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Peroxyde de dicumyle (nom systématique peroxyde de bis(1-méthyl-1-phényléthyl)) est un composé organo-chimique aromatique du groupe des peroxydes.
Le nom des peroxydes de dicumyle est dérivé du résidu cumyle, qui est lié à un deuxième résidu similaire via un pont peroxyde.
Numéro CAS : 80-43-3
Numéro CE : 201-279-3
Nom IUPAC : 2-(2-phénylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzène
Formule chimique : C18H22O2
Autres noms : PEROXYDE DE DICUMYLE, 80-43-3, Peroxyde de cumène, Peroxyde de cumyle, dicumylperoxyde, Di-Cup, Percumyl D, Perkadox B, Perkadox BC, Perkadox SB, Peroxyde de dicumenyle, Peroxyde, bis(1-methyl-1-phenylethyl), Luperox, Percumyl D 40, Luperox 500, Luperox 500R, Luperox 500T, Hydroperoxyde de dicumène, Peroxyde de diisopropylbenzène, Kayacumyl D, Di-cupr, DiCup 40KE, Peroxyde de dicumyle actif, Di-cup 40C, Varox dcp-R, Varox dcp-T, Peroxyde d'isopropylbenzène, Luperco 500-40C, Luperco 500-40KE, Perkadox BC 9, Di-cup R, Di-cup T, Di-cup 40haf, Perkadox BC 40, Perkadox BC 95, peroxyde de bis(1-méthyl-1-phényléthyle), peroxyde de bis(2-phényl-2-propyle), NSC 56772, peroxyde de bis(alpha,alpha-diméthylbenzyle), peroxyde de bis(alpha,alpha-diméthylbenzyle), peroxyde d'.alpha.-cumyle, 2-(2-phénylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzène, peroxyde de di-.alpha.-cumyle, M51X2J0U9D, DTXSID1025017, peroxyde d'.alpha.,.alpha.'-dicumyle, MFCD00036227, NSC-56772, peroxyde de dicumyle (contient environ 60 % de CaCO3), bis(.alpha.,.alpha.-diméthylbenzyle) peroxyde, Samperox DCP, Perkadox 96, Lupersol 500, DTXCID605017, Di-cup 40ke, Dicup 40, peroxyde de dicumyle, sec, Di-Cup 40 KE, CAS-80-43-3, 1,1'-(dioxydipropane-2,2-diyl)dibenzène, CCRIS 4616, HSDB 320, peroxyde d'alpha,alpha-diméthylbenzyle, EINECS 201-279-3, BRN 2056090, UNII-M51X2J0U9D, peroxyde, bis(alpha,alpha-diméthylbenzyle), Peroximon DC-40, peroxyde de dicumyle, 98 %, EC 201-279-3, SCHEMBL15450, 4-06-00-03225 (référence du manuel Beilstein), PEROXYDE DE DICUMYLE [HSDB], CHEMBL1519055, Peroxyde,.alpha.-diméthylbenzyle), NSC56772, WLN : 1X1&R&OOX1&1&R, bis(1-méthyl-1-phényléthyl)peroxyde, Tox21_202385, Tox21_300069, AKOS015838411, AT42242, NCGC00091811-01, NCGC00091811-02, NCGC00091811-03, NCGC00091811-04, NCGC00254166-01, NCGC00259934-01, DB-056432, 2,2'-peroxybis(propane-2,2-diyl)dibenzène, D4894, NS00005939, Peroxyde, bis(.alpha.,.alpha.-diméthylbenzyle), J-520253, Q1210367, (1-méthyl-1-[(1-méthyl-1-phényléthyl)peroxy]éthyl)benzène, Peroxyde,4-dichlorobenzoyl)- avec acide phtalique, ester dibutylique (1:1)
Le peroxyde de dicumyle est synthétisé en faisant réagir du 2-phényl-2-propanol avec un additif peroxyde d'hydrogène/urée à 35 °C en présence d'un acide minéral de base.
Dans une autre synthèse, le 2-phényl-2-propanol réagit avec l'hydroperoxyde de cumène.
Le peroxyde de dicumyle est une poudre blanche à jaunâtre avec une odeur caractéristique, pratiquement insoluble dans l'eau (0,4-2 mg/l), mais bien soluble dans les alcools, les esters et les hydrocarbures aromatiques.
Le solide cristallise dans un réseau cristallin rhombique.
La décomposition thermique commence au-dessus de 70 °C.
Le peroxyde favorise le feu et ne doit jamais entrer en contact avec des matériaux combustibles.
Le peroxyde de dicumyle est utilisé comme agent de réticulation pour les polyoléfines et les élastomères et pour le durcissement des résines polyester insaturées.
De nombreux plastiques, tels que le polyéthylène, sont post-traités avec du peroxyde de dicumyle pour améliorer les propriétés du matériau telles que l'élasticité, la résistance à l'huile et aux acides grâce à une réticulation supplémentaire des chaînes polymères.
D'autres rejets de cette substance dans l'environnement sont susceptibles de se produire en raison de : l'utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de rejet (par exemple, matériaux de construction et de bâtiment en métal, en bois et en plastique) et l'utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de rejet (par exemple, revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et en carton, équipements électroniques).
Cette substance peut être trouvée dans des produits à base de matériaux tels que : le bois (par exemple les sols, les meubles, les jouets), la pierre, le plâtre, le ciment, le verre ou la céramique (par exemple la vaisselle, les casseroles/poêles, les récipients de stockage des aliments, les matériaux de construction et d'isolation) et le plastique (par exemple les emballages et le stockage des aliments, les jouets, les téléphones portables).
Formulation
Cette substance est utilisée dans les produits suivants : polymères. La libération de cette substance dans l'environnement peut se produire en cas d'utilisation industrielle : formulation de matériaux et formulation de mélanges.
Utilisations sur les sites industriels
Cette substance est utilisée dans les produits suivants : polymères.
Cette substance est utilisée pour la fabrication de produits en plastique, de produits chimiques et de produits en caoutchouc.
La libération de cette substance dans l'environnement peut se produire lors d'une utilisation industrielle : comme auxiliaire de fabrication, comme auxiliaire de transformation et dans la production d'articles.
Point de fusion : 39-41° C (lit.)
Point d'ébullition : 396° C
Densité : 1,56 g/cm3 à 25° C
Poids moléculaire : 270,4 g/mol
XLogP3-AA : 4.3
Nombre d'accepteurs de liaisons hydrogène : 2
Nombre de liaisons rotatives : 5
Masse exacte : 270,161979940 g/mol
Masse monoisotopique : 270,161979940 g/mol
Surface polaire topologique : 18,5 Ų
Nombre d'atomes lourds : 20
Complexité : 254
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : Oui
Composé contenant un groupe peroxyde (-oo-), structure en chaîne, contenant deux atomes d'oxygène, chacun lié à l'autre et un radical ou un élément.
Le peroxyde d’hydrogène est commercialement reconnu comme matière première pour la préparation de peroxydes organiques et inorganiques.
La caractéristique la plus intéressante du peroxyde d’hydrogène est qu’il se décompose en eau et en oxygène et ne forme donc pas de composés résiduels toxiques persistants.
Le peroxyde de dicumyle est utilisé dans les processus d'époxydation, d'oxydation, d'hydroxylation et de réduction.
Les solutions ont des propriétés oxydantes.
La vulcanisation ou le durcissement est la transformation d'un composé de caoutchouc plastique en un produit hautement élastique : le vulcanisat.
Le principe fondamental du durcissement est la formation de liaisons croisées physiques et principalement chimiques entre les segments de la chaîne de caoutchouc, ce qui conduit à la création d'une structure de réseau spatial tridimensionnel au sein de la matrice de caoutchouc.
De nombreux systèmes de durcissement ont été développés au cours de l'histoire afin de réaliser une vulcanisation efficace des composés de caoutchouc, tels que les systèmes de durcissement à base de soufre, les peroxydes organiques, les quinones, les résines phénolformaldéhyde, les oxydes métalliques et autres.
Le type de système de durcissement détermine non seulement la quantité, mais surtout la qualité des réticulations formées, ce qui se reflète ensuite dans les propriétés finales des composés de caoutchouc et leur stabilité thermo-oxydative
En général, les systèmes de durcissement au soufre sont les plus largement utilisés pour la réticulation des caoutchoucs de type diène insaturé.
L'application de systèmes de durcissement au soufre conduit à la formation de liaisons croisées à base de soufre de différentes longueurs entre les segments de chaîne de caoutchouc (liaisons croisées monosulfurées, disulfurées et polysulfurées).
Les vulcanisats durcis au soufre présentent généralement de très bonnes caractéristiques de traction, une résistance élevée à la traction et à la déchirure et de bonnes propriétés élastiques et dynamiques.
Leurs principaux inconvénients sont une faible résistance au vieillissement thermique et une forte propension au vieillissement thermo-oxydatif.
Bien que la réticulation des composés de caoutchouc soit réalisée depuis plus de 170 ans, la chimie de la vulcanisation au soufre est très complexe et n'est toujours pas entièrement comprise.
La vulcanisation des composés de caoutchouc au peroxyde de dicumyle est connue depuis 1915, lorsque le chimiste russe Ostromyslenki a utilisé pour la première fois des peroxydes organiques pour la réticulation des élastomères.
Mais l'intérêt industriel pour l'application des peroxydes comme agents de réticulation est devenu plus évident avec l'introduction de nombreux caoutchoucs saturés, principalement des caoutchoucs de type éthylène-propylène (EPM, EPDM), des caoutchoucs de silicone (VMQ, FVMQ) ou des élastomères fluorés (FKM), etc.
En effet, non seulement les caoutchoucs insaturés, mais aussi les caoutchoucs saturés peuvent être efficacement durcis avec des peroxydes.
L’application de peroxydes organiques conduit à la formation de liaisons croisées carbone-carbone entre les segments de la chaîne de caoutchouc.
Les liaisons croisées CC ont une énergie de liaison plus élevée que les liaisons croisées au soufre. Par conséquent, les caractéristiques typiques des vulcanisats durcis au peroxyde sont une bonne résistance au vieillissement thermo-oxydatif et une stabilité thermique élevée.
Une faible déformation rémanente après compression, de bonnes propriétés électriques ou une formulation simple des composés de caoutchouc sont les prochains avantages des élastomères durcis au peroxyde.
Cependant, il existe également certains inconvénients par rapport aux systèmes de durcissement au soufre, tels que des propriétés élastiques et dynamiques moins bonnes, une résistance à la traction moins bonne et une résistance à l'abrasion des vulcanisats plus faible.
Dans ce travail, cinq types différents d'élastomères (NR, BR, SBR, NBR et EPDM) ont été durcis avec du peroxyde de dicumyle.
L’objectif principal du travail était d’étudier l’influence de la température de durcissement sur le processus de réticulation et les propriétés physico-mécaniques des vulcanisats.
Ensuite, l'influence de la quantité de peroxyde de dicumyle sur les caractéristiques de durcissement des composés de caoutchouc, la densité de réticulation et les propriétés physico-mécaniques des vulcanisats finaux a été évaluée.
Dans la première partie de la recherche, l’influence de la température de vulcanisation a été prise en compte.
Composé contenant le groupe peroxy (-OO-), structure en chaîne, contenant deux atomes d'oxygène, chacun étant lié à l'autre et à un radical ou à un élément.
Le peroxyde de dicumyle est considéré comme le peroxyde d'hydrogène comme matière première pour préparer commercialement des peroxydes organiques et inorganiques.
Le peroxyde d'hydrogène H2O2 est un puissant agent oxydant.
La propriété la plus précieuse du peroxyde d’hydrogène est qu’il se décompose en eau et en oxygène et ne forme donc aucun composé résiduel persistant et toxique.
Le peroxyde de dicumyle est utilisé dans les processus d'époxydation, d'oxydation, d'hydroxylation et de réduction.
Les propriétés oxydantes des peroxydes de dicumyle sont utilisées dans les blanchiments et les désodorisations des textiles, des cheveux et dans la fabrication du papier.
Le peroxyde de dicumyle est également utilisé en médecine comme antiseptique.
L'application des peroxydes de dicumyle implique la production de produits chimiques tels que les perhydrates ainsi que les peroxydes organiques dans lesquels certains substituants organiques (ou inorganiques) ont remplacé un ou les deux hydrogènes.
Certains métaux forment des peroxydes dans l'air : sodium, baryum ou zinc.
Le peroxyde métallique libère lentement de l'oxygène au contact de l'humidité atmosphérique et est utilisé comme désinfectant dans les cosmétiques, les détergents, les dentifrices et les produits pharmaceutiques.
Ils peuvent être utilisés dans les blanchiments et la désodorisation et comme source de libération d'oxygène dans les applications agricoles pour générer des sols et des lacs contaminés.
Les peroxydes organiques sont de puissants agents oxydants libérant de l'oxygène.
Ils sont largement utilisés comme initiateurs, catalyseurs et agents de réticulation pour le processus de polymérisation dans l'industrie de fabrication des plastiques et comme intermédiaires chimiques, agents de blanchiment, agents de séchage et de nettoyage.
Ils sont également utilisés comme antiseptiques, désinfectants et germicides en médecine pour les cosmétiques, les détergents, les dentifrices et les produits pharmaceutiques.
Les peroxydes organiques sont classés en peroxydicarbonates, peroxycétals, peroxyesters, peroxydes de cétone, hydroperoxydes, peroxydes de dialkyle, peroxydes de diacyle par HMIS.
Le peroxyde de dicumyle est une forte source de radicaux libres ; utilisé comme initiateur de polymérisation, catalyseur et agent de vulcanisation.
Les températures de demi-vie sont de 61 °C (pendant 10 heures), 80 °C (pendant 1 heure) et 120 °C (pendant 1 minute).
Le DCP se décompose rapidement, provoquant un risque d'incendie et d'explosion, en cas de chauffage et sous l'influence de la lumière.
Le peroxyde de dicumyle réagit violemment avec les substances incompatibles ou les sources d'inflammation (acides, bases, agents réducteurs et métaux lourds).
Il est recommandé de conserver le peroxyde de dicumyle dans un endroit sec et réfrigéré (< 27°C ou 39°C max) et de le tenir à l'écart des agents réducteurs et des substances incompatibles.
Le peroxyde de dicumyle est utilisé comme catalyseur à haute température dans les industries du caoutchouc et du plastique.
Les composés contenant Di-Cup® sont normalement traités à des températures allant jusqu'à 250 °F (121 °C) et peuvent être durcis à des températures supérieures à 300 °F (149 °C).
Le peroxyde de dicumyle est disponible sous forme pure ou sous forme de grades supportés (40 % de peroxyde sur un substrat inorganique ou sous forme de mélange maître de caoutchouc).
Le poids moléculaire du peroxyde de dicumyle est de 270 ; sa formule structurelle est ci-dessous.
Le peroxyde de dicumyle, un solide granulaire jaune pâle à blanc, fond à 100 °F (38 °C).
Le peroxyde de dicumyle 40C et 40KE sont des poudres blanc cassé fluides dans des conditions de stockage normales.
Des tests ont montré que ces matériaux ne s'agglutinent pas et ne s'agglutinent pas en dessous de 100 °F (38 °C).
Le peroxyde de dicumyle, aux concentrations d'utilisation pratique, est soluble dans une variété de composés organiques, comme le montre En outre,
Le peroxyde de dicumyle est soluble ou se disperse facilement dans les composés de caoutchouc naturel et synthétique, les gommes de silicone et les résines de polyester.
Le peroxyde de dicumyle est soluble dans les huiles végétales et insoluble dans l’eau.
Le peroxyde de dicumyle se décompose lorsqu'il est chauffé pour former des radicaux alcoxy qui, à leur tour, extraient l'hydrogène du squelette du polymère, formant ainsi des radicaux polymères.
Une combinaison de deux radicaux polymères entraîne une réticulation.
En général, le taux de durcissement (ou taux de réticulation) est équivalent au taux de décomposition thermique du peroxyde de dicumyle.
La vitesse de durcissement du peroxyde de dicumyle dépend donc principalement de la température de durcissement et est prévisible pour chaque système polymère.
Il convient de faire preuve de prudence afin de différencier le taux de guérison et l’état de guérison.
Dans un polymère donné, la vitesse de durcissement avec le peroxyde de dicumyle est principalement affectée par la température, tandis que l'état de durcissement est influencé par le niveau de peroxyde de dicumyle et d'autres facteurs.
Le facteur principal affectant le taux de décomposition du peroxyde et, par conséquent, le taux de durcissement, est la température.
Cependant, le polymère ou le milieu dans lequel le peroxyde se décompose a un certain effet sur la vitesse de décomposition du peroxyde.
Le peroxyde de dicumyle est beaucoup moins sensible à son environnement que de nombreux autres peroxydes, mais nécessite néanmoins une certaine modification du temps de durcissement et de la température pour chaque système polymère.
Le choix du temps de durcissement approprié pour un vulcanisat à base de peroxyde de dicumyle dépend des exigences de performance de ce vulcanisat.
La figure 1 est un graphique de la demi-vie de réticulation du peroxyde de dicumyle dans divers systèmes.
Outre les polymères présentés, le cis-polybutadiène (BR) présente une courbe de demi-vie entre celles du caoutchouc nitrile (NBR) et du terpolymère d'éthylène-propylène (EPDM).
Le polyisoprène (IR), le caoutchouc naturel (NR) et le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) ont approximativement les mêmes courbes de demi-vie, et cette courbe commune se situe entre celles du NBR et de la solution.
Dans des conditions de durcissement commerciales, la température du stock et le taux de décomposition du peroxyde sont influencés par le temps de chauffage du moule, l'épaisseur et la forme du vulcanisat et d'autres facteurs pratiques.
Par conséquent, des conditions de séchage optimales en usine nécessitent une expérimentation.
Le meilleur moyen d'y parvenir est de tester le durcissement des composés dans un équipement de production pendant les temps de durcissement calculés à partir des demi-vies. Les vulcanisats obtenus sont ensuite testés soit pour leurs propriétés physiques telles que le module et l'allongement, soit pour le peroxyde n'ayant pas réagi.
Le tracé de l'un de ces éléments en fonction du temps de durcissement donnera lieu à une courbe à partir de laquelle le temps de durcissement nécessaire pour atteindre l'état souhaité peut être lu.
Les conditions de durcissement développées de cette manière assureront des performances optimales avec le vulcanisat durci au peroxyde.
Une évaluation en laboratoire optimisera la procédure de laboratoire, mais servira uniquement de guide pour les pratiques de production.
La réticulation du caoutchouc avec du peroxyde organique présente un intérêt considérable et pratique.
Les peroxydes produisent des vulcanisats avec des propriétés physiques telles qu'un module élevé, une dureté élevée et une faible déformation rémanente à la compression et, bien sûr, leurs propriétés de vieillissement thermique sont bien supérieures à celles des systèmes de durcissement au soufre.
D'autre part, les systèmes peroxydes présentent des inconvénients : les vulcanisats présentent une faible résistance à la traction et à la déchirure, une vitesse de durcissement plus lente et un manque d'action retardée pendant le durcissement.
Ces facteurs ont considérablement limité l’utilisation des caoutchoucs indiens.
Le peroxyde de dicumyle interagit avec les polymères de diverses manières.
L'effet d'un peroxyde sur la réaction de réticulation dépend de la nature du polymère, du type et de la concentration du peroxyde, de la température de réaction et de la réactivité des autres composants qui pourraient être présents (c'est-à-dire les antioxydants).
La réaction du peroxyde comprend plusieurs mécanismes concurrents, et les propriétés de l’état de durcissement final dépendront de l’équilibre entre ces réactions souvent opposées.
Le mécanisme de vulcanisation au peroxyde a fait l’objet d’études importantes.
La réaction de réticulation implique la décomposition homolytique de la molécule de peroxyde pour produire deux fragments radicalaires.
Ensuite, ces radicaux éliminent les atomes d’hydrogène du polymère, formant ainsi un radical polymère dans ce qu’on appelle la réaction d’abstraction d’hydrogène.
La polyaddition de groupes vinyles peut être activée à basse température par l'ajout d'un générateur de radicaux libres comme le peroxyde de dicumyle.
D'après la littérature, cette réaction a lieu pour une température comprise entre 50 et 150°C pour une résine polyméthylvinylsilazane avec ajout d'un initiateur de durcissement peroxyde.
Après l'ajout de 1% en poids de DCPO, la polyaddition vinylique est favorisée en ce qui concerne la déshydrogénation.
Cette inversion dans l’ordre de réaction devrait réduire la perte de masse à 2008°C.
Selon les résultats de l'ATG (ligne grise continue sur la Fig. 5), la perte de masse est réduite de plus de 60 % à 2008°C après l'ajout de 1 % en poids de peroxyde de dicumyle, confirmant les résultats de la littérature.
Un pic exothermique prononcé est obtenu vers 1508°C.
Affiche les analyses DSC dynamiques de 2 des différentes solutions testées.
La concentration en peroxyde de dicumyle (représentée par la variable x) varie de 0,1 % en poids à 20 % en poids.
Deux effets sont immédiatement observés avec l'augmentation de la concentration en peroxyde de dicumyle : une diminution progressive de la température du pic (de 1558°C pour 0,1% en poids à 1218°C pour 20% en poids), et l'apparition d'un second phénomène exothermique pour une concentration supérieure à 3% en poids.
Dans la Fig.
7 sont représentés les scans DSC à 2 K!min21 des composés avec des valeurs x de 1, 5, 10 et 20 % en poids, superposés avec le scan DSC du peroxyde de dicumyle à 2 K!min21 multiplié par la valeur x correspondante.
Une forte corrélation est observée entre le deuxième pic du composé et le pic principal de décomposition du peroxyde de dicumyle (presque la même amplitude), dont la cinétique s'avère légèrement plus rapide dans le composé.
En raison de ces résultats, le deuxième pic apparaissant dans les composés pour des concentrations élevées de peroxyde de dicumyle sera attribué à la décomposition du peroxyde de dicumyle dans les interprétations à venir.
Le premier pic exothermique observé pour le composé est donc lié à la réticulation du PSZ20.
Les résultats ATG-DSC représentés sur le graphique montrent que ce pic n'est pas corrélé à une perte de masse significative.
Les réactions avec des produits gazeux tels que la déshydrogénation et la transamination peuvent ainsi être limitées en présence de peroxyde de dicumyle.
De plus, les réactions radicalaires des groupes méthyle et vinyle devraient se produire à des températures plus élevées, entre 200 et 3008 °C, selon .
L'hydrosilylation et la polyaddition de groupes vinyles (promues par DCPO) pourraient être les principales réactions se produisant dans le mécanisme de réticulation dans la plage de température étudiée.
Selon cette interprétation, la chaleur globale de réaction (DHtot), qui représente l'intégrale temporelle des courbes tracées sur la Fig. 6, peut être décomposée de manière additive en deux composantes, liées d'une part à la contribution de la réticulation du PSZ20 (initiée par le DCPO) et d'autre part à la décomposition du peroxyde de dicumyle.
Les deux composants dépendent de la variable x, c'est-à-dire de la fraction massique du peroxyde de dicumyle.
L'évolution de la chaleur globale de réaction est présentée dans la Fig. 8 en fonction de la concentration en peroxyde de dicumyle et peut être bien ajustée à l'aide d'un modèle bilinéaire (Fig.8), avec des coefficients de détermination de 0,999 et 0,997 respectivement.
Selon la discussion précédente concernant l'initiation de la polyaddition de groupes vinyle par ajout de peroxyde de dicumyle, il est important de noter qu'au-dessus d'une certaine valeur de concentration en DCPO, l'initiateur se dégradera simplement sans interagir avec le PSZ20, formant des radicaux qui ne se combineront pas avec les groupes vinyle.
Les deux termes de la chaleur de réaction globale sont donc proportionnels à la concentration dans le réactif concerné, respectivement PSZ20 et DCPO, conduisant à une variation linéaire de la chaleur de réaction avec x. Pour de faibles concentrations en DCPO (inférieures à 1,52% en poids), la chaleur de réaction globale est inférieure à celle attendue à partir de cette loi linéaire.
Ceci est interprété comme un manque de peroxyde de dicumyle pour interagir avec tous les groupes vinyles disponibles dans le PSZ20 pour compléter le mécanisme de réticulation lié à la polyaddition des groupes vinyles.
Dans tous les cas, pour atteindre un degré complet de polymérisation, il sera nécessaire de chauffer le système à 200–300°C, où se produiront des réactions de transamination et de déshydrogénation impliquant des groupes Si-H et NH.
Au-dessus de 1,52 % en poids de DCPO, DHtot peut ainsi être exprimé comme une loi linéaire, Éq. 2, en introduisant l'enthalpie spécifique de polymérisation, DHp, et l'enthalpie spécifique de décomposition, DHd.
DHtot5DHp ! ð Þ 12x 1DHd ! x si x # 1:52 % en poids En ajustant les données expérimentales avec l'équation 2, il est possible d'évaluer la valeur des deux chaleurs spécifiques de réaction. Pour x50, l'intercept de l'équation 2 donne la chaleur spécifique de polymérisation, équation 3, et la chaleur spécifique de décomposition du DCPO dans le composé est obtenue pour x51, équation 4.
