Vite Recherche
N° CAS : 627-93-0
N° EINECS : 211020
LA DESCRIPTION:
Les esters FlexiSolv DBE sont des esters diméthyliques raffinés des acides adipique, glutarique et succinique.
Le produit principal est désigné par les esters FlexiSolv DBE.
Les esters FlexiSolv DBE sont ensuite distillés pour produire quatre fractions d'esters FlexiSolv DBE pour des applications spécialisées : esters DBE -LVP, esters DBE -3, ester DBE -4 et ester DBE - 5.
Les esters FlexiSolv DBE sont des liquides clairs et incolores ayant une légère odeur fruitée.
Les FlexiSolv DBE sont facilement solubles dans les alcools, les cétones, les éthers et de nombreux hydrocarbures, mais ne sont que légèrement solubles dans l'eau et les hydrocarbures paraffiniques.
Les esters FlexiSolv DBE ont plus de 55 % de contenu recyclé.
Les esters FlexiSolv DBE sont des esters diméthyliques raffinés des acides adipique (21 %), glutarique (59 %) et succinique (20 %).
Les esters FlexiSolv DBE sont compatibles avec de nombreux matériaux.
FlexiSolv DBE peut être utilisé dans une variété d'applications intermédiaires de solvants, de plastifiants et de polymères.
Des tests d'immersion d'une variété de plastiques et d'élastomères ont été effectués pour guider l'utilisateur dans la sélection des matériaux d'ingénierie.
Étant donné que la compatibilité peut être altérée par la formulation du produit, les matériaux sélectionnés pour les composants critiques doivent être vérifiés dans les conditions d'utilisation.
De nombreux plastiques, notamment le polyéthylène, le polypropylène, les résines fluorocarbonées, le nylon et la résine acétal, n'ont pratiquement pas été affectés et conviennent au service FlexiSolv DBE.
Le polystyrène, l'ABS, l'acrylique et le chlorure de polyvinyle ont été fortement gonflés, dissous ou désintégrés et ne sont pas recommandés.
Les esters FlexiSolv DBE sont un important solvant oxygéné à point d'ébullition élevé pour l'industrie des revêtements. Les esters FlexiSolv DBE sont utilisés avec succès dans les revêtements depuis plus de 30 ans et continuent d'être utilisés dans de nouvelles formulations de revêtements conformes à l'évolution des réglementations.
Les esters FlexiSolv DBE sont un évaporateur relativement lent dans des conditions ambiantes avec une pression de vapeur de 0,2 Torr à 20C.
Dans les opérations de revêtement à haute température où les vapeurs volatiles sont capturées et incinérées ou brûlées comme combustible, les esters DBE brûlent proprement avec une valeur de combustible d'environ 9 000 Btu/lb.
Les solvants coalescents réduisent la température de transition vitreuse (Tg) des résines, permettant aux systèmes polymères de former des films continus à des températures ambiantes ou sous-ambiantes
Les avantages importants des esters FlexiSolv DBE en tant que solvants de revêtements incluent :
• Excellent pouvoir solvant conférant de bonnes propriétés de nivellement et d'écoulement
• Amélioration de la flexibilité et de l'adhérence du revêtement
• Pouvoir masquant supérieur des pigments dans certains revêtements industriels
N° CAS : 627-93-0
N° EINECS : 211020
Applications de FlexiSolv DBE :
• Solvants
• Revêtements industriels
• Revêtements de bobines/feuilles
• Revêtements à base d'eau
• Revêtements de fils magnétiques
• Revêtements automobiles
• Nettoyants industriels
• Nettoyage de résine
• Décapants
• Liants de noyaux de fonderie
• Encres d'impression
• Lubrifiants textiles
• Revêtements de disques à mémoire magnétique
• Solvants de réaction uréthane
• Solvants peroxydes
• Injection chimique/stabilisation du sol
• Soudage au solvant des polymères
Revêtement Industriel :
Les esters FlexiSolv DBE sont reconnus comme un important solvant à point d'ébullition élevé pour les revêtements industriels.
Il a remplacé avec succès un certain nombre de solvants, notamment l'isophorone, l'acide crésylique, les éthers de glycol, les acétates d'éther de glycol et la cyclohexanone.
Les esters FlexiSolv DBE sont compatibles avec une large gamme de résines, réduisent la peau d'orange et le solvant
éclatant tout en améliorant les caractéristiques d'écoulement et de nivellement, et possède un pouvoir masquant supérieur des pigments dans certains revêtements industriels.
Revêtements de bobines, de feuilles et de boîtes :
Ces applications sont très exigeantes et nécessitent une application à grande vitesse, une bonne couverture sans consommation excessive de revêtement et la capacité d'être étirées et formées dans une variété de formes tout en maintenant l'intégrité du revêtement.
Les revêtements appliqués à partir des formulations d'esters FlexiSolv DBE donnent des finitions hautes performances avec une bonne adhérence, un frottement réduit lors des opérations de formage et une flexibilité de film améliorée.
Les revêtements présentent de bonnes propriétés d'écoulement et de nivellement.
Les applications typiques incluent les appareils électroménagers et les pièces de transport, les meubles en métal et les contenants pour aliments/boissons.
Revêtements automobiles :
Utilisés à l'origine comme ingrédient clé de refusion dans les couches de finition de laque acrylique OEM, les esters FlexiSolv DBE sont maintenant utilisés dans les formulations de finition.
Les formulations d'esters FlexiSolv DBE favorisent des surfaces lisses et une brillance élevée dans les systèmes d'émail et des surfaces lisses dans les surfaces d'apprêt époxy et polyester.
L'industrie des revêtements a largement accepté l'utilisation de paramètres de solubilité pour sélectionner les solvants.
L'approche de Hansen, lorsqu'elle est simplifiée pour n'utiliser que la liaison hydrogène et les composants polaires, est pratique.
Les esters FlexiSolv DBE ont une solvabilité similaire à celle de l'isophorone, de l'acétone, du chlorure de méthylène et de l'acétate de 2-éthoxy-éthyle (acétate d'EE).
Dans les revêtements, les esters FlexiSolv DBE en tant que solvant sont normalement utilisés avec d'autres solvants pour optimiser
coût, solvabilité, point d'éclair, toxicité, viscosité, volatilité et autres propriétés pour le particulier
résine de revêtement utilisée.
Un procédé préféré d' optimisation utilise le concept de paramètre de solubilité.
L'enveloppe de solubilité d'une résine est déterminée par son comportement dans une variété de solvants standards.
Sans ajout d'espèces coalescentes, les polymères (acryliques) peuvent être cassants et/ou former des films qui n'adhèrent pas au substrat.
Les esters FlexiSolv DBE possèdent les propriétés souhaitées pour un agent de coalescence exceptionnel.
Les propriétés des esters FlexiSolv DBE sont :
Faible volatilité
Bonne capacité de plastification
Faible solubilité dans l'eau
Biodégradable
Point d' éclair élevé
Faible odeur (sucré)
Hydrolytiquement stable
Résistant aux frottements
Stockage et manutention :
Les esters FlexiSolv DBE sont facilement disponibles auprès d'INVISTA en grandes quantités (millions de livres/an) pour les applications de croissance.
Une durée de conservation approximative des esters FlexiSolv DBE est de 2 ans, si le produit est stocké dans le récipient d'origine, maintenu hermétiquement fermé et sec, dans un endroit bien ventilé.
Étant donné que le stockage et les conditions ambiantes locales varient et qu'INVISTA n'a aucun contrôle sur les pratiques, les procédures et les conditions sur votre site ou ailleurs, l'estimation de la durée de conservation fournie ici doit être utilisée à titre indicatif uniquement.
Il n'est pas fourni comme garantie de durée de conservation.
N° CAS : 627-93-0
N° EINECS : 211020
PROPRIETES CHIMIQUES ET PHYSIQUES DE FlexiSolv DBE :
Aspect : liquide
Couleur : incolore
Odeur : douce, comme les fruits
Point de congélation (point de fusion/point de congélation) : -20 °C (-4 °F)
Point d'éclair : 100 °C (212 °F)
Pression de vapeur : 0,266 hPa @ 20 °C (68 °F)
Densité relative : 1.09 @ 20 °C (68 °F)
Densité : 1,09 g/cm3 à 20 °C (68 °F)
Solubilité dans l'eau : partiellement soluble
Température d'auto-inflammation : 370 °C
Taux d'évaporation :
Les esters FlexiSolv DBE confèrent de bonnes caractéristiques d'écoulement et de nivellement à de nombreuses compositions de revêtements. Le pouvoir solvant est constant tout au long de la période d'évaporation. Le taux d'évaporation peut être modifié avec la sélection de divers esters FlexiSolv DBE ou en mélangeant avec d'autres solvants et diluants si nécessaire.
Les esters FlexiSolv DBE sont composés de trois esters et leur plage d'évaporation est plus large que les mélanges à un ou deux composants des autres fractions d'esters FlexiSolv DBE.
Dans les tests de l'évaporomètre à couche mince Shell, 90 % des esters FlexiSolv DBE d'origine s'évaporent en 940 min contre environ 330 min pour l'isophorone
Un avantage des esters FlexiSolv DBE est que leur taux d'évaporation augmente plus rapidement avec l'augmentation de la température que la plupart des autres solvants, permettant des cycles de séchage plus favorables à des températures de cuisson élevées.
Par exemple, à 25C (77F), le taux d'évaporation de l'isophorone est trois fois supérieur à celui des esters FlexiSolv DBE, tandis qu'à une température de cuisson de 135C (275F), les taux d'évaporation sont presque égaux.
Le taux d'évaporation des esters FlexiSolv DBE augmente plus rapidement que celui de nombreux solvants de revêtement courants.
Viscosité :
Viscosités des solutions de résine formulées avec
Les esters FlexiSolv DBE conviennent à la
exigences d'application des revêtements liquides.
Pour les revêtements à base de solvant, la viscosité du solvant est généralement proportionnelle à la viscosité de la solution.
Par conséquent, en passant à un solvant moins visqueux tel que les esters FlexiSolv DBE, la viscosité de la solution peut être réduite sans abaisser le poids moléculaire de la teneur en solides.
Inversement, la teneur en solides peut être augmentée tout en maintenant la même viscosité.
L'utilisation de cétones et/ou d'hydrocarbures dans des mélanges de solvants avec des esters FlexiSolv DBE entraînera généralement
fournir la viscosité la plus faible, si ces solvants sont compatibles avec le système de revêtement.
N° CAS : 627-93-0
N° EINECS : 211020
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR FlexiSolv DBE :
PREMIERS SECOURS:
Conseils généraux : Ne pas laisser la victime sans surveillance.
En cas d'inhalation : Si inconscient, placez-vous en position latérale de sécurité et cherchez
Conseil médical.
Si les symptômes persistent, appelez un médecin.
En cas de contact avec les yeux : Rincer les yeux avec de l'eau par précaution.
Retirer les lentilles de contact.
Protéger l'œil sain.
Gardez les yeux grands ouverts pendant le rinçage.
Si l'irritation de l'oeil persiste, consultez un spécialiste.
En cas d'ingestion : Garder les voies respiratoires dégagées.
Ne pas donner de lait ou de boissons alcoolisées.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Si les symptômes persistent, appelez un médecin.
LUTTE CONTRE L'INCENDIE:
Moyens d'extinction inappropriés :
Jet d'eau à grand débit
Dangers spécifiques pendant la lutte contre l'incendie :
Ne pas laisser les eaux de ruissellement provenant de la lutte contre l'incendie pénétrer dans les égouts ou les cours d'eau.
Produits de combustion dangereux:
Aucun produit de combustion dangereux n'est connu
Méthodes d'extinction spécifiques :
Procédure standard pour les feux chimiques.
Information supplémentaire : Recueillir séparément l'eau d'extinction contaminée.
Celui-ci ne doit pas être déversé dans les égouts.
Les résidus d'incendie et l'eau d'extinction d'incendie contaminée doivent être éliminés conformément aux réglementations locales.
Équipement de protection spécial pour les pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour la lutte contre l'incendie si nécessaire.
MESURES DE REJET ACCIDENTEL
Précautions environnementales:
Empêcher le produit de pénétrer dans les égouts.
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Si le produit contamine des rivières et des lacs ou des égouts, informer les autorités compétentes.
Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Essuyer avec un matériau absorbant (par ex. chiffon, molleton).
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.
Gestion des déchets
Les esters FlexiSolv DBE peuvent être efficacement recyclés en utilisant la distillation sous vide disponible dans le commerce
équipement à environ 138C (280 F) et 26 pouces de vide de mercure.
Les esters FlexiSolv DBE usés ont un pouvoir calorifique d'environ 9 000 Btu/lb (selon la composition réelle du flux), ce qui leur permet d'être incinérés efficacement ou inclus dans un programme de mélange de carburants.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Il est interdit de fumer, de manger et de boire dans la zone d'application.
Éliminer l'eau de rinçage conformément aux réglementations locales et nationales.
Conditions pour un stockage sûr :
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Les installations électriques / matériaux de travail doivent être conformes aux normes de sécurité technologiques.
CONTRÔLE DE L'EXPOSITION / PROTECTION INDIVIDUELLE
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient pas de substances avec des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Équipement de protection individuelle
Protection respiratoire : Aucun équipement de protection respiratoire individuel n'est normalement requis.
Protection des mains
Remarques : L'adéquation à un lieu de travail spécifique doit être discutée avec les fabricants de gants de protection.
Protection des yeux : Bouteille de rinçage oculaire avec de l'eau pure
Lunettes de sécurité bien ajustées
Protection de la peau et du corps : vêtements imperméables
Choisir la protection corporelle en fonction de la quantité et de la concentration de la substance dangereuse sur le lieu de travail.
Mesures d'hygiène : Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.
STABILITÉ ET RÉACTIVITÉ
Réactivité : Aucune réaction dangereuse connue dans les conditions normales d'utilisation.
Stabilité chimique : Stable dans des conditions normales.
Possibilité de réactions dangereuses : Pas de dangers à signaler spécialement
CONSIDÉRATIONS RELATIVES À L'ÉLIMINATION
Méthodes d'élimination
Déchets de résidus : Éliminer conformément à toutes les réglementations locales, provinciales et fédérales applicables.
Pour une assistance avec vos besoins en matière de gestion des déchets - y compris l'élimination, le recyclage et la réduction du flux de déchets
Emballages contaminés : Vider le contenu restant.
Jeter comme produit non utilisé.
Ne pas réutiliser les contenants vides.
N° CAS : 627-93-0
N° EINECS : 211020
