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La silice pyrogénée forme facilement une structure de réseau au sein du bitume et améliore son élasticité.
La silice pyrogénée est fabriquée par pyrolyse à la flamme de tétrachlorure de silicium ou à partir de sable de quartz vaporisé dans un arc électrique à 3000 °C.
La silice pyrogénée, également connue sous le nom de silice pyrogénée, est une forme très fine et à grande surface spécifique de dioxyde de silicium, produite par hydrolyse à la flamme du tétrachlorure de silicium dans une flamme hydrogène-oxygène.
Numéro CAS : 7631-86-9
Formule moléculaire : O2Si
Masse moléculaire : 60,08
Numéro EINECS : 231-545-4
Synonymes : dioxyde de silicium, silice, dioxosilane, quartz, 7631-86-9, gel de silice, cristobalite, anhydride silicique, tridymite, 14808-60-7, sable, 112945-52-5, 61790-53-2, 112926-00-8, kieselguhr, silice diatomée, Wessalon, Aerosil, oxyde de silicium(IV), Zorbax sil, 60676-86-0, silice amorphe, 14464-46-1, dicalite, Ludox, Nyacol, silice amorphe, quartz (SiO2), cristobalite (SiO2), Cab-O-sil, sillikolloid, Extrusil, Santocel, Sipernat, Superfloss, Acticel, Carplex, Neosil, Neosyl. Porasil, Silikil, Siloxid, Zipax, Aerosil-degussa, Oxyde de silicium, Aerosil 380, Silice amorphe synthétique, Sable de quartz, Quartz rose, Particules de silice, 91053-39-3, Cab-o-sil M-5, Silice fumée, Snowtex O, Silice colloïdale, Tokusil TPLM, Dri-Die, SILICE VITRÉE, Manosil vn 3, Dioxyde de silicium colloïdal, Ultrasil VH 3, Ultrasil VN 3, Aerosil bs-50, Carplex 30, Carplex 80, Snowtex 30, Zeofree 80, Aerosil, Oxyde de silicium(IV), Zorbax sil, 60676-86-0, Silice amorphe, 14464-46-1, Dicalite, Ludox, Nyacol, Silice amorphe QUARTZ (SiO2), Cristobalite (SiO2), Cab-O-sil, Sillikolloid, Extrusil, Santocel, Sipernat, Superfloss, Acticel, Carplex, Neosil, Neosyl, Porasil, Silikil, Siloxid, Zipax, Aerosil-degussa, Oxyde de silicium, Aerosil 380, Silice amorphe synthétique, Sable de quartz, Quartz rose, Particules de silice, 91053-39-3, Cab-o-sil M-5, Silice fumée, Snowtex O, Silice colloïdale, Tokusil TPLM, Dri-Die, SILICE VITRÉE, Manosil vn 3, Dioxyde de silicium colloïdal, Ultrasil VH 3, Ultrasil VN 3, Aerosil bs-50, Carplex 30, Carplex 80, Snowtex 30, Zeofree 80, Aerosil K 7 Cabosil N 5, Syton 2X, gel de silice amorphe, Positive sol 232, dioxyde de silicium, Aerogel 200, Aerosil 300, calcédoine, diatomite, Ludox hs 40, Silanox 101, silice (SiO2), Vitasil 220, agate, Positive sol 130M, silice vitreuse, dioxyde de silicium (amorphe), Aerosil A 300, Aerosil E 300, Aerosil M-300, silice colloïdale, silice fondue, verre de quartz, suspension de silice, dioxyde de silicium fumé, dioxyde de silicium, 68855-54-9, Nalfloc N 1050, Quso 51, silice fondue amorphe, Nalco 1050, Quso G 30, silice hydrophobe 2482, anhydride de Kieselsa fondu Suprasil W, Vitreosil IR, Borsil P, Dioxyde de silicium, Silane dioxo-, Dioxyde de silicium cristallisé, Optocil (quartz), CP-SilicaPLOT, Sable marin, Oxyde de silicium di- (sable), Sable de quartz [allemand], S-Col, Admafine SO 25H, Admafine SO 25R, Admafine SO 32H, Admafine SO-C 2, Admafine SO-C 3, Amiante cristobalite, Kéatite (SiO2), Sg-67, Tridymite (SiO2), Silice fumée amorphe, Stishovite (SiO2), ED-C (silice), Fuselex ZA 30, As 1 (silice), CCRIS 2475, DQ12, Agate (SiO2), Celite 545, Silice amorphe synthétique fumée, Silice cristalline - tridymite, FB 5 (silice), Fuselex RD 120, Corning 7940, Quartz microcristallin, Silice amorphe synthétique, fumée, Denka F 90, Denka FB 30, Denka FB 44, Denka FB 74, Denka FS 30, Dri-Die 67, Gel de silice sphérique, taille des particules 40-75 µm, WGL 300, Quartz cryptocristallin, FB 20 (silice), Elsil 100, F 44 (charge), D & D, SF 35, Elsil BF 100, F 125 (silice), F 160 (silice), Fuselex RD 40-60, Silice, amorphe, fondue, Silice; Silice colloïdale anhydre; Dioxyde de silicium, EINECS 238-455-4, EINECS 238-878-4, EINECS 239-487-1, 43-63C, HK 400, TGL 16319, Silice, quartz cristallin, Dioxyde de silicium (vitreux), Silice, amorphe, fumée, acristalline, Silice, cristalline, quartz, Silice, cristalline : quartz, tripolite, GP 7I, Silice amorphe précipitée, Chrysoprase, Ronasphere, Silice, tridymite cristalline, Speriglass, Carnéol, Citrine, Kieselgel, NaturasilScars, Grès, Silice, cristalline - quartz, Silicea, Spherica, AF-SO 25R, Quartz [Silice, cristalline], Siilca, Zorbax, verre de quartz, sable de silice, Dioxyde de silicium, Farine de silice (silice cristalline en poudre), Silice marine, Silice cristalline : tridymite, gel de silice, Silice fondue, silice pyrogénée, Silice fumée, GP 11I, RD 8, silice, Sable à grains fins, QuarZ, Super-cel, Agate de feu, Greensil K, Sable marin, gel de silice blanc, W 006, Dioxyde de silicium, Tridymite [Silice cristalline], Zelec Sil.
La silice pyrogénée est utilisée en cosmétique pour ses propriétés de diffusion de la lumière.
La silice pyrogénée est utilisée comme abrasif léger, dans des produits comme le dentifrice.
Parmi ses autres utilisations, on peut citer comme charge dans les élastomères de silicone et comme agent d'ajustement de la viscosité dans les peintures, les revêtements, les encres d'imprimerie, les adhésifs et les résines de polyester insaturées.
La silice pyrogénée est constituée de particules primaires extrêmement petites et non poreuses qui fusionnent en agrégats tridimensionnels ramifiés, en forme de chaînes, ce qui lui confère une très grande surface spécifique et des propriétés rhéologiques uniques.
La silice pyrogénée, également connue sous le nom de silice pyrogénique car elle est produite dans une flamme, est constituée de gouttelettes microscopiques de silice amorphe fusionnées en particules secondaires tridimensionnelles ramifiées et en forme de chaînes qui s'agglomèrent ensuite en particules tertiaires.
La silice pyrogénée est un nanomatériau doté d'une forte hygroscopicité (absorption de l'humidité).
Cette poudre blanche et duveteuse est à base de silice amorphe de haute pureté.
La silice pyrogénée peut être mouillée par l'eau et dispersée dans l'eau pour former une suspension.
La silice fumée, parfois appelée silice pyrogénée, est un dioxyde de silicium colloïdal non cristallin synthétisé par un procédé d'hydrolyse à la flamme.
La silice pyrogénée est composée d'un liquide microscopique de nanomatériaux amorphes à base de silice, fusionnés en particules tridimensionnelles en forme de chaînes, qui s'enchevêtrent ensuite mécaniquement pour créer des agglomérats.
Grâce à sa structure tridimensionnelle et au petit diamètre de ses particules primaires, la silice pyrogénée possède une surface spécifique extrêmement élevée.
La silice pyrogénée est une poudre blanche et duveteuse utilisée dans de nombreuses applications et dans de nombreux secteurs industriels.
La silice pyrogénée, souvent connue sous les noms commerciaux Cabosil et Aerosil, ou sous le nom de silice colloïdale, est un modificateur d'écoulement thixotrope.
Cette fine poudre blanche est utilisée pour épaissir les mélanges adhésifs et de carénage et réduire leur écoulement sur les surfaces verticales.
De petites quantités ajoutées à un mélange de résine contenant des bulles de verre lui confèrent des propriétés anti-affaissement.
La silice pyrogénée est également utilisée avec des microfibres pour produire un adhésif structurel à haute résistance et qui ne s'affaisse pas.
L'ajout de silice pyrogénée augmentera la dureté du mélange obtenu, le rendant plus difficile à poncer.
C’est pourquoi on ajoute généralement de la silice en quantités minimales à tout mélange pour lequel un ponçage est prévu.
La silice pyrogénée ou silice fumée est un additif à base de silice polyvalent couramment utilisé pour manipuler la viscosité, la rhéologie et améliorer la fonctionnalité des matrices polymères existantes.
La silice pyrogénée a une faible granulométrie et une faible densité apparente, ce qui signifie que sa surface spécifique est très élevée.
La silice pyrogénée est reconnue pour ses propriétés de renforcement des films et des adhésifs durcis, sa résistance à l'affaissement et ses propriétés anti-séchage.
Grâce à sa très faible densité apparente et à sa grande pureté, la silice pyrogénée est largement utilisée comme agent épaississant, anti-agglomérant et de renforcement dans une variété de produits tels que les adhésifs, les mastics, les revêtements, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
Grâce à sa capacité à contrôler l'écoulement et à améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, il est souvent ajouté aux liquides, aux résines et aux poudres pour améliorer leur stabilité, leur viscosité et leur durabilité.
La silice pyrogénée est créée dans des réacteurs à flamme à haute température où le tétrachlorure de silicium est vaporisé et réagit avec l'hydrogène et l'oxygène, produisant du dioxyde de silicium amorphe sous forme de particules extrêmement fines.
Ces particules sont si petites qu'elles forment des agrégats à grande surface spécifique, ce qui confère au matériau sa capacité exceptionnelle à modifier l'écoulement et la texture des liquides et des poudres.
La structure tridimensionnelle de la silice pyrogénée entraîne une augmentation de la viscosité et un comportement thixotrope lorsqu'elle est utilisée comme épaississant ou charge de renforcement.
La silice pyrogénée, également connue sous le nom de silice pyrogénique car elle est produite dans une flamme, est constituée de gouttelettes microscopiques de silice amorphe fusionnées en particules secondaires tridimensionnelles ramifiées et en forme de chaînes qui s'agglomèrent ensuite en particules tertiaires.
La poudre obtenue présente une densité apparente extrêmement faible et une surface spécifique élevée.
Les silices fumées sont très similaires aux silicones précipitées.
La seule véritable différence réside dans leur mode de production : ils sont produits par synthèse par hydrolyse de flamme.
Le dioxyde de silicium colloïdal est une silice pyrogénée submicroscopique dont la taille des particules est d'environ 15 nm.
La silice fumée est une poudre légère, friable, de couleur blanc bleuâtre, inodore, sans goût et amorphe.
La silice pyrogénée est un oxyde de silicium composé de molécules triatomiques linéaires dans lesquelles un atome de silicium est lié de manière covalente à deux atomes d'oxygène.
La silice fumée peut être synthétisée par hydrolyse à haute température de SiCl4 dans une flamme O2(N2)/H2.
La silice pyrogénée est de nature amorphe et possède une surface spécifique très élevée.
Les microgouttelettes de silice amorphe fusionnent en une ramification et forment un agglomérat en forme de chaîne.
La silice pyrogénée possède un très fort pouvoir épaississant.
Les particules sont non poreuses et ont une surface spécifique de 50 à 600 m²/g ; leur densité est de 160 à 190 kg/m³.
La silice pyrogénée sert d'agent épaississant universel et d'agent anti-agglomérant (agent fluidifiant) dans les poudres.
La silice pyrogénée sert de dessiccant.
Point de fusion : >1600 °C (littérature)
Point d'ébullition : >100 °C (littérature)
Densité : 2,2-2,6 g/mL à 25 °C
Pression de vapeur : 13,3 hPa à 1732 °C
indice de réfraction : 1,46
Point d'éclair : 2230 °C
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité : Pratiquement insoluble dans l’eau et dans les acides minéraux, à l’exception de l’acide fluorhydrique. Il se dissout dans les solutions chaudes d’hydroxydes alcalins.
forme : suspension
pka : 6,65-9,8 [à 20 ℃]
Densité relative : 2,2
Couleur : Blanc à jaune
pH : 5-8 (100 g/l, H2O, 20 ℃) (suspension)
Odeur : à 100 %, inodore
Solubilité dans l'eau : insoluble
Sensibilité hydrolytique 6 : forme un hydrate irréversible
Sensible : hygroscopique
Merck : 14 8493
Limites d'exposition NIOSH : IDLH 3000 mg/m3 ; VME 6 mg/m3
Stabilité : Stable.
La silice pyrogénée doit être conservée dans un récipient bien fermé.
La silice pyrogénée est l'une des substances les plus légères connues.
Les silices pyrogénées sont très légères et floconneuses et ont une masse volumique apparente de 38 kg/m³. Le silicium métal et ses alliages sont produits dans des fours électriques.
Les matières premières comprennent le quartz, le charbon et les copeaux de bois. La fumée issue du fonctionnement du four est collectée et vendue sous forme de silice pyrogénée.
Selon le procédé de fabrication, la silice pyrogénée peut être utilisée comme substrat hydrophile ou hydroponique.
La poudre de silice pyrogénée possède une surface spécifique élevée.
Elle est extrêmement duveteuse et semi-fluide, et généralement difficile à manipuler.
Le port d'un masque respiratoire à filtre à poussières fines est recommandé pour les manutentionnaires.
Il est préférable de conserver la silice pyrogénée aussi sèche que possible.
Une fois mouillée, la silice pyrogénée devient très visqueuse et extrêmement difficile à manipuler sous forme de précipité lourd. Des mesures de précaution pour prévenir les décharges électrostatiques sont également indispensables pour la manutention sécuritaire de la silice pyrogénée.
La silice pyrogénée est prisée en raison de sa taille de particules extrêmement petite, généralement comprise entre 7 et 40 nanomètres, et de sa surface spécifique élevée, qui peut atteindre 200 m²/g ou plus.
Ces propriétés lui confèrent une grande efficacité pour modifier l'écoulement, la texture et les caractéristiques mécaniques de nombreux matériaux.
Lorsqu'elle est dispersée dans des liquides, la silice pyrogénée forme un réseau tridimensionnel qui augmente considérablement la viscosité sans augmenter sensiblement le poids, ce qui est particulièrement utile dans les produits comme les peintures, les revêtements et les cosmétiques où une application lisse et une bonne stabilité sont importantes.
Du fait de sa structure amorphe plutôt que cristalline, elle est généralement considérée comme moins dangereuse pour la santé humaine que la silice cristalline, même s'il convient tout de même d'éviter l'inhalation de poussières fines.
Ce matériau peut être traité en surface avec divers produits chimiques pour produire des qualités hydrophobes, qui repoussent l'eau et sont utilisées dans des systèmes tels que les mastics silicones, les graisses et les revêtements hydrophobes.
À l'inverse, la silice pyrogénée non traitée est hydrophile et mieux adaptée à une utilisation dans les systèmes aqueux.
La silice pyrogénée amorphe est un solide incombustible. Elle est généralement chimiquement inerte.
Incompatible avec le fluor, le difluorure d'oxygène et le trifluorure de chlore.
Soluble dans les alcalis fondus et réagit avec la plupart des oxydes métalliques à haute température.
La silice pyrogénée est chimiquement inerte, hydrophile à l'état naturel, et peut être traitée chimiquement pour devenir hydrophobe, ce qui la rend polyvalente pour une utilisation dans les systèmes aqueux et non polaires.
Grâce à sa structure particulaire unique, la silice pyrogénée ne se dissout pas dans les liquides mais crée plutôt un réseau qui augmente la viscosité, empêche la sédimentation des pigments ou des charges et stabilise les émulsions.
Des secteurs comme l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, la construction et l'électronique utilisent largement la silice pyrogénée pour améliorer les performances de leurs produits.
Par exemple, il est ajouté aux poudres pour éviter l'agglomération, aux adhésifs et aux mastics pour en améliorer la résistance, et aux résines pour éviter l'affaissement pendant le durcissement.
De plus, grâce à sa grande surface spécifique et à sa stabilité chimique, il est souvent utilisé comme support pour les parfums ou les ingrédients actifs dans les produits cosmétiques et de soins personnels.
Les propriétés de renforcement de la silice pyrogénée en font également un additif important dans les élastomères et les caoutchoucs, où elle améliore la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la durabilité.
Dans l'industrie pharmaceutique, il est utilisé comme agent de glissement pour améliorer l'écoulement des poudres lors de la fabrication de comprimés, et dans l'industrie alimentaire, il sert d'agent anti-agglomérant dans les produits en poudre.
La silice pyrogénée est utilisée comme fibre minérale, naturelle ou synthétique.
Un danger potentiel pour les personnes impliquées dans la production et la manipulation de la silice pyrogénée utilisée comme pigment ou catalyseur pour les peintures.
La terre de diatomées est utilisée pour clarifier les liquides, dans la fabrication de briques réfractaires et d'isolants thermiques ; comme agent filtrant ; comme charge dans les matériaux de construction ; dans les pesticides, les peintures et les vernis.
Un danger potentiel pour les personnes impliquées dans l'extraction de terre de diatomées ou la fabrication de produits à partir de celle-ci.
La silice pyrogénée est hygroscopique mais adsorbe de grandes quantités d'eau sans se liquéfier. Utilisée dans des solutions aqueuses à un pH de 0 à 7,5, la silice colloïdale augmente efficacement la viscosité du milieu.
Cependant, à un pH supérieur à 7,5, les propriétés d'augmentation de la viscosité du dioxyde de silicium colloïdal sont réduites ; et à un pH supérieur à 10,7, cette capacité est entièrement perdue puisque le dioxyde de silicium se dissout pour former des silicates.
Utilisations :
La silice pyrogénée est utilisée comme agent anti-affaissement, anti-séchage et épaississant pour renforcer les composites ou les films.
La silice fumée sert également d'épaississant dans les milkshakes et d'agent épaississant et anti-agglomérant universel dans les aliments en poudre.
Grâce à ses propriétés de diffusion de la lumière, la silice fondue est largement utilisée dans les applications cosmétiques.
Cette poudre sert également d'abrasif léger dans divers produits tels que le dentifrice.
Parmi les autres applications de la silice pyrogénée, on peut citer les résines de polyester insaturées, les produits de toilette, les produits alimentaires et les boissons, les mastics, les encres d'imprimerie, les revêtements et les adhésifs.
Il peut également servir de charge dans les élastomères de silicone ainsi que pour ajuster la viscosité des peintures.
Selon l'application et le secteur d'activité, il existe des produits à base de silice pyrogénée présentant différentes structures de particules, ainsi que des surfaces spécifiques BET et des densités variables.
Le plus intéressant, c'est que ces produits peuvent être personnalisés pour s'adapter à des applications spécifiques.
La silice pyrogénée est largement utilisée comme agent épaississant et de contrôle de la rhéologie dans les liquides tels que les peintures, les revêtements, les adhésifs et les mastics, où elle contribue à augmenter la viscosité, à prévenir l'affaissement et à améliorer la stabilité de la formulation pendant le stockage et l'application.
Dans l'industrie du caoutchouc et des élastomères, il est fréquemment ajouté comme charge de renforcement pour améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la durabilité, ce qui le rend particulièrement utile dans la production de caoutchoucs de silicone et d'autres matériaux haute performance.
Dans l'industrie pharmaceutique, la silice pyrogénée sert d'agent de glissement dans la fabrication des comprimés car elle améliore la fluidité des poudres, empêche l'agglomération et assure un dosage constant lors de la compression des comprimés.
L'industrie alimentaire utilise également la silice pyrogénée comme agent anti-agglomérant dans les produits en poudre tels que les épices, les crèmes à café et les préparations pour boissons déshydratées, les empêchant de coller entre eux en milieu humide.
De plus, il est incorporé dans les cosmétiques et les produits de soins personnels comme épaississant et agent de texture, donnant aux crèmes et aux lotions un toucher lisse et soyeux tout en stabilisant les émulsions et les suspensions.
Grâce à sa très grande surface spécifique, la silice pyrogénée peut également servir de support pour les principes actifs, les parfums ou les catalyseurs, permettant une meilleure dispersion et une libération contrôlée dans diverses formulations.
La silice pyrogénée est également utilisée dans des applications spécialisées telles que les résines d'impression 3D, les composites pour les industries aérospatiale et automobile, et comme matériau isolant dans les panneaux d'isolation sous vide en raison de sa faible conductivité thermique.
La silice pyrogénée possède des propriétés épaississantes et thixotropes intéressantes, ainsi qu'une surface externe énorme.
La silice fumée est produite par un procédé d'hydrolyse en phase vapeur utilisant des chlorosilanes ou des silanes substitués tels que le tétrachlorure de silicium dans une flamme d'hydrogène et d'oxygène.
Ce matériau est formé et recueilli à l'état sec.
La silice fumée ne contient pas de silice cristalline détectable.
La silice pyrogénée est largement utilisée dans les produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
Sa petite taille de particules et sa grande surface spécifique lui confèrent des caractéristiques d'écoulement souhaitables qui sont exploitées pour améliorer les propriétés d'écoulement des poudres sèches dans un certain nombre de procédés tels que la compression en comprimés et le remplissage de capsules.
La silice pyrogénée est également utilisée pour stabiliser les émulsions et comme agent épaississant et de suspension thixotrope dans les gels et les préparations semi-solides.
Avec d'autres ingrédients ayant un indice de réfraction similaire, des gels transparents peuvent être formés.
Le degré d'augmentation de la viscosité dépend de la polarité du liquide (les liquides polaires nécessitent généralement une concentration plus élevée de dioxyde de silicium colloïdal que les liquides non polaires).
La viscosité est largement indépendante de la température.
Cependant, les modifications du pH d'un système peuvent affecter la viscosité1.
Dans les aérosols autres que ceux destinés à l'inhalation, la silice pyrogénée est utilisée pour favoriser la suspension des particules, éliminer les dépôts importants et minimiser l'obstruction des buses de pulvérisation.
La silice pyrogénée est également utilisée comme désintégrant pour comprimés et comme agent dispersant adsorbant pour les liquides dans les poudres.
La silice pyrogénée est fréquemment ajoutée aux formulations de suppositoires contenant des excipients lipophiles pour augmenter la viscosité, prévenir la sédimentation pendant le moulage et diminuer la vitesse de libération.
La silice pyrogénée est également utilisée comme adsorbant lors de la préparation de microsphères de cire ; comme agent épaississant pour les préparations topiques ; et a été utilisée pour faciliter la lyophilisation de nanocapsules et de suspensions de nanosphères.
La silice pyrogénée est largement utilisée dans diverses applications comme charge et additif de contrôle de fluidité, grâce à ses propriétés épaississantes, anti-affaissement, de contrôle de la thixotropie, anti-sédimentation, de transparence et de faible densité.
Les domaines d'application typiques de la silice pyrogénée sont les résines de silicone HTV et RTV, les gels pour câbles utilisés dans les câbles à fibres optiques, les adhésifs, les matériaux composites et les revêtements, les produits d'entretien ménager, la protection des plantes, et bien plus encore.
Son indice de réfraction en fait le choix privilégié pour les applications transparentes.
La silice pyrogénée est également utilisée dans les applications de gelcoat et de stratification pour assurer un contrôle rhéologique fiable et une fluidification optimale par cisaillement.
Cette poudre a deux fonctions principales : la première est un renforcement destiné à améliorer la résistance de diverses matières premières, permettant ainsi leur utilisation dans une gamme d'applications en fonction des exigences spécifiques de l'utilisateur final.
Deuxièmement, la fonction de contrôle de la rhéologie permet aux utilisateurs d'adapter la viscosité d'un matériau à leurs spécifications exactes.
Profil de sécurité :
La silice pyrogénée est considérée comme peu toxique, mais la finesse de ses particules signifie que l'inhalation de poussières en suspension dans l'air peut présenter des risques potentiels pour la santé, notamment en cas d'exposition prolongée dans des zones mal ventilées.
Inhalée en quantité importante, la poussière peut irriter le nez, la gorge et les poumons, provoquant toux, essoufflement ou gêne au niveau des voies respiratoires.
Comme la silice pyrogénée est amorphe et non cristalline, elle ne présente pas les mêmes risques graves à long terme pour la santé que la silice cristalline, qui peut provoquer la silicose, mais l'inhalation prolongée ou répétée de particules fines doit tout de même être évitée afin de prévenir toute irritation respiratoire ou tout stress pulmonaire.
Le contact de la peau et des yeux avec la poussière de silice fumée peut également provoquer sécheresse, irritation ou rougeurs en raison de sa forte capacité à absorber l'humidité et les huiles de la peau et des yeux.
Par conséquent, le port de gants de protection et de lunettes de sécurité est recommandé lors de la manipulation de la poudre sèche.
Poison par voie intrapéritonéale, intraveineuse et intratrachéale ; modérément toxique par ingestion.
Un risque d'inhalation beaucoup moins toxique que les formes cristallines.
Cancérogène douteux : des données expérimentales de cancérogénicité et des données de mutation ont été rapportées.
La silice pyrogénée est largement utilisée dans les produits pharmaceutiques oraux et topiques et est généralement considérée comme un excipient essentiellement non toxique et non irritant.
Cependant, les injections intrapéritonéales et sous-cutanées peuvent provoquer des réactions tissulaires locales et/ou des granulomes.
La silice pyrogénée ne doit donc pas être administrée par voie parentérale.
