POLYALPHAOLÉFINE (PAO)

La Polyalphaoléfine (PAO) est une huile de base hydrocarbonée synthétique conçue pour une lubrification performante.
La Polyalphaoléfine (PAO) offre une excellente fluidité à basse température, une viscosité stable et une faible volatilité.
Les lubrifiants automobiles, industriels et aéronautiques utilisent largement la Polyalphaoléfine (PAO).

Classification API : Huile de base Groupe IV
CAS général : 68649-12-7 (PAO du 1-décène) ; 68037-01-4 (PAO, alpha-oléfines mixtes)
Indice de viscosité (IV) : 120–145
Point de congélation : environ −50°C à −60°C
Point d'éclair : >200°C (selon le grade ; significativement plus élevé que l'huile minérale)
Température de service continu : jusqu'à ~160°C
Température de service intermittent : jusqu'à ~270°C

Synonymes : PAO, Poly-alpha-oléfine, Polyalphaoléfine, Huile de base hydrocarburée synthétique, SHC, Huile de base API Groupe IV, Polydécène (du 1-décène), Polydodécène (du 1-dodécène), Polyoctène (du 1-octène), Polydécène hydrogéné, APAO (polyalphaoléfine amorphe), Synfluid (Chevron Phillips), SpectraSyn (ExxonMobil), Durasyn (Ineos), Nexbase (Neste), CAS 68649-12-7, CAS 68037-01-4

La Polyalphaoléfine (PAO) se compose de molécules hydrocarbonées ramifiées et très uniformes.
La structure moléculaire contrôlée confère à la Polyalphaoléfine (PAO) des propriétés physiques et lubrifiantes prévisibles.

Les fabricants produisent généralement la Polyalphaoléfine (PAO) par oligomérisation d’alpha-oléfines linéaires.
L’hydrogénation améliore la stabilité chimique et le degré de saturation de la Polyalphaoléfine (PAO).

La Polyalphaoléfine (PAO) est disponible dans plusieurs grades de viscosité adaptés à différents besoins.
Les formulateurs sélectionnent la Polyalphaoléfine (PAO) selon la température, la charge et la conception de l’équipement.

Un indice de viscosité élevé permet à la Polyalphaoléfine (PAO) de conserver une viscosité régulière sur une large plage thermique.
La Polyalphaoléfine (PAO) reste fluide à des températures plus basses que de nombreuses huiles minérales conventionnelles.

La faible volatilité de la Polyalphaoléfine (PAO) contribue à limiter l’évaporation du lubrifiant à haute température.
La Polyalphaoléfine (PAO) peut prolonger la durée d’utilisation des lubrifiants dans des conditions exigeantes.

La Polyalphaoléfine (PAO) offre une bonne résistance à l’oxydation lorsqu’elle est associée à des additifs appropriés.
La stabilité thermique de la Polyalphaoléfine (PAO) favorise des performances fiables à haute température.

Les huiles moteur utilisent la Polyalphaoléfine (PAO) pour améliorer le démarrage à froid et la protection thermique.
La Polyalphaoléfine (PAO) peut réduire la consommation d’huile et favoriser la propreté du moteur.

Les lubrifiants pour engrenages emploient la Polyalphaoléfine (PAO) pour maintenir un film stable sous de fortes charges.
Les performances à basse température de la Polyalphaoléfine (PAO) favorisent la protection des engrenages à froid.

Les huiles pour compresseurs utilisent la Polyalphaoléfine (PAO) pour sa stabilité thermique et sa volatilité contrôlée.
La Polyalphaoléfine (PAO) peut limiter la formation de dépôts dans les huiles correctement formulées.

Les fluides hydrauliques peuvent contenir de la Polyalphaoléfine (PAO) pour assurer une viscosité fiable.
La Polyalphaoléfine (PAO) favorise une transmission régulière de la puissance malgré les variations de température.

Les graisses industrielles utilisent la Polyalphaoléfine (PAO) comme fluide de base synthétique.
Les graisses formulées avec la Polyalphaoléfine (PAO) peuvent fonctionner sur de larges plages de températures.

Les huiles pour turbines et systèmes de circulation peuvent incorporer la Polyalphaoléfine (PAO) pour une stabilité prolongée.
La Polyalphaoléfine (PAO) favorise une lubrification fiable des équipements fonctionnant en continu.

Les lubrifiants aéronautiques utilisent la Polyalphaoléfine (PAO) lorsque la fluidité à froid et la faible volatilité sont essentielles.
La Polyalphaoléfine (PAO) peut conserver ses performances malgré d’importantes variations de température.

Les formulations d’usinage peuvent contenir de la Polyalphaoléfine (PAO) pour améliorer la lubrification et l’état de surface.
La Polyalphaoléfine (PAO) peut réduire le frottement entre les outils et les pièces pendant l’usinage.

La Polyalphaoléfine (PAO) présente une bonne stabilité hydrolytique grâce à l’absence de groupes ester.
L’exposition à l’eau ne dégrade pas facilement la structure hydrocarbonée de la Polyalphaoléfine (PAO).

Les additifs peuvent améliorer la protection contre l’usure et la résistance à l’oxydation de la Polyalphaoléfine (PAO).
Les essais de compatibilité facilitent la sélection d’additifs adaptés à la Polyalphaoléfine (PAO).

La Polyalphaoléfine (PAO) peut être mélangée avec des huiles minérales, des esters et d’autres fluides synthétiques.
Le mélange permet à la Polyalphaoléfine (PAO) d’offrir un équilibre ciblé entre performances et coût.

La viscosité cinématique, l’indice de viscosité, le point d’écoulement et le point d’éclair caractérisent la Polyalphaoléfine (PAO).
Les analyses confirment la régularité et le grade de performance de la Polyalphaoléfine (PAO).

Utilisations de la polyalphaoléfine :
La polyalphaoléfine est utilisée comme huile de base synthétique principale dans les huiles moteur automobiles premium — huiles pour véhicules de tourisme (PCMO), huiles pour moteurs diesel lourds (HDEO) et huiles pour moteurs de course — où son indice de viscosité élevé (120–145) assure une variation minimale de viscosité entre le démarrage à froid (−40°C à −50°C) et les conditions de fonctionnement à chaud (>150°C), réduisant l'usure au démarrage et maintenant l'épaisseur du film hydrodynamique à haute température ; sa faible volatilité (faible évaporation Noack) réduit la consommation d'huile et les émissions d'hydrocarbures ; son excellente stabilité à l'oxydation prolonge significativement les intervalles de vidange au-delà des intervalles des huiles minérales conventionnelles.
La polyalphaoléfine est utilisée dans les huiles pour engrenages automobiles (fluides d'essieu, fluides de différentiel, fluides de boîtes de vitesses manuelles) et les fluides pour transmissions automatiques ; dans les fluides hydrauliques industriels et pour équipements mobiles (engins de construction, équipements miniers) à haute température ou multi-grades où une viscosité stable et un point d'éclair élevé sont requis ; et dans les lubrifiants pour turbines à gaz et à vapeur.
La polyalphaoléfine (CAS 68649-12-7, aérosol 0,1–1,0 µm) est utilisée comme aérosol de test d'intégrité des filtres HEPA (Haute Efficacité pour les Particules de l'Air) dans les salles blanches de fabrication pharmaceutique, remplaçant le phtalate de dioctyle (DOP/DEHP) identifié comme cancérogène humain ; l'aérosol PAO est généré par le générateur d'aérosol, passé à travers le filtre HEPA et l'intégrité du filtre est vérifiée par un photomètre aval (critère de réussite : élimination ≥99,97 % des particules ≥0,3 µm) ; l'Association japonaise de purification de l'air (JACA) a publié le guide de remplacement du DOP par la PAO en 2001.
La polyalphaoléfine est utilisée comme lubrifiant pour câbles à fibre optique (lubrifiant de tirage de câble) lors de l'installation et du retrait des faisceaux et câbles à fibre optique ; la pureté, la stabilité chimique, la non-toxicité et la compatibilité de la PAO avec les matériaux de gaine des câbles à fibre optique (PEHD, PVC, LSOH) en font le lubrifiant idéal pour protéger les délicats faisceaux à fibre optique des dommages mécaniques lors des opérations de tirage de câble.
La polyalphaoléfine est utilisée comme agent émollient et conditionneur non toxique dans les cosmétiques et les produits de soins personnels — hydratants, lotions corporelles, crèmes pour les mains, défrisants capillaires, sticks antiperspirants/déodorants, écrans solaires et cosmétiques de couleur — où son caractère non toxique, non irritant, inodore et chimiquement inerte, combiné à de bonnes propriétés d'étalement et au toucher sur la peau, en font une alternative performante aux silicones et aux huiles minérales ; les grades PAO de qualité alimentaire approuvés NSF H1 sont utilisés comme lubrifiants dans les machines en contact direct avec les produits alimentaires et les boissons.
La polyalphaoléfine amorphe (APAO) — polymères et copolymères d'alpha-oléfines (éthylène, propylène, 1-butène, 1-hexène) à masse moléculaire plus élevée, produits par catalyse Ziegler-Natta ou métallocène — est utilisée comme polymère de base dans les adhésifs thermofusibles (HMA) pour l'emballage (fermeture de cartons, caisses et plateaux), les produits d'hygiène (construction de couches et de protections hygiéniques), le travail du bois et le mobilier (placage de chants, profilage), et le collage de textiles.
La polyalphaoléfine amorphe (APAO) est utilisée comme modificateur de bitume dans l'asphalte pour la construction routière, les parkings, le feutre de toiture et les membranes d'imperméabilisation bitumineuses ; la modification du bitume par l'APAO augmente la flexibilité de l'asphalte et la résistance aux fissures à basse température, améliorant la durabilité de la surface routière et prolongeant la durée de vie de la route.

Avantages de la polyalphaoléfine :
L'avantage de performance déterminant de la PAO par rapport aux huiles de base minérales API Groupe I/II/III est la combinaison d'un indice de viscosité de 120–145 (vs ~90–100 pour l'huile minérale), de points de congélation de −50°C à −60°C (vs −15°C à −30°C pour l'huile minérale typique) et d'une capacité de service continu à 160°C et intermittent à 270°C — une combinaison qu'il est structurellement impossible d'atteindre avec l'huile minérale en raison de sa nature hétérogène avec teneur en cire et impuretés sensibles à la température ; la structure isoparaffinique homogène et construite de la PAO permet d'atteindre ces performances simultanément.
La très faible perte par évaporation Noack de la PAO réduit la consommation d'huile dans les moteurs automobiles et les équipements industriels, réduisant la fréquence et le coût de l'appoint en huile et les émissions d'hydrocarbures dans l'atmosphère ; la faible volatilité élève également le point d'éclair et réduit le risque d'incendie par rapport à l'huile minérale de grade de viscosité équivalent.
L'absence de soufre, d'azote, de composés aromatiques et d'hydrocarbures cireux dans la PAO élimine les principales voies de dégradation qui limitent la durée de service de l'huile minérale ; cette pureté structurelle permet des intervalles de vidange trois à cinq fois plus longs que l'huile minérale de viscosité équivalente dans les huiles moteur automobiles, réduisant la génération d'huile usée, les coûts d'élimination et les temps d'arrêt pour maintenance.
La non-toxicité de la PAO, son inertie chimique, l'absence de HAP cancérogènes et sa compatibilité avec les surfaces en contact alimentaire permettent son utilisation dans les lubrifiants de qualité alimentaire (NSF H1), les cosmétiques, les soins personnels et la qualification des salles blanches pharmaceutiques, des applications où l'huile minérale ou des alternatives synthétiques moins pures ne peuvent être utilisées sans risque réglementaire significatif.

Caractéristiques de la polyalphaoléfine :
La polyalphaoléfine est un liquide visqueux incolore, transparent comme de l'eau (grades de basse viscosité) à une huile incolore plus épaisse (grades de haute viscosité) à température ambiante ; elle est complètement inodore et insipide ; densité relative typiquement 0,820–0,870 (selon le grade) ; indice de réfraction environ 1,460–1,480 (selon le grade) ; complètement insoluble dans l'eau ; miscible avec les huiles minérales à n'importe quel ratio ; compatible avec la plupart des plastiques et élastomères couramment utilisés avec les huiles minérales (caoutchouc nitrile, silicone, PTFE, FKM) aux températures de fonctionnement normales ; provoque un rétrécissement des joints d'étanchéité dans certains élastomères (notamment les joints acryliques et polyuréthane) — le co-mélange avec de l'ester (5–20 %) résout ce problème.
Grades de viscosité et performances : grades basse viscosité (PAO 2, PAO 4, PAO 6, PAO 8 — viscosité cinématique à 100°C : 2–8 cSt) utilisés dans les huiles moteur, les fluides de transmission et les fluides hydrauliques basse viscosité ; grades viscosité moyenne (PAO 10, PAO 40, PAO 100 — 10–100 cSt à 100°C) utilisés dans les huiles pour engrenages, les huiles pour compresseurs et les fluides hydrauliques haute viscosité ; grades haute viscosité (PAO 150–1 000 — 150–1 000 cSt à 100°C) utilisés dans les lubrifiants industriels haute viscosité ; tous les grades partagent les mêmes caractéristiques structurales de base (isoparaffinique, exempt de cire, IV élevé, faible point de congélation) et ne diffèrent que par la masse moléculaire.
Comparatifs de performance clés : IV 120–145 (vs Groupe I : ~85–100, Groupe II : ~80–120, Groupe III : >120, PAO : >130 typique) ; évaporation Noack à 250°C : <6–10 % (vs 15–25 % pour l'huile minérale Groupe I) ; point de congélation : −50°C à −60°C (vs −15°C à −30°C pour l'huile minérale) ; point d'éclair (vase ouvert) : typiquement >220°C ; stabilité thermique : 160°C continu / 270°C intermittent ; stabilité à l'oxydation (RPVOT, ASTM D2272) : significativement supérieure aux huiles minérales Groupe I/II.
Limitations nécessitant une attention de formulation : (1) solubilité des additifs — le caractère non polaire de la PAO limite la solubilité des additifs polaires ; résolu par un co-mélange 5–20 % d'ester de base ; (2) rétrécissement des joints — résolu par co-mélange ester ; (3) dépôts dans les compresseurs alternatifs — la PAO forme des dépôts de soupapes carbonés durs dans les compresseurs d'air alternatifs haute température haute pression ; PAO non recommandée pour cette application ; (4) biodégradabilité — la PAO n'est pas facilement biodégradable (OCDE 301B) ; (5) coût — environ 4 fois le coût de l'huile minérale de viscosité équivalente.

Propriétés chimiques de la polyalphaoléfine :
La polyalphaoléfine est produite par : (1) oligomérisation d'alpha-oléfines (principalement le 1-décène) sur un catalyseur acide de Lewis (typiquement AlCl₃, BF₃ ou complexe trifluorure de bore-alcool) ou, pour des grades IV plus élevés, des catalyseurs métallocènes ; cela produit un mélange de dimères, trimères, tétramères, pentamères et oligomères supérieurs de l'alpha-oléfine parente ; (2) fractionnement par distillation sous vide pour obtenir des grades de viscosité spécifiques ; (3) hydrogénation sur catalyseur Ni ou Pd à 150–200°C et 30–60 bar H₂ pour saturer toutes les doubles liaisons C=C résiduelles et obtenir la structure isoparaffinique finale, exempte de cire.
Numéros CAS : 68649-12-7 (PAO du 1-décène ; application aérosol HEPA) ; 68037-01-4 (PAO d'alpha-oléfines mixtes) ; EINECS : 272-183-3 (pour CAS 68649-12-7) ; enregistrée REACH ; la PAO n'est pas classifiée dangereuse selon le SGH ; elle ne contient pas de HAP cancérogènes (contrairement aux huiles minérales non traitées) ; elle n'est pas volatile à température ambiante ; elle ne s'accumule pas dans les chaînes alimentaires en raison de sa masse moléculaire élevée et de sa faible solubilité dans l'eau.
Stabilité chimique : la PAO est stable à l'hydrolyse acide et alcaline (structure sans éther — contrairement aux huiles de base ester, la PAO est hydrolytiquement stable) ; résistante à l'oxydation jusqu'à environ 160°C en continu (supérieure à l'huile minérale) ; résistante à l'eau (n'absorbe pas l'eau — contrairement aux polyalkylèneglycols) ; ne subit pas de polymérisation lors du stockage ; compatible avec toutes les chimies d'additifs lubrifiants courantes (ZDDP, HALS, VI, détergents, dispersants) lorsque dissous en présence de co-ester.

Production de la polyalphaoléfine :
Le principal procédé commercial de production de PAO est l'oligomérisation du 1-décène catalysée par BF₃ : le 1-décène est mis en contact avec BF₃ en présence d'un promoteur (alcool, ester ou éther) à 30–100°C ; l'oligomérisation produit un mélange statistique de dimères, trimères, tétramères, pentamères et oligomères supérieurs ; le mélange de produits est séparé par distillation sous vide en grades de viscosité (typiquement PAO 2, PAO 4, PAO 6, PAO 8, PAO 10, PAO 40, PAO 100, PAO 150) ; chaque fraction est ensuite hydrogénée sur catalyseur Ni ou Pd à 150–200°C et 30–60 bar H₂ pour saturer toutes les doubles liaisons C=C.
La polyalphaoléfine amorphe (APAO) est produite par catalyse Ziegler-Natta ou métallocène de monomères alpha-oléfines (éthylène, propylène, 1-butène, 1-hexène, 1-octène) dans un procédé de polymérisation en solution ; le polymère amorphe (atactique) résultant est combiné avec des résines tackifiantes et des cires pour produire des formulations d'adhésifs thermofusibles.
Les huiles de base PAO commerciales sont disponibles dans des grades de viscosité allant de PAO 2 à PAO 1000 ; les grades les plus courants dans la formulation de lubrifiants sont PAO 4, PAO 6 et PAO 8 (huiles moteur), PAO 10 et PAO 40 (huiles pour engrenages, fluides hydrauliques) et PAO 100–150 (lubrifiants industriels haute viscosité) ; les principaux fabricants incluent Chevron Phillips (Synfluid), ExxonMobil (SpectraSyn), Ineos (Durasyn) et Neste (Nexbase) ; conditionnement : bidons 20 L, fûts 200 kg, GRV 1 000 L, camion-citerne en vrac.

Fiche de données de sécurité (FDS) de la polyalphaoléfine :

Manipulation de la polyalphaoléfine :
La polyalphaoléfine est un matériau à faible risque : non toxique, non irritante pour la peau et les yeux dans des conditions normales de manipulation, non inflammable à température ambiante (point d'éclair >200°C) et non classifiée dangereuse selon le SGH ; les pratiques standard d'hygiène industrielle s'appliquent : éviter un contact cutané inutile (les huiles légères peuvent dégraisser la peau lors d'un contact prolongé) ; éviter la génération d'aérosols (risque d'inhalation de brouillard d'huile fine) ; porter des gants et des lunettes de sécurité pour la manipulation courante.
Le brouillard d'huile PAO (généré par pulvérisation ou aérosol) peut provoquer une irritation respiratoire à des concentrations élevées ; contrôler l'exposition aux brouillards en dessous des limites TWA applicables (ACGIH TLV-TWA pour les brouillards d'huile minérale/synthétique : 5 mg/m³) ; utiliser une ventilation par aspiration locale pour les opérations génératrices d'aérosols.

SDS de la polyalphaoléfine :

Stabilité et réactivité de la polyalphaoléfine :

Stabilité chimique :
La polyalphaoléfine est chimiquement stable dans des conditions normales de stockage et de manipulation ambiantes ; elle n'hydrolyse pas, ne polymérise pas et ne réagit pas avec les tissus biologiques dans des conditions normales.
La PAO résiste à l'oxydation jusqu'à environ 160°C ; une dégradation oxydative lente peut survenir à des températures élevées en présence d'air — des antioxydants (phénoliques, aminiques ou de type ZDDP) sont ajoutés aux formulations de lubrifiants finis pour prolonger la durée de service.

Réactivité :
La PAO n'est pas réactive dans des conditions ambiantes normales ; elle n'est pas inflammable à température ambiante (point d'éclair >200°C) ; elle ne réagit pas avec l'eau, les acides dilués ou les alcalis dilués.
À des températures supérieures à environ 300°C en présence d'air, une décomposition thermo-oxydative peut se produire, produisant des dépôts carboneux et des fragments d'hydrocarbures de faible masse moléculaire.

Conditions à éviter :
Agents oxydants forts à haute température.
Températures supérieures à 300°C en présence d'air (décomposition thermo-oxydative).
Applications dans les compresseurs d'air alternatifs haute température haute pression (formation de dépôts durs de soupapes).

Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts à haute température.
Résidus de catalyseur BF₃/AlCl₃ (peuvent catalyser la dégradation des oligomères — éliminés lors de la purification).
Certains élastomères susceptibles au rétrécissement des joints (joints acryliques, polyuréthane) — utiliser un co-mélange ester ou valider la compatibilité des joints avant utilisation.

Produits de décomposition dangereux :
Pas de produits de décomposition dangereux dans des conditions ambiantes normales.
À haute température (>300°C en présence d'air) : dépôts carboneux, CO, CO₂ et fragments d'hydrocarbures de faible masse moléculaire.

Manipulation et stockage de la polyalphaoléfine :

Manipulation :
Manipuler dans des zones bien ventilées ; porter des gants et des lunettes de sécurité pour la manipulation courante.
Éviter de générer des aérosols ou des brouillards ; utiliser une ventilation par aspiration locale pour les opérations de pulvérisation et d'atomisation.
Non inflammable à température ambiante (point d'éclair >200°C) ; aucune précaution particulière contre les sources d'ignition requise pour les opérations à température ambiante.
Se laver les mains après manipulation ; ne pas manger, boire ou fumer dans les zones de travail.

Stockage :
Stocker dans des récipients hermétiquement fermés dans un endroit frais (5–40°C), sec et bien ventilé, à l'écart de la lumière solaire directe et des sources de rayonnement UV.
Protéger des UV — l'exposition aux UV peut initier une lente dégradation oxydative au fil du temps.
Durée de conservation : environ 10 ans dans des récipients scellés ; environ 1 an après ouverture.
Tenir à l'écart des agents oxydants forts et de la chaleur excessive (>150°C en continu).
Conditionnement : bidons 20 L (PEHD) ; fûts 200 kg acier ou PEHD ; GRV 1 000 L ; camion-citerne en vrac.

Premiers secours pour la polyalphaoléfine :

Inhalation : Aller à l'air frais ; si des symptômes respiratoires persistent après exposition à un aérosol/brouillard, consulter un médecin ; le brouillard d'huile fine peut provoquer une irritation respiratoire à des concentrations élevées.
Contact cutané : Laver avec du savon et de l'eau ; la PAO n'est pas un irritant cutané ; un contact prolongé avec des grades légers peut dégraisser la peau.
Contact oculaire : Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion : Rincer la bouche ; consulter un médecin ; la PAO a une très faible toxicité orale aiguë ; ne pas provoquer de vomissements (risque d'aspiration fine).

Mesures de lutte contre l'incendie pour la polyalphaoléfine :

Moyens d'extinction appropriés : CO₂, poudre chimique sèche, mousse ; eau en brouillard (pour le refroidissement des récipients uniquement — éviter le jet d'eau sur le liquide en feu).
Dangers particuliers : La PAO est combustible à des températures élevées (point d'éclair >200°C — non inflammable à température ambiante) ; au-dessus du point d'éclair, des mélanges vapeur-air combustibles peuvent se former ; la combustion produit du CO et du CO₂.
Équipement de protection pour les pompiers : ARA et vêtements de protection complets ; refroidir les récipients à distance avec un spray d'eau.

Mesures en cas de déversement accidentel de polyalphaoléfine :

Précautions personnelles : Porter des gants et une protection oculaire ; contenir le déversement pour prévenir les risques de glissade ; éliminer les sources d'ignition si de grandes quantités sont chauffées.
Précautions environnementales : La PAO n'est pas facilement biodégradable ; empêcher son entrée dans les drains, les cours d'eau et le sol ; notifier les autorités environnementales pour les déversements importants.
Méthodes de nettoyage : Absorber avec un matériau absorbant inerte (sable, vermiculite, argile) ; collecter dans des récipients hermétiques et étiquetés ; éliminer comme déchet d'huile industrielle conformément aux réglementations applicables.

Contrôle de l'exposition / Équipements de protection individuelle pour la polyalphaoléfine :

Contrôles techniques : Bonne ventilation générale pour la manipulation courante ; ventilation par aspiration locale pour les opérations génératrices d'aérosols (application par pulvérisation, nébulisation) ; traitement en système fermé pour les opérations en vrac.
Protection des yeux : Lunettes de sécurité ; lunettes de protection chimiques pour les opérations avec aérosols.
Protection des mains : Gants en nitrile ou néoprène pour un contact prolongé ; confirmer la compatibilité de l'élastomère avec la PAO.
Protection respiratoire : Non requise dans des conditions normales de manipulation ambiante ; respirateur à filtre VO+P2 pour les opérations générant un brouillard d'huile soutenu au-dessus de la TLV-TWA ; ARA pour la réponse aux incendies.

Identifiants de la polyalphaoléfine :
Numéro CAS : 68649-12-7 (PAO du 1-décène ; aérosol test HEPA) ; 68037-01-4 (PAO alpha-oléfines mixtes)
EINECS : 272-183-3 (CAS 68649-12-7)
Classification API : Huile de base Groupe IV
Structure générale : Oligomères isoparaffiniques d'alpha-oléfines (dimères à décamères) ; entièrement hydrogénés ; exempts de cire
Grades de viscosité : PAO 2 à PAO 1000 (viscosité cinématique à 100°C, en cSt)
Indice de viscosité (IV) : 120–145
Point de congélation : environ −50°C à −60°C
Point d'éclair (vase ouvert) : >200°C (selon le grade)
Température de service continu : jusqu'à ~160°C
Température de service intermittent : jusqu'à ~270°C
Évaporation Noack (250°C) : <6–10 % (selon le grade)
Densité relative : 0,820–0,870
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Classification SGH : Non classifié
Durée de conservation : ~10 ans (scellé) ; ~1 an (après ouverture)
Protéger de : Rayonnement UV, lumière solaire directe, agents oxydants forts
Principaux noms commerciaux : Synfluid (Chevron Phillips), SpectraSyn (ExxonMobil), Durasyn (Ineos), Nexbase (Neste)
Qualité alimentaire : Grades approuvés NSF H1 disponibles
Aérosol HEPA : CAS 68649-12-7 ; aérosol 0,1–1,0 µm ; remplacement du DOP per JACA 2001

Propriétés de la polyalphaoléfine :
État physique : Liquide (tous les grades à température ambiante)
Apparence : Liquide incolore, transparent comme de l'eau (grades basse viscosité) à huile incolore plus épaisse (grades haute viscosité)
Odeur : Inodore
Composition : Oligomères isoparaffiniques d'alpha-oléfines linéaires (C₈/C₁₀/C₁₂) ; entièrement hydrogénés ; sans aromatiques, soufre, azote, cire ni structures cycliques
Densité relative : 0,820–0,870 (selon le grade)
Viscosité cinématique à 100°C : 2–1 000 cSt (gamme de grades)
Indice de viscosité : 120–145
Point de congélation : environ −50°C à −60°C
Point d'éclair (vase ouvert) : >200°C (selon le grade)
Évaporation Noack : <6–10 % à 250°C
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Miscibilité avec l'huile minérale : Entièrement miscible à n'importe quel ratio
Compatibilité : La plupart des plastiques et élastomères (NBR, silicone, PTFE, FKM) ; rétrécissement potentiel des joints acryliques, polyuréthane
Classification SGH : Non classifié
Classification API : Groupe IV
Biodégradabilité : Pas facilement biodégradable (OCDE 301B)
Durée de conservation : ~10 ans (scellé)
Stockage : Frais, sec, protégé des UV ; récipients hermétiquement fermés

Polyalphaoléfine — Spécifications :
Nom du produit : Huile de base polyalphaoléfine (PAO) — grade comme spécifié
Numéro CAS : 68649-12-7 (PAO 1-décène) ; 68037-01-4 (PAO AO mixtes)
Groupe API : IV
Viscosité à 100°C : Comme spécifié (2–1 000 cSt, selon le grade)
Indice de viscosité (IV) : 120–145 (selon le grade)
Point de congélation : −50°C à −60°C (selon le grade)
Point d'éclair : >200°C vase ouvert (selon le grade)
Évaporation Noack : <6–10 % à 250°C (selon le grade)
Densité relative : 0,820–0,870
Apparence : Liquide incolore et clair
Teneur en eau : <50 ppm (typique)
Indice d'acide total (TAN) : <0,1 mgKOH/g
Couleur (ASTM D1500) : L0,5 (typique, blanc d'eau)
SGH : Non classifié
Qualité alimentaire : NSF H1 disponible (spécifique au grade)
Stockage : 5–40°C ; protégé des UV ; hermétiquement fermé
Conditionnement : Bidons 20 L ; fûts 200 kg ; GRV 1 000 L ; camion-citerne en vrac
Documents : FT, FDS, CdA, certification NSF H1 (le cas échéant)

Noms de la polyalphaoléfine :
Polyalphaoléfine
PAO
Poly-alpha-oléfine
Polyalphaoléfine
Polyalphaolefin
Huile de base hydrocarburée synthétique
SHC
Huile de base API Groupe IV
Polydécène (PAO du 1-décène)
Polydodécène (PAO du 1-dodécène)
Polyoctène (PAO du 1-octène)
Polydécène hydrogéné
Polyalphaoléfine hydrogénée
APAO (polyalphaoléfine amorphe)
Synfluid (Chevron Phillips)
SpectraSyn (ExxonMobil)
Durasyn (Ineos)
Nexbase (Neste)
CAS 68649-12-7
CAS 68037-01-4
EINECS 272-183-3