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CYMEL 301 est un mélamine mélamine fortement méthylée qui aide les revêtements à durcir en films flexibles, durables et chimiquement résistants.
La forte teneur en solides du CYMEL 301 et sa faible tendance à s'auto-condenser en font une utilité dans les systèmes de revêtements industriels haute performance où la formabilité du film est importante.
Le CYMEL 301 est particulièrement précieux lorsque les revêtements acryliques, alkydes, polyesters ou époxy nécessitent une réponse rapide à la cuisson avec de fortes performances de réticulation.
Synonymes : Résine mélamine fortement méthylée, Résine mélamine mélaminée à formaldéhyde, Réticulateur à forme de mélamine, Réticulateur à résine amine, Résine réticulante mélamine, Résine méthoxyméthyl mélamine, Réticulateur de type HMMM, Résine mélamine à haute teneur en solides, Réticulateur à revêtement thermodurcissable, Réticulateur industriel à revêtement, Résine acrylique, Réticulateur à résine polyester, Résine alkyd, Résine époxy, CYMEL 301
CYMEL 301 est une résine réticulante mélamine-formaldéhyde fortement méthylée, fournie sous forme liquide avec une très forte teneur en solides.
CYMEL 301 contient principalement des sites fonctionnels méthoxyméthyl, ce qui en fait un efficace réticulateur pour les polymères dorsales contenant des groupes hydroxyle, carboxyle ou amide.
Le CYMEL 301 est utilisé avec des résines acryliques, alkydiques, polyesters et époxy pour améliorer la résistance du film durci, la flexibilité, la résistance chimique et les performances globales du revêtement.
Comparée à d'autres résines mélamines fortement méthylées, CYMEL 301 présente une forte teneur en monomères, une faible tendance à s'autocondenser et une réponse de durcissement rapide dans des conditions de cuisson adaptées.
CYMEL 301 est un mélamine mélamine fortement méthylée fourni à >98 % de solides.
Par rapport à la résine LF CYMEL 303, CYMEL 301 est légèrement plus élevée en monomères et en étendue d'alkylation, ce qui donne un produit à viscosité plus faible, qui présente une réponse de durcissement rapide et confère une excellente flexibilité au film.
La grande fonctionnalité du CYMEL 301 et sa faible tendance à s'autocondenser rendent le CYMEL 301 adapté à un large éventail d'applications telles que les revêtements en conserve, contenant, automobile et industriels en général.
Applications de CYMEL 301 :
CYMEL 301 est utilisé comme réticulateur amino dans les systèmes de revêtement hydriques à base de solvants, à haute teneur en solides et dans certains systèmes de revêtement aquatiques.
CYMEL 301 convient aux revêtements en conserve, revêtements pour contenants, revêtements automobiles, revêtements en spirale, revêtements décoratifs métalliques, revêtements en papier et revêtements industriels en général.
CYMEL 301 est particulièrement utile dans les formulations où la flexibilité, la formabilité, le durcissement rapide et les propriétés de résistance sont importantes.
CYMEL 301 peut être utilisé avec des résines acryliques, alkydes, polyesters et époxy pour former des films de revêtement thermodurci durables.
Avantages de CYMEL 301 :
Très forte teneur en solides
Excellente déformation et flexibilité
Réponse de durcissement rapide en temps de repos court
Sélection du polymère de la colonne vertébrale du CYMEL 301 :
CYMEL 301 contient principalement des sites fonctionnels méthoxyméthyl, ce qui en fait un réticulateur croisé très efficace pour les résines polymères dorsale contenant des groupes fonctionnels hydroxyles, carboxyles ou amides, tels que ceux que l'on trouve sur les résines alkydiques, polyester ou acryliques.
La forte teneur en monomères du CYMEL 301 et sa faible tendance à s'autocondenser donnent des films très flexibles et formables lorsqu'ils sont associés à des polymères intrinsèquement flexibles, comme les résines polyester.
Le poids équivalent effectif de CYMEL 301 varie généralement de 130 à 190, cependant, la charge optimale de CYMEL 301 doit être déterminée expérimentalement pour chaque formulation en tenant compte des propriétés de performance à optimiser.
Catalyse de CYMEL 301 :
En raison de son degré élevé d'alkylation, CYMEL 301 répond le mieux aux catalyseurs d'acide sulfonique, comme le catalyseur CYCAT® 4040 ou CYCAT600 catalyseur.
En général, 0,5 à 1,0 % du catalyseur CYCAT 4040 sur les solides résiniques totaux de la formulation est suffisant pour assurer un bon durcissement aux schémas de cuisson normaux (15-20 minutes à 120-150°C) dans les systèmes à base de solvants.
Les systèmes à base d'eau nécessitent généralement des températures de 150°C ou plus pour effectuer la durcition.
Des concentrations plus élevées de catalyseur peuvent être nécessaires s'il y a des pigments ou additifs basiques présents dans la formulation.
Stabilité de formulation de CYMEL 301 :
La stabilité des systèmes formulés contenant CYMEL 301 peut être améliorée par l'ajout d'alcools primaires, d'amines ou d'une combinaison de ceux-ci.
Les alcools primaires de faible poids moléculaire, tels que l'éthanol et le n-butanol, sont les plus efficaces.
Les amines recommandées sont DMEA ou 2-AMP à une concentration de 0,5-1,0 % sur les solides résiniques totaux.
La stabilité du boîtier peut également être améliorée grâce à l'utilisation d'un catalyseur à acide bloqué, tel que le catalyseur CYCAT 4045.
Pour les systèmes hydriques, le pH doit être ajusté entre 7,5 et 8,5 pour obtenir une stabilité optimale.
Stabilité et réactivité de CYMEL 301 :
Stabilité chimique :
Le CYMEL 301 devrait rester stable dans les conditions recommandées de manipulation et de stockage.
Réactivité :
CYMEL 301 réagit lors de la cuisson avec des résines dorsales hydrooxyles, carboxyles ou amides fonctionnelles pour former un réseau de revêtement thermodurci réticulé.
Catalyse :
En raison de son niveau élevé d'alkylation, CYMEL 301 répond le mieux aux catalyseurs d'acide sulfonique.
Conditions de guérison :
Les programmes de cuisson normaux à base de solvants durent généralement entre 15 et 20 minutes à 120–150 °C, tandis que les systèmes aquatiques nécessitent généralement environ 150 °C ou plus.
Conditions à éviter :
La chaleur excessive, la contamination, les acides forts hors d'une formulation contrôlée, les bases fortes, la contamination par l'humidité et des conditions de stockage inadaptées doivent être évités.
Matériaux incompatibles :
Les agents oxydants forts, les acides forts, les bases fortes et les produits chimiques très réactifs doivent être évités.
Produits de décomposition dangereux :
La décomposition thermique ou le feu peuvent produire des oxydes de carbone, des oxydes d'azote, des vapeurs contenant du formaldéhyde et des vapeurs irritantes.
Manipulation et stockage du CYMEL 301 :
Gestion :
Le CYMEL 301 doit être manipulé selon de bonnes pratiques d'hygiène industrielle et de manipulation des résines de revêtement.
Manipulation sécurisée :
Évitez le contact avec les yeux, la peau et les vêtements.
Ventilation :
Utilisez une ventilation adéquate lors du mélange, de la formulation et de l'application du revêtement.
Stabilité de la formulation :
Les alcools primaires, les amines ou les catalyseurs acides bloqués peuvent aider à améliorer la stabilité de l'emballage dans les systèmes formulés.
Stabilité aquatique :
Pour les systèmes aquatiques, un ajustement du pH autour de 7,5 à 8,5 est recommandé pour une stabilité optimale.
Stockage :
Conservez dans des contenants d'origine bien fermés dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
Durée de vie :
Le CYMEL 301 a une durée de conservation rapportée de 5 ans à compter de la date de fabrication lorsqu'il est correctement stocké.
Mesures de premiers secours de CYMEL 301 :
Inhalation :
Faites passer la personne à l'air frais si de la vapeur, de la brume ou des vapeurs sont inhalées.
Contact cutané :
Lavez la peau affectée à l'eau et au savon doux.
Contact visuel :
Rincez soigneusement avec beaucoup d'eau pendant plusieurs minutes.
Ingestion :
Rincez la bouche à l'eau et consultez un médecin si vous ressentez de l'inconfort.
Mesures de lutte contre l'incendie de CYMEL 301 :
Supports d'extinction adaptés :
De la mousse, de la poudre chimique sèche, du dioxyde de carbone ou un spray d'eau peuvent être utilisés.
Risques d'incendie :
Le chauffage ou le feu peuvent générer des vapeurs de décomposition irritantes.
Dangers particuliers :
La combustion peut produire des oxydes de carbone, des oxydes d'azote et des fumées contenant du formaldéhyde.
Équipement de protection :
Les pompiers doivent porter des vêtements de protection appropriés et un appareil respiratoire autonome.
Mesures de libération accidentelle de CYMEL 301 :
Précautions personnelles :
Évitez le contact direct avec la peau et les yeux.
Précautions environnementales :
Empêchez de grandes quantités d'entrer dans les drains, le sol ou les eaux de surface.
Méthode de nettoyage :
Absorbez avec des matériaux inertes tels que le sable, la terre ou un absorbant universel.
Élimination :
Collectez dans des contenants appropriés et éliminez-les conformément à la réglementation locale.
Contrôles d'exposition / Protection personnelle du CYMEL 301 :
Contrôles techniques :
Utilisez une ventilation adéquate ou un évacuation locale lors de la formulation et de l'application du revêtement.
Protection oculaire :
Des lunettes de sécurité ou des lunettes chimiques sont recommandées.
Protection des mains :
Des gants résistants aux produits chimiques sont recommandés.
Protection de la peau :
Il est recommandé de porter des vêtements de travail de protection.
Protection respiratoire :
Utilisez une protection respiratoire appropriée si une exposition à la brume, à la vapeur ou à la pulvérisation peut survenir.
Mesures d'hygiène :
Lavez-vous les mains après la manipulation et avant de manger, boire ou fumer.
Propriétés de CYMEL 301 :
Apparence : Liquide clair à légèrement brumeux
Contenu non volatil : minimum 98 %
Solvant : Aucun
Viscosité à 23 °C : Environ 1550–4500 mPa·s
Viscosité à 25 °C : Environ 1500–3800 mPa·s
Densité à 23 °C : Environ 1200 kg/m³
Formaldéhyde libre : moins de 0,2 % dans la table de réticulation des amminés Allnex ; un autre TDS indique un maximum de 0,3 %
APHA couleur : moins de 70
Apparence : Liquide clair
Non volatil par WT. : > 98 %
Viscosité, 25°C : 1500 – 3800 mPa-s
Formaldéhyde libre : ≤ 0,3 %
Couleur, APHA : < 70
Densité : 1,2 g/cm³
Point d'enflammement : min. 93,0°C
Point de fusion : 30,0-35,0°C
Température de stockage : 4,4-32,2°C
Pression de vapeur : 0,03 mm Hg à 180°C
pH : max. 2.0
