PVC EN ÉMULSION

PVC en émulsion est une résine de polychlorure de vinyle à fines particules, fabriquée exclusivement par polymérisation en émulsion du monomère de chlorure de vinyle (VCM) dans l'eau, avec des initiateurs et des tensioactifs hydrosolubles, qui donne des particules primaires sphériques, solides et lisses de 0,1 à 2 µm regroupées en agrégats irréguliers d'environ 40 à 50 µm en moyenne.
PVC en émulsion est la qualité de PVC privilégiée pour les plastisols, les organosols et les dispersions en pâte, car ses fines particules se dispersent facilement dans les plastifiants pour former des pâtes stables, peu visqueuses, à rhéologie maîtrisée.
PVC en émulsion est utilisé dans le cuir artificiel, les revêtements de sol, les revêtements muraux, les tissus enduits, les gants, les revêtements de soubassement automobiles, les mousses et les dossiers de moquette, et il se met en œuvre par enduction, étalement, trempage, moulage en slush, rotomoulage et pulvérisation.

Numéro CAS : 9002-86-2
Numéro EC : 618-338-8
Formule moléculaire : (C₂H₃Cl)n
Masse moléculaire : variable (typiquement 50 000–200 000 g/mol ; caractérisée par la valeur K ou la viscosité inhérente)

Synonymes : PVC en émulsion, E-PVC, résine pâte PVC, résine de dispersion PVC, résine plastisol PVC, poly(chlorure de vinyle) qualité émulsion, polychlorure de vinyle qualité pâte, polymère de chlorure de vinyle qualité émulsion, PVC type E, latex PVC, PVC pâte, résine pâte vinylique, PVC qualité dispersion, polychlorure de vinyle, poly(1-chloroéthylène), CAS 9002-86-2

PVC en émulsion se distingue fondamentalement du PVC en suspension (S-PVC), dont la structure particulaire est plus grossière et poreuse, de 50 à 250 µm.
PVC en émulsion se présente sous forme d'agrégats couvrant une plage de taille de particules de 0,1 à 100 µm.

PVC en émulsion est fabriqué en dispersant le monomère de chlorure de vinyle dans l'eau avec des savons, de sorte que le monomère est retenu dans les micelles de savon et polymérise avec des initiateurs hydrosolubles tels que les persulfates.
PVC en émulsion tire le caractère de surface et la distribution de taille de ses particules primaires du type et de la concentration d'émulsifiant, du système d'initiation, de la température, de la pression et de la technique de polymérisation sur germes employée.

PVC en émulsion voit ses particules primaires séchées par atomisation en poudre de résine pâte commerciale, et les agrégats obtenus (moyenne de 40 à 50 µm) conservent la fine taille primaire responsable de son comportement de formation de pâte.
PVC en émulsion voit ses agrégats se désagréger en particules primaires au mélange avec le plastifiant, et ces particules sont mouillées et entourées de plastifiant pour donner une pâte stable et fluide.

PVC en émulsion se caractérise surtout par sa valeur K (Fikentscher) ou sa viscosité inhérente, qui reflète la masse moléculaire et fixe les propriétés physiques du produit final.
PVC en émulsion existe en qualités de K-60 à K-80, où les valeurs K basses donnent une viscosité à l'état fondu plus faible et un meilleur écoulement mais de moindres propriétés mécaniques, et les valeurs K élevées une plus grande résistance à la traction, un allongement et une tenue à la chaleur supérieurs.

PVC en émulsion est une résine thermoplastique sans réticulation dans le polymère de base.
PVC en émulsion sous forme de plastisol est fusionné par chauffage à 160–200 °C, où le plastifiant est absorbé dans les particules gonflées et celles-ci fusionnent en un film ou une pièce moulée continue, souple et résistante, dont les propriétés dépendent de la valeur K, du type et du taux de plastifiant, ainsi que du stabilisant et des additifs.

Utilisations de PVC en émulsion :
PVC en émulsion est la résine principale des plastisols pour tissus enduits et cuir artificiel utilisés en ameublement, intérieurs automobiles, accessoires de mode, bagagerie, chaussures et vêtements.
PVC en émulsion sous forme de plastisol est étalé sur un support textile par enduction racle sur rouleau, rouleau inversé ou écran rotatif, puis fusionné au four à 160–200 °C pour donner une surface de cuir synthétique durable et souple.

PVC en émulsion est utilisé dans les revêtements de sol tels que le vinyle coussin, les dalles de vinyle homogène, les dalles de composition vinyle et les dalles de vinyle de luxe (LVT).
PVC en émulsion sous forme de plastisol y est appliqué comme couche de mousse (moussage chimique à l'azodicarbonamide ou moussage mécanique par injection d'azote), couche d'usure ou couche d'impression, et les couches sont fusionnées par calandrage ou au four.

PVC en émulsion est utilisé pour les gants en PVC destinés à l'examen médical, à la manipulation d'aliments, à la protection industrielle et à l'usage domestique, fabriqués par enduction par trempage.
PVC en émulsion sous forme de plastisol est appliqué en trempant à plusieurs reprises des formes en tissu ou en céramique, avec gélification après chaque trempage puis fusion finale, ce qui donne un gant sans couture, ajusté, souple, d'épaisseur de paroi uniforme et d'excellentes propriétés barrière.

PVC en émulsion est utilisé pour les revêtements de soubassement automobiles (protection antigravillonnage et mastic de soubassement) appliqués par pulvérisation ou extrusion sur le dessous de caisse et les passages de roue lors de la fabrication des véhicules.
PVC en émulsion confère à ces revêtements une excellente résistance aux projections de gravillons, une insonorisation et une protection contre la corrosion grâce à un film de PVC souple et adhérent.

PVC en émulsion est utilisé pour les revêtements muraux et les panneaux muraux décoratifs, en enduisant des supports en papier, non-tissé ou tissu puis en les fusionnant en produits durables et lavables, à textures gaufrées et motifs imprimés.
PVC en émulsion sous forme de plastisol est utilisé pour les dossiers de moquette, où il est appliqué au revers de la moquette tuftée ou tissée comme sous-couche primaire et secondaire, apportant stabilité dimensionnelle, ancrage des touffes et confort sous le pied.

PVC en émulsion est utilisé pour les articles trempés tels que jouets, poignées d'outils, formes en fil, pièces industrielles et composants automobiles, fabriqués par moulage en slush ou rotomoulage.
PVC en émulsion sous forme de plastisol remplit le moule, l'excédent est vidangé et le moule enduit est chauffé pour fusionner la couche de PVC à l'épaisseur voulue.

PVC en émulsion est utilisé pour les feuilles et couches de mousse de PVC dans les revêtements muraux, les revêtements de sol, les semelles de chaussures et les emballages.
PVC en émulsion sous forme de plastisol est mélangé à un agent gonflant chimique, puis moussé et fusionné au four ou sur calandre pour donner une structure cellulaire légère, amortissante et texturée.

PVC en émulsion sous forme de latex (avant séchage par atomisation) est utilisé pour l'imprégnation et l'enduction du papier et des textiles.
PVC en émulsion sous forme de latex confère aux papiers et textiles traités des propriétés barrière, une meilleure imprimabilité, une modification de la rigidité ou de la souplesse et une ignifugation.

PVC en émulsion est utilisé dans les mastics, joints d'étanchéité et garnitures pour l'automobile, la construction et l'industrie.
PVC en émulsion donne aux plastisols une consistance de pâte qui permet une application aisée par extrusion ou injection avant la fusion par chaleur ou UV.

PVC en émulsion est utilisé pour les jouets tels que jouets gonflables, jouets de bain, jouets à presser et jeux éducatifs, fabriqués par moulage en slush ou rotomoulage de plastisols de qualité alimentaire ou sans phtalates conformes à EN 71-3, REACH et à la réglementation CPSC.
PVC en émulsion est utilisé pour les dispositifs médicaux et produits de santé tels que poches de sang, poches de perfusion, tubulures, cathéters et gants d'examen, avec des formulations plastifiées au DEHP ou par des plastifiants alternatifs répondant aux exigences de biocompatibilité ISO 10993.

PVC en émulsion est aussi utilisé comme résine de mélange (extensive) avec la résine pâte pour optimiser la viscosité et le coût des plastisols.
PVC en émulsion existe en qualités extensives de granulométrie plus grossière (jusqu'à 100 µm), utilisées à raison de 10 à 30 % de la teneur totale en PVC pour mieux maîtriser la viscosité et réduire le coût des matières premières.

PVC en émulsion en qualités poudre à granulométrie et écoulement maîtrisés est utilisé dans les produits rotomoulés tels que équipements de jeux, kayaks, meubles et conteneurs industriels.
PVC en émulsion sous forme de poudre fluide enduit l'intérieur des moules rotatifs avant la fusion.

Avantages de PVC en émulsion :
PVC en émulsion est la seule qualité de PVC qui forme des dispersions de plastisol stables dans les plastifiants, avec une faible viscosité initiale et un développement de viscosité maîtrisé dans le temps.
PVC en émulsion peut donc être mis en œuvre par étalement, enduction, trempage, moulage en slush et pulvérisation, ce que les qualités PVC en suspension ou en masse ne permettent pas.

PVC en émulsion offre une polyvalence de formulation exceptionnelle, car le type et le taux de plastifiant (typiquement 40–100 PHR), le système stabilisant, la charge, le pigment, l'agent gonflant et les conditions de mise en œuvre peuvent tous être variés.
PVC en émulsion donne des produits fusionnés couvrant une très large gamme de propriétés, du souple et flexible (Shore A 30–50) au semi-rigide (Shore A 90+).

PVC en émulsion à l'état fusionné présente une excellente résistance chimique aux acides, alcalis, alcools, huiles et à de nombreux solvants organiques.
PVC en émulsion possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes de protection, d'électricité et d'industrie.

PVC en émulsion est intrinsèquement ignifuge grâce à sa forte teneur en chlore (56,7 % de Cl en poids), sans additif ignifugeant halogéné supplémentaire.
PVC en émulsion répond à diverses normes d'incendie du bâtiment et de l'automobile lorsqu'il est formulé avec des systèmes de stabilisant et de plastifiant appropriés.

PVC en émulsion est compatible avec une très large gamme de plastifiants (phtalates, adipates, trimellitates, citrates, plastifiants biosourcés et polymériques).
PVC en émulsion est aussi compatible avec les stabilisants (Ca/Zn, Ba/Zn, étain, systèmes liquides à métaux mixtes), les charges (carbonate de calcium, kaolin), les pigments et les additifs fonctionnels.

PVC en émulsion est fabriqué dans une large gamme de valeurs K et de distributions de taille de particules par des producteurs établis dans le monde entier.
PVC en émulsion bénéficie ainsi d'un approvisionnement mondial fiable pour des qualités et des exigences d'application variées.

Caractéristiques de PVC en émulsion :
PVC en émulsion est une poudre blanche fluide, d'odeur caractéristique de PVC, de masse volumique d'environ 1,40 à 1,44 g/cm³.
PVC en émulsion a une masse volumique apparente d'environ 0,30 à 0,60 g/cm³, inférieure à celle du S-PVC en raison de sa structure d'agrégats fine et légère.

PVC en émulsion a une taille de particule primaire de 0,1 à 2 µm et une distribution de taille d'agrégats de 0,1 à 100 µm (moyenne 40–50 µm).
PVC en émulsion est insoluble dans l'eau, l'éthanol et la plupart des solvants aliphatiques.

PVC en émulsion est gonflé ou dissous par les cétones (MEK, cyclohexanone), les esters (acétate d'éthyle, acétate de butyle), les éthers cycliques (THF) et les solvants chlorés (DCM).
PVC en émulsion se disperse entièrement dans les plastifiants à température ambiante pour former des pâtes de plastisol stables de viscosité typiquement comprise entre 500 et 50 000 mPa·s, selon la formulation.

PVC en émulsion a une température de transition vitreuse (Tg) d'environ 82 °C à l'état non plastifié, qui tombe sous 0 °C dans les formulations souples fortement plastifiées.
PVC en émulsion donne un plastisol fusionné d'excellent allongement à la rupture (100–400 %), de bonne résistance à la traction (5–25 MPa) et de bonne résistance à la déchirure, selon la formulation.

PVC en émulsion est thermiquement sensible et exige des stabilisants thermiques (organoétain, Ca/Zn, Ba/Zn ou systèmes liquides à métaux mixtes) pendant la mise en œuvre pour éviter la déshydrochloration et la décoloration.
PVC en émulsion est typiquement fusionné à 160–200 °C, et le risque de dégradation augmente au-delà de 200 °C.

Propriétés chimiques de PVC en émulsion :
PVC en émulsion est un homopolymère du chlorure de vinyle (chloroéthylène) de motif répétitif –[CH₂–CHCl]n– et de formule (C₂H₃Cl)n, contenant 56,7 % de chlore en poids.
PVC en émulsion a une microstructure atactique (irrégulière) qui empêche la cristallisation et confère au polymère amorphe son ramollissement thermoplastique au-dessus de la température de transition vitreuse.

PVC en émulsion subit une déshydrochloration thermique (perte de HCl) au-dessus d'environ 100–120 °C sans stabilisant thermique adéquat.
PVC en émulsion forme alors des séquences de polyènes qui provoquent une décoloration du jaune au brun puis, finalement, la formation de carbone.

PVC en émulsion voit sa déshydrochloration être autocatalytique, accélérée par le HCl, les métaux catalyseurs résiduels, les UV et le cisaillement mécanique, de sorte que les stabilisants doivent être choisis avec soin.
PVC en émulsion est incompatible avec les oxydants forts.

PVC en émulsion à l'état non fusionné est attaqué par les acides concentrés et certains solvants organiques (cétones, éthers cycliques, hydrocarbures aromatiques).
PVC en émulsion à l'état fusionné présente une excellente résistance aux acides dilués, alcalis, alcools, hydrocarbures aliphatiques et à de nombreux milieux aqueux.

PVC en émulsion donne à la combustion du chlorure d'hydrogène (HCl) gazeux (toxique, corrosif), du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, de l'eau et de la suie.
PVC en émulsion présente donc en cas d'incendie le dégagement de HCl comme principal danger, ce qui impose une protection respiratoire pour la lutte contre l'incendie.

Production de PVC en émulsion :
PVC en émulsion est produit en dispersant le monomère de chlorure de vinyle dans l'eau avec des tensioactifs (laurylsulfate de sodium, dodécylbenzènesulfonate de sodium, savons d'acides gras ou émulsifiants non ioniques).
PVC en émulsion se polymérise avec des initiateurs hydrosolubles (persulfate de potassium, persulfate d'ammonium ou systèmes redox) à 40–60 °C et 6–12 bars dans un réacteur sous pression agité et refroidi par double enveloppe.

PVC en émulsion se polymérise avec des concentrations d'émulsifiant de 0,5 à 3,0 % par rapport au poids de monomère.
PVC en émulsion voit la nucléation, la croissance et la distribution de taille finale de ses particules maîtrisées par le type d'émulsifiant, sa concentration et son profil d'addition (discontinu, incrémental ou continu).

PVC en émulsion fait appel à la polymérisation sur germes, avec des germes de latex préformés, pour obtenir des distributions de taille de particules bimodales ou multimodales.
PVC en émulsion présente avec de telles distributions un comportement de viscosité de plastisol optimisé.

PVC en émulsion donne un latex récupéré après polymérisation (conversion typiquement 85–95 %) par élimination du monomère de chlorure de vinyle résiduel.
PVC en émulsion voit son latex ensuite séché par atomisation (entrée 150–200 °C, sortie 50–80 °C) dans des conditions maîtrisées qui donnent la taille et la morphologie d'agrégats visées tout en préservant la stabilité thermique.

PVC en émulsion se caractérise en qualité par la valeur K (DIN 53726, ISO 1628-2), la viscosité inhérente, la distribution de taille de particules (diffraction laser), la blancheur et la viscosité du plastisol (Brookfield, cône-plan ICI).
PVC en émulsion comprend aussi dans sa qualité la température de gel et la stabilité thermique (test au rouge Congo, évolution du pH), les principales qualités commerciales allant de K-60 à K-80 pour les applications pâte standard.

FDS de PVC en émulsion :

Stabilité et réactivité de PVC en émulsion :

Stabilité chimique :
PVC en émulsion en poudre de résine est stable dans les conditions de stockage recommandées, en dessous de 40 °C, dans des sacs d'origine scellés, à l'écart de la chaleur et du soleil direct.
PVC en émulsion est thermiquement sensible au-dessus de 100 °C sans stabilisant thermique et ne doit pas être exposé à des températures élevées pendant le stockage.

Réactivité :
PVC en émulsion réagit avec les oxydants forts.
PVC en émulsion peut se déshydrochlorer lentement sous exposition prolongée à des températures élevées, en libérant du HCl, et sa combustion produit du HCl, du CO, du CO₂ et de la suie.

Conditions à éviter :
PVC en émulsion ne doit pas être stocké au-dessus de 40 °C, ce qui augmente le risque de dégradation thermique.
PVC en émulsion doit être tenu à l'écart du soleil direct et des rayons UV.
PVC en émulsion doit être tenu à l'écart des sources d'allumage, car il peut former une poussière combustible.
PVC en émulsion doit être tenu à l'écart des oxydants forts et de l'humidité, qui peut provoquer la prise en masse ou l'agglomération de la poudre.

Matières incompatibles :
PVC en émulsion est incompatible avec les oxydants forts.
PVC en émulsion est incompatible avec les acides forts et les alcalis forts concentrés.
PVC en émulsion est incompatible avec les solvants organiques qui gonflent ou dissolvent le PVC (cétones, THF, solvants chlorés).

Produits de décomposition dangereux :
PVC en émulsion peut dégager du chlorure d'hydrogène (HCl), toxique et corrosif.
PVC en émulsion peut dégager du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de carbone (CO2).
PVC en émulsion peut laisser de la suie et des résidus de carbone.

Manipulation et stockage de PVC en émulsion :

Manipulation :
PVC en émulsion doit être manipulé selon les bonnes pratiques d'hygiène industrielle.
PVC en émulsion en poudre ne doit pas être inhalé sous forme de poussière, et une ventilation locale adéquate doit être utilisée.
PVC en émulsion exige un masque antipoussière ou un respirateur lorsque la poussière ne peut être maîtrisée.
PVC en émulsion en poudre doit être tenu à l'écart de la peau et des yeux.
PVC en émulsion doit être suivi, après manipulation, d'un lavage des mains.
PVC en émulsion en poudre doit être tenu à l'écart des sources d'allumage, car il peut former des nuages de poussière combustibles.

Stockage :
PVC en émulsion doit être stocké dans des sacs d'origine scellés, dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à 5–40 °C.
PVC en émulsion doit être protégé du soleil direct, de la chaleur et de l'humidité.
PVC en émulsion doit être stocké à l'écart des oxydants forts et des autres matières incompatibles.
PVC en émulsion a une durée de conservation typique de 12 à 24 mois dans son emballage d'origine scellé, dans les conditions de stockage recommandées.

Mesures de premiers secours de PVC en émulsion :

Inhalation :
Après inhalation de poussière de PVC en émulsion, la personne doit être amenée à l'air frais.
PVC en émulsion en poussière provoquant une irritation respiratoire ou de la toux impose de demander un avis médical.

Contact avec la peau :
Après contact cutané avec PVC en émulsion, il faut laver la peau au savon et à l'eau.
PVC en émulsion en poudre n'est pas censé provoquer d'irritation cutanée lors d'une manipulation normale.

Contact oculaire :
Après contact oculaire avec PVC en émulsion, il faut rincer aussitôt à grande eau propre pendant au moins 15 minutes.
PVC en émulsion en contact avec les yeux nécessite une consultation médicale si l'irritation persiste.

Ingestion :
PVC en émulsion n'est pas censé être dangereux en cas d'ingestion de petites quantités, car il est biologiquement inerte et traverse le tube digestif sans absorption significative.
Après ingestion de PVC en émulsion, il faut se rincer la bouche à l'eau et demander un avis médical si de grandes quantités ont été avalées.

Mesures de lutte contre l'incendie de PVC en émulsion :

Moyens d'extinction appropriés :
PVC en émulsion en feu peut être combattu avec de l'eau pulvérisée, de la mousse, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.

Dangers spécifiques :
PVC en émulsion est combustible sous forme de poudre ou de film, et il ne s'enflamme pas facilement du fait de sa forte teneur en chlore mais entretient la combustion en présence d'une source de chaleur externe.
PVC en émulsion produit à la combustion du chlorure d'hydrogène (HCl) gazeux, du monoxyde de carbone et de la suie, et éventuellement des dioxines et des furanes à haute température, le HCl étant le principal danger d'incendie.

Équipement de protection des pompiers :
PVC en émulsion en cas d'incendie impose aux pompiers de porter un appareil respiratoire autonome (ARI) et une tenue de protection chimique complète en raison du dégagement de HCl.

Consignes de lutte contre l'incendie :
PVC en émulsion exposé au feu doit voir ses récipients et zones de stockage refroidis à l'eau pulvérisée.
PVC en émulsion lors d'un incendie impose d'empêcher les eaux d'extinction d'atteindre les canalisations et les cours d'eau, et d'évacuer la zone en raison du dégagement de HCl.

Mesures en cas de rejet accidentel de PVC en émulsion :

Précautions individuelles :
PVC en émulsion en poussière ne doit pas être inhalé, et une protection respiratoire appropriée doit être portée.
PVC en émulsion en poudre répandue et mouillée crée un risque de glissade, et la poudre peut former des nuages de poussière combustibles.

Précautions pour l'environnement :
PVC en émulsion ne doit pas atteindre les cours d'eau ni les canalisations, car le PVC n'est pas biodégradable.

Méthodes de nettoyage :
PVC en émulsion répandu en poudre doit être balayé ou aspiré avec précaution dans des conteneurs à déchets étiquetés, sans générer de nuages de poussière.
PVC en émulsion récupéré doit être éliminé conformément à la réglementation locale, et les déchets de PVC peuvent être recyclables.

Contrôles de l'exposition / Équipement de protection individuelle de PVC en émulsion :

Contrôles techniques :
PVC en émulsion nécessite une aspiration locale là où de la poussière est générée lors du transfert, de la pesée ou du mélange.
PVC en émulsion a pour limites d'exposition TLV (ACGIH) 10 mg/m³ (fraction inhalable) et 3 mg/m³ (fraction respirable), et PEL (OSHA) 15 mg/m³ (fraction inhalable) et 5 mg/m³ (fraction respirable).

Protection des yeux :
PVC en émulsion se manipule avec des lunettes de sécurité ou de protection là où de la poussière peut se former.

Protection des mains :
PVC en émulsion se manipule avec des gants pour éviter le contact de la poudre avec la peau.

Protection respiratoire :
PVC en émulsion en poussière au-dessus de la TLV exige un masque respiratoire certifié pour particules (N95 ou FFP2).

Mesures d'hygiène :
PVC en émulsion doit être suivi, après manipulation, d'un lavage des mains, toujours avant de manger, de boire ou de fumer.

Propriétés de PVC en émulsion :
État physique : solide (poudre blanche fluide)
Aspect : poudre blanche, fine, fluide
Odeur : légère, caractéristique du PVC
Masse volumique : ~1,40–1,44 g/cm³
Masse volumique apparente : ~0,30–0,60 g/cm³
Taille des particules primaires : 0,1–2 µm
Taille des agrégats : moyenne 40–50 µm (plage 0,1–100 µm)
Température de transition vitreuse (Tg) : ~82 °C (non plastifié)
Masse moléculaire : 50 000–200 000 g/mol (valeur K 60–80)
Teneur en chlore : 56,7 % en poids
Solubilité dans l'eau : insoluble
Solubilité dans les plastifiants : dispersible à température ambiante ; fusionne par chauffage à 160–200 °C
Plage de viscosité du plastisol : 500–50 000 mPa·s (selon la formulation)
Température de fusion : 160–200 °C
Début de la dégradation thermique : ~100 °C (sans stabilisant) ; >160 °C (avec un stabilisant adéquat)
Classification SGH : non classé comme dangereux (résine de base) ; les plastisols formulés peuvent présenter des dangers supplémentaires
NFPA 704 : Santé 1 / Inflammabilité 1 / Réactivité 0

Spécifications de PVC en émulsion :
Plage de valeurs K : K-60 à K-80 (selon la qualité)
Taille des particules primaires : 0,1–2 µm
Taille moyenne des agrégats : ~40–50 µm
Masse volumique apparente : 0,30–0,60 g/cm³
Blancheur (R457) : ≥85 %
VCM résiduel : ≤1 ppm (qualités contact alimentaire) ; ≤10 ppm (qualités standard)
Teneur en humidité : ≤0,3 %
Stabilité thermique (rouge Congo) : ≥60 min (selon la qualité)
Température de gel : 150–180 °C (selon la qualité)
Viscosité du plastisol (Brookfield, 23 °C) : propre à la qualité (500–50 000 mPa·s)
Température de stockage : 5–40 °C ; au sec ; sacs scellés
Durée de conservation : 12–24 mois dans l'emballage d'origine scellé

Noms de PVC en émulsion :
PVC en émulsion
E-PVC
Résine pâte PVC
Résine de dispersion PVC
Résine plastisol PVC
PVC pâte
Polychlorure de vinyle
Poly(1-chloroéthylène)