MOLYBDÉNITE

La molybdénite est un minéral sulfuré doux, opaque, gris argenté plombé de formule chimique MoS₂ (disulfure de molybdène), symbole IMA Mol, classification de Strunz 2.EA.30, numéro CAS 1317-33-5, dureté Mohs 1,0–1,5, densité 4,62–4,73 et clivage basal parfait selon {0001} qui produit le toucher caractéristique gras et savonneux ainsi que l'effet lubrifiant puissant découlant de la faible interaction de van der Waals entre les couches d'atomes de soufre adjacentes dans la structure sandwich S-Mo-S ; il cristallise le plus souvent dans le système hexagonal sous le polytype 2H (groupe d'espace P6₃/mmc) et moins fréquemment sous le polytype trigonal 3R (groupe d'espace R3m).
La molybdénite est le principal mineral de minerai de molybdène au monde et la source commerciale pratiquement exclusive du rhénium ; environ 80 % de la molybdénite extraite est transformée en ferromolybdène (FeMo) pour les alliages d'acier à haute résistance et résistants à la corrosion, tandis que le reste produit du métal molybdène pour les catalyseurs, les engrais et les électrodes de batteries, et le rhénium (présent comme substituant du Mo à des concentrations de ppm à 1–2 %) pour la production de superalliages ; la molybdénite fonctionne également comme un lubrifiant sec exceptionnel à haute température capable de résister à des températures dépassant 800°C, et comme un semi-conducteur à gap direct en monocouche avec des applications dans les transistors et l'optoélectronique.
La molybdénite se trouve dans les gisements hydrothermaux à haute température, les systèmes de cuivre-molybdène porphyriques, les gisements de greisen et les minéralisations en skarn en association avec la pyrite, la chalcopyrite, le quartz, l'anhydrite, la fluorite et la scheelite ; distinguée pour la première fois du graphite par Carl Wilhelm Scheele en 1778, et le molybdène d'abord isolé comme élément en 1781 par Peter Jacob Hjelm ; non classifiée comme dangereuse sous le SGH pour la manipulation du minéral naturel en vrac, bien que la poussière de MoS₂ nécessite les précautions respiratoires standard pour la poussière minérale.

Formule chimique : MoS₂
Symbole IMA : Mol
Classification de Strunz : 2.EA.30
Numéro CAS : 1317-33-5
Poids moléculaire : 160,07 g/mol

Synonymes : Disulfure de molybdène, Sulfure de molybdène(IV), Molybdénite-2H, Molybdénite-3R, MoS₂, Molybdaena, Molybdenglanz, Molybdenite, Molibdenita, symbole IMA Mol, Strunz 2.EA.30, CAS 1317-33-5

Composée de molybdène et de soufre, la molybdénite possède la formule chimique MoS₂.
La formule de la molybdénite correspond à une masse moléculaire d’environ 160,07 g/mol.

La molybdénite pure contient près de 60 % de molybdène et 40 % de soufre en masse.
Dans les systèmes de classification minéralogique, la molybdénite appartient au groupe des sulfures métalliques.

La forme 2H courante de la molybdénite cristallise dans le système hexagonal.
Un polytype 3R moins courant confère à la molybdénite une organisation cristalline trigonale.

Chaque couche structurelle de la molybdénite contient des atomes de molybdène placés entre deux feuillets de soufre.
De fortes liaisons molybdène-soufre maintiennent ensemble les différentes couches de la molybdénite.

De faibles interactions entre les surfaces de soufre voisines permettent aux couches de molybdénite de glisser facilement.
Cette structure lamellaire confère à la molybdénite un excellent pouvoir lubrifiant et un clivage basal parfait.

Des couleurs gris plomb, gris argenté et presque noires apparaissent couramment dans la molybdénite.
Un éclat métallique brillant donne à la molybdénite cristalline une apparence réfléchissante distinctive.

Avec une dureté de Mohs d’environ 1–1,5, la molybdénite compte parmi les minéraux métalliques les plus tendres.
Les fines lamelles de molybdénite restent flexibles, mais ne reprennent pas élastiquement leur forme initiale.

Une sensation grasse et la capacité de laisser une marque sur le papier donnent à la molybdénite une ressemblance superficielle avec le graphite.
Une densité plus élevée et une trace gris bleuâtre permettent de distinguer la molybdénite du graphite.

Les veines hydrothermales associées aux roches granitiques contiennent couramment de la molybdénite.
Les grands gisements porphyriques de molybdène et de cuivre constituent d’importantes sources économiques de molybdénite.

Le quartz, la pyrite, la chalcopyrite, la fluorite, la scheelite et l’anhydrite peuvent accompagner la molybdénite.
Les fluides minéralisateurs à haute température peuvent déposer la molybdénite dans les veines, les fractures et les zones de minerai disséminé.

Principal minerai du molybdène, la molybdénite fournit la majeure partie du molybdène primaire mondial.
La flottation par moussage concentre la molybdénite provenant des minerais de molybdène et de cuivre finement broyés.

Les différences de propriétés superficielles permettent aux systèmes de flottation de séparer la molybdénite de nombreux minéraux associés.
Des étapes répétées de nettoyage peuvent produire un concentré de molybdénite à haute teneur adapté aux traitements ultérieurs.

Le grillage oxydant transforme la molybdénite concentrée en trioxyde de molybdène de qualité technique.
Du dioxyde de soufre gazeux se forme pendant le grillage de la molybdénite.

Les traitements chimiques peuvent convertir les produits grillés de la molybdénite en molybdate d’ammonium et en autres composés du molybdène.
Une réduction supplémentaire des produits dérivés de la molybdénite peut produire du molybdène métallique de haute pureté.

La production de ferromolybdène dépend largement du molybdène obtenu à partir de la molybdénite.
Les aciers contenant du molybdène dérivé de la molybdénite peuvent présenter une meilleure résistance mécanique, une dureté accrue et une plus grande résistance à la corrosion.

De faibles quantités de rhénium remplacent fréquemment le molybdène dans la structure de la molybdénite.
Le traitement des concentrés de molybdénite contenant du rhénium constitue l’une des principales sources commerciales de rhénium.

Le système isotopique rhénium-osmium de la molybdénite permet aux géologues de déterminer l’âge de la minéralisation.
Comme la molybdénite incorpore du rhénium mais très peu d’osmium initial, ce minéral convient particulièrement à la géochronologie.

Comme lubrifiant solide sec, la molybdénite réduit le frottement entre les surfaces mobiles.
Les systèmes sous vide, soumis à de fortes charges ou à des températures élevées peuvent bénéficier du pouvoir lubrifiant de la molybdénite.

Les graisses, les huiles, les pâtes lubrifiantes et les revêtements liés peuvent contenir de la molybdénite finement divisée.
Les particules lamellaires de molybdénite peuvent former un film à faible cisaillement sur les surfaces métalliques.

Les opérations d’usinage et de formage utilisent la molybdénite pour réduire l’usure et prévenir le grippage des surfaces.
Les matériaux composites peuvent incorporer de la molybdénite afin d’obtenir des propriétés autolubrifiantes.

Les systèmes catalytiques dérivés de la molybdénite favorisent les réactions d’hydrodésulfuration dans le raffinage du pétrole.
Les bords riches en soufre des catalyseurs à base de molybdénite fournissent des sites actifs pour certaines transformations chimiques.

La molybdénite massive se comporte comme un semi-conducteur possédant une bande interdite indirecte.
Une couche atomique unique confère à la molybdénite une bande interdite directe et un comportement optique différent.

La molybdénite d’épaisseur atomique peut servir de canal actif dans les transistors à effet de champ.
Les photodétecteurs, les capteurs et les dispositifs optoélectroniques constituent d’importantes applications de recherche pour la molybdénite.

Les systèmes électroniques flexibles peuvent bénéficier de la faible épaisseur et de la souplesse mécanique des couches de molybdénite.
Les dispositifs à basse tension et fortement miniaturisés continuent de stimuler la recherche sur la molybdénite.

Les études sur le stockage de l’énergie évaluent la molybdénite pour les électrodes de batteries et les matériaux de supercondensateurs.
La structure lamellaire permet à la molybdénite d’interagir avec les ions pendant les cycles électrochimiques.

Les méthodes de production synthétique peuvent préparer de la molybdénite avec une taille de particule, un nombre de couches et une surface spécifique contrôlés.
La synthèse hydrothermale, le dépôt chimique en phase vapeur et les procédés de sulfuration peuvent produire de la molybdénite synthétique.

Le chauffage de la molybdénite dans l’air transforme progressivement le minéral en oxyde de molybdène et en gaz contenant du soufre.
La température et la disponibilité de l’oxygène influencent fortement le comportement d’oxydation de la molybdénite.

Utilisations de la molybdénite :
La molybdénite est le principal minerai de molybdène au monde ; environ 80 % de la production est convertie en ferromolybdène (FeMo, ~60–70 % Mo) par grillage oxydatif en MoO₃ suivi d'une réduction aluminothermique ou carbothermique, le ferromolybdène étant ensuite allié dans les aciers haute résistance faiblement alliés (HSLA), les aciers inoxydables, les aciers à outils et les superalliages pour augmenter la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la dureté et la résistance au fluage à haute température et à la corrosion.
La molybdénite et son dérivé disulfure de molybdène (poudre et pâte MoS₂) sont largement utilisés comme lubrifiants secs haute performance et additifs lubrifiants solides dans les graisses, huiles et pâtes pour les raccords de châssis automobiles, les systèmes de suspension (biellettes de direction, rotules, rotules de direction), les cardans de transmission, les assemblages d'engrenages à pignons et les machines industrielles fonctionnant à des températures allant jusqu'à 800°C sous vide ou sous atmosphère inerte là où les lubrifiants liquides sont défaillants.
La molybdénite est la source commerciale pratiquement exclusive du rhénium, qui est présent comme substituant structural du molybdène à des concentrations de ppm à 1–2 % dans le minerai de molybdénite ; le rhénium récupéré dans les calcines de MoO₃ lors du traitement de la molybdénite est utilisé dans les superalliages à base de nickel pour les aubes de turbines à réaction, comme catalyseur dans le reformage du pétrole, et dans les thermocouples et filaments haute température.
Le trioxyde de molybdène et le molybdate d'ammonium dérivés de la molybdénite sont utilisés comme catalyseurs d'oxydation sélective et d'hydrodésulfuration (HDS) dans le raffinage du pétrole (pour éliminer le soufre des carburants afin de respecter les normes d'émissions), et dans la production de formaldéhyde et d'acrylonitrile.
Le minerai de molybdénite et le MoS₂ sont utilisés comme sources biodisponibles d'oligo-éléments de molybdène dans les engrais pour les cultures de légumineuses, où le molybdène est un cofacteur essentiel des enzymes nitrogénase (fixation de l'azote) et nitrate réductase dans le cycle de l'azote.
Le MoS₂ monocouche et à quelques couches dérivé de la molybdénite est un semi-conducteur à gap direct (bandgap ~1,8 eV pour la monocouche, indirect ~1,2 eV pour le bulk) avec une haute mobilité des porteurs de charge (~200 cm²/V·s), utilisé dans les transistors à effet de champ (FET), les photodétecteurs, les dispositifs électroluminescents et les cellules solaires dans les dispositifs optoélectroniques flexibles et ultra-minces de nouvelle génération.
La géochronologie Re–Os de la molybdénite (exploitant la désintégration radioactive de ¹⁸⁷Re en ¹⁸⁷Os) est une technique standard pour dater la formation des gisements de minerai de molybdène ; la géochimie des éléments traces de la molybdénite (LA-ICP-MS) est utilisée pour empreindre les types de gisements et contraindre les sources de fluides minéralisateurs.

Avantages de la molybdénite :
La structure cristalline van der Waals S-Mo-S en couches de la molybdénite lui confère des coefficients de frottement remarquablement faibles (μ = 0,03–0,06 sous vide) maintenus des températures cryogéniques à plus de 800°C et dans des environnements sous vide poussé où aucun lubrifiant liquide ne peut fonctionner, la rendant irremplaçable dans les applications tribologiques aérospatiales, nucléaires et en environnements extrêmes.
La molybdénite est la seule source commercialement viable à la fois de molybdène et de rhénium provenant d'un seul mineral de minerai — le co-produit rhénium, récupéré sans coût minier supplémentaire lors du traitement de la molybdénite, fournit plus de 80 % de la production mondiale de rhénium, faisant de la molybdénite un mineral à double commodité.
Le polytype 2H de la molybdénite a été l'un des premiers matériaux en monocouche à démontrer une transition à gap direct lors de l'amincissement à un seul sandwich S-Mo-S (~6,5 Å), en faisant un matériau fondamental dans la recherche en électronique bidimensionnelle (2D) aux côtés du graphène et du nitrure de bore hexagonal.
La molybdénite est compatible avec un traitement simple par flottation par mousse (exploitant son hydrophobicité naturelle de la surface de van der Waals terminée par le soufre) et grillage oxydatif en MoO₃, fournissant une voie hydrométallurgique directe et économique vers le métal molybdène et les composés sans fusion.

Caractéristiques de la molybdénite :
La molybdénite se présente sous forme de cristaux hexagonaux plats et minces légèrement concaves au centre, de pyramides à six côtés effilées, de masses lamellaires foliées, ou de paillettes et grains disséminés dans des corps de minerai sulfurés ; la couleur est noire, gris argenté plombé à gris bleuté ; l'éclat est métallique ; le trait est gris bleuté à noir grisâtre ; les lamelles sont flexibles mais non élastiques ; le mineral laisse des traces sur le papier comme le graphite mais s'en distingue par sa densité plus élevée (4,62–4,73 contre ~2,1 pour le graphite) et sa présence dans une matrice minérale.
La molybdénite est presque opaque mais translucide en fines lamelles ; elle a un toucher gras et savonneux causé par les faibles liaisons de van der Waals entre les couches de soufre ; elle est infusible (se décompose à ~1185°C plutôt que de fondre) ; elle est sectile sous la lame d'un couteau (s'écaille sans se fracturer) ; un très fort pléochroïsme est observé en microscopie à lumière réfléchie ; elle ne présente pas de fluorescence.
La structure atomique consiste en des feuillets d'atomes de Mo en coordination prismatique trigonale entre deux couches d'atomes de S (tricouche S-Mo-S) ; les liaisons Mo-S au sein de chaque sandwich sont des liaisons covalentes-ioniques fortes, tandis que les tricouches adjacentes sont maintenues uniquement par de faibles forces de van der Waals, produisant un clivage basal parfait selon {0001}, un glissement facile et l'effet lubrifiant ; maille élémentaire 2H : a = 3,16 Å, c = 12,3 Å, Z = 2 ; maille élémentaire 3R : a = 3,16 Å, c = 18,33 Å, Z = 3.
Composition chimique théorique : Mo 59,94 %, S 40,06 % en poids ; les éléments traces systématiquement présents comprennent Re (ppm à 2 %), W, Bi, Pb, Te, Ag, Cu, Au, Zn, Sn, Se et Co ; le polytype 3R héberge typiquement des teneurs plus élevées en Re, W, Sn et Bi que le polytype 2H.

Propriétés minéralogiques et chimiques de la molybdénite :
La molybdénite a pour formule moléculaire MoS₂, masse molaire 160,07 g/mol, CAS 1317-33-5 ; elle appartient à la classe des minéraux sulfures (groupe de la molybdénite) et à la catégorie des minéraux structuraux bidimensionnels en science des matériaux minéraux ; Mo est au degré d'oxydation +4 et chaque Mo est coordiné en mode tétraédrique/prismatique trigonal par six atomes S en deux couches ; SMILES [Mo](=S)=S, InChI=1S/Mo.2S, InChIKey CWQXQMHSOZUFNT-UHFFFAOYSA-N ; PubChem CID 14823.
La molybdénite cristallise selon deux polytypes : le polytype 2H courant (hexagonal, P6₃/mmc, classe dihexagonale dipyramidale 6/mmm) et le polytype 3R rare (trigonal, R3m, classe ditrigonale pyramidale 3m) ; la différence structurale réside dans la séquence d'empilement des couches S-Mo-S — empilement ABAB en 2H et ABCABC en 3R ; une teneur élevée en rhénium favorise la formation du 3R et est détectable par diffraction des rayons X.
La molybdénite est insoluble dans HCl dilué et H₂SO₄ mais se dissout dans HNO₃ concentré et l'eau régale ; Carl Wilhelm Scheele (1778) a distingué pour la première fois la molybdénite du graphite en démontrant sa solubilité dans l'acide ; le MoS₂ en vrac est thermiquement stable jusqu'à ~1185°C ; le grillage oxydatif à 400–600°C à l'air convertit MoS₂ en MoO₃ (étape de traitement technique de la molybdénite).
Le système isotopique Re–Os dans la molybdénite (¹⁸⁷Re → ¹⁸⁷Os, t½ = 4,16×10¹⁰ ans) fournit un géochronomètre direct pour la datation de la formation des gisements de minerai ; la molybdénite est particulièrement utile car elle incorpore du Re mais pratiquement pas d'Os commun lors de sa formation, la rendant idéale pour la datation par isochrone sans correction d'Os commun.

Occurrence et production de la molybdénite :
La molybdénite se forme dans des environnements magmatiques et hydrothermaux à haute température : gisements de Cu-Mo porphyriques (le type de minerai dominant, hébergé dans des porphyres granodioritiques à monzonitiques), gisements de greisen Mo-W-Sn (liés aux granites fertiles de type S), gisements en skarn aux contacts granite–carbonate et systèmes de filons de quartz ; les minéraux associés comprennent la pyrite, la chalcopyrite, le quartz, l'anhydrite, la fluorite, la scheelite, la cassitérite, la wolframite et les feldspaths.
Les principaux gisements de molybdénite de classe mondiale comprennent la mine Climax (Colorado, États-Unis ; le plus grand gisement de Mo au monde), la mine Henderson (Colorado, États-Unis), la mine Questa (Nouveau-Mexique, États-Unis), Bingham Canyon (Utah, États-Unis, Cu-Mo porphyrique), El Teniente (Chili ; la plus grande mine de cuivre souterraine au monde avec Mo significatif), les provinces du Jiangxi et du Henan (Chine ; le plus grand producteur mondial de Mo) et Sar Cheshmeh (Iran) ; la production mondiale de Mo est d'environ 250 000 tonnes par an.
La molybdénite est traitée commercialement par flottation par mousse (exploitant la surface naturellement hydrophobe de van der Waals terminée par le soufre), produisant un concentré de molybdénite ; le concentré est grillé oxydativement dans des fours à foyers multiples ou rotatifs à 500–600°C pour produire du MoO₃ technique (oxyde molybdique), à partir duquel sont obtenus le ferromolybdène (procédé aluminothermique), le molybdate d'ammonium (lixiviation), le rhénium (épuration des gaz de fumée) et le métal molybdène (réduction de MoO₃ à l'hydrogène).

Fiche de données de sécurité (FDS) de la molybdénite :

Manipulation de la molybdénite :
Le mineral naturel de molybdénite et la poudre de MoS₂ peuvent générer des poussières minérales respirables contenant du disulfure de molybdène lors du concassage, broyage et traitement ; l'inhalation de fines poussières de MoS₂ doit être évitée, et une ventilation adéquate ou une protection respiratoire doit être utilisée dans les opérations poussiéreuses.
Le MoS₂ n'est pas classifié comme aiguement toxique sous le SGH pour le mineral naturel en vrac ; cependant, les composés du molybdène en général doivent être manipulés avec soin, car une exposition chronique élevée au molybdène peut provoquer une molybdénose ; utiliser les précautions standard de manipulation des poussières minérales.

SDS de la molybdénite :

Stabilité et réactivité de la molybdénite :

Stabilité chimique :
La molybdénite est chimiquement stable dans des conditions ambiantes ; insoluble dans les acides dilués et l'eau dans des conditions normales.
La molybdénite s'oxyde en chauffant à l'air au-dessus de ~400°C pour former du MoO₃ (oxyde molybdique) soluble dans l'eau, ce qui représente un changement dans le profil de danger.

Réactivité :
La molybdénite réagit avec l'acide nitrique concentré et l'eau régale pour se dissoudre.
À des températures supérieures à 400–600°C à l'air, MoS₂ est oxydé en MoO₃ avec dégagement de SO₂ (dioxyde de soufre) — les deux produits nécessitent une attention dans les opérations de grillage.

Conditions à éviter :
Environnements oxydants à haute température (>400°C à l'air — oxydation en MoO₃ + SO₂).
Acides oxydants concentrés (HNO₃, eau régale).
Génération de poussières fines (risque respiratoire).

Matériaux incompatibles :
Acides oxydants concentrés.
Agents oxydants forts à haute température.
Fluor et autres halogènes réactifs.

Produits de décomposition dangereux :
Dioxyde de soufre (SO₂) lors du grillage oxydatif ou de la combustion.
Fumée de trioxyde de molybdène (MoO₃) lors de l'oxydation à haute température — MoO₃ est irritant pour les yeux, la peau et les voies respiratoires.

Manipulation et stockage de la molybdénite :

Manipulation :
Minimiser la génération de poussières lors du concassage, broyage et manipulation du mineral et de la poudre de MoS₂.
Prévoir une ventilation par aspiration locale dans les opérations poussiéreuses.
Porter une protection respiratoire appropriée lorsque la poussière dépasse la VLE du molybdène (VLE Mo : 10 mg/m³ TWA pour les composés insolubles par ACGIH ; 5 mg/m³ pour la fraction respirable).
Se laver les mains après manipulation ; ne pas manger, boire ou fumer dans les zones de travail poussiéreuses.

Stockage :
Stocker les spécimens naturels et la poudre de MoS₂ dans des conditions sèches dans des récipients fermés.
Aucune exigence particulière de température pour le stockage ambiant.
Tenir à l'écart des acides oxydants concentrés.

Premiers secours pour la molybdénite :

Inhalation :
Transporter la personne affectée à l'air frais ; si l'irritation respiratoire persiste, consulter un médecin.
Pour une exposition professionnelle chronique aux poussières, une surveillance périodique de la fonction pulmonaire et du molybdène urinaire est recommandée.

Contact cutané :
Laver à l'eau ; MoS₂ peut tacher la peau en gris/noir mais n'est pas un irritant cutané primaire.

Contact oculaire :
Rincer à l'eau pendant plusieurs minutes ; consulter un médecin si l'irritation persiste.

Ingestion :
Rincer la bouche à l'eau ; MoS₂ présente une faible toxicité orale aiguë ; consulter un médecin si de grandes quantités sont ingérées.

Mesures de lutte contre l'incendie pour la molybdénite :

Moyens d'extinction appropriés :
La molybdénite est un mineral ininflammable ; utiliser les moyens d'extinction appropriés à l'incendie environnant.

Dangers particuliers :
À des températures très élevées à l'air, MoS₂ peut s'oxyder en MoO₃ et libérer du SO₂ ; les deux sont des irritants respiratoires.
La fumée de MoO₃ est particulièrement irritante et peut se former dans les opérations de grillage ou de fusion.

Équipement de protection pour les pompiers :
ARA et vêtements de protection complets là où des fumées de SO₂ et de MoO₃ peuvent être présentes.

Mesures en cas de déversement accidentel de molybdénite :

Précautions personnelles :
Prévenir la génération de fines poussières de MoS₂ ; porter une protection respiratoire si de la poudre est libérée.

Précautions environnementales :
Le molybdène est un oligo-élément essentiel à de faibles concentrations ; à des concentrations élevées, Mo peut être nocif pour les organismes aquatiques ; empêcher de grandes quantités de pénétrer dans les cours d'eau.

Méthodes de nettoyage :
Collecter mécaniquement ou balayer à l'état humide pour éviter les poussières ; éliminer conformément aux réglementations applicables.

Contrôle de l'exposition / Équipements de protection individuelle pour la molybdénite :

Contrôles techniques :
Ventilation par aspiration locale dans les zones de broyage et de traitement ; méthodes humides préférées pour contrôler la poussière de Mo.

Protection des yeux :
Lunettes de sécurité ou lunettes de protection lors de la manipulation du mineral concassé ou de la poudre.

Protection des mains :
Gants polyvalents pour la protection contre l'abrasion ; gants en nitrile pour la manipulation de poudre fine.

Protection respiratoire :
Filtre à particules P95 (États-Unis) ou P2 (UE EN 143) pour les opérations poussiéreuses ; OV/P100 pour les opérations avec fumée d'oxyde de Mo.

Identifiants de la molybdénite :
Symbole IMA : Mol
Classification de Strunz : 2.EA.30
Numéro CAS (MoS₂) : 1317-33-5
Formule chimique : MoS₂
Poids moléculaire : 160,07 g/mol
PubChem CID : 14823
InChI : InChI=1S/Mo.2S
InChIKey : CWQXQMHSOZUFNT-UHFFFAOYSA-N
SMILES : [Mo](=S)=S
Système cristallin : Hexagonal (polytype 2H) ; Trigonal (polytype 3R)
Classe cristalline : 2H : Dihexagonale dipyramidale (6/mmm) ; 3R : Ditrigonale pyramidale (3m)
Groupe d'espace : 2H : P6₃/mmc ; 3R : R3m
Maille élémentaire 2H : a = 3,16 Å, c = 12,3 Å, Z = 2
Maille élémentaire 3R : a = 3,16 Å, c = 18,33 Å, Z = 3
Composition : Mo 59,94 %, S 40,06 % (théorique)
Couleur : Noir ; gris argenté plombé ; gris bleuté
Habitus cristallin : Hexagonal plat ; lamellaire ; massif ; granulaire
Clivage : {0001} parfait
Ténacité : Lamelles flexibles, non élastiques ; sectile
Dureté Mohs : 1,0–1,5
Éclat : Métallique
Trait : Gris bleuté à noir grisâtre
Diaphanéité : Presque opaque ; translucide en fines lamelles
Densité : 4,62–4,73
Pléochroïsme : Très fort (lumière réfléchie)
Fusibilité : Infusible (se décompose à ~1185°C)
Toucher : Distinctement gras / savonneux
Fluorescence : Aucune
Classification SGH : Non classifiée dangereuse (mineral naturel en vrac) ; VLE Mo : 10 mg/m³ TWA (ACGIH, composés insolubles)
Classe de minéral : Sulfure (groupe de la molybdénite)
Types de gisements : Cu-Mo porphyrique ; greisen Mo-W-Sn ; skarn ; filon de quartz

Propriétés de la molybdénite :
Classe de minéral : Sulfure
Formule chimique : MoS₂
Poids moléculaire : 160,07 g/mol
Composition : Mo 59,94 %, S 40,06 %
Système cristallin : Hexagonal (2H) ; Trigonal (3R)
Couleur : Noir ; gris argenté plombé ; gris bleuté
Habitus cristallin : Cristaux hexagonaux plats ; lamellaire ; massif ; granulaire
Clivage : {0001} parfait
Ténacité : Lamelles flexibles, sectile
Dureté Mohs : 1,0–1,5
Éclat : Métallique
Trait : Gris bleuté à noir grisâtre
Transparence : Opaque (lamelles minces translucides)
Densité : 4,62–4,73
Pléochroïsme : Très fort
Toucher : Gras, savonneux
Température de décomposition : ~1185°C
Classification SGH : Non classifiée (mineral en vrac)
Stockage : Sec, récipients fermés

Molybdénite — Spécifications :
Nom du produit : Molybdénite (MoS₂)
Symbole IMA : Mol
Formule chimique : MoS₂
Poids moléculaire : 160,07 g/mol
Teneur théorique en Mo : 59,94 %
Teneur théorique en S : 40,06 %
Densité : 4,62–4,73
Dureté Mohs : 1,0–1,5
Système cristallin : Hexagonal (2H)/Trigonal (3R)
Grades disponibles : Mineral de minerai (tout-venant) ; concentré de molybdénite (flottation par mousse) ; MoO₃ technique (grillage oxydatif) ; poudre de MoS₂ pure (grade lubrifiant/semi-conducteur)
Stockage : Sec, récipients fermés ; à l'écart des acides oxydants et des environnements oxydants à haute température
Format : Minerai en morceaux ; concentré ; poudre fine (grade lubrifiant)
Documents : Fiche technique et CdA disponibles sur demande

Noms de la molybdénite :
Molybdénite
Molybdenite
Disulfure de molybdène
Sulfure de molybdène(IV)
Molybdénite-2H
Molybdénite-3R
MoS₂
Molybdaena
Molybdenglanz
Molibdenita
Symbole IMA Mol
Strunz 2.EA.30
CAS 1317-33-5
PubChem CID 14823