LITHENE PM4

Synonyms: polybutadiene; LITHENE PM4; LİTHENE PM4; 1,3-BUTADIENE; Buta-1,3-diene; BUTADIENE; 106-99-0; Divinyl; Vinylethylene; Biethylene; Erythrene; Bivinyl; Pyrrolylene; Butadieen; Butadien; Buta-1,3-dien; Buta-1,3-dieen; alpha,gamma-Butadiene; Butadiene monomer; NCI-C50602; Butadiene-1,3-uninhibited; CCRIS 99; 1,3 butadiene; Butadieen [Dutch]; Butadien [Polish]; 1,3-butadien; LITHENE ULTRA PM4

 LITHÈNE PM4

LITHÈNE ULTRA PM4
Lithene ultra PM4 est un polybutadiène liquide de faible viscosité et de faible poids moléculaire avec une teneur moyenne en microstructure de 1,2 vinyle. Il est extrêmement faible en odeur et en matières volatiles et est utilisé comme liant dans les mastics acoustiques automobiles, les systèmes de démoulage en polyuréthane et les additifs de revêtement à base de solvant.
APPLICATIONS TYPIQUES
Scellants acoustiques automobiles
Additifs de revêtement antimousse
Huile siccative non volatile dans les revêtements alkyde
Liant de sable pour pavage et moules

Valeur de la propriété / unité / méthode
Vinyle 1,2 / 15-25 /% / LTM 03
Viscosité, @ 25 C / 7,0 - 9,5 / dPa.s / LTM 01
Contenu non volatil />99.8% / LTM 51
Couleur / 200 max / Hazen / LTM 04
Poids moléculaire typique / 1500 / Mn
Répartition du poids moléculaire / large
Apparence / Liquide incolore à jaune pâle

Conseils d'application et traitement
Manipulation - Le Lithene ultra PM4 est un polymère liquide de faible viscosité et facile à traiter. Il s'écoulera facilement aux températures ambiantes mais la viscosité du produit diminuera rapidement avec l'augmentation de la température et le produit peut être réchauffé pour permettre un traitement plus facile. Compatibilité - Les polybutadiènes liquides sont généralement compatibles avec la plupart des solvants hydrocarbonés aliphatiques et aromatiques. Ils ont une solubilité limitée dans les alcools, les cétones et les esters. De plus amples détails sont disponibles sur demande. Lithene ultra PM4 est extrêmement faible en odeur et en matières volatiles et peut être facilement formulé en mastics automobiles et amortisseurs acoustiques durcis au soufre, durcis à 160 - 200 C.Litene ultra PM4 offre une excellente adhérence, flexibilité et amortissement acoustique, bien que l'adhérence du métal puisse être encore augmentée par inclusion d'une qualité Lithène fonctionnelle telle que Lithene ultra AL-15MA ou Lithene ultra PM4-7.5MA.
Lithene ultra PM4 peut être séché par oxydation à température ambiante en combinaison avec des séchoirs métalliques et peut être utilisé en remplacement du solvant dans les revêtements à base d'alkyde et comme liant séché à l'air dans le sable pour le pavage et les moules.
Le lithium ultra PM4 peut être incompatible avec de nombreux systèmes polaires, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans la formulation de revêtements de démoulage spécialisés pour les polyuréthanes.
D'autres conseils d'application et de formulation sont disponibles sur demande

Expédition et stockage
Lithene ultra PM4 doit être stocké dans un endroit frais et sec en dessous de +30 C (+86 F). S'il est conservé dans son emballage d'origine scellé, le produit a une durée de conservation d'au moins 12 mois à compter de la date de livraison. Les produits qui ont été stockés pendant plus de 12 mois doivent être testés avant utilisation. Les récipients qui ont été ouverts doivent être purgés avec de l'azote sec avant de les refermer pour protéger le produit restant contre le pelage oxydant. De plus amples informations sont disponibles sur la fiche technique Stockage des polybutadiènes liquides de lithium.
Lithene ultra PM4 est emballé dans des fûts en acier de 200 litres contenant 175 kg. La quantité minimum de commande est d'une palette (quatre fûts). Des IBC de 900 kg ou des livraisons en vrac sont également disponibles.

Type de produit: Polybutadiène
Numéro de produit principal: MITM08755
SKU de produit: ITM13098, ITM13099
CAS: 9003-17-2

LITHÈNE ULTRA PM4-7.5MA
Le lithium ultra PM4-7.5MA est un polybutadiène liquide de viscosité moyenne et de faible poids moléculaire. Il est très peu odorant et volatil et
est produit à partir de Lithene ultra PM4, additionné de 7,5 parties d'anhydride maléique.
APPLICATIONS TYPIQUES
Promoteur d'adhérence dans les mastics automobiles
Promoteur d'adhérence caoutchouc-métal
Encapsulants électriques doux et sans isocyanate

Les produits au lithium sont des polybutadiènes liquides 100% actifs, hautement insaturés, disponibles dans une gamme de poids moléculaires et de micro-structures. Ce sont des liquides réactifs et visqueux, ont une excellente flexibilité à basse température, une résistance électrique élevée et sont très hydrophobes. Leur excellente compatibilité avec les solvants hydrocarbonés et de nombreux caoutchoucs les rend extrêmement polyvalents dans une variété d'applications thermodurcissables ambiantes, UV et thermiques. Le greffage d'anhydride maléique permet en outre aux polybutadiènes liquides de réagir avec les amines et les polyols, tout en augmentant la polarité pour améliorer l'adhérence directe au métal. Les lithènes sont largement utilisés pour:

Scellants automobiles flexibles durcis au soufre.

Promoteurs d'adhésion directe aux métaux pour l'industrie automobile.

Co-agents durcissables au soufre ou au peroxyde dans le caoutchouc et les TPE.

Résines d'enrobage électriques.

Plastifiants réactifs dans les mélanges de caoutchouc.

Additifs anti-mousse pour revêtement solvant.

Diluants de revêtement réactifs non volatils

Lithène ultra PM4
Lithène non fonctionnel
Nom Lithene® ultra PM4
Apparence incolore à jaune pâle
Répartition du poids moléculaire large
Masse moléculaire moyenne [Mn] env. 1.500
Viscosité 25 ° C [mPas] env. 700
Viscosité 50 ° C [mPas] env. 200
Microstructure Vinyle 1,2 [%] 15 - 25
Microstructure cyclique [%] -

Le polybutadiène [caoutchouc butadiène BR] est un caoutchouc synthétique. Le caoutchouc polybutadiène est un polymère formé à partir de la polymérisation du monomère 1,3-butadiène. Le polybutadiène présente une résistance élevée à l'usure et est notamment utilisé dans la fabrication de pneumatiques, qui consomme environ 70% de la production. Un autre 25% est utilisé comme additif pour améliorer la ténacité (résistance aux chocs) des plastiques tels que le polystyrène et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Le caoutchouc polybutadiène représentait environ un quart de la consommation mondiale totale de caoutchoucs synthétiques en 2012. [1] Il est également utilisé pour fabriquer des balles de golf, divers objets élastiques et pour revêtir ou encapsuler des assemblages électroniques, offrant une résistivité électrique élevée. [2]

L'IUPAC fait référence au polybutadiène en tant que: poly (buta-1,3-diène) en tant que poly (buta-1,3-diène).

Le caoutchouc buna est un terme utilisé pour décrire une première génération de caoutchouc polybutadiène synthétique produit en Allemagne par Bayer en utilisant le sodium comme catalyseur.
Polymérisation du butadiène
Le 1,3-butadiène est un composé organique qui est un simple hydrocarbure diène conjugué (les diènes ont deux doubles liaisons carbone-carbone). Le polybutadiène se forme en liant de nombreux monomères de 1,3-butadiène pour former une molécule à chaîne polymère beaucoup plus longue. En termes de connectivité de la chaîne polymère, le butadiène peut polymériser de trois manières différentes, appelées cis, trans et vinyle. Les formes cis et trans surviennent en connectant les molécules de butadiène de bout en bout, ce que l'on appelle la polymérisation 1,4. Les propriétés des formes isomères résultantes du polybutadiène diffèrent. Par exemple, le polybutadiène «à haute teneur en cis» a une élasticité élevée et est très populaire, tandis que le soi-disant «haute trans» est un cristal plastique avec peu d'applications utiles. La teneur en vinyle du polybutadiène n'est généralement pas supérieure à quelques pour cent. En plus de ces trois types de connectivité, les polybutadiènes diffèrent en termes de ramification et de poids moléculaire.

Polymérisation du 1,3-butadiène.PNG

Les doubles liaisons trans formées pendant la polymérisation permettent à la chaîne polymère de rester plutôt droite, permettant aux sections de chaînes polymères de s'aligner pour former des régions microcristallines dans le matériau. Les doubles liaisons cis provoquent une courbure dans la chaîne polymère, empêchant les chaînes polymères de s'aligner pour former des régions cristallines, ce qui se traduit par des régions plus grandes de polymère amorphe. On a trouvé qu'un pourcentage substantiel de configurations de double liaison cis dans le polymère conduirait à un matériau ayant des qualités d'élastomère flexible (de type caoutchouc). Dans la polymérisation radicalaire, les doubles liaisons cis et trans se formeront dans des pourcentages qui dépendent de la température. Les catalyseurs influencent le rapport cis vs trans.
Production
La production annuelle de polybutadiène était de 2,0 millions de tonnes en 2003. [17] Cela en fait le deuxième caoutchouc synthétique le plus produit en volume, derrière le caoutchouc styrène-butadiène (SBR). [15] [23]

Les procédés de production de polybutadiène à haute teneur en cis et à faible teneur en cis étaient autrefois très différents et étaient réalisés dans des usines séparées. Dernièrement, la tendance a changé pour utiliser une seule usine pour produire autant de types différents de caoutchouc que possible, y compris le polybutadiène à faible teneur en cis, à haute teneur en cis (avec du néodyme utilisé comme catalyseur) et SBR.

En traitement
Le caoutchouc polybutadiène est rarement utilisé seul, mais est plutôt mélangé avec d'autres caoutchoucs. Le polybutadiène est difficile à bander dans un broyeur à deux cylindres. Au lieu de cela, une mince feuille de polybutadiène peut être préparée et maintenue séparée. Ensuite, après une mastication appropriée du caoutchouc naturel, le caoutchouc polybutadiène peut être ajouté au broyeur de mélange à deux cylindres. Une pratique similaire peut être adoptée, par exemple, si le polybutadiène doit être mélangé avec du caoutchouc styrène butadiène (SBR). * Le caoutchouc polybutadiène peut être ajouté avec du styrène comme modificateur d'impact. Des doses élevées peuvent affecter la clarté du styrène.

Dans un mélangeur interne, le caoutchouc naturel et / ou le caoutchouc styrène-butadiène peuvent être placés en premier, suivis du polybutadiène.

La plasticité du polybutadiène n'est pas réduite par une mastication excessive.

Les usages
La production annuelle de polybutadiène est de 2,1 millions de tonnes (2000). Cela en fait le deuxième caoutchouc synthétique le plus produit en volume, derrière le caoutchouc styrène-butadiène (SBR). [24]

Pneus

Pneus de course
Le polybutadiène est largement utilisé dans diverses parties des pneus d'automobiles; la fabrication de pneumatiques consomme environ 70% de la production mondiale de polybutadiène [18] [19], la majorité étant à haute teneur en cis. Le polybutadiène est principalement utilisé dans les flancs des pneus de camions, ce qui contribue à améliorer la fatigue jusqu'à la durée de vie en raison de la flexion continue pendant la course. Par conséquent, les pneus ne souffleront pas dans des conditions de service extrêmes. Il est également utilisé dans la bande de roulement des pneus de camion géants pour améliorer l'abrasion, c'est-à-dire moins d'usure, et pour faire fonctionner le pneu relativement froid, car la chaleur interne sort rapidement. Les deux parties sont formées par extrusion. [25]

Ses principaux concurrents dans cette application sont le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) et le caoutchouc naturel. Le polybutadiène a l'avantage par rapport au SBR dans sa température de transition liquide-verre plus basse, ce qui lui confère une résistance élevée à l'usure et une faible résistance au roulement. [18] [26] Cela donne aux pneus une longue durée de vie et une faible consommation de carburant. Cependant, la température de transition plus basse réduit également le frottement sur les surfaces humides, c'est pourquoi le polybutadiène est presque toujours utilisé en combinaison avec l'un des deux autres élastomères. [15] [27] Environ 1 kg de polybutadiène est utilisé par pneu dans les automobiles et 3,3 kg dans les véhicules utilitaires. [28]

Plastiques
Environ 25% du polybutadiène produit est utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des plastiques, en particulier du polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) et dans une moindre mesure de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). [19] [29] L'ajout de 4 à 12% de polybutadiène au polystyrène le transforme d'un matériau fragile et délicat en un matériau ductile et résistant.

La qualité du procédé est plus importante dans l'utilisation dans les plastiques que dans les pneumatiques, notamment en ce qui concerne la couleur et la teneur en gels qui doivent être aussi faibles que possible. En outre, les produits doivent répondre à une liste d'exigences sanitaires en raison de leur utilisation dans l'industrie alimentaire.

Balles de golf

Une coupe transversale d'une balle de golf; son noyau est en polybutadiène
La plupart des balles de golf sont constituées d'un noyau élastique de polybutadiène entouré d'une couche d'un matériau plus dur. Le polybutadiène est préféré aux autres élastomères en raison de sa haute résilience. [30]

Le noyau des billes est formé par moulage par compression avec des réactions chimiques. Tout d'abord, le polybutadiène est mélangé avec des additifs, puis extrudé, pressé à l'aide d'une calandre et découpé en morceaux qui sont placés dans un moule. Le moule est soumis à une pression et une température élevées pendant environ 30 minutes, suffisamment de temps pour vulcaniser le matériau.

La production de balles de golf consomme environ 20 000 tonnes de polybutadiène par an (1999). [19]

Autres utilisations
Le caoutchouc polybutadiène peut être utilisé dans le tube intérieur des tuyaux pour le sablage, avec du caoutchouc naturel, pour augmenter la résilience. Ce caoutchouc peut également être utilisé dans la couverture de tuyaux, principalement pneumatiques et tuyaux d'eau.
Le caoutchouc polybutadiène peut également être utilisé dans les plates-formes ferroviaires, les blocs de ponts, etc.
Le caoutchouc polybutadiène peut être mélangé avec du caoutchouc nitrile pour un traitement facile. Cependant, une utilisation importante peut affecter la résistance à l'huile du caoutchouc nitrile.
Le polybutadiène est utilisé dans la fabrication du jouet Super Ball à haute restitution. [31] En raison de la propriété de haute résilience, le vulcanisat à base de caoutchouc polybutadiène à 100% est utilisé comme balles folles - c'est-à-dire qu'une balle si elle est tombée du 6ème étage d'une maison rebondira jusqu'à 5½ au 6ème étage (en supposant qu'aucune résistance à l'air).
Le polybutadiène est également utilisé comme liant en combinaison avec un oxydant et un carburant dans divers propulseurs de fusée solide tels que le lanceur japonais H-IIB; est couramment utilisé comme polybutadiène à terminaison hydroxyle (HTPB) ou polybutadiène à terminaison carboxyle (CTPB).