Быстрый Поиска
Полиалкиленгликоль (ПАГ) относится к классу синтетических водорастворимых полимеров, полученных в результате полимеризации оксидов алкилена (таких как оксид этилена или оксид пропилена).
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в различных отраслях промышленности и областях применения благодаря своей универсальности, смазывающим свойствам и совместимости с водой и маслом.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) уникален среди синтетических смазочных материалов благодаря высокому содержанию кислорода.
Номер CAS: 9003-13-8
Молекулярная формула: C10H22O3
Молекулярный вес: 190.27988
Номер EINECS: 500-003-1
Синонимы: 2-этандиил)],.альфа.-бутил-.омега.-гидрокси-поли[xy(метил-1; альфа-бутил-омега-гидрокси-поли(окси(метил-2-этандиил)); альфа-бутил-омега-гидрокси-поли[окси(метил-2-этандиил)]; амбифлол-317; бутоксиполипропиленгликоль400; бутоксиполипропиленгликоль800; бутоксипропандиолполимер; крагфлайрепеллент, монобутиловый эфир полипропиленгликоля, 9003-13-8
Полиалкиленгликоль (ПАГ) и полигликоль используются как взаимозаменяемые.
Эти жидкости могут быть водорастворимыми или нерастворимыми в воде (маслорастворимыми).
Наиболее распространенными являются водорастворимые жидкости, и поэтому они могут иметь совершенно разные свойства.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) умеренно полярен, что придает им умеренные свойства прочности пленки.
Они имеют очень высокий индекс вязкости (от 180 до 280) и хорошие способности к низким и высоким температурам.
Они чисто сгорают, не оставляя следов, и используются в качестве масла-носителя для твердых смазочных материалов для высокотемпературной смазки цепей.
Некоторые версии являются пищевыми и биоразлагаемыми.
Они используются в качестве компрессорных масел в вращающихся винтовых и поршневых агрегатах, червячных трансмиссионных масел, огнестойких смазочных материалов, жидкостей для металлообработки и в качестве тормозных жидкостей.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) несовместим с минеральными маслами и поэтому с ними следует обращаться и утилизировать отдельно.
Их нельзя смешивать с минеральными маслами.
В результате получается студенистое, липкое месиво.
Несмотря на то, что они являются отличными смазочными материалами, они могут представлять логистические проблемы на заводах.
Они также могут оказывать негативное воздействие на краски и уплотнения и стоят очень дорого.
Полиалкиленгликоль (ПАГ), вероятно, станет более распространенным и будет использоваться в качестве теплоносителей, высокотемпературных подшипниковых масел и в винтовых холодильных компрессорах.
На протяжении веков смазочные материалы использовались для снижения трения и износа движущихся частей.
В то время как жидкости на основе природных минеральных масел составляют большую часть рыночного спроса, многие технологические достижения в оборудовании и машиностроении были бы невозможны без преимуществ, предлагаемых усовершенствованием синтетических смазочных материалов, которые в настоящее время составляют всего два процента рынка.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) удовлетворяет некоторые из этих потребностей, все большее число областей применения предъявляют более высокие требования к производительности или требуют уникальных спецификаций, которым не соответствуют традиционные смазочные материалы.
Одним из самых универсальных видов синтетики являются полиалкиленгликолевые (ПАГ) смазки.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) обычно известен как компрессорные смазочные материалы, и их использование в промышленности возросло с 1980-х годов.
Повышение стандартов производительности на автомобильном и промышленном рынках делает эти сектора областями, которые демонстрируют перспективы для роста.
В этой статье представлен обзор основных химических составов синтетических базовых масел и глубокий анализ преимуществ и использования ПАГ.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) обычно используется там, где требуется совместимость с эластомерами и термическая стабильность при повышенных температурах.
Обеспечивает превосходную смазку для обработки металла по металлу в рабочих условиях от -40 °C до 200 °C.
Они являются единственным основным классом синтетических смазочных материалов, растворимых в воде.
Эти полимеры имеют широкий диапазон молекулярных масс и свойств в зависимости от типа и количества используемых оксидов алкилена.
В качестве смазочных материалов они исключительно чисты, что позволяет использовать их там, где нефтепродукты могут образовывать смолы и шламы.
Изменяя их структуру, можно варьировать их растворимость от водорастворимой до нерастворимой в воде.
Это единственные смазочные материалы, доступные для растворимости в воде.
Продукт Второй мировой войны, они быстро нашли применение там, где смазочные материалы на нефтяной основе не работают.
В данной главе рассматриваются только виды использования смазочных материалов; однако полиалкиленгликоль (ПАГ) имеет множество применений в дополнение к смазке.
После того, как каждый закваска вступит в реакцию по крайней мере с одним эпоксидом, все молекулы в системе будут иметь примерно одинаковую реакционную способность.
Если исходный спирт не является крайне нереакционноспособным, быстрый обмен солью металла между растущими полимерными цепями приводит к тому, что почти соответствует распределению молекулярной массы Пуассона.
В начальных спиртах в коммерческих полимерах используются относительно реакционноспособные спирты.
Распределение Пуассона является гораздо более узким распределением, чем наиболее вероятное или распределение Гаусса.
Во многих случаях узкое распределение имеет решающее значение, поскольку это означает, что отсутствует значительная фракция низкомолекулярных, летучих или низкокипящих компонентов.
Кроме того, узкое распределение молекулярной массы приводит к высокому индексу вязкости.
Окись этилена имеет два реакционноспособных центра, и продукт остается одним и тем же, независимо от того, какой из них вступает в реакцию.
С окисью пропилена и окисью бутилена дело обстоит крайне неблагополучно.
В этом случае открытие кольца происходит преимущественно с образованием вторичной гидроксильной группы.
Такой результат обусловлен стерическими факторами; Положение метиленового кольца менее затруднено, чем у метилена.
Сополимеры окиси этилена и окиси пропилена имеют два типа структуры: случайные и блокированные.
В случайном полимере две эпоксиды подаются на закваску и оба будут включены во весь полимер.
Они вступают в реакцию с образованием продукта, который сам по себе является реакционноспособным и находится в кислотно-щелочном равновесии со всеми остальными спиртами и алкоксилатами металлов.
В первом приближении эпоксиды включаются случайным образом в зависимости от относительных количеств каждого присутствующего эпоксида, а распределение молекулярной массы по-прежнему аппроксимируется моделью Пуассона.
Полимеры с такой структурой идентифицируются как случайные сополимеры.
В блок-сополимере альтернативная структура получена путем реакции стартера rst с одним из эпоксидов с образованием гомополимера.
Затем его можно прореагировать с дирентным эпоксидом с образованием блок-сополимера.
Это название возникает от наличия цепи из одной структуры, соединенной в цепь с дирентной структурой.
Полимеры, состоящие из всех этилоксигрупп, полиэтиленгликолей, не часто используются в качестве смазочных материалов, так как они имеют тенденцию кристаллизоваться при комнатной температуре, когда их молекулярная масса превышает 600.
Тем не менее, твердые полиалкиленгликоли (PAG) используются в специальных смазочных материалах, где твердый состав является предпочтительным.
Склонность цепей полиалкиленгликоля (ПАГ) к кристаллизации блокирует полиалкиленгликоли.
Если блоки этилоксигрупп достаточно длинны в блок-сополимере, то получаются пасты или воски.
Блочные структуры также имеют тенденцию придавать полимерам поверхностно-активные свойства в воде.
В результате в качестве поверхностно-активных веществ часто используется блочный полиалкиленгликоль (ПАГ).
Тем не менее, поверхностно-активные свойства мало полезны для большинства применений в области смазывания.
Эпоксидные полимеры, образующиеся в результате реакций, катализируемых основаниями, обычно имеют молекулярную массу менее 20 000.
Следы воды в мономерном сырье и незначительные побочные реакции ограничивают среднюю молекулярную массу, которую можно достичь.
Основной побочной реакцией катализируемой основаниями полимеризации оксида пропилена является перегруппировка оксида пропилена в аллил
Полиалкиленгликоль (ПАГ) стал доступен в качестве коммерческого смазочного материала.
Хотя об условиях, используемых в коммерческих целях для осуществления этого превращения, не сообщается, почти наверняка это происходит с помощью синтеза эфира Уильямсона.
Искусство этого превращения заключается в превращении спирта в его алкоксид.
Гидроксид натрия является наиболее удобной основой, и он хорошо работает для этоксилатов с низкой молекулярной массой.
Этоксилаты с более высокой молекулярной массой могут быть покрыты с помощью гидроксида натрия и катализатора фазового переноса.
Пропоксилаты, которые являются вторичными спиртами, следовательно, более сложными для преобразования в их алкоксидную форму, обычно покрываются добавлением метоксида натрия или калия и приводят в равновесие реакцию между дирентными формами алкоксида и полиэфиралкоксидом путем удаления метанола.
Точность укупорки ограничена сложностью преобразования всех конечных групп в высокоэнергетические формы алкоксида.
Улучшенный выход может быть получен при использовании полиалкиленгликоля (ПАГ) после того, как реакция метоксида была пройдена, насколько это практически возможно, или при использовании только гидрида натрия.
Окислительная и термическая стабильность
Прочность связи углерод-углерод составляет 84 ккал/моль (этан), что немного прочнее, чем углерод-кислородная связь 76 ккал/моль эфира (диметилового эфира).
Другие авторы сообщают, что углерод-кислородные эфирные связи сопоставимы или немного сильнее обычных углерод-углеродных связей.
Однако с термохимической точки зрения полиалкиленгликоль (ПАГ) обычно считается менее стабильным, чем обычные углеводороды.
При отсутствии воздуха их можно использовать примерно до 2508C.
Все поли(алкиленоксиды) представляют собой полиэфиры с атомом кислорода в каждой третьей позиции полимерной основы.
Как и в случае со всеми эфирами, вторичный или третичный углерод, примыкающий к эфирному кислороду, подвержен окислительной атаке.
Механизм включает в себя экстракцию водорода из свободных радикалов на углерод, в результате чего образуется радикал на основе углерода, стабилизированный соседним атомом кислорода.
Полиалкиленгликоли (ПАГ) являются универсальными полимерами, широко используемыми в различных отраслях промышленности.
Они завоевали репутацию в индустрии смазочных материалов как высокоэффективные смазочные материалы, отягощенные багажом несовместимости с другими углеводородными смазочными материалами, красками и уплотнениями.
Эта репутация может быть устаревшей, и лучшее понимание химического состава, лежащего в основе PAG, поможет операторам понять, где их можно и нельзя использовать.
Температура кипения: >200 °C (лит.)
Плотность: 1 г/мл при 25 °C
Давление пара: 0,076 Па при 20°C
показатель преломления: n20/D 1,45
Температура вспышки: >230 °F
Форма: вязкая жидкость
Удельный вес: 1,003
Запах: на 100.00?%. мягкий
Вязкость: 9,6-12,1 сСт (40 °C)
Растворимость в воде: 42,3 г/л при 20°C
LogP: 1.306 (est)
Полиалкиленгликоль (ПАГ) широко использовался в качестве смазочных материалов для авиационных двигателей в холодном климате.
Более 150 000 часов работы было накоплено, в основном на Аляске, с использованием ингибированного монобутилового эфира полипропиленгликоля.
Низкая температура застывания позволяла авиационным двигателям запускаться при температуре до 2308F без разбавления смазки топливом, что может быть использовано для снижения вязкости смазочного материала.
Было возможно гидравлическое флюгирование гребных винтов с использованием смазки на основе полиалкиленгликоля (PAG) вплоть до 2608F.
Чистое сжигание, присущее полиалкиленгликолю (ПАГ), привело к низкому уровню нагара и шлама, что облегчило очистку двигателя во время технического обслуживания.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) был признан непригодным для авиационных моторных масел из-за таких факторов, как коррозия и отложения.
Коррозия, вызванная склонностью полиалкиленгликоля (ПАГ) поглощать воду, была в основном проблемой для деталей двигателя, подвергающихся воздействию влажного воздуха.
Антикоррозионные присадки для полиалкиленгликоля (ПАГ) в то время не были доступны.
Твердые отложения состоят в основном из свинца из топлива.
Очевидно, что за это была ответственна тенденция uid к чистому burn-o.
Свинцовые отложения, образующиеся при использовании нефти в качестве моторной смазки, мягкие и имеют более низкое содержание свинца.
Считается, что эти необычные отложения свинца приводили к заеданию клапанов примерно через 300–400 часов работы, хотя заедания клапанов не наблюдалось, если зазоры клапанов были достаточными.
Инженеры по смазочным материалам быстро разработали новые способы использования полиалкиленгликоля (ПАГ).
Разработанные варианты использования заключались в замене нефтяного масла в тех случаях, когда нефтяное топливо не было полностью удовлетворительным и более высокая стоимость полиалкиленгликоля (ПАГ) могла быть оправдана.
К желательным свойствам полиалкиленгликоля (ПАГ) относятся низкая склонность к образованию нагара и шлама, чистый ожог, растворимость, высокие индексы вязкости, устойчивость к резине и другим эластомерам, низкая температура застывания, низкая уступаемость.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) был тщательно протестирован в качестве смазочных материалов для автомобильных двигателей.
Исследования показали ожидаемое низкое содержание углерода и низкий уровень ила, а также чистые детали двигателя и удовлетворительное проворачивание при низких температурах.
Было пройдено более 2 миллионов миль работы с использованием этой нефти.
Этот рынок так и не был развит.
Поскольку полиалкиленгликоль (ПАГ) горит чисто, его желательно использовать в условиях высоких температур, где нефтеносные смазочные материалы могут образовывать шлам.
Они использовались на стекольных заводах для смазки револьверных головок станков горячей резки или для смазки подшипников роликов, которые гладят стеклянные листы.
При смешивании с графитом полиалкиленгликоль (ПАГ) обладает высокой эффективностью при смазывании подшипников тележек, закатываемых в печи.
После того, как полиалкиленгликоль (ПАГ) сгорит, остается мягкий, смазывающий слой графита.
Было обнаружено, что полиалкиленгликоль (ПАГ) практически не содержит растворителей или набухающих ээктов на большинстве синтетических или натуральных каучуков.
Это привело к появлению множества применений, требующих смазки резиновых деталей, таких как резиновые скобы, шарниры или уплотнительные кольца, или в производстве резиновых деталей, где смазочные материалы для извлечения из формы были
Полиалкиленгликоль (ПАГ) является токсичным материалом со средневзвешенным по времени 8-часовым воздействием 1 ppm и краткосрочным допустимым пределом в 5 ppm за 15-минутный период, как определено федеральным Oce по безопасности и гигиене труда (OSHA).
Полиалкиленгликоль (ПАГ) обладает высокой эластичностью и имеет широкий диапазон колебаний на воздухе 3,0–100%.
Он может разлагаться при воздействии источника возгорания.
Воспламеняемость только усиливается температурой кипения 10,48 °C, что делает его газом при обычных температурах.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) может быть полимеризован кислотными, основными и координационными катализаторами, что является очень экзотермической полимеризацией.
Прежде чем пытаться использовать это вещество, необходимо провести очень тщательное изучение опасностей для плитки и процедур безопасного обращения с окисью этилена.
Аналогичная опасность существует с оксидом пропилена и оксидом бутилена.
В лабораторных условиях полиалкиленгликоль (ПАГ) можно использовать на стеклянном оборудовании при атмосферном давлении для получения оксида этилена, оксида пропилена и смешанных полимеров оксида этилена и оксида пропилена.
Азотный фильтр заряжается стартовым раствором и нагревается с помощью конденсатора сухого льда.
Небольшое количество эпоксида подается в нагретый резервуар (обычно 1008 °C или более) и дается воде из конденсатора сухого льда.
Эпоксидная шихта будет медленно расходоваться реакцией полимеризации, и скорость reux будет снижаться.
Больше эпоксида добавляется со скоростью, достаточной для поддержания работоспособности системы.
Скорость можно увеличить, удерживая аппарат под небольшим давлением из погружной трубки, погруженной в инертную жидкость.
Чем выше давление, тем больше концентрация мономера в реакционном растворе.
Чтобы получить случайный сополимер, два оксида подаются; Для блок-сополимера требуется последовательная подача двух дирентных эпоксидов.
Аналогичная система может быть спроектирована для координируемой полимеризации.
Использование автоклава для полимеризации приведет к гораздо более быстрым темпам, так как возможна работа при более высоких давлениях, что приводит к гораздо более высоким концентрациям мономеров в жидкой фазе.
Эпоксид может подаваться либо путем нагнетания его в автоклав из герметичного питательного сосуда под давлением азота, либо путем закачки его в реактор.
Реактор должен быть оснащен системой охлаждения и схемой управления, чтобы следить и регулировать как давление, так и температуру.
Реактор нагревается до желаемой рабочей температуры, и эпоксид подается до тех пор, пока давление не достигнет желаемого уровня.
По мере развития реакции давление будет падать, и можно будет подавать больше эпоксида.
Чистые пары полиалкиленгликоля (PAG) могут разлагаться при воздействии источника возгорания.
Достаточное количество азота, присутствующее перед началом подачи эпоксидной смолы, гарантирует, что паровая фаза не достигнет допустимого предела в любое время работы.
Крайне важно поддерживать запасы непрореагировавшего оксида в реакторе на таком уровне, чтобы тепло полимеризации (20 ккал/моль) могло быть удалено системой охлаждения.
Критическим фактором для поддержания низкой концентрации оксидов является температура реактора.
Если давление является механизмом управления, то низкая температура в реакторе позволит оксиду накопиться до потенциально опасной концентрации.
Концентрация непрореагировавших эпоксидов является причиной наибольшего числа отказов реакторов.
Проблема становится более серьезной при использовании полиалкиленгликоля (ПАГ) и особенно оксида бутилена, где давление паров оксида может не быть надежным показателем концентрации жидкой фазы.
Реактор должен иметь предохранительное устройство, рассчитанное на то, чтобы справиться с реакцией разгона из-за потери охлаждения.
Один из авторов видел, как автоклав и его ячейка высокого давления были катастрофически разрушены, а верхняя часть автоклава была отброшена на многие сотни футов.
Причиной стало непреднамеренное подачу полиалкиленгликоля (ПАГ) при низкой температуре, ошибка, которая позволила накопить большой запас этила
Использует:
Гидравлические жидкости, смазочно-охлаждающие жидкости и смазочные материалы, теплоносители, вспомогательные жидкости для пайки, смазочные материалы, смазочные материалы, растворители, пластификаторы и пенообразователи.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) обычно используется в качестве базовых жидкостей в высокоэффективных смазочных материалах благодаря своим превосходным смазывающим свойствам, стабильности как при высоких, так и при низких температурах, а также устойчивости к воздействию воды.
Эти свойства делают их идеальными для использования в автомобильных, промышленных и аэрокосмических смазочных материалах, где важны как эффективная смазка, так и устойчивость к влаге.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в консистентных смазках, предназначенных для работы в условиях экстремального давления и высоких температур, обеспечивая длительную защиту оборудования и компонентов.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) широко используется в косметике и средствах личной гигиены в качестве поверхностно-активных веществ и эмульгаторов для стабилизации смесей масла и воды.
В таких составах, как шампуни, кондиционеры и увлажняющие средства для кожи, PAG помогают улучшить текстуру, улучшить распределяемость и обеспечить равномерное распределение ингредиентов.
Они могут помочь смешивать гидрофильные (водолюбивые) и липофильные (маслянистые) вещества, что позволяет создавать гладкие эмульсии и стабильные составы.
В фармацевтической промышленности некоторые виды полиалкиленгликоля (ПАГ), который является разновидностью ПАГ, используются в качестве неактивных ингредиентов при производстве таблеток, капсул и других лекарственных форм.
Эти полимеры функционируют как связующие, растворители и смазочные материалы, улучшая консистенцию и простоту обработки лекарственных препаратов.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) также используется в системах доставки лекарств с контролируемым высвобождением, где они помогают регулировать скорость высвобождения активных фармацевтических ингредиентов с течением времени.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в качестве базовых жидкостей в составах антифризов и охлаждающих жидкостей благодаря их превосходной термической стабильности и способности эффективно работать как при высоких, так и при низких температурах.
В частности, этиленполиалкиленгликоль (ПАГ) обеспечивают лучшие низкотемпературные характеристики и теплопроводность по сравнению с традиционными решениями охлаждающих жидкостей, что особенно полезно в системах охлаждения двигателей и промышленном оборудовании, работающем в экстремальных температурных условиях.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в качестве пеногасителей в различных промышленных процессах, таких как очистка воды, пищевая промышленность и производство бумаги.
Их способность уменьшать пенообразование и стабилизировать эмульсии делает их незаменимым ингредиентом в отраслях, где пена может затруднить работу или повредить оборудование.
Контролируя количество пены, ПАГ помогают поддерживать эффективность и бесперебойное функционирование этих процессов.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) действует как увлажняющее и смягчающее средство, помогая улучшить увлажненность и гладкость кожи, образуя защитный барьер.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в различных кремах, сыворотках и лосьонах для улучшения проникновения активных ингредиентов в кожу, улучшения текстуры продукта и обеспечения гладкого нанесения.
Их водорастворимая природа делает их совместимыми как с масляными, так и с водными составами, что позволяет создавать разнообразные косметические составы.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) широко используется в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей и охлаждающих жидкостей в металлообработке и других производственных процессах.
Их превосходная смазывающая способность и термическая стабильность снижают трение и предотвращают накопление тепла во время обработки, резки и шлифования.
Это повышает точность промышленных процессов, снижает износ инструмента и гарантирует, что оборудование остается эффективным даже в условиях высоких нагрузок.
В нефтегазовой промышленности полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в качестве буровых растворов и смазочных материалов благодаря своей способности хорошо работать в экстремальных условиях.
Полиалкиленгликоль (PAG) помогает снизить трение между буровым оборудованием и горными породами, повышая общую эффективность бурения.
Их биоразлагаемость также делает их более экологичными при использовании в нефтяных месторождениях по сравнению с традиционными смазочными материалами на нефтяной основе.
Некоторые виды полиалкиленгликоля (ПАГ), особенно полиэтиленгликоль (ПЭГ), используются в пищевой промышленности в качестве эмульгаторов и стабилизаторов в таких продуктах, как глазурь, напитки и обработанные пищевые продукты.
Их способность поддерживать равномерное смешивание ингредиентов обеспечивает качество и текстуру продукта, а их растворимость в воде делает их высокоэффективными в составах на водной основе.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) играет решающую роль в текстильной промышленности, где он используется в качестве смягчающих агентов, помогающих улучшить тактильные ощущения и гладкость тканей.
В производстве бумаги они служат смачивающими агентами и диспергаторами, повышая качество бумаги и улучшая ее гладкость и пригодность для печати.
Полиалкиленгликоль (PAG) также используется в сельскохозяйственных химикатах, таких как пестициды и гербициды, помогая в разработке и применении этих продуктов, улучшая их распространяемость и проникновение в растения и почву.
Они также используются в полировальных составах, составах красок и покрытиях, где их свойства помогают улучшить адгезию, долговечность и отделку.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в рецептурах пестицидов и гербицидов благодаря их способности повышать эффективность активных ингредиентов.
Они служат поверхностно-активными веществами, улучшающими растекаемость и адгезию этих продуктов к растительным поверхностям, обеспечивая более равномерное покрытие.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) также может помочь активным ингредиентам более эффективно проникать в ткани растений, повышая эффективность химических веществ в борьбе с вредителями и болезнями.
Кроме того, некоторые полиалкиленгликоли (ПАГ) являются биоразлагаемыми, что делает их более экологически чистым вариантом по сравнению с традиционными химическими веществами.
В холодном климате полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в качестве ключевых компонентов в противообледенительных и противообледенительных решениях как для дорог, так и для самолетов.
Растворы на основе полиалкиленгликоля (ПАГ) эффективны в предотвращении образования льда и могут помочь удалить лед легче по сравнению с традиционными солями или другими противогололедными агентами.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) также является предпочтительным из-за его меньшего воздействия на окружающую среду, поскольку он менее коррозичен, чем многие традиционные противогололедные реагенты, и является биоразлагаемым, что делает его более безопасным для инфраструктуры, транспортных средств и окружающей среды.
В лакокрасочной промышленности полиалкиленгликоль (ПАГ) действует как загустители и диспергирующие агенты.
Они повышают стабильность и вязкость составов красок, обеспечивая гладкое нанесение и улучшенные свойства текучести.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) также помогает стабилизировать дисперсии пигмента, предотвращая образование комков и обеспечивая однородную высококачественную отделку.
Кроме того, они улучшают адгезию краски к поверхностям и могут помочь в процессе сушки покрытий.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в качестве растворителей и промежуточных продуктов реакции при синтезе некоторых химических веществ и полимеров.
Например, при производстве пенополиуретанов ПАГ могут выступать в качестве полимерной основы, обеспечивая повышенную гибкость и долговечность конечного продукта.
Они также служат растворителями в рецептурах химических катализаторов и реакциях полимеризации, особенно когда требуется низкая летучесть.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) обычно используется в чистящих средствах и обезжиривателях из-за их способности растворять масла и смазки, сохраняя при этом низкий профиль токсичности.
В промышленных условиях они используются для удаления остатков с машин, двигателей и деталей без повреждения чувствительных компонентов.
Очистители на основе полиалкиленгликоля (ПАГ) эффективны для удаления загрязняющих веществ, таких как масла для механической обработки, жидкости для металлообработки и другие промышленные отходы.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) иногда используется в методах повышения нефтеотдачи пластов в нефтегазовой промышленности.
Они закачиваются в пласты для снижения поверхностного натяжения нефти, что позволяет ей легче протекать через пористые породы и повышает скорость извлечения сырой нефти.
Их растворимость в воде и низкая вязкость делают их особенно эффективными в коллекторах с низкой проницаемостью, где традиционные методы могут быть менее эффективными.
В полиграфической промышленности полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в составах чернил для улучшения текучести и смачивающих свойств чернил, обеспечивая стабильное качество печати.
Они помогают достичь правильной вязкости для различных техник печати, таких как офсетная печать и флексографическая печать.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) также может действовать как диспергирующий агент для пигментов и красителей в составах чернил, предотвращая их оседание или комку, что может повлиять на качество печати.
Некоторые виды полиалкиленгликоля (ПАГ) используются в комбикормовой промышленности в качестве связующих и смазочных материалов.
Они помогают улучшить текстуру и вкусовые качества гранул корма для животных, что делает их более удобными в обращении и употреблении.
Они также могут помочь в обеспечении равномерного смешивания ингредиентов в корме, что приводит к более стабильному питательному профилю для скота.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в процессах очистки воды, особенно при флокуляции и коагуляции.
Они помогают агрегировать частицы в воде, что облегчает их фильтрацию и очистку.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) иногда используется на муниципальных и промышленных водоочистных сооружениях для очистки сточных вод, особенно в процессах, требующих низкой токсичности и высокой эффективности.
В области местного лечения полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в мазях и кремах из-за его способности образовывать барьер на коже и предотвращать потерю влаги.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) обеспечивает гладкость, нежирность на ощупь и идеально подходит для создания гидрофильных мазей, которые легко распределяются по коже.
Они обычно содержатся в увлажняющих кремах, ранозаживляющих мазях и противовоспалительных кремах.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) также может использоваться в сельском хозяйстве, например, в составах удобрений, где он действует как разбрасыватель для обеспечения равномерного распределения удобрений на сельскохозяйственных культурах.
Они используются в сочетании с гербицидами и пестицидами для повышения их проникновения и эффективности на растениях, повышения производительности и устойчивости сельского хозяйства.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) используется в рецептуре противопожарных пен, предназначенных для тушения пожаров с использованием легковоспламеняющихся жидкостей.
Пена, образуемая ПАГами, помогает изолировать поверхность от легковоспламеняющихся жидкостей, предотвращая попадание кислорода в очаг пожара и тем самым более эффективно его тушение.
Эти пены особенно эффективны при тушении нефтяных пожаров и используются в авиационном, промышленном и военном пожаротушении.
Профиль безопасности:
Полиалкиленгликоль (ПАГ) может вызывать легкое или умеренное раздражение кожи и глаз при прямом контакте.
Длительное воздействие или концентрированные формы могут привести к покраснению, зуду или дискомфорту.
Попадание в глаза может вызвать слезотечение и покраснение, а в тяжелых случаях может привести к более серьезному раздражению.
Вдыхание паров или аэрозолей некоторых полиалкиленгликолей (ПАГ), особенно в концентрированных формах, может вызвать раздражение дыхательных путей.
Симптомы могут включать кашель, чихание и першение в горле. Длительное или интенсивное воздействие паров может привести к более серьезным респираторным проблемам.
Полиалкиленгликоль (ПАГ) необходим для использования ПАГ в хорошо проветриваемых помещениях или при надлежащей защите органов дыхания.
Прием внутрь большого количества полиалкиленгликоля (ПАГ) может вызвать раздражение желудочно-кишечного тракта.
При приеме внутрь могут возникнуть симптомы тошноты, рвоты и диареи.
Прием внутрь больших количеств может привести к более тяжелым последствиям и потребует немедленной медицинской помощи.
Несмотря на то, что многие полиалкиленгликоли (ПАГ) являются биоразлагаемыми и считаются экологически чистыми по сравнению с другими промышленными химикатами, они все же могут представлять угрозу для водной флоры и фауны при выделении в больших количествах.
Если полиалкиленгликоль (ПАГ) попадает в водные пути в значительных количествах, они могут вызвать токсичность для водной среды, потенциально поражая рыб, беспозвоночных и другие водные организмы.
У некоторых людей могут наблюдаться аллергические реакции на полиалкиленгликоли, которые могут проявляться в виде кожной сыпи, отека или более серьезных реакций, таких как респираторный дистресс в редких случаях.
Люди с известной чувствительностью должны принимать меры предосторожности, чтобы избежать контакта с полиалкиленгликолем (ПАГ).
В то время как полиалкиленгликоль (ПАГ) сам по себе не является легковоспламеняющимся, некоторые концентрированные формы продуктов на основе ПАГ (например, смешанные с другими химическими веществами) могут представлять опасность возгорания.
Эти продукты следует хранить вдали от открытого огня или источников тепла, чтобы предотвратить возгорание.
Длительное или повторное воздействие определенных форм полиалкиленгликоля (ПАГ) потенциально может привести к сухости кожи или дерматиту.
Хроническое вдыхание паров или пыли также может вызвать долгосрочные проблемы с дыханием, но эти эффекты, как правило, редки при правильном обращении.
