques de traitement aident à réduire les inhibiteurs de corrosion dans les conduites de retour de condensat et les équipements associés.
Dans les systèmes de chaudières, les inhibiteurs et produits chimiques associés au traitement de l'eau aident à protéger les surfaces métalliques contre les inhibiteurs de corrosion causés par les gaz dissous et la chimie défavorable de l'eau.
Maintenir une chimie de l'eau adéquate est essentiel car les inhibiteurs de corrosion peuvent réduire l'efficacité du transfert de chaleur et endommager les composants de la chaudière.
Les programmes de traitement sont généralement conçus en fonction des conditions spécifiques de fonctionnement de la chaudière.
Les inhibiteurs de corrosion sont importants dans les échangeurs de chaleur car ces systèmes exposent les surfaces métalliques à des fluides en mouvement et à des différences de température.
L'écoulement peut augmenter le transport des espèces corrosives vers la surface métallique.
Un inhibiteur peut aider à maintenir un film protecteur pendant que l'équipement continue de transférer la chaleur.
Ils sont également utilisés dans les usines de dessalement.
Les équipements de dessalement peuvent être exposés à de fortes concentrations de chlorure et d'autres sels dissous.
Ces conditions peuvent être particulièrement agressives envers les matériaux métalliques, si bien que les inhibiteurs de corrosion peuvent être combinés avec des technologies de sélection des matériaux et de protection des surfaces.
Dans les systèmes de distribution d'eau, les produits chimiques de contrôle des inhibiteurs de corrosion peuvent aider à réduire la détérioration des tuyaux métalliques.
La chimie de l'eau potable peut influencer à la fois les taux d'inhibiteurs de corrosion et la libération de métaux à la surface des tuyaux.
Les stratégies de traitement peuvent donc être conçues pour maintenir une chimie de l'eau stable et minimiser les inhibiteurs de corrosion des tuyaux.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent également être utilisés dans les systèmes d'eaux usées municipaux et industriels.
Les eaux usées peuvent contenir des chlorures, des sulfures, des acides organiques et d'autres substances qui attaquent les métaux.
Les inhibiteurs peuvent être envisagés dans le cadre d'une stratégie plus large de gestion des inhibiteurs de corrosion lorsqu'ils sont compatibles avec le processus thérapeutique.
Une autre application est l'équipement de traitement chimique.
Les réacteurs, cuves de stockage, pipelines, pompes et échangeurs de chaleur peuvent être exposés à des produits chimiques agressifs de procédé.
Un inhibiteur peut être ajouté au flux du processus lorsque le procédé chimique lui-même doit rester essentiellement inchangé.
Les inhibiteurs de corrosion sont particulièrement précieux dans les environnements de traitement chimique acide.
Les acides minéraux peuvent dissoudre rapidement les métaux, surtout à des températures élevées.
Les inhibiteurs peuvent réduire l'attaque des métaux tout en permettant à l'acide d'accomplir sa fonction chimique prévue.
Ils sont fréquemment utilisés lors du détartrage industriel.
Des dépôts minéraux tels que le carbonate de calcium peuvent s'accumuler à l'intérieur des tuyaux et des échangeurs de chaleur et peuvent nécessiter un traitement acide pour leur élimination.
Un inhibiteur peut réduire l'attaque sur le métal sous-jacent pendant la dissolution du gisement.
Une autre application est le pickling acide des métaux.
L'acier et d'autres métaux sont souvent traités à l'acide pour éliminer les oxydes, les tartes et la contamination de surface.
Les inhibiteurs de corrosion aident à limiter la dissolution excessive du métal propre sous la couche d'oxyde.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés lors des opérations d'acidification dans les puits de pétrole et de gaz.
L'acide chlorhydrique et d'autres fluides de traitement peuvent attaquer les composants en acier des puits.
Un ensemble inhibiteur peut réduire les inhibiteurs de corrosion pendant le traitement tout en permettant à l'acide de réagir avec la formation géologique.
Dans la production pétrolière et gazière, les inhibiteurs peuvent être injectés en continu dans les pipelines et les équipements de production.
Le traitement vise à maintenir un film protecteur sur les surfaces métalliques internes.
La surveillance est souvent utilisée pour déterminer si la concentration d'inhibiteur est suffisante pour contrôler les inhibiteurs de corrosion.
Ils sont également utilisés dans les installations de traitement du gaz.
Les flux de gaz naturel peuvent contenir de l'eau, du dioxyde de carbone, du sulfure d'hydrogène et d'autres composants corrosifs.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être intégrés dans les programmes de gestion des inhibiteurs de corrosion pour les pipelines et équipements de traitement.
Les inhibiteurs de corrosion ont également des applications dans le raffinage pétrolier.
Les équipements de raffinerie peuvent rencontrer des composés acides, de l'eau, des espèces contenant du soufre et des températures élevées.
Des formulations spécialisées d'inhibiteurs peuvent aider à réduire les inhibiteurs de corrosion dans certaines unités de procédé.
Un autre domaine est le traitement pétrochimique.
Les usines chimiques utilisent souvent des équipements en acier au carbone en raison de leur résistance et de leur coût relativement faible, mais l'acier au carbone peut corroder dans des environnements de procédé agressifs.
Les inhibiteurs peuvent offrir une protection supplémentaire lorsque le remplacement complet par des alliages résistants aux inhibiteurs de corrosion serait impraticable.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les systèmes de carburant et les équipements de stockage de carburant.
L'humidité et les contaminants contenus dans les carburants peuvent contribuer à l'inhibiteur de corrosion des réservoirs, pipelines et autres composants métalliques.
Les additifs combustibles peuvent inclure des inhibiteurs de corrosion — composants de contrôle conçus pour protéger les surfaces métalliques.
Ils peuvent également être utilisés dans les huiles lubrifiantes et les huiles industrielles.
La contamination de l'eau, les composés acides et les produits d'oxydation peuvent contribuer à la formation d'inhibiteurs de corrosion des machines.
Un inhibiteur incorporé dans le lubrifiant peut protéger les surfaces métalliques pendant le stockage et le fonctionnement.
Des inhibiteurs de corrosion se retrouvent dans certains fluides hydrauliques.
L'équipement hydraulique comprend des pompes, des vannes, des cylindres et des canalisations pouvant être endommagés par des inhibiteurs de corrosion.
Le pack inhibiteur aide à protéger ces composants sans interférer significativement avec les performances hydrauliques.
Ils sont également importants pour les huiles d'engrenages et les lubrifiants de transmission.
Les engrenages et roulements métalliques peuvent être exposés à l'humidité et aux produits de dégradation chimiquement actifs.
Les inhibiteurs de corrosion aident à protéger ces surfaces lors d'un service prolongé.
Une autre application est la métallurgie et les fluides d'usinage.
Les fluides de coupe à base d'eau peuvent provoquer de la rouille sur les surfaces d'acier fraîchement usinées si leur formulation n'est pas correctement contrôlée.
Les inhibiteurs de corrosion aident à prévenir les taches et la rouille tandis que le fluide assure le refroidissement et la lubrification.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent protéger à la fois les machines-outils et les pièces finies.
Cela est particulièrement utile lorsque les composants usinés restent exposés au fluide de travail des métaux pendant de longues périodes.
La formulation doit être choisie afin que la protection contre les inhibiteurs de corrosion n'interfère pas avec les performances d'usinage ou les traitements de surface ultérieurs.
Ils sont également utilisés pour la protection temporaire des pièces métalliques manufacturées.
Les composants peuvent devoir rester en stockage avant l'assemblage ou l'expédition.
Un inhibiteur peut offrir une protection pendant cette période sans nécessiter un revêtement permanent.
Les inhibiteurs de corrosion volatile sont particulièrement utiles pour les composants métalliques conditionnés.
Les molécules actives se vaporisent ou migrent à l'intérieur d'un emballage fermé et atteignent des surfaces métalliques exposées.
Cette approche peut protéger des composants complexes lorsque l'application d'un revêtement conventionnel serait gênante.
Les produits VCI sont couramment utilisés pour les pièces automobiles, machines, outils, fixations et composants de précision.
L'emballage crée un environnement clos dans lequel l'inhibiteur peut maintenir une atmosphère protectrice autour du métal.
Cela peut réduire le besoin de revêtements protecteurs gras.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans le transport maritime et le transport.
Les composants métalliques peuvent rencontrer de l'air humide, de la condensation, des environnements contenant du sel ou des variations de température lors du transport.
La protection temporaire contre les inhibiteurs aide à réduire les inhibiteurs de corrosion avant que les composants n'atteignent leur destination finale.
Une autre application est la protection des composants militaires et aérospatiaux lors du stockage.
Les pièces métalliques peuvent rester inutilisées pendant de longues périodes tout en restant exposées à l'humidité atmosphérique.
Les matériaux spécialisés de contrôle des inhibiteurs de corrosion peuvent offrir une protection temporaire sans modifier de façon permanente la surface des composants.
Les inhibiteurs de corrosion sont également pertinents pour les systèmes de refroidissement automobiles.
Le liquide de refroidissement du moteur entre en contact avec l'aluminium, l'acier, la fonte, le cuivre, le laiton et d'autres matériaux.
Un ensemble d'inhibiteurs soigneusement conçu aide à protéger ces différents métaux contre les inhibiteurs de corrosion lors de leur fonctionnement à long terme.
Dans les systèmes de gestion thermique des véhicules électriques, le contrôle des inhibiteurs de corrosion est également important car le liquide de refroidissement peut circuler à travers des échangeurs de chaleur métalliques, des tuyaux et d'autres composants.
La formulation du liquide de refroidissement doit offrir une protection adéquate contre les inhibiteurs de corrosion tout en restant compatible avec les joints, les polymères et d'autres matériaux.
Cela devient de plus en plus important à mesure que les systèmes de gestion thermique deviennent plus complexes.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent également être utilisés dans les fluides de gestion thermique des batteries lorsque des formulations compatibles sont requises.
Les composants métalliques dans les circuits de refroidissement peuvent se corroder si les fluides à base d'eau ne sont pas correctement contrôlés.
Le package inhibiteur doit être sélectionné avec soin car la conductivité électrique et la compatibilité des matériaux peuvent être des considérations importantes.
Ils sont également utilisés dans les systèmes solaires thermiques.
Les fluides de transfert de chaleur circulent à travers des tuyaux métalliques, des collecteurs, des pompes et des échangeurs de chaleur.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent aider à maintenir l'état de ces composants pendant de longues périodes de fonctionnement.
Le contrôle des inhibiteurs de corrosion est également pertinent pour les systèmes d'énergie géothermique.
Les fluides géothermiques peuvent contenir des sels dissous, des gaz et d'autres espèces agressives envers les équipements métalliques.
Les inhibiteurs peuvent faire partie d'une stratégie plus large pour protéger les puits, échangeurs de chaleur et pipelines.
Dans les systèmes de capture du carbone, les inhibiteurs de corrosion sont étudiés et utilisés pour les équipements exposés à des solvants à base d'amines et d'autres fluides de procédé.
Certains environnements solvants peuvent être corrosifs pour les équipements en acier carbone.
Le contrôle des inhibiteurs de corrosion est important pour maintenir la fiabilité des équipements dans ces systèmes.
Les inhibiteurs de corrosion sont également pertinents pour la production d'hydrogène et les équipements de traitement de l'hydrogène.
La chimie de l'eau et les conditions de procédé peuvent influencer les inhibiteurs de corrosion des composants métalliques.
Les stratégies d'inhibiteurs peuvent être envisagées en parallèle avec la sélection des matériaux et l'ingénierie des surfaces selon le système particulier.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être utilisés dans les systèmes à gaz comprimé et à eau de procédé où l'humidité et les contaminants peuvent contribuer à l'origine des inhibiteurs de corrosion internes.
L'approche de traitement dépend fortement de la composition du gaz, de la teneur en eau, de la pression, de la température et des matériaux de construction.
Les inhibiteurs ne sont normalement qu'une partie de la stratégie globale de contrôle des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les matériaux de construction et les systèmes en béton armé.
Certaines formulations inhibitrices sont conçues pour protéger l'acier d'armature encastré dans le béton.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent réduire la probabilité d'en avoir lorsque des ions chlorure ou de la carbonatation atteignent le renforcement.
Certains inhibiteurs de corrosion sont ajoutés directement aux mélanges de béton.
L'inhibiteur peut interagir avec l'acier de renfort et aider à maintenir une surface plus protectrice.
Cela peut être utile dans les structures exposées à des environnements marins ou aux sels de dégivrage.
Des inhibiteurs de corrosion peuvent également être appliqués sur des structures existantes en béton armé comme traitements de surface.
Le matériau actif peut migrer vers l'acier d'armature et offrir une protection supplémentaire contre les inhibiteurs de corrosion.
De tels traitements peuvent être utilisés dans le cadre de programmes de réhabilitation pour les structures vieillissantes.
Les inhibiteurs de corrosion sont pertinents pour l'entretien des ponts car l'acier d'armature peut corroder lorsque l'eau contenant du chlorure pénètre le béton.
Les traitements inhibiteurs peuvent être combinés avec des revêtements, la réparation du béton, des améliorations du drainage et une protection cathodique.
L'objectif est de ralentir le renforcement des inhibiteurs de corrosion et de prolonger la durée de vie de la structure.
Utilisations :
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés pour protéger les équipements métalliques contre la rouille, l'oxydation et d'autres formes de détérioration chimique ou électrochimique.
Ils sont ajoutés aux liquides, lubrifiants, revêtements, liquides de refroidissement et autres formulations où les métaux peuvent entrer en contact avec des substances corrosives.
Leur utilisation permet de réduire les besoins d'entretien et peut prolonger la durée de vie des composants métalliques.
L'une des applications les plus courantes concerne les systèmes de traitement de l'eau.
Des inhibiteurs sont ajoutés aux systèmes d'eau de refroidissement et à boucle fermée pour réduire les inhibiteurs de corrosion de l'acier, du cuivre, du laiton et d'autres métaux.
Cela aide à protéger les tuyaux, pompes, échangeurs de chaleur, réservoirs et équipements de circulation.
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés dans les tours de refroidissement.
La circulation continue de l'eau expose les surfaces métalliques à l'oxygène, aux sels dissous et à d'autres substances corrosives.
Un inhibiteur approprié peut maintenir un film protecteur sur le métal et réduire les inhibiteurs de corrosion pendant un fonctionnement à long terme.
Ils sont également utilisés dans les chaudières et les systèmes à vapeur.
L'eau et le condensat de la chaudière peuvent provoquer des inhibiteurs de corrosion lorsqu'il y a de l'oxygène dissous, du dioxyde de carbone ou une chimie défavorable de l'eau.
Les inhibiteurs de corrosion – produits chimiques de contrôle aident à protéger les tubes de chaudière, les conduites de condensat et les équipements associés.
Une autre application importante est l'échangeur de chaleur.
Ces systèmes contiennent de vastes surfaces métalliques exposées en continu à l'eau en mouvement ou aux fluides de procédé.
Les inhibiteurs aident à réduire les inhibiteurs de corrosion tout en permettant un transfert de chaleur efficace.
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière.
Les fluides de production peuvent contenir de l'eau, du dioxyde de carbone, du sulfure d'hydrogène, des chlorures et des acides organiques qui attaquent les équipements en acier.
Les inhibiteurs sont donc injectés dans les pipelines, puits, séparateurs et autres systèmes de production pour réduire les inhibiteurs de corrosion internes.
Dans les pipelines pétroliers et gaziers, les inhibiteurs peuvent former une couche protectrice sur la paroi interne de la canalisation.
Cela réduit l'interaction directe entre les composants corrosifs du fluide transporté et la surface de l'acier.
L'injection continue ou intermittente d'inhibiteurs peut être utilisée selon les conditions de fonctionnement.
Des inhibiteurs de corrosion sont également utilisés lors des opérations d'acidification des puits de pétrole.
Les traitements à l'acide visent à améliorer le flux de pétrole ou de gaz à travers la formation, mais l'acide peut aussi attaquer les tubes d'acier et d'autres équipements.
Les inhibiteurs de corrosion réduisent cette dissolution métallique indésirable pendant le traitement.
Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle important dans le nettoyage et la détartrage à l'acide.
Les acides sont utilisés pour éliminer les dépôts minéraux, la rouille et les tartres des équipements industriels.
L'inhibiteur aide à limiter l'attaque sur le métal sous-jacent tout en permettant aux dépôts indésirables de se dissoudre.
Les inhibiteurs de corrosion sont couramment utilisés dans le pickling de l'acier.
Lors du dégagement, les solutions acides éliminent la tartre d'oxyde et la contamination de surface de l'acier.
Un inhibiteur peut réduire la dissolution excessive de la surface d'acier propre et améliorer l'efficacité du procédé.
Une autre application est celle des fluides de travail des métaules.
Les fluides de coupe et d'usinage à base d'eau peuvent provoquer la rouille sur les machines en acier et les composants fraîchement usinés.
Des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés à ces fluides pour protéger à la fois l'équipement et le métal traité.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les huiles lubrifiantes et les graisses.
L'humidité et les produits d'oxydation acides peuvent provoquer des inhibiteurs de corrosion des roulements, engrenages, arbres et autres composants métalliques.
Les additifs inhibiteurs aident à maintenir les surfaces métalliques pendant le stockage et le fonctionnement.
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans les fluides hydrauliques pour protéger les pompes, les vannes, les cylindres et d'autres composants métalliques.
Les systèmes hydrauliques peuvent être exposés à la contamination de l'eau et à des produits d'oxydation qui favorisent les inhibiteurs de corrosion.
Un ensemble inhibiteur aide à réduire ces dommages sans compromettre la fonction principale du fluide hydraulique.
Dans l'industrie automobile, les inhibiteurs de corrosion sont une composante importante des formulations de liquide de refroidissement moteur.
Le liquide de refroidissement circule à travers des composants en aluminium, acier, fonte, cuivre et laiton.
Le boîtier inhibiteur protège ces différents métaux contre les inhibiteurs de corrosion lors d'une exploitation prolongée du véhicule.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les formulations de radiateurs et d'antigel.
Les liquides de refroidissement à base de glycol peuvent contenir plusieurs composants inhibiteurs sélectionnés pour protéger différents métaux dans le système de refroidissement.
Cela aide à prévenir la rouille, les piqûres et d'autres formes d'inhibiteurs de corrosion du système de refroidissement.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être utilisés dans les systèmes de carburant et les réservoirs de stockage de carburant.
La contamination de l'eau et certains composants du combustible peuvent contribuer à l'inhibiteur de corrosion des réservoirs, des tuyaux et des raccords métalliques.
Des additifs inhibiteurs spécialisés peuvent aider à maintenir l'état de ces surfaces.
Une autre application est la protection temporaire des pièces métalliques pendant le stockage.
Les composants fabriqués peuvent rester dans les entrepôts pendant des mois avant d'être assemblés ou expédiés.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent offrir une protection pendant cette période sans nécessiter de revêtement permanent de surface.
Les inhibiteurs de corrosion volatile, ou VCI, sont couramment utilisés à cette fin.
Les inhibiteurs de corrosion libèrent des molécules protectrices à l'intérieur d'un emballage fermé, permettant à l'inhibiteur d'atteindre les surfaces métalliques exposées.
Les papiers, films, sacs et émetteurs VCI sont utilisés pour les outils, machines, pièces automobiles, fixations et composants de précision.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utiles lors du transport de produits métalliques.
L'humidité et la condensation à l'intérieur des emballages peuvent provoquer des inhibiteurs de corrosion lors du transport.
La protection temporaire contre les inhibiteurs réduit la probabilité de rouille avant que le matériau n'atteigne sa destination.
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans les équipements marins et offshore lorsque les métaux sont exposés à l'eau et à des environnements contenant du sel.
L'eau salée contient des ions chlorure qui peuvent accélérer les inhibiteurs de corrosion et favoriser une attaque localisée.
Les inhibiteurs peuvent être utilisés dans certains systèmes internes avec des revêtements et une protection cathodique.
Une autre application est le béton armé.
Certains inhibiteurs de corrosion peuvent protéger les armadurages en acier intégrés dans le béton.
Ils sont particulièrement pertinents lorsque les ions chlorure provenant de l'eau de mer ou des sels de dégivrage atteignent l'acier d'armurage.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être intégrés directement dans les mélanges de béton.
Les inhibiteurs de corrosion interagissent avec l'acier d'armature et contribuent à maintenir une surface plus résistante aux inhibiteurs de corrosion.
Cette approche peut prolonger la durée de vie des structures en béton dans des environnements agressifs.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans la réparation et la réhabilitation du béton.
Des traitements inhibiteurs peuvent être appliqués à des structures existantes où les inhibiteurs de corrosion renforcés sont déjà devenus une préoccupation.
Les inhibiteurs de corrosion sont souvent utilisés avec la réparation du béton, les revêtements protecteurs et d'autres mesures de contrôle des inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion ont des applications dans les systèmes de dessalement.
Les équipements de dessalement sont exposés à l'eau saline et à de fortes concentrations d'ions dissous.
Le traitement par inhibiteur peut aider à réduire les inhibiteurs de corrosion dans certaines tuyaux, échangeurs de chaleur et équipements associés.
Ils sont également utilisés dans les systèmes géothermiques.
Les fluides géothermiques peuvent contenir des minéraux, gaz et sels dissous qui sont agressifs envers les composants métalliques.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent aider à protéger les puits, les tuyaux, les pompes et les échangeurs de chaleur.
Les inhibiteurs de corrosion sont de plus en plus pertinents pour les équipements à énergie renouvelable.
Les systèmes solaires thermiques, les centrales géothermiques et autres systèmes énergétiques peuvent utiliser de l'eau ou des fluides de transfert de chaleur qui interagissent avec des composants métalliques.
Les inhibiteurs peuvent aider à maintenir l'état de ces composants pendant leur fonctionnement à long terme.
Ils sont également étudiés pour les systèmes industriels liés à l'hydrogène.
Les équipements de production et de traitement de l'hydrogène peuvent contenir des métaux exposés à l'eau, à la pression et à des environnements chimiquement agressifs.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être considérés comme une partie intégrante d'une stratégie plus large de gestion des matériaux et des inhibiteurs de corrosion.
Dans les usines de capture de carbone, les inhibiteurs de corrosion peuvent être utilisés pour aider à protéger les équipements exposés aux solvants à base d'amines et à d'autres fluides de procédé.
Certains environnements de capture de carbone peuvent être corrosifs pour les équipements en acier carbone.
Des formulations inhibitrices appropriées peuvent aider à réduire la dégradation de l'équipement.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les usines de traitement chimique.
Les réacteurs, pipelines, cuves de stockage et échangeurs de chaleur peuvent gérer des produits chimiques acides ou autrement agressifs.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent offrir une protection supplémentaire lorsque changer le matériau de construction n'est pas économiquement pratique.
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans les usines de raffinage pétrolier et pétrochimiques pour contrôler les inhibiteurs de corrosion dans certains flux de procédé.
L'eau, les composés acides, les espèces contenant du soufre et les températures élevées peuvent créer des conditions difficiles pour les équipements métalliques.
Des programmes spécialisés d'inhibiteurs aident à réduire les inhibiteurs de corrosion et à maintenir la fiabilité de l'usine.
Une autre application est l'hydrotest sur pipeline.
Les canalisations sont souvent remplies d'eau lors des tests de pression, parfois pour une période prolongée.
Un inhibiteur peut réduire les inhibiteurs de corrosion pendant la période d'essai et avant que le pipeline ne soit remis en service normal.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés lors des arrêts d'équipements industriels.
Lorsque l'équipement est vidé ou exposé à l'air humide, les inhibiteurs de corrosion peuvent se développer rapidement sur des surfaces auparavant protégées.
Le traitement par inhibiteur temporaire peut aider à protéger l'équipement pendant les périodes de maintenance et de stockage.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être utilisés dans les systèmes de chauffage en boucle fermée dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
L'eau circulant dans les tuyaux métalliques peut progressivement provoquer des inhibiteurs de corrosion si sa chimie n'est pas contrôlée.
Un traitement contenant des inhibiteurs peut aider à réduire les inhibiteurs de corrosion et à maintenir l'efficacité du système.
Des inhibiteurs de corrosion se retrouvent également dans certains fluides de climatisation et de réfrigération.
Les composants métalliques de ces systèmes peuvent être exposés à l'humidité et aux fluides chimiquement actifs.
Des ensembles d'inhibiteurs adaptés aident à protéger les tuyaux, les échangeurs de chaleur et d'autres composants.
Dans les industries manufacturières, les inhibiteurs de corrosion peuvent protéger les surfaces métalliques entre différentes étapes de production.
Un composant peut être nettoyé, usiné, lavé et stocké avant de recevoir son revêtement ou son traitement final.
La protection temporaire contre les inhibiteurs de corrosion empêche la détérioration de la surface durant ces périodes intermédiaires.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés pour les composants métalliques de précision.
Les roulements, ressorts, fixations, engrenages, instruments et pièces usinées peuvent être particulièrement sensibles aux inhibiteurs de corrosion de surface.
Des formulations inhibitrices soigneusement sélectionnées peuvent protéger ces composants sans laisser de résidu indésirable.
Les inhibiteurs de corrosion ont des applications dans les équipements aérospatiaux et de transport.
Les composants d'aéronefs et de véhicules peuvent être exposés à l'humidité, à la condensation, aux sels et à d'autres conditions corrosives.
Les fluides contenant des inhibiteurs et les produits de protection temporaire peuvent aider à réduire les inhibiteurs de corrosion pendant le fonctionnement et le stockage.
Une autre utilisation concerne les équipements électriques et électroniques, en particulier lorsque des contacts et composants métalliques peuvent être exposés à l'humidité.
Les matériaux spécialisés pour le contrôle des inhibiteurs de corrosion peuvent réduire l'oxydation et la dégradation des surfaces.
C'est particulièrement important pour les équipements stockés ou utilisés dans des environnements humides.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les emballages industriels.
Les films, papiers, mousses et émetteurs VCI peuvent protéger les produits métalliques sans nécessiter d'application directe d'huile ou de graisse.
Cela les rend pratiques pour les composants qui doivent rester propres avant l'assemblage ou le traitement ultérieur.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent également être utilisés pour la préservation des métaux lors de l'exportation et des transports longue distance.
Les longues périodes de transport exposent les produits à des variations de température et d'humidité.
Les emballages de contrôle des inhibiteurs de corrosion aident à maintenir l'état du métal jusqu'à ce qu'il atteigne le client.
Un domaine d'application croissant est la protection contre les inhibiteurs de corrosion, qui est préférable pour l'environnement.
Les inhibiteurs de corrosion développent des inhibiteurs basés sur des composés organiques biodégradables, des acides aminés, des matériaux d'origine végétale et d'autres alternatives aux substances plus anciennes présentant des préoccupations environnementales plus grandes.
Ces matériaux sont étudiés pour des applications où la chimie des inhibiteurs conventionnels pourrait être indésirable.
Les inhibiteurs de corrosion sont également intégrés dans les revêtements protecteurs et les peintures.
Lorsque l'humidité atteint la surface métallique, les composants inhibiteurs peuvent aider à ralentir les réactions électrochimiques responsables des inhibiteurs de corrosion.
Cela peut offrir une protection supplémentaire en parallèle de la barrière physique créée par le revêtement.
Certains revêtements avancés utilisent des systèmes inhibiteurs auto-réparateurs.
Le revêtement peut contenir des microcapsules ou d'autres réservoirs qui libèrent un inhibiteur après dommage mécanique.
Cette approche est étudiée pour prolonger la performance protectrice des revêtements après la survenue de rayures ou de défauts.
La nanotechnologie est un autre domaine en développement pour la protection contre les inhibiteurs de corrosion.
Les nanoparticules et matériaux nanostructurés peuvent être incorporés dans des revêtements ou des formulations d'inhibiteurs afin d'améliorer les propriétés de barrière et la protection des surfaces.
La recherche dans ce domaine vise à améliorer la résistance aux inhibiteurs de corrosion avec des quantités plus faibles de matériaux actifs.
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans le traitement de l'eau, la production de pétrole et de gaz, le nettoyage à l'acide, le pickling métallique, les liquides de refroidissement automobile, les lubrifiants, les fluides de travail des métauses, les pipelines, les systèmes marins, les structures en béton, le traitement industriel, le stockage temporaire, les emballages protecteurs, et bien d'autres applications.
Leur fonction exacte dépend de la chimie de l'inhibiteur et de l'environnement dans lequel ils sont utilisés, certains composés formant des films adsorbés tandis que d'autres favorisent la passivation ou réduisent des réactions électrochimiques spécifiques.
Dans la pratique industrielle, les inhibiteurs de corrosion sont généralement combinés avec la sélection des matériaux, les revêtements, la protection cathodique, le contrôle de la chimie de l'eau et une surveillance régulière afin d'assurer une protection fiable à long terme contre les inhibiteurs de corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans les systèmes de canalisations transportant de l'eau et d'autres fluides corrosifs.
Ils aident à protéger la surface interne du tuyau lorsque le fluide transporté contient de l'oxygène, des sels, du dioxyde de carbone ou des composants acides.
Cela est particulièrement utile pour les longues conduites où remplacer des sections corrodées peut être coûteux et perturbateur.
Les inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés dans les systèmes de transmission et de traitement du gaz naturel.
L'eau combinée au dioxyde de carbone peut former de l'acide carbonique, ce qui peut accélérer les inhibiteurs de corrosion des équipements en acier carbone.
Le traitement par inhibiteur peut réduire le taux de perte de métaux dans les zones sensibles.
Dans la production pétrolière offshore, les inhibiteurs de corrosion aident à protéger les équipements exposés à l'eau produite et aux sels dissous.
Le traitement peut être appliqué aux tubes de production, aux conduites d'écoulement, aux séparateurs et à d'autres équipements.
La sélection des inhibiteurs est basée sur la pression, la température, la chimie de l'eau et la composition des fluides produits.
Les inhibiteurs de corrosion sont également utilisés dans les systèmes de production sous-marine.
Les surfaces internes des conduites et équipements sous-marins peuvent rester exposées à l'eau et aux fluides de production corrosifs pendant de longues périodes.
Le traitement chimique peut offrir une protection supplémentaire lorsque le remplacement du matériau ou l'isolement complet du fluide corrosif n'est pas pratique.
Une autre application est la collecte de pipelines dans les champs pétroliers et gaziers.
Ces systèmes collectent des fluides provenant de plusieurs puits et peuvent subir d'importants inhibiteurs de corrosion internes à cause de l'eau, du dioxyde de carbone, du sulfure d'hydrogène et des acides organiques.
L'injection régulière d'inhibiteurs peut aider à maintenir l'intégrité du réseau de collecte.
Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés lors des traitements de stimulation des puits.
Les fluides de stimulation acides peuvent réagir rapidement avec les composants en acier utilisés dans les puits.
Les inhibiteurs réduisent la réaction indésirable entre le fluide de traitement et le métal tout en permettant au processus de stimulation de se poursuivre.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent également être utilisés dans les systèmes de fracturation et de fluide de complétion lorsque la chimie du fluide présente un risque d'inhibiteurs de corrosion.
Les tubes métalliques et autres composants en fond de puits peuvent être exposés à l'eau contenant des sels dissous et des produits chimiques de traitement.
Les additifs anti-corrosion peuvent aider à protéger ces composants pendant le fonctionnement.
Dans les équipements de raffinerie, les inhibiteurs de corrosion peuvent être utilisés pour protéger les systèmes aériens et d'autres zones où l'eau acide peut se condenser.
Certaines conditions de procédé peuvent produire des environnements corrosifs contenant de l'acide chlorhydrique ou des acides organiques.
Des programmes spécialisés d'inhibiteurs aident à réduire la présence localisée d'inhibiteurs de corrosion dans ces systèmes.
Des inhibiteurs de corrosion sont également appliqués dans le traitement du pétrole brut.
Le pétrole brut peut contenir de l'eau, des composés soufrés, des acides organiques et des gaz dissous qui contribuent aux inhibiteurs de corrosion.
Le traitement chimique peut aider à protéger certains équipements de traitement et pipelines.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être utilisés dans des réservoirs de stockage pour les produits pétroliers dans le cadre d'un programme plus large de contrôle des inhibiteurs de corrosion.
L'eau peut s'accumuler au fond des cuves et créer des inhibiteurs de corrosion localisés sur le plancher du réservoir.
Un traitement approprié, combiné à l'inspection et à la gestion de l'eau, peut réduire le risque de perte sévère de métaux.
Profil de sécurité :
Les inhibiteurs de corrosion ne sont pas une seule substance chimique, mais un large groupe de substances chimiques aux compositions et profils de risque différents.
Leurs risques potentiels dépendent des ingrédients actifs, de la concentration, de la formulation, de la forme physique et de l'environnement dans lequel ils sont utilisés.
Pour cette raison, la fiche de données de sécurité du produit inhibiteur de corrosion spécifique doit toujours être vérifiée avant manipulation.
Certains inhibiteurs de corrosion peuvent provoquer des irritations cutanées ou des brûlures cutanées.
Les formulations acides peuvent être particulièrement agressives car elles peuvent endommager la peau après un contact direct.
L'exposition répétée à des produits concentrés peut également provoquer sécheresse, irritation ou dermatite.
Certaines formulations peuvent provoquer une irritation ou des dommages oculaires importants.
Les éclaboussures peuvent provoquer douleur, rougeur, humidification ou des blessures plus graves selon la composition chimique.
Des lunettes de sécurité ou une protection chimique adéquate contre les éclaboussures sont donc essentielles lors de la manipulation de produits concentrés.
Les inhibiteurs de corrosion fournis sous forme liquide peuvent créer un risque d'éclaboussures lors du mélange, du pompage ou du transfert.
Le risque augmente lorsque l'inhibiteur concentré est dilué avec de l'eau ou ajouté à des systèmes industriels sous pression.
Des procédures appropriées doivent être suivies pour éviter toute exposition accidentelle.
Certains inhibiteurs de corrosion sont fournis sous forme de poudres ou de matériaux solides.
La poussière produite lors de la manipulation peut irriter le nez, la gorge et les voies respiratoires.
Une bonne ventilation et une protection respiratoire appropriée peuvent être nécessaires lorsque la poussière en suspension ne peut pas être correctement contrôlée.
Certains inhibiteurs de corrosion organiques peuvent produire des vapeurs ou des vapeurs nocives.
Cela peut devenir plus important lorsque le matériau est chauffé ou utilisé dans des procédés industriels à haute température.
La ventilation locale par extraction peut aider à réduire l'exposition au travail.
Certaines formulations inhibitrices sont inflammables ou combustibles car elles contiennent des solvants organiques.
Le danger peut provenir du solvant plutôt que du composant inhibiteur de corrosion lui-même.
Ces produits doivent être tenus à l'écart des sources d'inflammation et manipulés selon les conditions de stockage spécifiées.
Approvisionnement en inhibiteurs de corrosion :
Pour plus d'informations sur les inhibiteurs de corrosion, y compris les catégories de produits disponibles, les spécifications techniques, l'adéquation des applications et les options d'approvisionnement, veuillez contacter Ataman Kimya.
