Hızlı Arama
Molibden disülfit = moly = MoS2
CAS Numarası: 1317-33-5
EC Numarası: 215-263-9
Kimyasal formül: MoS2
Yoğunluk: 5.06 g/cm3
Molibden disülfit, geleneksel olarak bit yağlama için greslerde kullanılır.
Ek olarak, sentetik gresleri formüle etmek için 2-metilpropen (yani izobüten) polimerleri ve metal sabunlar kullanılır.
120 °C'de 600-750 c P'lik bir viskozite arzu edilir.
Molibden disülfit iki boyutlu katmanlı bir malzemedir.
Geçiş metali dikalkojenitlerinin (TMD'ler) tek katmanları fotoiletkenlik sergiler.
TMD'nin katmanları, nano tabakalar oluşturmak için mekanik veya kimyasal olarak pul pul dökülebilir.
Bununla birlikte, bir kaya ucu yatağının şiddetli ortamında, bileşimin viskozitesi 100 °C'de en az 200 c P olmalıdır.
Molibden sülfür bazlı diğer ağır hizmet gresleri de koyulaştırıcı olarak kalsiyum florür ve metal sabunları içerir.
Molibden disülfit (veya moly), molibden ve kükürtten oluşan inorganik bir bileşiktir.
Molibden disülfit kimyasal formülü MoS2'dir.
MoS2 bazlı yağlayıcıların uygulamalarına örnek olarak iki zamanlı motorlar (motosiklet motorları gibi), bisiklet hız treni frenleri, otomotiv CV ve evrensel mafsallar, kayak mumları ve mermiler dahildir.
Yağlama özellikleri (topluca katı yağlayıcılar (veya kuru yağlayıcılar) olarak bilinir) sergileyen diğer katmanlı inorganik malzemeler, uçucu katkı maddeleri ve altıgen bor nitrür gerektiren grafiti içerir.
Molibden disülfit kuru film yağlayıcıdır ve kaplamalara, greslere ve mumlara sürtünmeyi azaltan bir katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Molibden disülfit kaplamalar veya MoS2, kritik parçalar ve ekipman için kaplama çözümü olarak kullanılan inorganik bir bileşiktir.
Bileşik çoğu korozif ajana karşı reaktif olmadığından, MoS2 korozyon yönetiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Molibden disülfit tipik olarak katı veya kuru yağlayıcı olarak uygulanır ve sürtünmeye, yüksek sıcaklığa ve sert kimyasallara karşı mükemmel korozyon koruması sağlar.
Bileşik, bir geçiş metali dikalkojenit olarak sınıflandırılır.
MoS2'nin yapısı ve fiziksel özellikleri:
kristalin fazlar
Her türlü MoS
2, bir molibden atomu düzleminin sülfit iyonları düzlemleri tarafından sıkıştırıldığı katmanlı bir yapıya sahiptir.
Bu üç katman, MoS2'nin bir tek tabakasını oluşturur.
Toplu MoS2, zayıf van der Waals etkileşimleri tarafından bir arada tutulan yığılmış tek tabakalardan oluşur.
Kristal MoS2 doğada 2H-MoS2 ve 3R-MoS2 olmak üzere iki fazdan biri olarak bulunur; burada "H" ve "R" sırasıyla altıgen ve eşkenar dörtgen simetriyi gösterir.
Bu yapıların her ikisinde de, her bir molibden atomu, bir trigonal prizmatik koordinasyon küresinin merkezinde bulunur ve altı sülfür iyonuna kovalent olarak bağlanır.
Her kükürt atomunun piramidal koordinasyonu vardır ve üç molibden atomuna bağlıdır.
Hem 2H- hem de 3R-fazları yarı iletkendir.
1T-MoS2 olarak bilinen üçüncü, yarı kararlı bir kristal faz, 2H-MoS2'nin alkali metallerle karıştırılmasıyla keşfedildi.
Bu faz tetragonal simetriye sahiptir ve metaliktir.
1T fazı, renyum gibi elektron donörleri ile doping yoluyla stabilize edilebilir veya mikrodalga radyasyonu ile 2H fazına geri dönüştürülebilir.
Molibden disülfit nano tabakaları (MoS2 NS'ler), geçiş metali dikalkojenitler (TMD'ler) adı verilen bir ailenin üyeleridir.
Bir tür 2D kristal nanomalzeme olan MoS2 NS'ler, yarı iletkenler, enerji depolama, katalizörler, biyotıplar vb. Uygulamalar için uygun olan önemli bir özellik yelpazesine sahiptir.
Özellikle, MoS2 NS'lerin mükemmel biyouyumluluğu, ilaç dağıtımı, kanser tedavisi, biyogörüntüleme, doku mühendisliği vb. alanlarda kullanım için umut vermektedir.
Burada, MoS2 NS'lerin fizikokimyasal özellikleri, antikanser tedavisindeki uygulamaları ve biyogüvenliği kısaca gözden geçirilmektedir.
Molibden disülfit nanoparçacıkları, yüksek sıcaklıkta mono- ve polikristal malzemeler olarak veya düşük sıcaklıkta çeşitli elektro-kimyasal yollar kullanılarak sentezlenebilir.
Düşük sıcaklık yönteminde, organometalik öncül Mo(CO)6 ile 140°C'de p-ksilen içindeki kükürt arasında bir kimyasal çözelti reaksiyon yolu kullanılabilir.
Elde edilen MoS2 nanoparçacıkları 10-30 nm çapındadır ve çoğunlukla yuvarlak şekilli amorftur.
Molibden disülfit, molibden için ana cevher olan mineral molibdenit olarak oluşan gümüşi siyah bir katıdır.
MoS2 nispeten reaktif değildir.
Molibden disülfit seyreltik asitler ve oksijenden etkilenmez.
Görünüm ve his olarak molibden disülfit grafite benzer.
Molibden disülfit, düşük sürtünme ve sağlamlık nedeniyle Molibden disülfit kuru yağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Toplu MoS
Şekil 2, 1.23 eV bant aralığına sahip, silikona benzer bir diyamanyetik, dolaylı bant aralığı yarı iletkenidir.
Molibden disülfit Uygulamaları
yağlayıcı
Sülfür atomlarının tabakaları arasındaki zayıf van der Waals etkileşimleri nedeniyle, MoS2 düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir.
1-100 µm aralığındaki partikül boyutlarındaki MoS2, yaygın bir kuru yağlayıcıdır.
Oksitleyici ortamlarda 350 °C'ye kadar yüksek yağlama ve stabilite sağlayan birkaç alternatif mevcuttur.
Düşük yüklerde (0,1-2 N) disk üzerinde bir pim kullanılarak MoS2'nin kayan sürtünme testleri, <0,1'lik sürtünme katsayısı değerleri verir.
MoS2 genellikle düşük sürtünme gerektiren karışımların ve kompozitlerin bir bileşenidir.
Örneğin, yapışmayı iyileştirmek için grafite Molibden disülfit eklenir.
Çok çeşitli yağlar ve gresler kullanılır, çünkü bunlar neredeyse tamamen yağ kaybı durumunda bile kayganlıklarını korurlar ve böylece uçak motorları gibi kritik uygulamalarda kullanım bulurlar.
Plastiğe eklendiğinde MoS2, geliştirilmiş mukavemetin yanı sıra azaltılmış sürtünmeye sahip bir kompozit oluşturur.
MoS2 ile doldurulabilecek polimerler arasında naylon (ticari adı Nylatron), Teflon ve Vespel bulunur.
Yüksek sıcaklık uygulamaları için kendinden yağlamalı kompozit kaplamalar, kimyasal buhar biriktirme kullanılarak molibden disülfit ve titanyum nitrürden oluşur.
CAS Numarası: 1317-33-5
CHEBI:30704
Kimyasal Örümcek: 14138
ECHA Bilgi Kartı: 100.013.877
PubChem Müşteri Kimliği: 14823
RTECS numarası: QA4697000
UNII: ZC8B4P503V
CompTox Kontrol Paneli (EPA): DTXSID5042162
MoS2, örneğin hidrodesülfürizasyon gibi petrokimyada kükürt giderme için bir yardımcı katalizör olarak kullanılır.
MoS2 katalizörlerinin etkinliği, az miktarda kobalt veya nikel ile doping yapılarak arttırılır.
Bu sülfürlerin yakın karışımı alümina üzerinde desteklenir.
Bu tür katalizörler, molibdat/kobalt veya nikel emdirilmiş alüminanın H2S veya eşdeğer bir reaktif ile işlemden geçirilmesiyle yerinde üretilir.
Kataliz, kristalitlerin düzenli tabaka benzeri bölgelerinde değil, bu düzlemlerin kenarında meydana gelir.
MoS2, organik sentez için bir hidrojenasyon katalizörü olarak kullanım bulur.
Molibden disülfit, birçok alternatifte olduğu gibi 10. grup metalden ziyade ortak bir geçiş metalinden türetilir, katalizör fiyatı veya kükürt zehirlenmesine karşı direnç birincil endişe olduğunda MoS2 seçilir.
MoS2 nitro bileşiklerinin aminlere hidrojenasyonu için etkilidir ve indirgeyici alkilasyon yoluyla ikincil aminler üretmek için kullanılabilir.
Katalizör ayrıca organosülfür bileşikleri, aldehitler, ketonlar, fenoller ve karboksilik asitlerin ilgili alkanlarına hidrojenolizini de etkileyebilir.
Katalizör oldukça düşük aktiviteye sahiptir, ancak genellikle 95 atm'nin üzerinde hidrojen basınçları ve 185 °C'nin üzerinde sıcaklıklar gerektirir.
Molibden Sülfür veya Molibden disülfit, sülfatlarla uyumlu kullanımlar için orta derecede suda ve asitte çözünür bir Molibden kaynağıdır.
Sülfat bileşikleri, hidrojenlerden birinin veya her ikisinin bir metal ile değiştirilmesiyle oluşturulan sülfürik asit tuzları veya esterleridir.
Çoğu metal sülfat bileşiği, çözünmez olma eğiliminde olan florürler ve oksitlerin aksine, su arıtma gibi kullanımlar için suda kolayca çözünür.
Organometalik formlar organik çözeltilerde ve bazen hem sulu hem de organik çözeltilerde çözünür.
Metalik iyonlar ayrıca askıda veya kaplanmış nanopartiküller kullanılarak dağıtılabilir ve güneş enerjisi malzemeleri ve yakıt hücreleri gibi kullanımlar için püskürtme hedefleri ve buharlaşma malzemeleri kullanılarak biriktirilebilir.
Molibden Sülfür genellikle çoğu ciltte hemen mevcuttur.
Ultra yüksek saflıkta ve yüksek saflıkta bileşimler, bilimsel standartlar olarak hem optik kaliteyi hem de kullanışlılığı artırır.
Alternatif yüksek yüzey alanlı formlar olarak nano ölçekli elemental tozlar ve süspansiyonlar düşünülebilir.
American Elements, uygun olduğunda, Mil Spec (askeri sınıf); ACS, Reaktif ve Teknik Derece; Gıda, Tarım ve İlaç Derecesi; Optik Derece, USP ve EP/BP (Avrupa Farmakopesi/İngiliz Farmakopesi) ve geçerli ASTM test standartlarını takip eder.
İlgili ölçüm birimlerini dönüştürmek için bir Referans Hesaplayıcı olarak ek teknik, araştırma ve güvenlik (MSDS) bilgileri mevcuttur.
Üretme
MoS2 doğal olarak ya kristal bir mineral olan molibdenit ya da molibdenitin nadir bir düşük sıcaklık formu olan jordisit olarak bulunur.
Molibdenit cevheri, nispeten saf MoS vermek için yüzdürme ile işlenir
Ana kirletici karbondur.
MoS2 ayrıca hemen hemen tüm molibden bileşiklerinin hidrojen sülfür veya elementel kükürt ile ısıl işlemiyle ortaya çıkar ve molibden pentaklorürden metatez reaksiyonları ile üretilebilir.
MoS2, yağlama malzemesi ve katkı maddeleri, dişli bağlantı, petrol rafinerilerinde kükürt giderme için katalizör, ikincil piller, alan etkili transistörler, sensörler, organik ışık yayan diyotlar ve bellek gibi alanlarda kullanılmıştır.
Molibden disülfit toz veya dispersiyon olarak tedarik edilecektir ve Molibden disülfit su ve etanolde iyi çözünürlüğe sahiptir.
Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin; size çözümler sunmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Molibden disülfit (MoS2), grafene benzer bir yapıda iki altıgen yakın paketlenmiş kükürt atomu tabakası arasına sıkıştırılmış Mo atomlarından oluşan bir yarı iletkendir.
Geleneksel olarak, Molibden disülfit, Molibden disülfitlerin düşük sürtünme özelliklerinden dolayı katı bir yağlayıcı olarak ve doğal gaz ve yakıtlardaki kükürt içeriğini azaltmak için bir hidrodesülfürizasyon katalizörü olarak kullanılmıştır. Toplu MoS2 ilk olarak 1977 gibi erken bir tarihte Tributsch ve diğerleri tarafından olası bir hidrojen evrim reaksiyonu elektrokatalizörü olarak incelendi. Bununla birlikte, yaklaşık 20 yıl sonra, hidrojen evrimi reaksiyonundaki potansiyeli tam olarak ortaya çıkmadı.
Bu kitap molibden disülfitin sentezini, özelliklerini ve endüstriyel uygulamalarını tartışmaktadır.
kimyasal reaksiyonlar
Molibden disülfit havada stabildir ve sadece agresif reaktifler tarafından saldırıya uğrar.
Molibden disülfit, ısıtıldığında oksijenle reaksiyona girerek molibden trioksit oluşturur:
2 MoS2 + 7 O2 → 2 MoO3 + 4 SO2
Klor, molibden pentaklorür oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda molibden disülfite saldırır:
2 MoS2 + 7 Cl2 → 2 MoCl5 + 2 S2Cl2
interkalasyon reaksiyonları
Molibden disülfit, interkalasyon bileşiklerinin oluşumu için bir konakçıdır.
Bu davranış, pillerde katot malzemesi olarak kullanımıyla ilgilidir.
Bir örnek, lityumlu bir malzeme olan LixMoS2'dir.
Butil lityum ile ürün LiMoS2'dir.
Kesin bölünme mekanizmasının katmana bağlı olduğu bulundu.
5 katmandan daha ince olan pullar homojen bükülme ve dalgalanmaya maruz kalırken, 10 katman civarındaki pullar katmanlar arası kayma ile delaminasyona uğrar.
20'den fazla katmana sahip pullar, mikromekanik bölünme sırasında bir bükülme mekanizması sergiledi.
Bu pulların bölünmesinin de van der Waals bağının doğası gereği tersine çevrilebilir olduğu belirlendi.
Son yıllarda, MoS2 esnek elektronik uygulamalarda kullanılmış ve bu malzemenin elastik özelliklerinin daha fazla araştırılmasını teşvik etmiştir.
AFM konsol uçları kullanılarak nanoskopik bükme testleri, delikli bir substrat üzerinde biriktirilen mikromekanik olarak pul pul dökülmüş MoS2 pulları üzerinde gerçekleştirildi.
Tek katmanlı pulların akma dayanımı 270 GPa iken, daha kalın pullar da 330 GPa akma dayanımı ile daha sertti.
Moleküler dinamik simülasyonlar, MoS2'nin düzlem içi akma dayanımını 229 GPa olarak buldu, bu da deneysel sonuçlarla hata içinde eşleşiyor.
Bertolazzi ve çalışma arkadaşları, askıdaki tek tabakalı yongaların arıza modlarını da karakterize ettiler.
Başarısızlıktaki zorlanma %6 ile %11 arasında değişmektedir.
Tek katmanlı MoS2'nin ortalama akma dayanımı, hatasız MoS2 için teorik kırılma dayanımına yakın olan 23 GPa'dır.
Eksfoliye edilmiş MoS2 pulları
2H fazındaki toplu MoS2'nin dolaylı bant aralıklı bir yarı iletken olduğu bilinmesine rağmen, tek katmanlı MoS2 doğrudan bant aralığına sahiptir.
MoS2'nin katmana bağlı optoelektronik özellikleri, 2 boyutlu MoS2 tabanlı cihazlarda çok fazla araştırmayı teşvik etmiştir.
2D MoS2, kuru, mikromekanik bir işlem veya çözelti işleme yoluyla tek katmanlı ila birkaç katmanlı pullar üretmek için toplu kristallerin eksfoliye edilmesiyle üretilebilir.
Pragmatik olarak "Scotch-bant eksfoliasyonu" olarak da adlandırılan mikromekanik pul pul dökülme, van der Waals kuvvetlerinin üstesinden gelerek katmanlı bir kristali art arda soymak için yapışkan bir malzeme kullanmayı içerir.
Kristal pullar daha sonra yapışkan filmden bir alt-tabakaya aktarılabilir.
Bu kolay yöntem ilk olarak Novoselov ve Geim tarafından grafit kristallerinden grafen elde etmek için kullanıldı.
Bununla birlikte, MoS2'nin alt tabakaya (Si, cam veya kuvars) daha zayıf yapışması nedeniyle, Molibden disülfit tek tip 1-D tabakalar için kullanılamaz.
Yukarıda belirtilen şema sadece grafen için iyidir.
Yapışkan bant olarak genellikle Scotch bant kullanılırken, PDMS damgaları, Molibden disülfit, pulların artık yapışkanla kirlenmesini önlemek için önemliyse, MoS2'yi tatmin edici bir şekilde parçalayabilir.
MoS2, Molibden disülfit katmanlı yapısı ve düşük sürtünme katsayısı nedeniyle bir yağlama malzemesi (aşağıya bakınız) olarak öne çıkmaktadır.
Ara katman kayması, malzemeye bir kesme gerilimi uygulandığında enerjiyi dağıtır.
MoS2'nin çeşitli atmosferlerde sürtünme katsayısını ve kesme mukavemetini karakterize etmek için kapsamlı çalışmalar yapılmıştır.
MoS2'nin kesme mukavemeti, sürtünme katsayısı arttıkça artar, bu özelliğe süper yağlama denir.
Ortam koşullarında, MoS2 için sürtünme katsayısı, karşılık gelen tahmini 56.0 MPa kesme mukavemeti ile 0.150 olarak belirlendi.
Kesme mukavemetini doğrudan ölçme yöntemleri, değerin 25,3 MPa'ya yakın olduğunu gösterir.
Yağlama uygulamalarında MoS2'nin aşınma direnci, MoS2'nin krom ile katkılanmasıyla arttırılabilir.
Cr katkılı MoS2 nanosütunları üzerinde mikro girinti deneyleri, akma dayanımının saf MoS2 için ortalama 821 MPa'dan (%0'da Cr) 50°C için 1017 MPa'ya yükseldiğini bulmuştur. % Kr.
Akma mukavemetindeki artışa, malzemenin kırılma modundaki bir değişiklik eşlik eder.
Saf MoS2 nanosütunları plastik bir bükme mekanizmasıyla başarısız olurken, malzeme artan miktarlarda katkı maddesi ile yüklendikçe kırılgan kırılma modları belirginleşir.
Yaygın olarak kullanılan mikromekanik pul pul dökülme yöntemi, birkaç katmandan çok katmanlı pullara kadar delaminasyon mekanizmasını anlamak için MoS2'de dikkatlice incelenmiştir.
MoS2'nin bant yapısı zorlanmaya duyarlıdır.
Molibden disülfit (MoS2), olağanüstü elektriksel ve optik özelliklere sahip katmanlı bir malzemedir.
Çok sayıda çalışma, tüm atom çözünürlüğünde simülasyonlarla rehberlikten yararlanabilecek sensörler, katalizörler, piller ve kompozitlerdeki performansı değerlendirir.
Bununla birlikte, güvenilir modellerin olmaması nedeniyle moleküler simülasyonlar zor olmaya devam etmektedir.
MOLİBDEN disülfit, MoS2, 450°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yığın halinde oksidasyona uğrar ve bu, gravimetri ile gösterilebilir1.
Bununla birlikte, numunelerin iyi bir vakumda ısıtılması molibden trioksitin buharlaşmasına yol açtığından, maddenin normal olarak bir yüzey oksit tabakası ile kaplanması gerekir.
Molibden disülfit, ıslak atmosferik ortamlarda bir yağlayıcı olarak molibden disülfit kullanıldığında gözlemlenen sürtünme geçişlerinde2 bu tür katmanların yer alması olasıdır.
Molibden disülfit, oksit tabakalarının kökenini araştırmak için uygundur ve biz, hidrojen sülfür ve molibden dioksit verecek şekilde molibden disülfitin hidrolitik ayrışmasının olası boyutu hakkında yorum yapmak istiyoruz.
Haltner2, belirli metaller ve özellikle bakır üzerinde desteklenen bir MoS2 filmi ıslak bir atmosferde sürtünme ve kesme kuvvetlerine maruz kaldığında, hidrojen sülfürün tespit edilebileceğini buldu.
MoS2 nanoflakes, gümüş elektrotlar arasına sıkıştırılmış bir MoOx/MoS2 heteroyapı mühendisliği yoluyla katmanlı memristif ve memkapasitif cihazların çözümle işlenmiş üretimi için kullanılabilir.
MoS2 tabanlı memristörler mekanik olarak esnektir, optik olarak şeffaftır ve düşük maliyetle üretilebilir.
Bir grafen alan etkili transistör (FET) biyosensörünün duyarlılığı, temel olarak grafenin sıfır bant aralığı ile sınırlandırılır, bu da artan sızıntı ve azaltılmış hassasiyet ile sonuçlanır.
Dijital elektronikte, transistörler entegre bir devre boyunca akım akışını kontrol eder ve amplifikasyon ve anahtarlamaya izin verir.
Biyoalgılamada, fiziksel geçit kaldırılır ve gömülü reseptör molekülleri ile maruz kaldıkları yüklü hedef biyomoleküller arasındaki bağlanma akımı modüle eder.
MoS2, esnek devrelerin bir bileşeni olarak araştırılmıştır.
MoS2 (2H fazı), 1.2 eV dolaylı bant aralığına sahip bir yarı iletkendir. Monolayer MoS2, ~1.8 eV'lik bir bant aralığına sahiptir.
Molibden disülfit örneğin bir fotodedektör ve transistör olarak kullanılır.
Katmanlar, van der Waals etkileşimleri yoluyla birlikte istiflenir ve ince 2B katmanlara eksfoliye edilebilir.
MoS2, grup-VI geçiş metali dikalkojenitlerine (TMDC) aittir.
HQ Grafen'de üretilen 2H fazı MoS2 kristalleri, tipik bir yanal boyuta ~0.8-1 cm, altıgen/dikdörtgen şekilli ve metalik bir görünüme sahiptir.
Oda sıcaklığında tipik yük taşıyıcı yoğunluğu ~1015cm-3 olan hem n-tipi hem de p-tipi MoS2 üretiyoruz.
Sattığımız MoS2 kristalleri hakkında bir dizi akran incelemesi yayını aşağıda bulunabilir.
Makaralı uçların yatak tertibatları için özel yağlama gresleri geliştirilmiştir.
Gresler, alkali ve alkali toprak metal sabunları ile koyulaştırılmış petrol yağlarından hazırlanır.
Gresler, gerekli hizmet özelliklerini sergileyen refrakter metallerin sentetik dikalkojenitleri gibi katkı maddeleri ve dolgu maddeleri içerir.
Molibden disülfit, iyi dağılabilirlik ve yapışmama avantajlarına sahiptir.
Yapışkan olmayan bir koloidal durum oluşturmak için çeşitli greslere molibden disülfit eklenebilir, bu da gresin yağlayıcılığını ve aşırı basıncını arttırır.
Molibden disülfit, ekipmanın ömrünü uzatmak için yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve yüksek yük mekanik çalışma koşulları için de uygundur; Molibden disülfitin sürtünme malzemeleri için ana işlevi, düşük sıcaklıklarda sürtünmeyi azaltmak ve yüksek sıcaklıklarda sürtünmeyi küçük ateşleme kaybıyla artırmaktır.
Molibden disülfit [molibden(IV) sülfür, MoS2] doğada molibdenit mineralinde bulunan inorganik bir bileşiktir.
Molibden disülfit kristalleri, grafite benzer altıgen katmanlı bir yapıya (gösterilmiştir) sahiptir.
1957'de Ronald E. Bell ve Robert E. Herfert, şu anda dağılmış olan Michigan Climax Molibden Şirketi'nde (Ann Arbor), o zamanlar MoS2'nin yeni bir eşkenar dörtgen kristal formu olan şeyi hazırladı. Rhombohedral kristaller daha sonra doğada keşfedildi.
Çoğu mineral tuz gibi, MoS2 de yüksek bir erime noktasına sahiptir, ancak Molibden disülfit nispeten düşük bir 450 ºC'de süblimleşmeye başlar, bu özellik bileşiğin saflaştırılması için yararlıdır.
Molibden disülfit katmanlı yapısı nedeniyle, grafit gibi altıgen MoS2 mükemmel bir “kuru” yağlayıcıdır.
Molibden disülfit ve kuzeni tungsten disülfit, makine parçalarında (örneğin havacılık endüstrisinde), iki zamanlı motorlarda (motosikletler için kullanılan tip) ve silah namlularında (mermi ile mermi arasındaki sürtünmeyi azaltmak için) yüzey kaplamaları olarak kullanılabilir. Fıçı).
Grafitten farklı olarak MoS2, Molibden disülfitlerin yağlayıcı özellikleri için adsorbe edilmiş suya veya diğer buharlara bağlı değildir.
Molibden disülfit oksitleyici ortamlarda 350 ºC'ye kadar, oksitleyici olmayan ortamlarda 1100 ºC'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.
Molibden disülfit stabilitesi, Molibden disülfiti, yağların ve greslerin pratik olmadığı yüksek sıcaklık uygulamalarında faydalı kılar.
Yağlama özelliklerine ek olarak MoS2 bir yarı iletkendir.
eş anlamlı:
molibden disülfit
Molibden(IV) sülfür
1317-33-5
molibdenit
Molibden sülfür (MoS2)
1309-56-4
UNII-ZC8B4P503V
ZC8B4P503V
Molibden disülfitün (MoS2) kristal yapısı, Mo atomlarından oluşan altıgen bir düzlemin her iki tarafında altıgen bir S atomu düzlemi şeklini alır.
Bu üçlü düzlemler, Mo ve S atomları arasında güçlü kovalent bağlarla, ancak zayıf van der Waals tutma katmanlarını bir arada tutmaya zorlayarak birbirlerinin üzerine yığılır.
Bu, 2 boyutlu MoS2 tabakaları oluşturmak için mekanik olarak ayrılmalarını sağlar.
Grafene yönelik büyük araştırma ilgisinden sonra, MoS2, potansiyel cihaz uygulamaları için araştırılacak bir sonraki 2 boyutlu malzemeydi.
Molibden disülfitlerin doğrudan bant aralığı nedeniyle, Molibden disülfit, optik sensörler ve alan etkili transistörler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için grafene göre büyük bir avantaja sahiptir.
Başvuru
MoS2 partiküllerinin asidik çözeltisi, su 1,2-dikloroetan ara yüzeyinde hidrojen oluşumunu katalize etmek için kullanıldı.
MoS2, çeşitli boyutlarda pul pul dökülmüş MoS2 pulları oluşturmak için N-metil-pirolidon içinde dağıtıldı.
Mürekkep püskürtmeli yazıcı için MoS2 mürekkebi kullanıldı.
MoS2, elektronik ve optoelektronikte potansiyel uygulamalar bulabilir.
Molibden disülfitin olağanüstü kayganlığı, çok zayıf bağlanmış lamellerden oluşan benzersiz kristal yapısının bir sonucudur.
Bu lameller, çok düşük kuvvet altında "kesme" olarak birbirleri üzerinde kayabilir ve yağlama etkisi sağlar.
Lameller arasındaki zayıf bağın üstesinden gelmek için gerekli olan bu kesme kuvveti, F, μ "Sürtünme Katsayısı" olarak adlandırılan bir sabit olan F = μ W denklemi ile lamellere dik olan sıkıştırma kuvveti W ile ilgilidir.
Lamelleri boyunca makaslanan molibden disülfit kristalleri için sürtünme katsayısı, herhangi bir malzeme için bilinen en düşük değerler arasında yaklaşık 0.025'tir.
Lameller, özellikle kayma ve basınç koşulları altında, temas yüzeylerine hizalanma ve yapışma eğilimindedir.
Molibden disülfitin bu "parlatma" ona olağanüstü performans ömrü verir.
MFCD00003470
molisülfür
molikot
Doğrusal Formül: MoS2
MDL Numarası: MFCD00003470
AT No.: 215-263-9
Pubchem Müşteri Kimliği: 14823
IUPAC Adı: bis(sülfaniliden)molibden
GÜLÜŞLER: S=[A]=S
InchI Tanımlayıcı: InChI=1S/Mo.2S
InchI Anahtarı: CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N
Molibden disülfit ayrıca Molibden disülfit ve diğer yarı iletken geçiş metali kalkojenitlerin elektrostatik bir alanla katkı yapıldığında yüzeylerinde süper iletkenler haline geldiği bilinmektedir.
Süperiletkenlik mekanizması, Cambridge Üniversitesi'ndeki (İngiltere) Andrea C. Ferrari ve oradaki ve Torino Politeknik Enstitüsü'ndeki (İtalya) meslektaşlarının, çok vadili bir Fermi yüzeyinin MoS2'deki süper iletkenlik durumu ile ilişkili olduğunu bildirdiği 2018 yılına kadar belirsizdi.
Yazarlar, "bu [Fermi yüzeyi] topolojisinin yeni süper iletkenler arayışında bir kılavuz görevi göreceğine" inanıyorlar.
2017'de iki boyutlu MoS2 kullanan 115 transistörlü, 1 bitlik bir mikroişlemci uygulaması.
MoS2, 2D 2-terminal memristörler ve 3-terminal memtransistörler oluşturmak için kullanılmıştır.
Fotonik ve fotovoltaik MoS2 ayrıca mekanik güce, elektriksel iletkenliğe sahiptir ve ışık yayarak fotodedektörler gibi olası uygulamaları açar.
MoS2, fotoelektrokimyasal (örneğin fotokatalitik hidrojen üretimi için) uygulamalarının ve mikro elektronik uygulamalarının bir bileşeni olarak araştırılmıştır.
Tek tabakaların süper iletkenliği Bir elektrik alanı altında MoS2 tek tabakalarının 9.4 K'nin altındaki sıcaklıklarda süper iletken olduğu bulunmuştur.
Grafiti andıran molibden disülfit (MoS2), katı yağlayıcı olarak veya gres ve yağlara katkı maddesi olarak kullanılır.
Molibden, yüksek sıcaklıklarda bu elementlerle doğrudan reaksiyona girerek bor, karbon, nitrojen ve silikon ile sert, refrakter ve kimyasal olarak inert interstisyel bileşikler oluşturur.
MoS2 bu uygulamada etkilidir, çünkü Molibden disülfit, grafite çok benzeyen, kolay kayma düzlemleri olan katmanlı bir malzemedir.
Grafen formundaki grafit elektronik devreler için kullanıldığına göre, Molibden disülfit molibdenitin de denenmesi mantıklı görünüyor.
Molibden disülfit, 'geçiş metali dikalkojenitler' (TMDC'ler) adı verilen bir malzeme sınıfına aittir.
Bu sınıftaki malzemeler, M'nin bir geçiş metali atomu (periyodik tabloda 4-12 arası gruplar) ve X'in bir kalkojen olduğu (grup 16) MX2 kimyasal formülüne sahiptir.
Molibden disülfitin kimyasal formülü MoS2'dir.
Molibden disülfiti saflaştırma ve molibden çıkarma yöntemleri 19. yüzyılın sonlarında geliştirildi ve çeliğe alaşım ilavesi olarak molibdenin değeri hızla kabul edildi.
Birinci Dünya Savaşı sırasında yerli bir molibden kaynağına olan talep, 1918'de üretime başlayan ve 1990'larda devam eden Colorado'daki Climax madeninin geliştirilmesiyle sonuçlandı1 , 2.
Yüksek saflıkta molibden disülfitin mevcudiyeti, 30'lu ve 40'lı yıllarda çeşitli ortamlarda Molibden disülfitlerin yağlama özelliklerine ilişkin kapsamlı araştırmaları teşvik etti.
Bu araştırmalar, Molibden disülfitlerin aşırı temas basınçları altında ve vakum ortamlarında üstün yağlama özellikleri ve stabilitesini göstermiştir.
NASA'nın öncüsü olan Amerika Birleşik Devletleri Ulusal Havacılık Danışma Komitesi, Ulusal Havacılık ve Uzay İdaresi, 1946'da molibden disülfitin havacılıkta kullanımları üzerine araştırma başlattı.
Bu araştırmalar, uzay aracında3, Apollo Ay Modülü4,5 üzerindeki uzatılabilir bacaklar da dahil olmak üzere kapsamlı uygulamalarla sonuçlandı.
Giderek daha katılaşan sıcaklık, basınç, vakum, aşındırıcı ortamlar, kontaminasyona karşı proses hassasiyeti, ürün ömrü ve bakım gereksinimleri altında güvenilir yağlama ve aşınmaya karşı direnç gerektiren yeni teknolojiler geliştikçe uygulamalar genişlemeye devam ediyor.
Molibden disülfit, örn. gresler, dispersiyonlar, sürtünme malzemeleri ve bağlı kaplamalar.
Molibden-kükürt kompleksleri süspansiyonda kullanılabilir, ancak daha yaygın olarak yağlama yağlarında yüzde birkaç konsantrasyonda çözülür.
Molibdenin en yaygın doğal formu olan Molibden disülfit, MoS2 cevherden çıkarılır ve daha sonra yağlamada doğrudan kullanım için saflaştırılır.
Molibden disülfit jeotermal kökenli olduğundan, Molibden disülfit ısıya ve basınca dayanacak dayanıklılığa sahiptir.
Bu, özellikle, demir ile reaksiyona girecek ve yağlama filminin korunmasında MoS2 ile uyumlu bir sülfür tabakası sağlamak için küçük miktarlarda kükürt mevcutsa böyledir.
T-Toz
Moli Tozu B
Moli Tozu C
Moli Tozu PA
Moly Tozu PS
Mopol M
Mopol S
Sıvı Moly LM 11
Kimyasal formül: MoS2
Molar kütle: 160.07 g/mol
Görünüm: siyah/kurşun grisi katı
Yoğunluk: 5.06 g/cm3
Erime noktası: 2.375 °C (4.307 °F; 2.648 K)
Suda çözünürlük: çözünmez
çözünürlük:
aqua regia, sıcak sülfürik asit, nitrik asit tarafından ayrıştırılır
seyreltik asitlerde çözünmez
Bant boşluğu:
1,23 eV (dolaylı, 3R veya 2H toplu)
~1.8 eV (doğrudan, tek katmanlı)
Mekanik özellikler
MoS2 tek katmanları esnektir ve ince film FET'lerin 0,75 mm'lik bir eğrilik yarıçapına büküldüğünde elektronik özelliklerini koruduğu gösterilmiştir.
Çelikle karşılaştırılabilir bir sertliğe ve esnek plastiklerden (poliimid(PI) ve polidimetilsiloksan (PDMS) gibi) daha yüksek bir kırılma mukavemetine sahiptirler, bu da onları özellikle esnek elektronikler için uygun hale getirir.
35Wm-1K-1 civarında, MoS2 tek tabakalarının termal iletkenliği, grafenden ~100 kat daha düşüktür.
Molibden disülfit kaplamalar, Molibden disülfiti diğer katı veya kuru yağlayıcılardan ayıran benzersiz özelliklere sahiptir.
Molibden disülfit kaplamalar, 0,03-0,06'da düşük bir sürtünme katsayısı ile 250.000 psi'yi aşan yükler için etkili yağlama sağlar.
MoS2 ayrıca diğer solventlerin varlığında bile stabil kalır.
Mevcut araştırmalar, oksitleyici ortamlarda 350°C'den yüksek ve oksitleyici olmayan ortamlarda 1100°C'den daha yüksek sıcaklıklara dayanabilen molibden disülfit kaplamalar dışında başka bir yağlayıcı göstermez.
Molibden disülfit kaplamalar termal olarak kürlenir ve kaplanmış parçanın ana metaline bağlanır.
Yapıştırılmış kaplamanın yanı sıra, bilinen diğer MoS2 kaplama formülasyonları, yataklar, kamalar ve şasi için veya kamalar, dişliler ve evrensel mafsallar için macunlar için greslerdir.
Bileşik Formül: MoS2
Molekül Ağırlığı: 160.07
Görünüş: Çeşitli şekillerde siyah toz veya katı
Erime Noktası: 1185 °C (2165 °F)
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: 5.06 g/cm3
H2O'da Çözünürlük: Çözünmez
Depolama Sıcaklığı: Ortam sıcaklıkları
Tam Kütle: 161.849549
Monoizotopik Kütle: 161.849549
Molikolloid CF 626
LM 13 (yağlayıcı)
MD 40 (yağlayıcı)
Molibden(IV) sülfür, %98,5
Molykote Mikroboyut Tozu
M.Ö. Pigment Siyah 34
Molibden cevherleri, molibdenit
DAG-V 657
HSDB 1660
DAG 206
DAG 325
LM 13
MD40
molibden disülfit
Ampirik Formül (Hill Notasyonu):
MoS2
CAS Numarası: 1317-33-5
Molekül Ağırlığı: 160.07
EC Numarası: 215-263-9
MDL numarası: MFCD00003470
PubChem Madde Kimliği: 57652216
NACRES: NA.23
Molibden disülfit, molibdenit (molibden metalinin çıkarıldığı ana cevher) olarak da bilinen kuru/katı yağlayıcı tozdur ve MoS2 kimyasal formülüne sahiptir.
Molibden disülfit suda ve seyreltik asitlerde çözünmez.
Kristal yapısı Altıgen Lamellerdir ve grafit, Bor Nitrür ve Tungsten disülfite benzer.
Molibden disülfit ayrıca mükemmel film oluşturma özelliklerine sahiptir ve 400°C'nin altındaki nemsiz ortamlarda mükemmel bir yağlayıcıdır.
MoS2, diğer geleneksel yağlayıcıların başarısız olduğu inert atmosferlerde ve yüksek vakum altında mükemmel yağlama özellikleri sunar.
MoS2 ayrıca aşırı basınç yağlayıcı özellikleri sunar.
MoS2, 250.000 p.s.i'ye kadar dayanabilir. bu da onu soğuk metal şekillendirme gibi uygulamalarda kullanıldığında son derece etkili kılar.
MoS2, Gres, Yağlar, Polimerler, Boyalar ve diğer kaplamalarda kuru yağlayıcı katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
MoS2 partikül boyutlarında mevcuttur: 90 nm, 1.5 mikron, 4.5 mikron ve 12.5 mikron.
Özel siparişler olarak daha büyük boyutlar mümkündür.
MoS2'nin yeni ve gelecekteki uygulamaları: 2004'te tek katmanlı grafenin keşfinden bu yana, 2D malzemeler alanında birkaç yeni malzeme sınıfının ortaya çıktığı görüldü.
Bunlardan biri geçiş metali dikalkojenitleridir (TMD'ler).
Bu malzemeler, Grup 16'daki elementlerden birine bağlı geçiş metallerinden birinden oluşur.
Ancak oksitler tipik olarak dikalkojenitler olarak sınıflandırılmaz.
Molibden disülfit (MoS2) şu anda TMD ailesinin en çok çalışılan üyesidir.
Grafite benzer şekilde, MoS2 yığın bir yapıdan tek katmanlı bir yapıya geçtiğinde bu malzemenin özellikleri önemli bir değişime uğrar.
TMD'nin katmanları, nano tabakalar oluşturmak için mekanik veya kimyasal olarak pul pul dökülebilir.
Yığından tek katmana geçiş sırasında meydana gelen en çarpıcı değişiklik, malzemenin yaklaşık 1,3 eV bant aralığı değerine sahip dolaylı bir bant aralıklı yarı iletken olmaktan, yaklaşık bant aralığı değerine sahip bir doğrudan bant aralıklı yarı iletkene dönüşmesiyle optoelektronik özelliklerdeki kaymadır. 1.9 eV.
Bu malzemede bir bant aralığının bulunması nedeniyle, grafen gibi diğer 2 boyutlu malzemelere kıyasla MoS2 için önemli ölçüde daha fazla kullanım vardır.
MoS2'nin halihazırda uygulanmış olduğu bazı alanlar arasında düşük kaçak akımlar nedeniyle yüksek açma/kapama oranlı alan etkili transistörler, katmanlı TMD filmlerine dayalı memrezistörler, kontrol edilebilir dönüş ve vadi polarizasyonu, eksitonların geometrik sınırlandırılması, ayarlanabilir fotolüminesans, suyun elektrolizi, ve fotovoltaikler/fotodetektörler.
Molibden disülfit, grafite benzer şekilde gümüşi siyah katı bir form alan, doğal olarak çıkarılan bir malzemedir.
Molibden disülfitin jeotermal kaynağı, ısıya ve basınca dayanma dayanıklılığına katkıda bulunur.
Molibden disülfit de seyreltik asitler ve oksijenden nispeten etkilenmez.
Yüksek kaliteli reçineler, bağlayıcılar ve diğer suda çözünür sülfürlerle birleştirildiğinde, molibden disülfit mükemmel yağlama ve korozyon önleyici özellikler sağlar.
Molibden disülfit, ağır yük taşıma kapasitesine sahip, yüksek çalışma sıcaklıklarına maruz kalan ve sürtünme katsayısının önemli olduğu parça ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Moly di sülfit (MoS2) çoğu çözücüde çözünmeyen siyah bir tozdur.
Molibden disülfit, havada 350°C'ye ve vakum veya inert atmosferlerde 1200°C'ye kadar stabil olan mükemmel bir yüksek sıcaklık yağlayıcıdır.
Molibden disülfit, teknik düzeyde mevcut olan bir molibden disülfit [MoS2] yağlayıcı sınıfıdır.
Tipik MoS2 içeriği [hesaplanan ortalama] %98'dir.
Uygulamalar:
Yağlayıcılar : Gres – Genel olarak gresler, kritik parametreler yüzey pürüzlülüğü, yük ve hız olmak üzere tipik olarak yüzde 3 MoS2 içerir.
Pastalar – Bu gres benzeri ürünler yüksek düzeyde (yüzde 50-70) Mos2 içerir.
Teknik kalite tipik olarak kullanılır çünkü bu parçacık boyutu daha geniş bir gereksinimleri karşılayabilir.
Mühendislik plastikleri Mühendislik plastikleri- Polimer sistemine bağlı olarak hem Teknik hem de Teknik İnce kalite kullanılabilir.
Sinter metalurjisi; Karbon fırçalar:
Doğal molibdenit
molibden bisülfit
Pigment Siyah 34
M 5 (yağlayıcı)
Sıvı-Moly LM 2
Çözücü 390A
DM 1 (sülfür)
Molibdenit (MoS2)
Molibden disülfit (MoS2) iyi bir katı yağlayıcı olarak geniş bir uygulama alanına sahiptir ve aşağıdaki çalışma koşulları geçerlidir:
-Geniş sıcaklık koşullarında yağlama: Uygulanabilir yağlama yağı ve gres aralığı yaklaşık 60°C ila 350°C'dir.
Molibden disülfit katı yağlayıcı, 270°C ila 1000°C çalışma sıcaklığı aralığına uygulanabilir.
-Ağır yük koşullarında yağlama: Genel yağlama yağı ve gresin yağ filmi yalnızca nispeten küçük yükler taşıyabilir.
Yük, taşıyabileceği sınır değeri aştığında, yağ filmi yırtılacak ve sürtünme yüzeyi sıkışacaktır.
Katı yağlama filminin taşıyabileceği ortalama yük 108Pa'dır.
-Vakum koşulları altında yağlama: Yüksek vakum koşulları altında, genel yağlama yağları ve gresleri yüksek oranda buharlaşır, bu da vakum ortamına kolayca zarar verebilir ve diğer bileşenlerin performansını etkileyebilir.
Yağlama için genellikle molibden disülfit katı yağlama malzemeleri kullanılır.
- Radyasyon koşulları altında yağlama: Radyasyon koşulları altında, genel sıvı yağlayıcılar polimerleşecek veya ayrışacak ve yağlama özelliklerini kaybedecektir.
Katı yağlayıcılar daha iyi radyasyon direncine sahiptir.
-İletken kayma yüzeyinin yağlanması: Vakumda çalışan yapay uydularda motor fırçaları, iletken kaydırıcılar, güneş kollektör halkaları ve kayan elektrik kontakları gibi iletken kayma yüzeylerinin sürtünmesi, karbon grafit veya metalden yapılabilir Kompozit malzeme yağlanır.
-Şiddetli çevre koşulları: ulaşım makineleri, mühendislik makineleri, metalurji ve çelik endüstrisi kurumları, madencilik makineleri ve toz, kum, yüksek sıcaklık ve nem gibi zorlu ortamlarda çalışan diğer iletim parçaları gibi zorlu çevre koşulları Molibden disülfit katı kullanılabilir yağlama için yağlayıcı.
-Aşındırıcı ortamlar: su (buhar), deniz suyu, asit, alkali, tuz vb. gibi aşındırıcı ortamlarda çalışan gemi makineleri, kimyasal makineler ve diğer iletim parçaları gibi, farklı derecelerde kimyasal korozyona dayanmalıdır.
Bu durumda çalışan şanzıman parçaları katı molibden disülfit ile yağlanabilir.
-Çevre çok temiz: elektronik, tekstil, gıda, ilaç, kağıt, baskı ve diğer makinelerdeki şanzıman parçalarının kirlenmeyi önlemesi gerekir ve yağlama için MoS2 katı yağlayıcı kullanılabilir.
-Bakım gerektirmeyen durumlar: Bazı şanzıman parçalarının bakıma ihtiyacı yoktur ve bazı şanzıman parçalarının maliyetten tasarruf etmek için bakım sıklığını azaltması gerekir.
Bu durumlarda, MoS2 katı yağlayıcıların kullanımı hem makul hem de kullanışlıdır ve tasarruf sağlayabilir.
Bununla birlikte, metal yoksa, reaksiyon farklı görünmektedir, çünkü Cannon3, suyun ince parçacıklı molibden disülfit üzerinde adsorpsiyonunun gravimetrisinin, 0°C'de güçlü ve kapsamlı bir tersinmez etkileşim gösterdiğini bulmuştur.
MoS2 için yapısal, arayüzeysel ve mekanik özellikleri deneylerle %0,1 ila %5 uyumlu olarak yeniden üreten rekor performansa sahip yorumlanabilir bir kuvvet alanı sunuyoruz.
Model, yapısal kararsızlığın, arayüzey ve mekanik özelliklerdeki sapmaların birkaç %100'ünün ve önceki modellerdeki ampirik yerleştirme protokollerinin üstesinden gelir.
Molibden disülfit, arayüz kuvvet alanı (IFF), CVFF, DREIDING, PCFF, COMPASS, CHARMM, AMBER ve OPLS-AA dahil olmak üzere moleküler dinamik simülasyonu için çeşitli kuvvet alanları ile uyumludur.
