EXOLIT AP 740

Exolit AP 740 est un retardateur de flamme additif non halogéné à base de polyphosphate d’ammonium polymérique et conçu pour offrir une retardance de flamme efficace en phase condensée grâce au synergisme du phosphore et de l’azote.
Exolit AP 740 agit principalement en favorisant l’intumescence, ce qui signifie que Exolit AP 740 aide à former une couche de mousse carbonée expansée sous exposition au feu qui isole le substrat et réduit le transfert de chaleur ainsi que l’accès à l’oxygène.
Exolit AP 740 est largement utilisé dans les systèmes de résines thermodurcissables et les formulations de revêtements intumescents où un faible développement de fumée, une performance au feu améliorée et un comportement de mise en œuvre robuste sont requis.

Numéro CAS: 68333-79-9 (polyphosphate d’ammonium; polymérique)
Numéro CE: 269-789-9 (couramment associé; inscription APP polymérique)
Formule moléculaire: (NH4PO3)n (polymérique; dépend du degré de polymérisation)
Poids moléculaire: Variable (polymère)

Synonymes: Exolit AP 740, Exolit® AP 740, Polyphosphate d’ammonium, Polyphosphate d’ammonium polymérique, Retardateur de flamme APP, Retardateur de flamme intumescent APP, Retardateur de flamme phosphore-azote, APP retardateur de flamme sans halogène, Poudre de polyphosphate d’ammonium, Donneur d’acide intumescent, Retardateur de flamme polyphosphate, APP série Exolit AP, Exolit AP 740, EXOLIT AP 740, Exolit® AP 740, EXOLIT® AP 740, Exolit AP740, EXOLIT AP740, Exolit AP-740, EXOLIT AP-740, Exolit AP 740 (nom commercial), Exolit AP 740 retardateur de flamme, Exolit AP 740 FR, Exolit AP 740 retardateur d’incendie (variante), Exolit AP 740 retardateur de flamme intumescent (utiliser selon le contexte), Exolit AP 740 retardateur de flamme phosphoré (utiliser selon le contexte), Exolit AP 740 polyphosphate d’ammonium (contexte), Exolit AP 740 APP (contexte), Exolit AP 740 (polyphosphate d’ammonium), Exolit AP 740 (APP), APP 740 (contexte), Polyphosphate d’ammonium (Exolit AP 740) (contexte), Exolit AP 740 polyphosphate d’ammonium polymérique (contexte), Polyphosphate d’ammonium polymérique (Exolit AP 740) (contexte), Exolit AP 740 (polyphosphate d’ammonium phase II) (utiliser selon le contexte),

APPLICATIONS

Exolit AP 740 est utilisé dans les revêtements intumescents pour favoriser une formation rapide de charbon et protéger les structures en acier sous exposition au feu.
Exolit AP 740 est incorporé dans les revêtements intumescents en phase aqueuse pour fournir une fonctionnalité de donneur d’acide phosphorique dans des systèmes de liants compatibles.
Exolit AP 740 est utilisé dans les revêtements intumescents en phase solvant où l’expansion intumescente et l’intégrité du charbon sont critiques pour la protection incendie.

Exolit AP 740 est utilisé dans les résines polyester insaturé (UPR) pour améliorer la retardance de flamme des gelcoats et des stratifiés.
Exolit AP 740 est incorporé dans les gelcoats polyester pour réduire la propagation de la flamme et favoriser une plus faible densité de fumée dans les applications composites.
Exolit AP 740 est utilisé dans les pièces en polyester renforcé de fibre de verre pour améliorer le comportement au feu dans les applications de transport et de construction.

Exolit AP 740 est utilisé dans les résines époxy pour renforcer la retardance de flamme en phase condensée et améliorer le rendement en charbon.
Exolit AP 740 est incorporé dans les gelcoats époxy et les revêtements protecteurs pour soutenir une meilleure performance au feu sur les composites.
Exolit AP 740 est utilisé dans les systèmes de coulée et de stratification époxy où une retardance de flamme sans halogène est requise.

Exolit AP 740 est utilisé dans les systèmes de résines phénoliques pour renforcer la formation de charbon et améliorer l’isolation thermique sous feu.
Exolit AP 740 est incorporé dans les composites phénoliques pour favoriser une faible génération de fumée et une meilleure résistance au feu.
Exolit AP 740 est utilisé dans les compounds de moulage à base phénolique où une protection en phase condensée est préférée.

Exolit AP 740 est utilisé dans les revêtements à base de résine acrylique pour améliorer la performance au feu tout en maintenant la facilité de mise en œuvre du revêtement.
Exolit AP 740 est incorporé dans les systèmes de revêtements architecturaux et industriels où une protection intumescente est visée.
Exolit AP 740 est utilisé dans les systèmes de peintures retardatrices de flamme dans le cadre de packages intumescents complets avec sources de carbone et agents gonflants.

Exolit AP 740 est utilisé dans les plastiques renforcés de fibres pour améliorer la retardance de flamme des peaux composites et des couches de surface.
Exolit AP 740 est incorporé dans les matrices composites pour réduire l’égouttement et améliorer le comportement auto-protecteur du charbon.
Exolit AP 740 est utilisé dans les peaux de panneaux sandwich où des barrières au feu et une réduction du dégagement de chaleur sont requises.

Exolit AP 740 est utilisé dans les composites et panneaux de construction pour améliorer la performance de réaction au feu dans des systèmes de liants compatibles.
Exolit AP 740 est incorporé dans les systèmes de résines chargées en minéraux pour renforcer la résistance du charbon et réduire la propagation de la flamme.
Exolit AP 740 est utilisé dans les matériaux de construction où la retardance de flamme sans halogène et la faible fumée sont des priorités.

Exolit AP 740 est utilisé dans les composés d’étanchéité et de remplissage d’interstices où l’expansion intumescente peut améliorer la performance de blocage du feu.
Exolit AP 740 est incorporé dans les mastics coupe-feu pour favoriser la formation d’un charbon gonflant sous exposition à la chaleur.
Exolit AP 740 est utilisé dans les systèmes coupe-feu pour traversées de câbles et joints où la formation d’un charbon inorganique est souhaitable.

Exolit AP 740 est utilisé dans les formulations adhésives où une retardance de flamme est requise dans les assemblages collés.
Exolit AP 740 est incorporé dans les adhésifs structuraux pour pièces composites afin de soutenir une meilleure performance au feu dans des systèmes sélectionnés.
Exolit AP 740 est utilisé dans les adhésifs de stratification lorsque le comportement de formation de charbon est nécessaire sous exposition à la flamme.

Exolit AP 740 est utilisé dans les revêtements spéciaux pour le bois et les plastiques où la protection intumescente améliore le comportement au feu.
Exolit AP 740 est incorporé dans les revêtements protecteurs pour les composants intérieurs des bâtiments afin de réduire le risque de propagation de la flamme.
Exolit AP 740 est utilisé dans les revêtements décoratifs où une retardance de flamme sans halogène est requise avec une bonne finition visuelle.

Exolit AP 740 est utilisé dans le développement de formulations comme base APP pour des systèmes intumescents combinés à des synergistes tels que le pentaérythritol, la mélamine et des retardateurs de flamme minéraux.
Exolit AP 740 est incorporé dans des packages de protection incendie optimisés afin d’équilibrer l’expansion, la résistance du charbon, la durabilité et la mise en œuvre.
Exolit AP 740 est apprécié parce que Exolit AP 740 fournit une retardance de flamme intumescente efficace sans halogène avec une formation robuste de charbon et une faible contribution à la fumée dans de nombreux systèmes thermodurcissables et de revêtement.

DESCRIPTION

Exolit AP 740 est un retardateur de flamme à base de polyphosphate d’ammonium polymérique qui fonctionne principalement en phase condensée en générant des espèces phosphoriques qui favorisent la déshydratation et la formation de charbon.
Exolit AP 740 favorise l’intumescence en aidant à former une couche expansée de mousse carbonée protectrice qui isole et protège le polymère ou le revêtement sous-jacent.
Exolit AP 740 se présente généralement sous la forme d’une poudre blanche à écoulement libre, et Exolit AP 740 est utilisé comme retardateur de flamme additif physiquement incorporé dans la formulation.

La performance de Exolit AP 740 dépend de la conception complète de la formulation intumescente, y compris le choix du liant, le choix de la source de carbone, le choix de l’agent gonflant, la concentration volumique pigmentaire et les conditions de durcissement.
Exolit AP 740 peut être utilisé seul dans certains systèmes, mais Exolit AP 740 est souvent combiné à des synergistes pour optimiser le taux d’expansion, la cohésion du charbon et la durabilité.
Exolit AP 740 est généralement sélectionné pour les applications nécessitant une retardance de flamme sans halogène et une fumée réduite, mais l’impact sur les propriétés mécaniques et la sensibilité à l’humidité doivent être évalués lors du développement de la formulation.

Exolit AP 740 doit être stocké au sec et protégé de l’humidité afin de maintenir l’écoulement et d’éviter l’agglomération.
La poussière de Exolit AP 740 peut irriter les yeux et les voies respiratoires, donc un contrôle des poussières et des EPI appropriés sont recommandés pendant la manipulation.
Exolit AP 740 doit être utilisé conformément aux spécifications du fournisseur et aux réglementations applicables pertinentes pour l’application et le marché visés.

PROPRIÉTÉS

Type chimique: Polyphosphate d’ammonium polymérique (retardateur de flamme phosphore-azote)
Aspect: Poudre blanche à écoulement libre (selon le grade)
Odeur: Pratiquement inodore
Teneur en phosphore: 18.0–20.0% (p/p) (typique)
Teneur en azote: 21.0–23.0% (p/p) (typique)
Densité: Env. 1.8 g/cm³ (typique)
Densité apparente: Env. 0.6 g/cm³ (typique)
Solubilité: Très faible solubilité dans l’eau; insoluble dans la plupart des solvants organiques (typique pour un APP polymérique)
Mode d’action: Promotion du charbon en phase condensée et intumescence (synergisme phosphore/azote)
Comportement fumigène: Favorise souvent une fumée réduite par rapport à de nombreux systèmes halogénés (selon le système)
Comportement thermique: Se décompose sous l’effet de la chaleur pour former des espèces phosphatées protectrices et libérer des gaz ininflammables (selon le système)
Température de stockage: 5–30°C, au sec, hermétiquement fermé
Durée de conservation: Généralement 24 mois dans l’emballage d’origine scellé (selon le fournisseur)

PREMIERS SECOURS

Inhalation:
Déplacer à l’air frais si de la poussière a été inhalée.
Consulter un médecin si l’irritation respiratoire persiste.
Éviter de respirer la poussière pendant la manipulation et le transfert de poudre.

Contact avec la peau:
Laver avec de l’eau et du savon après contact.
Retirer les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation.
Consulter un médecin si une irritation apparaît ou persiste.

Contact avec les yeux:
Rincer soigneusement avec de l’eau pendant plusieurs minutes.
Retirer les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à enlever, puis continuer à rincer.
Consulter un médecin si l’irritation persiste.

Ingestion:
Rincer la bouche avec de l’eau.
Consulter un médecin en cas d’inconfort ou si une quantité importante a été avalée.
Ne jamais rien donner par la bouche à une personne inconsciente.

Note aux médecins:
Traiter symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique n’est requis.
Fournir des soins de soutien selon la voie d’exposition et les symptômes.

MANIPULATION ET STOCKAGE

Manipulation:
Utiliser des EPI appropriés, y compris des gants et des lunettes de sécurité, et utiliser une protection contre les poussières si nécessaire.
Éviter de générer de la poussière et éviter l’inhalation de poudre fine.
Se laver les mains après manipulation et avant de manger, boire ou fumer.

Ventilation:
Utiliser une aspiration locale ou une ventilation générale là où de la poussière peut être générée.
Maintenir une bonne circulation de l’air pendant les opérations de pesée, de chargement et de mélange.
Réduire au minimum l’accumulation de particules en suspension dans les espaces fermés.

Stockage:
Stocker dans des contenants hermétiquement fermés dans un endroit frais et sec à l’abri de l’humidité.
Protéger de l’humidité afin d’éviter l’agglomération et de maintenir un comportement d’écoulement libre.
Conserver les contenants correctement étiquetés et protégés contre la contamination.

Procédures en cas de déversement et de fuite:
Éviter la génération de poussière et balayer ou aspirer en utilisant un équipement conçu pour les poudres fines.
Recueillir le matériau déversé dans des contenants appropriés pour élimination conformément aux réglementations locales.
Nettoyer les résidus avec un essuyage humide si nécessaire afin de réduire la poussière en suspension dans l’air.

Précautions de manipulation:
Optimiser la dispersion et le mouillage dans les systèmes de résine pour éviter les agglomérats et maintenir une performance au feu constante.
Valider la performance au feu par des essais appropriés car l’intumescence dépend fortement du système de liant et de l’équilibre du package.
Faire tourner les stocks selon les pratiques FIFO afin de maintenir une qualité constante et un comportement de mise en œuvre prévisible.