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N° CAS : 1309-38-2
NUMÉRO CE : 235-442-5
Les peintures MIO (oxyde de fer micacé) protègent l'acier de construction en incorporant des flocons qui agissent comme des écailles de poisson dans la formule de la peinture.
En raison de la formation de tartre, l'acier est protégé par une barrière brillante qui protège contre la pénétration d'eau, les rayons UV et la dégradation de la surface de l'acier.
En standard, la couleur naturelle du pigment MIO est un gris anthracite foncé.
Certains revêtements d'oxyde de fer micacé contiennent des flocons d'aluminium (un autre pigment lamellaire) pour éclaircir la couleur.
Les revêtements d'oxyde de fer micacé sont formulés pour des performances élevées dans des environnements difficiles tels que les ponts en acier, les plates-formes pétrolières et les environnements offshore.
Il s'agit d'un revêtement époxy durci aux amines à deux composants.
L'oxyde de fer micacé est un produit à séchage rapide, pigmenté à l'oxyde de fer micacé (MIO), à haute teneur en solides et à haut pouvoir garnissant.
Spécialement conçu pour les nouvelles constructions où des temps de séchage courts et de recouvrement sont requis.
Peut être utilisé comme apprêt, couche intermédiaire, couche de finition ou comme système monocouche dans des environnements atmosphériques.
Convient aux substrats en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium et en béton correctement préparés.
L'oxyde de fer micacé peut être appliqué à des températures de surface inférieures à zéro.
Meilleures utilisations
L'oxyde de fer micacé est mieux utilisé sur l'acier de construction et la tuyauterie exposés à des environnements hautement corrosifs.
Convient pour l'acier de construction et la tuyauterie devant être exposés à des environnements hautement corrosifs, C5I ou C5M (ISO 12944-2).
Recommandé pour les environnements offshore, les raffineries, les centrales électriques, les ponts, les bâtiments et les équipements miniers.
Zone d'application
L'oxyde de fer micacé peut être utilisé avec un pulvérisateur sans air.
L'application au pinceau est recommandée pour le revêtement à rayures et les petites surfaces.
Surface et environnement
Le système d'oxyde de fer micacé convient aux nouvelles constructions, aux substrats préparés en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium et en béton et peut être appliqué lorsque les températures sont inférieures à 0 ° C.
Les revêtements d'oxyde de fer micacé (MIO) contiennent un pigment d'oxyde de fer micacé qui confère une durabilité et une résistance à l'abrasion exceptionnelles.
Les particules de pigment d'oxyde de fer micacé s'imbriquent dans le film pour former une barrière contre la pénétration d'humidité et améliorer la résistance à la dégradation par la lumière UV.
Que signifie l'oxyde de fer micacé?
L'oxyde de fer micacé est une substance minérale naturelle utilisée comme ingrédient principal dans les revêtements de protection et les apprêts en raison de ses propriétés anticorrosives.
Corrosionpedia explique l'oxyde de fer micacé
L'oxyde de fer micacé est résistant à l'eau et s'aligne sur les surfaces métalliques sur lesquelles il est appliqué.
L'oxyde de fer micacé forme une barrière protectrice de plaques qui se chevauchent et empêche efficacement l'infiltration de la corrosion.
Les flocons formés par l'oxyde de fer micacé sont résistants aux intempéries et absorbant les UV.
L'oxyde de fer micacé (MIO) est un oxyde de fer naturel avec une morphologie lamellaire/lamellaire distincte.
Dans les revêtements, les particules d'oxyde de fer micacé s'alignent sur le substrat et les particules lamellaires qui se chevauchent constituent une barrière formidable contre la pénétration d'eau, par exemple pour une protection anticorrosion.
L'oxyde de fer micacé confère également une grande durabilité et une protection UV aux revêtements.
La morphologie minérale se prête également bien aux applications dans les plastiques, le caoutchouc et les composés polymères pour des applications nécessitant des propriétés d'amortissement des vibrations et d'isolation acoustique.
Fonctionnalités
• Teneur élevée en oxyde de fer micacé lamellaire
• Disponible dans une gamme de tailles de particules pour différents effets esthétiques.
• Résistant à l'abrasion avec une dureté Mohs de 6
• Résistant aux produits chimiques
• Résistant aux UV
Avantages
• La teneur élevée en oxyde de fer micacé lamellaire confère des propriétés de barrière améliorées aux peintures anticorrosives et aux membranes étanches à l'humidité.
• Les particules lamellaires renforcent les revêtements et les plastiques.
• Peut être utilisé pour amortir les vibrations dans les plastiques, le caoutchouc et les composés polymères et offre des propriétés d'isolation acoustique.
• Fournit un effet décoratif unique dans les peintures et les enduits.
Applications typiques
• Peintures anticorrosives.
• Peintures et enduits décoratifs
• Membranes anti-humidité.
• Composés de plastiques, de caoutchouc et de polymères.
Également utilisé dans
• Revêtements
• Matériaux composites
• Construction
• Industriel
• Caoutchouc
• Composés thermoplastiques
• Thermodurcissable
L'oxyde de fer micacé (oxyde de fer, Fe2O3) est un oxyde de fer naturel de forme lamellaire semblable au mica (d'où son nom). L'oxyde de fer micacé se caractérise par :
Couleur noire
Structure lamellaire
Grande inertie dans divers milieux (le fer du minéral a déjà été oxydé).
Propriétés physiques
a) Contenu lamellaire = > 70%
b) Granulation standard : 63 microns et plus fine
Propriétés chimiques
Teneur en fer (exprimée en Fe203 selon ISO 1248)= > 85%
Applications typiques
Revêtements de protection structurels de ponts, revêtements de protection structurels de plates-formes pétrolières et revêtements de protection pour tous les types d'équipements électriques et industriels où la durabilité et la fiabilité sont importantes.
L'oxyde de fer micacé a été utilisé avec succès dans divers apprêts de peinture avec une ou plusieurs couches de finition en alkyde, époxy, vinyle, acrylique, polyuréthane et caoutchouc chloré.
L'oxyde de fer micacé est utilisé dans les peintures résistantes à la corrosion et aux intempéries dans toute l'Europe depuis plus de 100 ans.
La Tour Eiffel en est un exemple remarquable.
La stratification horizontale des particules lamellaires (micacées), se chevauchant comme des écailles sur un poisson, donne de la force à la peinture et agit comme une barrière inerte à la pénétration verticale des éléments corrosifs et de la lumière ultraviolette.
La description
Forme lamellaire naturelle d'oxyde ferreux utilisée dans la fabrication de revêtements de peinture.
Lorsqu'elles sont observées au microscope optique par lumière transmise, grossissement X 200, les fines particules d'oxyde de fer micacé en flocons apparaissent sous la forme de plaquettes translucides rouges nettement définies.
Il s'agit sans aucun doute du pigment barrière le plus important utilisé dans les revêtements pour protéger les charpentes métalliques de la corrosion.
L'oxyde de fer micacé a un record de 100 ans d'utilisation réussie sur de nombreux types de structures en acier à travers le monde.
L'oxyde de fer micacé forme des plaques qui se chevauchent comme une armure de mailles.
L'oxyde de fer micacé réfléchit la lumière ultraviolette, permet à la vapeur d'eau de s'échapper du substrat et est chimiquement résistant.
Nom chimique : Oxyde de fer micacé
Formule chimique : Fe203 cristallin
L'oxyde de fer micacé est un revêtement à base d'alkyde pigmenté avec de l'oxyde de fer micacé.
L'oxyde de fer micacé est recommandé pour une utilisation comme revêtement protecteur sur les structures en acier.
L'oxyde de fer micacé peut être recouvert d'une finition à base d'alkyde ou laissé sans revêtement.
Caractéristiques du produit:
• Résistant aux produits chimiques
• Résistant aux intempéries
L'oxyde de fer micacé est un revêtement d'oxyde de fer micacé à haut pouvoir garnissant pour la protection de l'acier de construction contre la corrosion.
L'oxyde de fer micacé peut être utilisé comme couche de construction ou comme finition à part entière.
Veuillez télécharger la fiche technique du fabricant pour plus de détails.
L'oxyde de fer micacé est un pigment souvent incorporé dans les systèmes de peinture multicouches pour améliorer la résistance aux intempéries et à la corrosion. Sa nature lamellaire forme une barrière à la pénétration du film, et il est très résistant à la dégradation.
Utilisé dans la couche finale, il donne une belle finition grise scintillante, ou si une couleur est requise, il est normalement recouvert de polyuréthane à 2 composants.
Oxyde micacé de pigment de fer dans un liant alkyde modifié et dilué avec du white spirit peu aromatique pour l'application.
Pour la protection des charpentes métalliques contre la corrosion.
Les utilisations incluent les grues, les tours de transmission, les ponts, les portiques, les réservoirs, etc.
Avantages clés
Protection contre la corrosion sur charpente métallique
accord pour les structures telles que les grues, les ponts, les réservoirs
Revêtement à haut pouvoir garnissant
Peinture métallique antirouille monocouche de haute qualité. À base d'oxyde de fer micacé.
Cet apprêt à haut pouvoir garnissant convient aussi bien au pinceau qu'à la pulvérisation.
Fournit une excellente adhérence aux métaux ferreux et confère une bonne résistance à l'eau.
L'oxyde de fer micacé agit principalement comme couche intermédiaire sur les métaux ferreux tels que les ouvrages en acier, les escaliers de secours, les rampes et les portails, offrant une barrière contre la corrosion.
L'oxyde de fer micacé peut également être utilisé comme finition à part entière lorsqu'un revêtement protecteur est requis, mais l'esthétique n'est pas importante.
Oxyde de fer micacé (teneur en fer exprimée en Fe2O3 selon la norme ISO1248 => 85 %). Il s'agit d'un minéral stratifié au subtil éclat métallique. Sa forme en flocons ou son aspect lamellaire offre une protection contre la lumière ultraviolette.
Ses couches qui se chevauchent créent une barrière résistante pour l'eau, le sel et d'autres matériaux nocifs.
L'oxyde de fer micacé est chimiquement stable et très efficace pour prévenir la corrosion.
C'est pourquoi l'oxyde de fer micacé est fortement utilisé dans divers apprêts de peinture avec une ou plusieurs couches en caoutchouc alkyde, époxy, vinyle et chloré et dans les revêtements de protection, les revêtements automobiles, les revêtements marins, les revêtements aérospatiaux, les électrodes.
L'oxyde de fer micacé Fe2O3 présente une stabilité et une résistance mécanique élevées du film de peinture, une pureté élevée et une résistance aux températures élevées.
Oxyde de fer micacé Fe2O3 Description
En raison de la grande stabilité et de la résistance mécanique du film de peinture, de sa grande pureté, de sa résistance aux températures élevées et de ses bonnes propriétés anti-farinage, le pigment d'oxyde de fer mica peut être transformé en une variété d'apprêts, de revêtements intermédiaires et de couches de finition.
L'oxyde de fer micacé peut également être utilisé pour fabriquer de la peinture à haute température et de la peinture de détection infrarouge.
Applications de l'oxyde de fer micacé Fe2O3
L'oxyde de fer micacé Fe2O3 peut être transformé en une variété d'apprêts, de revêtements intermédiaires et de couches de finition, qui sont utilisés dans les chemins de fer et les ponts, les véhicules (faits d'un apprêt de fer nuage électrophorétique), les tours de fer, les réservoirs de stockage de pétrole, les navires, les machines agricoles, conteneurs, métallurgie, industrie chimique (atelier chlore-alcali), pipelines, grandes vannes d'eau, tours de refroidissement, tours de télécommunication, cheminées de hauts fourneaux, pulvérisation de charpente métallique à grande échelle, etc.
Étant un dérivé du fer, il est de couleur rouge.
Les propriétés protectrices de l'oxyde de fer micacé (MIO) proviennent de sa structure de particules en forme de flocons et de son inertie chimique.
L'oxyde de fer micacé est principalement utilisé dans les peintures marines et peut être facilement mélangé avec d'autres couleurs.
Les oxydes de fer micacés sont des pigments très connus et souvent utilisés dans l'industrie des revêtements de protection et marins depuis de nombreuses années.
L'oxyde de fer micacé (MIO) ou hématite spéculaire, une plaque comme un pigment, utilise sa structure de film lamellaire pour contribuer au contrôle de la corrosion.
Spécification:
Portée
Une couche de finition à deux composants en polyuréthane acrylique à haute brillance avec des propriétés exceptionnelles de résistance aux intempéries. Ceci est compatible avec la peinture d'apprêt époxyde résistante aux produits chimiques.
Recommander l'utilisation
En raison de ses excellentes propriétés de ténacité et de résistance chimique, il est largement utilisé dans les environnements côtiers et chimiques. Également utilisé pour la surface extérieure des wagons ferroviaires pour des propriétés de rétention d'abrasion et de brillance élevées
Genre Composition
Lot de deux, séchage à l'air.
Composition
La base contient de la résine acrylique et des pigments acides/alcalis/résistants à la lumière et la dureté contient de la résine polyisocyanate alipathique/aromatique.
Résistance à la température
Chaleur sèche 120°C
Application
Au pinceau ou au pistolet Airless
Durée de vie en pot
4 heures après mélange à 30°C.
Taux de mélange
Base : Accélérateur 4:1 (Par Volume
Couverture théorique
12 M2 / Litre à 25 microns d'épaisseur de film sec
6-8 M2 / Litre à 50 microns d'épaisseur de film sec
Épaisseur du film sec
50 microns par couche
% volume solide
40-45%
Temps de séchage
Sec au toucher – 15 minutes
Séchage dur - 8 heures
Cure Complète – 7 Jours
Temps de recouvrement
Pendant la nuit
Point de rupture
Pas en dessous de 25°C
Couleur
Selon IS : 5 nuanciers
La durée de conservation
1 an ou 12 mois dans son emballage d'origine scellé
Finir
Brillant
Préparation de surface
Pour les anciennes surfaces en béton, un nettoyage adéquat avec un acide doux doit être effectué pour détartrer la surface.
Pour les surfaces en acier - sablage au grade Sa 21/2.
La peinture à l'oxyde de fer micacé est un revêtement super résistant aux intempéries qui peut être utilisé comme apprêt ou finition, mais est normalement utilisé comme intermédiaire dans les systèmes sans entretien pour l'acier de construction.
L'oxyde de fer micacé est un produit naturel et appartient à la classe minérale des oxydes de fer.
En plus des types standard pour la protection contre la corrosion à usage intensif, de nouveaux types de produits spécialement conçus pour la protection contre la corrosion à couche mince et également pour remplacer la poussière de zinc sont disponibles aujourd'hui.
Pour l'industrie de la céramique et des plastiques, nous fournissons de l'oxyde de fer micacé dans différentes tailles de particules qui peuvent être adaptées précisément à l'application respective.
Pendant longtemps, la protection contre la corrosion a consisté à éviter d'endommager les composants métalliques.
Aujourd'hui, la protection contre la corrosion est également utilisée dans le cadre de matériaux tels que le verre, le plastique ou les matériaux de construction lorsque ceux-ci sont endommagés par une attaque corrosive et perdent ainsi leur fonctionnalité.
Ralentir la vitesse de l'attaque corrosive et ainsi augmenter la durée de vie du composant est toujours l'objectif de la protection contre la corrosion.
L'oxyde de fer micacé est un produit naturel utilisé dans la fabrication de revêtements de peinture.
C'est le pigment barrière le plus important pour prévenir la corrosion dans les revêtements utilisés pour l'acier de construction.
Propriétés chimiques
Minéral noir, strie noire, éclat submétallique ou terne à métallique.
Contient 72,4 % de fer.
Facilement reconnu par une forte attraction par aimant.
Soluble sous forme de poudre dans l'acide chlorhydrique.
Se décompose à 1538C en oxyde ferrique Fe2O3.
Oxyde de fer micacé, La magnétite minérale, l'oxyde ferroferrique, Fe3O4, est isométrique, se présente couramment sous forme d'octaèdres, de dodécaèdres et de formes massives, granulaires et stratifiées.
L'oxyde de fer micacé est cassant avec une fracture inégale, le clivage n'est pas distinct, mais avec la pression, une séparation octaédrique peut se développer, dureté, 5,5–6,5, gravité spécifique, 5,18, lustre, métallique à terne, couleur, noir de fer, strie, noir.
L'oxyde de fer micacé est opaque et fortement magnétique ; lorsqu'il possède une polarité, il est connu sous le nom de magnétite.
Les usages:
Aide au diagnostic, imagerie par résonance magnétique (IRM) ; traitement de la carence en fer.
L'oxyde de fer noir (Fe3O4) est un pigment inorganique synthétique, produit par oxydation de l'hydroxyde de fer (II) obtenu à partir de l'action d'un alcali sur une solution de sulfate de fer (II).
La composition du pigment correspond à celle de la magnétite.
Le pigment a une texture fine, mais n'a qu'un faible pouvoir colorant dans la peinture et les autres revêtements.
L'oxyde de fer micacé est principalement utilisé comme colorant dans les charges, les apprêts et les sous-couches.
Les principaux pigments noirs dans l'industrie de la peinture sont les noirs de carbone.
1. pigment noir inorganique.
Largement utilisé dans la coloration de l'encre, de l'aquarelle, de la couleur à l'huile, de la peinture, de la peinture architecturale et des matériaux de construction.
L'industrie des télécommunications électroniques est utilisée pour fabriquer de l'acier magnétique, et agit également comme une plaque cathodique pour les piles sèches alcalines, et est utilisée pour la détection des défauts d'acier dans l'industrie de la fabrication de machines.
2. Utilisé dans l'industrie métallurgique, c'est une matière première minérale importante pour la fabrication du fer
Méthode de production
la méthode d'oxydation du sulfate ferreux est utilisée. Sous agitation, une quantité suffisante d'hydroxyde de sodium à 30 % est ajoutée à la solution contenant 150 g/L de sulfate ferreux pour précipiter le fer à 40 % dans Fe3 + (OH) 3.
Dans le même temps, Fe2 + à Fe3 + est oxydé par l'air à 30 ~ 35 ℃ et la valeur du pH est réduite de 6 à 3,5 pour former des noyaux cristallins.
Ajouter ensuite du sulfate ferreux (14 fois le noyau cristallin), ajuster le pH à 4 avec de l'hydroxyde de sodium, puis oxyder à l'air à 80°C, puis sécher par pulvérisation pour obtenir de l'oxyde de fer goethite.
L'oxyde de fer précité est placé dans un convertisseur, introduit dans un flux d'hydrogène contenant 20% de vapeur d'eau, chauffé à 425-450°C, puis chauffé à 100-150°C dans un flux d'azote contenant 10% d'air pour obtenir oxyde de fer 28 % Le pigment noir d'oxyde de fer a une longueur et une largeur de particules de 0,7 μm et 0,5 μm, une surface spécifique de 8 m2/g et une force de teinture allant jusqu'à 180 %.
La peinture à l'oxyde de fer micacé (MIO) est un apprêt/intermédiaire époxy durci au polyamide à deux composants qui présente une excellente résistance à l'eau en raison de la forme lamellaire du pigment anticorrosion MIO. Ces peintures peuvent être utilisées comme apprêt ou couche intermédiaire dans les systèmes de peinture époxy pour les structures offshore et onshore et être appliquées sur des réservoirs, des ponts.
Avantages:
– Excellente résistance à l'abrasion et aux chocs
– Excellent revêtement barrière pour les structures en acier
– Peut être utilisé comme primaire ou intermédiaire
– Bonne résistance à la perméabilité à l'humidité, à l'eau, aux ions corrosifs.
En raison de ses bonnes performances contre la corrosion, il peut être utilisé pour :
– Cuves de stockage
- Des ponts
– Centrales électriques
– Usines pétrochimiques
- Structures en acier.
Chaque fois qu'il est utilisé pour l'extérieur, il est nécessaire de le recouvrir de peintures polyuréthanes pour éviter le farinage.
Par exemple, il est usuel d'appliquer un primaire riche en zinc pour réservoir de stockage puis d'appliquer une couche intermédiaire d'époxy MIO et ensuite une couche de revêtement polyuréthane.
MIO - oxyde de fer micacé - est considéré comme un additif anticorrosif utilisé dans de nombreux types de peintures et de revêtements depuis plus de 100 ans et est peut-être le pigment barrière le plus important utilisé dans les revêtements pour protéger l'acier de construction. Son utilisation est beaucoup plus courante en Europe qu'aux États-Unis.
L'oxyde de fer micacé est régulièrement utilisé pour protéger les surfaces en acier des éléments et de la corrosion et utilisé sur les coques de bateaux en acier, les ponts, etc.
L'exemple classique est la Tour Eiffel à Paris.
Big Ben à Londres et le Sidney Harbour Bridge en Australie en sont d'autres exemples.
Aux États-Unis, les revêtements à base de MIO peuvent être trouvés sur le Golden Gate Bridge et le San Francisco Bay Bridge.
L'oxyde de fer micacé est également utilisé pour la durabilité et la fiabilité des équipements électriques et industriels.
L'oxyde de fer micacé (MIO) est une forme cristalline d'oxyde de fer qui diffère des variétés d'oxydes de fer rouge, jaune et marron.
Ses cristaux sont très facilement fracturés en flocons minces et ressemblent à du mica.
Cette similitude donne naissance au terme MICACEOUS et il est normalement de couleur gris foncé à noir.
Tous les minerais d'oxyde de fer micacé se trouvent généralement dans la formation lamellaire, ainsi que dans les cavités d'hématite non lamellaire.
L'oxyde de fer micacé est traité, un minerai d'hématite micacé avec un éclat métallique ou un éclat qui peut être facilement vu à l'œil nu.
Comme les autres formes d'oxyde de fer, l'oxyde de fer micacé est un matériau chimiquement inerte et est insoluble dans l'eau, les solvants organiques et les alcalis.
L'oxyde de fer micacé ne réagit pas à la plupart des produits chimiques et est stable à la chaleur jusqu'à son point de fusion supérieur à 1 000 C (2 700 F).
L'oxyde de fer micacé est non toxique, non oxydant, non corrosif et ininflammable.
Avec d'excellentes propriétés chimiques et environnementales, il n'est pas surprenant qu'il soit le pigment barrière le plus apprécié au monde depuis plus de 100 ans.
Les formulateurs considèrent l'oxyde de fer micacé comme une arme clé dans leur arsenal anti-corrosif.
Dans le monde entier, le pigment de type barrière d'oxyde de fer micacé est utilisé dans les revêtements de performance, les apprêts, les plastiques et le verre.
Le pigment barrière d'oxyde de fer micacé est fabriqué par nos soins, destiné aux principales entreprises de peinture en Inde et à l'étranger qui fabriquent des revêtements de protection.
L'oxyde de fer micacé est largement utilisé dans les revêtements de protection du monde entier en raison de ses propriétés anticorrosives, qui découlent de la nature unique de ses particules en forme de flocons.
Lorsque l'oxyde de fer micacé est incorporé dans un système de revêtement à un niveau approprié, les flocons s'alignent parallèlement à la surface du substrat, produisant un bouclier ou une barrière de plaques qui se chevauchent.
l'alignement améliore la protection en fournissant une barrière de protection, une absorption de la lumière ultraviolette (UV), un renforcement du film et une adhérence accrue entre les couches. L'oxyde de fer micacé est largement utilisé dans les revêtements protecteurs industriels et marins.
Renforcement du film et promotion de l'adhérence
L'utilisation de flocons d'oxyde de fer micacé lamellaire dans un revêtement durcit et renforce le film.
Les revêtements formulés avec de l'oxyde de fer micacé peuvent présenter une résistance considérablement améliorée au cloquage et une adhérence accrue au substrat.
Par exemple, l'oxyde de fer micacé est utilisé pour favoriser l'adhérence dans les revêtements formulés pour l'acier galvanisé, dans le monde entier en raison de ses propriétés anticorrosives, qui découlent de la nature unique de ses particules en forme de flocons.
Lorsque l'oxyde de fer micacé est incorporé dans un revêtement à un niveau approprié, les flocons s'alignent parallèlement à la surface du substrat, produisant un bouclier ou une barrière de plaques qui se chevauchent.
Cet alignement améliore la protection en offrant une protection anti-harrier, une absorption de la lumière ultraviolette (UV), un renforcement du film et une adhérence accrue entre les couches
Adhérence accrue entre les couches
L'oxyde de fer micacé est compatible avec presque tous les liants mais convient mieux aux époxydes, qui forment des surfaces très dures et sont difficiles à recouvrir.
L'incorporation d'oxyde de fer micacé produit après altération une surface avec un excellent profil physique pour les couches suivantes.
Alternativement, les revêtements peuvent être formulés avec des niveaux plus élevés d'oxyde de fer micacé pour renforcer l'adhérence entre les couches des systèmes fraîchement appliqués.
Performances de revêtement
La qualité de l'oxyde de fer micacé n'est qu'un des nombreux facteurs qui déterminent la performance des systèmes de revêtement contenant de l'oxyde de fer micacé.
Étant inertes et à pH neutre, ils sont compatibles avec tous les principaux types de liants.
Ils ont été utilisés avec succès dans les composés phénoliques, les alkydes, les uréthanes alkydes, les époxy-esters, les caoutchoucs chlorés, les styrènes acryliques (caoutchouc acrylé), les copolymères vinyliques, les résines polyvinyl butyral, les copolymères chlorure de vinyle-vinyl isobutyl éther, les résines époxy durcies avec polyamines ou polyamides, polyuréthanes durcis à l'humidité et polyuréthanes à deux composants.
Dans tous les cas, la nature protectrice d'un liant sera renforcée par l'inclusion d'un niveau optimisé d'oxyde de fer micacé.
Une charge de pigment et un maquillage appropriés sont essentiels pour obtenir les avantages de l'oxyde de fer micacé.
L'oxyde de fer micacé a une absorption d'huile beaucoup plus faible que les autres pigments lamellaires.
Les formulations doivent donc contenir des niveaux beaucoup plus élevés d'oxyde de fer micacé que ce ne serait le cas avec, par exemple, la silice, le talc ou le mica.
La taille des flocons d'oxyde de fer micacé de 1,5 à 2 mils de long et de 5 à 10 micromètres (0,2 à 0,4 mils) d'épaisseur dicte une DFT supérieure à 50 micromètres (2 mils) pour obtenir un bouclier de flocons qui se chevauchent. Pour cette raison, l'oxyde de fer micacé se trouve normalement dans les couches intermédiaires et de finition à haut pouvoir garnissant.
Qualité des pigments
L'oxyde de fer micacé naturel est obtenu à partir de gisements minéraux d'hématite spéculaire et il existe d'énormes variations dans les propriétés physiques et chimiques des différentes sources et tous les oxydes de fer micacé ne conviennent pas aux revêtements protecteurs.
Deux des critères les plus importants sont la quantité de flocons minces et la pureté chimique.
Ces propriétés varient cependant considérablement d'une source à l'autre et même au sein d'un même gisement.
De plus, le traitement du minerai brut pour éliminer les impuretés et contrôler la forme, la taille et la distribution des particules est absolument essentiel à la performance finale.
L'oxyde de fer micacé exige que les pigments d'oxyde de fer micacé aient une teneur minimale en flocons fins de 60 %, avec une classification supplémentaire en deux types.
Le type 1 est de la plus haute qualité avec une teneur en flocons fins supérieure à 80 %.
De plus, la norme fixe des niveaux maximum pour les impuretés et un niveau minimum de teneur en oxyde de fer.
Applications typiques du revêtement à base d'oxyde de fer micacé
Un système typique consistera en un apprêt contenant des pigments inhibiteurs de corrosion, une ou deux couches d'intermédiaire d'oxyde de fer micacé et, si une couleur brillante ou vive est requise, une couche de finition à base d'un liant à faible farinage.
Les revêtements à base d'oxyde de fer micacé sont une technologie éprouvée pour la durabilité d'un système de revêtement qui a fait ses preuves sur une structure similaire exposée à un environnement similaire.
L'oxyde de fer micacé est un pigment polyvalent pour réaliser un revêtement performant de polyuréthane, époxy, acrylique, polyester, alkyde, caoutchouc chloré, etc.
Les vernis à l'oxyde de fer micacé et les peintures à l'oxyde de fer micacé ont une structure écailleuse.
Leurs pigments sont également appelés "peinture d'armure à l'échelle".
La peinture recouvre la surface à protéger comme une armure d'écailles.
La corrosion est considérablement réduite là où sa peinture est utilisée. Les ponts en acier, les poteaux électriques, même la tour de télévision de Berlin et la tour Eiffel sont protégés contre tous les temps avec cette peinture.
NOMS IUPAC :
Fe3O4
hydroxy(oxo)fer; le fer
oxyde de fer
oxyde de fer(II) difer(III), tétraoxyde de trifer
MAGNÉTITE
Magnétite
magnétite
oxyde železito-železitý
tétraoxyde de tri fer
Tétraoxyde de trifer
SYNONYMES :
Hématite micacée,
Hématite lamellaire naturelle,
Oxyde de fer spéculaire,
MIO,
Oxyde de fer micacé,
Minerai naturel d'hématite spéculaire,
hydroxy(céto)fer
hydroxy(oxo)fer
Tétraoxyde de trifer(II,III)
11557noir
FERRISPEC(MC) GC
OXYDE DE FER NOIR FERRISPEC(R) PL
OXYDE FERREUX(IC) NOIR
OXYDE FERREUX/FERRIQUE
OXYDE FERROSOFERRIQUE NOIR
blackgoldf89
blackironbm
ept500
h3s
noir de fer
kn320
magnétiquenoir
NOIR PIGMENTÉ 11
Magnétofluide d'oxyde de fer (II, III) - 1,8 %
Magnétofluide d'oxyde de fer (II, III) - 3,6 % dispersé dans l'eau
Oxyde de fermagnétofluide
OXYDE NOIR
Magnétofluide d'oxyde de fer (II, III) - 1,8 % dispersé dans de l'huile minérale légère
Oxyde de fer (Ⅱ,Ⅲ)
OXYDE DE FERNANOPARTICULES
oxyde ferroélectrique
OXYDE DE FER(II,III) MAGNETOFLUID : 3,6 % EN DISPERSION DANS DE L'HUILE MINÉRALE LÉGÈRE
1,8 % EN DISPERSION DANS L'HUILE MINÉRALE LÉGÈRE
Pigment noir 11 (C.I. 77499)
CI Pigment Noir 11 (77499)
OXYDE DE FER (II,III) MAGNETOFLUID, 3,6% dispersé dans l'eaul
oxyde de fer micacé
Eisen(II,III)-oxyde
oxyde magnétique
magnétite (fe3o4)
meramecm25
rb-bl
MAGNÉTITE
OXYDE DE FER NOIR
E 172
EISENOXIDE SCHWARZ
OXYDE DE FER (II, III) FLUIDE MAGNETIQUE
OXYDE DE FER (II,III), NOIR
OXYDE DE FER(II,III)
PIGMENT D'OXYDE DE FER NOIR
PIGMENT DE FER NOIR
OXYDE DE FER (II)
FER(II) DIIRON(III) OXYDE
OXYDE DE FER(+2,+3)
FERRISPEC(R) FP POUDRE FINE OXYDE DE FER NOIR
OXYDE DE FER NOIR FERRISPEC(R) FP
TIANFU-CHEM Oxyde de fer noir
