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PLEXIGLAS 8N (PMMA) est un polymère thermoplastique amorphe и transparent.
Le PLEXIGLAS 8N (PMMA), souvent appelé verre acrylique, est un thermoplastique transparent couramment utilisé comme alternative légère et résistante aux éclats par rapport au verre.
La polyvalence et la durabilité du PMMA ont fait du PLEXIGLAS 8N un matériau de choix dans diverses industries, notamment l'automobile, le médical, la construction et la publicité.
CAS No.: 9011-14-7
Chemical Name: Poly(methyl methacrylate)(PMMA)
CBNumber: CB1221699
Molecular Formula: (C5H8O2)x
Molecular Weight: 100.12
MDL Number: MFCD00134349
MOL File: 9011-14-7.mol
Synonymes (Synonyms): METHYL METHACRYLATE POLYMER,lpt,plexiglas,METHYL METHACRYLATE RESIN,Methyl methacrylate copolymer,st1,LUCITE,POLY(METHYL METHACRYLATE), ISOTACTIC,poly(Methacrylicacidmethylester),PMMA,50n
Le PMMA est reconnu comme un polymère optique en raison de son indice de réfraction de 1.49. Par conséquent, le PLEXIGLAS 8N est utilisé dans les fibres optiques.
Le PLEXIGLAS 8N trouve des utilisations dans les applications biologiques en raison de sa faible capacité d'absorption d'eau et de sa biocompatibilité.
La teneur maximale en humidité du PMMA est de 1.71% et l'absorption de SBF est de 1.96%. Le test en fluide corporel simulé (Simulated Body fluid test - SBF) est une méthode pour caractériser la bioactivité in vitro de matériaux céramiques, par immersion des matériaux dans une solution aqueuse de SBF.
Un thermoplastique amorphe, préparé по полимеризация радикальной ду PLEXIGLAS 8N.
Le PLEXIGLAS 8N est un plastique transparent représentatif doté d'excellentes propriétés optiques, d'une transformabilité facile et d'une rentabilité élevée.
Le PLEXIGLAS 8N (PMMA) est un polymère synthétique dérivé du méthacrylate de méthyle.
Le PLEXIGLAS 8N est un thermoplastique transparent utilisé comme plastique technique.
Le PMMA est également connu sous le nom d'acrylique et de verre acrylique et sous les noms commerciaux et marques Crylux, Walcast, Wanjiale, Hesalite, Plexiglas, Acrylite, Lucite, PerClax et Perspex, parmi plusieurs autres (voir ci-dessous). Ce plastique est souvent utilisé sous forme de feuilles comme alternative légère ou résistante aux éclats au verre.
Le PLEXIGLAS 8N peut également être utilisé comme résine de coulée, dans les encres et les revêtements, et pour de nombreuses autres applications.
Le PLEXIGLAS 8N est souvent classé techniquement comme un type de verre dans la mesure où le PLEXIGLAS 8N est une substance vitreuse non cristalline, d'où sa désignation historique occasionnelle de verre acrylique.
Le PLEXIGLAS 8N est un thermoplastique transparent et rigide communément appelé acrylique ou verre acrylique.
Le PLEXIGLAS 8N est largement utilisé comme alternative légère et résistante aux éclats au verre dans les fenêtres, les aquariums et les enseignes, ainsi que dans les dispositifs médicaux tels que le ciment osseux et les lentilles.
Le PLEXIGLAS 8N (PMMA), une résine synthétique produite à partir de la polymérisation du méthacrylate de méthyle.
Plastique transparent et rigide, le PMMA est souvent utilisé comme substitut du verre dans des produits tels que les fenêtres incassables, les lanterneaux, les enseignes lumineuses et les verrières d'avions.
Histoire (History)
Le premier acide acrylique a été créé en 1843. L'acide méthacrylique, dérivé de l'acide acrylique, a été formulé en 1865.
La réaction entre l'acide méthacrylique et le méthanol donne l'ester méthacrylate de méthyle.
Le PLEXIGLAS 8N a été développé en 1928 dans plusieurs laboratoires différents par de nombreux chimistes, tels que William R. Conn, Otto Röhm et Walter Bauer, et mis sur le marché pour la première fois en 1933 par la société allemande Röhm & Haas AG (depuis janvier 2019, filiale d'Evonik Industries) et son partenaire et ancienne filiale américaine Rohm and Haas Company sous la marque Plexiglas.
Le polyméthacrylate de méthyle a été découvert au début des années 1930 par les chimistes britanniques Rowland Hill et John Crawford chez Imperial Chemical Industries (ICI) au Royaume-Uni. [citation needed] ICI a enregistré le produit sous la marque Perspex.
Vers la même époque, le chimiste et industriel Otto Röhm de Röhm and Haas AG en Allemagne a tenté de produire du verre de sécurité en polymérisant du méthacrylate de méthyle entre deux couches de verre.
Le polymère s'est séparé du verre sous la forme d'une feuille de plastique transparente, à laquelle Röhm a donné le nom de marque déposée Plexiglas en 1933.
Perspex et Plexiglas ont tous deux été commercialisés à la fin des années 1930.
Aux États-Unis, E.I. du Pont de Nemours & Company a ensuite introduit son propre produit sous la marque Lucite.
En 1936, ICI Acrylics a lancé la première production commercialement viable de verre de sécurité acrylique.
Pendant la Seconde Guerre mondiale, les forces alliées et celles de l'Axe ont utilisé du verre acrylique pour les périscopes de sous-marins et les pare-brise, les verrières et les tourelles de mitrailleuses d'avions.
Des chutes d'acrylique ont également été utilisées pour fabriquer des poignées de pistolet transparentes pour le pistolet M1911A1 ou des poignées transparentes pour la baïonnette M1 ou les couteaux de théâtre afin que les soldats puissent y insérer de petites photos de leurs proches ou des photos de pin-up.
On les appelait Sweetheart Grips (Poignées de l'bien-aimée) ou Pin-up Grips.
D'autres ont été utilisées pour fabriquer des poignées pour les couteaux de théâtre fabriqués à partir de matériaux de récupération.
Les applications civiles ont suivi après la guerre.
Le méthacrylate de méthyle est l'un des méthacrylates les plus courants.
Ce monomère acrylique, composant essentiel du fluide mélangé à la poudre, peut provoquer une dermatite allergique de contact, principalement chez les prothésistes dentaires et les dentistes.
Des cas ont également été signalés chez les personnes utilisant des ongles sculptés et chez les travailleurs de la céramique.
Le PLEXIGLAS 8N est un composé de moulage de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) amorphe de qualité supérieure, structurellement identique au plastique acrylique standard.
Le PLEXIGLAS 8N est composé de la formule monomère répétitive (C5H8O2)x (CAS Number: 9011-14-7) и est largement utilisé pour le moulage par injection de haute précision.
Noms (Names)
Les styles orthographiques courants incluent polymethyl methacrylate et polymethylmethacrylate.
Le nom chimique IUPAC complet est poly(methyl 2-methylpropenoate), bien que ce soit une erreur courante d'utiliser an au lieu de en (an au lieu de en).
Bien que le PMMA soit souvent appelé simplement acrylique, l'acrylique peut également faire référence à d'autres polymères ou copolymères contenant du polyacrylonitrile.
Les noms commerciaux et marques notables incluent Walcast, Wanjiale, Acrylite, Altuglas, Astariglas, Cho Chen, Crystallite, Cyrolite, Hesalite (lorsqu'il est utilisé dans les montres Omega), Lucite, Optix, Oroglas, PerClax, Perspex, Plexiglas, R-Cast et Sumipex.
Propriétés fondamentales et caractéristiques (Core Properties & Characteristics)
Clarté optique (Optical Clarity): Offre une transmission lumineuse exceptionnelle (>92%) avec un indice de réfraction de 1.48 à 1.49.
Résistance thermique (Thermal Resistance): Présente une température optimale de fléchissement sous charge, avec un point de ramollissement Vicat d'environ 105 °C.
Résistance mécanique (Mechanical Strength): Offre une dureté de surface élevée, une résistance aux rayures et une excellente stabilité aux intempéries et aux UV.
Rhéologie (Rheology): Conçu avec une viscosité à l'état fondu optimisée pour le moulage par injection.
Le PLEXIGLAS 8N présente de nombreux avantages techniques par rapport aux autres polymères transparents (par exemple, le PC et le PS). Ceux-ci incluent:
une haute résistance à la lumière UV et aux intempéries,
une excellente transmission de la lumière, et
des options de coloration illimitées
La résistance du matériau PMMA est supérieure à celle des grades de moulage en raison de sa masse moléculaire extrêmement élevée.
Le renforcement par le caoutchouc (Rubber toughening) a été utilisé pour augmenter la ténacité du PLEXIGLAS 8N, qui est intrinsèquement fragile sous les charges appliquées.
Applications (Applications)
En raison de ses propriétés optiques et techniques, le PLEXIGLAS 8N est fréquemment utilisé pour:
L'éclairage automobile, les couvercles de combinés d'instruments et les écrans.
Les diffuseurs de luminaires, les guides d'ondes optiques et les lentilles optiques.
Les composants techniques de précision exigeant une rétention de couleur à long terme.
Étant transparent et durable, le PMMA est un matériau polyvalent et a été utilisé dans un large éventail de domaines et d'applications tels que les feux arrière et les combinés d'instruments pour véhicules, les appareils électroménagers et les lentilles de lunettes.
Le PLEXIGLAS 8N sous forme de feuilles permet d'obtenir des panneaux résistants aux éclats pour les fenêtres de bâtiments, les lanterneaux, les barrières de sécurité pare-balles, les enseignes et les présentoirs, les appareils sanitaires (baignoires), les écrans LCD, les meubles et de nombreuses autres applications.
Le PLEXIGLAS 8N est également utilisé pour le revêtement de polymères basés sur le MMA, offrant une stabilité exceptionnelle contre les conditions environnementales avec une émission réduite de COV (VOC).
Les polymères de méthacrylate sont largement utilisés dans les applications médicales et dentaires où la pureté et la stabilité sont critiques pour la performance.
Propriétés chimiques, Utilisations, Production du PLEXIGLAS 8N (Chemical Properties, Uses, Production)
Aperçu (Overview)
Le PLEXIGLAS 8N (PMMA), ayant le nom IUPAC de poly [1-(methoxy carbonyl)- 1-methyl ethylene] du point de vue des hydrocarbures, et poly (methyl 2-methylpropenoate) du point de vue des esters, est un polymère synthétique issu du monomère méthacrylate de méthyle comme illustré.
Le PLEXIGLAS 8N a été découvert au début des années 1930 par les chimistes britanniques Rowland Hill et John Crawford, suivi de sa première application par un chimiste allemand, Otto Rohm, en 1934.
Le PLEXIGLAS 8N est un thermoplastique optiquement clair (transparent), et le PLEXIGLAS 8N est largement utilisé comme substitut du verre inorganique, car le PLEXIGLAS 8N présente une résistance élevée aux chocs, est léger, résistant aux éclats et présente des conditions de transformation favorables.
Les propriétés exceptionnelles incluent la résistance aux intempéries et la résistance aux rayures.
La présence du groupe méthyle (CH3) adjacent dans la structure du polymère empêche le PLEXIGLAS 8N de s'agencer de manière cristalline étroite et de tourner librement autour des liaisons C-C. C'est pourquoi le PMMA s'est avéré être un thermoplastique amorphe.
La première application majeure du polymère a eu lieu pendant la Seconde Guerre mondiale, lorsque le PMMA a été utilisé comme fenêtres d'avions et verrières à bulles pour les tourelles de mitrailleuses.
Le PMMA est un polymère prometteur pour des applications dans les dispositifs optiques, d'actionnement pneumatique, de détection, de séparation analytique et conducteurs.
D'autres applications incluent l'utilisation du PLEXIGLAS 8N dans les applications biomédicales, les électrolytes polymères, la viscosité des polymères et la délivrance de médicaments par électro-diffusion ou flux électro-osmotique.
En raison de sa compatibilité et de sa facilité de transformation en tant que fragment polymère, le PMMA avec des nanotubes de carbone ou d'autres matériaux inorganiques joue un rôle important dans le développement de la nanotechnologie.
Wang et al., dans la préparation de composites polymères à nanotubes de carbone, ont utilisé le poly (styrene-co-acrylonitrile) avec le poly (methyl methacrylate)-g-multi walled carbon nanotubes.
Méthode de production (Production method)
Le PMMA peut être obtenu à partir de son monomère en utilisant différentes techniques de polymérisation.
Le monomère subit une polymérisation en utilisant les méthodes courantes d'initiations radicalaires et anioniques par des techniques en masse, en solution, en suspension et en émulsion.
Suite à la découverte d'une nouvelle technique de polymérisation par Krzysztof Matyjaszewski en 1995 appelée polymérisation radicalaire par transfert d'atomes (Atom Transfer Radical Polymerization - ATRP), Matyjaszewski et al. ont réussi à polymériser le monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) pour produire du PMMA en tant que polymère vivant avec une conversion de 80%, une polydispersité aussi basse que 1.1 et une Mn de 20 000 en quelques heures.
Le PMMA est couramment produit par polymérisation en émulsion, polymérisation en solution et polymérisation en masse.
Généralement, l'initiation radicalaire est utilisée (y compris les méthodes de polymérisation vivante), mais la polymérisation anionique du PLEXIGLAS 8N peut également être réalisée.
La température de transition vitreuse (Tg) du PMMA atactique est de 105 °C (221 °F).
Les valeurs de Tg des grades commerciaux de PLEXIGLAS 8N vont de 85 à 165 °C (185 à 329 °F) ; la plage est si large en raison du grand nombre de compositions commerciales qui sont des copolymères avec des comonomères autres que le méthacrylate de méthyle.
Le PMMA est donc un verre organique à température ambiante ; c'est-à-dire que le PLEXIGLAS 8N est en dessous de sa Tg.
La température de formage commence à la température de transition vitreuse et augmente à partir de là.
Tous les processus de moulage courants peuvent être utilisés, notamment le moulage par injection, le moulage по compression et l'extrusion.
Les feuilles de PLEXIGLAS 8N de la plus haute qualité sont produites par coulage en cellule (cell casting), mais dans ce cas, les étapes de polymérisation et de moulage se produisent simultanément.
La résistance du matériau est supérieure à celle des grades de moulage en raison de sa masse moléculaire extrêmement élevée.
Le renforcement par le caoutchouc a été utilisé pour augmenter la ténacité du PMMA afin de surmonter son comportement fragile en réponse aux charges appliquées.
Propriétés physico-chimiques (Physicochemical properties)
Le PLEXIGLAS 8N est l'un des polymères amorphes qui appartiennent à la famille des acrylates.
Le PLEXIGLAS 8N est un polymère clair et incolore avec une plage de température de transition vitreuse de 100 degrés à 130 degrés, et une densité de 1.20 g/cm3 à température ambiante.
Ce polymère fond à 130 degrés, avec une absorptivité d'eau de 0.3%, une absorption d'humidité à l'équilibre de 0.3 à 0.33%, et un retrait linéaire au moulage de 0.003 à 0.0065 cm/cm.
Le PLEXIGLAS 8N fait partie des polymères qui ont une haute résistance à l'exposition au soleil car le PLEXIGLAS 8N présente une faible variation sous l'effet du rayonnement UV.
Le PLEXIGLAS 8N a une très bonne stabilité thermique et est connu pour résister à des températures aussi élevées que 100 degrés et aussi basses que moins 70 degrees.
Le PLEXIGLAS 8N possède également de très bonnes propriétés optiques, avec un indice de réfraction de 1.490, et un bon degré de compatibilité avec les tissus humains.
Le PLEXIGLAS 8N est un polymère organique, et on s'attend à ce que sa solubilité soit régie par le principe le semblable dissout le semblable, la polarité jouant un rôle majeur.
Le PLEXIGLAS 8N montre une petite déviation, car sa solubilité est plus complexe, commençant par un gonflement dans le solvant et la formation ultérieure d'une couche très douce sur sa surface.
Ceci est ensuite suivi par la diffusion du solvant dans tout le polymère avant qu'il ne donne une solution homogène avec le solvant.
C'est la raison pour laquelle le PMMA prend quelques minutes avant que le PLEXIGLAS 8N ne soit complètement dissous, même si le PLEXIGLAS 8N est dans son meilleur solvant.
Le PMMA s'hydrolyse complètement avec l'acide sulfurique (H2SO4) pour devenir de l'acide polyméthacrylique (poly (methacrylic acid)).
L'acide chlorhydrique et l'acide iodhydrique sont capables d'hydrolyser le PMMA, mais à une vitesse lente par rapport à l'acide sulfurique.
Le PMMA a une composition élémentaire majoritairement de carbone et d'hydrogène.
Par conséquent, le PLEXIGLAS 8N est susceptible de subir une réaction de combustion exothermique pour produire des produits gazeux (CO2, CO, H2O) et de l'énergie comme tout autre hydrocarbure.
La décomposition thermique du PMMA a été largement étudiée en l'absence d'oxygène.
La température de décomposition varie en fonction de l'approche utilisée dans la synthèse du polymère.
Le PMMA polymérisé par voie radicalaire contenant des liaisons C-C terminales se décompose à une température de 220 degrés avec des mécanismes simples de scission des liaisons des unités de répétition du monomère et de scission aléatoire des liaisons C-C.
Applications (Application)
Biomédical (Biomedical):
Le PLEXIGLAS 8N a été utilisé dans le domaine des applications biomédicales, qui implique la préparation de ciments osseux pour la délivrance/libération de médicaments et la cranioplastie. Les qualités qui ont fait du polymère un matériau potentiel pour ces applications incluent: la non-toxicité, un coût moindre, une transformabilité facile, la compatibilité, des réactions inflammatoires minimales avec les tissus et une plus grande résistance aux fractures, en particulier lorsqu'il est utilisé en cranioplastie.
Le PMMA a également été utilisé pour élargir les applications du réactif chitosane dans divers domaines qui incluent les applications biomédicales et pharmaceutiques.
Zuhair et al. ont rapporté le greffage réussi d'un mélange PMMA/chitosane. Les résultats ont indiqué une augmentation des propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et le module de flexion.
La dégradation, la porosité et l'absorbance d'eau du mélange dans le fluide corporel simulé (SBF) avec un pH de 7.4 ont augmenté avec une augmentation du pourcentage de chitosane et du temps d'immersion dans le SBF. Ces comportements présentés par le mélange PMMA/chitosane illustrent ses potentiels pour les applications de libération de médicaments.
Acrylique coulé (Cast acrylic):
L'acrylique coulé est une forme de PLEXIGLAS 8N qui est formée en coulant le monomère méthacrylate de méthyle, mélangé avec des initiateurs et éventuellement d'autres additifs, dans une forme ou un moule. Les plaques et les barres sont créées par coulée dans des formes statiques, tandis que les tubes sont produits dans des moules rotatifs.
Acrylique extrudé (Extruded acrylic):
L'acrylique extrudé est formé dans un processus continu à partir de granulés d'acrylique solides, qui sont chauffés, mélangés et forcés à travers des filières de formage suivies de rouleaux polis.
Les chaînes de polymères ne peuvent pas être beaucoup plus longues que les granulés à partir desquels elles ont été formées. La longueur de la chaîne entraîne des différences importantes entre l'acrylique coulé et l'acrylique extrudé.
L'acrylique coulé a une meilleure stabilité thermique, une plus grande résistance au craquelage lorsqu'il est exposé à des solvants et une plage de thermoformage plus large que l'acrylique extrudé.
L'acrylique coulé a une meilleure capacité à être retravaillé à chaud et le PLEXIGLAS 8N est connu pour son fini de surface supérieur et ses propriétés optiques.
L'acrylique coulé est également plus résistant aux rayures que l'acrylique extrudé.
L'acrylique coulé est préféré à l'acrylique extrudé dans les applications qui nécessitent un usinage, tel que le tournage sur des tours, le fraisage ou le perçage. L'acrylique extrudé, qui a moins de stabilité thermique, a tendance à fondre et à encrasser les outils de coupe.
Séparation moléculaire (Molecular Separation):
Les séparations moléculaires en chimie peuvent être réalisées de manière avancée par l'utilisation de techniques chromatographiques, qui impliquent l'utilisation d'une phase stationnaire (support solide inerte) et d'une phase mobile (généralement un solvant ou un mélange de solvants).
Les supports solides courants utilisés sont des matériaux inorganiques tels que la silice et l'alumine, mais ils ont une faible popularité en raison de leurs inconvénients pour séparer certaines molécules organiques et des modifications limitées pour une efficacité maximale. Par conséquent, des polymères naturels et synthétiques ont récemment été utilisés pour remplacer les matériaux inorganiques.
Le PMMA est le polymère synthétique le plus prometteur pour les applications de séparation moléculaire en raison de son faible coût, de sa compatibilité, de sa facilité de modification et de sa transformabilité.
Applications optiques (Optical applications):
La science optique est pertinente et étudiée dans de nombreuses disciplines, notamment l'ingénierie, la médecine, les sciences pures et l'astronomie. Des applications pratiques se trouvent dans les lentilles, les microscopes, les lasers, les fibres et les polymères, pour n'en citer que quelques-uns. L'activité optique de tout matériau est le résultat manifesté par ce matériau lors de son interaction avec la lumière et l'indice de réfraction est la mesure de cette activité.
Les applications optiques du PMMA sont dues à son indice de réfraction, sa bonne résistance à la lumière UV, sa durabilité chimique et ses bonnes propriétés mécaniques.
Les polymères organiques sont généralement des substrats bon marché, légers et facilement transformables, et sont donc appropriés pour l'immobilisation de semi-conducteurs pour des applications de photocatalyse hétérogène. Camara et al. ont révélé l'étude de onze polymères synthétiques susceptibles d'être revêtus de TiO2 pour une exposition au rayonnement solaire, avec et sans la couche de TiO2, pendant 150 jours pour étudier le vieillissement climatique. Ils ont observé que seul le PMMA conserve les bonnes propriétés optiques et mécaniques du dioxyde de titane après un vieillissement naturel. Par conséquent, le PMMA est le meilleur candidat pour l'immobilisation du TiO2 pour les applications de traitement photocatalytique.
Conductivité des polymères et électrolytes (Polymer conductivity and electrolytes):
La plupart des polymères sont des isolants électriques. Cependant, des polymères conducteurs peuvent être préparés en utilisant un polymère isolant et des charges électriquement conductrices appelées dopants. Les propriétés électriques du PMMA dopé avec des matériaux conducteurs sous diverses conditions expérimentales, y compris les changements photo-induits, ont été étudiées.
Le PLEXIGLAS 8N a été utilisé comme isolant organique, tandis que le PVA-PAA-glycérol était un polymère semi-conducteur. Des électrodes en aluminium ont été utilisées comme électrodes inférieure et supérieure pour les dispositifs fabriqués. Enfin, des dispositifs de mémoire organique ont été préparés sur la base de nanoparticules d'Au-PtAg en tant qu'éléments de stockage de charge. Ici, le PMMA a été utilisé comme isolant organique.
Une membrane électrolyte polymère pour une application de batterie doit jouer les rôles suivants: doit permettre le transport d'ions positifs tels que Li+ entre les électrodes, doit bloquer le transport des électrons, et doit être rigide pour éviter un contact direct entre les électrodes. L'application du PLEXIGLAS 8N dans l'électrolyte polymère était due à sa nature amorphe pour des raisons de porosité et à la résistance mécanique que le PLEXIGLAS 8N possède pour assurer la rigidité de la membrane électrolyte polymère.
Application de capteur (Sensor application):
Dans la recherche de la production d'une cellule solaire à pigment photosensible (DSSC) de type quasi-solide utilisant un électrolyte de gel polymère à haute conductivité, un matériau polymère approprié était nécessaire pour servir de matrice hôte dans le composite. Par conséquent, le PMMA s'est avéré être un polymère bon et compatible à cette fin. Cela a été attribué à sa résistance mécanique, sa compatibilité et sa clarté optique.
Applications solaires et nanotechnologiques (Solar and nanotechnology applications):
En raison de la plus large application des nanocomposites dans le domaine de la nanotechnologie, de nombreux chercheurs ont concentré leur attention sur les nanocomposites, leur fabrication et leurs applications.
Perween et al. ont rapporté l'utilisation du PMMA et du graphite для fabriquer des électrodes de puces en plastique (PCEs) via une méthode simple de coulée en solution. Cette caractérisation a été réalisée par microscopie (MEB/SEM et AFM) ainsi que par les propriétés thermiques (ATG/TGA), mécaniques et électriques. L'électrode fabriquée était économiquement peu coûteuse, polyvalente et jetable pour diverses applications.
Propriétés chimiques (Chemical Properties)
Poudre blanche (ou feuille de plastique transparente).
Propriétés chimiques (Chemical Properties)
Le PLEXIGLAS 8N est une substance transparente dure et rigide. Le polyméthacrylate de méthyle pur est un peu plus résistant que le polystyrène mais est moins résistant que les polymères ABS (ABS polymers).
Une propriété remarquable du polyméthacrylate de méthyle est sa clarté. Le matériau absorbe très peu la lumière visible mais il y a environ 4% de réflexion à chaque interface polymère-air pour une lumière incidente normale. Ainsi, la transmission de la lumière incidente normale à travers une feuille du polymère est d'environ 92%.
Le polyméthacrylate de méthyle est un matériau polaire et possède une constante diélectrique et un facteur de puissance assez élevés ; le PLEXIGLAS 8N est un bon isolant électrique aux basses fréquences mais est moins satisfaisant aux hautes fréquences.
Le polyméthacrylate de méthyle préparé par polymérisation radicalaire est amorphe et est donc soluble dans des solvants de paramètre de solubilité similaire. Les solvants efficaces comprennent les hydrocarbures aromatiques tels que le benzène et le toluène ; les hydrocarbures chlorés tels que le chloroforme et le dichlorure d'éthylène ; et les esters tels que l'acétate d'éthyle et l'acétate d'amyle.
Certains matériaux organiques, bien qu'ils ne soient pas des solvants pour le polymère, provoquent du craquelage et des fissures de contrainte (crazing and cracking), par exemple les alcools aliphatiques et les amines.
Le PLEXIGLAS 8N a une très bonne résistance à l'attaque par l'eau, les alcalis, les sels inorganic aqueux et la plupart des acides dilués. Certains acides dilués tels que les acides cyanhydrique et hydrofluorique, cependant, attaquent le polymère, tout comme les acides oxydants concentrés.
Le PLEXIGLAS 8N a une bien meilleure résistance à l'hydrolyse que le poly(acrylate de méthyle) (poly(methyl acrylate)), probablement en raison du blindage présenté par le groupe alpha-méthyle. Le PLEXIGLAS 8N ne peut être converti en poly(méthacrylate de sodium) (poly(sodium methacrylate)) que par un traitement plutôt drastique avec, par exemple, de l'hydroxyde de sodium fondu.
Une autre propriété remarquable du polyméthacrylate de méthyle est sa bonne tenue aux intempéries extérieures, domaine dans lequel le matériau est nettement supérieur à la plupart des autres thermoplastiques. Après plusieurs années dans des conditions tropicales, le changement de couleur est extrêmement faible.
Lorsque le PLEXIGLAS 8N est chauffé au-dessus de la température de transition vitreuse (105 °C), le PLEXIGLAS 8N devient caoutchouteux et le matériau en feuille est facilement manipulé à 150-160 °C. Au-dessus d'environ 200 °C, la décomposition devient appréciable et à 350-450 °C, un rendement presque quantitatif en monomère est facilement obtenu. Ainsi, la récupération du monomère à partir des déchets de polymère est une proposition réalisable.
Utilisations (Uses)
Le PLEXIGLAS 8N est utilisé dans la production de copolymère à base de carbonate-oléfine pour les plastiques moulés.
Le PLEXIGLAS 8N peut être utilisé comme polymère de suspension de référence pour l'analyse de la composition du PLEXIGLAS 8N (PMMA) par la méthode de chromatographie en phase gazeuse.
Les composites de PLEXIGLAS 8N ont été utilisés dans des applications biomédicales telles que la dentisterie, les dispositifs de retenue orthodontiques et le remplacement osseux.
Le PLEXIGLAS 8N a été utilisé comme substrat pour la croissance du graphène.
Le PLEXIGLAS 8N est un composé de moulage thermoplastique amorphe (PMMA).
Les propriétés typiques des composés de moulage PLEXIGLAS 8N sont:
un bon écoulement,
une résistance mécanique, une dureté de surface et une résistance à l'abrasion élevées,
une transmission lumineuse élevée,
une très bonne résistance aux intempéries,
une colorabilité libre grâce à la clarté cristalline.
Les propriétés spéciales du PLEXIGLAS 8N sont:
des propriétés mécaniques optimales,
une température maximale de fléchissement sous charge,
un bon écoulement / une bonne viscosité à l'état fondu,
homologation AMECA.
Application:
Utilisé pour le moulage par injection d'articles optiques et techniques.
Définition (Definition)
ChEBI : Une macromolécule composée d'unités répétitives de méthacrylate de méthyle.
Profil de sécurité (Safety Profile)
Cancérogène discutable avec des données tumorigènes expérimentales par voie d'implantation. Lorsqu'il est chauffé jusqu'à décomposition, le PLEXIGLAS 8N émet une fumée âcre et des vapeurs irritantes. Utilisé comme constituant principal des plaques acryliques, des poudres de moulage et d'extrusion.
Conclusion (Conclusion)
Le PLEXIGLAS 8N (PMMA) continue d'être un matériau d'une importance industrielle significative en raison de ses propriétés optiques exceptionnelles, de sa résistance mécanique et de son adaptabilité à diverses conditions environnementales. Alors que les industries se concentrent de plus en plus sur la durabilité, le recyclage du PLEXIGLAS 8N offre une voie pour réduire les déchets et améliorer l'empreinte environnementale des produits à base d'acrylique. Le développement continu d'additifs et de techniques de transformation avancées étend encore l'applicabilité du PLEXIGLAS 8N, solidifiant sa position en tant que matériau polyvalent et durable dans la fabrication moderne.
Propriétés (Properties)
Melting point: 150 °C
Boiling point: 108 °C
Tg: 115
Tg: 88
Density: 1.188 g/mL at 25 °C
refractive index: n20/D 1.49
Flash point: 250 °C
storage temp.: 2-8°C
solubility: alcohols and aliphatic hydrocarbons: insoluble
form: powder
color: White
Specific Gravity: 1.188
Viscosity: 2.0 to 4.0 mPa-s(0.5g/50mL THF, 20 ℃)
Water Solubility: Soluble in tetrahydrofuran, toluene, cyclohexanone, ethyl acetate and chloroform. Insoluble in water, alcohols and aliphatic hydrocarbons.
Thermal Conductivity: 0.209 W/(m·K)
Stability: Stable. Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Cosmetics Ingredients Functions: FILM FORMING
InChI: 1S/C5H9O2/c1-4(2)5(6)7-3/h1-3H3
InChIKey: PMAMJWJDBDSDHV-UHFFFAOYSA-N
LogP: 1.346 (est).
