PHOTOMER® 4226

CAS Numarası: 57472-68-1
EC Numarası: 260-754-3
Moleküler Formül: C12H18O5 (nominal DPGDA molekülü; ticari malzeme izomerler ve stabilizatör içerebilir)
Molekül Ağırlığı: 242,27 g/mol (hesaplanan nominal molekül; geçmiş tarihli PHOTOMER® 4226 ürün föyünde yuvarlatılmış 240 g/mol değeri yer alır)
INCI Adı: Bu endüstriyel kalite için ilgili ve doğrulanmış bir INCI tanımı belirlenmemiştir.
E Numarası / INS Numarası: Uygulanmaz.
Kaynama Noktası: Atmosfer basıncında PHOTOMER® 4226'ya özgü güvenilir bir spesifikasyon belirlenmemiştir; kontrolsüz ısıtma polimerleşmeyi tetikleyebilir.
Erime Noktası: Kaliteye özgü tek bir güvenilir değer belirlenmemiştir; ürün föyüne göre soğuk malzeme katılaşabilir veya tabakalaşabilir.
Viskozite: Yayımlanmış 2015 tarihli PHOTOMER® 4226 ürün teknik föyünde, 25 °C'de Brookfield / ISO 2555 yöntemiyle dinamik viskozite 7–13 mPa·s; güncel katalogdaki tipik değer 25 °C'de 10 mPa·s'dir.
Yoğunluk: Geçmiş tarihli ürün föyünde 25 °C'de 1,040–1,100 g/cm3; orada yoğunluk birimleriyle birlikte “özgül ağırlık” başlığı altında verilmiştir.

YAYGIN ÜRÜN VE KİMYASAL ADLAR

PHOTOMER® 4226
Dipropilen glikol diakrilat
Dipropilen glikol diakrilat (bitişik yazımlı İngilizce ad: Dipropyleneglycol diacrylate)
DPGDA
Oksibis(metil-2,1-etandiil) diakrilat
2-Propenoik asit, oksibis(metil-2,1-etandiil) esteri

PHOTOMER® 4226, ürüne özgü ticari tanımdır. DPGDA ise temel kimyasalın kısaltmasıdır; farklı ticari adlarla sunulan ürünlerin aynı inhibitör sistemine, su içeriğine, renge, saflığa, ambalaja veya performansa sahip olduğunu garanti etmez. PHOTOMER® 4226 LT ve PHOTOMER® 4226 F gibi ekli ürün adları, son ek taşımayan kaliteyle otomatik olarak özdeş kabul edilmemeli, kendilerine ait teknik ve güvenlik belgeleri incelenmelidir.

PHOTOMER® 4226 NEDİR?

PHOTOMER® 4226, polimer oluşturan UV ve EB prosesleri için tasarlanmış reaktif bir akrilik monomerdir. Reaktif seyreltici, geleneksel buharlaşan çözücüden farklıdır; çünkü akrilat grupları kaplama ağına kimyasal olarak katılabilir. Böylece aynı bileşen hem viskoziteyi düşürür hem de çapraz bağlanma kimyasına katılır.

Yayımlanmış ürün föyü, temiz ve berrak bir sıvıyı tarif eder; kâğıt, karton, metal, plastik ve ahşap için baskı üstü vernikler, endüstriyel vernikler, serigrafi mürekkepleri, fleksografik mürekkepler ve diğer mürekkeplerdeki uygulamaları belirtir. Güncel ürün kataloğunda mürekkep püskürtmeli baskı ve grafik sanatları da sayılmaktadır; bütün bu alanlarda uygunluk yine viskozite gereksinimleri, kürleme ekipmanı ve gerçek mürekkep veya kaplama bileşimine bağlıdır.

DPGDA, oligomerik reçine de hazır bir fotobaşlatıcı da değildir. Çoğu ticari ürünün ihtiyaç duyduğu mekanik özelliklerin, pigmentasyonun, yapışma katkılarının, fotokimyanın ve işleme kararlılığının tamamını tek başına sağlayamaz. Formülatörler onu uygun oligomer veya reçinelerle birleştirir; tipik UV serbest radikal koşullarında eşleşen bir fotobaşlatıcı sistemi kullanılır.

PHOTOMER® 4226'nın çok düşük viskozitesi, bir oligomerin hedeflenen kaplama kafası, merdane, baskı makinesi veya dozajlama yöntemi için fazla koyu olduğu durumlarda avantajlıdır. Ancak başlangıç viskozitesinin düşürülmesi tasarım hedeflerinden yalnızca biridir: kürlenmiş filmin kırılganlığı, boyutsal değişimi, yüzeyi ıslatma, kalıntı monomer ve kimyasal veya su direnci tam kürleme döngüsünden sonra ölçülmelidir.

CAS NUMARASI, EC / EINECS NUMARASI VE KİMYASAL TANIMLAMA

Ana Ürün Adı: PHOTOMER® 4226
Temel Madde: Dipropilen glikol diakrilat (DPGDA)
CAS Numarası: 57472-68-1
EC / EINECS Numarası: 260-754-3
Moleküler Formül (nominal molekül): C12H18O5
Hesaplanan Molar Kütle: 242,27 g/mol
Geçmiş Tarihli Ürün Föyündeki Molekül Ağırlığı: 240 g/mol (üreticinin yuvarlatılmış değeri; farklı kimyasal kimlik anlamına gelmez)
Kimyasal Kategori: Çift işlevli akrilat ester monomeri; alifatik polieter türevi diakrilat
Reaktif İşlevsellik: Nominal molekül başına 2 akrilat C=C grubu
Tedarik Edilen Fiziksel Biçim: Stabilize edilmiş sıvı
Tipik Kullanım: Serbest radikalli radyasyon kürlenmesinde reaktif viskozite düşürücü ve birlikte çapraz bağ oluşturan monomer

Kimyasal tanımlayıcılar, tedarik edilen ticari kalitenin her özelliğini değil, madde olarak DPGDA'yı ifade eder. Dipropilen glikol hammaddesi yapısal izomerler içerebilir; bu nedenle ticari bir DPGDA bileşimi, veri tabanındaki idealize edilmiş tek bir bağlanma düzeniyle tam olarak örtüşmeyebilir. Stabilizatör ve üretimden kalan bileşenler de bulunabilir.

Eski bir ürün föyündeki yuvarlatılmış “240 g/mol” ile hesaplanan 242,27 g/mol arasındaki fark formülasyon değişikliğini göstermez. Molekül kütleleri moleküler yapılardan hesaplanırken ürün föyleri genel tanımlama amacıyla rakamları yuvarlayabilir. Moleküler stokiyometride doğrulanmış moleküler formül ve nominal 242,27 g/mol kütle esas alınmalı, analitik bileşim için tedarikçiden açıklama istenmelidir.

Bir kayıt numarası, CAS numarası veya katalog kaydı, belirli bir partinin bütün bölgesel kullanım kurallarını karşıladığını kanıtlamaz. Satın alma veya dağıtımdan önce ilgili yerel kimyasal envanter, sınıflandırma ve ürüne özgü belgeler kontrol edilmelidir. Mevzuat durumu ülkeye ve ticari varyanta göre değişebilir.

KİMYASAL YAPI VE MOLEKÜLER ÖZELLİKLER

DPGDA, kavramsal olarak dipropilen glikolün hidroksil taşıyan iki ucunun akrilik asitten türemiş ester işlevleriyle bağlanmasıyla oluşur. Basitleştirilmiş tanımı “akrilat esteri – dipropilen glikol eter bölümü – akrilat esteri”dir. Her uç akrilat, CH2=CH–C(=O)–O– motifini taşır ve büyüyen karbon merkezli radikallerin katılma tepkimesine girebilir.

Ana iskelette ester oksijenlerine ek olarak merkezi bir eter oksijeni bulunur. Bu polar bağlar ve metil içeren hidrokarbon bölümleri, reçine uyumluluğunu, çözünmeyi ve moleküler hareketliliği etkiler. DPGDA ile hekzandiol diakrilatın her ikisi de çift işlevli ve düşük viskoziteli olsa da ıslatma, kürlenme gerilimi, esneklik ve hidrofilik etkileşimler açısından neden özdeş olmadıklarını açıklamaya yardımcı olurlar.

İki akrilat grubu büyüyen polimer zincirlerini birbirine bağlayarak çapraz bağların oluşumuna katkıda bulunabilir. Uygulamada ağ istatistikseldir, kusursuz düzenli değildir: zincir büyümesi, sonlanma, molekül içi halkalaşma, oksijen inhibisyonu, difüzyon sınırlamaları ve eksik dönüşüm, kaç akrilat grubunun etkin biçimde çapraz bağlandığını belirler.

Nominal C12H18O5 molekül formülü monomere aittir. Polimerleşmeden sonra malzeme makromoleküler bir ağın parçasına dönüşür; dolayısıyla başlangıçtaki monomer kütlesi kürlenmiş kaplamanın molekül ağırlığı olarak kullanılmamalıdır. Kürlenmiş filmin özellikleri tüm reaktif bileşenlere ve proses koşullarına bağlıdır.

Teknik DPGDA tek işlevli bir akrilat değildir ve tripropilen glikol diakrilat (TPGDA) ile karıştırılmamalıdır. TPGDA ilave bir propilen oksit türevi birim içerir; moleküler formülü, reaktivitesi ve formülasyon özellikleri farklıdır. Adların benzemesi kimyasal eşdeğerlik anlamına gelmez.

FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER

Görünüm: Yayımlanmış PHOTOMER® 4226 teknik veri föyüne göre temiz ve berrak sıvı.
Kimyasal Kimlik: Dipropilen glikol diakrilat (DPGDA).
CAS Numarası: 57472-68-1.
EC Numarası: 260-754-3.
Moleküler Formül: C12H18O5 (nominal moleküler tür).
Molekül Ağırlığı: Hesaplanan 242,27 g/mol; geçmiş tarihli ürün föyünde yuvarlatılmış 240 g/mol.
Akrilat İşlevselliği: 2.
25 °C'de Dinamik Viskozite: 7–13 mPa·s, Brookfield, ISO 2555 (2015 tarihli yayımlanmış ürün föyü).
Güncel Katalogdaki 25 °C Tipik Dinamik Viskozite: 10 mPa·s; partiye özgü yeni bir spesifikasyon değil, tipik karşılaştırma değeridir.
Renk: APHA / Hazen en fazla 60, ISO 6271 (2015 tarihli ürün föyü ve güncel katalog).
Asit Değeri: En fazla 0,5 mg KOH/g, NF EN ISO 660 (geçmiş tarihli ürün föyü).
Nem: En fazla %0,1; Karl Fischer yöntemi; eski föyde ISO 4317 belirtilmiştir.
İnhibitör İçeriği: Geçmiş tarihli kalite föyündeki GC analizine göre en fazla 600 ppm; bu ifade gereken asgari miktarı veya inhibitörün kimliğini belirlemez.
Çözücü İçeriği: Geçmiş tarihli kalite föyündeki GC analizine göre en fazla 2.000 ppm.
25 °C'de Yoğunluk: 1,040–1,100 g/cm3; üretici föyü bunu “özgül ağırlık” olarak adlandırsa da kütle/hacim birimleri kullanmaktadır.
25 °C'de Kırılma İndisi: 1,4450–1,4550; geçmiş tarihli kalite föyü.
25 °C'de Yüzey Gerilimi: En son yayımlanan ürün ailesi kılavuzuna göre tipik 33 mN/m; parti kabul sınırı değildir.
Karşılaştırmalı Homopolimer Camsı Geçiş Sıcaklığı: Ürün ailesi kılavuzunda yaklaşık 96 °C; monomerin erime noktası veya bitmiş formülasyonun garanti edilen Tg değeri değildir.
Suda Çözünürlük: Doğrulanan ürün föyünde PHOTOMER® 4226 kalitesine özgü sayısal spesifikasyon yoktur. Başka bir laboratuvar DPGDA ürünü için 20 °C'de 5,2 g/L bildirilmiştir; bu değer resmi PHOTOMER® 4226 sınırı olarak kullanılmamalıdır.
Parlama Noktası: İncelenen PHOTOMER® 4226 ürün föyünde belirlenmemiştir. Farklı bir laboratuvar DPGDA kalitesine ait 137 °C referansı, bu ticari kalitenin güncel SDS'sinin yerine geçmez.
Atmosfer Basıncında Kaynama Noktası: Bu stabilize edilmiş reaktif kalite için güvenilir biçimde belirlenmemiştir.
Erime / Donma Noktası: Kaliteye özgü tek bir güvenilir spesifikasyon olarak belirlenmemiştir; üretici soğukta katılaşma veya tabakalaşma olabileceğini özellikle belirtmektedir.
Buhar Basıncı: İncelenen ürün föyünde doğrudan doğrulanmış PHOTOMER® 4226 spesifikasyonu yoktur.
pH: Saf, susuz sıvının anlamlı bir içsel özelliği değildir; sulu çözelti pH'sı için tanımlı test koşulları gerekir.
Raf Ömrü: Üreticinin geçmiş tarihli ürün föyü, uygun olağan depolama ve sıcaklık koşullarında en az 12 ay belirtmektedir; satın alma öncesinde güncel parti, ambalaj ve depolama önerileri doğrulanmalıdır.

Yukarıdaki değerlerin kanıt düzeyi aynı değildir. Kalite föyündeki sınırlar geçmiş tarihli ürün spesifikasyonlarını, katalog değerleri tipik karşılaştırmalı verileri, ayrı bir laboratuvar tedarikçisinin referans ölçümleri ise başka bir ticari DPGDA kalitesini tanımlar. Bu ölçümlerin hiçbiri güncel ürün veri föyü ve partiye özgü analiz sertifikası gerekliliğini ortadan kaldırmaz.

“Özgül ağırlık” terimi kesin anlamıyla birimsiz oranı, yoğunluk ise g/cm3 birimini ifade eder. Üreticinin föyünde g/cm3 birimi eşliğinde sayısal aralık verildiğinden bu değer, orijinal adlandırma uyarısı korunarak kütle/hacim aralığı şeklinde sunulmuştur. Belirli bir referans su sıcaklığında bağıl yoğunluğa dönüşüm varsayılmamıştır.

96 °C'lik Tg değeri özellikle yanlış anlaşılmaya açıktır. Üreticinin ürün kılavuzunda karşılaştırmalı bir polimerleşmiş malzemeyi tanımlar; PHOTOMER® 4226 sıvısının eridiği veya katılaştığı sıcaklık ya da oligomer içeren UV kaplamasının Tg'si değildir. Formülasyonun ölçülen Tg'si reaktif bileşenleri ve kürlenme derecesi nedeniyle önemli ölçüde farklı olabilir.

PHOTOMER® 4226 MOLEKÜLER DÜZEYDE NASIL ETKİ GÖSTERİR?

İlk etki kürlenmeden önce gerçekleşir: sıvı monomer, daha viskoz reaktif reçineleri seyrelterek karışımın toplam viskozitesini düşürüp akışlarını iyileştirebilir. Bu, düşük ve yüksek viskoziteli bileşenlerin karıştırılmasının fiziksel sonucudur; reçine uyumluluğuna, sıcaklığa ve bütün formülasyona bağlıdır.

Serbest radikal kürlenmesi sırasında başlatıcı bir tür, DPGDA akrilat grubunun karbon-karbon çift bağlarından birine katılır. Oluşan radikal, DPGDA'dan, oligomerlerden ve diğer monomerlerden gelen akrilat gruplarıyla tepkimeye devam eder. Zincir büyümesi ve moleküller arası bağlanma ilerledikçe sıvı bileşim jelleşir ve katı bir ağa dönüşebilir.

Çoğu UV sisteminde fotobaşlatıcılar uygun ışığı soğurarak polimerleşmeyi başlatan radikalleri üretir. PHOTOMER® 4226 sıradan bir fotobaşlatıcı değildir; dolayısıyla monomer belirtilip başlatıcı kimya belirtilmediğinde uygulanabilir bir UV kürlenme prosesi tanımlanmış olmaz. EB sistemlerinde elektron ışınlaması başka bir fiziksel mekanizmayla başlatmayı sağlayabilir; proses tasarımı yine gereklidir.

Çapraz bağlanma, kürlenme sonrasında mekanik bütünlüğe, çözücü direncine ve akmaya karşı dirence katkı sağlar; ancak bu etkiler doğrusal biçimde daima artmaz. Aşırı ağ sertliği veya kürlenme büzülmesi iç gerilimi artırabilir ve hassas yüzeylerde yapışmaya zarar verebilir. Bu nedenle en uygun bileşim, tüm malzemeye ve hedeflenen performans dengesine bağlıdır.

Film yüzeyindeki oksijen, reaktif radikalleri yakalayarak serbest radikal dönüşümünü engelleyebilir. Pigmentin ışık soğurması, yüksek film kalınlığı, yetersiz lamba şiddeti ve fotobaşlatıcı uyumsuzluğu da eksik kürlenmeye neden olabilir. Bu mekanizmalar önemlidir; çünkü yetersiz kürlenmiş DPGDA içeren bir kaplama kalıntı monomer taşıyabilir ve fiziksel, duyusal veya migrasyon kriterlerini karşılamayabilir.

Stabilizatörler, tedarik ve depolama sırasında erken polimerleşmeyi baskılamaya yardımcı olur. İnhibitör bulunması, keyfî ısı uygulamasının güvenli olduğu anlamına gelmez; etkinlikleri stabilizatörün kimliğine, oksijen koşullarına ve kontaminasyon kontrolüne bağlıdır. Dolayısıyla depolama talimatları evrensel bir “inhibe edilmiş = kararlı” varsayımından değil, kaliteye özgü SDS ve üretici önerilerinden alınmalıdır.

PHOTOMER® 4226 HANGİ SEKTÖRLERDE KULLANILIR?

Doğrulanmış uygulama portföyü; grafik sanatları, baskı üstü vernikler, serigrafi ve fleksografik baskı mürekkepleri, inkjet ile ilgili UV formülasyonları ve endüstriyel radyasyonla kürlenen kaplamalardır. Üretici özellikle metal, kâğıt, karton, plastik ve ahşap yüzeylere yönelik formülasyonları belirtmekte; güncel ürün listesi plastik, ahşap ve metal kaplamaları da içermektedir.

Grafik sanatları sistemleri DPGDA'yı reaktif taşıyıcı ve reoloji ayarlayıcı bileşen olarak kullanır. Reçinenin pigmentleri ıslatmasını ve seyreltmesini kolaylaştırarak pigmentli karışımlara destek olabilir; ancak pigment dispersiyon kalitesi öğütme, yüzey işleme kimyası ve özel dağıtıcı katkılara da bağlıdır. Tek başına pigment dispersanı olarak pazarlanmamalıdır.

Endüstriyel kaplamalar bu monomeri UV/EB film oluşumunun ayarlanabilen bir parçası olarak kullanır. Oligomerler tokluk, kimyasal direnç veya yapışma sağlarken, çok işlevli monomerler reaktif noktaların yoğunluğunu ve kinetiğini düzenler. DPGDA hem reolojiye hem de polimerleşme işlevselliğine katkıda bulunduğundan miktarı yalnızca viskoziteyi etkilemez.

Özel yapıştırıcılar, serigrafi pastaları veya prototipleme reçineleri dâhil diğer radyasyonla kürlenebilen kullanımlar bu kimyasal aile için teknik açıdan mümkündür, ancak uygulamaya özgü doğrulama gerektirir. Belirli bir kullanım bizzat PHOTOMER® 4226 için belgelenmedikçe garanti edilen bir ürün sertifikası ya da tedarikçi performans iddiası değil, olası geliştirme alanı olarak tanımlanmalıdır.

UV VE EB İLE KÜRLENEN BASKI ÜSTÜ VERNİKLERDE PHOTOMER® 4226

Genellikle OPV olarak kısaltılan baskı üstü vernikler, baskılı yüzeyin üzerine uygulanan ince koruyucu veya dekoratif filmlerdir. Alttaki mürekkep ve yüzeye zarar vermeden kontrollü parlaklık, dokunsal özellik, sürtünme direnci veya yüzey koruması sağlamaları amaçlanabilir. Geçmiş tarihli PHOTOMER® 4226 ürün föyü, UV/EB ile kürlenebilen OPV ve endüstriyel vernikleri uygun uygulama alanları olarak özellikle belirtmektedir.

Düşük viskoziteli bir diakrilat, bazı formülasyonlarda reaktif olmayan seyreltici ihtiyacını azaltabilir ve kaplamanın baskılı yüzeye yayılmasına veya aktarılmasına yardımcı olabilir. Kürlenirken filme katıldığı için yalnızca buharlaşıp ayrılmak yerine son polimer ağını değiştirir. Baskı mürekkebini ıslatma, kürlenme derinliği, bloklaşma eğilimi ve kalıntı koku ya da ekstrakte edilebilir maddelerin yine ölçülmesi gerekir.

Üretici, su direncinin iyileştirilmesine katkı sağladığını belirtmektedir. Bu durum tek başına garanti edilmiş su bariyeri olarak değil, olası formülasyon yararı olarak değerlendirilmelidir; çünkü suya karşı son tepki oligomer kimyasına, dönüşüme, pigment miktarına, yüzeye ve filmin mikro yapısına bağlıdır.

Ambalajlar için baskı üstü vernikler, yalnızca UV ile kürlenen kimya kullandıkları için otomatik olarak gıda temasına uygun sayılmaz. Ürünün tamamı, olası set-off (baskı aktarımı), kalıntı monomer ve göç edebilen fotobaşlatıcı sistemi, amaçlanan ülke ve kullanım koşulları bakımından değerlendirilmelidir. Ticari kalitenin SDS ve teknik veri föyü, gıda teması onay sertifikası değildir.

BASKI MÜREKKEPLERİ VE GRAFİK SANATLARINDA PHOTOMER® 4226

Serigrafi baskıda genellikle elekten geçerken desen kenarlarının keskinliğini koruması gereken yapılı mürekkep formülasyonları kullanılır. DPGDA, kürlenebilir bağlayıcı fazların viskozitesini ayarlamaya yardımcı olabilir; ancak serigrafi mürekkebinin uygun reoloji, tiksotropi, pigment kararlılığı ve kürlenmiş film yapışmasına da sahip olması gerekir. Formülatörler bütün bu parametreleri gerçek uygulama kalınlığında doğrulamalıdır.

Fleksografik baskıda klişe ve aniloks sistemi boyunca kontrollü akış ve aktarım gerekir. Düşük viskoziteli bir monomer, UV ile kürlenebilen fleksografik mürekkeplerde reoloji seçimi için kullanışlıdır; ancak fotobaşlatıcı, ışık şiddeti, film kalınlığı ve pigmentin ışık soğurma profili bilinmeden kuruma veya kürlenme hızı hakkında garanti sağlamaz.

UV inkjet sistemlerinde püskürtme viskozitesi, sıcaklık, nozül uyumluluğu, parçacık boyutu, yüzey gerilimi, uydu damlacıklar ve yüzeye yayılma birlikte kontrol edilmelidir. Ürünün yaklaşık 10 mPa·s tipik monomer viskozitesi ve katalogdaki 33 mN/m yüzey gerilimi ilk formülasyon taraması için yararlı olabilir; ancak bitmiş mürekkep değerleri monomer özelliklerinin basit ortalamasıyla tahmin edilemez.

Pigment ıslatma ve reçine çözme gücü, üretici kataloğunda belirtilen özelliklerdir. Uygulanabilir bir baskı mürekkebinde bunlara ek olarak özel dispersan, köpük kesici, polimerleşme stabilizatörü ve reoloji düzenleyici gerekebilir; kürlenme inhibisyonu ve renk kararlılığı da dikkatle değerlendirilmelidir. Farklı pigment kaliteleri, benzer DPGDA içeren mürekkeplerde bile ışık soğurma ve yüzey kimyası bakımından çok farklı etkiler gösterebilir.

“Düşük viskozite” ve “yüksek çözme gücü” ifadeleri çözünürlük testlerinin yerini tutmaz. Bir monomer belirli sıcaklıkta akrilatlı oligomeri çözse bile başka bir reçine düşük sıcaklıkta depolamada veya pigment ve katkı eklenmesinin ardından ayrışabilir. Uyumluluk kontrolleri fiziksel kararlılığı, görünümü, filtreleme performansını ve yaşlandırma sonrası reolojiyi içermelidir.

AHŞAP KAPLAMALARINDA PHOTOMER® 4226

Ahşap kaplama sistemlerinde panellerin, mühendislik ahşabının, döşemelerin veya mobilya parçalarının son işlemleri için radyasyonla kürlenebilen akrilik karışımlar kullanılabilir. PHOTOMER® 4226, üreticinin güncel uygulama listesinde ahşap kaplamaları için belirtilmiştir ve bu formüllerde viskozite ayarlayan ve ağ oluşturan monomer olarak incelenebilir.

Formülasyon zorluğu, iyi ahşap ıslatmasını çekici görünüm, aşınma direnci, uygun esneklik ve güvenilir yapışma ile birleştirmektir. Ahşabın gözenekli ve değişken yüzeyi vardır; performans ağaç türüne, zımparalamaya, nem içeriğine, önceki işleme ve kaplama kalınlığına göre değişir. Monomer yetersiz yüzey hazırlığını veya uyumsuz bir bağlayıcıyı telafi edemez.

Diakrilat, bütünleşik bir film oluşumuna yardımcı olabilir; ancak ilave çapraz bağlanma film kürlenirken gerilimi de artırabilir. Ahşap çevre nemiyle genişleyip büzülür; bu nedenle esneklik ve kenar çatlamasına direnç sertlik kadar önemli olabilir. Çapraz kesme yapışma, aşınma ve nem altında yaşlandırma testleri hedef yüzey üzerinde yapılmalıdır.

Kürlenme değerlendirmesinde dokulu yüzeylere, derin gözeneklere ve doğrudan ışıktan gölgelenen alanlara dikkat edilmelidir. UV sistemi, fotobaşlatıcı, katkılar ve lamba geometrisi gerçek kaplama düzeni için seçilmelidir. Tam proses koşulları yalnızca PHOTOMER® 4226'nın kimliğinden hareketle belirlenemez.

PLASTİK KAPLAMALARINDA PHOTOMER® 4226

Plastik kaplamalarda yüzey enerjisi, ısıl dayanım ve monomer kaynaklı şişme veya gerilme çatlamasına direnç açısından önemli ölçüde farklı malzemeler bulunur. Üretici plastik kaplamaları uygulama alanı olarak listeler; ancak bu, her plastik reçineyle uyumluluğun kanıtlandığı anlamına gelmez.

Plastiklerde reaktif monomer seçimi ıslatmayı, çözme gücünü ve polimerleşmeyle oluşan gerilimi etkiler. Başlangıçta iyi yayılma, nihai yapışmayı garanti etmez: bir kaplama yüzeyi ıslattığı hâlde ısıl döngüler veya mekanik bükülme sonrası ayrılabilir. Bazı polimerlerde kaplama öncesinde alev, plazma, korona veya astar işlemi gerekir.

PHOTOMER® 4226 düşük viskoziteli proses gereken durumlarda denenebilir; ancak olası yüzey yumuşaması, boyutsal kararlılık, sararma ve kırılganlık değerlendirilmelidir. Uygun yeterlilik testleri arasında yaşlandırma sonrası yapışma, çizilme ve aşınma direnci, gerektiğinde esneme veya darbe ile amaçlanan temizlik veya çevresel maddelere maruz bırakma yer alır.

Sıcaklık kontrolü özellikle ısıya duyarlı plastikler için önemlidir. UV veya EB işlemi, ekipman, reaksiyon ekzotermisi ve soğurulan radyasyon nedeniyle yüzeyin ısınmasına yol açabilir; seçilen kürleme döngüsü doğrulanmalıdır. Monomerin kimyasal adından genel bir “plastikler için güvenli” tanımı çıkarılamaz.

METAL KAPLAMALARINDA PHOTOMER® 4226

Metal kaplamalarda ıslatma, yüzeye tutunma, sertlik, korozyon direnci ve mekanik dayanıklılık arasında dikkatli bir denge gereklidir. PHOTOMER® 4226 metal kaplamalar için listelenmiştir, fakat varlığı kendiliğinden korozyon önleyici performans sağlamaz. Yüzey ön işlemi, oksitler, astarlar, pigment paketi, bağlayıcı kimyası ve film kusurları gerçek korozyon davranışını belirler.

Düşük viskoziteli reaktif seyrelticiler, ön işlem görmüş metale vernik veya mürekkebin düzgün uygulanmasını destekleyebilir. Kürlenmiş ağları kimyasal ve su direncine katkı sağlayabilir; ancak nem geçirgenliği ve bariyer işlevi büyük ölçüde formülasyona bağlıdır. Yetersiz ara yüzey hazırlığı olan kaplama, kütlesel polimer özellikleri iyi olsa bile başarısız olabilir.

Uygulamaya özgü çalışmalar çapraz kesme veya çekme yapışmasını, film esnekliğini, çözücüyle silme testlerini, suya daldırmayı ve beklenen endüstriyel sıvılara direnci ölçmelidir. Şekillendirilmiş metal parçalarda kürlenme sonrası bükülme ve deformasyon kritik önemdedir; düz laboratuvar panelinde başarılı olan çok çapraz bağlı film kullanımda çatlayabilir.

Metal üzerine baskı yapılıp daha sonra başka işlemlere maruz bırakılacaksa tüm film katmanları incelenmelidir. Pigment, astar, kürlenmiş film ve son kat arasındaki yapışma tek bir DPGDA spesifikasyonundan tahmin edilemez.

INKJET, DİJİTAL BASKI VE KONTROLLÜ DAMLACIK BİRİKTİRME

Güncel PHOTOMER® 4226 kataloğu uygulama pazarları arasında inkjet'i de saymaktadır. Dijital biriktirme genellikle devridaim, filtreleme ve baskı kafası çalışması sırasında kararlı kalan düşük viskoziteli sıvı gerektirir; DPGDA'nın düşük viskozitesi onu bitmiş baskı sıvısı değil, olası bir reaktif bileşen kılar.

Yüzey gerilimi damlacık oluşumunu, uydu damlacıkları ve biriktirme sonrası temas hattı hareketini etkiler. Ürün kılavuzundaki 25 °C'de 33 mN/m değeri karşılaştırma için yararlıdır; ancak inkjet ekipmanı genellikle bütün mürekkebin çalışma sıcaklığındaki yüzey gerilimini gerektirir. Yüzey aktif maddeler, reçine derişimi ve pigment dispersiyonu bu değeri önemli ölçüde değiştirebilir.

Pigmentli UV inkjet'te kürlenme derinliği ışığın perdelenmesinden ve saçılmasından etkilenebilir. Başlatıcı sistem, mevcut ışık spektrumu, baskı yoğunluğu ve yüzeyin yansıtıcılığı dönüşümü etkiler. Güvenilir üretim için yalnızca saf monomer viskozitesine göre seçim yapmak yerine baskı kafası uyumluluğu, nozül ömrü, parçacık kontaminasyonu, görüntü kalitesi ve kürlenme performansı doğrulanmalıdır.

Gözeneksiz malzemelerde yapışma ve altlığın sıcaklığa duyarlılığı da aynı derecede önemlidir. Bazı tasarımlar esneklik ve darbe dayanımını, diğerleri aşınma ve bloklaşma direncini öne çıkarır. DPGDA miktarını değiştirmek bu dengeleri kaydırabilir; bütün mürekkepler için güvenilir evrensel ikame oranı yoktur.

UV, UV-LED VE ELEKTRON DEMETİ KÜRLENMESİNİN GEREKSİNİMLERİ

Geleneksel UV kürlenmesinde ışık kaynağı ile fotobaşlatıcının spektral özellikleri uyumlu olmalıdır. PHOTOMER® 4226 akrilat çift bağları sağlar, ancak kendi başına fotobaşlatıcı gibi belirli bir dalga boyu gereksinimi tanımlamaz. Dolayısıyla tam formülasyon belirtilmeden monomerin belirli LED dalga boyunda kürlendiği iddiası yanıltıcı olur.

UV-LED sistemleri genellikle geniş spektrumlu deşarj lambalarından daha dar bir spektral bant verir. Böyle sistemlerde başlatma verimi, mevcut ışınlama enerjisi, oksijen inhibisyonu ve pigment miktarı özel dikkat gerektirir. DPGDA derişimi değişmese de bir lamba türünün diğeriyle değiştirilmesi kürlenme derinliğini ve hızını etkileyebilir.

Elektron demeti kürlenmesi, enerjik elektronlara maruz bırakarak tepkimeleri başlatır ve seçili formülasyonlarda geleneksel ek fotobaşlatıcıları gereksiz kılabilir. Ancak EB; zırhlama, bakım, dozimetri, uygun proses geometrisi ve mesleki radyasyondan korunma gerektiren mühendislik kontrollü endüstriyel süreçtir. Malzeme seçimi tek başına gerekli dozu belirlemez.

Ürün kılavuzundaki “hızlı kürlenme” ifadesi karşılaştırmalı bir tanımdır; evrensel süre veya hat hızı garantisi değildir. Gerçek proses penceresi verilen enerjiye, film kalınlığına, sıcaklığa, oksijen yönetimine, formülasyon reaktivitesine ve kabul koşullarına bağlıdır. Laboratuvar çalışmaları yüzey yapışkanlığını, derinlemesine kürlenmeyi, ekstraksiyonu ve ilgili mekanik testleri içermelidir.

ENDÜSTRİYEL UYGULAMALAR VE PERFORMANS

DPGDA'yı değerlendirmenin yararlı bir yolu, kürlenmemiş ve kürlenmiş durumlar üzerindeki ikili etkisini ele almaktır. Sıvı durumda görece küçük molekül boyutu, baz reçineyle uyumlu olduğunda viskoziteyi düşürür. Polimerleşme sırasında aynı moleküller ağ oluşumuna katılır; çapraz bağların dağılımını ve dönüşmeden kalan düşük molekül ağırlıklı malzeme oranını değiştirebilir.

Üreticinin güncel ürün kılavuzu pigment ıslatma, reaktivite ve yüksek çözme gücü veya “kesme gücü”nü vurgular. Bunlar, PHOTOMER® 4226'nın bütün diğer monomerlerden üstün olduğunu kanıtlayan standart sayısal iddialar değil, nitel geliştirme göstergeleridir. Formülasyon karşılaştırmasında belirli sıcaklıkta ölçülmüş viskozite, karşılık gelen reçine çözünürlüğü gözlemleri ve kürlenme yanıt eğrisi, genel pazarlama sıfatlarından daha değerlidir.

Geçmiş tarihli ürün föyünde su direncine katkı sağlandığı da belirtilir. Formülatörler bunu tamamlanmış ve kürlenmiş filmin bağlamında yorumlamalıdır. Uygulama testleri suya daldırma, su lekesi değerlendirmesi, nem döngüleri, leke direnci veya kimyasal ekstraksiyonu içerebilir; bunların her biri farklı performans mekanizmalarını ölçer.

Filmin esnekliği veya sertliği tek başına DPGDA'nın değişmez içsel özelliği değildir. Ürün kılavuzundaki 96 °C karşılaştırmalı homopolimer Tg'si referans polimer hakkında fikir verir; ancak oligomer yapısı, reaktif seyreltici birleşimleri ve kürlenme dönüşümü son malzemeyi belirler. Farklı malzeme tasarımları ölçülen camsı geçişi önemli ölçüde değiştirebilir.

Kaplanmış ürünler katlama, laminasyon, sarma veya şekillendirme geçirecekse kürlenme büzülmesi ve iç gerilim açıkça ölçülmelidir. Artan dönüşüm mekanik bütünlüğü geliştirirken kırılganlığı veya yüzeye yapışmayı da değiştirebilir. Bu olası ödünleşimler, tahmini sonuca peşinen güvenmek yerine denemeler yapmayı gerektirir.

PHOTOMER® 4226 HANGİ SORUNLARIN GİDERİLMESİNE YARDIMCI OLABİLİR?

Yüksek formülasyon viskozitesi: DPGDA, uyumlu radyasyonla kürlenebilir reçine karışımlarının viskozitesini azaltarak belirli uygulama sistemlerine uygun hâle gelmelerine yardımcı olabilir. Düşüş miktarı formülasyona bağlıdır ve proses sıcaklığı ile kayma koşullarında ölçülmelidir.

Sınırlı reaktif seyreltme seçenekleri: Çift işlevli monomer olarak PHOTOMER® 4226 seyreltme yaparken polimerleşebilir akrilat işlevselliği de sağlar. Uçucu çözücü eklemeye eşdeğer değildir; monomerin kürlenmiş filmin parçası olması amaçlanır.

Pigment işleme gereksinimleri: Üretici belgeleri, mürekkep ve kaplama geliştirmesine yardımcı olabilecek pigment ıslatma ve çözme özelliklerini belirtir. Gerçek dispersiyon kalitesi pigmente, dispersana, öğütme işlemine ve diğer bileşenlere bağlıdır; monomer tek başına dispersiyon kararlılığını garanti etmez.

Yüzey koruma gereksinimleri: Üreticinin geçmiş tarihli veri föyü, UV/EB kaplamalarda su direncine katkıyı belirtir. Bu olası yarar bitmiş ürün üzerinde test edilmelidir; yetersiz kürlenme veya ara yüzey yapışması monomerin avantajlarını etkisiz kılabilir.

Üretim prosesi kısıtları: Düşük viskozite uygun tasarlanmış sistemlerde kaplama transferini, yayılmayı veya damlacık püskürtmeyi kolaylaştırabilir. Öte yandan aşırı düşük viskozite püskürme sisi, kontrolsüz yayılma, kenar taşması veya başka kusurlar yaratabilir; amaç ne pahasına olursa olsun en düşük viskozite değil, kontrollü proses reolojisidir.

Çapraz bağ yoğunluğunun ayarlanması: DPGDA nominal molekül başına iki reaktif akrilat noktası sağlayabilir. Bu, ağ tasarımında ayarlanabilir bir değişkendir; ancak aşırı büzülme, kırılganlık ve kalıntı gerilim pratikte kullanılabilecek miktarı sınırlandırabilir.

PHOTOMER® 4226 KULLANIMINDA ÖNEMLİ HUSUSLAR

Akrilat duyarlanması temel mesleki güvenlik konusudur. Kürlenmemiş DPGDA cilt tahrişine ve alerjik cilt reaksiyonlarına neden olabilir; temel maddeye ilişkin kaynaklarda ciddi göz hasarı sınıflandırması da belirtilir. Belirli bir PHOTOMER® 4226 sevkiyatının etiketi ve koruyucu önlemleri güncel bölgesel SDS ile belirlenir.

Tam kürlenmiş bir kaplamanın mutlaka reaksiyona girmemiş monomer içermediği varsayılmamalıdır. Işığa erişim, enerji aktarımı, difüzyon, pigment soğurması ve oksijen inhibisyonu dönüşümü sınırlayabilir. Kalıntı maddeler cilt teması, iç mekân ortamları, ürün kokusu, çözücü direnci ve mevzuata tabi ambalaj kullanımları açısından önem taşıyabilir.

Depolama sırasında stabilizasyon korunmalıdır. Aşırı ısıya, güneş ışığına, uyumsuz kimyasallara veya kontaminasyona maruz kalma istenmeyen polimerleşmeyi tetikleyebilir. Doğrulanmış geçmiş tarihli föy serin, gölgeli, iyi havalandırılan ve kuru depolama gerektirir; sıcaklık sınırları ve tank atmosferi koşulları belirlenirken güncel tedarikçi SDS'si esas alınmalıdır.

Akrilat kimyası kuvvetli radikal başlatıcılarla, kontrolsüz oksitleyici maddelerle, belirli indirgen ortamlarda veya inhibitöre zarar veren ya da polimerleşmeyi tetikleyen maddelerle uyumsuz olabilir. Ayrıntılı uyumluluk SDS'ye ve belgelenmiş proses tehlike değerlendirmesine dayanmalıdır. Daha önce başka kimyasal için kullanılmış kap veya aktarım hortumunun bu monomer için yeterince temiz olduğu varsayılmamalıdır.

Özellikle küçük reaktif moleküller belirli plastik veya baskılı katmanlara uygulanırken altlığa zarar verme riski söz konusu olabilir. Formülasyonun tamamı şişme, pigment akması, katmanlar arası etkileşim ve kimyasal direnç açısından değerlendirilmelidir. Yalnızca görsel berraklık güvenli yüzey etkileşimini kanıtlayamaz.

Geçmiş tarihli ürün föyü, soğuk depolamada katılaşma veya tabakalaşma olabileceğini ve kullanım öncesi oda sıcaklığına getirip karıştırmayı önerdiğini bildirir. Bu ifade kontrolsüz ısıtma izni değildir: her türlü ısıtma işlemi güncel güvenlik veri föyüne ve tesisin iç prosedürlerine uygun olmalıdır.

FORMÜLASYON GELİŞTİRME VE İLK DEĞERLENDİRME YAKLAŞIMI

Tüm UV mürekkepleri, baskı üstü vernikler, ahşap kaplamaları, plastikler ve metal yüzey işlemleri için geçerli, evrensel olarak doğrulanmış bir PHOTOMER® 4226 kullanım oranı yoktur. Tedarikçinin ürün literatürü geniş uygulamaları ve teknik özellikleri doğrular, ancak her kullanım için tek bir formül veya kürleme programı vermez. Böyle bir sayı sunmak yanıltıcı bir kesinlik yaratır.

Pratik bir geliştirme programı, gerçek uygulama sıcaklığındaki hedef viskoziteyi, altlık sınıfını, beklenen kuru veya kürlenmiş film kalınlığını, kabul edilebilir kürlenme yanıtını ve gerekli fiziksel performansı tanımlayarak başlar. Oligomer, başlatıcı, pigment ve proses koşulları açıkça kayıt altında tutulurken aday reaktif seyrelticiler kontrollü bir deneme matrisiyle incelenebilir.

Karşılaştırmalı formülasyonlar ışınlamadan önce ve sonra nitelendirilmelidir. Kürlenmeden önce ilgili olduğu ölçüde görünüm, viskozite, depolama kararlılığı, baskı veya kaplama aktarımı ve pigment dispersiyonu kaydedilmelidir. Kürlenmeden sonra yüzey yapışkanlığı, derinlemesine kürlenme, yapışma, esneklik, aşınma direnci, çözücüyle silme testleri, su direnci ve gerektiğinde ekstrakte edilebilir maddeler değerlendirilmelidir.

PHOTOMER® 4226, HDDA, TPGDA veya tek işlevli akrilatlarla karşılaştırılırken aynı ağırlıkların aynı çapraz bağ yoğunluğunu vereceği varsayılmamalı, eşleştirilmiş test hedefi kullanılmalıdır. Molekül kütleleri, segment yapıları ve akrilat eşdeğer içerikleri farklıdır. Eşit hacim veya ağırlık denemeleri proses karşılaştırmasında yararlı olabilir, ancak kürlenmiş tüm özelliklerin tek bir değişkene bağlanması için yeterli değildir.

Kalıntı monomere duyarlılık yüksekse yüzeye ve hedef sınırlara uygun doğrulanmış analitik yöntemler kullanılmalıdır. Migrasyon ve ekstraksiyon ölçümleri öngörülebilir depolama ve son kullanım koşullarını temsil etmeli; mevzuat uyumu kararı monomerin envanter kaydına değil, bütün bitmiş formülasyona dayanmalıdır.

İstenmeyen serbest radikal polimerleşmesi ve tehlikeli ekzotermik reaksiyon riski nedeniyle bu profil doğaçlama başlatıcı reçeteleri, toplu polimerleşme programları veya kontrolsüz ısıtma talimatları vermez. Proses koşulları güvenlik değerlendirmesinden sonra nitelikli formülasyon ve ekipman uzmanlarınca belirlenmelidir.

BENZER ÜRÜNLER VE ALTERNATİFLER

Tripropilen glikol diakrilat (TPGDA) ilişkili, çift işlevli alifatik polieter akrilattır; ancak glikolden türemiş daha uzun bir segment içerir ve moleküler kimliği farklıdır. Çözme gücü, viskozite ve film esnekliği arasında farklı bir denge sağlayabilir; PHOTOMER® 4226 ve TPGDA kimyasal olarak aynı kabul edilmemeli ve test yapılmadan birbirinin yerine kullanılmamalıdır.

1,6-Hekzandiol diakrilat (HDDA), yaygın bir diğer düşük viskoziteli, çift işlevli reaktif seyrelticidir. Hidrokarbon temelli ara bölümü, DPGDA'nın eter içeren ana iskeletinden farklıdır. Bu yapısal farklılık polariteyi, reçine uyumluluğunu ve kürlenmiş film davranışını etkileyebilir; dolayısıyla seçim yalnızca viskoziteye değil proses gereksinimlerine dayanmalıdır.

Neopentil glikol diakrilat (NPGDA) ve propoksillenmiş neopentil glikol diakrilat da belirli radyasyonla kürlenebilen sistemlerde seçenek olabilir. Kendi moleküler yapılarına, tedarikçi spesifikasyonlarına ve karşılaştırmalı performans özelliklerine sahiptirler. İkame kararında kürlenme dönüşümü, yapışma, yüzey gerilimi, kalıntı gerilim ve güvenlik değerlendirilmelidir.

Etoksillenmiş veya daha yüksek molekül ağırlıklı diakrilatlar farklı esneklik ve polar etkileşimler sağlayabilir; ancak genellikle farklı viskozite ve kürleme tasarımı kararları gerektirir. Çok işlevli triakrilatlar reaktif nokta derişimini artırıp sertliği veya kırılganlığı değiştirebilirken tek işlevli akrilatlar farklı çapraz bağlanma katkısı sağlar. Bu grupların hiçbiri DPGDA'nın evrensel bire bir ikamesi değildir.

Aynı CAS ve EC numaralarını taşıyan başka bir DPGDA ürünü bile doğrudan ikame edilemeyebilir. Bildirilen inhibitör düzeyi, saflaştırma derecesi, kalıntı asit ve çözücü, renk, nem, ambalaj ve bölgesel SDS farklı olabilir. Tedarikçi değiştirme kararı için temsilî partilerin kontrollü karşılaştırılması yerindedir.

PHOTOMER 4226 İÇİN BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI

Aşağıdaki örnekler, PHOTOMER 4226'nın formülasyon ve proses geliştirme sürecinde nasıl değerlendirilebileceğini göstermektedir. Bunlar önerilen laboratuvar başlangıç yaklaşımlarıdır; doğrulanmış ticari reçeteler, üretim talimatları veya mevzuata uygun nihai formüller değildir.

PHOTOMER 4226, CAS numarası 57472-68-1 olan dipropilen glikol diakrilatın (DPGDA) ticari bir sınıfıdır. IGM Resins, bu alifatik iki fonksiyonlu akrilatı UV ve EB ile kürlenen formülasyonlar için düşük viskoziteli bir seyreltici olarak tanımlar. [1] Saf ticari ürünün tipik viskozitesi 25 °C'de 10 mPa·s olarak verilir; bu değer nihai formülasyonun viskozitesi değildir. [1] DPGDA akrilat kürlenmesine katılır; yalnızca buharlaşan, reaksiyona girmeyen bir çözücü olarak değerlendirilmemelidir.

Aşağıdaki tüm yüzdeler, toplam deneme karışımının ağırlığı üzerinden ve hammaddelerin tedarik edildiği hali için verilmiştir. Sayısal seviyeler örnek tarama önerileridir; IGM Resins'in dozaj tavsiyeleri değildir. DPGDA kimyasal kimliğinin aynı olması, farklı tedarikçi sınıflarını veya önceden seyreltilmiş reçine karışımlarını otomatik olarak birbirinin yerine kullanılabilir hale getirmez. Her bileşim toplam %100'dür. Bu karşılaştırmalarda seyreltilmemiş oligomer sınıfları kullanılmalı veya tedarik edilen oligomer karışımlarındaki monomerler yeniden hesaplanmalıdır. Çalışmadan önce güncel spesifikasyonlar, inhibitör bilgileri ve Güvenlik Bilgi Formları doğrulanmalıdır.

Örnekler UV kürleme içindir. Fotobaşlatıcı paketi lamba spektrumuna, film kalınlığına ve formülasyona göre seçilmeli; önerilen yüklemenin uygunluğu doğrulanmalıdır. Bileşimler karşılaştırılmadan önce uygulanabilir bir ışınlama aralığı belirlenmelidir. Her ilk seride ölçülen ışınım şiddeti, ışınım dozu, lamba spektrumu, atmosfer ve film kalınlığı sabit tutulmalıdır. UV-LED, cıvalı lamba ve elektron demeti prosesleri aynı reçetenin birbirinin yerine kullanılabilir sürümleri değildir.

ÖRNEK 1: ŞEFFAF UV AHŞAP VERNİĞİNDE PHOTOMER 4226 DOZAJ TARAMASI

Amaç: Oligomerin bir kısmının PHOTOMER 4226 ile değiştirilmesinin uygulama viskozitesi, film oluşumu, sertlik ve yapışma üzerindeki etkisini değerlendirmek.

Başlangıç bileşenleri:

PHOTOMER 4226 (DPGDA): ayrı denemelerde yaklaşık %20,00, %30,00 ve %40,00.

Uyumlu alifatik üretan akrilat oligomer: sırasıyla yaklaşık %75,00, %65,00 ve %55,00.

Seçilen UV kaynağına uygun fotobaşlatıcı paketi: yaklaşık %4,00; uyumluluk değerlendirmesinden sonra sabit tutulur.

Uyumlu yayılma ve yüzey düzgünleştirme katkısı: yaklaşık %0,50.

Uyumlu köpük kesici: yaklaşık %0,50.

Ahşap türü, nemi, zımparalama, dolgu astarı ve uygulanan film kalınlığı: sabit tutulur.

Uygulama yaklaşımı:

Üretan akrilat oligomer ve PHOTOMER 4226 kontrollü karıştırma ve sıcaklık koşullarında harmanlanır.
Katkılar ve fotobaşlatıcı paketi, ışığa duyarlı karışımların işlenmesine uygun aydınlatma altında eklenir.
Homojen karışım doğrulanır; tanımlanmış sıcaklık ve kayma koşulunda viskozite ölçülür.
Aynı şekilde hazırlanmış ahşap panellere eşit kalınlıkta filmler uygulanır; test yöntemi gerektiriyorsa ek referans paneller kullanılır.
Belirlenen ışınlama koşullarında kürlenir ve yüzey sıcaklığı kaydedilir.
Aynı şartlandırmadan sonra yüzey yapışkanlığı, sertlik, yapışma, parlaklık ve hedef kullanım koşullarına dayanım karşılaştırılır.
Kürlenme uygun analitik yöntemle veya doğrulanmış performans yöntemiyle değerlendirilir; yüzey kuruluğu tek başına yeterli değildir.

Bu çalışma oligomerin DPGDA ile ikamesini değerlendirir; değişimler her iki bileşeni de yansıtır. PHOTOMER 4226 dozajı uygulama ve kürlenmiş film özellikleri dengelenerek seçilir. Daha düşük viskozite otomatik olarak daha iyi yapışma, esneklik veya kürlenme anlamına gelmez. Bileşim seçildikten sonra kürleme aralığı yeniden değerlendirilir.

ÖRNEK 2: BEYAZ UV KAPLAMADA PHOTOMER 4226 REAKTİF SEYRELTİCİ DENGESİ

Amaç: Oligomer ve pigment oranları sabitken tek fonksiyonlu reaktif seyrelticinin PHOTOMER 4226 ile değiştirilmesinin etkisini incelemek.

Başlangıç yaklaşımı:

PHOTOMER 4226 (DPGDA): ayrı denemelerde yaklaşık %15,00, %20,00 ve %25,00.

İzobornil akrilat (IBOA): sırasıyla yaklaşık %18,00, %13,00 ve %8,00.

Uyumlu epoksi akrilat oligomer: yaklaşık %40,00, sabit tutulur.

Radyasyonla kürlenen kaplamalara uygun titanyum dioksit: yaklaşık %20,00, sabit tutulur.

Pigmentli sistem ve UV kaynağı için seçilmiş fotobaşlatıcı paketi: yaklaşık %5,00; değerlendirmeden sonra sabit tutulur.

Uyumlu pigment dispersanı: yaklaşık %1,50.

Uyumlu yayılma ve yüzey düzgünleştirme katkısı: yaklaşık %0,50.

Uygulama yaklaşımı:

Her pigment dispersiyonu seçilen oligomer, reaktif seyrelticiler ve dispersanla aynı ekipman ve dispersiyon protokolü kullanılarak hazırlanır.
Proses sıcaklığı kontrol edilir; kalan bileşenler eklenmeden önce dispersiyon inceliği denetlenir.
Fotobaşlatıcı paketi ve yüzey düzgünleştirme katkısı kontrollü ışık koşullarında eklenir.
Viskozite, pigment dispersiyon kalitesi ve kısa süreli fiziksel kararlılık ölçülür.
Aynı şekilde hazırlanmış yüzeye eşit film kalınlıkları uygulanır ve belgelenmiş ışınlama koşullarında kürlenir.
Örtücülük, parlaklık, yapışma ve hem yüzeydeki hem de altlık arayüzündeki kürlenme karşılaştırılır.
İlgili sıvılara dayanım kontrol edilir; şartlandırma sonrasında çatlama veya esneklik kaybı değerlendirilir.

Pigment sınıfı ve yüzey işlemi sabit tutulmalıdır; bunlar dispersiyonu ve ışık nüfuzunu etkileyebilir. Üst yüzeyin kuru olması film boyunca kürlenmeyi kanıtlamaz. Kürlenme yetersizse fotobaşlatıcı, ışınlama veya film kalınlığı ayrı bir seride optimize edilmeli ve bileşim karşılaştırması tekrarlanmalıdır. Yalnızca PHOTOMER 4226 miktarını artırmanın pigmentli filmdeki optik sınırlamaları çözeceği varsayılmamalıdır.

ÖRNEK 3: UV BASKI ÜSTÜ VERNİKTE PHOTOMER 4226 REAKTİF SEYRELTİCİ TARAMASI

Amaç: Oligomer içeriği sabitken PHOTOMER 4226'nın baskılı kâğıt veya karton üzerinde vernik akışı, parlaklık, yapışma ve katlama performansına etkisini değerlendirmek.

Başlangıç yaklaşımı:

Uyumlu polyester akrilat oligomer: yaklaşık %60,00, sabit tutulur.

PHOTOMER 4226 (DPGDA): ayrı denemelerde yaklaşık %15,00, %20,00 ve %25,00.

İzobornil akrilat: sırasıyla yaklaşık %20,00, %15,00 ve %10,00.

Seçilen UV kaynağına uygun fotobaşlatıcı paketi: yaklaşık %4,00; değerlendirmeden sonra sabit tutulur.

Uyumlu kayganlık/yüzey düzgünleştirme katkısı: yaklaşık %0,50.

Uyumlu köpük kesici: yaklaşık %0,50.

Kâğıt veya karton sınıfı, baskı mürekkebi, mürekkebin kuruma durumu, kaplama gramajı ve UV ışınlaması: sabit tutulur.

Uygulama yaklaşımı:

Polyester akrilat oligomer, PHOTOMER 4226 ve izobornil akrilat homojen hale gelene kadar karıştırılır.
Katkılar ve fotobaşlatıcı kontrollü aydınlatma altında eklenir; tamamen karışıma dahil oldukları doğrulanır.
Hedef uygulama sıcaklığında viskozite ölçülür ve sürüklenen hava kontrol edilir.
Eşdeğer baskılı panellere aynı kaplama gramajı uygulanır; baskısız referans paneller de değerlendirmeye alınır.
Belirlenen koşullarda kürleme yapılır; ışınım dozu, ışınım şiddeti ve yüzey sıcaklığı belgelenir.
Aynı şartlandırmadan sonra parlaklık, yapışma, sürtünme dayanımı, üst üste istiflemede yapışma eğilimi ve katlamada çatlama karşılaştırılır.
Mürekkep/vernik arayüzünde renk kusması veya zayıf katlar arası yapışma incelenir; seçilen bileşim hedef ambalaj prosesinde değerlendirilir.

PHOTOMER 4226 içeren baskı üstü vernik, uygulamaya özgü doğrulama gerektirir; parlak ve yapışkan olmayan yüzey tam kürlenme kanıtı değildir. Bu denemeler gıda temasına veya düşük migrasyona uygunluğu kanıtlamaz. Böyle bir kullanım hedefleniyorsa onaydan önce tam formülasyon, altlık, baskı sistemi ve migrasyon geçerli koşullar altında değerlendirilmelidir.

Üç örneğin tamamında kürlenmemiş akrilatlarla cilt ve göz temasından kaçınılmalı; kişisel koruma, havalandırma ve depolama için güncel Güvenlik Bilgi Formları izlenmelidir. Işığa duyarlı formülasyonlar istenmeyen ışınlamadan korunmalı ve karıştırma sıcaklığı takip edilmelidir. Tedarikçinin açık yönlendirmesi olmadan mevcut inhibitör sistemi uzaklaştırılmamalı veya değiştirilmemelidir. Depolamada oksijen gereklilikleri ile kürleme atmosferi ayrı değerlendirilmelidir. Ölçek büyütmeden önce kalıntı monomer, nihai performans, ambalaj uyumluluğu ve ilgili kullanım gereklilikleri doğrulanmalıdır; bu örnekler gıda teması, kozmetik, dental veya tıbbi uygunluğu kanıtlamaz.

KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ

Geçmiş tarihli PHOTOMER® 4226 ürün veri föyü viskozite, renk, asit değeri, nem, inhibitör, kalıntı çözücü, yoğunluk ve kırılma indisi için sayısal referans kriterleri içerir. Bu parametreler teslimat tutarlılığını, depolama davranışını ve işlenebilirliği değerlendirmeye yardımcı olur. Kaynak föy 2015 tarihli olduğundan sözleşmesel kabul sınırlarını tedarikçinin güncel spesifikasyonu belirlemelidir.

Viskozite: Ölçülen viskozitedeki değişimler farklı sıcaklık, karışım durumu, kontaminasyon, kısmi reaksiyon veya parti değişkenliğini gösterebilir. Belirsiz “düşük viskozite” iddiasına güvenmek yerine aynı sıcaklık ve belirtilen test yöntemiyle elde edilen sonuçlar karşılaştırılmalıdır.

Renk ve optik berraklık: APHA rengi ve temiz, berrak görünüm açık renkli kaplamalar ve mürekkepler için önemli olabilir. Belgelenmiş azami APHA 60 değeri, uzun depolama sonrası yaşlanma, kontaminasyon ve ışığa maruz kalmadan etkilenebilen ölçümlerden ayrı tutulmalıdır.

Asit değeri: Kalıntı asitlik katkılar ve metal yüzeylerle etkileşimi etkileyebilir; üretim veya depolama koşullarındaki farklılıklara işaret edebilir. Geçmiş tarihli sınır belirtilen standarda göre ölçülen 0,5 mg KOH/g'dır. Parti fiziksel olarak berrak görünse bile daha yüksek asitlik önemli olabilir.

Nem: Yayımlanmış 2015 sınırı Karl Fischer yöntemiyle belirlenen %0,1'dir. Su, bazı formülasyonların berraklığını, katkılarla etkileşimlerini ve sonraki performansını değiştirebilir; ancak DPGDA'yı otomatik olarak kullanılamaz yapmaz. Önemi kullanıcının kimyasına ve spesifikasyonuna göre değerlendirilmelidir.

Stabilizatör: Geçmiş tarihli föy, GC analiziyle en fazla 600 ppm inhibitör bildirir; ancak hangi inhibitörün kullanıldığını veya uygun asgari düzeyi kanıtlamaz. Bunlar istenmeyen polimerleşmenin önlenmesi ve kürlenme davranışının test edilmesi açısından önemlidir. Resmî proses güvenliği değerlendirmesi olmadan yalnızca kürlenme hızını artırmak için stabilizatör çıkarılmamalı veya değiştirilmemelidir.

Kalıntı çözücü: Yayımlanan 2.000 ppm üst sınırı geçmiş tarihli spesifikasyonu ifade eder; bitmiş kaplamada sıfır VOC veya sıfır kalıntı garantisinden farklıdır. Koku, emisyon veya mevzuat sınırlarının önemli olduğu durumlarda kimyasal kimlik, gerçek kalıntı profili ve ürün kullanımı incelenmelidir.

Dokümantasyon: Teknik veri föyü (TDS veya PDS) ürünün özelliklerini ve olası uygulamalarını özetler; güvenlik veri föyü (SDS) tehlike sınıflandırması ve güvenli elleçlemeyi açıklar; partiye özgü analiz sertifikası (COA) ise tanımlı spesifikasyonlara karşı test edilen parti sonuçlarını kaydeder. Bu belgelerin işlevleri farklıdır ve birbirlerinin yerine kullanılmamalıdır.

Ambalaj ve tedarik: 2015 tarihli ürün föyünde 200 kg variller ve 1.000 kg IBC'ler listelenmiştir; bu geçmiş üretici ambalaj bilgisi olup Ataman Kimya'nın stok taahhüdü değildir. Satın almadan önce güncel ambalaj seçenekleri, kapatma düzenleri, taşıma gereksinimleri ve parti izlenebilirliği satıcıyla görüşülmelidir.

MEVZUAT, GIDA TEMASI VE BİTMİŞ ÜRÜNLER

PHOTOMER® 4226 endüstriyel, radyasyonla kürlenen bir monomerdir ve E numaralı gıda katkısı değildir. CAS kaydı veya endüstriyel kimyasal envanteri listesi, onun gıda bileşeni, farmasötik yardımcı madde, tıbbi malzeme veya kozmetik bileşeni olarak kullanımına izin verildiğini kanıtlamaz.

UV ile kürlenen mürekkepler ve vernikler ambalajda kullanıldığında uygunluk; ambalajın yapısına, doğrudan veya dolaylı temasa, bariyer katmanlarına, migrasyon mekanizmalarına, set-off'a ve ilgili yasal çerçeveye bağlıdır. Kalıntı akrilatların ve diğer düşük molekül ağırlıklı maddelerin kontrol edilmesi ve analitik ölçümü gerekebilir. Ürünün endüstriyel uygulama listesi, gıda teması onayının kanıtı değildir.

Bitmiş kaplamalarda, saf monomer için geçerli olmayan kalıntı monomer sınırları, organoleptik kabul edilebilirlik, çalışma ortamı kurulum koşulları ve kullanım ömrü sonundaki çevre kuralları gibi gereksinimler bulunabilir. Malzeme seçiminde tüm tedarik zinciri ve amaçlanan nihai kullanım dikkate alınmalıdır.

Geçmiş literatürdeki bölgesel kimyasal envanter bilgileri zamanla geçerliliğini yitirebilir. Üretim, ithalat ve kullanım; konuma ve işlemin ayrıntılarına bağlı bildirim, tehlike iletişimi veya kimyasal kayıt yükümlülükleri doğurabilir. Eski envanter iddialarını kapsamlı uygunluk sertifikası gibi tekrarlamak yerine belirli sevkiyat ve ülke için güncel teyit alınmalıdır.

İLK YARDIM

Soluma
PHOTOMER® 4226 buharı, sisi veya aerosolleri solunursa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve rahat nefes alabileceği pozisyonda tutulmalıdır. Belirtiler ortaya çıkar veya sürerse tıbbi yardım alınmalıdır; ciddi solunum belirtileri acil değerlendirme gerektirir. Kurtarma personelinin maruziyetinden kaçınılmalı ve güncel SDS izlenmelidir.

Cilt Teması
PHOTOMER® 4226 cilde temas ederse kontamine giysiler çıkarılmalı, etkilenen cilt bol su ve sabunla iyice yıkanmalıdır. Tahriş, döküntü veya alerjik duyarlanma belirtileri için tıbbi görüş alınmalı; kirlenen giysiler yeniden kullanılmadan önce yıkanmalıdır. Kürlenmemiş akrilatla tekrarlanan cilt teması önlenmelidir.

Göz Teması
PHOTOMER® 4226 göze kaçarsa göz kapakları açık tutularak hemen temiz suyla nazikçe yıkamaya başlanmalıdır. Kontakt lens varsa ve kolayca çıkarılabiliyorsa çıkarılmalı, yıkama sürdürülmeli ve DPGDA'nın ciddi göz hasarına neden olabileceği bildirildiğinden acil tıbbi yardım veya zehir danışma merkezi desteği alınmalıdır. Doğaçlama nötralizasyon denemek için profesyonel değerlendirme ertelenmemelidir.

Yutma
PHOTOMER® 4226 yutulursa kişinin bilinci açık ve yapabilecek durumdaysa ağzı çalkalanmalı, ürüne özgü öneri için hızla sağlık uzmanına veya zehir danışma merkezine başvurulmalıdır. Nitelikli sağlık uzmanı söylemedikçe kusturulmamalı ve bilinci kapalı kişiye ağızdan hiçbir şey verilmemelidir.

Hekimlere Not
PHOTOMER® 4226 maruziyetinin yönetimi belirtiler, maruziyet yolu ve tedarik edilen ürünün güncel güvenlik veri föyü dikkate alınarak yapılmalıdır. Sağlık personeline ürün kimliği ve etiketi verilmelidir; göz hasarı ve gecikmiş alerjik cilt yanıtları özellikle değerlendirme gerektirebilir. Bu profil acil tıbbi protokollerin yerine geçmez.

ELLEÇLEME VE DEPOLAMA

Elleçleme
PHOTOMER® 4226 kontrollü endüstriyel işyerinde reaktif akrilik monomer olarak ele alınmalıdır. Sıçramalar ve sis oluşumu en aza indirilmeli, cilt ve gözlerle doğrudan temastan kaçınılmalı, istenmeyen polimerleşmeyi tetikleyebilecek maddelerle kontaminasyon önlenmelidir. Makul ölçüde mümkünse kapalı veya iyi sınırlandırılmış aktarım prosedürleri kullanılmalıdır.

Mühendislik Kontrolleri
PHOTOMER® 4226 elleçleme alanlarında uygun genel havalandırma ve sis, aerosol veya başka maruziyetin oluşabileceği yerlerde yerel emiş sağlanmalıdır. Proses ekipmanı, gerektiğinde depolama hacmi veya işletime uygun ısı uzaklaştırma ve acil müdahale planlaması dâhil reaktif monomerlerin elleçlenmesine göre tasarlanmalıdır.

Kişisel Korunma
PHOTOMER® 4226 elleçlenirken kimyasala dayanıklı eldiven, koruyucu giysi ve uygun sızdırmaz göz veya yüz koruması kullanılmalıdır. Eldiven seçimi ölçülmüş kimyasal geçirgenlik performansına, maruziyet süresine ve diğer formülasyon bileşenlerine bağlıdır; tek kullanımlık eldiven etiketleri tek başına yeterli korumayı kanıtlamaz.

Solunum Koruması
Aerosol veya önemli düzeyde havayla taşınan maruziyet oluşturabilen PHOTOMER® 4226 işlerinde işyeri ölçümleri ve güncel SDS doğrultusunda uygun solunum koruması gereksinimi değerlendirilmelidir. Solunum koruyucular uygun havalandırmanın yerine geçmez, onu tamamlar; yürürlükteki solunum koruma programına göre seçilmelidir.

Depolama
PHOTOMER® 4226 üreticinin ürün föyünde belirtildiği gibi doğrudan ısı ve güneş ışığından korunmuş serin, kuru, gölgeli ve iyi havalandırılan alanda saklanmalıdır. Uyumlu ve kapalı ambalaj korunmalı, depolama koşulları tedarik edilen ürünün güncel SDS'sine göre izlenmelidir. Eski föydeki en az 12 aylık dayanım ifadesi uygun koşulları varsayar; açılmış her kaba genellenmemelidir.

Malzeme Uyumluluğu
PHOTOMER® 4226 ve amaçlanan sıcaklık aralığı için uygunluğu doğrulanmış yapı malzemeleri, kapaklar, pompalar, contalar ve transfer hatları kullanılmalıdır. Monomer güncel SDS'de tanımlanan uyumsuz reaktiflerden ve kontaminasyon kaynaklarından uzak tutulmalı, önceki kullanımı belirsiz kaplara aktarılmamalıdır. Stabilizatörün oksijen gereksinimleri doğrulanmadan inert atmosferde depolamanın uygun olduğu varsayılmamalıdır.

Soğukta Depolama Davranışı
PHOTOMER® 4226 ürün föyü, soğukta sıvının katılaşabileceğini veya tabakalaşabileceğini belirtir. Bu durumda üreticinin kontrollü biçimde oda sıcaklığına getirme ve karıştırma talimatları izlenmeli; onaylanmamış doğrudan ısı uygulanmamalı ve ayrışmış bir kabın inceleme yapılmadan kullanıma güvenli olduğu varsayılmamalıdır.

Dökülme Prosedürleri
PHOTOMER® 4226 dökülmesinde alana erişim kısıtlanmalı, uygun kişisel koruyucu donanım kullanılmalı ve kanalizasyon, toprak ve su yollarına ulaşması önlenmelidir. Dökülen sıvı, tesis dökülme planına göre uyumlu inert emici veya izinli toplama yöntemleriyle alınmalıdır. Reaktif kirleticiler, aşırı ısı veya aerosol oluşturan işlemlerden kaçınılmalıdır.

Çevresel Önlemler
PHOTOMER® 4226'nın kanalizasyonlara veya doğal sulara karışması önlenmelidir. Çevresel tehlike sınıflandırmaları tam kaliteye ve ülkeye göre değişebilir; ancak bir taşıma sınıfı atanmış olsun ya da olmasın çevreye kontrolsüz salım kabul edilemez görülmelidir. Kirlenmiş emiciler ve yıkama malzemeleri için izinli bertaraf düzenlenmelidir.

Yangına Müdahale
PHOTOMER® 4226 içeren yangında tesis acil durum planı ve güncel SDS'de belirtilen uygun söndürücüler ve koruyucu donanım kullanılmalıdır. Isı, kontrolsüz polimerleşme ve kapalı kaplarda basınç birikmesi riskini artırabilir. İtfaiyeciler güvenliyse maruz kalan kapları korunaklı konumdan soğutmayı değerlendirmelidir.

Atık Bertarafı
PHOTOMER® 4226 kalıntıları, kontamine ambalajlar ve temizlik malzemeleri yetkili atık yönetimi prosedürleri ve ilgili yerel kurallara uygun bertaraf edilmelidir. Kürlenmemiş monomer kanalizasyona dökülmemeli veya açık havada gelişigüzel kürlemenin onaylı arıtım yöntemi olduğu varsayılmamalıdır. Uygun nitelendirmeden sonra katı, kürlenmiş atık tehlikeli kürlenmemiş sıvıdan ayrı değerlendirilmelidir.

GÜVENLİK VE TAŞIMACILIK BİLGİLERİ

Maddeyle İlişkili Tehlikeler: DPGDA, tedarikçi ve sınıflandırma kayıtlarında yaygın olarak cilt tahrişine neden olan (H315), alerjik cilt duyarlanmasına yol açabilen (H317) ve ciddi göz hasarı oluşturan (H318) madde olarak sınıflandırılır. Bunlar monomerin elleçlenmesinde güçlü güvenlik dayanağıdır; ancak ürün etiketleri güncel bölgesel PHOTOMER® 4226 SDS'sinden hazırlanmalıdır.

Uyarı Kelimesi ve Piktogramlar: Güncel, bölgesel ve kaliteye özgü SDS'ye başvurulmalıdır. DPGDA için yayımlanmış tedarikçi bilgilerinde göz hasarı ve cilt duyarlanması piktogramlarıyla “Tehlike” ifadesi sık kullanılır; kesin etiket öğeleri formülasyon, safsızlıklar ve ülkeye göre değişebilir.

Çevresel Tehlikeler: Bazı DPGDA tedarikçi SDS'lerinde sucul tehlikeler belirtilir; ancak güncel SDS olmadan bunlar PHOTOMER® 4226 kalitesinin kesin sınıflandırması olarak kopyalanmamalıdır. Kontrolsüz çevresel salımlar önlenmelidir.

Polimerleşme Tehlikesi: İnhibitörlü akrilat monomerleri uygun olmayan ısıya, kontaminasyona veya maruziyet koşullarına tutulursa erken tepkimeye girebilir. İnhibitörün korunması, oksijen ve sıcaklık kontrolüne ilişkin gereksinimler dâhil güncel depolama ve elleçleme talimatları operasyonel açıdan önemlidir.

UN Numarası: Erişilebilir güncel SDS ile tam PHOTOMER® 4226 kalitesi için doğrulanmamıştır.
Uygun UN Taşıma Adı: Tam kalite için doğrulanmamıştır.
ADR / RID Sınıflandırması: Güncel tedarikçi SDS'sinin 14. bölümüne ve geçerli taşıma kurallarına başvurulmalıdır.
IMDG Sınıflandırması: Güncel tedarikçi SDS'sinin 14. bölümüne ve geçerli deniz taşımacılığı kurallarına başvurulmalıdır.
IATA / ICAO Sınıflandırması: Güncel tedarikçi SDS'sinin 14. bölümüne ve geçerli hava taşımacılığı kurallarına başvurulmalıdır.
Ambalaj Grubu: Tam kalite için bağımsız olarak doğrulanmamıştır.

Bu profilde doğrulanmış bir UN numarasının bulunmaması, ürünün taşımacılık bakımından otomatik olarak düzenleme dışında olduğu anlamına gelmez. Benzer şekilde genel kimyasal derleme sitelerindeki sınıflandırmalar, kaliteye özgü belge desteği olmadan PHOTOMER® 4226'ya atanmamalıdır. Sevkiyattan önce ambalaj, miktar, taşıma şekli, ülke ve güncel ürün SDS'si kontrol edilmelidir.

İşyeri tehlike sınıflandırması ile taşımacılık sınıflandırması da ayrı tutulmalıdır. Bir madde belirli taşıma modunda tehlikeli eşya sayılmasa bile işyerinde göz ve cilt tehlikesi uyarıları gerektirebilir. İki sınıflandırmadan biri yalnızca diğerine bakılarak çıkarılmamalıdır.

PHOTOMER® 4226 HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR

PHOTOMER® 4226 nedir?
PHOTOMER® 4226, başlıca UV ve EB ile kürlenebilen formülasyonlarda reaktif seyreltici olarak kullanılan, düşük viskoziteli, çift işlevli akrilat monomeri dipropilen glikol diakrilatın (DPGDA) ticari bir kalitesidir.

PHOTOMER® 4226'nın CAS numarası nedir?
Temel DPGDA maddesinin CAS numarası 57472-68-1'dir. Ürün kalitesi stabilizatör ve az miktarda başka bileşen de içerebilir.

DPGDA'nın EC veya EINECS numarası nedir?
Madde kayıtlarında ve geçmiş tarihli PHOTOMER® 4226 veri föyünde yer alan EC / EINECS numarası 260-754-3'tür.

DPGDA kısaltmasının açılımı nedir?
DPGDA, PHOTOMER® 4226'nın temel kimyasal kimliğini oluşturan dipropilen glikol diakrilat anlamına gelir.

PHOTOMER® 4226 monomer mi, oligomer mi?
PHOTOMER® 4226, çift işlevli bir monomer ve reaktif seyrelticidir. Oligomerik reçine veya tamamlanmış kürlenmiş kaplama değildir.

Dipropilen glikol diakrilatın moleküler formülü nedir?
Nominal moleküler formülü C12H18O5'tir; teknik malzeme izomer ve stabilizatör içerebilir.

PHOTOMER® 4226'nın molekül ağırlığı nedir?
DPGDA'nın hesaplanan nominal molar kütlesi 242,27 g/mol'dür. Eski bir PHOTOMER® 4226 föyünde bu değer 240 g/mol'e yuvarlatılmıştır.

240 g/mol ve 242,27 g/mol değerleriyle neden karşılaşılır?
İlk değer geçmiş tarihli ürün föyündeki yuvarlatılmış sayıdır; 242,27 g/mol ise nominal C12H18O5 moleküler formülünden hesaplanır. Aralarındaki fark başka bir ürünün kanıtı değildir.

DPGDA, TPGDA ile aynı mıdır?
Hayır. TPGDA tripropilen glikol diakrilattır; glikolden türemiş farklı ana iskelete, formüle ve molekül kütlesine sahiptir.

PHOTOMER® 4226 ile PHOTOMER® 4226 LT aynı mıdır?
Kimyasal olarak DPGDA kimliğini paylaşırlar; ancak son ek taşıyan kalitelerin kendi veri föyleri ve sertifikaları kontrol edilmelidir. İnhibitör seviyeleri veya spesifikasyonların aynı olduğu varsayılmamalıdır.

PHOTOMER® 4226 ile PHOTOMER® 4226 F aynı mıdır?
Otomatik olarak hayır. F son ekini taşıyan kaliteye ait bir belge, son eksiz PHOTOMER® 4226'nın birebir güvenlik veya bileşim belgesi sayılmamalıdır.

Bu monomer için çift işlevli ne demektir?
Nominal DPGDA molekülünde polimerleşebilen iki akrilat grubu bulunur; bu sayede büyüyen radikal polimer zincirlerine bağlanabilir ve ağ oluşumuna katkıda bulunabilir.

PHOTOMER® 4226'nın görünümü nasıldır?
Geçmiş tarihli üretici ürün föyü onu temiz ve berrak bir sıvı olarak tanımlar.

PHOTOMER® 4226'nın tipik viskozitesi nedir?
Üreticinin güncel ürün kataloğunda 25 °C'de tipik değer olarak 10 mPa·s verilmektedir.

Yayımlanmış viskozite spesifikasyonu nedir?
2015 tarihli ürün veri föyü, 25 °C'de Brookfield / ISO 2555 yöntemiyle 7–13 mPa·s bildirir. Sevkiyatın güncel sınırları doğrulanmalıdır.

Viskozite dinamik mi, kinematik mi ölçülmüştür?
Yayımlanan değer mPa·s birimiyle ifade edildiği için dinamik viskozitedir. mm2/s cinsinden kinematik viskozite yerine kullanılmamalıdır.

PHOTOMER® 4226 için hangi yoğunluk bildirilmiştir?
Geçmiş tarihli föyde, özellik başlığında “özgül ağırlık” denmesine rağmen, 25 °C'de 1,040–1,100 g/cm3 verilmektedir.

Kırılma indisi nedir?
Geçmiş tarihli ürün föyü 25 °C'de 1,4450–1,4550 bildirir; bu bütün DPGDA kaliteleri için evrensel garanti edilmiş değer değildir.

Renk spesifikasyonu nedir?
Yayımlanmış ürün föyü ISO 6271'e göre belirlenen azami 60 APHA renk değerini belirtmektedir.

Azami asit değeri nedir?
Geçmiş tarihli PHOTOMER® 4226 ürün föyü, belirtilen NF EN ISO 660 yöntemine göre ölçülen en fazla 0,5 mg KOH/g değerini bildirir.

Yayımlanmış kalite ne kadar su içerebilir?
Geçmiş tarihli üretici spesifikasyonu Karl Fischer analiziyle en fazla %0,1 nem öngörmektedir.

Ürün föyündeki inhibitör içeriği nedir?
Geçmiş tarihli föy, GC analizine göre en fazla 600 ppm inhibitör belirtir. Tek başına inhibitörün kimliğini veya gereken asgari düzeyi tanımlamaz.

Kalıntı çözücü sınırı nedir?
Yayımlanmış 2015 ürün föyü GC analiziyle en fazla 2.000 ppm çözücü içeriği belirtir; güncel kalite spesifikasyonu ve gerçek parti doğrulanmalıdır.

Hangi yüzey gerilimi bildirilmiştir?
Üreticinin güncel ürün ailesi kılavuzu, 25 °C'de tipik 33 mN/m değeri verir; bu bitmiş mürekkebin spesifikasyonu değil, karşılaştırmalı monomer özelliğidir.

96 °C, PHOTOMER® 4226'nın erime noktası mıdır?
Hayır. Ürün ailesi kılavuzunda yaklaşık 96 °C karşılaştırmalı polimerleşmiş malzemenin camsı geçiş sıcaklığıdır; sıvı monomerin erime noktası değildir.

PHOTOMER® 4226'nın gerçek erime noktası nedir?
İncelenen veri föyünde kaliteye özgü tek bir erime noktası doğrulanmamıştır. Üretici soğuk ürünün katılaşabileceğini veya tabakalaşabileceğini belirtir.

PHOTOMER® 4226'nın kaynama noktası nedir?
Stabilize PHOTOMER® 4226 kalitesi için güvenilir bir atmosferik basınç kaynama spesifikasyonu belirlenmemiştir; kaynağı belirtilmemiş tahminler ürün verisi olarak kullanılmamalıdır.

Parlama noktası nedir?
İncelenen PHOTOMER® 4226 föyünde kesin parlama noktası yer almaz. Başka DPGDA tedarikçisinin değerleri güncel PHOTOMER® 4226 SDS'sinin yerine geçmemelidir.

DPGDA suda çözünür mü?
DPGDA suyla her oranda karışmaz; çözünürlük ölçümleri kaliteye ve sıcaklığa bağlıdır. İncelenen föyde sayısal PHOTOMER® 4226 çözünürlük sınırı doğrulanmamıştır.

UV kaplamalarındaki başlıca işlevi nedir?
PHOTOMER® 4226, reçine karışımının viskozitesini düşürürken polimerleşmeye katılır ve son çapraz bağlı filmin oluşumuna yardımcı olur.

PHOTOMER® 4226 normal çözücü gibi buharlaşır mı?
PHOTOMER® 4226, temelde buharlaşan taşıyıcı olmak yerine kürlenmiş filme kimyasal olarak katılmak üzere tasarlanmıştır; ancak eksik kürlenme kalıntı monomer bırakabilir.

PHOTOMER® 4226 UV kürlenmesini tek başına başlatabilir mi?
Hayır. Reaktif akrilat gruplarını sağlar; normal UV formülasyonları genellikle uyumlu bir fotobaşlatıcı sistemi de gerektirir.

PHOTOMER® 4226 polimerleşmeye nasıl katılır?
Serbest radikaller akrilat karbon-karbon çift bağlarına katılarak zincir büyümesini ve diğer reaktif bileşenlerle birlikte ağ bağlantılarının oluşmasını sağlar.

PHOTOMER® 4226 elektron demetiyle kürlenebilen kaplamalarda kullanılabilir mi?
Evet. Üretici EB ile kürlenebilen formülasyonları belirtmektedir; ancak gerçek EB sistemi doğrulanmış proses ve güvenlik tasarımını gerektirir.

PHOTOMER® 4226 UV-LED lambalarla kullanılabilir mi?
Uygun formüle edilmiş ve doğrulanmış bir sistemde potansiyel olarak evet. Yararlı LED kürlenme yanıtını yalnızca monomer adı değil, lambanın dalga boyu ve fotobaşlatıcı seçimi belirler.

PHOTOMER® 4226 su direncini artırabilir mi?
Geçmiş tarihli ürün föyü su direncinin iyileştirilmesine katkıda bulunduğunu belirtir; bu yarar bitmiş kürlenmiş kaplamada kontrol edilmelidir.

Baskı üstü vernik uygulaması nedir?
OPV, baskı üzerine uygulanan koruyucu veya dekoratif kaplamadır. DPGDA sıvı viskozitesini ayarlayabilir ve kürlenmiş akrilik ağa katkıda bulunabilir.

PHOTOMER® 4226 fleksografik mürekkeplerde yararlı mıdır?
Üretici fleksografik mürekkepleri uygun kullanım alanları arasında özellikle sayar; baskı yapılabilirliği, pigment ve kürlenme doğrulanmalıdır.

PHOTOMER® 4226 serigrafi mürekkepleri için yararlı mıdır?
Evet, serigrafi yayımlanmış ürün föyündeki uygulamalardandır; fakat son serigrafi mürekkebinin uygun reolojiye ve güvenilir kürlenmeye ihtiyacı vardır.

PHOTOMER® 4226 UV inkjet baskıda kullanılabilir mi?
Üreticinin güncel listesi inkjet'i içerir. Püskürtmeye uygunluk bütün mürekkebin viskozitesine, yüzey gerilimine, sıcaklığa, filtrasyonuna ve baskı kafası uyumluluğuna bağlıdır.

DPGDA pigment dispersanı mıdır?
Hayır, temelde reaktif bir monomerdir. Üretici pigment ıslatma özelliklerini belirtse de özel dispersan yine gerekli olabilir.

PHOTOMER® 4226 ahşap yüzey işlemlerinde kullanılabilir mi?
Ahşap kaplamaları listelenmiş pazarlar arasındadır. Bitmiş kaplamalar yapışma, aşınma direnci, esneklik ve ahşabın neme bağlı hareketleri açısından değerlendirilmelidir.

PHOTOMER® 4226 plastik yüzeylerde kullanılabilir mi?
Plastik kaplamalar listelenmiştir; ancak belirli bir plastikle uyumluluk gerilme çatlaması, şişme, yapışma ve kürlenme kaynaklı ısı açısından test edilmelidir.

PHOTOMER® 4226 metal kaplamalar için uygun mudur?
Üretici metal kaplamaları uygulama alanı olarak belirtir. Korozyon koruması ve yapışma ise yüzey ön işlemine, bağlayıcı seçimine ve bütün kaplama sistemine bağlıdır.

Otomatik olarak iyi yapışma sağlar mı?
Hayır. Yüzey hazırlığı, kaplama formülasyonu, çapraz bağ yoğunluğu, kürlenme gerilimi ve yüzey kimyası yapışmayı belirleyen önemli faktörlerdir.

Daha yüksek miktar her zaman kürlenmeyi iyileştirir mi?
Hayır. DPGDA derişimindeki değişimler dönüşümü, büzülmeyi, ağ sertliğini, yapışkanlığı, esnekliği ve gerilimi farklı yönlerde etkileyebilir.

Kaplamaları her zaman daha sert yapar mı?
Şart değildir. Son sertlik yalnızca bir bileşene değil oligomerlere, diğer monomerlere, film kalınlığına, dönüşüme ve ağ mimarisine bağlıdır.

PHOTOMER® 4226 formülasyonun viskozitesini düşürür mü?
Uyumlu, daha yüksek viskoziteli reçine bileşenleriyle doğru karıştırıldığında viskoziteyi azaltabilir; gerçek sonuçlar proses koşullarında ölçülmelidir.

PHOTOMER® 4226 uçucu çözücü gereksinimini azaltabilir mi?
Uygun sistemlerde buharlaşan bazı seyrelticilere reaktif alternatif olabilir; ancak VOC veya emisyon iddiası bütün formülasyonun ve mevzuatın değerlendirilmesini gerektirir.

PHOTOMER® 4226 yapıştırıcılarda kullanılabilir mi?
DPGDA kimyası seçili radyasyonla kürlenebilir yapıştırıcılarda ilgili olabilir; ancak incelenen temel PHOTOMER® 4226 ürün listesi evrensel yapıştırıcı uygunluğunu desteklemez.

PHOTOMER® 4226 3D baskı reçinelerinde kullanılabilir mi?
Çift işlevli akrilatlar bazı ışıkla kürlenebilen reçinelerin geliştirilmesinde incelenebilir; ancak yalnızca kimyasından hareketle PHOTOMER® 4226 doğrulanmış bir 3D baskı kalitesi olarak sunulmamalıdır.

Bütün formüller için önerilen tek bir derişim var mı?
Hayır. İncelenen üretici bilgileri evrensel olarak doğrulanmış bir dozaj sağlamaz; kullanım oranı kontrollü formülasyon denemeleriyle belirlenmelidir.

DPGDA doğrudan HDDA'nın yerine kullanılabilir mi?
Test yapılmadan hayır. Her ikisi de çift işlevli akrilattır; fakat bağlayıcı ara bölümleri, polariteleri, reçine uyumlulukları ve kürlenmiş film davranışları farklıdır.

DPGDA, TPGDA'dan nasıl farklıdır?
DPGDA dipropilen glikolden türemiş, TPGDA ise tripropilen glikolden türemiş bir bölüm içerir; dolayısıyla nominal formülleri, kütleleri ve ortaya çıkan işleme davranışları farklıdır.

Triakrilatlarla karşılaştırıldığında nasıldır?
Triakrilatlar nominal molekül başına üç akrilat grubu içerir, böylece ağ tasarımını ve potansiyel kürlenmiş sertliği değiştirirler. Yalnızca ağırlık esasına göre birbirlerinin yerine kullanılamazlar.

Ürün föyündeki raf ömrü açıklaması nedir?
Geçmiş tarihli föy, uygun olağan depolama ve sıcaklık koşullarında ürünün en az 12 ay dayanıklı olduğunu belirtir; belirli partiler için güncel talimat alınmalıdır.

PHOTOMER® 4226 nasıl depolanmalıdır?
Ürün föyü ısı ve güneş ışığından uzak, serin, gölgeli, kuru ve iyi havalandırılmış depolama alanı öngörür; ilave gereksinimler güncel SDS'den alınmalıdır.

PHOTOMER® 4226 soğukta bulanıklaşır veya ayrışırsa ne yapılmalıdır?
Üretici olası katılaşma veya tabakalaşmayı belirtir; güncel güvenlik prosedürlerine uyarak oda sıcaklığına gelmesini beklemeyi ve kullanımdan önce karıştırmayı önerir.

Viskoziteyi düşürmek için PHOTOMER® 4226'yı ısıtmak güvenli midir?
Kontrolsüz ısı uygulanmamalıdır. Reaktif monomerdir ve ısıtma uygulamaları güncel ürün SDS'sine ve uygun proses güvenliği değerlendirmesine dayanmalıdır.

İnhibitörler neden bulunur?
İnhibitörler depolama ve elleçleme sırasında erken radikal polimerleşmesini sınırlamaya yardımcı olur. Gerçek inhibitör kimliği ve operasyonel gereksinimler belirli ürün için doğrulanmalıdır.

Bu monomeri azot atmosferinde depolayabilir miyim?
İnert gaz örtüsünün stabilizatörle uyumlu olduğu varsayılmamalıdır. Bazı inhibe edilmiş akrilatlar inhibitörün etkinliği için oksijene ihtiyaç duyar; önce güncel tedarikçi talimatlarına bakılmalıdır.

Başlıca sağlık tehlikeleri nelerdir?
DPGDA için cilt tahrişi, alerjik cilt duyarlanması ve ciddi göz hasarı sınıflandırmaları yaygın olarak bildirilmektedir. Etiketleme için daima güncel bölgesel ve kaliteye özgü SDS kullanılmalıdır.

PHOTOMER® 4226 cilt alerjisine neden olabilir mi?
DPGDA alerjik cilt reaksiyonuna neden olabilir; bu yüzden kürlenmemiş monomerle temas önlenmeli ve maruziyetle ilişkili döküntüler tıbben değerlendirilmelidir.

Göze temas ederse ne yapılmalıdır?
Hemen temiz suyla iyice yıkanmalı, kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensler çıkarılmalı ve ciddi göz yaralanması olasılığı nedeniyle acil tıbbi yardım veya zehir danışma merkezi desteği alınmalıdır.

Cilde temas ederse ne yapılmalıdır?
Kontamine giysiler çıkarılmalı, maruz kalan cilt bol su ve sabunla yıkanmalı; tahriş veya alerjik döküntü oluşursa tıbbi görüş alınmalıdır.

PHOTOMER® 4226 yutulursa ne yapılmalıdır?
Derhal zehir danışma merkezine veya hekime başvurulmalı, ürün etiketi gösterilmeli ve nitelikli sağlık uzmanı söylemedikçe kusturulmamalıdır.

Kürlenmemiş monomerle çalışırken eldiven gerekli midir?
Kimyasala dayanıklı eldivenler ve uygun göz ile cilt koruması önemlidir. Eldivenin kesin malzemesi ve değiştirme aralığı üretici talimatları ve güncel SDS'ye göre seçilmelidir.

Kürlenmiş DPGDA otomatik olarak tehlikesiz midir?
Böyle genel bir ifade gerekçelendirilemez. Son kaplama, kalıntı monomer, migrasyon, ekstrakte edilebilir maddeler ve amaçlanan maruziyet koşulları açısından uygun şekilde değerlendirilmelidir.

PHOTOMER® 4226 gıdayla temas eden ambalajlarda kullanılabilir mi?
Yalnızca ürün adına dayanarak uygunluk söylenemez. İlgili yasal şartlar ile bitmiş ambalajın migrasyonu ve bileşimi değerlendirilmelidir.

PHOTOMER® 4226'nın INCI adı veya E numarası var mı?
Bu endüstriyel kalite için ilgili ve doğrulanmış bir INCI adı belirlenmemiştir; E/INS gıda katkı numarası ise uygulanmaz.

Ürün taşımacılıkta tehlikeli madde olarak sınıflandırılmış mıdır?
Güncel PHOTOMER® 4226 SDS'sindeki taşımacılık sınıflandırmasına bağımsız doğrulama amacıyla erişilememiştir. Her taşıma türü ve sevkiyat için 14. bölüm kontrol edilmelidir.

PHOTOMER® 4226'nın UN numarası nedir?
Erişilebilir güncel bir SDS'den bu kaliteye özgü kesin UN numarası doğrulanmamıştır. Resmî sevkiyat belgeleri olmadan ne belirli bir UN kaydı ne de muafiyet varsayılmalıdır.

PHOTOMER® 4226 çözücü içeriyor mu?
Reaktif monomer olarak pazarlanmaktadır; geçmiş tarihli föyde ayrıca en fazla 2.000 ppm kalıntı çözücü bildirilir. Bu ifade sıvının bir çözücü karışımı olduğu anlamına gelmez.

TDS ile SDS arasındaki fark nedir?
Teknik veri föyü ürün özelliklerini ve uygulamalarını açıklar; güvenlik veri föyü ise tehlikeler, ilk yardım, depolama ve taşımacılık bilgilerini sağlar.

COA neyi ortaya koyar?
Partiye özgü analiz sertifikası, ilgili kabul kriterlerine göre test edilmiş partinin özelliklerini bildirir; SDS'nin yerine geçmez ve bitmiş formülasyonun performansını garanti etmez.

Mürekkep formülasyonunda en önemli testler nelerdir?
Tipik testler arasında karışım viskozitesi, baskı yapılabilirliği, pigment dispersiyonu, yüzey gerilimi, kürlenme dönüşümü, yapışma, bloklaşma ve uygun ekstrakte edilebilir madde veya migrasyon testleri yer alır.

Koruyucu kaplamalar için en önemli testler nelerdir?
Yüzeye ve son kullanıma göre yapışma, sertlik, esneklik, aşınma, su ve kimyasal direnç, kürlenme dönüşümü, yaşlandırma ve kalıntı monomer ilgili olabilir.

İki DPGDA tedarikçisini nasıl karşılaştırmalıyım?
Güncel spesifikasyonları ve COA'ları, inhibitörün kimliğini ve içeriğini, safsızlıkları, rengi, suyu, elleçleme talimatlarını ve eşleştirilmiş, üretimi temsil eden denemelerdeki performansı karşılaştırın.

200 kg variller ve 1.000 kg IBC'ler mevcut mu?
Bu boyutlar 2015 tarihli üretici belgesinde yer alır; güncel ambalajlar ve Ataman Kimya'daki bulunabilirlik doğrudan doğrulanmalıdır.

Alıcılar belge veya fiyat teklifi için nereye başvurabilir?
Müşteriler belirli bir partinin stokta bulunduğunu varsaymaksızın amaçlanan kullanım, uygun kalite belgeleri, ambalaj seçenekleri, güncel bulunabilirlik ve fiyat teklifleri hakkında Ataman Kimya ile görüşebilir.

TEKNİK ÖZET

PHOTOMER® 4226, nominal C12H18O5 formülüne sahip, CAS 57472-68-1 ve EC 260-754-3 ile tanımlanan dipropilen glikol diakrilatın stabilize edilmiş sıvı kalitesidir. Monomer iki akrilat işlevi içerir ve öncelikle UV/EB ile kürlenebilen vernikler, grafik sanatları mürekkepleri ve endüstriyel kaplamalarda düşük viskoziteli reaktif seyreltici olarak kullanılır.

2015 ürün veri föyü 25 °C'de 7–13 mPa·s dinamik viskozite, en fazla 60 APHA renk, en fazla 0,5 mg KOH/g asit değeri, en fazla %0,1 nem, en fazla 600 ppm inhibitör, en fazla 2.000 ppm kalıntı çözücü, 25 °C'de 1,040–1,100 g/cm3 yoğunluk ve 25 °C'de 1,4450–1,4550 kırılma indisi bildirir. Üreticinin güncel katalog malzemeleri 25 °C'de tipik 10 mPa·s viskozite ve yaklaşık 33 mN/m yüzey gerilimi ile karşılaştırmalı 96 °C polimerleşmiş malzeme Tg değerini verir; bunlar parti COA değerleriyle aynı kabul edilmemelidir.

PHOTOMER® 4226, üreticinin su direncine katkı bildirdiği özellik de dâhil olmak üzere viskozite, reaktif işlevsellik ve seçili kaplama performansı hedeflerini yönetmede formülatörlere yardımcı olur. Fotobaşlatıcı veya eksiksiz mürekkep/kaplama değildir. Kürlenmemiş DPGDA cildi tahriş edebileceği veya duyarlanma yaratabileceği ve göze zarar verebileceği için uygun izolasyon, hijyen, kişisel koruyucu donanım, kürlenmenin doğrulanması ve stabilize monomerin dikkatli depolanması gereklidir.

Güncel ticari koşullar, güvenli taşıma sınıflandırması, inhibitör ayrıntıları ve mevzuata uygunluk, ürünün tam kalitesine ilişkin en son tedarikçi belgelerini gerektirir. Bu profilden evrensel kullanım oranı, lamba dalga boyu, kürleme programı, gıda teması onayı veya garanti edilmiş uygulama sonucu çıkarılamaz.

ATAMAN KİMYA İLETİŞİM

PHOTOMER® 4226 ve dipropilen glikol diakrilat hakkında bilgi almak isteyen müşteriler, amaçlanan UV/EB uygulamalarını, gerekli malzeme spesifikasyonlarını ve mevcut teknik belgeleri görüşmek için Ataman Kimya ile iletişime geçebilir. Uygun ticari kalite; işleme yöntemi, kürlenmiş performans, güncel güvenlik veri föyü ve ilgili son kullanım kısıtları dikkate alınarak seçilmelidir.

Ataman Kimya'ya ambalaj seçenekleri, parti belgeleri, güncel bulunabilirlik ve fiyat teklifi için başvurulabilir. Bulunabilirlik, sertifika durumu, menşe ve teslimat koşulları, geçmiş üretici literatüründen varsayılmak yerine önerilen tedarik için doğrulanmalıdır.

Ataman Chemicals
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com