DISPERBYK 2010

DisperBYK 2010 est également couramment utilisé dans les concentrés de pigments, où la stabilité de dispersion à long terme est essentielle.
DisperBYK 2010 est conçu pour améliorer le mouillage des pigments pendant la phase de broyage et pour stabiliser les particules dispersées en réduisant la tension interfaciale entre la surface du pigment et le milieu liquide.
DisperBYK 2010 est une solution largement utilisée dans les environnements de formulation exigeants à base de solvants.

Numéro CAS : Non attribué au produit fini formulé.
Numéro CE : Non attribué/Non applicable au produit fini.
Formule moléculaire : Non applicable (le produit est un mélange de polymères et d'eau).
Poids moléculaire : Non applicable (composition polymérique avec des longueurs de chaîne variables).

SYNONYMES :
DISPERBYK-2010, BYK Dispersant 2010, BYK® 2010 Additif mouillant et dispersant, Dispersant aqueux pour pigments 2010

DisperBYK 2010 est un additif mouillant et dispersant haute performance développé pour les systèmes de revêtement à base de solvants, en particulier ceux contenant des pigments et des charges inorganiques.
DisperBYK 2010 est une solution d'agent mouillant et dispersant sans solvant à base de copolymère styrène-acide maléique modifié.

DisperBYK 2010 possède une structure relativement hydrophobe afin de minimiser l'impact sur la résistance à l'eau du film de revêtement séché.
DisperBYK 2010 est conçu pour la production de concentrés de pigments stables et sans résine destinés aux systèmes de revêtement aqueux.
DisperBYK 2010 ne contient pas de solvants organiques.

DisperBYK 2010 déflocule et stabilise les pigments par encombrement stérique et répulsion électrostatique.
DisperBYK 2010 améliore le développement de l'intensité de la couleur, la transparence, le pouvoir couvrant et la brillance.
DisperBYK 2010 réduit fortement la viscosité de la base de broyage .

DisperBYK 2010 présente un effet positif sur les propriétés d'écoulement.
DisperBYK 2010 est utilisé dans les revêtements industriels, automobiles, pour le bois, architecturaux et protecteurs.
DisperBYK 2010 a une durée de conservation de 24 mois.

DisperBYK 2010 est un additif mouillant et dispersant de haut poids moléculaire pour systèmes aqueux basé sur la technologie CRP.
DisperBYK 2010 est un copolymère d'acrylate avec des groupes affinitaires pour les pigments .
DisperBYK 2010 possède une structure relativement hydrophobe afin de minimiser l'impact sur la résistance à l'eau du film de revêtement séché.

DisperBYK 2010 est spécialement conçu pour la production de concentrés de pigments stables et sans résine destinés aux systèmes de revêtement aqueux.
Pour des performances optimales, le broyage ne doit être composé que d'eau, de DisperBYK 2010 et de pigments ; il ne doit pas contenir de résine, d'amine ou de co-solvants.
DisperBYK 2010 ne contient pas de solvants organiques et convient uniquement aux systèmes aqueux.

UTILISATIONS ET APPLICATIONS DE DISPERBYK 2010 :
DisperBYK 2010 est conçu pour améliorer le mouillage des pigments pendant la phase de broyage et pour stabiliser les particules dispersées en réduisant la tension interfaciale entre la surface du pigment et le milieu liquide.
Grâce à ce mécanisme, DisperBYK 2010 contribue à prévenir l'agglomération et la floculation, ce qui permet d'obtenir des dispersions plus uniformes et stables au fil du temps.

Dans les travaux pratiques de formulation, DisperBYK 2010 est apprécié pour sa capacité à réduire considérablement le temps de broyage et l'énergie consommée tout en obtenant une distribution granulométrique fine.
Cela contribue à une meilleure intensité de la couleur, à une meilleure transparence ou opacité (selon le système pigmentaire) et à des propriétés optiques plus homogènes.

Les revêtements formulés avec DisperBYK 2010 présentent souvent une brillance accrue, un meilleur développement des couleurs et un voile réduit, en particulier dans les systèmes à forte charge pigmentaire.
DisperBYK 2010 est largement utilisé dans les formulations à base de solvants où un mouillage efficace des pigments et une stabilité de dispersion à long terme sont nécessaires.

Une autre caractéristique importante du DisperBYK 2010 est sa large compatibilité avec de nombreux systèmes de résine à base de solvants courants, notamment les alkydes, les époxydes, les polyuréthanes et les acryliques.
Grâce à cette compatibilité, DisperBYK 2010 peut être utilisé dans une large gamme de revêtements industriels tels que les peintures de finition automobile, les revêtements d'entretien industriel, les revêtements protecteurs et les encres d'impression.

DisperBYK 2010 est également couramment utilisé dans les concentrés de pigments, où la stabilité de dispersion à long terme est essentielle.
D'un point de vue rhéologique, DisperBYK 2010 peut contribuer à un comportement de viscosité plus contrôlé.
En mouillant efficacement les surfaces des pigments et en empêchant les interactions incontrôlées entre les particules, DisperBYK 2010 contribue à éviter une augmentation excessive de la viscosité pendant le stockage.

Il en résulte une meilleure fluidité et un meilleur nivellement lors de l'application, ainsi qu'une reproductibilité améliorée d'un lot à l'autre.
Globalement, DisperBYK 2010 est considéré comme un additif dispersant robuste qui améliore à la fois l'efficacité du traitement et les performances finales du revêtement.
Ses principaux avantages résident dans une meilleure stabilisation des pigments, une qualité visuelle accrue des revêtements et une stabilité fiable à long terme, ce qui en fait un produit incontournable.

DisperBYK 2010 est une solution largement utilisée dans les environnements de formulation exigeants à base de solvants.
Son utilisation principale concerne les systèmes de revêtement industriels contenant des pigments et des charges inorganiques, où DisperBYK 2010 améliore la répartition des pigments, le développement des couleurs et l'aspect de la surface.

Dans les revêtements automobiles d'origine et de finition, DisperBYK 2010 est appliqué pour obtenir une brillance élevée, une intensité de couleur uniforme et un voile réduit, en particulier dans les couches de base et les apprêts fortement pigmentés.
DisperBYK 2010 assure une qualité de film constante et contribue à maintenir une viscosité stable pendant le stockage et l'application.

Dans la maintenance industrielle et les revêtements protecteurs, DisperBYK 2010 est utilisé pour disperser les pigments anticorrosion, les charges et les agents de remplissage.
Il en résulte une meilleure homogénéité du revêtement, une durabilité accrue et des performances à long terme plus fiables dans des conditions environnementales difficiles.
DisperBYK 2010 est également utilisé dans les encres d'impression, notamment les systèmes à base de solvants, où une fine dispersion des pigments est essentielle pour une définition précise des couleurs, une intensité de couleur élevée et une imprimabilité lisse.

DisperBYK 2010 contribue à réduire le temps de broyage et améliore la stabilité de la dispersion dans les formulations d'encres mono-pigmentaires et multicolores.
Une autre application importante du DisperBYK 2010 est la production de concentrés de pigments et de mélanges-maîtres pour les systèmes à base de solvants.
Ici, DisperBYK 2010 garantit des dispersions stables et hautement concentrées qui peuvent être facilement incorporées dans divers systèmes de résine sans perte de performance.

DisperBYK 2010 est utilisé partout où une dispersion pigmentaire de haute qualité, une efficacité de traitement et une stabilité de formulation à long terme sont des exigences essentielles dans les technologies de revêtement et d'encre à base de solvants.
DisperBYK 2010 est un additif mouillant et dispersant sans solvant utilisé dans les systèmes de revêtement aqueux pour produire des concentrés de pigments particulièrement économiques et sans liant.

DisperBYK 2010 est utilisé pour mouiller et disperser les additifs.
DisperBYK 2010 assure une distribution fine et homogène des particules solides dans les milieux liquides et garantit la stabilité à long terme de ces systèmes.

DisperBYK 2010 stabilise les pigments (inorganiques, organiques et à effets) et les charges.
La phase liquide de DisperBYK 2010 peut comprendre de l'eau et toute la gamme des solvants organiques de polarité variable.
Les agents mouillants sont des substances tensioactives qui améliorent le mouillage des solides.

Les agents dispersants empêchent la floculation incontrôlée des particules par divers mécanismes (effets électrostatiques, effets stériques).
Les additifs mouillants et dispersants combinent les deux mécanismes d'action en un seul produit, c'est-à-dire qu'ils sont à la fois mouillants et stabilisants.
Le DisperBYK 2010 peut être utilisé dans une large gamme d'applications différentes.

Applications de DisperBYK 2010 : Industrie des revêtements
DisperBYK 2010 est particulièrement recommandé pour la production de concentrés de pigments stables et sans liant destinés aux revêtements aqueux non flottants.
La dispersion des pigments ne doit avoir lieu que dans l'eau (sans liants, amines ni cosolvants).

DisperBYK 2010 ne contient aucun solvant organique et est destiné à être utilisé uniquement dans des systèmes aqueux.
DisperBYK 2010 est un additif mouillant et dispersant sans solvant utilisé dans les systèmes de revêtement aqueux.

PRINCIPAUX AVANTAGES DE DISPERBYK 2010 :
Additifs mouillants et dispersants
Norme du marché pour une large gamme d'applications

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES SPÉCIAUX de DISPERBYK 2010 :
DisperBYK 2010 permet une forte réduction de la viscosité de la base de broyage .
DisperBYK 2010 empêche la réfloculation des pigments grâce à une stabilisation stérique et une répulsion électrostatique.
Les pigments défloculés offrent un développement élevé de la couleur, une bonne transparence ou un bon pouvoir couvrant, et une brillance accrue.
DisperBYK 2010 a également une influence positive sur le nivellement.
DisperBYK 2010 possède une structure relativement hydrophobe afin de minimiser son influence sur la résistance à l'eau du revêtement sec.

NIVEAUX RECOMMANDÉS DE DISPERBYK 2010 :
Quantité d'additif (tel que fourni) en fonction du pigment :
*Pigments inorganiques : 20 à 30 %
*Dioxydes de titane : 10-12 %
*Pigments organiques : 30 à 75 %
*Noirs de carbone : 130-150 %

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DE DISPERBYK 2010 :
Nom du produit : DISPERBYK 2010
Marque : BYK (généralement distribuée sous licence par des distributeurs comme Omya )
Type : Additif mouillant et dispersant (émulsion liquide)
Famille chimique : Solution de copolymère styrène-acide maléique modifié
Forme : Émulsion aqueuse sans solvant
Forme physique : Émulsion liquide (aqueuse)
Aspect / Couleur : Liquide jaune
Odeur : Caractéristique

Densité (20 °C) : ~1,07 g/ml
pH (20 °C) : ~8
Indice d'acide : ~20 mg KOH/g
Indice d'amine : ~20 mg KOH/g
Matières non volatiles : ~40 % (10 min à 150 °C)
Support / Base : Eau

Miscibilité : Miscible dans l'eau
Viscosité (dynamique à 20 °C) : ~100 mPa•s
Allumage / Auto-allumage : > 392 °F (min)
Point d'ébullition / dérivé : ~212 °F (dérivé)
Point de fusion / Dérivé : ~32 °F
Pression de vapeur : ~24 hPa à 20 °C
Type de produit : Additif mouillant et dispersant
Forme physique : Liquide, émulsion aqueuse

Base chimique : Copolymère styrène-acide maléique modifié
Utilisations : Revêtements aqueux, concentrés de pigments
Avantages : Amélioration de la dispersion, de la couleur et de la brillance
Sécurité : Manipulation industrielle standard (FDS requise)
Numéro CAS : Non attribué au produit fini formulé.
Numéro CE : Non attribué/Non applicable au produit fini.
Formule moléculaire : Non applicable (le produit est un mélange de polymères et d'eau).
Poids moléculaire : Non applicable (composition polymérique avec des longueurs de chaîne variables).

MESURES DE PREMIERS SECOURS DE DISPERBYK 2010 :
-Description des mesures de premiers secours
*Conseils généraux :
Présentez cette fiche de données de sécurité au médecin présent.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
De l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Retirez immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau / douche.
*En cas de contact visuel :
Après le contact visuel :
Rincez abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez vos lentilles de contact.
*En cas d'ingestion :
Après avoir avalé :
Faites immédiatement boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication de toute attention médicale immédiate et de tout traitement spécial nécessaire.
Aucune donnée disponible

MESURES RELATIVES AUX DISPERSIONS ACCIDENTELLES DE DISPERBYK 2010 :
-Précautions environnementales :
Ne laissez pas le produit pénétrer dans les canalisations.
- Méthodes et matériaux de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Collecter, retenir et pomper les déversements.
Respectez les éventuelles restrictions relatives aux matériaux.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.

MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE DE DISPERBYK 2010 :
- Moyens d'extinction :
*Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inadaptés :
Aucune limitation d'agents extincteurs n'est donnée pour cette substance/ce mélange.
-Informations complémentaires :
Empêcher l'eau utilisée pour éteindre les incendies de contaminer les eaux de surface ou les nappes phréatiques.

CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE DE DISPERBYK 2010 :
-Paramètres de contrôle :
--Ingrédients soumis à des paramètres de contrôle en milieu de travail :
-Contrôles d'exposition :
--Équipements de protection individuelle :
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez un équipement de protection oculaire.
lunettes de sécurité
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire :
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez pas le produit pénétrer dans les canalisations.

MANUTENTION ET STOCKAGE DE DISPERBYK 2010 :
-Conditions de stockage sûr, y compris les éventuelles incompatibilités :
*Conditions de stockage :
Fermé hermétiquement.
Sec.

STABILITÉ ET RÉACTIVITÉ DE DISPERBYK 2010 :
-Stabilité chimique :
Le produit est chimiquement stable dans les conditions ambiantes standard (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses :
Aucune donnée disponible