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Les Bases Antimousse sont des systèmes concentrés de contrôle de la mousse utilisés pour fabriquer des antimousses industriels, des émulsions antimousse et des agents de suppression de mousse spécifiques aux procédés.
Les Bases Antimousse sont formulées à partir de fluides silicones, de silice hydrophobe, d’huiles minérales, d’huiles végétales, de polyéthers, d’alcools gras, d’esters, de cires et de composants tensioactifs sélectionnés.
Les Bases Antimousse assurent une élimination rapide de la mousse, une prévention durable de la mousse ou un équilibre contrôlé entre ces deux effets.
Les Bases Antimousse appropriées sont sélectionnées selon le milieu moussant, la température de traitement, le pH, les conditions de cisaillement, la compatibilité requise et l’application finale.
IDENTITÉ CHIMIQUE ET NOMS COURANTS
Les Bases Antimousse sont des formulations fonctionnelles plutôt que des substances chimiques individuelles.
Aucune structure moléculaire, aucun numéro CAS ni aucune formule chimique unique ne s’applique à l’ensemble de la famille de produits.
Une base antimousse contient normalement une phase hautement active de rupture de mousse qui est ensuite diluée, émulsifiée ou mélangée dans un produit fini de contrôle de la mousse.
Certains grades concentrés peuvent également être dosés directement lorsque leur forme physique et leur dispersibilité conviennent au procédé.
Le démoussage et l’antimoussage décrivent des fonctions apparentées mais distinctes.
Le démoussage désigne principalement la destruction rapide de la mousse existante.
L’antimoussage désigne la prévention ou la suppression de la formation de nouvelle mousse.
De nombreuses Bases Antimousse sont conçues pour assurer à la fois une élimination immédiate et un contrôle durable de la mousse.
La libération d’air et la désaération sont des caractéristiques de performance distinctes impliquant l’élimination de l’air entraîné ou microdispersé dans un liquide.
Un matériau peut assurer un excellent contrôle de la mousse de surface sans nécessairement offrir une désaération aussi performante.
Synonymes et noms courants : Base antimousse, base anti-mousse, base de contrôle de la mousse, base démoussante, base de suppression de mousse, concentré antimousse, concentré anti-mousse, concentré de contrôle de la mousse, composé démoussant, composé antimousse, composé de contrôle de la mousse, briseur de mousse, suppresseur de mousse, inhibiteur de mousse, base antimousse silicone, composé antimousse silicone, base antimousse sans silicone, base anti-mousse sans silicone, composé antimousse sans eau, base antimousse auto-émulsifiable, concentré antimousse émulsifiable et agent concentré de contrôle de la mousse
IDENTIFICATION TECHNIQUE
Type Chimique : Mélange formulé de contrôle de la mousse
Fonction Principale : Destruction et prévention de la mousse
Numéro CAS : Aucun numéro CAS unique ne s’applique
Numéro CE : Aucun numéro CE unique ne s’applique
Formule Moléculaire : Aucune formule moléculaire unique ne s’applique
Masse Moléculaire : Non applicable à une famille de produits formulés
Caractère Ionique Typique : Principalement non ionique
Phase Active Typique : Fluide silicone, silice hydrophobe, huile hydrocarbonée, huile végétale, polyéther, alcool gras, ester, cire ou combinaison de ces matériaux
Support Typique : Huile silicone, huile minérale, hydrocarbure synthétique, huile végétale, polyéther ou support liquide spécifique à la formulation
Comportement dans l’Eau : Insoluble, auto-dispersible ou émulsifiable selon le grade
Forme Commerciale : Liquide à forte teneur active, composé visqueux, pâte, dispersion ou concentré auto-émulsifiable
PRINCIPAUX TYPES DE BASES ANTIMOUSSE
Bases antimousse à base de silicone
Les Bases Antimousse à base de silicone contiennent couramment du polydiméthylsiloxane associé à de la silice hydrophobe finement dispersée.
Le fluide silicone offre une très faible tension superficielle et un fort étalement sur les films de mousse.
Les particules de silice hydrophobe intensifient la rupture du film et améliorent la persistance du contrôle de la mousse.
Les composés silicones sont très efficaces à faibles doses et restent performants sur de larges plages de température et de pH.
Les composés silicones standards sont largement utilisés dans les procédés industriels aqueux.
Des structures silicones spécialement modifiées peuvent améliorer la compatibilité, la dispersibilité ou les performances dans les formulations à base de solvants et à forte teneur en solides.
Les grades à base de silicone nécessitent une sélection attentive dans les revêtements, encres et adhésifs car une incompatibilité excessive peut provoquer des cratères, des yeux de poisson, une perte d’adhérence entre couches ou des défauts de surface.
Bases antimousse sans silicone
Les Bases Antimousse sans silicone sont sélectionnées lorsqu’il faut éviter la contamination par silicone, les défauts de surface, les problèmes de recouvrement ou les restrictions liées aux procédés en aval.
Ces grades peuvent contenir des huiles minérales, des hydrocarbures synthétiques, des huiles végétales, des alcools gras, des esters, des cires et des particules hydrophobes.
Les systèmes sans silicone peuvent offrir une incompatibilité contrôlée avec un risque plus faible de contamination persistante de surface liée au silicone.
Leur efficacité et leur résistance à la température dépendent fortement de la composition du support, de la structure des particules hydrophobes et de la compatibilité avec le milieu moussant.
Bases antimousse à l’huile minérale
Les Bases Antimousse à l’huile minérale contiennent couramment des huiles hydrocarbonées associées à des cires, des matières grasses, de la silice hydrophobe et des composants émulsifiants.
Elles assurent un contrôle efficace de la mousse dans les revêtements à base d’eau, le traitement du papier, le traitement des eaux usées, les adhésifs et les applications industrielles générales.
L’huile porteuse transporte les particules hydrophobes actives dans la structure de la mousse.
La composition de la cire et la taille des particules influencent la vitesse d’élimination, la persistance et la stabilité à basse température.
Bases antimousse à base d’huile végétale et d’ester
Les Bases Antimousse à base d’huile végétale et d’ester utilisent des supports esters renouvelables ou synthétiques avec des solides hydrophobes et des composants tensioactifs sélectionnés.
Elles sont utilisées lorsque des profils de formulation sans huile minérale ou sans silicone sont préférés.
Ces grades peuvent assurer un contrôle efficace de la mousse avec une bonne compatibilité dans les revêtements, produits de nettoyage, formulations agricoles et certaines applications de procédé.
La stabilité oxydative, la stabilité hydrolytique et le comportement à basse température dépendent de la composition de l’huile et de l’ester sélectionnés.
Bases antimousse polyéther
Les Bases Antimousse polyéther sont principalement basées sur des dérivés d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène ou des structures alcoxylées apparentées.
Leur solubilité et leur comportement de contrôle de la mousse peuvent varier avec la température.
Certains polyéthers deviennent moins compatibles avec l’eau lorsque la température augmente et assurent une forte suppression de la mousse dans des conditions de traitement à chaud.
Les grades polyéther sont utilisés dans les détergents, la fermentation, les fluides d’usinage, le traitement textile et la fabrication chimique.
Leur caractère sans silicone peut être avantageux lorsque la compatibilité de surface est critique.
Bases antimousse à base d’alcools gras et de cires
Les alcools gras, les esters gras, les cires et les matières hydrophobes apparentées sont utilisés comme composants actifs dans les systèmes de contrôle de mousse sans silicone.
Ces matériaux sont particulièrement utiles dans les procédés aqueux où le dépôt contrôlé de particules hydrophobes déstabilise le film de mousse.
La plage de fusion et la taille des particules ont un effet direct sur les performances.
Un grade très efficace à une température de traitement donnée peut perdre de son efficacité lorsque les particules actives fondent complètement ou cristallisent sous une forme inadaptée.
Bases antimousse hybrides
Les Bases Antimousse hybrides combinent des technologies actives à base de silicone, de polyéther, d’hydrocarbures, d’esters ou d’autres technologies.
Ces systèmes sont conçus pour équilibrer l’élimination rapide de la mousse, la persistance, la compatibilité et la facilité d’émulsification.
Les grades hybrides sont utiles lorsqu’une seule technologie active ne fournit pas les performances requises dans des conditions de procédé changeantes.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Aspect : Liquide, composé ou pâte clair, translucide, blanc, blanc cassé, jaune pâle ou ambré
Odeur : Faible, huileuse ou spécifique à la formulation
Matière Active : Généralement élevée car les Bases Antimousse sont conçues pour la dilution, l’émulsification ou l’utilisation directe à faible dose
Viscosité : De liquide à faible viscosité à pâte très visqueuse
Densité : Dépend du support et de la composition active
Caractère Ionique : Principalement non ionique
Solubilité dans l’Eau : Généralement insoluble
Dispersibilité dans l’Eau : Dépend du grade
Émulsifiabilité : Disponible sous forme de grades émulsifiables extérieurement ou auto-émulsifiables
pH : Non applicable à de nombreuses bases sans eau
Point d’Éclair : Dépend du système porteur
Stabilité Thermique : Dépend de la composition en silicone, huile, polyéther, cire et émulsifiant
Stabilité au Cisaillement : Dépend du grade
Tension Superficielle : Inférieure à celle du milieu moussant dans des conditions d’utilisation efficaces
Profil COV : Dépend du support et de la formulation
Teneur en Silicone : Applicable aux grades à base de silicone
Teneur en Particules Hydrophobes : Applicable aux grades contenant de la silice, de la cire et des solides gras
CARACTÉRISTIQUES FONCTIONNELLES
La mousse se forme lorsqu’un gaz est dispersé dans un liquide contenant des substances qui stabilisent l’interface gaz-liquide.
Les tensioactifs, protéines, polymères, savons, solides en suspension et contaminants de procédé peuvent ralentir le drainage du liquide hors du film de mousse et empêcher l’effondrement des bulles.
Les Bases Antimousse efficaces sont suffisamment incompatibles avec la phase continue pour rester sous forme de gouttelettes ou de particules actives distinctes.
Ces entités actives pénètrent dans la lamelle de mousse, déplacent les matériaux stabilisants et favorisent l’amincissement et la rupture du film.
La tension superficielle de la phase antimousse doit favoriser son entrée dans le film de mousse.
L’étalement sur l’interface gaz-liquide peut accélérer l’élimination de la mousse.
Les particules hydrophobes peuvent former un pont à travers le film de mousse et créer une instabilité localisée.
Les fluides silicones et les huiles porteuses transportent ces particules dans le système et favorisent leur distribution sur la surface de la mousse.
Une formulation de Bases Antimousse trop compatible avec le milieu peut se solubiliser et perdre son activité de rupture de mousse.
Une formulation excessivement incompatible peut se séparer rapidement, se déposer sur les équipements ou créer des défauts de surface.
Un contrôle efficace de la mousse nécessite donc une incompatibilité contrôlée plutôt qu’une insolubilité totale.
La taille des gouttelettes est un autre facteur critique de performance.
Des gouttelettes très grandes peuvent se séparer avant d’atteindre la mousse.
Des gouttelettes excessivement petites ou trop émulsifiées peuvent devenir trop stables pour rompre efficacement le film de mousse.
APPLICATIONS ET INDUSTRIES
Traitement de la pâte et du papier
Les Bases Antimousse sont utilisées dans le lavage de la pâte, la préparation de la pâte, les systèmes de machines à papier, la préparation des revêtements, le traitement des eaux usées et le traitement des fibres recyclées.
Les Bases Antimousse réduisent la mousse de surface, améliorent le drainage, favorisent un pompage stable et limitent les dépôts liés à la mousse.
Un contrôle efficace de la mousse peut améliorer l’efficacité du lavage, la régularité du procédé et la formation de la feuille.
La teneur en silicone, la tendance au dépôt, l’effet sur le drainage et la compatibilité avec les produits d’encollage et de rétention constituent des critères de sélection importants.
Peintures et revêtements
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse générée pendant la dispersion des pigments, le broyage, le mélange à grande vitesse, le pompage et l’application.
Les Bases Antimousse contribuent à prévenir les piqûres, cratères, mauvais nivellement, baisse de brillance et formation incomplète du film causés par l’air emprisonné ou la mousse persistante en surface.
Les revêtements architecturaux à base d’eau utilisent couramment des technologies de contrôle de mousse à base d’huile minérale, de silicone, de polymères ou hybrides.
Les revêtements industriels nécessitent un équilibre soigneux entre l’élimination de la mousse et la compatibilité de surface.
Encres et systèmes d’impression
Les Bases Antimousse réduisent la mousse pendant la dispersion des pigments, la circulation de l’encre, le pompage et l’impression à grande vitesse.
Les Bases Antimousse favorisent un transfert uniforme, une densité de couleur stable et des surfaces imprimées plus propres.
Une faible migration, une teneur contrôlée en silicone et une compatibilité avec les procédés de surimpression ou de stratification sont importantes pour les applications d’impression.
Adhésifs et mastics
Les Bases Antimousse contrôlent l’air et la mousse introduits pendant la dispersion des polymères, l’ajout de charges, le mélange et le conditionnement.
Les Bases Antimousse contribuent à produire des films adhésifs uniformes et réduisent les vides susceptibles d’affaiblir les performances de collage.
Les adhésifs acryliques, à base d’acétate de vinyle, d’amidon et de latex en phase aqueuse nécessitent des grades offrant une bonne compatibilité et une interférence de surface limitée.
Traitement des eaux usées
Les Bases Antimousse suppriment la mousse générée par les tensioactifs, l’activité biologique, l’aération et les contaminants industriels.
Les Bases Antimousse sont utilisées dans les bassins d’égalisation, bassins d’aération, clarificateurs, systèmes de traitement des boues et unités de traitement des effluents.
Une élimination rapide est particulièrement importante lorsque la mousse menace la capacité des cuves, le fonctionnement des capteurs ou l’accès des opérateurs.
La chimie sélectionnée ne doit pas interférer avec le transfert d’oxygène, la décantation des boues ou la qualité de l’eau en aval.
Nettoyage industriel et institutionnel
Les Bases Antimousse sont utilisées dans les nettoyants à faible mousse, les produits pour lave-vaisselle industriels, les formulations de lavage de bouteilles, les nettoyants pour sols et les dégraissants industriels.
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse sous pulvérisation à haute pression, recirculation et agitation mécanique.
Les technologies polyéther et silicone sont couramment sélectionnées pour les systèmes de nettoyage alcalins et à température élevée.
La compatibilité avec les tensioactifs, adjuvants de détergence, enzymes et ingrédients oxydants est essentielle.
Fabrication de détergents
Les Bases Antimousse sont incorporées dans les formulations de détergents liquides, en poudre, en comprimés et en doses unitaires.
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse pendant la fabrication et pendant le processus de lavage prévu.
Les applications de lessive nécessitent un équilibre entre la suppression de la mousse, la détergence, le dépôt sur les tissus et la stabilité de la formulation.
Les détergents en poudre peuvent utiliser des systèmes antimousse silicones supportés ou encapsulés afin de préserver l’activité pendant le stockage.
Traitement textile
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse pendant le désencollage et le lavage, le blanchiment, la teinture, l’impression, le lavage et la finition.
Les Bases Antimousse favorisent une circulation uniforme du bain, un dosage précis et un contact constant entre les produits de traitement et les fibres.
Les équipements de teinture par jet à haute température et de traitement continu nécessitent des produits présentant une forte stabilité thermique et au cisaillement.
Les opérations de finition et d’impression sensibles au silicone utilisent souvent des grades compatibles sans silicone.
Traitement du cuir
Les Bases Antimousse réduisent la mousse pendant le trempage, le chaulage, le tannage, la teinture, le graissage et le traitement des eaux usées.
Les Bases Antimousse améliorent le contrôle du bain et favorisent une pénétration uniforme des produits chimiques.
Le grade sélectionné ne doit pas provoquer de taches de surface, de défauts de finition ou d’interférence avec l’absorption des colorants.
Fermentation et biotechnologie
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse stabilisée par les protéines et les biosurfactants dans les cuves de fermentation et les équipements de bioprocédé.
Les Bases Antimousse protègent le volume utile, réduisent les débordements et favorisent un transfert gazeux stable et un bon contrôle du procédé.
Les technologies à base de silicone, de polyéther, d’huile végétale et d’ester sont utilisées selon l’organisme, le milieu et les exigences de purification en aval.
Les applications alimentaires ou pharmaceutiques nécessitent des grades fabriqués et contrôlés conformément à l’utilisation réglementaire applicable.
Transformation des aliments, du sucre et de l’amidon
Les Bases Antimousse autorisées sont utilisées dans la production de sucre, la transformation de l’amidon, la transformation des légumes, les opérations de boissons et certains systèmes de fabrication alimentaire.
Les Bases Antimousse améliorent la capacité des cuves, l’efficacité de l’évaporation, la filtration et la continuité du procédé.
Seuls les grades possédant le statut requis pour la transformation alimentaire et la conformité de composition conviennent à ces applications.
Fabrication chimique
Les Bases Antimousse sont utilisées dans les réacteurs, systèmes de distillation, procédés d’extraction, cuves de neutralisation et équipements de mélange.
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse causée par les réactions, les tensioactifs, le dégagement de gaz et le mélange à fort cisaillement.
Les grades pour procédés chimiques sont sélectionnés selon la composition du solvant, la température de réaction, la pression et la compatibilité avec le matériau final.
Polymérisation et production de résines
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse dans la polymérisation en émulsion, la finition des polymères, la fabrication de résines et la récupération des monomères.
Les Bases Antimousse contribuent à maintenir la capacité du réacteur et à réduire l’entraînement lié à la mousse.
Le grade sélectionné ne doit pas déstabiliser le latex, modifier la taille des particules ni interférer avec les propriétés du film polymère.
Traitement pétrolier et gazier
Les Bases Antimousse sont utilisées dans les fluides de forage, fluides de complétion, traitement du gaz, systèmes d’eau produite, opérations de raffinerie et traitement des hydrocarbures.
Les Bases Antimousse réduisent la mousse créée par l’agitation, les gaz dissous, les tensioactifs et les contaminants de procédé.
Les technologies à base de silicone, de polyéther et d’huile sans silicone sont sélectionnées selon la compatibilité avec les hydrocarbures, la salinité et la température de fonctionnement.
Les applications de traitement du gaz exigent un contrôle soigneux de la mousse sans créer de dépôts en aval.
Fluides d’usinage
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse dans les huiles solubles, fluides semi-synthétiques, liquides de refroidissement synthétiques et nettoyants aqueux pour métaux.
Les Bases Antimousse favorisent une recirculation stable, un refroidissement efficace et une distribution régulière du lubrifiant.
Les performances à faible mousse sont particulièrement importantes dans les systèmes d’usinage à haute pression et de filtration.
La chimie sélectionnée doit être compatible avec les émulsifiants, inhibiteurs de corrosion et systèmes de contrôle biologique.
Exploitation minière et traitement des minéraux
Les Bases Antimousse suppriment la mousse indésirable dans le broyage, les circuits de flottation, l’épaississement, le lavage et les eaux usées de traitement des minéraux.
Les Bases Antimousse sont particulièrement utiles lorsque des collecteurs résiduels, moussants ou matières organiques de procédé créent une mousse persistante excessive.
Le contrôle de la mousse doit être équilibré avec la mousse intentionnelle nécessaire à la séparation des minéraux.
Les points d’ajout sont sélectionnés pour contrôler la mousse indésirable en aval sans réduire la récupération par flottation.
Ciment et matériaux de construction
Les Bases Antimousse réduisent l’entraînement d’air dans les adjuvants pour ciment, mortiers, coulis, produits à base de gypse et formulations de produits chimiques de construction.
Les Bases Antimousse contribuent à améliorer la densité, la résistance à la compression, l’aspect de surface et la régularité dimensionnelle.
Les technologies polyéther et sans silicone sont fréquemment sélectionnées pour les systèmes cimentaires.
L’antimousse doit rester efficace dans les milieux fortement alcalins et en présence de dispersants et de superplastifiants.
Formulations agricoles
Les Bases Antimousse contrôlent la mousse pendant la fabrication, la dilution et la préparation des cuves de pulvérisation des formulations agricoles.
Les Bases Antimousse sont utilisées dans les concentrés en suspension, concentrés solubles, émulsions et systèmes d’engrais.
Une élimination rapide de la mousse facilite le remplissage des cuves et un dosage précis.
Les grades agricoles nécessitent une compatibilité avec les substances actives, dispersants, agents mouillants et conditions de l’eau de pulvérisation.
PRODUCTION ET FORMES COMMERCIALES
Les Bases Antimousse silicone sont couramment fabriquées en dispersant de la silice hydrophobe dans un fluide silicone sous température et cisaillement contrôlés.
Le traitement de surface de la silice et la qualité de la dispersion déterminent l’activité, la stabilité au stockage et la constance.
Le composé silicone obtenu peut être fourni directement ou transformé en émulsion antimousse aqueuse.
Les bases hydrocarbonées et à base d’huile végétale sont produites par dissolution ou dispersion de cires, matières grasses, silice hydrophobe et additifs sélectionnés dans l’huile porteuse.
Un refroidissement contrôlé peut être utilisé pour générer des particules hydrophobes actives présentant la taille et la forme cristalline requises.
Les bases polyéther sont préparées en sélectionnant et en mélangeant des polymères alcoxylés présentant le point de trouble, la solubilité et le comportement thermique requis.
Les bases hybrides combinent deux technologies actives ou plus afin d’obtenir une plage de performances plus large.
Les Bases Antimousse commerciales sont disponibles sous forme de concentrés sans eau, composés silicones, dispersions huileuses, liquides auto-émulsifiables et pâtes à forte teneur active.
Les grades sans eau offrent une teneur active élevée et réduisent le transport d’eau.
Les grades auto-émulsifiables simplifient la fabrication de formulations aqueuses de contrôle de la mousse.
FORMULATION DES ANTIMOUSSES FINIS
Les Bases Antimousse peuvent être transformées en produits finis par dilution, émulsification ou mélange avec des supports spécifiques à l’application.
Les émulsions antimousse aqueuses nécessitent un système émulsifiant capable de stabiliser la phase active pendant le stockage sans rendre les gouttelettes excessivement compatibles avec le milieu de procédé.
La qualité de l’eau influence la stabilité de l’émulsion, la viscosité et la qualité microbiologique.
Un chauffage contrôlé peut être nécessaire pour obtenir une phase active uniforme avant l’émulsification.
Les phases huileuse et aqueuse sont normalement préparées séparément et combinées à la température requise.
L’intensité du mélange détermine la distribution finale de la taille des gouttelettes.
Un mélange insuffisant peut créer des émulsions grossières présentant une séparation rapide.
Une homogénéisation excessive peut réduire l’efficacité antimousse en produisant des gouttelettes trop petites et trop stables.
Un refroidissement contrôlé aide à développer la viscosité et la stabilité au stockage recherchées.
Les antimousses finis à base d’eau nécessitent un système de conservation approprié.
La formulation finale doit être évaluée en termes de vitesse d’élimination, de persistance, de dispersibilité, de séparation, de viscosité et de performances après stockage.
SÉLECTION DU GRADE
Les composés silicones sont sélectionnés pour leur haute efficacité, leur faible dosage et leurs performances sur une large plage de températures de fonctionnement.
Les systèmes à l’huile minérale sont sélectionnés pour un contrôle économique de la mousse et de bonnes performances dans les formulations industrielles à base d’eau.
Les systèmes à base d’huile végétale et d’ester sont sélectionnés pour les exigences de formulation sans silicone et sans huile minérale.
Les grades polyéther sont sélectionnés pour les procédés aqueux chauds, les détergents et les applications nécessitant une bonne compatibilité de surface.
Les technologies à base d’alcools gras et de cires sont sélectionnées pour les systèmes aqueux dans lesquels les particules hydrophobes solides assurent un contrôle efficace et durable de la mousse.
Les bases auto-émulsifiables sont sélectionnées lorsque le client souhaite produire un antimousse aqueux avec un procédé simplifié.
Les composés sans eau sont sélectionnés lorsque la teneur active maximale, la réduction du risque microbien et le faible poids de transport constituent des priorités.
Les applications de revêtements et d’encres nécessitent des grades présentant une incompatibilité contrôlée et un faible potentiel de défauts de surface.
Les applications de traitement des eaux usées et de procédés chimiques privilégient souvent une élimination rapide, la persistance et un traitement économique.
Les applications de fermentation et de transformation alimentaire nécessitent un statut réglementaire approprié et des profils d’impuretés contrôlés.
CONSIDÉRATIONS DE FORMULATION ET DE PROCÉDÉ
La source de mousse doit être identifiée avant de sélectionner les Bases Antimousse.
La mousse provoquée par les protéines peut réagir différemment de la mousse stabilisée par les détergents, polymères ou solides en suspension.
La phase continue peut être aqueuse, à base de solvants, huileuse ou constituer un système multiphasique complexe.
La température du procédé peut modifier la solubilité de l’antimousse, l’état de la cire, le comportement au point de trouble des polyéthers et la stabilité de l’émulsion.
L’équilibre requis entre l’élimination initiale de la mousse et la suppression à long terme doit être établi par des essais d’application.
Les Bases Antimousse doivent être introduites à un endroit permettant une distribution efficace sans cisaillement élevé inutile.
Une addition préventive avant l’étape génératrice de mousse peut réduire la dose totale nécessaire.
Une addition corrective directement sur la mousse existante peut assurer une élimination rapide.
Plusieurs points d’ajout à faible dose peuvent assurer un contrôle plus durable qu’une seule addition importante.
Un dosage excessif peut provoquer des dépôts, des défauts de surface, une diminution de l’adhérence, une perte de brillance ou une contamination des équipements en aval.
La prédilution doit utiliser un support compatible et des conditions de mélange contrôlées.
Une dilution instable peut entraîner une séparation, une huile flottante, une agglomération ou une perte d’activité.
Les pompes de recirculation, homogénéisateurs et équipements de filtration peuvent modifier la taille des gouttelettes antimousse et leurs performances.
Les systèmes de revêtements, d’encres et d’adhésifs doivent être évalués en termes de cratérisation, yeux de poisson, brillance, nivellement, adhérence entre couches et imprimabilité.
Les systèmes de fermentation doivent être évalués en termes de transfert d’oxygène, de purification en aval et d’interaction avec le matériel biologique.
Les applications de traitement des eaux usées doivent être évaluées en termes d’efficacité du traitement, de comportement des boues et de qualité des rejets.
PARAMÈTRES DE QUALITÉ ET DE SPÉCIFICATION
La spécification principale de qualité des Bases Antimousse doit inclure un essai de performance standardisé en plus des mesures physiques et chimiques.
L’efficacité du contrôle de la mousse ne peut pas être prédite uniquement à partir de la viscosité, de la matière active ou de la teneur en silicone.
Les essais de laboratoire comparent couramment la hauteur initiale de mousse, le temps d’effondrement, la mousse résiduelle et les performances après aération ou agitation répétée.
Les essais spécifiques à l’application fournissent la meilleure corrélation avec les performances industrielles.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ ET RÉGLEMENTAIRES
Le profil de sécurité des Bases Antimousse dépend du support, de la matière active, des particules hydrophobes, des émulsifiants et des autres composants de formulation.
Le contact avec les yeux et le contact prolongé avec la peau doivent être évités.
Des gants de protection et une protection oculaire adaptée doivent être utilisés pendant le transfert, la dilution et l’émulsification.
Les matériaux à forte viscosité manipulés à température élevée peuvent provoquer des brûlures thermiques.
Les grades contenant des hydrocarbures peuvent être combustibles et doivent être manipulés conformément à leur point d’éclair.
La formation de brouillards et d’aérosols doit être contrôlée par une ventilation appropriée.
Les Bases Antimousse déversées peuvent rendre les sols et les surfaces de travail extrêmement glissants.
Les rejets incontrôlés dans les canalisations, le sol et les eaux de surface doivent être évités.
Les utilisations alimentaires, pharmaceutiques, de fermentation et agricoles nécessitent des grades présentant le statut compositionnel et réglementaire applicable.
MESURES DE PREMIERS SECOURS
Contact avec les Yeux : Rincer immédiatement à l’eau propre en maintenant les paupières ouvertes et obtenir une assistance médicale si l’irritation persiste.
Contact avec la Peau : Retirer les vêtements contaminés et laver soigneusement la zone affectée avec de l’eau et du savon.
Inhalation : Déplacer la personne affectée à l’air frais et obtenir une assistance médicale si des symptômes apparaissent.
Ingestion : Rincer la bouche, ne pas provoquer de vomissements et demander un avis médical.
Exposition Thermique : Refroidir la zone affectée avec de l’eau et obtenir une assistance médicale pour les brûlures causées par le matériau chauffé.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Les Bases Antimousse doivent être stockées dans des récipients hermétiquement fermés et correctement étiquetés.
Les zones de stockage doivent être fraîches, sèches et protégées de la lumière directe du soleil.
Les grades aqueux et auto-émulsifiables doivent être protégés contre le gel.
Une chaleur excessive peut modifier la viscosité, le comportement de l’émulsion, la structure de la cire et la stabilité au stockage.
Les grades très visqueux ou pâteux peuvent être doucement chauffés avant le transfert lorsque cela est nécessaire.
Une surchauffe prolongée et le contact direct avec la vapeur doivent être évités.
Les matières décantées doivent être remises à l’état uniforme par un mélange contrôlé avant utilisation.
Un mélange excessif à fort cisaillement pendant le stockage peut modifier la taille des particules et réduire les performances antimousse.
Les grades combustibles doivent être tenus à l’écart de la chaleur, des étincelles et des flammes nues.
Les Bases Antimousse doivent être protégées contre la contamination par l’eau, la poussière et les produits chimiques incompatibles.
Les déversements doivent être rapidement confinés avec un absorbant inerte car la surface contaminée peut devenir dangereusement glissante.
EMBALLAGE ET APPROVISIONNEMENT
Les Bases Antimousse sont fournies en seaux, fûts, conteneurs pour vrac intermédiaire, conteneurs consignés et livraisons en citernes.
L’emballage approprié dépend de la viscosité, de la concentration active, du type de support, du point d’éclair et de la consommation annuelle.
Les spécifications d’approvisionnement doivent préciser si un grade à base de silicone, sans silicone, sans huile minérale, sans eau ou auto-émulsifiable est requis.
La spécification doit également définir la matière active, la teneur en silicone, la composition du support, la viscosité, la densité, le point d’éclair, la teneur en eau et la stabilité au stockage.
Les exigences de l’application finale doivent inclure la vitesse d’élimination, la persistance du contrôle de la mousse, la plage de températures, la plage de pH et la résistance au cisaillement.
Les spécifications pour revêtements et encres doivent inclure la compatibilité de surface, la tendance à la cratérisation, la brillance et les performances de recouvrement.
Les spécifications pour la transformation alimentaire, la fermentation et l’agriculture doivent inclure le statut réglementaire requis.
CONTACTEZ-NOUS
Les clients fabriquant des émulsions antimousse aqueuses doivent préciser la teneur active cible, les équipements de traitement disponibles, la viscosité souhaitée et la stabilité au stockage requise.
Ataman Kimya fournit des Bases Antimousse pour la production industrielle d’antimousses, les revêtements, les détergents, la pâte et le papier, les textiles, le traitement des eaux usées, la fermentation, les produits chimiques de construction, l’exploitation minière, les systèmes pétroliers et les applications de procédés spéciaux.
Pour la sélection des produits, la documentation technique, les options d’emballage et les demandes commerciales, contactez Ataman Kimya au +90 216 577 10 10 ou à [info@atamankimya.com](mailto:info@atamankimya.com).
