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L'EMA (méthacrylate d'éthyle) a une odeur âcre d'acrylate et est soluble dans l'alcool et l'éther.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) se polymérise facilement et est chimiquement réactif.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est très hydrophobe et « mouille » mal la surface hydrophile de kératine de la plaque de l'ongle, ce qui nécessite des apprêts et des additifs hydrophiles pour obtenir une adhérence suffisante.
Numéro CAS : 97-63-2
Formule moléculaire : C6H10O2
Masse moléculaire : 114,14
Numéro EINECS : 202-597-5
Synonymes : méthacrylate d'hydroxyéthyle–méthacrylate d'éthyle, HEMA–EMA, EMA HEMA, 2-méthylprop-2-énoate d'éthyle ; 2-hydroxyéthyl 2-méthylprop-2-énoate, acide 2-propénoïque, 2-méthyl-, ester éthylique, polymère avec 2-hydroxyéthyl 2-méthyl-2-propénoate, poly(méthacrylate d'éthyle-co-méthacrylate d'hydroxyéthyle), copolymère HEMA-EMA, CAS-26335-61-5, DTXSID70180949, DTXCID60103440, RefChem:147174, SCHEMBL5534844, YXDZNWKMCVFFBD-UHFFFAOYSA-N, méthacrylate d'éthyle ; ester éthylique de l'acide 2-méthyl-2-propénoïque ; ester éthylique de l'acide 2-méthyl-2-propénoïque ; ester éthylique de l'acide 2-méthylacrylique ; acide 2-méthylacrylique, éthyle ester ; ester éthylique de 2-méthylprop-2-énoïque ; monomère de méthacrylate d'éthyle ; acrylate d'éthyle
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est l'ester de l'alcool éthylique et de l'acide méthacrylique.
Ce composé est également connu sous les noms chimiques suivants : 2-méthyl-2-propénoate d’éthyle ; ester éthylique de l’acide 2-méthyl-2-propénoïque ; ester éthylique de l’acide 2-propénoïque ; et ester éthylique de l’acide méthacrylique.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est un liquide incolore avec un point de fusion inférieur à -75℃, un point d'ébullition de 119℃ et une densité de 0,911.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) a un poids moléculaire de 114,14 Da, un indice de réfraction (n, 25/D) de 1,4116 et un point d'éclair (OC) de 70℃.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est le composé organique de formule C2H5O2CC(CH3)=CH2.
Liquide incolore, c'est un monomère courant pour la préparation de polymères acrylates.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est généralement polymérisé dans des conditions de radicaux libres.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est un monomère d'ester acrylique formé à partir d'acide méthacrylique et d'éthanol avec la formule moléculaire C₆H₁₀O₂.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est un liquide clair et incolore avec une légère odeur fruitée et une volatilité modérée.
Il est principalement utilisé comme élément de base réactif dans la production de polymères et de copolymères.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) contient une double liaison vinyle qui subit facilement une polymérisation radicalaire sous initiation thermique ou chimique.
Cela lui permet de former de longues chaînes polymères et de participer facilement aux systèmes de copolymères.
Il est généralement copolymérisé avec du méthacrylate de méthyle, de l'acrylate de butyle et du méthacrylate d'hydroxyéthyle.
Parce que l'EMA (méthacrylate d'éthyle) possède une chaîne latérale éthyle relativement courte, il produit des polymères plus durs et moins flexibles que ceux fabriqués avec des méthacrylates d'alkyle plus longs.
Cela augmente la dureté, la résistance aux rayures et la résistance mécanique des films polymères.
Ces propriétés sont utiles dans les systèmes de revêtement rigides et semi-rigides.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) donne de bons résultats dans les procédés de polymérisation en solution, en émulsion et en masse.
Elle contribue à la formation uniforme de particules polymères et à l'obtention de films de surface lisses.
Cela améliore la clarté optique et la finition de surface des revêtements et des plastiques.
Les polymères contenant de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) présentent une bonne résistance aux intempéries et à l'exposition aux ultraviolets.
Ils conservent leur transparence et leur intégrité mécanique au fil du temps.
Cela justifie leur utilisation dans les applications de revêtement extérieur et industriel.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est également utilisé dans les résines spéciales, les encres et les modificateurs de plastique où une dureté et une adhérence contrôlées sont requises.
Il améliore l'adhérence aux substrats tels que les métaux, le verre et les plastiques rigides.
Ceci est important pour les revêtements protecteurs et les applications d'impression.
Parce que l'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut polymériser de manière incontrôlable lorsqu'il est exposé à la chaleur, à la lumière ou à des contaminants, il est toujours fourni avec des inhibiteurs de polymérisation tels que le MEHQ.
Il doit être stocké dans des endroits frais et bien ventilés et protégé des agents oxydants.
Des procédures de manipulation strictes sont nécessaires pour prévenir les réactions incontrôlées lors du stockage et du transport.
Dans la conception des copolymères, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) est fréquemment choisi pour augmenter la rigidité et la dureté de surface tout en conservant des propriétés d'adhérence acceptables.
Il permet d'équilibrer la résistance mécanique et la facilité de mise en œuvre dans les formulations de revêtements et de plastiques.
Cela le rend utile dans les systèmes qui nécessitent des matériaux à la fois durables et faciles à travailler.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore la résistance chimique des revêtements contre les huiles, les carburants et les solvants doux.
Cela protège les surfaces revêtues contre le gonflement, le ramollissement et la dégradation de surface.
Une telle résistance est importante dans les équipements industriels et les composants automobiles.
Les polymères contenant de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) présentent une bonne stabilité dimensionnelle lors du durcissement et de l'exposition thermique.
Ils présentent un faible retrait et un développement réduit des contraintes internes.
Cela permet de produire des films sans défaut et des pièces en polymère moulées.
Dans les structures de revêtement multicouches, les couches riches en EMA (méthacrylate d'éthyle) servent souvent de couches de finition protectrices dures.
Elles offrent une résistance à l'abrasion et une durabilité de surface tandis que les couches sous-jacentes assurent la flexibilité.
Cette conception multicouche améliore les performances globales et la durée de vie du revêtement.
Point de fusion : −75 °C
Point d'ébullition : 118–119 °C
Densité : 0,917 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >3,9 (par rapport à l'air)
Pression de vapeur : 15 mm Hg à 20 °C
Indice de réfraction : n20/D 1,413
Point d'éclair : 60 °F
Température de stockage : 2–8 °C
Solubilité : 5,1 g/L ; presque insoluble dans l'eau, soluble dans l'alcool et les huiles
Solubilité dans l'eau : 4 g/L à 20 °C
Forme : Liquide
Couleur : Transparent incolore
Odeur : Odeur âcre d'acrylique
Type d'odeur : Acrylate
Viscosité : 0,7 mm²/s
Limite d'explosivité : 1,8 % (v/v)
BRN : 471201
Stabilité : Polymérise en présence de lumière ou de chaleur ; inflammable
Matières incompatibles : peroxydes, agents oxydants, bases, acides, agents réducteurs, halogènes, amines
Fonction de l'ingrédient cosmétique : contrôle de la viscosité
InChI : 1S/C6H10O2/c1-4-8-6(7)5(2)3/h2,4H2,1,3H3
InChIKey : SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N
SOURIRES : O(CC)C(=O)C(=C)C
LogP : 1,940
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore le mouillage et la dispersion des pigments dans les formulations de revêtements et d'encres.
Il en résulte une répartition des couleurs plus uniforme et une brillance améliorée.
Il réduit également la sédimentation lors du stockage des produits formulés.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut participer à des réactions de réticulation lorsqu'il est combiné avec des comonomères multifonctionnels ou des agents de durcissement.
Les réseaux réticulés améliorent considérablement la dureté, la résistance aux solvants et la stabilité thermique.
Ces systèmes sont utilisés dans les revêtements industriels haute performance et les finitions protectrices.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les résines de moulage et de coulée lorsqu'une rigidité et une transparence modérées sont requises.
Il permet la formation de pièces en polymère rigides et transparentes présentant une bonne qualité de surface.
Ces pièces sont utilisées dans les composants d'éclairage, les écrans et les couvercles de protection.
Du point de vue de la transformation, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) offre une cinétique de polymérisation prévisible et une distribution de poids moléculaire contrôlable.
Cela permet aux fabricants d'adapter la viscosité et les performances mécaniques des produits finaux.
Un processus stable réduit la variabilité d'un lot à l'autre dans la production industrielle.
Les copolymères à base d'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont également utilisés dans les systèmes polymères dentaires et médicaux où une rigidité contrôlée est nécessaire.
Ils contribuent à la stabilité structurelle des matériaux composites et des revêtements.
Cela contribue à la durabilité et à la précision dimensionnelle des dispositifs médicaux et dentaires.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les vernis protecteurs transparents où la dureté de surface et la rétention de brillance sont des exigences de performance essentielles.
Il permet aux revêtements de résister aux rayures, aux éraflures et à l'usure de surface pendant leur durée de vie.
Ceci est important pour les finitions de meubles, les revêtements d'appareils électroménagers et les surfaces industrielles décoratives.
Dans les revêtements électriques et électroniques, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) contribue à la formation de couches isolantes rigides avec une bonne stabilité diélectrique.
Il assure la protection des composants contre l'humidité, la poussière et les expositions à des produits chimiques légers.
Cela améliore la fiabilité opérationnelle des ensembles électroniques.
Les copolymères à base d'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisés dans les systèmes de protection contre la corrosion pour les substrats métalliques.
Ils fournissent des films polymères denses qui limitent la diffusion de l'oxygène et de l'eau vers la surface métallique.
Cela réduit les taux de corrosion et prolonge la durée de vie des structures revêtues.
Dans les matériaux composites, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les matrices de résine pour augmenter la rigidité et l'adhérence interfaciale avec les fibres de renforcement.
Il améliore le transfert de charge entre la matrice et le renforcement.
Cela améliore la résistance mécanique des composants en polymère renforcé de fibres.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore la résistance à l'impression et la durabilité au frottement des revêtements graphiques et des encres spéciales.
Les surfaces imprimées restent intactes lors des opérations de contact mécanique et d'emballage.
Cela répond aux exigences de qualité en matière de marques et d'étiquetage.
Dans les primaires de surface, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore l'adhérence aux substrats difficiles tels que les métaux et les plastiques techniques.
Elle forme des liaisons interfaciales solides qui améliorent la durabilité du système de revêtement.
Cela réduit les risques de pelage et de délamination lors d'une utilisation prolongée.
Les polymères contenant de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisés dans les films protecteurs pour la protection temporaire des surfaces pendant la fabrication et le transport.
Elles offrent une rigidité suffisante pour résister aux déchirures tout en permettant leur retrait.
Cela permet d'éviter d'endommager les produits finis avant leur installation finale.
Dans les applications de laboratoire et d'analyse, les polymères EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisés dans des membranes et des revêtements spéciaux.
Ils offrent une perméabilité contrôlée et une stabilité chimique.
Cela permet son utilisation dans les systèmes de filtration et les appareils d'analyse.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut être utilisé dans des matrices polymères à libération contrôlée lorsqu'il est combiné avec des comonomères hydrophiles.
Il contribue à réguler la diffusion des substances actives à travers les réseaux polymères.
Ce principe est appliqué dans les systèmes d'administration pharmaceutiques et agricoles.
Utilisations de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) :
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut être fabriqué par réaction de l'acide méthacrylique ou de l'acrylate de méthyle avec de l'éthanol.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est principalement utilisé pour la fabrication de polymères et comme composant de polymères acryliques pour les revêtements de surface et comme monomère structurel pour certaines formulations d'ongles artificiels.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est largement utilisé comme monomère dur dans les revêtements acryliques et méthacryliques pour augmenter la dureté de surface et la résistance à l'abrasion.
Il améliore la durabilité des vernis transparents et des finitions pigmentées exposés à l'usure mécanique.
Ceci est important pour les revêtements de meubles, d'appareils électroménagers et d'équipements industriels.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est un composant clé des couches de finition protectrices appliquées sur des substrats métalliques, plastiques et composites.
Elle améliore l'adhérence et forme des films polymères denses qui résistent à la pénétration de l'humidité et de l'oxygène.
Cela assure la protection contre la corrosion et l'intégrité de la surface à long terme.
Dans les encres d'impression et les revêtements graphiques, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore la résistance au frottement et la cohésion du film.
Il permet aux couches imprimées de résister aux opérations de pliage, d'empilage et d'emballage.
C'est essentiel pour les étiquettes, les cartons et les matériaux d'emballage souples.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les résines de moulage et de coulée lorsqu'une rigidité et une clarté optique modérées sont requises.
Il permet la production de pièces en polymère transparentes ou semi-transparentes avec une bonne finition de surface.
Ces pièces sont utilisées dans les couvercles d'éclairage, les écrans et les boîtiers de protection.
Dans les revêtements électroniques et d'isolation électrique, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) contribue à la formation de couches diélectriques rigides.
Il protège les composants contre l'humidité, la poussière et les expositions à des produits chimiques légers.
Cela améliore la fiabilité opérationnelle des cartes de circuits imprimés et des assemblages électroniques.
Les copolymères à base d'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisés dans les primaires pour améliorer l'adhérence aux substrats difficiles.
Ils créent une forte liaison interfaciale avec les métaux et les plastiques techniques.
Cela réduit le pelage et le délaminage dans les systèmes de revêtement multicouches.
Dans les matériaux composites, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les matrices de résine pour augmenter la rigidité et l'adhérence fibre-matrice.
Il améliore le transfert de charge mécanique entre les fibres de renforcement et le liant polymère.
Cela améliore la résistance et la stabilité dimensionnelle des composants renforcés par fibres.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans des films de protection spéciaux pour la protection temporaire des surfaces pendant le transport et l'installation.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) offre une rigidité suffisante pour résister à la déchirure tout en restant facile à retirer.
Cela permet d'éviter les rayures et la contamination des produits finis.
Dans les systèmes polymères médicaux et dentaires, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) contribue à la stabilité structurelle et au maintien de la forme.
Il favorise la formation de revêtements rigides et de matériaux composites utilisés dans les dispositifs cliniques.
Cela améliore la durabilité et la précision dimensionnelle des produits médicaux.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est également utilisé dans les matrices polymères à libération contrôlée et barrières lorsqu'il est combiné avec des comonomères hydrophiles.
Il contribue à réguler la diffusion des substances actives à travers les réseaux polymères.
Ce principe est appliqué dans les emballages pharmaceutiques et les systèmes de distribution agricole.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les revêtements résistants aux rayures pour les appareils électroniques grand public tels que les coques de téléphones portables et les boîtiers d'ordinateurs portables.
Il contribue à maintenir l'intégrité de la surface sous l'effet de contacts et de frottements répétés.
Cela améliore à la fois la durabilité fonctionnelle et l'aspect esthétique des appareils.
Les polymères contenant de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisés dans les revêtements de surface anti-graffiti et faciles à nettoyer.
Elles forment des films durs et lisses qui empêchent une forte adhérence de la saleté et des peintures en aérosol.
Cela permet d'éliminer plus facilement les contaminants des infrastructures publiques et des véhicules de transport.
Dans les systèmes de peinture automobile, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore la dureté et la brillance des vernis transparents.
Il aide les surfaces à résister aux éclats de pierre, à l'abrasion due au lavage et aux produits de nettoyage chimiques.
Cela contribue à préserver la qualité visuelle à long terme des extérieurs de véhicules.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les revêtements protecteurs des machines et outils industriels.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) offre une résistance aux éclaboussures d'huile, aux solvants doux et à l'usure mécanique.
Cela réduit la fréquence de maintenance et prolonge la durée de vie des équipements.
Dans les vernis d'emballage, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore la rigidité et la résistance au collage du papier et du carton couchés.
Il empêche le collage des feuilles imprimées empilées pendant le stockage et le transport.
Ceci est essentiel pour les lignes de production d'impression et d'emballage à grande vitesse.
Les polymères à base d'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisés dans les revêtements barrières pour les matériaux en contact avec les aliments.
Elles contribuent à réduire la migration de l'humidité et des gaz à travers les couches d'emballage.
Cela contribue à préserver la qualité et la durée de conservation des aliments.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est utilisé dans les systèmes de revêtement durcissables aux UV lorsqu'il est combiné avec des photo-initiateurs et des comonomères appropriés.
Il contribue à un durcissement rapide et à la formation de films protecteurs durs.
Ces systèmes sont utilisés dans les revêtements de sol, les revêtements pour bois et les lignes de finition industrielles.
Dans les membranes de filtration spéciales, l'EMA (méthacrylate d'éthyle) améliore la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle des films polymères.
Cela permet aux membranes de résister à la pression et aux cycles de nettoyage chimique.
Cela permet son utilisation dans les procédés de purification de l'eau et de séparation industrielle.
Les résines contenant de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) sont utilisées dans les revêtements protecteurs des composants optiques.
Elles conservent leur transparence tout en offrant une résistance aux rayures et à l'abrasion.
Ceci est important pour les lentilles, les protections d'écran et les films optiques protecteurs.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est également utilisé dans les revêtements des couvercles et fermetures d'emballages métalliques.
Il améliore la résistance à la déformation et à la corrosion lors du scellage et du stockage.
Cela garantit l'intégrité des conteneurs scellés pendant le transport et le stockage.
Profil de sécurité de l'EMA (méthacrylate d'éthyle) :
Modérément toxique par ingestion et par voie intrapéritonéale.
Légèrement toxique par inhalation ; effets tératogènes et sur la reproduction observés lors d'études expérimentales.
Présente un risque d'incendie et d'explosion très important en cas d'exposition à la chaleur, aux étincelles ou aux flammes ; peut réagir avec les matériaux oxydants.
Pour combattre le feu, utilisez du CO2, une poudre chimique.
Chauffé jusqu'à décomposition, il dégage une fumée âcre et des vapeurs irritantes.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) est un liquide inflammable et ses vapeurs peuvent former des mélanges explosifs avec l'air, en particulier dans les espaces confinés ou mal ventilés.
L'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut s'enflammer sous l'effet de la chaleur, des étincelles, de l'électricité statique ou des flammes nues lors de sa manipulation et de sa transformation.
Les incendies peuvent libérer des produits de combustion irritants et toxiques, notamment du monoxyde de carbone et des vapeurs de méthacrylate.
L'inhalation de vapeurs d'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut irriter les voies respiratoires et provoquer une toux, une gêne à la gorge et une sensation d'oppression thoracique.
Une exposition de courte durée peut également entraîner des maux de tête, des vertiges et des nausées en raison d'effets sur le système nerveux central.
Des concentrations élevées peuvent altérer la coordination et augmenter le risque d'accidents du travail.
Le contact direct de la peau avec l'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut provoquer des irritations, des rougeurs et une sécheresse, surtout en cas d'exposition prolongée.
Comme elle peut pénétrer la peau, une absorption systémique peut se produire si des gants de protection ne sont pas utilisés.
Une exposition répétée peut entraîner une dermatite et une sensibilité cutanée accrue.
Le contact des yeux avec l'EMA (méthacrylate d'éthyle) peut provoquer une forte irritation, une sensation de brûlure et un larmoiement excessif.
