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La dolomie est un minéral polyvalent de carbonate de calcium-magnésium utilisé comme matière première dans la construction, la fabrication du ciment et le traitement chimique.
En agriculture, la dolomite aide à neutraliser les sols acides tout en apportant du calcium et du magnésium.
L'utilisation de la dolomie comme flux métallurgique et source de magnésie renforce encore sa valeur dans les applications industrielles.
Numéro CAS : 16389-88-1
Numéro EC : 240-440-2
Formule chimique : CaMg(CO₃)₂
Poids moléculaire : 184,40 g/mol
Synonymes : Polestar 200R, Kaolin calciné, Kaolin calcination, Kaolin calciné, Kaolin calciné, Satintone 1, M 100 (argile), Tuboryl N, PoleStar 200R, Nuopaque, Ansilex 90, Alphatex, Satintone Special, M 100, Satintone Whitetex, Satintone 5, Ansilex 93, Deltatex, Kaocal, Satintone SP 33, SP 33, Satintone, Ansilex, Satintone W/W, Satintone W, Glomax LL, Molochite, Altowhite TE, SP33 (argile), Whitetex, PoleStar 200P, Hycal, Satintone 5HB, PoleStar 400, Satintone 100, 30, 30 (argile), Metasial C, Hubertex, M 02-023, MXK 101, MXK 201, MXK 301, MXK 402, AT 01, MXK 401, AT 01 (argile), Polyfil WC, Huber 2000C, 2000C, 2000C (argile), G 1002, Kaocal 50, Metabrite CM 70, MXK 201A, Britex 98, Huber 80C, BM-V 60, HS 801A, Baixue 90, AGX 19, AGX 19BM, MKo (terre battue), MKo, HY-T 80, DB 80, HA 90, MXK 101A, K 88, K 88 (terre battue), CK 400, Liteball 14/40, Omyacarb 10LU, BR 95, BR 95 (argile), HPF 400, DG 80, TZJ 1, Kaopolite 1168, JYB 60, YD-A 2, Burgess CB, GY 915, KO 0298, Satintone Clay 5A, KaMinTex, JYQK 95, MIKAO 98-02, Jingyang BR 80, BR 80, Huber 100C, NCCP 1000, Britex 95, Britex 96, KaMin 100C, P 200R, C 98, JYA 15, SX 80A, MKX 201, DG 95, G 311, KB 250, 39388-40-4, 1505447-37-9, 1505447-47-1, 1505447-71-1
La dolomie est un minéral carbonate de calcium, magnésium, d'origine naturelle, avec la formule chimique CaMg(CO₃)₂.
La dolomie apparaît généralement blanche, grise ou crème, bien que les impuretés puissent produire une coloration rose ou brune.
Le minéral a une dureté de Mohs d'environ 3,5 à 4 et se présente couramment sous forme cristalline ou massive.
La dolomie est largement utilisée dans la construction comme granulat et comme matière première pour la production de ciment.
En métallurgie, la dolomie agit comme un flux qui aide à éliminer les impuretés lors du traitement des métaux.
Les applications agricoles incluent le traitement des sols acides et la fourniture de calcium et de magnésium.
La dolomie est également une source industrielle de magnésie, ce qui en fait une matière première polyvalente pour la fabrication chimique.
La dolomie est également appelée Métakaolin ou Chamotte.
La dolomie est un silicate d'aluminium anhydre, un matériau blanc en poudre non plastique.
La dolomite, un silicate d'aluminium hydraté et thermostructuré, produit en chauffant du kaolin naturel ultra-fin à très haute température.
Le processus de calcination modifie la forme de la particule de kaolin et augmente sa dureté.
Lors du processus de calcination du kaolin, la déshydroxylation a lieu et conduit à la formation de la MÉTAKAOLINE, une substance hautement réactive.
Lorsque le kaolin est complètement calciné, la dolomie entraîne la formation d'une structure spinale amorphe, ce qui contribue à l'opacité de l'application finale.
La dolomie peut également être utilisée pour remplacer et remplacer le TiO2 de 15 à 25 %, dans plusieurs applications.
La dolomie a une faible teneur en hydroxyle de surface, ce qui entraîne une faible absorption d'humidité.
Par conséquent, la dolomite se comporte très bien dans les applications sensibles à l'humidité.
La dolomie est réfractaire et s'adoucit vers le cône 35.
La dolomie est donc utile dans les castables et meubles réfractaires, les corps d'isolation thermique, les corps à faible expansion, les compositions céramiques perméables et la moulée à l'eau.
La dolomite peut facilement se disperser dans les systèmes à base d'eau.
La dolomite est inerte face à la plupart des acides et alcaline à température ambiante et offre de bonnes capacités anticorrosives.
Les dolomites sont brûlées à une température suffisamment élevée pour entraîner la perte d'eau cristalline (et les changements minéraux associés).
La dolomie se transforme normalement en mullite durant ce processus.
La dolomie est précieuse dans les formulations d'émaux contenant de fortes quantités de kaolin pour obtenir de l'alumine, et qui sont donc sujettes à des problèmes de retrait et de fissures pendant le séchage.
La dolomie est principalement utilisée pour la fabrication de produits réfractaires de haute qualité, des matériaux réfractaires à casse, des saggers, des briques réfractaires, des meubles de four, des creusets, des fibres céramiques, du sable de coulée de précision, des produits céramiques, etc.
La dolomite peut facilement se disperser dans les systèmes à base d'eau.
La dolomie possède également d'excellentes propriétés d'isolation thermique et électrique, ce qui la rend idéale pour une utilisation en céramique et en réfractaires.
La poudre de dolomie est un produit complexe qui comporte de nombreuses étapes tout au long du processus de production.
Cependant, le résultat final est une substance unique qui possède un large éventail d'applications et d'avantages.
La poudre de dolomite, également appelée métakaoline, est une forme transformée d'argile kaolinienne chauffée à haute température (généralement entre 600 et 800 degrés Celsius) pour éliminer l'eau et d'autres composés volatils.
Ce procédé de calcination modifie les propriétés physiques et chimiques du kaolin, le rendant adapté à diverses applications dans l'industrie de la construction.
La dolomie peut être utilisée comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) dans la production de ciment et de béton.
Lorsqu'elle est ajoutée à des mélanges de ciment ou de béton, la dolomie améliore la résistance, la durabilité et la facilité de travail du matériau.
La dolomie agit comme un pozzolan, réagissant avec l'hydroxyde de calcium produit lors du processus d'hydratation du ciment pour former des composés cimentaires supplémentaires, ce qui améliore les performances et réduit l'impact environnemental.
La dolomie est souvent utilisée dans la formulation de mortiers et de grouts pour améliorer leur maniabilité, réduire le retrait et renforcer l'adhérence.
La dolomie agit comme un produit de remplissage, offrant une consistance plus lisse au mélange et réduisant la quantité d'eau nécessaire à une hydratation adéquate.
Le béton géopolymère est une alternative au béton traditionnel à base de ciment qui utilise un liant composé de matériaux aluminosilicate.
La dolomie, avec sa forte teneur en aluminium, peut servir de précurseur précieux pour les liants géopolymères, contribuant à la création de matériaux de construction solides et respectueux de l'environnement.
La poudre de dolomite est largement utilisée dans la production de peintures, de revêtements et de scellants pour des applications de construction.
La dolomie agit comme un pigment prolongateur, améliorant l'opacité, la luminosité et la durabilité des revêtements.
La dolomite contribue également à une amélioration de la rhéologie et à la réduction des fissures.
Les planches, carreaux et panneaux en fibrociment sont largement utilisés dans l'industrie de la construction en raison de leur durabilité et de leur résistance au feu.
La dolomie est ajoutée à la formulation des produits en fibrociment comme produit de remplissage, offrant une meilleure résistance, stabilité dimensionnelle et résistance à l'altération améliorée.
La dolomie est utilisée dans la fabrication de carreaux de céramique et de porcelaine afin d'améliorer leur résistance, leur blancheur et leurs caractéristiques de cuisson.
La dolomite améliore la facilité de travail du mélange d'argile, réduit le retrait lors de la cuisson et aide à obtenir une finition lisse et brillante.
La dolomite peut être incorporée dans des matériaux isolants, tels que les panneaux d'isolation thermique, les réfractaires et les briques réfractaires, en raison du point de fusion élevé, de sa faible conductivité thermique et de sa bonne résistance aux hautes températures.
La poudre de dolomie peut être utilisée dans la construction routière comme additif aux matériaux bitumineux, tels que l'asphalte, afin d'améliorer leur stabilité, leur durabilité et leur résistance aux ornières et fissures.
La dolomie est largement utilisée dans l'industrie céramique comme composant dans la production de corps et d'émaux céramiques.
La dolomie améliore la résistance, la blancheur et la stabilité thermique des matériaux céramiques.
De plus, la dolomie est utilisée dans la fabrication de briques réfractaires et de castables en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance à la chaleur.
La dolomie est utilisée comme produit de remplissage et de pigment pour le revêtement dans l'industrie du papier et de l'emballage.
La dolomie améliore la douceur, la luminosité, l'opacité et l'imprimabilité des produits en papier.
La dolomie peut également être utilisée dans des pommades topiques et des crèmes pour ses propriétés d'absorption et ses bienfaits rhéologiques.
La dolomie est utilisée dans la production de polishs et de composés de polissage.
La dolomie offre une action abrasive fine, ce qui permet d'obtenir une finition lisse et brillante sur diverses surfaces, y compris les métaux, les plastiques et le verre.
La dolomie peut être utilisée comme matériau support pour les catalyseurs dans les procédés chimiques.
La dolomite offre une grande surface superficielle, un volume poral élevé et une grande stabilité thermique, ce qui la rend adaptée aux applications catalytiques.
La dolomie est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant de l'argile de porcelaine naturelle à haute température dans un four.
Les dolomites peuvent être utilisées dans une grande variété d'applications telles que les revêtements architecturaux et industriels, la construction, les caoutchoucs, les plastiques, les emballages et les papiers.
La dolomie est utilisée comme agent de renfort dans les composés de caoutchouc.
La dolomie améliore la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et à l'abrasion dans les produits en caoutchouc.
La dolomie peut être utilisée comme vecteur ou diluant dans la production d'engrais.
La dolomie est de nature inerte et la taille des particules la rendent adaptée au mélange avec d'autres composants d'engrais.
Dans les applications de traitement de l'eau, la dolomite est utilisée pour éliminer les impuretés et les contaminants.
La dolomie, ses propriétés d'adsorption aident à clarifier et purifier l'eau.
La dolomie est parfois incorporée dans des formulations de ciment et de béton pour améliorer la travaillabilité et réduire la demande en eau.
La dolomie peut également contribuer à la durabilité et aux performances globales du béton.
La grande surface et la structure poreuse de la dolomie la rendent adaptée comme support catalyseur dans divers procédés chimiques.
En nutrition animale, la dolomie peut être utilisée comme additif pour améliorer la digestibilité et fournir des minéraux essentiels.
La dolomie peut trouver des applications dans l'industrie pétrolière et gazière, notamment dans les fluides de forage et les opérations de cimentation, où les propriétés de la dolomite contribuent au contrôle des fluides et à la stabilité du puits.
En raison de ses propriétés de diffusion de la lumière, la dolomie est utilisée dans la production de photocopieurs et de toners pour imprimantes.
La dolomie est utilisée dans la production de renforts en fibre de verre, où son ajout améliore la résistance et les performances des composites en fibre de verre.
La dolomie sert de matière première ou d'aide à la transformation dans divers procédés de fabrication chimique.
La dolomie est un minéral non métallique, une roche argileuse et argileuse dominée par des minéraux argileux de kaolinite.
Parce que la dolomite est blanche et délicate, elle est aussi appelée kaolin calciné.
La dolomite, c'est du kaolin pur, blanc, fin et tendre, avec de bonnes propriétés physiques et chimiques telles que la plasticité et la résistance au feu.
La dolomie, composée principalement de kaolinite, halloysite, hydromica, illite, montmorillonite et quartz, feldspath et autres minéraux.
La dolomie pour l'outremer est un silicate d'aluminium déshydroxylé produit à un chauffage à température contrôlée d'un kaolin fractionné par l'eau.
La dolomie a été spécifiquement conçue pour les produits Ultramarin.
La dolomite peut grandement améliorer la résistance à l'acidité des produits ultramarins grâce à sa haute pureté, et la dolomite peut également aider à améliorer la puissance colorante grâce à une meilleure activité métakaolinique.
La dolomite possède de meilleures propriétés de frittage, car sa matière première est le minerai brut de kaolin de houille mélangé avec du minerai naturel de kaolin.
La dolomie est produite par la calcination (cuisson, frittage) de l'argile kaolin ou de la roche kaolinitique (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans les fours rotatifs, mais aussi dans les fours à puits, les fours à anneaux et les fours tunnel.
Il existe des chamottes avec des teneurs en alumine différentes et une réfractaire correspondante différente.
Selon la composition chimique, différents niveaux de corrosion et de résistance aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais aussi en granulaires réfractaires finis et en finesses.
La dolomie est chimiquement connue sous le nom de silicate d'aluminium hydraté, utilisée dans de nombreuses industries telles que la céramique (glaçure, engobe, qualité corporelle), le papier, le plastique, le caoutchouc, la pharmacie, la porcelaine, les cosmétiques, l'encre, les colorants, la fibre de verre et l'industrie de la peinture.
La dolomie est dérivée du minéral argileux principalement de l'argile de Chine, cependant l'argile sablonneuse et l'argile potassique sont également utilisées pour la fabrication du kaolin.
La dolomie est un minéral silicaté stratifié et se trouve dans de nombreuses régions du monde, notamment en Inde.
La dolomie est largement utilisée dans l'industrie céramique comme matière première pour la production de porcelaine et de porcelaine fine.
La dolomie est à haute température de cuisson et ses propriétés améliorées en font un composant précieux dans les formulations céramiques.
La blancheur et l'opacité accrues de la Dolomite en font un prolongateur populaire dans les formulations de peintures et de revêtements.
La dolomie contribue à réduire la teneur en dioxyde de titane (TiO2) tout en maintenant ou en améliorant les caractéristiques de performance.
Dans l'industrie papiernière, la dolomite est utilisée comme matériau de revêtement pour améliorer l'imprimabilité, l'opacité et la réceptivité à l'encre.
La dolomite aide à contrôler la retenue de l'encre et améliore les propriétés de surface du papier.
La dolomie est utilisée comme produit de remplissage fonctionnel dans la production de plastiques et de produits en caoutchouc.
La dolomie améliore les propriétés mécaniques, réduit le retrait et améliore la stabilité dimensionnelle des produits moulés.
La dolomie trouve une application dans les matériaux réfractaires où sa haute stabilité thermique et sa faible teneur en impuretés sont avantageuses.
En raison de sa taille fine de particules et de ses propriétés rhéologiques, la dolomie est utilisée dans les adhésifs et les scellants pour contrôler la viscosité, renforcer les formulations et améliorer l'adhérence.
Applications de la dolomie :
La dolomie apporte à la fois du calcium et du magnésium, ce qui la rend utile pour améliorer l'équilibre minéral du sol tout en aidant à neutraliser l'acidité.
La disponibilité de la dolomie et son coût relativement faible en font une matière première économique pour la construction, la production de ciment et la transformation industrielle.
En métallurgie, la dolomite permet l'élimination des impuretés sous forme de flux, tandis que sa teneur en magnésium en fait une source précieuse de magnésie pour les applications chimiques.
Les pigments à base de dolomie pour les revêtements de papier, les prolongateurs et les charges sont idéalement adaptés pour remplacer le dioxyde de titane ou d'autres pigments d'extension moins rentables tout en maintenant la luminosité, l'opacité et la résistance à l'impression en continu.
La dolomie est utile pour ajuster le retrait et la plasticité des barbes appliquées sur les objets durs ou secs en cuir humide.
En raison de sa faible retrait lors de la combustion du cristal d'eau, la dolomie est utilisée dans les réfractaires/moules coulables et les masses d'argile à faible expansion.
La dolomite est l'un des produits réfractaires les plus anciens et les plus utilisés.
La dolomie peut être utilisée en céramique.
La principale propriété de la dolomie est qu'elle est réfractaire.
La dolomie s'adoucit vers le cône 35 et elle est donc utile dans les castables et meubles réfractaires, les corps d'isolation thermique, les corps à faible expansion, les compositions céramiques perméables et la moulée d'investissement.
La dolomie est également très utile pour ajuster le rétrécissement et la plasticité des engobes appliquées sur des objets humides, durs ou secs.
Les engobes contiennent des pourcentages d'argile plus élevés que les glaçures et la dolomie est plus importante pour contrôler leur retrait de séchage.
Comme pour les glacis, ils peuvent être remplacés par une partie du kaolin ordinaire pour accorder le séchage tout en conservant les propriétés cuites.
La dolomie est essentiellement un minéral blanc utilisé assez souvent dans la fabrication de porcelaine et de certains types de céramiques.
Dans l'industrie papetière : la dolomie est un revêtement et des charges de papier largement utilisés.
Dans l'industrie du caoutchouc : la dolomie est principalement utilisée comme agent de renfort et comme produit de mastic, les produits en caoutchouc peuvent être améliorés. La résistance aux solvants et à l'abrasion.
La dolomie utilisée comme prolongateur fonctionnel dans les formulations de peinture, pour son rapport qualité-prix, améliore l'opacité et trouve une application en remplacement partiel du dioxyde de titane.
La dolomie est un type d'argile produite en chauffant du kaolin naturel à haute température.
Le minéral polyvalent de la dolomite possède une large gamme d'applications dans divers secteurs.
L'un des principaux avantages de la dolomie est ses propriétés uniques, telles que son excellente blancheur, sa stabilité chimique, sa faible abrasivité, qui la rendent adaptée à une utilisation dans de nombreuses applications.
Parmi les usages courants de la dolomite, on trouve dans l'industrie papetière, où elle est utilisée comme matériau de revêtement pour améliorer la qualité du papier.
La dolomite est également utilisée dans l'industrie de la céramique, où elle est ajoutée à l'argile pour améliorer sa résistance et son retrait.
L'industrie de la peinture et des revêtements utilise également la dolomite comme produit de remplissage fonctionnel pour améliorer les propriétés de la peinture et des revêtements.
Dans l'industrie des plastiques, la dolomie est ajoutée aux plastiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques et thermiques.
L'industrie du caoutchouc utilise la dolomie comme mastic de renfort pour améliorer la résistance des produits en caoutchouc.
La dolomie est également utilisée comme additif pour améliorer les propriétés du béton, du mortier et d'autres matériaux de construction dans l'industrie de la construction.
Par conséquent, la dolomie possède une large gamme d'applications dans divers secteurs, ce qui en fait un matériau extrêmement polyvalent et précieux.
Les propriétés uniques de ce minéral font de la dolomite un matériau de chargement, de revêtement et d'additif idéal dans une grande variété de produits.
La dolomie est utilisée ou des recettes d'émail contenant des ingrédients excessifs et à forte rétrécissement comme l'argile, la bentonite, le borate de Gerstley ou le carbonate de magnésium ; une partie du kaolin de la recette peut être remplacée par du kaolin calciné (pré-cuite) pour éviter la fissure de l'émail appliqué et la progression conséquente dans l'émail cuit.
Le pigment de dolomie peut être appliqué dans la peinture latex, le revêtement en poudre et l'électrophorèse, le limage, l'industrie du papier, la céramique, le caoutchouc et le plastique.
La dolomie est l'un des extenseurs de pigments fonctionnels les plus importants à base de minéraux industriels naturels.
Dans l'industrie des plastiques et du câble, usages :
Les plastiques peuvent efficacement améliorer la résistance et le module de résistance.
Sans réduire la ductilité et la résistance aux chocs.
La dolomie peut également améliorer les performances des produits.
Dans l'isolation extérieure des câbles en polychlorure de vinyle (PVC) :
Le produit plastique PVC peut augmenter exponentiellement la résistivité volumique. Et peu coûteux,
Dans le parquet en PVC, la dolomite peut améliorer les performances et la brillance de surface
En nylon :
La dolomie est utilisée pour améliorer sa déflexion et sa résistance à la traction,
La dolomie est utilisée dans les films et les rubans adhésifs comme agent anti-obstruction, dans des feuilles plastiques pour servir d'adsorbant, etc.
Zéolite synthétique :
De nouvelles utilisations de l'argile de porcelaine sont la fabrication de zéolites synthétiques.
L'argile calcinée est utilisée comme source d'alumine et de silice pour produire des zéolites synthétiques.
Les zéolites synthétiques sont utilisées dans les raffineries et les industries pétrochimiques comme tamis moléculaires.
Cet usage devient largement répandu.
Prolongateur de peinture :
La dolomie est utilisée comme prolongateur fonctionnel dans la peinture.
La dolomie s'est avérée être un excellent prolongateur pour le dioxyde de titane (blanc) dans la peinture.
Cela s'explique par le fait que la dolomite est chimiquement inerte, possède un fort pouvoir de recouvrement, confère des propriétés d'écoulement souhaitables et réduit la quantité de pigments coûteux nécessaires.
La dureté de la dolomie améliore également la durabilité physique du film de peinture et sa résistance au burn.
Production de peintures :
Une meilleure opacité et une meilleure blancheur font de la Dolomite un excellent prolongateur pour le dioxyde de titane.
Les particules dures de dolomite contribuent à améliorer la résistance structurelle d'un revêtement, ainsi que la résistance au frottement des peintures à base d'eau et à l'huile.
Ils ajoutent également des propriétés résistantes à la corrosion et au feu à la peinture.
L'inconvénient, c'est le coût.
La calcination et le broyage ultérieur des particules dures calcinées nécessitent toutes deux beaucoup d'énergie.
Cela rend la dolomie environ trois fois plus chère que le kaolin hydraté.
Cependant, la dolomite coûte encore moins de la moitié du prix du dioxyde de titane.
La dolomie reste donc une bonne option comme prolongateur, en particulier pour les peintures au-dessus du CPVC (concentration critique de volume de pigment).
Industrie de la céramique :
Une bonne blancheur de la dolomie est aussi utile en céramique.
Cependant, la propriété la plus utile pour le céramiste est que la dolomie est déjà calcinée.
Ainsi, la dolomie n'aura aucune plasticité et il n'y aura ni expansion ni contraction de ce matériau.
La dolomite confère une résistance mécanique ainsi qu'une texture de surface blanche fine.
La dolomie est facile à distinguer du kaolin hydraté en consultant leurs fiches techniques.
Regardez simplement la valeur de la LOI (Perte à l'allumage).
Pour le kaolin lavé à l'eau, il est autour de 13 %, mais pour la dolomite, il sera zéro.
Le test de la lettre d'intention calcine en gros le kaolin.
Ainsi, la LOI représente le pourcentage de masse perdu en raison de la perte des eaux de cristallisation.
Industrie du caoutchouc et des plastiques :
La dolomie est largement utilisée comme produit de remplissage dans le caoutchouc et les plastiques.
La dolomite aide à transmettre la résistance à la traction.
Par conséquent, la dolomie est un remplissage de renfort au lieu d'être non renforcée comme le kaolin hydraté.
La propriété ignifuge de la dolomie, ainsi que le fait qu'il s'agit d'un isolant électrique, est particulièrement utile dans le revêtement plastique des câbles électriques.
La dolomie confère également une résistance aux UV, c'est pourquoi elle est souvent ajoutée aux films de serre et aux meubles de jardin.
Pesticides :
La dolomie a une utilisation inattendue, comme pesticide.
Lorsqu'elles sont pulvérisées sur les fruits, les fines particules de Dolomite tranchantes dissuadent les nuisibles en pénétrant dans leurs articulations et en les irritant.
En même temps, la dolomite réfléchit le soleil et agit comme une crème solaire.
La dolomie a de nombreuses autres applications importantes, comme son utilisation dans le revêtement de papier et dans les catalyseurs pétrochimiques.
La dolomie est un produit intéressant.
La dolomie a été universellement utilisée dans les peintures à base d'eau en raison de son excellent équilibre entre propriétés et rapport qualité-prix.
La dolomie se trouve également dans divers secteurs comme les peintures, le papier, le caoutchouc, l'encre d'impression, les détergents et la céramique.
La dolomie est très demandée sur le marché mondial.
L'industrie du papier utilise :
L'utilisation principale de la dolomie est dans l'industrie papetière.
La dolomie sert de revêtement papier qui améliore l'apparence en contribuant à la luminosité, à la douceur et à la brillance.
La dolomite améliore également l'imprimabilité.
De plus, la dolomie est utilisée par l'industrie papetière comme un produit de remplissage, réduisant les coûts et l'utilisation de ressources à base d'arbres.
Utilisations de la porcelaine, de la porcelaine et de la vaisselle :
Beaucoup de gens pensent à tort que la seule utilisation du kaolin est la fabrication de la porcelaine.
Ce n'est pas vrai, et l'utilisation de la dolomite par l'industrie papetière dépasse largement ses autres usages.
Cependant, la dolomite reste un composant précieux dans la porcelaine et d'autres ustensiles.
La couleur, le brillant et la dureté de la dolomie sont des caractéristiques idéales pour ces produits.
Application dans la construction :
Ciment et béton :
La dolomie peut être utilisée comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) dans la production de ciment et de béton.
Lorsqu'elle est ajoutée à des mélanges de ciment ou de béton, la dolomie améliore la résistance, la durabilité et la facilité de travail du matériau.
La dolomie agit comme un pozzolan, réagissant avec l'hydroxyde de calcium produit lors du processus d'hydratation du ciment pour former des composés cimentaires supplémentaires, ce qui améliore les performances et réduit l'impact environnemental.
Mortiers et coulis :
La dolomie est souvent utilisée dans la formulation de mortiers et de grouts pour améliorer leur maniabilité, réduire le retrait et renforcer l'adhérence.
La dolomie agit comme un produit de remplissage, offrant une consistance plus lisse au mélange et réduisant la quantité d'eau nécessaire à une hydratation adéquate.
Béton géopolymère :
Le béton géopolymère est une alternative au béton traditionnel à base de ciment qui utilise un liant composé de matériaux aluminosilicate.
La dolomie, avec sa forte teneur en aluminium, peut servir de précurseur précieux pour les liants géopolymères, contribuant à la création de matériaux de construction solides et respectueux de l'environnement.
Revêtements de surface :
La dolomie est largement utilisée dans la production de peintures, de revêtements et de scellants pour des applications de construction.
La dolomie agit comme un pigment prolongateur, améliorant l'opacité, la luminosité et la durabilité des revêtements.
La dolomite contribue également à une amélioration de la rhéologie et à la réduction des fissures.
Produits en ciment en fibre :
Les planches, carreaux et panneaux en fibrociment sont largement utilisés dans l'industrie de la construction en raison de leur durabilité et de leur résistance au feu.
La dolomie est ajoutée à la formulation des produits en fibrociment comme produit de remplissage, offrant une meilleure résistance, stabilité dimensionnelle et résistance à l'altération améliorée.
Carreaux en céramique et porcelaine :
La dolomie est utilisée dans la fabrication de carreaux de céramique et de porcelaine afin d'améliorer leur résistance, leur blancheur et leurs caractéristiques de cuisson.
La dolomite améliore la facilité de travail du mélange d'argile, réduit le retrait lors de la cuisson et aide à obtenir une finition lisse et brillante.
Matériaux isolants :
La dolomie peut être incorporée dans des matériaux isolants, tels que les panneaux d'isolation thermique, les réfractaires et les briques réfractaires, en raison de son point de fusion élevé, de sa faible conductivité thermique et de sa bonne résistance aux hautes températures.
Construction routière :
La dolomie peut être utilisée dans la construction routière comme additif aux matériaux bitumineux, tels que l'asphalte, afin d'améliorer leur stabilité, leur durabilité et leur résistance aux ornières et fissures.
Avantages de la dolomie :
La dolomie fournit à la fois du calcium et du magnésium, ce qui la rend utile pour améliorer l'équilibre minéral du sol tout en aidant à neutraliser l'acidité. Sa disponibilité et son coût relativement faible en font une matière première économique pour la construction, la production de ciment et le traitement industriel. En métallurgie, elle permet l'élimination des impuretés sous forme de flux, tandis que sa teneur en magnésium en fait une source précieuse de magnésie pour les applications chimiques.
En revêtement :
La dolomie améliore la résistance structurelle tant dans les peintures à base d'eau que dans les peintures à base d'huile.
La dolomie offre une bonne dispersion, une stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une résistance au feu, une résistance au frottage et des caractéristiques mécaniques.
La dolomie peut encore améliorer la stabilité de stockage, la brossabilité, l'aide à l'humidité et la résistance aux impacts des peintures et des revêtements.
La dolomite résiste à la flottaison et à la floraison des pigments, améliore la puissance de recouvrement, la durabilité, ainsi que la résistance à la chaleur et aux intempéries, et offre une bonne opacité et adsorption.
La dolomite peut partiellement remplacer le blanc de titane.
L'utilisation de la dolomie dans les revêtements muraux intérieurs et extérieurs, les peintures haut de gamme, les encres et la peinture pour lignes de marqueurs peut directement réduire les coûts.
Dans les produits en caoutchouc :
La dolomie est utilisée comme produit de remplissage dans l'industrie du caoutchouc et peut améliorer les propriétés physiques et chimiques des produits.
La dolomite possède une action de renforcement importante, est un isolant électrique et peut améliorer la résistance à la déchirure, la résistance à la traction, la résistance au vieillissement et à la corrosion.
La dolomie peut améliorer la solubilité dans le latex, augmenter la dureté de la vulcanisation et la résistance à l'abrasion, et renforcer la durée de vie et la douceur de la flexion.
La dolomite peut réduire les coûts lorsqu'elle est utilisée comme remplacement de matériaux coûteux tels que le noir de carbone résistant à l'abrasion, le noir de carbone ordinaire, le noir de carbone blanc, le noir de carbone silicaté d'aluminium et l'oxyde de magnésium.
En céramique :
L'utilisation de la dolomie garantit que les produits auront une surface blanche, fine et brillante.
La dolomie peut augmenter la résistance mécanique et réduire le taux de défauts.
La dolomite convient à une utilisation comme matériau blanc et émail dans les céramiques du quotidien, les céramiques de construction, les céramiques de génie chimique résistantes à la corrosion, les céramiques artisanales et artistiques, les céramiques sanitaires, ainsi que les céramiques piézoélectriques hautes et basses.
Dans les produits en verre :
La dolomie remplace l'alumine coûteuse.
Lorsqu'elle est utilisée comme produit de remplissage dans des produits en verre blanc, la dolomie peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts de production.
Dans les plastiques :
La dolomie peut renforcer la résistance du film de serre, du film de sol, de l'isolation des câbles et du tuyau (feuille) en PVC.
Outre la blancheur et les propriétés isolantes électriques, la dolomie permet également une transmission diffuse de la lumière et bloque l'infrarouge lorsqu'elle est utilisée dans un film plastique.
La dolomite peut réduire les coûts lorsqu'elle est utilisée comme produit de remplissage en vrac.
Dans la fabrication de papier :
La structure laminaire de la dolomite en fait un pigment de revêtement utile dans la fabrication du papier.
Outre une bonne capacité de recouvrement et un éclat relativement élevé, la structure poreuse de la dolomie peut augmenter la porosité, la masse molle et la lisse des couches de revêtement.
La dolomie confère opacité et flexibilité au papier, améliore l'adsorption de l'encre, améliore l'éclat et réduit les taches d'impression.
Dans les matériaux ignifuges :
La dolomie est utilisée pour les revêtements en métallurgie et en génie chimique.
La dolomie est utilisée incluant des revêtements de four, des creusets à fusion à haute température, ainsi que divers types de briques, tuiles, tiges, plaques, ainsi que des matériaux résistants au feu et à la chaleur de forme non standard.
Dans les pesticides et les pétrochimiques :
Les particules de dolomite sont couvertes de minuscules pores qui confèrent à ce matériau une adsorptivité considérable.
La dolomie peut être utilisée dans les produits pharmaceutiques et les pesticides.
Comme la dolomie est neutre et possède une forte teneur en silicium, elle peut être utilisée dans les engrais silicium, et aussi comme additif pour l'alimentation animale.
La dolomie est utilisée comme catalyseur dans le raffinage pétrolier.
La dolomie possède une activité basale relativement élevée, résiste fortement à la contamination par les métaux lourds et offre une bonne activité catalytique et une bonne sélectivité.
Dans les matériaux et la technologie moderne :
L'industrie moderne des matériaux utilise la dolomite dans la production de matériaux composites.
La dolomie est compatible avec les matériaux métalliques et non métalliques, tout en offrant des performances supérieures à celles des matériaux métalliques et non métalliques à certains égards.
La dolomie offre une bonne résistance mécanique, une résistance aux chocs, une résistance aux radiations, une résistance à la chaleur et à la corrosion.
En raison de ces propriétés, la dolomie peut être utilisée pour les chambres de combustion à haute température, les buses et les cylindres dans les automobiles, les avions, les fusées, etc., et est utilisée dans d'autres céramiques spéciales et à haute résistance.
En cosmétiques :
La dolomie est utilisée comme pigment blanc pour le corps, utilisé dans les masques faciaux, la poudre pour le visage, le dentifrice et d'autres produits du quotidien.
La dolomie peut réduire les coûts lorsqu'elle est utilisée à la place du blanc de titane.
Avantages de la dolomie :
La poudre de dolomite est une substance minérale dérivée du kaolin, un type d'argile que l'on trouve dans de nombreuses régions du monde.
Cette poudre incroyable présente de nombreux avantages qui font de la dolomite un excellent ajout à divers secteurs tels que la construction, le papier et la céramique.
L'un des avantages les plus significatifs de la dolomie est sa capacité à améliorer les propriétés physiques des matériaux en augmentant leur résistance, leur rigidité et leur durabilité.
La dolomie est connue pour sa capacité à augmenter la luminosité des produits.
La dolomie est polyvalente et peut être utilisée dans de nombreuses applications différentes, souvent utilisée comme substitut à d'autres minéraux ou pigments en raison de ses propriétés uniques.
La dolomie est également facile à mélanger avec d'autres matériaux, ce qui en fait un excellent additif pour créer de nouveaux produits.
L'éco de la dolomie et son procédé de production ont un faible impact sur l'environnement.
La dolomie est une solution rentable pour les entreprises souhaitant améliorer la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts de production.
La dolomie peut être utilisée dans divers secteurs tels que la peinture, le caoutchouc, le plastique, et bien d'autres pour améliorer la performance et la qualité des produits.
Avec ses propriétés et avantages uniques, la dolomie est un excellent choix pour les entreprises recherchant un additif fiable et économique pour améliorer leurs produits.
Caractéristiques de la dolomie :
La dolomie présente une forte réfractarité, une densité volumique élevée et est entièrement calcinée.
Teneur en aluminium élevée, teneur en fer faible ; teneur en poussière faible.
Coefficients de dilatation thermique de petits.
Stabilité physicochimique.
Les normes de spécification.
Propriétés expérimentales de la dolomite :
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à haute température dans un four.
Le processus de calcination du kaolin calciné augmente la blancheur et la dureté, améliore les propriétés électriques et modifie la taille et la forme des particules de kaolin.
Les pigments à base de dolomite pour les revêtements en papier, les prolongateurs et les charges sont idéalement adaptés pour remplacer le dioxyde de titane ou d'autres pigments d'extension moins rentables tout en maintenant la luminosité, l'opacité et la résistance à l'impression.
Formation de la dolomie :
Lors de l'élimination du kaolin de la nature, il y a des impuretés indésirables.
Ces impuretés et une partie de l'eau contenue dans le kaolin sont éliminées du caolin par le processus de calcination.
La dolomie est une forme dans laquelle le kaolin est soumis à un processus de calcination à environ 1100°C afin d'offrir des propriétés optiques et physiques supérieures.
La dolomie est utilisée dans les industries de la peinture, du plastique, du caoutchouc, des polymères, du papier, des adhésifs et de la céramique.
Fabrication de la dolomie :
La dolomie est un type d'argile chauffée à haute température, ce qui la rend plus concentrée et plus pure.
Le processus de production comprend plusieurs étapes, allant de l'extraction de la matière première au broyage et à l'emballage du produit final.
Premièrement, la dolomie est extraite de la terre et transportée vers une usine de traitement.
Une fois sur place, la dolomie est broyée et broyée en une fine poudre à l'aide d'un équipement spécialisé.
Cette poudre est ensuite chauffée dans un four à des températures allant jusqu'à 1000°C, ce qui transforme la dolomie en dolomite.
La chaleur élimine toute impureté et augmente la blancheur et la luminosité de l'argile.
La poudre de dolomite possède des propriétés remarquables qui la rendent très recherchée dans de nombreux secteurs.
La haute luminosité et la blancheur de la dolomie en font un excellent substitut au dioxyde de titane dans la peinture et les revêtements.
La dolomie possède également d'excellentes propriétés d'isolation thermique et électrique, ce qui la rend idéale pour une utilisation en céramique et en réfractaires.
La dolomie est un produit complexe qui comporte de nombreuses étapes tout au long du processus de production.
Cependant, le résultat final est une substance unique qui possède un large éventail d'applications et d'avantages.
Que vous soyez dans l'industrie de la peinture, de la céramique ou des réfractaires, Dolomite peut vous aider à créer des produits de haute qualité qui se démarquent de la concurrence.
Réactions et synthèse de la dolomie :
La dolomie est une forme d'argile kaolin qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600°C et 900°C) pour éliminer l'eau chimiquement liée et modifier sa structure.
Ce traitement thermique transforme la structure de la kaolinite en un matériau plus amorphe, renforçant ses propriétés physiques et chimiques.
Processus de calcination :
Réaction :
La réaction principale lors de la calcination du kaolin est la déshydroxylation de la kaolinite, qui peut être représentée par :
Al2Si2O5(OH)4→Al2Si2O7+2H2O
Ici, la kaolinite (Al2Si2O5(OH)4 est convertie en métakaoline (Al2Si2O7) et la vapeur d'eau est libérée.
Utilisation dans la synthèse des géopolymères :
La dolomie (métakaoline) est souvent utilisée dans la synthèse de géopolymères.
Dans un milieu alcalin, la métakaoline réagit avec une solution de sodium ou d'hydroxyde de potassium pour former un géopolymère.
Cela implique la dissolution, la polycondensation et les réactions de durcissement conduisant à la formation d'un réseau aluminosilicate tridimensionnel.
Réaction :
Al2Si2O7+2NaOH→Na2SiO3+Al2O3+H2O
Utilisation en céramique :
La dolomite peut réagir avec d'autres ingrédients céramiques pendant la cuisson pour former de la mullite, une phase essentielle dans de nombreux produits céramiques en raison de sa grande stabilité thermique et de sa résistance mécanique.
Réaction :
3Al2Si2O7→3Al2O3⋅2SiO2+SiO2
Ici, la métakaoline se transforme en mullite et en silice libre lors d'un traitement à haute température supplémentaire.
Réactivité avec la lime :
La dolomie peut réagir avec la chaux (Ca(OH)2) en présence d'eau pour former des hydrates de silicate de calcium (C-S-H) et des hydrates de silicate d'alumine (A-S-H), qui sont des phases de liaison importantes dans des matériaux comme le béton et le mortier.
Réaction :
Al2Si2O7+Ca(OH)2→C-S-H+A-S-H
Stabilité et réactivité de la dolomie :
Stabilité chimique :
La dolomie est stable dans des conditions ambiantes normales et dans des conditions de stockage recommandées.
Réactivité :
Le contact avec des acides peut libérer du dioxyde de carbone.
Une polymérisation dangereuse n'est pas attendue.
Conditions à éviter :
Évitez la production excessive de poussière et le contact avec des produits chimiques incompatibles.
Matériaux incompatibles :
Les acides, en particulier l'acide fluorhydrique, et les agents fluorinants ou oxydants forts.
Vérifiez la FDS du fournisseur pour détecter d'autres incompatibilités liées à la qualité spécifique.
Manutention et stockage de la dolomie :
Manipulation sécurisée :
Minimisez la poussière en suspension et utilisez une ventilation adéquate.
Évitez de respirer de la poussière et de ne pas avoir de contact visuel ou cutané inutile.
La dolomie naturelle peut contenir de la silice cristalline, donc les précautions doivent refléter la composition du produit.
Conditions de stockage :
Conservez dans des contenants fermés, dans un endroit sec et ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles.
Tenez-vous séparés de la nourriture et des boissons.
Mesures de premiers secours de la dolomie :
Inhalation :
Faites passer la personne à l'air frais.
Consultez un médecin pour des problèmes de toux persistants ou de respiration.
Si la respiration s'arrête, appelez les services d'urgence et faites intervenir un intervenant formé pour la réanimation.
Contact cutané :
Retirez les vêtements contaminés et lavez-les avec du savon et de l'eau.
Consultez un médecin si l'irritation persiste.
Contact visuel :
Rincez doucement à l'eau pendant au moins 15 minutes.
Retirez les lentilles de contact si c'est facilement possible.
Consultez un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion :
Ne provoquez pas de vomissements sauf indication du personnel médical.
Consultez un médecin si des symptômes apparaissent.
Ne jamais donner quoi que ce soit par la bouche à une personne inconsciente.
Mesures de lutte contre l'incendie de la dolomie :
Supports d'extinction appropriés :
La dolomie est non combustible.
Sélectionnez un support d'extinction adapté au feu environnant.
Dangers spécifiques :
Aucun risque inhabituel d'incendie ou d'explosion de poussière n'est attendu de la dolomite elle-même.
Équipement de protection :
Les pompiers doivent porter des vêtements de protection et une protection respiratoire adaptée aux conditions d'incendie environnantes.
Mesures de libération accidentelle de la dolomie :
Précautions personnelles :
Évitez de soulever ou d'inhaler de la poussière.
Portez une protection oculaire appropriée, des gants et une protection respiratoire adaptée lorsque nécessaire.
Précautions environnementales :
Empêchez les matériaux déversés d'entrer dans les canalisations ou les égouts.
Méthodes de nettoyage :
Utilisez des méthodes de nettoyage humide contrôlé pour limiter la poussière en suspension.
Évitez le balayage sec ou l'air comprimé.
Collectez le matériau dans des contenants appropriés pour réutilisation ou élimination selon les exigences applicables.
Contrôles d'exposition / Protection personnelle de la dolomie :
Contrôles techniques :
Utilisez une ventilation locale par échappement, des procédés fermés ou une suppression de poussière humide pour contrôler les particules en suspension dans l'air.
Protection des yeux :
Portez des lunettes de sécurité avec des boucliers latéraux.
Utilisez des lunettes anti-poussière lors des opérations poussiéreuses.
Protection de la peau :
Portez des gants de protection et des vêtements de travail adaptés pour réduire l'abrasion et le contact avec la poussière.
Protection respiratoire :
Utilisez un respirateur antiparticulaire approuvé et correctement ajusté lorsque la ventilation ne peut pas contrôler adéquatement l'exposition.
Sélectionnez la protection en fonction des niveaux de poussière mesurés et de toute teneur en silice cristalline.
Mesures d'hygiène :
Lavez-vous les mains après la manipulation et avant de manger.
Ne mangez, ne buvez pas et ne fumez pas dans les zones de manipulation.
Identifiants de la dolomie :
Nom chimique : carbonate de magnésium de calcium
Nom commun : Dolomite
Numéro CAS : 16389-88-1
Numéro EC : 240-440-2
Formule chimique : CaMg(CO₃)₂
Poids moléculaire : 184,40 g/mol
Propriétés de la dolomite :
item : Dolomie
% de blancheur : ≥95
Taille des particules (-2 %) : ≥80
325 mailles résidu(45um) % : ≤0,003
Humidité ( %) : ≤0,5
Absorption du pétrole (G/100g) : 55-65
Sédiments dispersés (UM) : ≤45
pH : 6,0-8,0
Indice de réfraction : 1,62
Densité : 2,399g/cm3 à 20°C
forme : Poudre
Apparence : poudre blanche à blanc cassé
Taille des particules : 1-10 μm
Densité : Volume : 0,3-0,5 g/cm³ ; Vrai : ~2,6 g/cm³
Porosité : élevée
Luminosité : 85-95 (échelle GE)
Indice de réfraction : ~1,62
Composition :
SiO₂ : 54-60 %
Al₂O₃ : 40-45 %
Fe₂O₃/TiO₂ : Trace (<1 %)
LOI : 0-1 %
pH : 4,5-6,5
Solubilité : Insoluble dans l'eau
Stabilité thermique : stable jusqu'à 1000°C+
Déhydroxylation : ~600-900°C
Caractéristiques de la dolomie :
Couleur : blanc à blanc cassé
Taille des particules : médiane 1-10 μm
Densité en vrac : 0,3-0,5 g/cm³
Surface spécifique : 10-20 m²/g (méthode BET)
Luminosité : 85-95 (échelle GE)
Teneur en humidité : ≤ 0,5 %
Silice (SiO₂) : 54-60 %
Alumine (Al₂O₃) : 40-45 %
Oxyde de fer (Fe₂O₃) : ≤ 0,8 %
Dioxyde de titane (TiO₂) : ≤ 1,5 %
Pertes à l'allumage (LOI) : 0-1 %
pH : 4,5-6,5
Température de déshydroxylation : 600-900°C
Stabilité thermique : stable jusqu'à 1000°C+
Indice de réfraction : ~1,62
Absorption d'huile : 35-45 g/100g (ASTM D281)
