EXOLIT EP 360

Exolit EP 360 est un retardateur de flamme à faible viscosité, sans halogène, basé sur la chimie du phosphore.
Les deux solutions offrent une large compatibilité avec les résines, ne présentent aucune sédimentation et répondent aux besoins du client en matière de traitement sans solvant.

Exolit EP 360 & Exolit EP 390 sont des retardateurs de flamme liquides non halogénés à base de phosphore.
Ils peuvent être utilisés pour une application composite avancée pour le transport répondant aux exigences de légèreté pour l'emobilité.

Avantages d'Exolit EP 360 :
Large compatibilité avec les résines époxy
Viscosité inférieure par rapport aux solutions alternatives

Retardateur de flamme non halogéné avec fonctionnalité époxy (Exolit EP 360)
Permet de remplir les performances ignifuges requises à faible dosage

Retardateur de flamme non halogéné avec fonctionnalité époxy
Faible viscosité par rapport aux solutions alternatives

Large compatibilité avec les résines époxy
Haute teneur en phosphore

Avantages client d'Exolit EP 360 :
Profil de santé environnementale favorable
Solution idéale pour tous les processus sans solvant comme le processus de moulage par infusion et transfert de résine

Permet de remplir les performances ignifuges requises à faible dosage
Combinaison possible avec d'autres retardateurs de flamme synergiques

Excellentes performances de durcissement
Affiche des performances exceptionnelles selon la norme UL 94

Applications d'Exolit EP 360 :
Exolit EP 360 et Exolit EP 390 ont été conçus comme retardateurs de flamme pour les applications de résine époxy.
En raison de la large compatibilité des résines époxy, ils peuvent être mélangés avec la plupart des résines époxy et des systèmes homogènes sont obtenus.

Par conséquent, les deux produits peuvent être utilisés dans des formulations pour le traitement traditionnel (préimprégné, enroulement filamentaire) et également pour les procédés d'infusion et RTM où des performances au feu, à la fumée et à la toxicité sont requises.
Aucun filtrage ni décantation ne se produit pendant le traitement.
En optimisant soigneusement la formulation de la résine et la température de traitement, des systèmes à faible viscosité peuvent être obtenus.

De plus, les produits peuvent être utilisés en combinaison avec d'autres co-ignifuges pour répondre aux critères ignifuges exigeants, tels qu'ils sont requis dans les applications de transport (EN 45545, FAR 25.853).
Ces formulations sont encore en cours de développement.

Exolit EP 390 présente dans des formulations avec d'autres résines époxy à teneur en phosphore comparable une viscosité inférieure à Exolit EP 360.
Une réduction supplémentaire de la viscosité est possible en utilisant des diluants réactifs.

Principales caractéristiques du produit Exolit EP 360 :
Viscosité inférieure par rapport aux solutions alternatives
Retardateur de flamme non halogéné avec fonctionnalité époxy (Exolit EP 360)

Haute teneur en phosphore
Large compatibilité avec les résines époxy
Composants transparents possibles grâce à une excellente compatibilité avec la résine à base d'époxy

Marché cible, clients ciblés d'Exolit EP 360 :
Producteurs de composites axés sur le transport et où un traitement sans particules est nécessaire - Aviation, chemin de fer, automobile mais aussi E&E sous enquête

Stockage d'Exolit EP 360 :
En présence d'eau, Exolit OP 560 s'hydrolyse lentement et doit donc être stocké et manipulé à l'abri de l'humidité.
La durée de conservation minimale est de 12 mois à compter de la date d'expédition lorsqu'elle est stockée selon lesdites conditions.

Manipulation d'Exolit EP 360 :
Pour optimiser le mélange avec la résine époxy, il est recommandé de préchauffer l'Exolit EP 360 (TP).
Les produits ont une bonne tolérance à la température et peuvent être chauffés jusqu'à 100 °C pendant plusieurs heures.
Pour les fûts, il est suggéré de les chauffer dans un four et de vérifier leur homogénéité avant utilisation.

La surchauffe du matériau doit être évitée car une augmentation de la viscosité peut en être la conséquence.