Hızlı Arama
Epoksi Reaktif Seyrelticiler, yüksek viskoziteli epoksi reçinelerin işlenebilirliğini geliştirmek amacıyla kullanılan ve yalnızca fiziksel olarak seyreltmekle kalmayıp kürlenme reaksiyonuna da katılan düşük viskoziteli reaktif bileşiklerdir. En yaygın tipleri bir veya daha fazla glisidil eter ya da epoksit grubu taşıyan alifatik, aromatik veya özel fonksiyonlu epoksi bileşiklerinden oluşur.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler klasik çözücülerden farklıdır. Klasik çözücü kürlenme sırasında sistemden buharlaşırken reaktif seyreltici epoksi ağına kimyasal olarak bağlanabilir. Böylece viskozite azaltılırken yüksek katı maddeli veya tamamen çözücüsüz epoksi sistemleri hazırlanabilir.
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin en temel görevi reçine viskozitesini düşürmektir. Bu etki yüksek dolgulu zemin sistemlerinde, elyaf takviyeli kompozitlerde, yapıştırıcılarda, düşük viskoziteli astarlarda, döküm ve kapsülleme sistemlerinde, tamir harçlarında ve farklı endüstriyel kaplamalarda önemli avantaj sağlar.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler tek bir kimyasal madde veya tek bir CAS numarasıyla tanımlanamaz. C12–C14 alkil glisidil eter, 1,4-bütandiol diglisidil eter, neopentil glikol diglisidil eter, siklohekzan dimetanol diglisidil eter, polipropilen glikol diglisidil eter ve trimetilolpropan triglisidil eter gibi farklı moleküller bu ürün grubunda yer alabilir.
Bu ürünler fonksiyonelliklerine göre tek fonksiyonlu, iki fonksiyonlu ve üç veya daha fazla fonksiyonlu reaktif seyrelticiler olarak sınıflandırılabilir. Fonksiyonellik yalnızca viskozite düşürme kapasitesini değil, kürlenmiş epoksi ağının çapraz bağ yoğunluğunu ve buna bağlı mekanik, termal ve kimyasal özellikleri de etkiler.
Tek fonksiyonlu epoksi reaktif seyrelticiler molekül başına bir epoksit grubu taşır. C12–C14 alkil glisidil eter ve 2-etilheksil glisidil eter bu grubun bilinen örneklerindendir. Bu ürünler genellikle çok düşük viskoziteye sahiptir ve ana reçinenin viskozitesini güçlü şekilde düşürebilir.
Bununla birlikte tek fonksiyonlu reaktif seyrelticiler epoksi ağına yalnızca tek noktadan katıldıkları için yüksek kullanım seviyelerinde ortalama çapraz bağ yoğunluğunu azaltabilir. Bu durum esnekliği ve darbe dayanımını artırabilir ancak cam geçiş sıcaklığı, sertlik, kimyasal direnç veya sıcaklık dayanımı üzerinde olumsuz etki oluşturabilir.
İki fonksiyonlu epoksi reaktif seyrelticiler molekül başına iki epoksit grubu taşır. 1,4-bütandiol diglisidil eter, neopentil glikol diglisidil eter ve siklohekzan dimetanol diglisidil eter bu sınıfa örnek verilebilir.
İki fonksiyonlu seyrelticiler viskoziteyi düşürürken epoksi ağına iki noktadan bağlanabildiği için tek fonksiyonlu ürünlere kıyasla çapraz bağ yapısının korunmasına daha fazla katkı sağlayabilir. Bu nedenle mekanik özellik kaybının sınırlı tutulmasının istendiği sistemlerde tercih edilebilir.
Üç fonksiyonlu veya daha yüksek fonksiyonlu reaktif seyrelticiler molekül başına üç veya daha fazla epoksit grubu taşır. Trimetilolpropan triglisidil eter ve belirli propoksillenmiş gliserin triglisidil eter türevleri bu sınıfta değerlendirilebilir.
Bu ürünler viskoziteyi düşürmenin yanında çapraz bağ yoğunluğunu artırabilir veya ağ yapısını önemli ölçüde değiştirebilir. Bu nedenle yüksek kimyasal direnç, sıcaklık dayanımı veya mekanik performans gereken sistemlerde avantaj sağlayabilir; ancak aşırı kullanımları kırılganlığı artırabilir.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler aynı zamanda yüzey ıslatmasını geliştirebilir. Düşük viskoziteli sistem beton gözeneklerine, pigment veya dolgu yüzeylerine ve cam/karbon elyaf demetlerinin arasına daha kolay nüfuz edebilir.
Bu nedenle reaktif seyreltici seçimi yalnızca “kaç mPa·s viskozite sağlıyor?” sorusuna göre yapılmamalıdır. Epoksi eşdeğer ağırlığı, fonksiyonellik, uçuculuk, koku, renk, artık epiklorohidrin, hidrolize olabilir klor, su miktarı, yüzey gerilimi ve kürlenmiş malzemenin performansı birlikte değerlendirilmelidir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER NEDİR?
Epoksi Reaktif Seyrelticiler düşük viskoziteli ve epoksit veya başka reaktif fonksiyonlar içeren epoksi formülasyon bileşenleridir. Temel amaç yüksek viskoziteli reçine sistemini daha kolay işlenebilir hale getirmektir. Bu seyreltme yalnızca fiziksel değildir.
Reaktif seyreltici kürlenme sırasında reaksiyona katılır. Epoksi ağına kimyasal olarak bağlanır. Bu nedenle standart uçucu çözücüden farklı davranır.
Çözücü epoksi sistemine eklendiğinde viskoziteyi düşürür.
Ancak kürlenme veya kuruma sırasında sistemden uzaklaşır.
Buharlaşma:
Uçucu organik bileşik emisyonu
Hacim kaybı
Film büzülmesi
Gözenek oluşumu
Koku
Yangın riski gibi sorunlara katkıda bulunabilir.
Reaktif seyrelticiler ise reaksiyona katılarak kürlenmiş ağın parçası olabilir.
Bu nedenle çözücüsüz veya yüksek katı maddeli epoksi sistemlerinin hazırlanmasında önemlidir.
Reaktif seyrelticilerin önemli bir bölümü glisidil eter kimyasına dayanır.
Glisidil eter yapısında bir epoksit halkası bulunur.
Bu epoksit halkası amin veya başka uygun epoksi sertleştiricilerle reaksiyona girebilir.
Ana DGEBA epoksi reçinesindeki epoksit gruplarıyla benzer reaksiyon mekanizmasına sahiptir.
Reaktif seyreltici düşük molekül ağırlıklı olduğu için viskozitesi ana Bisfenol A epoksi reçinesinden çok daha düşüktür.
Örneğin standart sıvı Bisfenol A epoksi reçinesinin viskozitesi 25 °C'de yaklaşık 10.000 mPa·s veya daha yüksek olabilir.
C12–C14 alkil glisidil eter tipi bir tek fonksiyonlu reaktif seyreltici ise 25 °C'de yaklaşık 5–15 mPa·s seviyesinde olabilir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter tipi iki fonksiyonlu bir reaktif seyreltici yaklaşık 15–25 mPa·s seviyesinde olabilir.
Bu büyük viskozite farkı karışımın akış davranışını önemli ölçüde değiştirir.
Reaktif seyreltici ana reçineyle karıştırıldığında ortalama viskozite hızla düşebilir.
Bu düşüş çoğu zaman doğrusal değildir.
Düşük oranlarda reaktif seyreltici bile önemli viskozite düşüşü sağlayabilir.
Gerçek viskozite:
Ana reçine türü
Reaktif seyreltici türü
Seyreltici miktarı
Sıcaklık
Dolgu seviyesi
Pigment
başka katkılar
tarafından belirlenir.
Reaktif seyreltici seçimi epoksi eşdeğer ağırlığını da değiştirir.
Çünkü reaktif seyrelticinin kendi epoksi eşdeğer ağırlığı vardır.
Ana epoksi reçinesiyle karıştırıldığında karışımın toplam epoksi eşdeğer ağırlığı yeniden hesaplanmalıdır.
Bu nedenle ana reçineye reaktif seyreltici ekleyip eski sertleştirici miktarını değiştirmeden kullanmak her zaman doğru değildir.
Özellikle iki ve üç fonksiyonlu epoksi seyrelticiler sistemde önemli ek epoksit grubu oluşturabilir.
Sertleştirici miktarı toplam epoksi eşdeğerine göre yeniden hesaplanmalıdır.
Tek fonksiyonlu seyrelticiler de epoksit grubu taşıdığı için stokiyometrik hesaba dahil edilmelidir.
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin temel teknik etkileri şunlardır:
Viskoziteyi azaltmak
Akışkanlığı geliştirmek
Dolgu kabulünü artırmak
Pigment ıslatmasını geliştirmek
Beton penetrasyonunu artırmak
Elyaf ıslatmasını geliştirmek
Hava kabarcıklarının çıkmasını kolaylaştırmak
Yüksek katı maddeli formülasyon hazırlamaya yardımcı olmak
Çözücü ihtiyacını azaltmak
Mekanik özellikleri ayarlamak
Esnekliği değiştirmek
Darbe dayanımını değiştirmek
Çapraz bağ yoğunluğunu değiştirmek
Kürlenme hızını etkileyebilmek
Çalışma süresini değiştirebilmek
YAYGIN ÜRÜN ve KİMYASAL ADLARI
Epoksi Reaktif Seyrelticiler
Epoksi Reaktif İncelticiler
Reaktif Epoksi Seyrelticiler
Epoksi Seyrelticiler
Glisidil Eter Seyrelticiler
Alkil Glisidil Eter
C12–C14 Alkil Glisidil Eter
C8–C10 Alkil Glisidil Eter
2-Etilheksil Glisidil Eter
Krezil Glisidil Eter
p-tert-Bütilfenil Glisidil Eter
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter
1,6-Hekzandiol Diglisidil Eter
Neopentil Glikol Diglisidil Eter
Siklohekzan Dimetanol Diglisidil Eter
Polipropilen Glikol Diglisidil Eter
Polibütilen Glikol Diglisidil Eter
Trimetilolpropan Triglisidil Eter
Gliserin Triglisidil Eter
Propoksillenmiş Gliserin Triglisidil Eter
Tek Fonksiyonlu Epoksi Seyreltici
İki Fonksiyonlu Epoksi Seyreltici
Üç Fonksiyonlu Epoksi Seyreltici
Bu isimlerin tamamı aynı kimyasal ürünü ifade etmez.
“Epoksi Reaktif Seyreltici” bir ürün ailesidir.
C12–C14 alkil glisidil eter ile 1,4-bütandiol diglisidil eter aynı kimyasal değildir.
Fonksiyonellikleri farklıdır.
Epoksi eşdeğer ağırlıkları farklıdır.
Viskoziteleri farklıdır.
Kürlenmiş epoksi üzerindeki etkileri farklıdır.
Dolayısıyla yalnızca “reaktif seyreltici” adıyla ürün değişimi yapılmamalıdır.
CAS NO, EC / EINECS NO VE KİMYASAL TANIMLAMA
Ürün grubu: Epoksi Reaktif Seyrelticiler
Kimyasal sınıfı: Reaktif epoksit fonksiyonlu düşük viskoziteli seyrelticiler
Tek CAS No: Tanımlı değildir
Tek moleküler formül: Tanımlı değildir
Tek molekül ağırlığı: Tanımlı değildir
Başlıca kimyasal aile: Glisidil eterler
Başlıca fiziksel form: Düşük viskoziteli sıvılar
Kürlenme sistemindeki rolü: Viskozite düşürme ve epoksi reaksiyonuna katılma
Fonksiyonellik: Genellikle 1, 2, 3 veya daha fazla
Epoksi eşdeğer ağırlığı: Kimyasal türe göre değişir
Su çözünürlüğü: Kimyasal yapıya göre değişir
Uçuculuk: Kimyasal yapıya göre değişir
Renk: Çoğunlukla renksiz veya açık renkli sıvı; grade'e bağlı
Koku: Kimyasal türe ve saflığa bağlı
C12–C14 Alkil Glisidil Eter:
CAS No: 68609-97-2
EC No: 271-846-8
Fonksiyonellik: Yaklaşık 1
Kimyasal yapı: C12–C14 yağ alkolü monoglisidil eter karışımı
Tipik epoksi eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 275–315 g/eq, grade'e göre
25 °C viskozitesi: Yaklaşık 4–15 mPa·s, grade'e göre
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter:
CAS No: 2425-79-8
EC No: 219-371-7
Moleküler formül: C₁₀H₁₈O₄
Fonksiyonellik: Yaklaşık 2
Tipik epoksi eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 108–125 g/eq, grade'e göre
25 °C viskozitesi: Yaklaşık 15–25 mPa·s
Neopentil Glikol Diglisidil Eter:
CAS No: 17557-23-2
Moleküler formül: C₁₁H₂₀O₄
Molekül ağırlığı: Yaklaşık 216,28 g/mol
Fonksiyonellik: Yaklaşık 2
Tipik epoksi eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 125–145 g/eq, ticari grade'e göre
Trimetilolpropan Triglisidil Eter:
CAS No: Ticari kimyasal yapıya göre farklı kayıtlar görülebilir
Fonksiyonellik: Yaklaşık 3
Epoksi eşdeğer ağırlığı: Grade'e bağlı
Bu değerler ürün ailesinin nasıl çeşitlendiğini göstermek için verilmiştir.
Satın alınan gerçek ticari reaktif seyrelticinin TDS ve COA bilgileri esas alınmalıdır.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN KİMYASAL YAPISI VE MOLEKÜLER ÖZELLİKLERİ
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin önemli bir bölümü glisidil eter yapısı taşır.
Glisidil grup bir epoksit halkası içerir. Bu epoksit halkası üç üyeli halkalı eter yapısıdır. Halka gerilimi yüksektir.
Bu nedenle amin sertleştiricilerle reaksiyona açıktır. Tek fonksiyonlu reaktif seyrelticide bir epoksit grubu bulunur.
İki fonksiyonlu reaktif seyrelticide iki epoksit grubu bulunur. Üç fonksiyonlu reaktif seyrelticide üç epoksit grubu bulunur.
Fonksiyonellik ağ yapısını doğrudan etkiler.
Tek fonksiyonlu seyreltici bir epoksi zincirinin ucuna bağlandığında zinciri başka bir epoksi grubuna devam ettirecek ikinci reaktif noktayı kendi üzerinde taşımayabilir. Bu nedenle ağ büyümesini belirli ölçüde sonlandırıcı veya esnekleştirici etki gösterebilir.
Yüksek kullanım seviyesinde çapraz bağ yoğunluğu düşebilir. İki fonksiyonlu seyreltici iki farklı reaksiyon noktasına sahiptir.
Ağın iki ayrı bölümünü birbirine bağlamaya katkıda bulunabilir. Bu nedenle düşük viskozite sağlarken çapraz bağlı yapının korunmasına daha fazla yardımcı olabilir.
Üç fonksiyonlu seyreltici üç epoksit grubu taşıdığı için ağda daha fazla bağlanma noktası oluşturabilir. Bu durum çapraz bağ yoğunluğunu artırabilir.
Ancak bütün üç fonksiyonlu seyrelticiler mutlaka sertliği artırmaz. Molekülün ana zincirinin esnekliği de önemlidir.
Örneğin uzun propoksillenmiş zincire sahip üç fonksiyonlu bir reaktif seyreltici hem üç fonksiyonlu hem de esnekleştirici olabilir.
Dolayısıyla yalnızca epoksit grup sayısına bakılarak mekanik sonuç tahmin edilmemelidir.
C12–C14 alkil glisidil eter tek fonksiyonlu alifatik reaktif seyrelticidir. Uzun hidrokarbon zinciri vardır.
Bu zincir düşük polarite ve belirli esneklik sağlar.
Huntsman ARALDITE DY-E tipi C12–C14 alkil glisidil eter için yaklaşık 4–12 mPa·s viskozite ve 278–317 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı vermektedir.
Aditya Birla EPOTEC RD 108 benzer C12–C14 yağ alkolü monoglisidil eter yapısı için yaklaşık 5–10 mPa·s viskozite ve 275–300 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı bildirmektedir.
Bu çok düşük viskozite, ürünün güçlü seyreltme etkisini açıklar.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter daha kısa zincirli iki fonksiyonlu alifatik seyrelticidir.
Huntsman ARALDITE DY-D için yaklaşık 15–25 mPa·s viskozite ve 117–125 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı bildirir.
Başka bir elektronik kalite ARALDITE DY 026 grade'inde viskozite 15 mPa·s'nin altında ve epoksi eşdeğer ağırlığı yaklaşık 108–118 g/eq olarak verilmektedir.
Bu ürünlerin iki epoksit grubu bulunması ağ yapısının korunmasına katkıda bulunabilir.
Neopentil Glikol Diglisidil Eter dallanmış alifatik yapı taşır.
EPA kayıtlarında CAS No 17557-23-2, C₁₁H₂₀O₄ ve yaklaşık 216,28 g/mol molekül ağırlığıyla tanımlanır.
Huntsman ARALDITE DY-N tipi ticari ürün için yaklaşık 10–18 mPa·s viskozite ve 125–145 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı bildirmektedir.
Siklohekzan Dimetanol Diglisidil Eter daha rijit halkalı bir moleküler iskelete sahiptir.
Huntsman ARALDITE DY-C için yaklaşık 50–100 mPa·s viskozite ve 153–167 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı verilmektedir.
Bu ürünün viskozite düşürme etkisi çok düşük viskoziteli alifatik tek fonksiyonlu ürünlerden daha sınırlı olabilir.
Buna karşılık kürlenmiş performansın daha iyi korunması hedeflenebilir.
Trimetilolpropan Triglisidil Eter üç fonksiyonlu epoksi yapı oluşturur.
Yüksek epoksi fonksiyonelliği kimyasal ve solvent dayanımının geliştirilmesine katkıda bulunabilir.
Ancak gerçek performans kullanılan sertleştirici ve formulasyonla birlikte değerlendirilmelidir.
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin moleküler düzeydeki başlıca özellikleri şunlardır:
Düşük molekül ağırlığı
Düşük viskozite
Epoksit grubu taşımak
Aminlerle reaksiyon verebilmek
Epoksi ağına bağlanabilmek
Ana reçine viskozitesini düşürmek
Epoksi eşdeğer ağırlığını değiştirmek
Çapraz bağ yoğunluğunu değiştirmek
Yüzey ıslatmasını geliştirmek
Kürlenmiş malzemenin esnekliğini veya sertliğini değiştirmek
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin büyük bölümü oda sıcaklığında renksiz veya açık renkli düşük viskoziteli sıvılardır.
Ancak bütün ürün ailesi için tek fiziksel özellik seti bulunmaz.
Genel teknik özellikler:
Fiziksel form: Genellikle sıvı
Renk: Renksiz ile açık sarı arasında, grade'e bağlı
Kimyasal sınıf: Glisidil eter veya başka epoksit fonksiyonlu reaktif seyreltici
Fonksiyonellik: 1, 2, 3 veya daha fazla
Viskozite: Grade'e göre birkaç mPa·s'den yüzlerce mPa·s'ye kadar
Epoksi eşdeğer ağırlığı: Grade'e bağlı
Yoğunluk: Kimyasal yapıya bağlı
Epoksit değeri: Grade'e bağlı
Hidrolize olabilir klor: Grade'e bağlı
Toplam klor: Grade'e bağlı
Su miktarı: Grade'e bağlı
Artık epiklorohidrin: Grade'e bağlı
Parlama noktası: Kimyasal yapıya bağlı
Uçuculuk: Grade'e bağlı
Reçine uyumluluğu: Epoksi yapısına göre değişir
Huntsman örnek reaktif seyreltici değerleri:
C12–C14 alkil glisidil eter:
Viskozite: yaklaşık 4–12 mPa·s
Epoksi eşdeğer ağırlığı: yaklaşık 278–317 g/eq
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter:
Viskozite: yaklaşık 15–25 mPa·s
Epoksi eşdeğer ağırlığı: yaklaşık 118–125 g/eq
Neopentil Glikol Diglisidil Eter:
Viskozite: yaklaşık 10–18 mPa·s
Epoksi eşdeğer ağırlığı: yaklaşık 125–145 g/eq
Siklohekzan Dimetanol Diglisidil Eter:
Viskozite: yaklaşık 50–100 mPa·s
Epoksi eşdeğer ağırlığı: yaklaşık 154–167 g/eq
Polipropilen Glikol Diglisidil Eter tipi:
Viskozite: yaklaşık 42–90 mPa·s, zincir yapısına göre
Epoksi eşdeğer ağırlığı: yaklaşık 385–513 g/eq, grade'e göre
Trimetilolpropan esaslı üç fonksiyonlu reaktif seyrelticiler:
Viskozite: grade'e bağlı
Epoksi eşdeğer ağırlığı: grade'e bağlı
Bu örnekler tek fonksiyonlu ürünlerin her zaman daha düşük viskoziteli olduğunu kanıtlayan evrensel kural değildir.
Molekül boyutu ve ana zincirin yapısı da önemlidir.
Reaktif seyreltici seçiminde gerçek ticari TDS değerleri kullanılmalıdır.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER MOLEKÜLER DÜZEYDE NASIL ÇALIŞIR?
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin ilk etkisi fiziksel viskozite azaltımıdır.
Yüksek viskoziteli DGEBA reçinesine düşük viskoziteli küçük moleküller eklendiğinde polimer zincirleri arasındaki ortalama etkileşim azalır.
Karışım daha kolay akar.
Viskozitenin düşmesi yüzey ıslatmasını geliştirir.
Betonun mikro gözeneklerine nüfuz artabilir.
Mineral dolgu yüzeyi daha kolay ıslanabilir.
Pigment kümeleri daha kolay disperse olabilir.
Cam veya karbon elyaf demetleri arasına reçine daha hızlı girebilir.
Reçine kalıp içinde daha kolay akabilir.
Hava kabarcıkları daha kolay yükselebilir.
Bu fiziksel avantaj özellikle yüksek dolgulu sistemlerde önemlidir.
Kalsiyum karbonat
silika
kuvars
alümina
pigment
cam elyaf
gibi katı maddelerin ilavesi epoksi viskozitesini yükseltir.
Reaktif seyreltici bu viskozite artışını kısmen dengeleyebilir.
Ancak süreç yalnızca fiziksel seyreltme değildir.
Kürlenme başladığında seyrelticide bulunan epoksit halkası sertleştiriciyle reaksiyona girer.
Reaktif seyreltici ağ yapısına dahil olur.
Bu nedenle formulasyondaki epoksi eşdeğerlerinin toplamı değişir.
Tek fonksiyonlu reaktif seyrelticide bir epoksi grubu bulunur.
Reaksiyona katılır fakat ağ yapısında daha az bağlanma noktası oluşturur.
Bu nedenle yüksek seviyede tek fonksiyonlu seyreltici:
Çapraz bağ yoğunluğunu azaltabilir
Esnekliği artırabilir
Uzamayı artırabilir
Çalışma süresini uzatabilir
Cam geçiş sıcaklığını düşürebilir
Sertliği azaltabilir
Kimyasal direnci azaltabilir
Bu etkilerin derecesi seyreltici ve sertleştirici yapısına bağlıdır.
Aditya Birla C12–C14 monoglisidil eter için kullanım seviyesi yükseldikçe çalışma süresinin uzayabileceğini ve kürlenmiş reçine özelliklerinin değişebileceğini açıkça belirtmektedir.
İki fonksiyonlu reaktif seyrelticide iki epoksit grubu vardır.
Bu nedenle ağ yapısını iki noktadan bağlayabilir.
Tek fonksiyonlu ürüne göre çapraz bağ yoğunluğunun korunması daha kolay olabilir.
Huntsman 1,4-Bütandiol Diglisidil Eter tipi DY-D ürününü güçlü viskozite düşürme etkisiyle birlikte fiziksel özelliklerin iyi korunmasını sağlayan ürün olarak tanımlar.
Üç fonksiyonlu reaktif seyrelticiler üç epoksit grubu taşır.
Bu ürünler çapraz bağ yoğunluğunu artırabilir.
Solvent ve kimyasal direnci geliştirebilir.
Buna karşılık daha sert ve kırılgan ağ oluşturabilir.
Ancak propoksillenmiş uzun zincir içeren üç fonksiyonlu ürünlerde esnekleştirme de mümkün olabilir.
Örneğin propoksillenmiş gliserin triglisidil eter esaslı bazı ürünler uzamayı, darbe dayanımını, termal şok direncini ve soyulma dayanımını artırmak amacıyla kullanılabilir.
Dolayısıyla “üç fonksiyonlu = daha sert” yaklaşımı tek başına yeterli değildir.
Molekülün esnek zincir uzunluğu da dikkate alınmalıdır.
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin formulasyon düzeyindeki başlıca etkileri şunlardır:
Viskoziteyi düşürmek
Akışı geliştirmek
Yüzey penetrasyonunu artırmak
Dolgu kabulünü artırmak
Pigment ıslatmasını geliştirmek
Lif ıslatmasını geliştirmek
Hava çıkışını kolaylaştırmak
Epoksi eşdeğer ağırlığını değiştirmek
Kürlenme davranışını değiştirmek
Çalışma süresini değiştirmek
Çapraz bağ yoğunluğunu değiştirmek
Cam geçiş sıcaklığını değiştirmek
Darbe dayanımını değiştirmek
Esnekliği değiştirmek
Kimyasal direnci değiştirmek
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILIR?
Epoksi Reaktif Seyrelticiler yüksek viskoziteli epoksi reçinenin işlenebilirliğinin önemli olduğu bütün sektörlerde kullanılabilir.
Başlıca kullanım alanları:
Epoksi zemin kaplamaları
Kendiliğinden yayılan zemin sistemleri
Beton astarları
Metal astarları
Korozyon önleyici kaplamalar
Yüksek katı maddeli kaplamalar
Çözücüsüz kaplamalar
Yapısal yapıştırıcılar
Genel amaçlı epoksi yapıştırıcılar
Taş yapıştırıcıları
Beton tamir sistemleri
Epoksi harçlar
Tamir macunları
Derz sistemleri
Çatlak enjeksiyon reçineleri
Elektrik döküm sistemleri
Elektronik kapsülleme
Kompozit reçineler
Karbon elyaf sistemleri
Cam elyaf sistemleri
Reçine infüzyonu
Vakum infüzyonu
Filament sarım
Kalıp reçineleri
Döküm sistemleri
Denizcilik uygulamaları
Otomotiv kompozitleri
Rüzgâr enerjisi kompozitleri
Pigmentli epoksi sistemleri
Yüksek dolgulu epoksi bileşikleri
Huntsman ve Cardolite gibi üreticiler reaktif seyrelticileri özellikle kaplamalar, yapıştırıcılar, zemin sistemleri, beton tamiri ve kompozit uygulamalarda konumlandırmaktadır.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN ZEMİN, KAPLAMA VE BETON UYGULAMALARI
Epoksi zemin sistemlerinde reaktif seyreltici kullanımının temel nedeni viskozitenin kontrol edilmesidir.
Standart sıvı epoksi reçine tek başına yüksek viskoziteli olabilir.
Pigment ve dolgu eklendiğinde sistem daha da koyulaşır.
Kendiliğinden yayılan zemin kaplamasında formulasyonun yüzey üzerinde düzgün şekilde yayılması gerekir.
Çok yüksek viskozite:
Zayıf yayılma
Mala izi
Hava kabarcığı
Kötü yüzey düzgünlüğü
Yetersiz beton penetrasyonu
gibi sorunlara yol açabilir.
Reaktif seyreltici viskoziteyi düşürerek daha iyi yüzey yayılması sağlayabilir.
Beton astarında penetrasyon önemlidir.
Düşük viskoziteli reçine beton gözeneklerine daha kolay nüfuz edebilir.
Bu durum mekanik kilitlenmeyi ve yapışmayı destekleyebilir.
Ancak düşük viskozite tek başına yüksek yapışma garantisi değildir.
Beton yüzey hazırlığı
Nem
Yüzey dayanımı
Toz
Yağ
Sertleştirici tipi da önemlidir.
Yüksek dolgulu epoksi zemin harçlarında reaktif seyreltici mineral dolgu kabulünü artırabilir.
Daha fazla kuvars veya başka mineral dolgu kullanılabilmesi formulasyon ekonomisine katkı sağlayabilir.
Ancak yüksek reaktif seyreltici miktarı kürlenmiş özellikleri değiştirebilir.
Bu nedenle yalnızca viskozite ve maliyet hedefi üzerinden oran artırılmamalıdır.
Kaplama sistemlerinde uçucu çözücü yerine reaktif seyreltici kullanılması toplam uçucu organik bileşik miktarının azaltılmasına yardımcı olabilir.
Bu yaklaşım yüksek katı maddeli veya çözücüsüz epoksi kaplamalarda önemlidir.
Tek fonksiyonlu C12–C14 alkil glisidil eter tipi seyrelticiler yüksek viskozite düşürme gücü nedeniyle zemin ve metal/beton astarlarında yaygın şekilde değerlendirilebilir.
İki fonksiyonlu reaktif seyrelticiler ise özellik kaybının sınırlı tutulmasının önemli olduğu yüksek performanslı kaplamalarda tercih edilebilir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN YAPIŞTIRICI, KOMPOZİT VE ELEKTRONİK UYGULAMALARDA KULLANIMI
Yapıştırıcı formulasyonlarında reaktif seyreltici yüzey ıslatmasını geliştirebilir.
Yapıştırıcının metal, beton, ahşap veya kompozit yüzey üzerindeki mikro pürüzlere nüfuz etmesini kolaylaştırabilir.
Aynı zamanda mineral dolgu ve tiksotropi sağlayıcı katkıların yüksek seviyelerde kullanılmasına imkan verebilir.
Ancak yapıştırıcıda fazla tek fonksiyonlu seyreltici kullanımı:
Cam geçiş sıcaklığını düşürebilir
Kesme dayanımını azaltabilir
Sıcaklık dayanımını düşürebilir
Sürünme direncini azaltabilir
Bu nedenle yapısal yapıştırıcılarda iki fonksiyonlu veya performans koruyucu reaktif seyrelticiler tercih edilebilir.
Cardolite gibi üreticiler iki fonksiyonlu reaktif seyrelticileri düşük viskozite ile dengeli mekanik özelliklerin birlikte sağlanması amacıyla konumlandırmaktadır.
Kompozit sistemlerde reçine viskozitesi çok önemlidir.
Karbon veya cam elyaf demetleri içindeki ince boşlukların reçineyle tamamen doldurulması gerekir.
Yüksek viskoziteli epoksi yetersiz lif ıslatmasına yol açabilir.
Bu da:
Kuru lif bölgeleri
Boşluklar
Katmanlar arası zayıflık
Düşük mekanik dayanım
oluşturabilir.
Reaktif seyreltici viskoziteyi düşürerek lif ıslatmasını ve infüzyon hızını artırabilir.
Bununla birlikte kompozitlerde cam geçiş sıcaklığı ve sıcaklık altında mekanik performans kritik olabilir.
Bu nedenle yüksek miktarda tek fonksiyonlu seyreltici kullanımı istenmeyebilir.
Elektrik ve elektronik kapsülleme sistemlerinde düşük viskozite ince boşlukların doldurulmasını kolaylaştırır.
Ancak bu uygulamalarda iyonik safsızlıklar ve özellikle klor içeriği önemlidir.
Hidrolize olabilir klor
toplam klor
su
artık epiklorohidrin
gibi değerler daha sıkı kontrol edilebilir.
Huntsman elektronik kalite 1,4-bütandiol diglisidil eter ürünleri bu tip uygulamalar için özel saflıkta sunabilmektedir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER GIDA, KOZMETİK VE İLAÇ UYGULAMALARINDA KULLANILIR MI?
Epoksi Reaktif Seyrelticiler gıda katkı maddeleri değildir.
Kozmetik formulasyonlarda standart hammadde olarak kullanılmaz.
Farmasötik etkin veya yardımcı madde olarak genel amaçlı teknik grade'ler kullanılmamalıdır.
Bazı epoksi sistemleri gıda temas yüzeylerinde veya içme suyu temaslı kaplamalarda kullanılabilir.
Ancak bu uygunluk yalnızca tamamen kürlenmiş nihai sistem ve exact formulasyon için mevzuat belgeleriyle doğrulanmalıdır.
Bir reaktif seyrelticinin epoksi formulasyona eklenmesi migrasyon profilini değiştirebilir.
Kürlenmemiş artık epoksitler veya düşük molekül ağırlıklı bileşikler gıda temas uygulamalarında özel olarak değerlendirilmelidir.
CAS numarasının mevcut olması veya bir maddenin REACH kaydına sahip olması gıda teması onayı anlamına gelmez.
Bu nedenle standart endüstriyel C12–C14 alkil glisidil eter veya diglisidil eter grade'leri otomatik olarak gıda temasına uygun kabul edilmemelidir.
Tıbbi cihaz veya elektronik tıbbi ekipmanda kullanılan epoksi sistemleri de ayrı uygunluk değerlendirmesi gerektirir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI
Epoksi Reaktif Seyrelticiler endüstride viskozite düzenleyici ve epoksi ağına katılan reaktif bileşen olarak kullanılır.
Başlıca endüstriyel işlevler:
Epoksi viskozitesini düşürmek
Dolgulu sistemlerin işlenebilirliğini geliştirmek
Beton penetrasyonunu artırmak
Pigment ıslatmasını geliştirmek
Lif ıslatmasını geliştirmek
Reçine infüzyonunu hızlandırmak
Yüksek katı maddeli kaplama hazırlamak
Çözücü ihtiyacını azaltmak
Hava çıkışını geliştirmek
Döküm performansını iyileştirmek
Yüzey yayılmasını geliştirmek
Mekanik özellikleri ayarlamak
Esnekliği artırmak veya korumak
Çapraz bağ yoğunluğunu düzenlemek
Kimyasal dayanımı değiştirmek
Epoksi Reaktif Seyreltici formülasyonunda aşağıdaki parametreler değerlendirilmelidir:
Kimyasal yapı
Fonksiyonellik
Epoksi eşdeğer ağırlığı
Viskozite
Yoğunluk
Renk
Su miktarı
Hidrolize olabilir klor
Toplam klor
Artık epiklorohidrin
Uçuculuk
Koku
Parlama noktası
Ana reçineyle uyumluluk
Sertleştiriciyle uyumluluk
Seyreltme verimi
Epoksi eşdeğer ağırlığına etkisi
Çalışma süresine etkisi
Jel süresine etkisi
Kürlenme hızına etkisi
Cam geçiş sıcaklığına etkisi
Sertliğe etkisi
Darbe dayanımına etkisi
Uzamaya etkisi
Kimyasal dirence etkisi
Su direncine etkisi
Yapışmaya etkisi
TDS
SDS
COA
Seyreltici miktarı arttıkça sistemin epoksi eşdeğer ağırlığı yeniden hesaplanmalıdır.
Örneğin 100 birim DGEBA reçineye belirli miktarda C12–C14 alkil glisidil eter ekleniyorsa karışımın toplam epoksi eşdeğeri yalnızca ana reçine EEW'si üzerinden hesaplanmamalıdır.
Her bileşenin epoksit eşdeğeri hesaba dahil edilmelidir.
Bu hesap sertleştirici stokiyometrisi açısından kritiktir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER HANGİ PROBLEMLERİN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?
Epoksi Reaktif Seyrelticiler özellikle yüksek viskozite ve yetersiz yüzey penetrasyonu kaynaklı formulasyon problemlerinin çözümüne yardımcı olabilir.
Epoksi reçine çok viskoz
Düşük viskoziteli reaktif seyreltici formulasyonun akışkanlığını artırabilir.
Zemin kaplaması düzgün yayılmıyor
Reaktif seyreltici viskoziteyi azaltarak yüzey yayılmasını geliştirebilir.
Beton astarı yeterince nüfuz etmiyor
Düşük viskoziteli formulasyon beton gözeneklerine daha kolay girebilir.
Dolgu eklenince sistem aşırı koyulaşıyor
Reaktif seyreltici yüksek dolgu yükünün işlenebilirliğini artırabilir.
Kompozit reçine elyafı yeterince ıslatmıyor
Viskozite düşüşü lif demetleri arasına reçine girişini kolaylaştırabilir.
Döküm sisteminde hava kabarcıkları kalıyor
Daha düşük viskozite kabarcıkların yüzeye çıkmasını kolaylaştırabilir.
Yapıştırıcı yüzeyi yeterince ıslatmıyor
Düşük yüzey gerilimi ve düşük viskozite temas alanını artırabilir.
Çözücü miktarını azaltmak gerekiyor
Reaktif seyreltici çözücü yerine sistem içinde kalıp reaksiyona katılabilir.
Epoksi çok kırılgan
Uzun esnek zincirli veya uygun tek fonksiyonlu reaktif seyreltici esnekliği artırabilir.
Ancak mekanik ve termal özellikler ayrıca kontrol edilmelidir.
Epoksi cam geçiş sıcaklığı çok düşük
Bu durumda fazla tek fonksiyonlu reaktif seyreltici kullanımı sorun olabilir.
İki veya çok fonksiyonlu ürün tercih edilebilir veya seyreltici seviyesi azaltılabilir.
Kimyasal direnç düşüyor
Çapraz bağ yoğunluğu ve reaktif seyreltici fonksiyonelliği yeniden değerlendirilmelidir.
Çalışma süresi çok kısa
Bazı tek fonksiyonlu alifatik reaktif seyrelticiler çalışma süresini uzatabilir.
Ancak gerçek etki sertleştirici sistemine bağlıdır.
Kürlenme sonrası sistem yumuşak kalıyor
Sertleştirici stokiyometrisinin reaktif seyrelticinin epoksi eşdeğerine göre yeniden hesaplanıp hesaplanmadığı kontrol edilmelidir.
Her viskozite problemi yalnızca daha fazla seyreltici ekleyerek çözülmemelidir.
Sıcaklık
ana reçine seçimi
Bisfenol F epoksi kullanımı
dolgu seviyesi
sertleştirici viskozitesi
gibi başka parametreler de değerlendirilebilir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN KULLANIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin kullanımında fonksiyonellik, epoksi eşdeğer ağırlığı ve güvenlik temel parametrelerdir.
Kullanım sırasında aşağıdaki konular göz önünde bulundurulmalıdır:
Exact kimyasal tür belirlenmelidir.
CAS numarası doğrulanmalıdır.
Fonksiyonellik bilinmelidir.
Epoksi eşdeğer ağırlığı kontrol edilmelidir.
Viskozite kontrol edilmelidir.
Reçineyle uyumluluk doğrulanmalıdır.
Sertleştirici oranı yeniden hesaplanmalıdır.
Tek fonksiyonlu seyreltici oranı kontrol edilmelidir.
Cam geçiş sıcaklığı üzerindeki etki incelenmelidir.
Sertlik değişimi takip edilmelidir.
Darbe dayanımı ölçülmelidir.
Kimyasal direnç test edilmelidir.
Su dayanımı değerlendirilmelidir.
Çalışma süresi ölçülmelidir.
Jel süresi takip edilmelidir.
Kürlenme hızı değerlendirilmelidir.
Ekzoterm davranışı kontrol edilmelidir.
Hidrolize olabilir klor kontrol edilmelidir.
Artık epiklorohidrin gerekirse kontrol edilmelidir.
Su miktarı kontrol edilmelidir.
TDS incelenmelidir.
SDS incelenmelidir.
COA kontrol edilmelidir.
Birçok glisidil eter tipi reaktif seyreltici cilt hassaslaştırıcı olabilir.
Bu durum epoksi reaktif seyrelticilerin güvenlik değerlendirmesinde özellikle önemlidir.
C12–C14 alkil glisidil eter gibi yaygın tek fonksiyonlu seyrelticiler için cilt tahrişi ve alerjik cilt reaksiyonu sınıflandırmaları görülebilir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter de REACH kapsamında kayıtlı ayrı bir epoksi kimyasalıdır.
Bu nedenle “seyreltici” ifadesi ürünün hafif veya zararsız olduğu anlamına gelmez.
Konsantre reaktif seyrelticiyle cilt teması önlenmelidir.
Uygun kimyasal eldiven kullanılmalıdır.
Göz koruması sağlanmalıdır.
SDS'de belirtilen havalandırma ve iş hijyeni koşulları uygulanmalıdır.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER İÇİN BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI
Aşağıdaki örnekler epoksi reaktif seyrelticilerin formulasyon geliştirmede nasıl değerlendirilebileceğini göstermek amacıyla hazırlanmış laboratuvar başlangıç yaklaşımlarıdır.
Bunlar doğrulanmış ticari reçeteler değildir.
Gerçek oranlar epoksi eşdeğer hesabı, mekanik performans ve üretici TDS bilgileri üzerinden belirlenmelidir.
ÖRNEK 1: TEK FONKSİYONLU EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİ VİSKOZİTE TARAMASI
Amaç: C12–C14 alkil glisidil eter seviyesinin standart sıvı DGEBA reçinenin viskozitesi ve kürlenmiş özellikleri üzerindeki etkisini değerlendirmek.
Başlangıç bileşenleri:
Kontrol – seyrelticisiz
Standart sıvı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %79,17
C12–C14 Alkil Glisidil Eter (EEW 295 g/eq): %0,00
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %20,83
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Deneme A – 5 phr tek fonksiyonlu seyreltici
Standart sıvı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %75,67
C12–C14 Alkil Glisidil Eter (EEW 295 g/eq): %3,78
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %20,55
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Deneme B – 10 phr tek fonksiyonlu seyreltici
Standart sıvı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %72,45
C12–C14 Alkil Glisidil Eter (EEW 295 g/eq): %7,25
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %20,30
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Hesaplama varsayımı: DGEBA EEW = 190 g/eq, C12–C14 Alkil Glisidil Eter EEW = 295 g/eq ve amin sertleştirici AHEW = 50 g/eq kabul edilmiştir. Sertleştirici ihtiyacı, toplam epoksi eşdeğeri × AHEW kullanılarak belirlenmiştir. Yüzdeler sertleştirici dahil toplam karışımın ağırlıkça oranlarıdır. Dolgu kullanılmamıştır. Gerçek ürünlerin TDS değerleri farklıysa bütün yüzdeler yeniden hesaplanmalıdır.
Uygulama yaklaşımı:
Ana reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığı kaydedilir.
Reaktif seyrelticinin epoksi eşdeğer ağırlığı kaydedilir.
Farklı seyreltici oranlarında reçine karışımları hazırlanır.
25 °C'de viskozite ölçülür.
Karışımın yeni epoksi eşdeğer ağırlığı hesaplanır.
Sertleştirici miktarı buna göre ayarlanır.
Çalışma süresi kaydedilir.
Standart plakalar dökülür.
Tam kürlenme uygulanır.
Sertlik ölçülür.
Çekme veya eğilme performansı karşılaştırılır.
Cam geçiş sıcaklığı gerekiyorsa ölçülür.
Kimyasal direnç kontrol edilir.
Viskozite kazancı ile özellik kaybı arasında optimum seviye belirlenir.
ÖRNEK 2: İKİ FONKSİYONLU EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİ YÜKSEK DOLGU TARAMASI
Amaç: 1,4-Bütandiol Diglisidil Eter veya Neopentil Glikol Diglisidil Eter tipi seyrelticinin yüksek dolgulu epoksi zemin sistemine etkisini değerlendirmek.
Başlangıç bileşenleri:
Kontrol – seyrelticisiz, 80 phr dolgu
Sıvı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %47,94
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter (EEW 120 g/eq): %0,00
Mikronize kalsiyum karbonat (kuru mineral dolgu): %38,35
Pigment (titanyum dioksit): %0,96
Hava giderici katkı: %0,14
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %12,61
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Deneme A – 8 phr difonksiyonlu seyreltici, 120 phr dolgu
Sıvı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %38,46
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter (EEW 120 g/eq): %3,08
Mikronize kalsiyum karbonat (kuru mineral dolgu): %46,16
Pigment (titanyum dioksit): %0,77
Hava giderici katkı: %0,12
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %11,41
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Deneme B – 12 phr difonksiyonlu seyreltici, 160 phr dolgu
Sıvı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %32,72
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter (EEW 120 g/eq): %3,93
Mikronize kalsiyum karbonat (kuru mineral dolgu): %52,35
Pigment (titanyum dioksit): %0,65
Hava giderici katkı: %0,10
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %10,25
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Hesaplama varsayımı: DGEBA EEW = 190 g/eq, 1,4-Bütandiol Diglisidil Eter EEW = 120 g/eq ve amin sertleştirici AHEW = 50 g/eq kabul edilmiştir. Dolgu, pigment ve hava giderici epoksi eşdeğer hesabına dahil edilmemiştir. Pigment ve hava gidericinin reçine ve sertleştiriciyle uyumluluğu doğrulanmalıdır. Dolgu artışı ile seyreltici artışı birlikte değiştiğinden etkileri ayrı yorumlamak için ilave deney tasarımı önerilir.
Uygulama yaklaşımı:
Reçine ve reaktif seyreltici önceden homojenleştirilir.
Karışım viskozitesi ölçülür.
Dolgu kademeli olarak eklenir.
Karıştırıcı yükü takip edilir.
En yüksek işlenebilir dolgu seviyesi belirlenir.
Toplam epoksi eşdeğer ağırlığı hesaplanır.
Sertleştirici buna göre ilave edilir.
Kendiliğinden yayılma davranışı test edilir.
Hava çıkışı gözlenir.
Kürlenmiş numunelerde sertlik ölçülür.
Basınç ve eğilme dayanımı değerlendirilir.
Kimyasal direnç kontrol edilir.
Kontrol formulasyonuyla karşılaştırılır.
ÖRNEK 3: TEK VE İKİ FONKSİYONLU SEYRELTİCİ KARŞILAŞTIRMA TARAMASI
Amaç: Aynı hedef viskoziteyi sağlayan tek fonksiyonlu ve iki fonksiyonlu reaktif seyrelticilerin kürlenmiş epoksi üzerindeki farkını değerlendirmek.
Başlangıç bileşenleri:
Kontrol – seyrelticisiz
Aynı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %79,17
C12–C14 Alkil Glisidil Eter (EEW 295 g/eq): %0,00
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter (EEW 120 g/eq): %0,00
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %20,83
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Deneme A – tek fonksiyonlu, 8 phr
Aynı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %73,70
C12–C14 Alkil Glisidil Eter (EEW 295 g/eq): %5,90
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter (EEW 120 g/eq): %0,00
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %20,40
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Deneme B – iki fonksiyonlu, 8 phr
Aynı DGEBA epoksi reçine (EEW 190 g/eq): %72,65
C12–C14 Alkil Glisidil Eter (EEW 295 g/eq): %0,00
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter (EEW 120 g/eq): %5,81
Amin sertleştirici (AHEW 50 g/eq): %21,54
Toplam: %100,00 (ağırlıkça)
Hesaplama varsayımı: DGEBA EEW = 190 g/eq, tek fonksiyonlu seyreltici EEW = 295 g/eq, iki fonksiyonlu seyreltici EEW = 120 g/eq ve amin sertleştirici AHEW = 50 g/eq kabul edilmiştir. Karşılaştırma ilk aşamada aynı 8 phr seyreltici yüklemesinde yapılır; aynı viskozite garantisi yoktur. Eş viskozite karşılaştırması için ayrı konsantrasyon optimizasyonu ve 25 °C viskozite ölçümleri gereklidir.
Uygulama yaklaşımı:
Her iki sistem hedeflenen aynı başlangıç viskozitesine ayarlanır.
Gerekli seyreltici yüzdeleri kaydedilir.
Her karışım için yeni epoksi eşdeğer ağırlığı ayrı hesaplanır.
Sertleştirici miktarları ayrı ayrı ayarlanır.
Çalışma süreleri karşılaştırılır.
Jel süreleri ölçülür.
Kürlenmiş numunelerde sertlik karşılaştırılır.
Darbe dayanımı ölçülür.
Uzama ölçülür.
Cam geçiş sıcaklığı karşılaştırılır.
Su ve kimyasal direnç değerlendirilir.
Uygulamaya göre en uygun fonksiyonellik seçilir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN ALTERNATİFLERİ VE KARŞILAŞTIRILMASI
Epoksi Reaktif Seyreltici alternatifi seçilirken yalnızca başlangıç viskozitesi dikkate alınmamalıdır.
Fonksiyonellik, epoksi eşdeğer ağırlığı, uçuculuk ve kürlenmiş performans birlikte değerlendirilmelidir.
TEK FONKSİYONLU VE İKİ FONKSİYONLU EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER
Tek fonksiyonlu ürünler genellikle çok güçlü viskozite azaltma sağlayabilir.
C12–C14 Alkil Glisidil Eter bu sınıfın tipik örneğidir.
Düşük viskozite ve iyi ıslatma sağlar.
Buna karşılık yüksek kullanım düzeyinde çapraz bağ yoğunluğunu azaltabilir.
İki fonksiyonlu ürünler iki epoksi grubu taşır.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter ve Neopentil Glikol Diglisidil Eter bu sınıftadır.
Viskoziteyi azaltırken ağ yapısının korunmasına daha fazla katkıda bulunabilir.
Bu nedenle yüksek mekanik veya termal özellik isteyen sistemlerde tercih edilebilir.
İki sınıf birbirinin ağırlıkça birebir alternatifi değildir.
C12–C14 ALKİL GLİSİDİL ETER VE 2-ETİLHEKSİL GLİSİDİL ETER
Her iki ürün de tek fonksiyonlu alifatik glisidil eter sınıfındadır.
C12–C14 ürün daha uzun alkil zinciri taşır.
2-Etilheksil Glisidil Eter daha farklı dallanmış hidrofobik yapıya sahiptir.
Viskozite düşürme, yüzey gerilimi ve kürlenmiş esneklik davranışları farklı olabilir.
Koku ve uçuculuk da değişebilir.
Birebir aynı oranda değişim yapılmamalıdır.
1,4-BÜTANDİOL DİGLİSİDİL ETER VE NEOPENTİL GLİKOL DİGLİSİDİL ETER
Her iki ürün de iki fonksiyonlu alifatik epoksi seyrelticidir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter doğrusal yapı taşır.
Neopentil Glikol Diglisidil Eter dallanmış merkez yapıya sahiptir.
Her ikisi de çok düşük viskozite sağlayabilir.
Kimyasal dayanım, hidrolitik davranış ve mekanik özellikler farklı olabilir.
Sertleştirici hesabı epoksi eşdeğer ağırlığına göre yeniden yapılmalıdır.
İKİ FONKSİYONLU VE ÜÇ FONKSİYONLU EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER
İki fonksiyonlu ürünler ağ yapısını iki noktadan bağlar.
Üç fonksiyonlu ürünler daha yüksek bağlantı noktası sağlayabilir.
Üç fonksiyonlu ürünler kimyasal veya solvent dayanımını artırabilir.
Ancak sertlik ve kırılganlık artabilir.
Uzun esnek zincirli üç fonksiyonlu ürünlerde bunun tersi yönde esneklik artışı da mümkün olabilir.
Bu nedenle moleküler omurga mutlaka değerlendirilmelidir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER VE UÇUCU ÇÖZÜCÜLER
Uçucu çözücüler epoksi viskozitesini fiziksel olarak düşürür.
Kürlenmiş ağ yapısına katılmaz.
Kurutma sırasında büyük ölçüde ortamdan uzaklaşır.
Reaktif seyreltici ise sistemde kalır ve reaksiyona katılır.
Bu nedenle reaktif seyreltici yüksek katı maddeli veya çözücüsüz sistemlerde avantaj sağlar.
Ancak reaktif seyrelticinin kürlenmiş mekanik ve termal özellikleri değiştirdiği unutulmamalıdır.
Dolayısıyla “çözücüsüz olduğu için her zaman daha iyi” şeklinde tek yönlü değerlendirme yapılmamalıdır.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER VE DÜŞÜK VİSKOZİTELİ BİSFENOL F EPOKSİLER
Viskoziteyi azaltmanın tek yöntemi reaktif seyreltici kullanmak değildir.
Bisfenol F esaslı bazı epoksi reçineler standart Bisfenol A epoksi reçinesinden belirgin şekilde daha düşük viskozite gösterebilir.
Huntsman portföyünde bazı Bisfenol F reçineleri 25 °C'de yaklaşık 1.200–3.000 mPa·s seviyesinde bulunurken standart DGEBA sistemleri daha yüksek viskozite gösterebilir.
Bu nedenle yüksek cam geçiş sıcaklığı veya yüksek kimyasal direnç hedeflenen sistemde aşırı reaktif seyreltici kullanmak yerine düşük viskoziteli ana epoksi reçine seçmek daha uygun olabilir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER İÇİN KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ
Epoksi Reaktif Seyreltici satın alınırken exact kimyasal yapı bilinmelidir.
“Reactive Diluent” veya “Epoxy Diluent” ifadesi tek başına satın alma tanımı için yeterli değildir.
Satın alma öncesinde incelenmesi önerilen bilgiler:
Tam ürün adı
Üretici
Kimyasal yapı
CAS No
EC No
Fonksiyonellik
Epoksi eşdeğer ağırlığı
Epoksit değeri
Viskozite
Viskozite ölçüm sıcaklığı
Yoğunluk
Renk
Görünüm
Koku
Su miktarı
Hidrolize olabilir klor
Toplam klor
Artık epiklorohidrin
Uçucu madde
Parlama noktası
Yüzey gerilimi
Ana epoksi reçinelerle uyumluluk
Önerilen kullanım alanı
Cam geçiş sıcaklığına etkisi
Sertliğe etkisi
Esnekliğe etkisi
Darbe dayanımına etkisi
Kimyasal dirence etkisi
Çalışma süresine etkisi
Kürlenme hızına etkisi
Raf ömrü
Depolama sıcaklığı
Ambalaj
Parti numarası
Menşe
TDS
SDS
COA
REACH bilgileri
Epoksi eşdeğer ağırlığı en önemli teknik kriterlerden biridir.
Çünkü hem ürün kimliğini doğrulamaya hem de sertleştirici stokiyometrisini hesaplamaya yardımcı olur.
Viskozite ise ürünün temel ticari fonksiyonunu gösterir.
Ancak yalnızca en düşük viskoziteli ürünü seçmek doğru değildir.
Tek fonksiyonlu çok düşük viskoziteli bir ürün ile iki fonksiyonlu biraz daha yüksek viskoziteli ürünün kürlenmiş özellikleri çok farklı olabilir.
Hidrolize olabilir klor ve artık epiklorohidrin özellikle elektronik ve yüksek saflık uygulamalarında önemlidir.
Örneğin Aditya Birla EPOTEC RD 108 için maksimum %0,1 hidrolize olabilir klor, maksimum %0,1 su ve maksimum 10 ppm epiklorohidrin bildirilmektedir.
Bu değerler belirli grade'e aittir.
Bütün C12–C14 alkil glisidil eter ürünlerine genellenmemelidir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLERİN DEPOLANMASI VE TAŞINMASI
Depolama: Reaktif seyrelticiler temiz, kuru ve sıkıca kapalı ambalajlarda saklanmalıdır.
Sıcaklık: Exact ticari ürünün TDS ve SDS önerileri esas alınmalıdır.
Isı: Gereksiz yüksek sıcaklık ürün rengini veya kalite kararlılığını etkileyebilir.
Nem: Su kontaminasyonu önlenmelidir.
Su bazı epoksi sistemlerinde kürlenme ve yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Asit ve bazlar: Güçlü asit, baz veya reaktif aminlerle kontrolsüz temas önlenmelidir.
Amin: Reaktif seyreltici amin sertleştiriciyle reaksiyona girebileceğinden depolama sırasında ayrı tutulmalıdır.
Oksitleyiciler: Güçlü oksitleyicilerden ayrı depolanmalıdır.
Ambalaj: Üretici tarafından önerilen varil, IBC veya başka uyumlu ambalaj kullanılmalıdır.
Kontaminasyon: Başka epoksi, sertleştirici veya solventlerle yanlış ürün karışması önlenmelidir.
FIFO: Parti ve raf ömrü yönetimi uygulanmalıdır.
Taşıma: ADR, IMDG ve IATA sınıflandırması exact ürün SDS'sinden doğrulanmalıdır.
Farklı glisidil eterlerin taşıma sınıfı aynı olmayabilir.
Bu nedenle bir reaktif seyrelticiye ait taşıma sınıfı bütün ürün ailesine genellenmemelidir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER GÜVENLİK BİLGİLERİ
Epoksi Reaktif Seyrelticiler düşük viskoziteleri nedeniyle cilt üzerinde kolay yayılabilir.
Bu özellik kullanım açısından avantaj sağlarken maruziyet açısından özellikle dikkat gerektirir.
Glisidil eter tipi reaktif seyrelticilerin önemli bir bölümünde cilt hassaslaştırma potansiyeli bulunabilir.
Bu maddeler epoksit grubu taşıdığı için biyolojik moleküllerle reaksiyona girebilir.
Tekrarlı cilt teması alerjik kontakt dermatite yol açabilir.
C12–C14 alkil glisidil eter CAS No 68609-97-2 için güvenlik kaynaklarında cilt tahrişi ve alerjik cilt reaksiyonu sınıflandırmaları bulunur.
Bu kimyasalın güncel Avrupa düzenleyici durumu ayrıca exact üretici SDS'sinden kontrol edilmelidir.
Epoxy Europe, C12–C14 alkil glisidil eter ve bazı başka epoksi yapı taşlarının Avrupa'da ek toksikolojik değerlendirme ve sınıflandırma süreçlerine konu olduğunu belirtmektedir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter CAS No 2425-79-8 de REACH kapsamında kayıtlı ayrı bir maddedir.
Bu nedenle reaktif seyrelticilerle çalışırken:
Uygun kimyasal dayanımlı eldiven
Koruyucu gözlük
Koruyucu iş kıyafeti
Yeterli havalandırma uygulanmalıdır.
Ürünün cilde bulaşmasına izin verilmemelidir.
Kirlenmiş eldiven veya kıyafet uzun süre kullanılmamalıdır.
Exact kişisel koruyucu donanım seçimi SDS üzerinden yapılmalıdır.
Kürlenmiş epoksi malzeme ile kürlenmemiş reaktif seyrelticinin risk profili aynı değildir.
Kürlenmemiş düşük molekül ağırlıklı glisidil eterler maruziyet açısından daha kritik olabilir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Epoksi Reaktif Seyreltici satın alınırken ilk olarak hedef formulasyon belirlenmelidir.
Amaç yalnızca viskozite düşürmek mi?
Esneklik artırmak mı?
Yüksek dolgu kabulü mü?
Kompozit infüzyonu mu?
Kimyasal direnç mi?
Elektronik saflık mı?
soruları cevaplanmalıdır.
Satın alma öncesinde aşağıdaki bilgiler netleştirilmelidir:
Kullanım sektörü
Zemin kaplama
Metal kaplama
Yapıştırıcı
Kompozit
Elektronik
Döküm
Tamir harcı
Beton astarı
Hedef başlangıç viskozitesi
Ana epoksi reçine tipi
Epoksi eşdeğer ağırlığı
İstenen seyreltme gücü
Tek fonksiyonlu ürün ihtiyacı
İki fonksiyonlu ürün ihtiyacı
Üç fonksiyonlu ürün ihtiyacı
Cam geçiş sıcaklığı hedefi
Esneklik
Darbe dayanımı
Kimyasal direnç
Su dayanımı
Çalışma süresi
Kürlenme sıcaklığı
Kullanılan sertleştirici
Klor limiti
Artık epiklorohidrin limiti
Su limiti
Renk
Koku
Uçuculuk
Üretici
Menşe
Ambalaj
Tahmini sipariş miktarı
TDS
SDS
COA
REACH belgeleri
Mevcut ürün değiştirilecekse mevcut seyrelticinin TDS bilgisi
Epoksi Reaktif Seyreltici fiyatı yalnızca kilogram başına karşılaştırılmamalıdır.
Daha etkili seyreltici daha düşük kullanım oranında aynı viskoziteyi sağlayabilir.
İki fonksiyonlu ürün daha pahalı olsa bile daha yüksek kürlenmiş performans sağlayabilir.
Düşük klor ve düşük artık epiklorohidrin içeren ürün elektronik uygulamalarda daha yüksek değer oluşturabilir.
Bu nedenle gerçek maliyet hedef formulasyon performansı üzerinden hesaplanmalıdır.
ATAMAN KİMYA'DAN EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİ TEDARİĞİ
Epoksi Reaktif Seyrelticiler; epoksi zemin kaplamaları, yüksek katı maddeli kaplamalar, yapıştırıcılar, kompozitler, beton tamir sistemleri, elektronik döküm ve farklı endüstriyel epoksi formulasyonlarında viskoziteyi azaltmak ve işlenebilirliği geliştirmek amacıyla kullanılan reaktif epoksi bileşikleridir.
Ataman Kimya'dan Epoksi Reaktif Seyreltici tedariki hakkında bilgi almak isteyen firmalar nihai uygulamalarını ve hedef teknik özelliklerini paylaşarak uygun tek fonksiyonlu, iki fonksiyonlu veya çok fonksiyonlu ürün hakkında güncel tedarik koşulları, ambalaj seçenekleri ve fiyat teklifi talep edebilir.
Ürünün güncel stok durumu, üreticisi, menşei, exact kimyasal yapısı, CAS numarası, epoksi eşdeğer ağırlığı, fonksiyonelliği, viskozitesi, ambalajı ve diğer kalite özellikleri sipariş öncesinde Ataman Kimya'dan teyit edilmelidir.
Teklif talebinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması uygun Epoksi Reaktif Seyrelticinin değerlendirilmesini kolaylaştırır:
Kullanım sektörü
Nihai ürün
Ana epoksi reçine tipi
Ana reçinenin viskozitesi
Hedef viskozite
Reaktif seyreltici fonksiyonelliği
Epoksi eşdeğer ağırlığı gereksinimi
Kullanılan sertleştirici
Çalışma süresi hedefi
Cam geçiş sıcaklığı beklentisi
Esneklik gerekliliği
Kimyasal direnç hedefi
Su dayanımı
Dolgu miktarı
Kompozit uygulaması varsa lif türü
Elektronik uygulaması varsa klor limiti
Artık epiklorohidrin limiti
Renk gerekliliği
Tahmini sipariş miktarı
İstenen ambalaj
Talep edilen teknik belgeler
Varsa mevcut reaktif seyrelticinin TDS veya COA bilgileri
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR
Epoksi Reaktif Seyreltici nedir?
Epoksi reçine viskozitesini düşüren ve kürlenme sırasında reaksiyona katılarak epoksi ağına bağlanan düşük viskoziteli reaktif bileşendir.
Epoksi Reaktif Seyreltici çözücü müdür?
Klasik anlamda uçucu çözücü değildir. Viskoziteyi düşürür ancak kürlenme sırasında sistemde kalıp reaksiyona katılabilir.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler tek bir kimyasal mıdır?
Çok farklı glisidil eter ve epoksit yapıları bu ürün grubunda yer alır.
Epoksi Reaktif Seyrelticilerin tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır.
C12–C14 Alkil Glisidil Eter'in CAS numarası nedir?
CAS No 68609-97-2'dir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter'in CAS numarası nedir?
CAS No 2425-79-8'dir.
Neopentil Glikol Diglisidil Eter'in CAS numarası nedir?
CAS No 17557-23-2'dir.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler ne işe yarar?
Viskoziteyi düşürür, akışı ve ıslatmayı geliştirir, yüksek dolgu kullanımını kolaylaştırır ve kürlenmiş epoksi özelliklerini değiştirebilir.
Tek fonksiyonlu reaktif seyreltici nedir?
Molekül başına yaklaşık bir epoksit grubu taşıyan seyrelticidir.
İki fonksiyonlu reaktif seyreltici nedir?
Molekül başına iki epoksit grubu taşıyan reaktif seyrelticidir.
Üç fonksiyonlu reaktif seyreltici nedir?
Molekül başına üç epoksit grubu taşıyan seyrelticidir.
Tek fonksiyonlu reaktif seyreltici neden kullanılır?
Çok güçlü viskozite düşüşü ve iyi yüzey ıslatma sağlayabilir.
Tek fonksiyonlu reaktif seyreltici çok kullanılırsa ne olur?
Çapraz bağ yoğunluğu, cam geçiş sıcaklığı, sertlik ve kimyasal direnç düşebilir.
İki fonksiyonlu reaktif seyrelticinin avantajı nedir?
Viskoziteyi düşürürken epoksi ağının çapraz bağlı yapısını tek fonksiyonlu ürünlere göre daha iyi koruyabilir.
Üç fonksiyonlu reaktif seyreltici ne sağlar?
Çapraz bağ yoğunluğunu ve bazı sistemlerde kimyasal/solvent dayanımını artırabilir.
En düşük viskoziteli reaktif seyreltici her zaman en iyi midir?
Kürlenmiş mekanik ve termal özellikler de dikkate alınmalıdır.
Epoksi eşdeğer ağırlığı neden önemlidir?
Sertleştirici miktarının doğru hesaplanması için gereklidir.
Reaktif seyreltici eklenince sertleştirici oranı değişir mi?
Değişebilir. Reaktif seyrelticinin epoksi eşdeğerleri toplam hesaba dahil edilmelidir.
Sertleştirici oranı yeniden hesaplanmazsa ne olabilir?
Yetersiz veya fazla sertleştirici oluşabilir ve kürlenmiş özellikler bozulabilir.
C12–C14 Alkil Glisidil Eter'in viskozitesi nedir?
Ticari grade'e göre yaklaşık 4–15 mPa·s seviyelerinde olabilir.
C12–C14 Alkil Glisidil Eter'in epoksi eşdeğer ağırlığı nedir?
Ticari grade'e göre yaklaşık 275–315 g/eq seviyesinde olabilir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter'in viskozitesi nedir?
Ticari grade'e göre yaklaşık 15–25 mPa·s civarında olabilir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter'in epoksi eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 108–125 g/eq seviyelerinde ticari grade'ler bulunabilir.
Reaktif seyreltici zemin epoksisinde kullanılır mı?
Kendiliğinden yayılmayı, dolgu kabulünü ve beton penetrasyonunu geliştirebilir.
Reaktif seyreltici yapıştırıcıda kullanılır mı?
Viskoziteyi ve yüzey ıslatmasını iyileştirmek için kullanılabilir.
Reaktif seyreltici kompozitte kullanılır mı?
Lif ıslatmasını ve infüzyon davranışını geliştirebilir.
Reaktif seyreltici elektronik kapsüllemede kullanılır mı?
Ancak klor ve iyonik safsızlık kriterleri özellikle önemli olabilir.
Reaktif seyreltici çözücüsüz formulasyon yapılmasını sağlar mı?
Çözücü ihtiyacının azaltılmasına ve tamamen çözücüsüz sistemlerin geliştirilmesine yardımcı olabilir.
Reaktif seyreltici uçucu mudur?
Ürüne bağlıdır. Bazı düşük molekül ağırlıklı ürünlerin uçuculuğu diğerlerinden daha yüksek olabilir.
Reaktif seyreltici kokulu olabilir mi?
Koku kimyasal yapı ve saflığa bağlıdır.
Reaktif seyreltici çalışma süresini etkiler mi?
Bazı ürünler çalışma süresini uzatabilir veya kürlenme hızını değiştirebilir.
Reaktif seyreltici cam geçiş sıcaklığını düşürür mü?
Özellikle tek fonksiyonlu ürünler yüksek seviyede kullanıldığında düşürebilir.
İki fonksiyonlu ürünler de Tg'yi etkiler mi?
Ancak etki moleküler yapıya ve kullanım miktarına bağlıdır.
Reaktif seyreltici epoksiyi esnek hale getirir mi?
Bazı uzun zincirli veya tek fonksiyonlu ürünler esnekliği artırabilir.
Reaktif seyreltici sertliği artırabilir mi?
Yüksek fonksiyonlu belirli ürünler çapraz bağ yoğunluğunu artırarak sertliği yükseltebilir.
Epoksi Reaktif Seyreltici kozmetikte kullanılır mı?
Genel amaçlı kozmetik hammadde olarak kullanılmaz.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler tehlikeli olabilir mi?
Birçok glisidil eter cilt hassaslaştırıcı ve tahriş edici olabilir.
EPOKSİ REAKTİF SEYRELTİCİLER – TEKNİK ÖZET
Epoksi Reaktif Seyrelticiler, yüksek viskoziteli epoksi reçinelerin akışkanlığını artıran ve kürlenme sırasında epoksi ağına kimyasal olarak katılan düşük viskoziteli reaktif bileşiklerdir.
Klasik uçucu çözücülerden temel farkları kürlenmiş sistemden buharlaşmak yerine reaksiyona katılabilmeleridir.
Bu nedenle yüksek katı maddeli veya çözücüsüz epoksi kaplamalarda, zemin sistemlerinde, yapıştırıcılarda ve kompozitlerde önemlidir.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler tek bir kimyasal sınıfa ait tek ürün değildir.
Tek fonksiyonlu, iki fonksiyonlu ve çok fonksiyonlu glisidil eterler bulunur.
C12–C14 Alkil Glisidil Eter CAS No 68609-97-2 ile tanımlanan yaygın tek fonksiyonlu reaktif seyrelticilerden biridir.
Bu tip ürünlerde yaklaşık 5–15 mPa·s viskozite ve yaklaşık 275–315 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı görülebilir.
Huntsman ARALDITE DY-E ve Aditya Birla EPOTEC RD 108 bu kimya için ticari örneklerdir.
1,4-Bütandiol Diglisidil Eter CAS No 2425-79-8, EC No 219-371-7 ve C₁₀H₁₈O₄ formülüne sahip iki fonksiyonlu epoksi reaktif seyrelticidir.
Ticari ürünlerde yaklaşık 15–25 mPa·s viskozite ve yaklaşık 108–125 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığı görülebilir.
Neopentil Glikol Diglisidil Eter CAS No 17557-23-2, C₁₁H₂₀O₄ ve yaklaşık 216,28 g/mol molekül ağırlığına sahip başka bir iki fonksiyonlu reaktif seyrelticidir.
Tek fonksiyonlu ürünler çok güçlü viskozite azaltımı sağlayabilir ancak yüksek kullanım seviyelerinde çapraz bağ yoğunluğunu ve cam geçiş sıcaklığını düşürebilir.
İki fonksiyonlu ürünler viskoziteyi düşürürken epoksi ağ yapısının korunmasına daha fazla katkı sağlayabilir.
Üç fonksiyonlu ürünler daha yüksek çapraz bağ yoğunluğu sağlayabilir ancak gerçek mekanik sonuç ürünün ana zincir yapısına da bağlıdır.
Epoksi Reaktif Seyrelticiler viskoziteyi azaltmanın yanında yüzey ıslatmasını, beton penetrasyonunu, pigment ve dolgu dağılımını, elyaf ıslatmasını ve hava kabarcıklarının çıkışını geliştirebilir.
Reaktif seyreltici ilavesi formulasyonun toplam epoksi eşdeğer ağırlığını değiştirir.
Bu nedenle sertleştirici miktarı yeni toplam epoksi eşdeğerine göre yeniden hesaplanmalıdır.
Yüksek kullanım seviyesi yalnızca viskozite açısından değerlendirilmemelidir.
Cam geçiş sıcaklığı, sertlik, darbe dayanımı, uzama, kimyasal direnç ve su dayanımı ayrıca ölçülmelidir.
Glisidil eter tipi reaktif seyrelticilerin önemli bir bölümünde cilt hassaslaştırma riski bulunabilir.
Bu nedenle konsantre ürünle temas önlenmeli ve exact SDS'de belirtilen kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır.
Epoksi Reaktif Seyreltici satın alınırken kimyasal yapı, fonksiyonellik, epoksi eşdeğer ağırlığı, viskozite, su miktarı, hidrolize olabilir klor, artık epiklorohidrin, renk ve ana epoksi reçineyle uyumluluk birlikte değerlendirilmelidir.
Ataman Kimya'dan Epoksi Reaktif Seyreltici tedarik etmeyi planlayan firmaların ana reçine tipi, hedef viskozite, gerekli fonksiyonellik, epoksi eşdeğer ağırlığı, kullanılan sertleştirici, mekanik ve kimyasal performans gereklilikleri, ambalaj ve teknik belge ihtiyaçlarını paylaşarak güncel ürün ve teklif koşullarını teyit etmesi önerilir.
