GARAMITE 1958

Garamite 1958 est utilisé pour modifier la viscosité, la rhéologie, la résistance à l'affaissement, le comportement de suspension / anti-sédimentation dans les revêtements, les résines, les adhésifs / mastics, les plastisols (PVC), les composites, etc.
Garamite 1958 est également recommandé pour une utilisation dans les résines de polyester insaturées telles que les résines orthophtaliques , isophtaliques , DCPD et PET.
Garamite 1958 est utilisé dans les adhésifs, les mastics, les enduits, les vernis — contrôle de la rhéologie, prévention du tassement ou de l'affaissement des charges/pigments, amélioration des propriétés d'application.

Numéro CAS : 68911 ‑ 87 ‑ 5 (couramment cité, mais non universellement confirmé)
Numéro CE / Numéro de liste CE : Non disponible publiquement / non divulgué
Formule moléculaire : Non applicable / non définie ( mélange de phyllosilicates modifiés organiquement )
Poids moléculaire : Non applicable / non fixe (additif pour mélange / à base de minéraux)

SYNONYMES :
organophile , additif rhéologique pour argile organo-organique , phyllosilicate modifié organiquement , additif modificateur de rhéologie, additif thixotrope pour argile, argile organo-minérale mixte , silicate lamellaire modifié organiquement , organophile agent rhéologique phyllosilicate

Garamite 1958 est un additif rhéologique en poudre à base d' organophiles phyllosilicates pour systèmes à base de solvants et sans solvants afin d'accroître la stabilité au stockage et la résistance à l'affaissement.
Garamite 1958 est un additif rhéologique (thixotrope) en poudre à base de phyllosilicates modifiés organiquement ( argiles organophiles ) / composition de phyllosilicates minéraux mixtes .

Garamite 1958 est un additif rhéologique et thixotrope en poudre à base d'une composition de phyllosilicates modifiés organiquement .
Garamite 1958 augmente la stabilité au stockage et la résistance à l'affaissement.
La combinaison de diverses structures morphologiques dans les composants minéraux fait que la Garamite 1958 est particulièrement facile à disperser et offre une grande efficacité dans diverses résines à base de polyester insaturé et de vinylester .

Garamite 1958 offre des épaisseurs de revêtement plus élevées et un fort effet amincissant par cisaillement.
Garamite 1958 offre également des densités apparentes plus élevées que la silice pyrogénée, ce qui signifie moins de poussière et moins d'espace de stockage requis, ainsi qu'une plus grande efficacité et/ou un dosage plus faible.

Garamite 1958 est un additif rhéologique unique présentant une très large compatibilité dans une vaste gamme de systèmes de revêtement à base de solvants et sans solvants.
Garamite 1958 est conforme au règlement REACH (CE) n° 1907/2006.
La durée de conservation de Garamite 1958 est de 60 mois.

Garamite 1958 est un additif rhéologique unique développé pour une large gamme de systèmes à base de solvants.
Comparé à la silice fumée et aux organoargiles , le Garamite 1958 offre une meilleure résistance à l'affaissement (drainage), un meilleur contrôle du tassement, une meilleure orientation métallique et une meilleure stabilité.

La Garamite 1958 est également plus efficace et plus facile à manipuler en fabrication (moins poussiéreuse, densité apparente plus élevée et insensible au cisaillement).
Garamite 1958 est un additif rhéologique pour les systèmes à base de solvants.
Comparé à la silice fumée et aux organoargiles , le Garamite 1958 offre une meilleure résistance à l'affaissement (drainage), un meilleur contrôle du tassement, une meilleure orientation métallique et une meilleure stabilité.

La Garamite 1958 est également plus efficace et plus facile à manipuler en fabrication (moins poussiéreuse, densité apparente plus élevée et non sensible au cisaillement).
Grâce à sa technologie brevetée de thixotrope à base de minéraux mixtes , Garamite 1958 offre ces propriétés à des viscosités inférieures à celles des thixotropes conventionnels .

Garamite 1958 est un additif rhéologique unique développé pour les systèmes époxy et ester vinylique.
Garamite 1958 est un additif rhéologique en poudre à base d' organophiles phyllosilicates pour systèmes à base de solvants et sans solvants afin d'accroître la stabilité au stockage et la résistance à l'affaissement.

Garamite 1958 est un additif rhéologique unique présentant une très large compatibilité avec tous les systèmes de revêtement à base de solvants et sans solvants.
Garamite 1958 possède les propriétés et avantages suivants : écoulement pseudoplastique , meilleure résistance à l'affaissement, meilleur comportement anti-séchage , favorise l'orientation des pigments à effet.

UTILISATIONS ET APPLICATIONS DE LA GARAMITE 1958 :
Applications de la Garamite 1958 : Composites, plastiques et HI&I
Garamite 1958 est un additif rhéologique en poudre à base d' organophiles phyllosilicates pour systèmes à base de solvants et systèmes sans solvants : GARAMITE 1958.
Garamite 1958 est un additif rhéologique en poudre pour les systèmes à base de solvants et sans solvants.

Garamite 1958 améliore la durée de conservation et renforce la résistance à l'affaissement.
Garamite 1958 est utilisé pour modifier la viscosité, la rhéologie, la résistance à l'affaissement, le comportement de suspension / anti-sédimentation dans les revêtements, les résines, les adhésifs / mastics, les plastisols (PVC), les composites, etc.

Garamite 1958 est fourni sous forme de poudre solide (poudre blanc cassé).
Garamite 1958 est celle d'un modificateur de rhéologie / additif thixotrope.

Garamite 1958 est utilisé dans les peintures et les revêtements (industriels, protecteurs, à base de solvants, sans solvants, époxy, polyester, polyuréthanes, revêtements en poudre ) — pour prévenir l'affaissement, améliorer le contrôle du flux, l'anti-séchage et l'orientation des pigments.
Garamite 1958 est utilisé dans les composites / résines / systèmes polymères — polyester insaturé, vinylester, époxy, etc., où un contrôle de la rhéologie est nécessaire pour empêcher la sédimentation des charges/pigments, assurer une dispersion uniforme, améliorer la maniabilité et les propriétés de traitement.

Plastisols PVC — Le Garamite 1958 est utilisé comme additif rhéologique organoargileux pour contrôler la viscosité, améliorer la stabilité, réduire la charge de remplissage par rapport à la silice fumée et maintenir la conformité aux COV.
Garamite 1958 est utilisé dans les adhésifs, les mastics, les enduits, les vernis — contrôle de la rhéologie, prévention du tassement ou de l'affaissement des charges/pigments, amélioration des propriétés d'application.

Garamite 1958 est utilisé dans les revêtements industriels/protecteurs (par exemple, les peintures anticorrosion) — où des revêtements épais, un flux contrôlé, une suspension de pigments et une résistance à l'affaissement sont importants.
Chaque fois qu'une formulation (peinture, résine, plastisol PVC , adhésif, etc.) nécessite une viscosité contrôlée, une suspension stable de pigments/charges, une résistance à la sédimentation, une résistance à l'affaissement et un comportement thixotrope, le Garamite 1958 est un additif candidat.

Garamite 1958 est particulièrement adapté à la formulation de plastisols PVC .
Garamite 1958 offre un écoulement pseudoplastique , une large compatibilité avec divers plastifiants et une plus grande efficacité que les charges précipitées.
Le Garamite 1958 est facile à incorporer et n'a aucun impact sur la teneur en COV.

Le niveau recommandé de Garamite 1958 pour les plastisols PVC est de 1 à 5 % d'additif (tel que fourni) en fonction de la formulation totale, selon les propriétés de la formulation à obtenir.
Garamite 1958 présente une facilité de dispersion, une stabilité de viscosité, une stabilité au cisaillement, une prévention de la synérèse , une stabilité du temps de gélification et une efficacité accrue.

Le dosage recommandé de Garamite 1958 est de 0,3 à 1,5 % d'additif par rapport à la formulation totale.
Garamite 1958 est un additif rhéologique en poudre à base d' organophiles phyllosilicates pour systèmes avec et sans solvant.
Garamite 1958 est un additif rhéologique unique développé pour une large gamme de systèmes à base de solvants.

Comparé à la silice fumée et aux organoargiles , le Garamite 1958 offre une meilleure résistance à l'affaissement (drainage), un meilleur contrôle du tassement, une meilleure orientation métallique et une meilleure stabilité.
La Garamite 1958 est également plus efficace et plus facile à manipuler en fabrication (moins poussiéreuse, densité apparente plus élevée et insensible au cisaillement).

Garamite 1958 est également recommandé pour une utilisation dans les résines de polyester insaturées telles que les résines orthophtaliques , isophtaliques , DCPD et PET.
Comparé à la silice fumée, le Garamite 1958 offre une meilleure résistance à l'affaissement (drainage), un meilleur contrôle de la rhéologie et une meilleure stabilité, est plus efficace et plus facile à manipuler en fabrication (moins poussiéreux, densité apparente plus élevée et non sensible au cisaillement).

Grâce à sa densité apparente élevée, la Garamite 1958 est facile à utiliser et ne présente aucune sensibilité au cisaillement.
Garamite 1958 est particulièrement recommandé pour les revêtements protecteurs et industriels.
Garamite 1958 convient également aux revêtements architecturaux.

UTILISATIONS DES DOUBLEURS À GAZ 1958 :
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 est un additif rhéologique solide à base d'une composition de phyllosilicates modifiés organiquement .
La combinaison de différentes structures morphologiques dans le composant minéral permet une dispersion particulièrement facile et très efficace.
Garamite 1958 offre les avantages suivants par rapport aux additifs rhéologiques classiques dans diverses résines à base de polyester insaturé, d'esters vinyliques, de polyuréthanes et de résines époxy :

*Permet d'ajuster la viscosité, de faible à élevée, et l'épaisseur des couches.
Empêche le tassement du matériau de remplissage
Les systèmes contenant de la garamite présentent d'excellentes propriétés de fluidification par cisaillement.
*Une efficacité accrue ou un volume d'application réduit, notamment en combinaison avec des additifs de renforcement
*Réduction de la production de poussières par rapport à la silice pyrogénée
*Facile à intégrer car elle ne nécessite que des forces de cisaillement extrêmement faibles.
*Le temps de traitement peut être considérablement réduit par rapport à la silice pyrogénée conventionnelle.
Aucune activation par la chaleur ni par des activateurs n'est requise.
*Espace de stockage réduit en raison de la densité apparente plus élevée par rapport à la silice fumée

Niveaux recommandés
0,5 à 5 % d’additif (tel que fourni) en fonction de la teneur en résine.
Les niveaux recommandés ci-dessus peuvent servir de repères.
Le dosage optimal doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

Instructions d'incorporation et de traitement
La Garamite 1958 peut être incorporée directement dans la résine.
Un prémélange dans du styrène est recommandé pour obtenir une efficacité maximale dans les résines UP/VE (dosages 0,5–2%).

À cette fin, il faut incorporer de 8 à 12 % de Garamite 1958 dans le styrène.
À cette concentration, le mélange peut encore être pompé, il continuera à s'écouler et pourra être dosé ultérieurement dans la résine.
L'utilisation de désaérateurs dans ces résines est conseillée afin de réduire la quantité de bulles d'air.

La teneur en résines UP/VE peut être réduite en combinant Garamite 1958 avec des additifs boosters, tels que RHEOBYK-R 605.
Cette combinaison permet également la transition d'un profil rhéologique pseudoplastique à un profil rhéologique thixotrope et la réduction de la dérive thixotrope au fil du temps.

AVANTAGES DE GARAMITE 1958 :
L'utilisation de Garamite 1958 offre les avantages suivants :
* Écoulement pseudoplastique
*Aucune influence sur la teneur en COV
*Facile à intégrer
*Large compatibilité avec différents plastifiants
*Efficacité supérieure aux produits de comblement précipités

Niveaux recommandés
1 à 5 % d’additif (tel que fourni) par rapport à la formulation totale, en fonction des propriétés de la formulation à obtenir.
Les niveaux de Garamite 1958 recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif.
Le dosage optimal de Garamite 1958 doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

Instructions d'incorporation et de traitement
La Garamite 1958 peut être incorporée directement dans la phase liquide ou rétrospectivement en utilisant des forces de cisaillement modérées.
Nous vous recommandons de tester l'influence du produit sur le voile, la couleur et la stabilité thermique au moyen d'une série de tests.

UTILISATIONS DE LA GARAMITE DANS L'INDUSTRIE AGRICOLE 1958 :
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 est un additif auto-activant ayant un impact accru sur la viscosité dans la plage de faible cisaillement.
Le Garamite 1958 est utilisé comme épaississant universel.

Utilisation recommandée
Garamite 1958 est particulièrement adapté à une utilisation dans les formulations de protection des plantes à base d'huile (solutions huileuses et dispersions huileuses).

Niveaux recommandés
0,1 à 2 % d’additif (tel que fourni) par rapport à la formulation totale, en fonction des propriétés de la formulation à obtenir.
Les niveaux de Garamite 1958 recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif.
Le dosage optimal de Garamite 1958 doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

Instructions d'incorporation et de traitement
Pour assurer une distribution optimale et la meilleure efficacité et reproductibilité possible dans les applications, le Garamite 1958 doit être ajouté lentement à l'huile tout en remuant et dispersé à l'aide de forces de cisaillement élevées pendant au moins 10 minutes.
Après incorporation, ce prémélange doit reposer pendant 15 à 20 minutes avant que tous les autres composants de la formulation ne soient ajoutés à la dispersion.

SYSTÈMES DE FLUIDES DE FORAGE NON AQUEUX UTILISATION DE GARAMITE 1958 :
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 est un additif rhéologique unique qui peut être utilisé comme agent de suspension dans tous les fluides de forage à base d'huile.

L'utilisation de Garamite 1958 offre les propriétés et avantages suivants :
*Intégration facile
*Viscosité élevée à faible cisaillement
*Amélioration de la résistance à l'affaissement et des propriétés anti-séchage des solides
*Compatibilité et synergie avec les phyllosilicates organiques conventionnels

Niveaux recommandés
1,4–2,8 kg/m³ d’additif (tel que fourni) basé sur la formulation totale.
Les niveaux de Garamite 1958 recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif.
Le dosage optimal de Garamite 1958 doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

Instructions d'incorporation et de traitement
La Garamite 1958 peut être incorporée à différents endroits.
Garamite 1958 peut être mélangé dans le système de rinçage en utilisant des conditions de mélange standard.
Si cette opération est effectuée sur l'appareil de forage, le Garamite 1958 peut être ajouté à l'aide de l'entonnoir chimique.
Note spéciale
Le Garamite 1958 s'incorpore beaucoup plus rapidement que les additifs phyllosilicatés organiques classiques .

ADHÉSIFS ET Mastics UTILISATION DE GARAMITE 1958 :
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 est un additif rhéologique en poudre destiné aux adhésifs et aux mastics, qui contribue à améliorer la résistance à l'affaissement tout en facilitant la mise en œuvre.

Garamite 1958 se caractérise par sa dispersibilité particulièrement facile et très efficace dans divers systèmes de liants à base de polyuréthanes, d'époxydes et de polymères à terminaison silane .

L'utilisation de Garamite 1958 offre les avantages suivants :
*Haute résistance à l'affaissement
*Améliore les propriétés anti-tassement
*Amincissement extrême par cisaillement
*Augmentation rapide de la viscosité après cisaillement
*Facile à intégrer
*Insensible aux forces de cisaillement élevées
Aucune activation par la chaleur ni par des activateurs n'est requise.
*Faible génération de poussière grâce à une densité apparente élevée

Niveaux recommandés
0,5 à 5 % d’additif (tel que fourni) par rapport à la formulation totale.
Les niveaux de Garamite 1958 recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif.
Le dosage optimal de Garamite 1958 doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

Instructions d'incorporation et de traitement
Le Garamite 1958 peut être incorporé directement dans la formulation.
Il convient de veiller à ce que le Garamite 1958 soit soit pré-séché, soit séché au moyen de pièges à eau chimiques dans des systèmes de durcissement par humidité monocomposants.
Le séchage peut être effectué dans les deux cas en combinaison avec les charges habituelles, telles que le CaCO₃ .

UTILISATIONS DES REVÊTEMENTS EN POUDRE DE GARAMITE 1958 :
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 est un additif rhéologique qui peut être utilisé pour augmenter la viscosité à l'état fondu des revêtements en poudre.
Même à faible dosage, la viscosité à l'état fondu augmente lors de l'extrusion et de la réaction de réticulation.

Le revêtement obtenu conservera de bonnes propriétés d'écoulement malgré sa viscosité accrue.
La combinaison de différentes structures morphologiques dans le composant minéral permet une dispersion particulièrement facile et très efficace.

Garamite 1958 est recommandé pour les systèmes de résine à base d'époxy.
Des dosages plus élevés permettent d'obtenir une finition à la texture fine et une réduction du niveau de brillance.

Garamite 1958 peut être utilisé pour modifier la structure de surface dans les systèmes à texture fine.
L'augmentation de la viscosité à l'état fondu améliore la couverture des bords.
Cela permet d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion.

Utilisation recommandée de Garamite 1958 :
Garamite 1958 est recommandé pour les revêtements en poudre à base de résines époxy, polyester, polyuréthane et acrylate ainsi que pour les combinaisons polyester/époxy.
Garamite 1958 est particulièrement recommandé pour les liants à base d'époxy.

Instructions d'incorporation et de traitement :
Le Garamite 1958 doit être mélangé avec de la résine, des agents de durcissement, des pigments et d'autres matières premières dans un mélangeur à grande vitesse, puis extrudé.

DÉTERGENTS, PRODUITS DE NETTOYAGE ET D'ENTRETIEN UTILISATIONS DE LA GARAMITE 1958 :
la Garamite dans les détergents, les produits de nettoyage et d'entretien (1958)
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 peut être utilisé dans des systèmes de solvants dans une large gamme de polarité, allant de faiblement polaire à fortement polaire.

Garamite 1958 convient à des solvants tels que, par exemple, les esters, les huiles végétales, le glycérol, les composés aromatiques, les huiles minérales et les huiles de silicone.
Garamite 1958 peut également être utilisé dans les tensioactifs non ioniques ( éthoxylates d'alcool ).

La Garamite 1958 est très facile à disperser et peut être traitée en utilisant de faibles forces de cisaillement.
Garamite 1958 ne nécessite pas d'activateur pour la gélification.
Garamite 1958 offre une excellente résistance à l'affaissement et empêche efficacement le tassement et la synérèse .

Niveaux recommandés
0,5 à 3 % (tel que fourni) sur la base de la formulation totale, en fonction des propriétés de la formulation à obtenir.
Les niveaux de Garamite 1958 recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif.
Le dosage optimal de Garamite 1958 doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

Instructions d'incorporation et de traitement
Garamite 1958 peut être incorporé soit sous forme de prégel , soit in situ.
Le prégel peut être produit comme suit :

Introduire le solvant organique dans le récipient de dispersion
Incorporer lentement le Garamite 1958 (jusqu'à 20 % par rapport au pré-gélifié ) tout en remuant.
Mélanger pendant 15 minutes en remuant

L'induction directe pendant la production peut être réalisée comme suit :
Introduire le solvant organique ou l'huile dans le récipient de dispersion
Ajoutez lentement le Garamite 1958 tout en remuant.

Mélanger pendant 15 minutes en remuant
Continuez d'ajouter les autres ingrédients de la recette.

L'incorporation rétrospective de Garamite 1958 dans un système fini est également possible.
Des forces de cisaillement plus élevées sont alors nécessaires et la température du mélange doit être inférieure à 50 °C.

UTILISATIONS DE LA GARAMITE DANS LES PRODUITS CHIMIQUES DE CONSTRUCTION 1958 :
Caractéristiques et avantages particuliers
Garamite 1958 est un additif rhéologique unique présentant une très large compatibilité dans tous les systèmes de liants à base de solvants et sans solvants pour les applications chimiques de construction.

Garamite 1958 possède les propriétés suivantes :
** Écoulement pseudoplastique
*Améliore les propriétés anti-relâchement
*Améliore les propriétés anti-tassement

Niveaux recommandés
0,5 à 3 % d’additif (tel que fourni) par rapport à la formulation totale, en fonction des propriétés de la formulation à obtenir.
Les niveaux de Garamite 1958 recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif.
Le dosage optimal de Garamite 1958 doit être déterminé par une série de tests liés à l'application.

AVANTAGES DE GARAMITE 1958 :
Garamite 1958 présente les caractéristiques et avantages suivants :
• Écoulement pseudoplastique
• Améliore la résistance à l'affaissement
• Améliore les propriétés anti-tassement
• Favorise l'alignement des pigments à effets
Grâce à sa densité apparente élevée, il est facile à manipuler et n'est pas sensible aux forces de cisaillement.

PRINCIPAUX AVANTAGES DE GARAMITE 1958 :
*Additifs rhéologiques
* Organophile phyllosilicates basés sur la technologie brevetée MMT
*Pour les systèmes à base de solvants et sans solvants
*Intégration facile
*Excellente amélioration de la résistance à l'affaissement et des propriétés anti-tassement

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES SPÉCIAUX DE GARAMITE 1958 :
Garamite 1958 est un additif thixotrope en poudre à base d'une composition de phyllosilicates modifiés organiquement .
Garamite 1958 est particulièrement adapté à la formulation de plastisols PVC .
La combinaison de différentes structures morphologiques dans le composant minéral permet une dispersion particulièrement facile en phase liquide.

✅ BIENFAITS ET AVANTAGES de GARAMITE 1958 :
*Selon les fabricants/fournisseurs, les avantages de la Garamite 1958 sont les suivants :
Haute efficacité à faible dose par rapport aux thixotropes conventionnels ou à la silice fumée, grâce à sa structure phyllosilicate spécialement modifiée.

Dispersion et incorporation plus faciles, avec une moindre tendance à la poussière (grâce à une densité apparente plus élevée) et une moindre sensibilité au cisaillement (c'est-à-dire une thixotropie stable sous cisaillement de traitement).
Garamite 1958 offre un écoulement pseudoplastique (fluidifiant par cisaillement) / thixotrope, ce qui permet un traitement plus facile (mélange, brossage, extrusion) et de bonnes propriétés de manipulation, tandis qu'une fois statique, la viscosité se rétablit — contribuant à prévenir l'affaissement / la sédimentation.

*Large compatibilité :
Garamite 1958 fonctionne avec une grande variété de systèmes résine/solvant/liant (à base de solvant, sans solvant, etc.), ce qui le rend polyvalent pour différentes industries.

Comparé aux charges pyrogéniques ou précipitées telles que la silice fumée, le Garamite 1958 produit souvent moins de poussière, nécessite un dosage plus faible, est plus facile à manipuler, offre une rhéologie stable et une meilleure productivité.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES SPÉCIAUX DE GARAMITE 1958 :
Garamite 1958 est un additif rhéologique unique présentant une très large compatibilité dans une vaste gamme de systèmes de revêtement à base de solvants et sans solvants.
Garamite 1958 présente les caractéristiques et avantages suivants :
* Écoulement pseudoplastique
* Le Garamite 1958 améliore la résistance à l'affaissement
* Garamite 1958 améliore les propriétés anti-déformation
* Garamite 1958 favorise l'alignement des pigments à effets
Grâce à sa densité apparente élevée, la Garamite 1958 est facile à manipuler et n'est pas sensible aux forces de cisaillement.

GAMÉE DE PRODUITS de GARAMITE 1958 :
Les additifs rhéologiques Garamite sont organophiles phyllosilicates à base de la technologie des minéraux mixtes (MMT) pour les systèmes à base de solvants et sans solvants.
Les garamites possèdent une densité apparente exceptionnellement élevée (c'est-à-dire un volume plus faible), présentent un profil rhéologique très unique, sont faciles à manipuler et à incorporer, et offrent une résistance à l'affaissement et des propriétés anti-séchage exceptionnelles.
Garamite peuvent être utilisés dans les systèmes à base de solvants et sans solvants les plus variés, tels que les revêtements, les plastiques, les adhésifs et les mastics, ainsi que les produits de nettoyage ménagers et institutionnels.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DE LA GARAMITE 1958 :
Forme : Poudre.
Couleur / Aspect : Blanc cassé (poudre solide).
Solubilité : Insoluble dans l'eau.
Poussières / Explosion / Combustibilité (forme de la poussière) : Selon la fiche technique : la poussière peut être combustible ; il existe une « limite inférieure d'explosion » et une classification des explosions de poussières (température d'inflammation du nuage de poussière, température d'inflammation de la couche de poussière) — c'est-à-dire que la manipulation de poussières peut présenter un danger.
Densité apparente / Manipulation : Sa densité apparente est supérieure à celle des charges de silice pyrogénée ; cela réduit la formation de poussière, facilite la manipulation, diminue le volume de stockage et permet éventuellement de réduire le dosage pour des performances similaires.

Comportement rhéologique : Ce matériau présente un comportement pseudoplastique (fluidifiant par cisaillement) / thixotrope, c’est-à-dire que sa viscosité diminue sous l’effet du cisaillement (mélange, brossage, extrusion ) et retrouve sa valeur initiale une fois le cisaillement supprimé. Ceci facilite la mise en œuvre, le nivellement et améliore la résistance à l’affaissement.
Effet sur les revêtements / systèmes de résine : Améliore l'anti-coulure (empêche les coulures), l'anti-séchage (empêche le dépôt des pigments / charges), aide à stabiliser les suspensions, favorise l'orientation des pigments à effets.
Compatibilité : Large compatibilité — peut être utilisé dans les systèmes à base de solvants et sans solvants, y compris les systèmes de résine époxy, polyester insaturé, vinylester, polyuréthane, et dans les peintures et revêtements, les adhésifs/mastics, les plastisols (PVC), les composites, etc.

Dosage recommandé (typique) : Pour de nombreux systèmes, un dosage initial de 0,1 à 2 % (en poids, tel que fourni) par rapport à la formulation totale est conseillé. Pour les plastisols PVC , on utilise parfois de 1 à 5 %. Pour les revêtements/résines, le dosage optimal dépend de l’application et doit être déterminé par des essais.
Durée de conservation / Stabilité / Stockage : Selon sa documentation technique, GARAMITE 1958 est conforme aux listes réglementaires (EINECS, TSCA, etc.).
La température de stockage doit être contrôlée (éviter l'humidité excessive, la contamination, la formation de nuages de poussière et le risque d'explosion de poussière).
Forme physique : Poudre ( phyllosilicate organique modifié )
Aspect (à la livraison) : Poudre blanc cassé ( ou claire)

Masse volumique apparente (en vrac / telle que livrée) : ~ 34–172 kg/m³
Densité relative (matière solide / densité des particules) : ~ 1,5–1,7 g/cm³
Composition chimique : Phyllosilicates modifiés organiquement ( argile minérale mixte , organoargile )
Solubilité : Insoluble dans l'eau
Propriétés rhéologiques/fonctionnelles : Présente un comportement pseudoplastique (fluidification par cisaillement ) ou thixotrope ; améliore la résistance à l’affaissement, empêche la sédimentation (prévient la sédimentation des pigments/charges), favorise l’orientation/la distribution des pigments, augmente la stabilité au stockage

Dosage typique recommandé : environ 0,3 à 1,5 % (en tant qu’additif par rapport à la formulation totale) dans de nombreux systèmes de revêtement à base de solvants ; pour d’autres applications, la dose autorisée est de 0,5 à 5 % selon le système de résine.
Numéro CAS : 68911 ‑ 87 ‑ 5 (couramment cité, mais non universellement confirmé)
Numéro CE / Numéro de liste CE : Non disponible publiquement / non divulgué
Formule moléculaire : Non applicable / non définie ( mélange de phyllosilicates modifiés organiquement )
Poids moléculaire : Non applicable / non fixe (additif pour mélange / à base de minéraux)

MESURES DE PREMIERS SECOURS DE GARAMITE 1958 :
-Description des mesures de premiers secours
*Conseils généraux :
Présentez cette fiche de données de sécurité au médecin présent.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
De l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Retirez immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau / douche.
*En cas de contact visuel :
Après le contact visuel :
Rincez abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez vos lentilles de contact.
*En cas d'ingestion :
Après avoir avalé :
Faites immédiatement boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication de toute attention médicale immédiate et de tout traitement spécial nécessaire.
Aucune donnée disponible

MESURES RELATIVES AUX DISPERSIONS ACCIDENTELLES DE GARAMITE 1958 :
-Précautions environnementales :
Ne laissez pas le produit pénétrer dans les canalisations.
- Méthodes et matériaux de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Collecter, retenir et pomper les déversements.
Respectez les éventuelles restrictions relatives aux matériaux.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.

MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE DE GARAMITE 1958 :
- Moyens d'extinction :
*Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inadaptés :
Aucune limitation d'agents extincteurs n'est donnée pour cette substance/ce mélange.
-Informations complémentaires :
Empêcher l'eau utilisée pour éteindre les incendies de contaminer les eaux de surface ou les nappes phréatiques.

CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de GARAMITE 1958 :
-Paramètres de contrôle :
--Ingrédients soumis à des paramètres de contrôle en milieu de travail :
-Contrôles d'exposition :
--Équipements de protection individuelle :
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez un équipement de protection oculaire.
lunettes de sécurité
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire :
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez pas le produit pénétrer dans les canalisations.

MANUTENTION ET STOCKAGE DE LA GARAMITE 1958 :
-Conditions de stockage sûr, y compris les éventuelles incompatibilités :
*Conditions de stockage :
Fermé hermétiquement.
Sec.

STABILITÉ et RÉACTIVITÉ DE LA GARAMITE 1958 :
-Stabilité chimique :
Le produit est chimiquement stable dans les conditions ambiantes standard (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses :
Aucune donnée disponible