Hızlı Arama
İzosiyanat Sertleştirciler, hidroksil, amin veya diğer aktif hidrojen içeren fonksiyonel gruplarla reaksiyona girerek poliüretan veya poliüretan-üre ağ yapılarının oluşmasını sağlayan reaktif çapraz bağlayıcılardır. Boya, kaplama, yapıştırıcı, elastomer, kompozit ve sızdırmazlık ürünlerinde kullanılan bu ürünler tek bir kimyasal maddeyi değil, farklı diizosiyanatlardan türetilen geniş bir poliizosiyanat ailesini ifade eder.
İzosiyanat Sertleştirciler özellikle iki bileşenli poliüretan sistemlerinde reçine tarafındaki hidroksil gruplarıyla reaksiyona girerek üç boyutlu ağ yapısı oluşturur. Bu çapraz bağlanma; film sertliği, kimyasal dayanım, çözücü direnci, aşınma dayanımı, yapışma ve uzun süreli mekanik bütünlük üzerinde belirleyici olabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler arasında HDI, IPDI, H12MDI, TDI ve MDI kökenli farklı ürün aileleri bulunur. Kaplama sektöründe özellikle HDI esaslı izosiyanuratlar, HDI biüretler, IPDI esaslı izosiyanuratlar ve bunların modifiye edilmiş düşük viskoziteli veya hidrofilik türleri önemli ticari gruplardır.
İzosiyanat Sertleştirciler, hidroksil, amin veya diğer aktif hidrojen fonksiyonlarıyla reaksiyona girerek poliüretan ve poliüre ağları oluşturan iki veya daha fazla izosiyanat grubu içeren reaktif çapraz bağlayıcılardır.
İzosiyanat Sertleştirciler, iki bileşenli kaplamalar, yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri, elastomerler, zemin sistemleri, poliüretan dispersiyaları ve diğer yüksek performanslı termoset formülasyonlarında yaygın olarak kullanılır.
İzosiyanat Sertleştirciler, sıvı veya termoplastik reçine sistemini kimyasal olarak çapraz bağlı bir malzemeye dönüştürür; bu malzeme sertlik, kimyasal direnç, mekanik dayanıklılık ve dayanıklılığı artırmıştır.
İzosiyanat Sertleştirciler bazlı poliizosiyanatlar, ışığa dayanıklı poliüretan kaplamalar için en önemli İzosiyanat Sertleştirciler arasındadır.
HDI alifatik bir diizosiyanattır ve ticari türevleri arasında izosiyanüratlı trimerler, biuretler, uretidonlar ve allophanatlar bulunur.
Bu malzemeler, mükemmel hava koşullarına dayanıklılığı, parlaklık tutumu ve kimyasal direnç gerektiren yerlerde yaygın olarak kullanılır.
İzosiyanat Sertleştirciler İzosiyanurat trimerler, iki bileşenli poliüretan kaplamalarda özellikle önemlidir.
Çok fonksiyonlu yapıları, alifatik izosiyanat kimyasına özgü ışık stabilitesini korurken yüksek çapraz bağlantı yoğunluğu sağlar.
Ticari ürünler, kimyasallara ve hava koşullarına karşı üstün direnç ve güçlü mekanik özellikler sağlayabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler biuret poliizosiyanatlar da köklü bir diğer kürleme ajan ailesidir.
Biuret yapıları, çok fonksiyonlu NCO işlevselliği sağlar ve tarihsel olarak çözücü kaynaklı poliüretan kaplamalarda yaygın olarak kullanılmıştır.
Seçilen reçineye bağlı olarak esneklik, sertlik ve kaplama performansının faydalı kombinasyonlarını sunabilirler.
İzosiyanet Kürleme Maddeleri özellikle modern yüksek katı kaplamalarda önemlidir.
Düşük kürlenen ajan viskozitesi, daha yüksek formülasyonlu katı maddeleri sağlarken, püskürtülebilir veya kaplanabilir reolojiyi korur.
Çözücü talebini azaltmak, geleneksel iki bileşenli poliüretan kimyasından vazgeçmeden daha düşük VOC formülasyonlarına katkıda bulunabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler, kullanılan başlangıç diizosiyanatına bağlı olarak farklı ışık ve dış ortam performansı gösterir. HDI ve IPDI gibi alifatik veya sikloalifatik yapılardan elde edilen poliizosiyanatlar sararmanın sınırlandırılması gereken otomotiv, plastik, ahşap ve dış ortam kaplamalarında tercih edilirken, TDI ve MDI kökenli aromatik sertleştiriciler renk kararlılığının daha az kritik olduğu uygulamalarda değerlendirilebilir.
İzosiyanat Sertleştirciler yalnızca kimyasal kökenleriyle değil moleküler mimarileriyle de birbirinden ayrılır. İzosiyanurat, biüret, allofanat, üretidion, adduct, ön polimer ve bloke edilmiş poliizosiyanat yapıları; fonksiyonellik, viskozite, NCO içeriği, reaksiyon hızı ve nihai film özellikleri açısından farklı davranışlar gösterebilir.
İzosiyanat Sertleştirciler seçilirken sertleştiricinin NCO içeriği temel formülasyon parametrelerinden biridir. Reçinenin hidroksil değeri ile sertleştiricinin gerçek NCO içeriği birlikte kullanılarak NCO/OH eşdeğer oranı hesaplanır ve uygun çapraz bağlanma seviyesi belirlenir.
İzosiyanat Sertleştirciler solventsiz, çözücü içinde, suyla dağılabilir, hidrofilik modifiye edilmiş veya bloke edilmiş biçimde sunulabilir. Bu ürün çeşitliliği solvent bazlı 2K poliüretanlardan su bazlı sistemlere, yüksek katılı kaplamalardan tek bileşenli fırın boyalarına kadar farklı proseslerin geliştirilmesine olanak sağlar.
İzosiyanat Sertleştirciler arasında düşük serbest monomer içerikli ürünler iş hijyeni ve mevzuat açısından giderek daha önemli hale gelmiştir. Ticari üreticiler HDI veya IPDI esaslı poliizosiyanatlarda kalan monomer miktarını düşük seviyelerde tutan özel kalite sınıfları sunmaktadır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER NEDİR?
İzosiyanat Sertleştirciler, molekül üzerinde birden fazla reaktif -NCO grubu taşıyan ve uygun reçinelerde çapraz bağlanma oluşturan poliizosiyanat esaslı sertleştiricilerdir. En yaygın kullanım alanlarından biri hidroksil fonksiyonlu akrilik, polyester veya poliol reçinelerle hazırlanan iki bileşenli poliüretan kaplamalardır.
Bu ürünler tek bir CAS numarası veya tek bir moleküler formülle tanımlanamaz. “İzosiyanat Sertleştirciler” ticari olarak birçok farklı kimyasal yapıyı kapsayan bir ürün sınıfıdır.
Bazı ürünler doğrudan bir diizosiyanat monomerinin trimerizasyonuyla oluşturulan izosiyanurat yapısına sahiptir. HDI trimerleri ve IPDI trimerleri bu grubun en bilinen örnekleridir.
TDI ve MDI tabanlı izosiyanet kürleme maddeleri genellikle daha yüksek içsel reaktivite sağlar ve primerler, yapıştırıcılar, sızdırmazlıklar, elastomerler ve iç mekan poliüretan sistemlerinde oldukça etkili olabilir.
Aromatik yapıları, uzun süreli ultraviyole maruz kalma sırasında fotokimyasal değişikliklere uğrayabilir; bu da korunmamış dış uygulamalarda sararmaya ve parlaklığın kaybolmasına neden olabilir. Bu nedenle İzosiyanat Sertleştirciler genellikle mekanik performans, hızlı reaksiyon veya formülasyon ekonomisinin uzun vadeli dış renk kararlılığından daha önemli olduğu durumlarda seçilir.
İzosiyanat Sertleştirciler özellikle önemlidir çünkü ikiden fazla işlevsellik sağlarlar ve bu nedenle yüksek çapraz bağlantılı poliüretan ağlar oluştururlar.
Ticari HDI ve IPDI poliizosiyanatlar, izosiyanürat, biuret, ureton veya allofanat yapıları içerebilirken, birkaç reaktif NCO grubunu koruyabilir. İzosiyanat Kürleme Ajanları modifiye yapıları, serbest monomerin konsantrasyonunu ve uçuculuğunu karşılık gelen modifiye edilmemiş diizosiyanatlara kıyasla azaltır.
İzosiyanat ile alkol arasındaki reaksiyon üretan bağlantısı oluşturur. Çok fonksiyonlu polioller ile çok fonksiyonlu İzosiyanat Kürleme Ajanları arasındaki tekrarlanan reaksiyon, nihai kaplama veya yapışkan performansından sorumlu olan üç boyutlu poliüretan ağını oluşturur.
İzosiyanat Kürleme Ajanlarının çapraz bağlantı yoğunluğu, esas olarak NCO işlevselliği, eşdeğer oran ve birlikte reaksiyon veren reçinenin işlevselliği tarafından kontrol edilir.
İzosiyanat Sertleştirciler, aminlerle daha hızlı reaksiyona girer ve ikame edilmiş üre grupları oluşturur. Bu kimya, poliüre kaplamalar, poliaspartik sistemler ve çeşitli hızlı kürlenen elastomer veya sızdırmazlık teknolojileri için merkezidir.
Aminlerin daha yüksek reaksiyon hızı hızlı kürleme sağlar, ancak formülasyon dikkatlice tasarlanmazsa pot ömrünü de azaltır. Su ayrıca izosiyanat fonksiyonuyla kimyasal olarak reaksiyona girer.
Kararsız bir karbamik asit önce oluşur ve ardından karbondioksit açığa çıkararak amine dönüşür.
Oluşan amin daha sonra diğer izosiyanat gruplarıyla reaksiyona girerek üre yapıları oluşturur.
İzosiyanat Sertleştircilernın su ile reaksiyonu, nem kürleyen poliüretan sistemlerde faydalıdır ancak kürleyici maddenin kendisinin depolanması sırasında istenmeyen bir durumdur.
Nem kirliliği, NCO işlevini tüketebilir, viskoziteyi artırabilir, çözünmeyen poliüre oluşturabilir ve kapalı kaplar içinde karbondioksit basıncı oluşturabilir.
Bu nedenle depolama tankları, transfer hatları, çözücüler ve formülasyon ekipmanları kuru tutulmalıdır.
Biüret yapılı sertleştiriciler özellikle HDI kimyasında yaygındır. Bu yapılar yüksek fonksiyonellik ve iyi dış ortam dayanımı sağlayabilir ve geleneksel iki bileşenli poliüretan kaplamalarda uzun süredir kullanılmaktadır.
Allofanat modifikasyonu düşük viskozite ve daha esnek ağ yapısı elde etmek amacıyla kullanılabilir. Bu tür sertleştiriciler yüksek katılı veya esnek poliüretan kaplama sistemlerinde avantaj sağlayabilir.
Üretidion yapıları iki izosiyanat grubunun halka oluşturarak birleşmesiyle meydana gelir. Bazı üretidion ürünleri düşük viskozite sağlar; bazı katı üretidion türevleri ise toz boya veya ısıyla aktive edilen sistemlerde kullanılabilir.
Bloke edilmiş izosiyanatlarda NCO grupları oda sıcaklığında başka bir bileşenle geçici olarak reaksiyona sokulmuştur. Isıtma sonrasında yeniden çapraz bağlanma reaksiyonuna girebildikleri için tek bileşenli fırın sistemlerinin geliştirilmesine olanak sağlarlar.
Hidrofilik modifiye edilmiş poliizosiyanatlar su bazlı reçinelerle daha kolay karışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Böylece su bazlı iki bileşenli poliüretan kaplama ve yapıştırıcılarda kullanılabilirler.
İzosiyanat Sertleştirciler arasında ön polimer yapılı ürünler de bulunur. Bu ürünlerde diizosiyanat daha önce uygun poliol veya başka reaktif maddelerle kısmen reaksiyona sokularak daha yüksek molekül ağırlıklı NCO uçlu yapı elde edilir.
Bu modifikasyon serbest monomer seviyesini, viskoziteyi, elastikiyeti ve reaksiyon davranışını değiştirebilir. Yapıştırıcı, mastik, membran veya elastik kaplama sistemlerinde bu tür ön polimerler tercih edilebilir.
HDI esaslı poliizosiyanatlar genellikle dış ortam dayanımı, parlaklık korunumu, düşük sararma ve esnekliğin önemli olduğu kaplamalarda öne çıkar.
YAYGIN ÜRÜN ve KİMYASAL ADLARI
İzosiyanat Sertleştiriciler
Polyisocyanate Hardeners
Polyisocyanate Crosslinkers
Polyurethane Hardeners
PU Hardeners
2K Polyurethane Hardeners
Aliphatic Polyisocyanates
HDI Polyisocyanate
IPDI Polyisocyanate
CAS NO, EC / EINECS NO VE KİMYASAL TANIMLAMA
Ürün adı: İzosiyanat Sertleştirciler
Ürün sınıfı: Poliizosiyanat esaslı çapraz bağlayıcılar
Kimyasal sınıfı: Alifatik, sikloalifatik veya aromatik poliizosiyanatlar
Tek bir CAS No: Tanımlı değildir
Tek bir EC / EINECS No: Tanımlı değildir
Tek bir moleküler formül: Tanımlı değildir
Tek bir molekül ağırlığı: Tanımlı değildir
Temel reaktif grup: -NCO
Temel reaksiyon partnerleri: Hidroksil, amin ve diğer aktif hidrojen içeren gruplar
Başlıca yapısal türler: İzosiyanurat, biüret, allofanat, üretidion, adduct, ön polimer ve bloke edilmiş poliizosiyanat
Başlıca başlangıç diizosiyanatları: HDI, IPDI, H12MDI, TDI ve MDI
Fiziksel form: Ürüne göre sıvı, viskoz sıvı, çözelti, katı, granül veya toz
Temel işlevleri: Çapraz bağlama, kürleme, film sertliği geliştirme, kimyasal dayanım oluşturma ve mekanik performansı artırma
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN KİMYASAL YAPISI VE MOLEKÜLER ÖZELLİKLERİ
İzosiyanat Sertleştirciler moleküler yapı bakımından geniş bir aile oluşturur. Ortak özellik, molekül üzerinde birden fazla reaktif izosiyanat grubunun bulunmasıdır.
İzosiyanat grubundaki karbon atomu elektrofilik karakter gösterir. Hidroksil veya amin gibi nükleofilik gruplar bu karbon merkezine saldırarak yeni bağ oluşmasını sağlar.
Bir NCO grubunun alkolle reaksiyonu sonucunda üretan bağı oluşur. Bu reaksiyon iki bileşenli poliüretan kaplama sistemlerinin temel çapraz bağlanma mekanizmasıdır.
Amin gruplarıyla reaksiyonda üre bağları meydana gelir. Amin-izosiyanat reaksiyonu hidroksil-izosiyanat reaksiyonundan genellikle daha hızlıdır.
İzosiyanurat yapılı sertleştiriciler, üç diizosiyanat biriminin halka yapısı oluşturmasıyla elde edilir. Bu yapı fonksiyonelliği artırabilir ve üç boyutlu çapraz bağ ağının daha hızlı gelişmesine katkı sağlayabilir.
HDI izosiyanuratları alifatik yapıları nedeniyle iyi ışık ve dış ortam dayanımıyla bilinir. Otomotiv, plastik ve endüstriyel son katlarda yaygın şekilde kullanılabilir.
IPDI izosiyanuratları sikloalifatik yapıya sahiptir. Moleküler rijitlikleri nedeniyle film sertliği, hızlı sertlik gelişimi ve kimyasal dayanım üzerinde belirgin etki sağlayabilirler.
HDI biüret yapıları başka bir yaygın poliizosiyanat sınıfıdır. Yüksek fonksiyonellik ve dış ortam dayanımı sağlayabilir ve çeşitli hidroksil fonksiyonlu reçinelerle uyum gösterebilir.
Allofanat yapılı poliizosiyanatlar daha düşük viskozite veya esnek ağ yapısı hedeflendiğinde kullanılabilir. Yüksek katılı sistemlerde düşük sertleştirici viskozitesi önemli proses avantajı sağlayabilir.
Üretidion yapısındaki poliizosiyanatlar düşük viskoziteli sıvı sertleştiriciler veya ısı ile aktive olabilen katı çapraz bağlayıcılar olarak tasarlanabilir.
Bloke edilmiş poliizosiyanatlarda NCO grubu geçici olarak reaktif olmayan forma dönüştürülür. Yeterli sıcaklık sağlandığında çapraz bağlanma reaksiyonu yeniden mümkün hale gelir.
Hidrofilik modifikasyon, su bazlı reçinelerle uyumu artırmak amacıyla poliizosiyanat yapısına uygun hidrofilik segmentler eklenmesini içerir. Böylece sertleştirici su içeren reçine fazında daha homojen şekilde dağılabilir.
İzosiyanat Sertleştircilerin moleküler düzeydeki başlıca işlevleri şunlardır:
Hidroksil gruplarıyla üretan bağı oluşturmak
Amin gruplarıyla üre bağı oluşturmak
Polimer zincirlerini birbirine bağlamak
Üç boyutlu ağ yapısı oluşturmak
Film sertliğini geliştirmek
Kimyasal dayanımı artırmak
Çözücü direncini geliştirmek
Aşınma dayanımını desteklemek
Yapışma ve mekanik bütünlüğü geliştirmek
Elastikiyet veya rijitliği molekül tipine göre ayarlamak
Dış ortam dayanımını desteklemek
Parlaklık korunmasına katkı sağlamak
Isı dayanımını geliştirmek
Su ve nem dayanımını artırmaya yardımcı olmak
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ
İzosiyanat Sertleştirciler geniş bir ürün ailesi olduğu için tek bir fiziksel özellik setiyle tanımlanamaz. NCO içeriği, viskozite, fonksiyonellik ve katı madde miktarı kullanılan poliizosiyanat türüne göre önemli ölçüde değişebilir.
Genel teknik özellikler:
Fiziksel görünüm: Renksiz veya hafif sarı sıvı, viskoz sıvı, çözelti, granül veya toz
Kimyasal karakter: Reaktif poliizosiyanat
Temel reaktif grup: -NCO
Başlangıç kimyası: HDI, IPDI, H12MDI, TDI veya MDI türevleri
Fonksiyonellik: Ürüne göre değişir, çoğu kaplama poliizosiyanatında yaklaşık 2'nin üzerinde
NCO içeriği: Ürün ve katı madde oranına bağlı olarak değişir
Viskozite: Düşük yüzlerce mPa·s'den on binlerce mPa·s'ye kadar değişebilir
Katı madde: Yaklaşık %40'tan %100'e kadar farklı ticari formlar bulunabilir
Renk: Alifatik yüksek kaliteli ürünlerde genellikle düşük
Serbest monomer: Standart ve düşük monomerli kaliteye göre değişir
Yoğunluk: Poliizosiyanat ve çözücü sistemine göre değişir
Suyla davranışı: Kimyasal reaksiyon gösterir
Hidroksil fonksiyonlu reçinelerle davranışı: Üretan çapraz bağlanması oluşturur
Aminlerle davranışı: Hızlı üre oluşumu gösterir
HDI trimeri esaslı ticari sertleştiricilerde yaklaşık %20–23 NCO içeriği görülebilir. Örneğin Covestro'nun Desmodur N ailesindeki bazı %100 katı HDI trimer ürünlerinde NCO içeriği yaklaşık %21,8–23,5 arasında verilmektedir.
Aynı ürün ailesinde viskozite yaklaşık 730 mPa·s seviyesinden birkaç bin mPa·s veya daha yüksek değerlere kadar değişebilir. Bu fark moleküler yapı, fonksiyonellik ve modifikasyon yönteminden kaynaklanır.
HDI biüret ürünlerinde de yaklaşık %22–23 NCO değerleri görülebilir ancak viskozite izosiyanurat ürünlerinden farklı olabilir.
IPDI esaslı poliizosiyanatlar çoğu zaman HDI ürünlerine göre daha yüksek rijitlik ve farklı viskozite davranışı gösterir. Katı IPDI izosiyanuratları da bulunmaktadır.
Çözücü içinde satılan ürünlerde “tedarik formundaki NCO yüzdesi” çözücü miktarından etkilenir. Bu nedenle yalnızca NCO yüzdesi değil katı madde oranı da kontrol edilmelidir.
Sertleştiricinin gerçek eşdeğer ağırlığı NCO içeriği üzerinden belirlenebilir. Formülasyon hesabında tedarikçinin güncel TDS veya COA değeri kullanılmalıdır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER MOLEKÜLER DÜZEYDE NASIL ÇALIŞIR?
İzosiyanat Sertleştirciler, reçine üzerinde bulunan aktif hidrojen fonksiyonlarını çok noktalı şekilde birbirine bağlayarak çapraz bağlı polimer ağı oluşturur.
İki bileşenli poliüretan kaplamalarda A bileşeni çoğunlukla hidroksil fonksiyonlu reçineyi, B bileşeni ise poliizosiyanat sertleştiriciyi içerir.
İki bileşen karıştırıldığında NCO ve OH grupları reaksiyona girerek üretan bağları meydana getirir. Reaksiyon ilerledikçe bağımsız reçine zincirleri birbirine bağlanır.
Sertleştiricinin fonksiyonelliği ikiden yüksek olduğunda yalnızca zincir uzaması değil, üç boyutlu ağ oluşumu da gerçekleşir.
Çapraz bağ yoğunluğu arttıkça sertlik, kimyasal dayanım ve çözücü direnci genellikle artabilir. Bununla birlikte aşırı ağ yoğunluğu bazı sistemlerde esneklik veya darbe dayanımının azalmasına neden olabilir.
HDI esaslı sertleştiriciler uygun sistemlerde esneklik ve hava koşullarına dayanımı destekleyebilir. IPDI esaslı poliizosiyanatlar ise sertlik ve hızlı sertlik gelişimini artırmak amacıyla kullanılabilir.
Bu nedenle HDI ve IPDI türevlerinin karıştırılması teknik olarak yararlı olabilir. Bir ürün daha fazla esneklik sağlarken diğeri sertlik ve kimyasal dayanımı artırabilir.
Reaksiyon hızı ortam sıcaklığından, katalizörden, reçine fonksiyonelliğinden ve nemden etkilenir. Sıcaklık yükseldikçe kürlenme genellikle hızlanır ancak kullanım süresi kısalabilir.
Nem istenmeyen yan reaksiyona neden olabilir. NCO grupları suyla reaksiyona girdiğinde karbondioksit oluşur ve bu durum filmde kabarcık veya gözenek oluşturabilir.
İzosiyanat Sertleştircilerin moleküler ve film düzeyindeki başlıca işlevleri şunlardır:
Reçine zincirlerini çapraz bağlamak
Üretan ağ yapısı oluşturmak
Molekül ağırlığını etkin şekilde artırmak
Film sertliğini geliştirmek
Kimyasal dayanımı artırmak
Çözücü direncini geliştirmek
Su dayanımını desteklemek
Çizilme dayanımını artırmak
Aşınma direncine katkı sağlamak
Darbe ve elastikiyet dengesini ürün tipine göre ayarlamak
Dış ortam dayanımı sağlamak
Parlaklık korunmasına katkı sağlamak
Yüzey bütünlüğünü geliştirmek
Kürlenmiş filmin sıcaklık dayanımını artırmak
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILIR?
İzosiyanat Sertleştirciler özellikle yüksek performanslı poliüretan kaplama, yapıştırıcı ve elastomer sistemlerinde kullanılan önemli çapraz bağlayıcılardır.
Başlıca kullanım alanları:
Otomotiv OEM kaplamaları
Otomotiv tamir boyaları
Şeffaf otomotiv son katları
Ticari araç kaplamaları
Endüstriyel metal boyaları
Koruyucu kaplamalar
Korozyon önleyici sistemler
Plastik kaplamaları
Ahşap ve mobilya vernikleri
Parke kaplamaları
Beton kaplamaları
Zemin kaplamaları
Denizcilik kaplamaları
Yat ve tekne kaplamaları
Rüzgar türbini kaplamaları
Kompozit jelkot ve yüzey sistemleri
Yüksek katılı boyalar
Su bazlı iki bileşenli poliüretanlar
Solvent bazlı iki bileşenli poliüretanlar
Tek bileşenli nemle kürlenen sistemler
Tek bileşenli fırın boyaları
Toz boya sertleştiricileri
Poliüretan yapıştırıcılar
Laminasyon yapıştırıcıları
Ayakkabı yapıştırıcıları
Otomotiv yapıştırıcıları
Yapısal yapıştırıcılar
Sızdırmazlık ürünleri
Poliüretan mastikler
Elastomerler
Membranlar
Poliüretan döküm sistemleri
Kompozit reçineleri
Tekstil kaplamaları
Deri kaplamaları
İzosiyanat Sertleştirciler arasında hangi ürünün seçileceği sektörün performans gereksinimlerine bağlıdır. Otomotiv şeffaf son katta ışık ve parlaklık korunumu kritik iken endüstriyel yapıştırıcıda bağ mukavemeti ve reaksiyon hızı daha önemli olabilir.
Dış ortam kaplamalarında alifatik ve sikloalifatik poliizosiyanatlar özellikle önemlidir. Aromatik sertleştiriciler ise renk değişiminin kabul edilebilir olduğu uygulamalarda ekonomik ve yüksek reaktif seçenekler sunabilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN BOYA, KAPLAMA, POLİÜRETAN VE REÇİNE UYGULAMALARI
Boya ve kaplama sektörü İzosiyanat Sertleştircilerin en önemli kullanım alanlarından biridir. İki bileşenli poliüretan sistemlerinde sertleştirici, hidroksil fonksiyonlu bağlayıcının çapraz bağlanmasını sağlar.
İzosiyanat Sertleştircilerin kaplama uygulamalarındaki olası işlevleri şunlardır:
Hidroksil fonksiyonlu reçineleri çapraz bağlamak
Film sertliğini geliştirmek
Kimyasal dayanım sağlamak
Çözücü direncini artırmak
Çizilme dayanımını geliştirmek
Aşınma direncini desteklemek
Dış ortam dayanımını artırmak
Parlaklık korunmasına katkı sağlamak
Su dayanımını geliştirmek
Mekanik bütünlüğü artırmak
Kür süresini ayarlamak
Esneklik ve sertlik dengesini değiştirmek
Yüksek katılı kaplamalar geliştirmek
Su bazlı 2K sistemler hazırlamak
Tek bileşenli fırın sistemleri oluşturmak
HDI trimer esaslı sertleştiriciler, otomotiv ve endüstriyel kaplamalarda yaygın şekilde kullanılır. Covestro'nun HDI trimer ailesi yüksek hava koşulları dayanımı, parlaklık korunumu ve sararmama özellikleriyle otomotiv OEM, otomotiv tamir, plastik ve endüstriyel kaplamalara yönelik ürünler içerir.
Düşük viskoziteli HDI trimerleri yüksek katılı sistemler için önemlidir. Sertleştirici viskozitesinin düşmesi toplam formülasyon viskozitesinin daha az çözücü kullanılarak ayarlanmasına yardımcı olabilir.
HDI biüretler de dış ortam dayanımı yüksek son kat sistemlerinde kullanılabilir. Bazı yüksek dallanmış poliollerle iyi uyumluluk gösterebilir.
IPDI esaslı poliizosiyanatlar, sertlik ve kuruma özelliklerini geliştirmek için kullanılabilir. Evonik teknik kaynakları IPDI poliizosiyanatlarının HDI türleriyle birlikte kullanılarak mekanik dayanım ve tokluk dengesinin ayarlanabileceğini belirtmektedir.
Plastik kaplamalarında esneklik önemli olduğundan düşük viskoziteli veya daha esnek poliizosiyanatlar tercih edilebilir. Çok yüksek çapraz bağ yoğunluğu kırılganlığa yol açabileceği için sertleştirici seçimi reçineyle birlikte yapılmalıdır.
Ahşap ve mobilya kaplamalarında hem hızlı kuruma hem de yüzey sertliği gerekebilir. Aromatik TDI bazlı veya alifatik poliizosiyanatlar hedeflenen renk dayanımına göre kullanılabilir.
Beton ve zemin kaplamalarında kimyasal direnç, mekanik dayanım ve su direnci önemlidir. Uygun poliizosiyanat sertleştirici hidroksil fonksiyonlu reçineyle birlikte dayanıklı poliüretan ağ oluşturabilir.
Rüzgar türbini, yat ve dış ortam kompozitlerinde güneş ışığına ve neme karşı direnç kritik olabilir. Alifatik HDI veya sikloalifatik IPDI esaslı sertleştiriciler bu tür dış ortam sistemlerinde öne çıkar.
Bloke edilmiş sertleştiriciler tek bileşenli fırın kaplamaları için kullanılabilir. Isı altında çapraz bağlanmanın aktive olması, üretim öncesinde reçine ve sertleştiricinin tek ambalajda tutulmasına imkan verir.
Su bazlı 2K poliüretanlarda hidrofilik modifiye edilmiş poliizosiyanatlar önemlidir. Bu ürünler su bazlı bağlayıcı fazında daha iyi dağılım sağlayacak şekilde tasarlanabilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN YAPIŞTIRICI, KOMPOZİT, ELASTOMER VE SIZDIRMAZLIK UYGULAMALARINDA KULLANIMI
İzosiyanat Sertleştirciler yalnızca kaplama sektöründe değil yapıştırıcı, kompozit ve elastomer sistemlerinde de çapraz bağlayıcı olarak kullanılabilir.
İki bileşenli poliüretan yapıştırıcılarda poliizosiyanat sertleştirici, poliol esaslı ana bileşenle reaksiyona girerek nihai bağ mukavemetinin gelişmesini sağlar.
Laminasyon yapıştırıcılarında film, metal folyo, tekstil veya başka tabakaların bir araya getirilmesi gerekebilir. Sertleştirici tipi kullanım süresi, kür hızı ve nihai kimyasal dayanımı etkileyebilir.
Ayakkabı ve elastik yapıştırıcılarda çapraz bağlanmanın aşırı yüksek olması bağlantının kırılgan hale gelmesine neden olabilir. Bu nedenle daha esnek poliizosiyanat yapıları tercih edilebilir.
Endüstriyel yapıştırıcılarda TDI, TDI/HDI veya başka aromatik poliizosiyanat sertleştiriciler de kullanılabilir. Renk kararlılığının kritik olmadığı alanlarda yüksek reaktivite avantaj sağlayabilir.
Su bazlı poliüretan dispersiyon yapıştırıcılarında hidrofilik modifiye edilmiş sertleştiriciler kullanılabilir. Çapraz bağlanma su, ısı, plastikleştirici ve solvent dayanımını geliştirebilir.
Kompozit uygulamalarında poliizosiyanat sertleştiriciler poliol bazlı poliüretan matrislerin hazırlanmasında kullanılabilir. HDI ve IPDI kökenli sistemler ışık dayanımı gereken görünür kompozit parçalar için önem taşır.
Evonik, IPDI ve HDI esaslı poliizosiyanatları kompozit, jelkot, kaplama, yapıştırıcı ve elastomer uygulamalarına yönelik çapraz bağlayıcılar arasında göstermektedir.
IPDI izosiyanuratları yüksek cam geçiş sıcaklığı ve mekanik özellikler gereken kompozit sistemlerinde kullanılabilir. HDI poliizosiyanatlar ise esneklik ve tokluk katkısıyla bu yapıları dengeleyebilir.
Poliüretan elastomerlerde sertleştirici veya NCO uçlu ön polimer yapısı nihai sertlik, uzama, yırtılma ve aşınma özelliklerini etkiler.
Membran ve mastiklerde daha esnek ön polimer veya poliizosiyanatlar kullanılabilir. Burada sertlikten çok çatlama direnci ve hareket kabiliyeti önemli olabilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER GIDA, KOZMETİK VE İLAÇ UYGULAMALARINDA KULLANILIR MI?
İzosiyanat Sertleştirciler doğrudan gıda katkı maddesi, aroma maddesi veya besin bileşeni değildir. Esas kullanım alanları endüstriyel poliüretan ve kaplama sistemleridir.
Gıda ambalajı veya gıdayla temas eden yapıştırıcılarda poliizosiyanat kullanılması durumunda değerlendirme sertleştiricinin genel ürün sınıfına göre değil, gerçek kimyasal yapıya, nihai kürlenmiş sistemin bileşimine, kalan monomer seviyesine ve migrasyon gerekliliklerine göre yapılmalıdır.
Bazı poliüretan yapıştırıcı veya kaplamalar gıda temas uygulamalarına yönelik geliştirilebilir ancak bu durum bütün İzosiyanat Sertleştircilerin otomatik olarak gıda temasına uygun olduğu anlamına gelmez.
Kozmetik formülasyonlarında poliizosiyanat sertleştiriciler genel amaçlı tüketici bileşenleri değildir. Reaktif NCO yapısı nedeniyle doğrudan kozmetik bileşen olarak değerlendirilmemelidir.
İlaç sektöründe de İzosiyanat Sertleştirciler standart etkin madde veya yardımcı madde sınıfı değildir. Tıbbi cihaz veya farmasötik ambalaj poliüretanlarında kullanılacak malzemelerin uygunluğu nihai sistem üzerinden değerlendirilmelidir.
Tıbbi veya gıda temas uygulamalarında düşük serbest monomer seviyesi tek başına yeterli uygunluk kriteri değildir. İlgili mevzuat, ekstrakte olabilir maddeler, migrasyon ve nihai kür derecesi ayrıca değerlendirilmelidir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI
İzosiyanat Sertleştirciler, reaktif NCO grupları sayesinde çok sayıda termoset poliüretan sisteminde çapraz bağlayıcı görevi görür.
Endüstriyel İzosiyanat Sertleştirciler uygulamalarında aşağıdaki işlevler öne çıkabilir:
2K poliüretan çapraz bağlama
Hidroksil akrilik reçine kürleme
Polyester poliol kürleme
Polieter poliol kürleme
Su bazlı poliüretan çapraz bağlama
Yüksek katılı kaplama üretimi
Şeffaf otomotiv son katı üretimi
Endüstriyel metal kaplaması üretimi
Plastik kaplama üretimi
Ahşap ve mobilya verniği üretimi
Beton ve zemin kaplaması üretimi
Yapıştırıcı çapraz bağlama
Laminasyon yapıştırıcısı üretimi
Kompozit matris kürleme
Elastomer üretimi
Mastik ve membran üretimi
Tek bileşenli fırın sistemi oluşturma
Toz boya çapraz bağlama
Düşük sararma sistemleri geliştirme
Kimyasal dayanımı yüksek filmler oluşturma
Hızlı sertlik gelişimi sağlama
Yüksek esneklik veya rijitlik ayarlama
İzosiyanat Sertleştirciler kullanılırken NCO/OH eşdeğer oranı temel formülasyon parametrelerinden biridir. Reçinenin hidroksil içeriği ile sertleştiricinin NCO içeriği birlikte hesaplanmalıdır.
NCO/OH oranının çok düşük olması eksik çapraz bağlanmaya neden olabilir. Bu durumda film yumuşak kalabilir, solvent direnci düşebilir veya mekanik özellikler hedefe ulaşmayabilir.
Çok yüksek NCO/OH oranı ise fazla izosiyanat fonksiyonunun sistemde kalmasına ve ağ yapısının dengesizleşmesine neden olabilir. Nemle yan reaksiyon ve kırılganlık gibi problemler de artabilir.
Katalizör seçimi reaksiyon hızını etkiler. Ortam sıcaklığında çalışan 2K sistemler ile fırınlanan sistemler aynı katalizör veya reaksiyon hızını gerektirmez.
Pigment ve dolgu maddeleri sistemdeki nem veya yüzey fonksiyonları nedeniyle kür reaksiyonunu etkileyebilir. Bu nedenle pigmentli kaplama ve şeffaf kaplama için aynı sertleştirici davranışı varsayılmamalıdır.
Endüstriyel sistemlerde İzosiyanat Sertleştirciler kullanımında aşağıdaki konular değerlendirilmelidir:
Poliizosiyanat tipi
Başlangıç diizosiyanatı
NCO içeriği
Fonksiyonellik
Eşdeğer ağırlık
Viskozite
Katı madde oranı
Çözücü türü
Serbest monomer miktarı
Renk
Reçine OH değeri
NCO/OH oranı
Katalizör
Nem miktarı
Ortam sıcaklığı
Film kalınlığı
Kullanım süresi
Kuruma süresi
Tam kür süresi
Film sertliği
Darbe dayanımı
Esneklik
Yapışma
Kimyasal direnç
Su dayanımı
Çözücü dayanımı
Parlaklık
Dış ortam dayanımı
TDS
SDS
COA
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER HANGİ PROBLEMLERİN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?
İzosiyanat Sertleştirciler; kaplama, yapıştırıcı ve poliüretan sistemlerinde yetersiz çapraz bağlanma, düşük kimyasal direnç, düşük sertlik veya yetersiz dış ortam performansı gibi farklı teknik sorunların çözümüne yardımcı olabilir. Doğru çözüm kullanılacak poliizosiyanat yapısına bağlıdır.
Kaplamada düşük kimyasal dayanım
Hidroksil fonksiyonlu reçinenin yeterince çapraz bağlanmaması solvent veya kimyasal karşısında yumuşamaya neden olabilir. Uygun poliizosiyanat ve NCO/OH oranı daha yoğun üretan ağı oluşturabilir.
Yetersiz film sertliği
Çapraz bağ yoğunluğunun düşük olması sertlik gelişimini sınırlayabilir. IPDI esaslı veya daha yüksek fonksiyonlu poliizosiyanatlar sertlik gelişiminin artırılmasında değerlendirilebilir.
Kaplamanın fazla kırılgan olması
Çok yüksek fonksiyonellik veya aşırı çapraz bağ yoğunluğu filmi kırılgan hale getirebilir. Daha esnek HDI esaslı veya allofanat modifiye edilmiş sertleştiriciler bu dengeyi iyileştirebilir.
Dış ortamda sararma
Aromatik TDI veya MDI esaslı sistemlerde ışık kaynaklı renk değişimi görülebilir. HDI veya IPDI bazlı alifatik/sikloalifatik sertleştiriciler düşük sararma gereken uygulamalarda kullanılabilir.
Düşük parlaklık korunumu
Dış ortamda polimer ağının bozunması parlaklığın zamanla düşmesine neden olabilir. Uygun alifatik poliizosiyanat sistemi uzun süreli görünüm korunmasına katkı sağlayabilir.
Yüksek kaplama viskozitesi
Çok viskoz sertleştirici yüksek miktarda solvent gerektirebilir. Düşük viskoziteli HDI trimer veya allofanat yapılı ürünler yüksek katılı sistem geliştirilmesinde yardımcı olabilir.
Su bazlı sistemde kötü karışabilirlik
Standart hidrofobik poliizosiyanatlar su bazlı reçinede homojen dağılmayabilir. Hidrofilik modifiye edilmiş poliizosiyanatlar bu tip sistemler için daha uygun olabilir.
Kullanım süresinin çok kısa olması
Aşırı hızlı sertleştirici veya yüksek katalizör seviyesi karışımın uygulanabilir süresini kısaltabilir. Daha düşük reaktivite, farklı poliizosiyanat veya katalizör ayarı gerekebilir.
Kurumanın fazla yavaş olması
Düşük sıcaklık, yavaş sertleştirici veya yetersiz katalizör sertlik gelişimini geciktirebilir. Daha hızlı IPDI esaslı poliizosiyanat veya uygun katalizör sistemi değerlendirilebilir.
Plastik kaplamada çatlama
Yüksek çapraz bağ yoğunluğu esnek plastik üzerinde çatlama oluşturabilir. Daha esnek poliizosiyanat ve düşük Tg'li poliol sistemi gerekebilir.
Her kaplama problemi sertleştirici değiştirilerek çözülemez. Reçine yapısı, pigment, solvent, katalizör, nem ve uygulama koşulları birlikte incelenmelidir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER KULLANIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER
İzosiyanat Sertleştirciler kullanımında ürün kimliği, NCO içeriği, nem kontrolü ve doğru stokiyometrik hesap temel teknik konulardır.
İzosiyanat Sertleştirciler kullanımında aşağıdaki konular göz önünde bulundurulmalıdır:
Poliizosiyanat tipi belirlenmelidir.
HDI, IPDI, TDI veya diğer kimyasal köken kontrol edilmelidir.
İzosiyanurat, biüret, allofanat veya diğer yapı belirlenmelidir.
NCO içeriği kontrol edilmelidir.
Katı madde oranı kontrol edilmelidir.
Viskozite değerlendirilmelidir.
Fonksiyonellik dikkate alınmalıdır.
Serbest monomer miktarı kontrol edilmelidir.
Reçinenin OH değeri bilinmelidir.
NCO/OH hesabı yapılmalıdır.
Nem mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır.
Pigment ve dolgu nemi kontrol edilmelidir.
Çözücüler kuru olmalıdır.
Kullanım süresi takip edilmelidir.
Ortam sıcaklığı dikkate alınmalıdır.
Katalizör seviyesi optimize edilmelidir.
Film kalınlığı sabit tutulmalıdır.
Kuruma ve tam kür birbirinden ayrılmalıdır.
Kimyasal dayanım tam kürden sonra değerlendirilmelidir.
Su bazlı sistemlerde uyumluluk kontrol edilmelidir.
TDS incelenmelidir.
SDS incelenmelidir.
COA kontrol edilmelidir.
Sertleştirici değiştirilirken yalnızca ağırlıkça aynı miktarın kullanılması doğru değildir. NCO içeriği ve reçinenin OH eşdeğeri üzerinden yeni hesap yapılmalıdır.
Çözücü içeren poliizosiyanatla %100 katı poliizosiyanat aynı NCO konsantrasyonuna sahip olmayabilir. Ticari ürünün tedarik formundaki NCO içeriği kullanılmalıdır.
İzosiyanat Sertleştirciler nemle reaksiyona girdiği için ambalaj uzun süre açık bırakılmamalıdır. Havadaki nem dahi ürün yüzeyinde reaksiyon ve kalite değişimine neden olabilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER İÇİN BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI
Aşağıdaki örnekler, İzosiyanat Sertleştircilerin formülasyon geliştirme sırasında nasıl karşılaştırılabileceğini göstermek amacıyla hazırlanmış başlangıç yaklaşımlarıdır. Bunlar doğrulanmış ticari reçeteler veya doğrudan üretim talimatları değildir.
Gerçek sertleştirici miktarı reçinenin hidroksil değeri, sertleştiricinin gerçek NCO içeriği, hedeflenen NCO/OH oranı ve nihai performans gereksinimlerine göre hesaplanmalıdır. Aşağıdaki yüzdeler ağırlıkça başlangıç taraması amacıyla verilmiştir ve her formülasyon toplam %100 olacak şekilde düzenlenmiştir.
ÖRNEK 1: NCO/OH ORANI TARAMASI
Amaç: Aynı İzosiyanat Sertleştirici ile farklı sertleştirici seviyelerinin kuruma, sertlik, esneklik ve kimyasal dayanım üzerindeki etkisini değerlendirmek.
Başlangıç Formülasyonu A:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %70,0
İzosiyanat Sertleştirici: %18,0
Çözücü: %11,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Başlangıç Formülasyonu B:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %70,0
İzosiyanat Sertleştirici: %20,0
Çözücü: %9,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Başlangıç Formülasyonu C:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %70,0
İzosiyanat Sertleştirici: %22,0
Çözücü: %7,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Başlangıç Formülasyonu D:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %70,0
İzosiyanat Sertleştirici: %24,0
Çözücü: %5,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Bu yüzdeler yalnızca başlangıç taraması içindir. Her karışım için gerçek NCO/OH oranı, kullanılan reçinenin OH değeri ve sertleştiricinin COA veya TDS üzerinde verilen NCO içeriği kullanılarak ayrıca hesaplanmalıdır.
Uygulama yaklaşımı:
Reçinenin OH eşdeğeri hesaplanır.
Sertleştiricinin gerçek NCO içeriği belirlenir.
Her formülasyonun gerçek NCO/OH oranı hesaplanır.
Bileşenler uygulama öncesinde karıştırılır.
Başlangıç viskozitesi ölçülür.
Kullanım süresi takip edilir.
Standart panellere aynı film kalınlığı uygulanır.
Kuruma süresi kaydedilir.
Sertlik gelişimi takip edilir.
Darbe ve esneklik değerlendirilir.
Solvent ve kimyasal dayanım karşılaştırılır.
En dengeli oran ileri testlere alınır.
ÖRNEK 2: HDI VE IPDI BAZLI SERTLEŞTİRİCİ KARŞILAŞTIRMASI
Amaç: HDI ve IPDI kökenli poliizosiyanatların sertlik, esneklik, kuruma ve dış ortam performansı üzerindeki farklı etkilerini karşılaştırmak.
Başlangıç Formülasyonu A – HDI Bazlı Sistem:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %65,0
HDI bazlı poliizosiyanat: %25,0
Çözücü: %9,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Başlangıç Formülasyonu B – IPDI Bazlı Sistem:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %65,0
IPDI bazlı poliizosiyanat: %25,0
Çözücü: %9,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Başlangıç Formülasyonu C – HDI/IPDI Karışımı:
Hidroksil fonksiyonlu reçine: %65,0
HDI bazlı poliizosiyanat: %12,5
IPDI bazlı poliizosiyanat: %12,5
Çözücü: %9,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Bu oranlar karşılaştırmalı laboratuvar taraması için başlangıç değerleridir. HDI ve IPDI ürünlerinin NCO içerikleri aynı olmayabileceği için gerçek karşılaştırmada sertleştirici miktarları NCO/OH eşdeğer oranı üzerinden yeniden ayarlanmalıdır.
Uygulama yaklaşımı:
Her sertleştiricinin NCO içeriği ayrı ayrı hesaplamaya alınır.
NCO/OH oranı mümkün olduğunca aynı hedef değerde tutulur.
Başlangıç uygulama viskozitesi eşitlenir.
Kullanım süreleri karşılaştırılır.
Kuruma hızı ölçülür.
Sertlik gelişimi takip edilir.
Darbe ve bükülme testleri yapılır.
Kimyasal dayanım değerlendirilir.
Parlaklık ölçülür.
Hızlandırılmış dış ortam testi uygulanır.
Renk değişimi ve parlaklık korunumu karşılaştırılır.
ÖRNEK 3: YÜKSEK KATILI KAPLAMA İÇİN DÜŞÜK VİSKOZİTELİ SERTLEŞTİRİCİ TARAMASI
Amaç: Sertleştirici viskozitesinin toplam formülasyon katı madde oranı, uygulama viskozitesi ve film performansı üzerindeki etkisini incelemek.
Başlangıç Formülasyonu A – Standart HDI Poliizosiyanat:
Yüksek katılı hidroksil fonksiyonlu reçine: %70,0
Standart HDI poliizosiyanat: %18,0
Pigment ve katkılar: %8,0
Çözücü: %3,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
Başlangıç Formülasyonu B – Düşük Viskoziteli HDI Poliizosiyanat:
Yüksek katılı hidroksil fonksiyonlu reçine: %70,0
Düşük viskoziteli HDI poliizosiyanat: %18,0
Pigment ve katkılar: %8,0
Çözücü: %3,8
Katalizör: %0,2
Toplam: %100
İlk karşılaştırmada aynı ağırlık oranı kullanılabilir; ancak iki sertleştiricinin NCO içerikleri farklıysa gerçek reçete miktarları hedef NCO/OH oranına göre yeniden hesaplanmalıdır. Düşük viskoziteli sertleştiricinin avantajı, hedef uygulama viskozitesine daha düşük çözücü miktarıyla ulaşılabilmesi üzerinden değerlendirilmelidir.
Uygulama yaklaşımı:
İki sertleştiricinin gerçek NCO değerleri kullanılır.
Stokiyometrik miktarlar ayrı hesaplanır.
Her formülasyon hedef uygulama viskozitesine ayarlanır.
Gerekli çözücü miktarı kaydedilir.
Toplam katı madde oranı hesaplanır.
Kullanım süresi karşılaştırılır.
Film uygulanır.
Kuruma ve sertlik gelişimi ölçülür.
Yüzey görünümü karşılaştırılır.
Kimyasal ve mekanik performans test edilir.
Düşük viskoziteli ürünün katı madde avantajı değerlendirilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN ALTERNATİFLERİ VE KARŞILAŞTIRILMASI
İzosiyanat Sertleştirciler için alternatif belirlenirken yalnızca çapraz bağlanma kabiliyeti değil reaksiyon mekanizması, sıcaklık gereksinimi, film performansı, pot-life ve mevzuat koşulları birlikte değerlendirilmelidir.
HDI BAZLI İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER VE IPDI BAZLI İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER
HDI esaslı poliizosiyanatlar doğrusal alifatik başlangıç diizosiyanatından türetilir. Dış ortam dayanımı, ışık kararlılığı ve esneklik gerektiren kaplamalarda yaygın şekilde kullanılabilir.
IPDI esaslı poliizosiyanatlar sikloalifatik yapıya sahiptir. Film sertliği, kimyasal direnç ve sertlik gelişimi açısından daha belirgin katkı sağlayabilir.
HDI ve IPDI ürünlerinin birlikte kullanılması mümkündür. Bu yaklaşım sertlik ve esneklik arasında formülasyona özel denge kurulmasına yardımcı olabilir.
Doğrudan aynı ağırlıkta ikame yapılmamalıdır. NCO içeriği ve eşdeğer ağırlık dikkate alınmalıdır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER VE MELAMİN REÇİNELERİ
Melamin-formaldehit reçineleri hidroksil fonksiyonlu bağlayıcılarla özellikle fırınlanan kaplamalarda çapraz bağlayıcı olarak kullanılabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler oda sıcaklığında veya daha düşük kür sıcaklıklarında çalışan 2K sistemler için daha uygun olabilirken melamin sistemleri çoğunlukla yüksek sıcaklıkta kürlenir.
Melamin sertleştiriciler sert ve kimyasal dirençli film sağlayabilir ancak kür mekanizması ve film esnekliği poliizosiyanatlardan farklıdır.
Bir sistemden diğerine geçiş yalnızca sertleştirici değişimi değildir; reçine ve fırın koşulları da yeniden tasarlanmalıdır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER VE EPOKSİ SERTLEŞTİRİCİLER
Epoksi sertleştiricileri amin, anhidrit veya farklı reaktif yapılardan oluşabilir. Epoksi reçinenin oksiran halkalarıyla reaksiyona girerler.
İzosiyanat Sertleştirciler ise NCO gruplarının hidroksil veya amin fonksiyonlarıyla reaksiyonuna dayanır. Dolayısıyla iki sertleştirici sınıfı tamamen farklı reçine kimyalarına aittir.
Epoksi sistemler güçlü yapışma ve kimyasal direnç sağlayabilir. Alifatik poliüretan sistemleri ise dış ortam ışık dayanımı ve görünüm korunumu açısından avantajlı olabilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER VE AZİRİDİN ÇAPRAZ BAĞLAYICILAR
Polifonksiyonel aziridinler karboksil fonksiyonlu su bazlı polimerleri çapraz bağlamak için kullanılabilir.
Bu sistemlerde çapraz bağlanma mekanizması poliizosiyanatlardan farklıdır. Reçinenin fonksiyonel grubu da NCO/OH sisteminden farklı olabilir.
Aziridin çapraz bağlayıcıların kullanımında sağlık ve mevzuat profili ayrıca değerlendirilmelidir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER VE KARBODİİMİD ÇAPRAZ BAĞLAYICILAR
Karbodiimidler özellikle karboksil fonksiyonlu su bazlı dispersiyonların çapraz bağlanmasında alternatif olabilir.
Su bazlı sistemlerde bazı karbodiimid ürünleri izosiyanatlara kıyasla farklı kullanım süresi ve güvenlik avantajları sağlayabilir.
Bununla birlikte film sertliği, reaksiyon hızı ve nihai direnç profili aynı değildir. Reçine kimyası ve hedef uygulama dikkate alınmalıdır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER VE BLOKE EDİLMİŞ İZOSİYANATLAR
Bloke edilmiş izosiyanatlar aslında İzosiyanat Sertleştirciler ailesinin bir alt grubudur ancak aktif NCO ürünlerinden uygulama açısından belirgin şekilde ayrılır.
Serbest poliizosiyanatlar iki bileşenli sistemlerde karıştırıldıktan sonra reaksiyona başlarken bloke edilmiş ürünler uygun sıcaklıkta aktive edilir.
Bu nedenle bloke edilmiş ürünler tek bileşenli fırın boyalarında veya toz kaplamalarda kullanılabilir.
Aktif ve bloke edilmiş sertleştiriciler doğrudan aynı proses koşullarında kullanılamaz.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER İÇİN KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ
İzosiyanat Sertleştirciler satın alınırken yalnızca kilogram fiyatı veya genel ürün adı üzerinden karar verilmesi yeterli değildir. Gerçek kimyasal yapı ve NCO özellikleri nihai kaplamanın performansını doğrudan etkiler.
Satın alma öncesinde incelenmesi önerilen bilgiler:
Ürün adı ve üretici
Başlangıç diizosiyanatı
HDI, IPDI, TDI veya diğer kimyasal köken
İzosiyanurat, biüret, allofanat veya diğer yapı
NCO içeriği
Fonksiyonellik
NCO eşdeğer ağırlığı
Katı madde oranı
Viskozite
Yoğunluk
Renk değeri
Serbest monomer miktarı
Çözücü türü
Çözücü oranı
Hidrofilik modifikasyon olup olmadığı
Bloke edilmiş ürün olup olmadığı
Aktivasyon sıcaklığı
Kullanım süresi
Raf ömrü
Depolama koşulları
Ambalaj tipi
Net miktar
Üretim tarihi
Parti numarası
Menşe bilgisi
TDS
SDS
COA
REACH bilgileri
Diizosiyanat eğitim yükümlülüğüne ilişkin bilgiler
COA, belirli bir İzosiyanat Sertleştirici partisinin gerçek NCO içeriğini ve diğer kritik analizlerini gösterebilir. Reçete hesabında mümkün olduğunda parti bazlı gerçek NCO değeri kullanılmalıdır.
TDS ürünün standart viskozite, katı madde, NCO ve uygulama bilgilerini verir. SDS ise kimyasal tehlike, serbest monomer, depolama, maruziyet ve acil durum bilgileri için temel belgedir.
Düşük serbest monomer içeriği iş hijyeni açısından önemli olabilir. Ancak düşük monomerli ürünün bütün tehlikelerden arınmış olduğu varsayılmamalıdır.
Çözücü içeren sertleştiricilerde çözücü tipi de önemlidir. Reçine uyumu, VOC, yanıcılık ve uygulama viskozitesi bundan etkilenebilir.
Yeni bir İzosiyanat Sertleştiriciye geçiş yapılırken karşılaştırmalı laboratuvar denemeleri yapılması yararlıdır. NCO/OH oranı eşit tutularak pot-life, kuruma, sertlik, darbe, kimyasal dayanım ve dış ortam performansı karşılaştırılabilir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLERİN DEPOLANMASI VE TAŞINMASI
Depolama: İzosiyanat Sertleştirciler kuru, kapalı ve kimyasal olarak uyumlu ambalajlarda saklanmalıdır. Üreticinin önerdiği sıcaklık aralığı korunmalıdır.
Nemden korunma: Poliizosiyanatlar suyla reaksiyona girebilir. Ambalaj, tank, pompa, hortum ve bağlantıların kuru tutulması önemlidir.
Ambalaj açılması: Açılan ambalaj mümkün olduğunca kısa sürede tekrar kapatılmalıdır. Uzun süreli hava teması ürün yüzeyinde nem kaynaklı reaksiyon oluşturabilir.
Aktarım: Kapalı aktarım sistemleri hem nem kontrolü hem çalışan maruziyetinin azaltılması açısından tercih edilebilir.
Uyumsuz maddeler: Su, amin, alkol ve diğer aktif hidrojen içeren kimyasallarla kontrolsüz temas önlenmelidir. Exact ürün SDS'sinde belirtilen diğer uyumsuz maddeler dikkate alınmalıdır.
Sıcaklık: Aşırı düşük sıcaklık bazı yüksek viskoziteli veya katı poliizosiyanatlarda işlenebilirliği zorlaştırabilir. Aşırı yüksek sıcaklık ise reaktivite veya ürün stabilitesini etkileyebilir.
Taşıma: Taşıma sınıflandırması ürünün gerçek kimyasal yapısına, çözücü sistemine ve serbest monomer içeriğine bağlı olabilir. Her ticari sertleştiricinin güncel SDS'si ayrı incelenmelidir.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER GÜVENLİK BİLGİLERİ
İzosiyanat Sertleştirciler reaktif kimyasal ürünlerdir ve güvenli kullanım koşulları ürünün gerçek poliizosiyanat yapısı ve içerdiği serbest diizosiyanata göre belirlenmelidir.
İzosiyanatlar özellikle solunum ve cilt hassaslaştırması açısından önem taşır. Aerosol, püskürtme ve açık karıştırma işlemleri maruziyet riskini artırabilir.
Düşük serbest monomerli poliizosiyanatlar iş hijyeni açısından avantaj sağlayabilir ancak güvenli proses, havalandırma ve uygun kişisel koruyucu donanım gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Avrupa Birliği'nde toplam diizosiyanat konsantrasyonu ağırlıkça %0,1 veya üzerinde olan ürünlerin endüstriyel ve profesyonel kullanımında REACH Ek XVII kapsamındaki güvenli kullanım eğitimi gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
Her İzosiyanat Sertleştirici için exact SDS belgesi ayrı incelenmeli ve ürünün kullanım şekline uygun işyeri risk değerlendirmesi yapılmalıdır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
İzosiyanat Sertleştirciler tedarikinde ilk olarak sertleştiricinin hangi reçine ve hangi uygulama için kullanılacağı belirlenmelidir. Otomotiv şeffaf son katı, ahşap verniği, su bazlı kaplama veya elastik plastik boyası için aynı poliizosiyanat en uygun seçenek olmayabilir.
Sipariş talebinde yalnızca “izosiyanat sertleştirici” yazılması yerine istenen kimyasal yapı ve performans kriterlerinin belirtilmesi doğru ürünün değerlendirilmesini kolaylaştırır.
Satın alma öncesinde aşağıdaki bilgiler netleştirilmelidir:
Kullanım sektörü
Nihai uygulama
Kullanılan ana reçine
Reçine OH değeri
HDI veya IPDI tercihi
Alifatik veya aromatik yapı gerekliliği
İzosiyanurat veya biüret tercihi
Talep edilen NCO içeriği
Fonksiyonellik gerekliliği
Viskozite limiti
Katı madde oranı
Serbest monomer limiti
Çözücü tercihi
Su bazlı uyumluluk gerekliliği
Dış ortam dayanımı gerekliliği
Sararma direnci gerekliliği
Hızlı kuruma gerekliliği
Esneklik gerekliliği
Bloke edilmiş ürün gerekliliği
Kür sıcaklığı
Tahmini sipariş miktarı
Ambalaj türü
TDS ihtiyacı
SDS ihtiyacı
COA ihtiyacı
REACH belgeleri
Mevcut ürünle ikame yapılacaksa mevcut TDS ve COA bilgileri
İzosiyanat Sertleştirciler fiyatı başlangıç diizosiyanatı, modifikasyon tipi, NCO içeriği, serbest monomer seviyesi, katı madde, çözücü, üretici, ambalaj ve sipariş hacmine göre değişebilir.
İki ürün aynı kilogram fiyatına sahip olsa bile farklı NCO eşdeğer ağırlıkları nedeniyle reçetede gereken miktar farklı olabilir. Bu nedenle gerçek maliyet değerlendirmesinde kullanım oranı da dikkate alınmalıdır.
ATAMAN KİMYA'DAN İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER TEDARİĞİ
İzosiyanat Sertleştirciler; boya-kaplama, poliüretan, yapıştırıcı, kompozit, elastomer ve sızdırmazlık sistemlerinde çapraz bağlayıcı olarak kullanılan geniş bir ürün grubudur. Uygulamaya uygun poliizosiyanat tipinin belirlenmesi nihai ürün performansı açısından önemlidir.
Ataman Kimya'dan İzosiyanat Sertleştirciler tedariki hakkında bilgi almak isteyen firmalar, kullandıkları reçine sistemi ve hedef performans kriterlerini paylaşarak ürün uygunluğu, güncel tedarik koşulları, ambalaj seçenekleri ve fiyat teklifi hakkında bilgi talep edebilir.
Ürünlerin güncel stok durumu, üreticisi, menşei, kimyasal yapısı, NCO içeriği, serbest monomer seviyesi, çözücü sistemi, ambalajı ve diğer teknik özellikleri sipariş öncesinde Ataman Kimya'dan teyit edilmelidir.
Teklif talebinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması doğru İzosiyanat Sertleştirici ürününün değerlendirilmesini kolaylaştırır:
Kullanım sektörü ve nihai uygulama
Kullanılan reçine tipi
Reçinenin OH değeri
HDI, IPDI veya başka ürün tercihi
İstenen NCO içeriği
İstenen viskozite
Katı madde gerekliliği
Serbest monomer limiti
Sararma dayanımı gerekliliği
Dış ortam dayanımı gerekliliği
Su bazlı uyumluluk gerekliliği
Çözücü tercihi
Tahmini sipariş miktarı
İstenen ambalaj türü
Talep edilen teknik belgeler
Varsa mevcut sertleştiricinin TDS veya COA bilgileri
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR
İzosiyanat Sertleştirciler nedir?
İzosiyanat Sertleştirciler, birden fazla NCO grubu taşıyan ve uygun reçinelerle reaksiyona girerek çapraz bağlı poliüretan ağları oluşturan sertleştiricilerdir.
İzosiyanat Sertleştircilerin tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır. Bu ifade tek bir kimyasalı değil, birçok farklı poliizosiyanat ürününü kapsayan bir ürün grubunu tanımlar.
İzosiyanat Sertleştirciler hangi reçinelerle kullanılır?
En yaygın olarak hidroksil fonksiyonlu akrilik, polyester, poliol ve farklı poliüretan reçineleriyle kullanılır.
İzosiyanat Sertleştirici nasıl çalışır?
Sertleştiricinin NCO grupları reçinedeki OH gruplarıyla reaksiyona girerek üretan bağları oluşturur ve reçine zincirlerini çapraz bağlar.
NCO ne anlama gelir?
NCO, izosiyanat fonksiyonel grubunu ifade eder ve sertleştiricinin temel reaktif grubudur.
NCO/OH oranı neden önemlidir?
Sertleştiricinin NCO eşdeğerleri ile reçinenin OH eşdeğerleri arasındaki denge çapraz bağlanma seviyesini ve nihai film özelliklerini belirler.
İzosiyanat Sertleştirciler için ideal NCO/OH oranı nedir?
Tek bir evrensel değer yoktur. Birçok sistemde yaklaşık 1:1 eşdeğer oranı başlangıç noktası olabilir ancak gerçek değer reçine ve uygulamaya göre optimize edilmelidir.
HDI sertleştirici nedir?
HDI'den türetilen izosiyanurat, biüret, allofanat veya başka poliizosiyanat yapılardır. Dış ortam ve ışık dayanımı gereken sistemlerde yaygındır.
IPDI sertleştirici nedir?
IPDI'den türetilen poliizosiyanat veya izosiyanurat yapılı sertleştiricidir. Sertlik ve kimyasal dayanımın geliştirilmesinde kullanılabilir.
HDI ve IPDI sertleştiriciler aynı mıdır?
Moleküler yapıları ve nihai kaplama üzerindeki sertlik, esneklik ve kuruma etkileri farklıdır.
HDI ve IPDI sertleştiriciler birlikte kullanılabilir mi?
Uygun formülasyonlarda sertlik ve esneklik dengesini ayarlamak için karıştırılabilirler.
HDI trimer nedir?
HDI moleküllerinin izosiyanurat halka yapısı oluşturmasıyla elde edilen yüksek fonksiyonlu alifatik poliizosiyanattır.
HDI biüret nedir?
HDI'den türetilmiş biüret yapılı poliizosiyanat sertleştirici sınıfıdır ve dış ortam dayanımı yüksek kaplamalarda kullanılabilir.
Allofanat poliizosiyanat ne işe yarar?
Düşük viskozite veya daha esnek film özellikleri sağlamak amacıyla kullanılabilen modifiye poliizosiyanat yapısıdır.
Bloke edilmiş izosiyanat nedir?
NCO grupları geçici olarak pasifleştirilmiş ve ısıyla aktive edilebilen izosiyanat sertleştiricidir.
Bloke edilmiş izosiyanatlar 2K sistemlerde mi kullanılır?
Çoğunlukla tek bileşenli ısıyla kürlenen sistemlerde kullanılır ancak gerçek uygulama ürünün yapısına göre değişir.
İzosiyanat Sertleştirciler su bazlı sistemlerde kullanılabilir mi?
Bunun için hidrofilik modifiye edilmiş veya su bazlı reçineyle uyumlu poliizosiyanatlar tercih edilebilir.
İzosiyanat Sertleştirici kaplamayı daha sert yapar mı?
Uygun ürün ve çapraz bağ yoğunluğu film sertliğini artırabilir. Ancak aşırı sertleştirme kırılganlık oluşturabilir.
İzosiyanat Sertleştirici kimyasal dayanımı artırır mı?
Yoğun poliüretan ağ yapısı birçok solvent ve kimyasala karşı dayanımın gelişmesine katkı sağlayabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler dış ortamda kullanılabilir mi?
HDI ve IPDI esaslı alifatik veya sikloalifatik poliizosiyanatlar dış ortam dayanımı gereken kaplamalarda yaygın şekilde kullanılabilir.
Aromatik izosiyanatlar neden dış ortam son katlarında daha az tercih edilir?
TDI ve MDI esaslı aromatik poliüretanlar ışık altında daha fazla sararma gösterebilir.
İzosiyanat Sertleştiricinin viskozitesi neden önemlidir?
Yüksek viskozite daha fazla çözücü gerektirebilir. Düşük viskoziteli sertleştiriciler yüksek katılı sistemlerde avantaj sağlayabilir.
İzosiyanat Sertleştiricinin NCO içeriği neden önemlidir?
Gerekli sertleştirici miktarı ve NCO/OH eşdeğer hesabı doğrudan NCO içeriğine bağlıdır.
Serbest monomer nedir?
Poliizosiyanat üretimi sonrasında üründe kalan reaksiyona girmemiş başlangıç diizosiyanatıdır.
Düşük monomerli sertleştirici ne anlama gelir?
Kalan HDI, IPDI veya başka başlangıç diizosiyanatının düşük seviyede kontrol edildiği poliizosiyanat ürününü ifade eder.
İzosiyanat Sertleştirici nemden etkilenir mi?
Su NCO gruplarıyla reaksiyona girebilir ve sertleştiricinin kalitesini değiştirebilir.
İzosiyanat Sertleştirici suyla temas ederse ne olur?
NCO grupları suyla reaksiyona girer ve süreçte karbondioksit oluşabilir. Bu durum kabarcık ve basınç problemi oluşturabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler neden kapalı ambalajda saklanmalıdır?
Nem girişinin ve istenmeyen kimyasal reaksiyonların sınırlandırılması için ambalaj sıkıca kapalı tutulmalıdır.
İzosiyanat Sertleştirici satın alırken hangi değerler önemlidir?
NCO içeriği, viskozite, katı madde, fonksiyonellik, serbest monomer, çözücü tipi, renk ve kimyasal yapı önemli kriterlerdir.
İzosiyanat Sertleştirici satın alırken hangi belgeler istenmelidir?
TDS, SDS ve COA temel dokümanlardır. Uygulamaya göre REACH ve diğer mevzuat belgeleri de talep edilebilir.
İzosiyanat Sertleştirciler nasıl depolanmalıdır?
Kuru, sıkıca kapalı ve uygun ambalajlarda, nemden ve reaktif kimyasallardan korunarak üreticinin önerdiği koşullarda depolanmalıdır.
İZOSİYANAT SERTLEŞTİRCİLER – TEKNİK ÖZET
İzosiyanat Sertleştirciler, hidroksil veya diğer aktif hidrojen fonksiyonlarına sahip reçinelerle reaksiyona girerek çapraz bağlı poliüretan yapıları oluşturan reaktif poliizosiyanat ürünleridir. Tek bir kimyasal madde olmadıkları için bu ürün grubunun ortak bir CAS numarası, moleküler formülü veya molekül ağırlığı bulunmaz.
İzosiyanat Sertleştirciler HDI, IPDI, H12MDI, TDI ve MDI gibi farklı diizosiyanatlardan türetilebilir. İzosiyanurat, biüret, allofanat, üretidion, adduct, ön polimer ve bloke edilmiş poliizosiyanat yapıları farklı ticari ürün sınıfları oluşturur.
HDI esaslı poliizosiyanatlar özellikle dış ortam dayanımı, düşük sararma, parlaklık korunumu ve esneklik gereken kaplamalarda önemlidir. Ticari %100 katı HDI trimer ürünlerinde yaklaşık %21,8–23,5 NCO içeriği ve ürüne bağlı olarak yaklaşık 730 mPa·s'den birkaç bin mPa·s'ye kadar değişen viskoziteler görülebilir.
IPDI esaslı poliizosiyanatlar sikloalifatik yapıları nedeniyle sertlik, sertlik gelişimi ve kimyasal dayanımın artırılmasında kullanılabilir. HDI ve IPDI poliizosiyanatlarının birlikte kullanılması sertlik ve esnekliğin dengelenmesine yardımcı olabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler otomotiv, endüstriyel metal, plastik, ahşap, zemin, kompozit, yapıştırıcı, elastomer ve sızdırmazlık uygulamalarında kullanılabilir. Su bazlı sistemler için hidrofilik modifiye edilmiş sertleştiriciler, tek bileşenli fırın sistemleri için ise bloke edilmiş poliizosiyanatlar geliştirilebilir.
İki bileşenli poliüretan formülasyonlarında sertleştirici miktarı reçinenin hidroksil değeri ve sertleştiricinin gerçek NCO içeriği üzerinden hesaplanmalıdır. Ağırlıkça sabit sertleştirici oranı bütün ürünler için doğru değildir.
İzosiyanat Sertleştirici seçiminde NCO içeriği, fonksiyonellik, eşdeğer ağırlık, viskozite, katı madde, serbest monomer, çözücü türü, renk ve uygulama ortamı birlikte değerlendirilmelidir.
Düşük viskoziteli poliizosiyanatlar yüksek katılı sistemlerde solvent ihtiyacının azaltılmasına yardımcı olabilir. Yüksek fonksiyonlu ürünler sertlik ve kimyasal dayanımı artırabilirken çok yüksek çapraz bağ yoğunluğu esnekliği sınırlayabilir.
İzosiyanat Sertleştirciler nemle reaksiyona girdiği için depolama, aktarım ve formülasyon sırasında su kontrolü önemlidir. Açılmış ambalajlar uzun süre hava ve neme maruz bırakılmamalıdır.
Güvenlik açısından ürünün gerçek kimyasal yapısı ve serbest diizosiyanat seviyesi dikkate alınmalıdır. Güncel SDS, maruziyet kontrolü ve kişisel koruyucu donanım seçimi için temel dokümandır.
Ataman Kimya'dan İzosiyanat Sertleştirciler tedarik etmeyi planlayan firmaların kullandıkları reçine türü, OH değeri, tercih edilen HDI/IPDI kimyası, hedef NCO içeriği, viskozite, serbest monomer seviyesi, dış ortam performansı, miktar ve teknik belge ihtiyaçlarını paylaşarak güncel ürün ve teklif koşullarını teyit etmesi önerilir.
