POLİKAPROLAKTAM

Polikaprolaktam, kaprolaktamın halka açma polimerizasyonuyla oluşturulan çok yönlü bir sentetik polimerdir ve mukavemet, elastikiyet ve aşınma direnci gibi mükemmel mekanik özelliklere sahip yüksek performanslı bir malzemedir.
Polikaprolaktam'ın hafif ve darbeye dayanıklı yapısı, Polikaprolaktam'ı otomotiv parçaları, elektrik bileşenleri ve endüstriyel makineler için mühendislik plastiklerinde kullanım için ideal hale getirir.
Polikaprolaktam, dayanıklılığı, esnekliği ve zorlu koşullara dayanıklılığı nedeniyle tekstil, mühendislik plastikleri ve filmlerde yaygın olarak kullanılan yarı kristalin bir poliamiddir.

CAS Numarası: 25038-54-4
AB Numarası: 246-115-1
Moleküler Formül: [-NH(CH2)5CO-]n
Mol Kütlesi: 115.174

Eş anlamlılar: Naylon 6, Poliamid 6 (PA6), Perlon (Almanya), Capron (Eski Sovyetler Birliği, uydu devletler), Dederon (Eski Doğu Almanya), Nylatron, Ultramid, Akulon, Rugopa (Türkiye), Durethan, Grilon, Radilon, Trogamid, Vestamid, Platalon, Monylon, Promyde, Enytec, Zytel, Rilsan, Leona, Selar, Technyl, Nurel, Ultramid C, Amilan, Orgasol, Nurelon, Fibrilon, Durafide, Makrofol, Altech, Greenamide, Hycaton, Tecamid, Nylotec, Starflon, Tarnamid, Polifil, Makamid, Lubramid, Nylomold, Protex, Zeuslon, Capronco, Ultranyl, Darnel, Chemosyl, Nerlon, Camslon

Polikaprolaktam, kaprolaktam'dan sentezlenen çok yönlü bir sentetik polimerdir.
Polikaprolaktam, bir siklik amid olan kaprolaktamın halka açılma polimerizasyonuyla oluşur.

Polimerizasyon süreci, laktam halkasının kırılmasını ve daha sonra monomer ünitelerinin uzun zincirler oluşturmak üzere birbirine bağlanmasını içerir.
Bu, mukavemet, elastikiyet ve aşınma direnci gibi mükemmel mekanik özelliklere sahip yüksek performanslı bir polimerin ortaya çıkmasıyla sonuçlanır.

Polikaprolaktam, olumlu özellikleri nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tekstil endüstrisinde Polikaprolaktam, dayanıklılıkları ve esneklikleri nedeniyle değer verilen giyim, halı ve döşemelik kumaşlarda kullanılan elyaflara dönüştürülür.

Polikaprolaktamın darbeye dayanıklı ve hafif yapısı, onu otomotiv parçaları, elektrik bileşenleri ve endüstriyel makinelerde kullanılan mühendislik plastikleri için de uygun hale getiriyor.
Ayrıca polikaprolaktam, ambalaj malzemeleri için mükemmel bariyer özellikleri sunan film ve kaplamaların üretiminde de kullanılmaktadır.

Polikaprolaktamın zorlu koşullara dayanıklılığı ve doğal esnekliği, onu tüketim malları, endüstriyel uygulamalar ve yüksek performanslı mühendislik gibi birçok sektörde temel bir malzeme haline getirmiştir.
Polikaprolaktamın yaygın kullanımı, modern üretim ve teknolojide temel bir malzeme olarak önemini vurgulamaktadır.

Polikaprolaktam bir polimerdir, özellikle yarı kristalin poliamiddir.
Polikaprolaktam bir yoğunlaşma polimeri olmayıp, halka açılması polimerizasyonu ile oluşur; bu da onu yoğunlaşma ve katılma polimerleri arasındaki karşılaştırmada özel bir durum haline getirir.

Polikaprolaktam'ın naylon 6,6 ile rekabeti ve oluşturduğu örnek, sentetik elyaf sektörünün ekonomisini de şekillendirmiştir.
Polikaprolaktam, Perlon (Almanya), Dederon (eski Doğu Almanya), Nylatron, Capron, Ultramid, Akulon, Kapron (eski Sovyetler Birliği ve uydu devletler), Rugopa (Türkiye) ve Durethan dahil olmak üzere çok sayıda ticari ad altında satılmaktadır.

Kaprolaktum polietilenimin üzerine aşılanmıştır.
Elde edilen polikaprolaktam polietilenimin aşı kopolimerlerinin mekanik özellikleri, polikaprolaktam yan zincirindeki ortalama molekül ağırlığının bir fonksiyonu olarak incelendi ve doğrusal naylon 6 ile karşılaştırıldı.

Polikaprolaktam Piyasasına Genel Bakış:
Polikaprolaktam Pazarı büyüklüğünün, 2023-2030 tahmin döneminde dikkate değer bir bileşik yıllık büyüme oranıyla gelir ve üstel pazar büyümesi geliştirmesi bekleniyor.
Pazarın büyümesi, küresel düzeyde Otomotiv, Makine, Elektronik Aletler, Kimyasal Yapı Malzemeleri, Diğer Uygulamalara ait Polikaprolaktam'a olan talebin artmasına bağlanabilir.

Raporda, ülke düzeyinde Polikaprolaktam Pazarındaki kazançlı fırsatlara ilişkin görüşler sunulmaktadır.
Raporda ayrıca, öngörülen dönem için küresel ölçekte önemli oyuncuların kesin maliyeti, segmentleri, eğilimleri, bölgeleri ve ticari gelişimi de yer alıyor.

Polikaprolaktam Pazar raporu, bir endüstri veya çeşitli endüstriler içindeki bir pazar hakkında toplanan bilgileri temsil eder.
Polikaprolaktam Pazarı raporu, raporun tahmin döneminin 2023'ten 2030'a kadar uzandığı nicel ve nitel veriler açısından analizleri içermektedir.

Rapor, ürün fiyatlandırması, ülke ve bölge düzeyinde ürün veya hizmet penetrasyonu, ülke GSYİH'si, ana pazar ve alt pazarların pazar dinamikleri, son uygulama endüstrileri, önemli oyuncular, tüketici satın alma davranışı, ülkelerin ekonomik, politik, sosyal senaryoları ve daha birçok faktör dikkate alınarak hazırlanmıştır.
Rapor, piyasanın her açıdan detaylı bir analizini sunmak için çeşitli bölümlere ayrılmıştır.

Genel rapor, pazar segmentleri, pazar görünümü, rekabet ortamı ve şirket profilleri gibi birincil bölümlere odaklanmaktadır.
Segmentler, son kullanıcı sektörü, ürün veya hizmet türü ve pazarın mevcut senaryosuna göre çeşitli perspektifler açısından ayrıntılar sağlar ve daha fazla pazarlama faaliyeti gerçekleştirmek için çeşitli yönleri içerir.

Piyasa görünümü bölümü, piyasa evrimi, büyüme itici güçleri, kısıtlamalar, fırsatlar ve zorluklar, Porter'ın 5 Kuvvet Çerçevesi, makroekonomik analiz, değer zinciri analizi ve doğrudan piyasayı şu anda ve öngörülen dönemde şekillendiren fiyatlandırma analizi hakkında ayrıntılı bir analiz sunar.
Sürücüler ve kısıtlamalar piyasanın iç faktörlerini kapsarken, fırsatlar ve zorluklar piyasayı etkileyen dış faktörlerdir.
Piyasa görünümü bölümü ayrıca yeni iş geliştirme ve yatırım fırsatlarını etkileyen eğilimlere dair de göstergeler sunuyor.

Pazar Segmentasyon Analizi:
Polikaprolaktam pazarındaki segmentasyon analizi, pazarın tip ve uygulama gibi ortak özelliklere göre farklı gruplara ayrılmasını içerir.
Bu, işletmelerin pazarlama stratejilerini ve ürünlerini belirli müşteri ihtiyaç ve tercihlerine göre uyarlamalarına olanak tanır.

Türüne Göre Pazar:

Saf Polikaprolaktam:
Bu segment, herhangi bir geri dönüştürülmüş malzeme kullanılmadan doğrudan kaprolaktamdan üretilen Polikaprolaktam'ı içermektedir.
Polikaprolaktam yüksek saflık ve tutarlı performans sunarak çeşitli uygulamalar için uygundur.

Geri Dönüştürülmüş Polikaprolaktam:
Bu segment, tüketici sonrası veya endüstri sonrası atıklardan elde edilen Polikaprolaktam'ı içerir.
Polikaprolaktam, çevreye duyarlı tüketicilere ve endüstrilere hitap ederek çevresel faydalar ve maliyet tasarrufu sağlıyor.

Karıştırılmış Polikaprolaktam:
Harmanlanmış Polikaprolaktam, belirli performans özellikleri veya maliyet etkinliği elde etmek için saf ve geri dönüştürülmüş naylon 6 malzemelerinin karıştırılmasını içerir ve çeşitli pazar taleplerini karşılar.

Uygulamalara Göre Pazar:

Otomotiv:
Polikaprolaktam, hafifliği, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle otomotiv bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygulamaları arasında motor parçaları, yakıt sistemleri ve iç bileşenler yer almaktadır.

Tekstil:
Tekstil sektöründe Polikaprolaktam, spor giyim, dış giyim ve endüstriyel tekstiller için uygun, mukavemeti, elastikiyeti ve aşınma direnciyle bilinen elyaf ve kumaşların üretiminde kullanılır.

Elektrik & Elektronik:
Polikaprolaktam, yalıtım özelliği ve ısıya ve kimyasallara dayanıklılığı nedeniyle elektrik ve elektronik uygulamalarında, konnektörlerde, anahtarlarda ve muhafazalarda kullanılır.

Ambalajlama:
Polikaprolaktam, bariyer özelliği, esnekliği ve delinmeye karşı direnci nedeniyle film ve kap gibi ambalaj malzemelerinde kullanılır ve paketlenmiş ürünlerin raf ömrünü uzatır.

Endüstriyel:
Polikaprolaktamın endüstriyel uygulamaları arasında, kendi kendini yağlama özelliği, aşınma direnci ve zorlu ortamlara dayanıklılık özelliği nedeniyle yataklar, dişliler ve diğer mekanik bileşenler yer almaktadır.

Polikaprolaktamın Kullanım Alanları:
Polikaprolaktam, çeşitli yüksek yük mekanik parçaları, elektrik ve elektronik anahtar ve ekipmanları, inşaat ve yapı malzemeleri, ulaşım parçaları üretiminde kullanılır.
Polikaprolaktam, otomotiv parçaları, elektrik-elektronik ekipmanlar ve yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri olan mekanik parçaların üretiminde kullanılır.

Polikaprolaktam, çeşitli yüksek yük mekanik parçaları, elektrik ve elektronik anahtar ve ekipmanları, inşaat ve yapı malzemeleri, ulaşım parçaları vb. üretiminde kullanılır.
Polikaprolaktam, tekstil endüstrisinde çok sayıda elyafta kullanılır, mekanik parçalar, dişliler, gövdeler, yağa dayanıklı kaplar, kablo kılıfları vb. üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Polikaprolaktam, cam elyaf takviyeli naylon reçinede kullanılır ve çeşitli demir dışı metallerin yerine, imalat makine endüstrisinde dişliler, şanzıman parçaları vb. gibi çeşitli parçalarda ve hatta büyük kuvvet gerektiren parçalarda yaygın olarak kullanılır.
Ultra ince cam elyaflarıyla güçlendirilmiş naylon, askeri sektörde uydu parçaları ve silah parçaları üretmek için de kullanılabiliyor.

Polikaprolaktam karbon fiber kompozit naylon malzemelerde kullanılır ve uzay ekipmanları, uçak parçaları, elektronik aletler, elektronik bilgisayarlar, otomobiller, makineler, kimyasal ekipmanlar, spor ekipmanları vb. gibi geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Polikaprolaktam, mukavemet, elastikiyet ve aşınmaya karşı direnç gibi dikkat çekici özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Polikaprolaktam'ın bazı temel kullanım alanları şunlardır:

Tekstil ve Giyim:
Polikaprolaktam, tekstil endüstrisinde giyim, halı ve döşemelik elyaf üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polikaprolaktamın dayanıklılığı, elastikiyeti ve aşınmaya karşı direnci onu spor giyim, çorap ve dış giyimdeki yüksek performanslı kumaşlar için ideal hale getirir.

Otomotiv Parçaları:
Otomotiv endüstrisinde Polikaprolaktam, hava emme manifoldları, radyatör uç tankları ve yakıt sistemi parçaları da dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Polikaprolaktamın hafifliği ve sağlamlığı yakıt verimliliğinin ve genel araç performansının artmasına katkıda bulunur.

Endüstriyel Uygulamalar:
Polikaprolaktam, dişli, yatak ve burç gibi mekanik parçaların üretiminde kullanılır.
Polikaprolaktamın yüksek çekme dayanımı ve düşük sürtünme özellikleri, makine ve ekipmanlardaki bu bileşenlerin performansını ve ömrünü artırır.

Tüketim Malları:
Polimer ayrıca bavul, spor ekipmanları (kayak ve tırmanma ekipmanları gibi) ve ev eşyaları da dahil olmak üzere çeşitli tüketici ürünlerinde de kullanılıyor.
Polikaprolaktamın çok yönlülüğü ve dayanıklılığı, onu mukavemet ve esnekliğin gerekli olduğu çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

Ambalajlama:
Polikaprolaktam film ve kaplamalar, nem ve oksijen girişini önleyerek gıda ve diğer ürünlerin korunmasına yardımcı olan mükemmel bariyer özelliklerinden dolayı ambalaj malzemelerinde kullanılmaktadır.

Tıbbi Cihazlar:
Polikaprolaktam, biyouyumluluğu ve sterilize edilebilme özelliği nedeniyle bazı tıbbi cihaz ve cerrahi aletlerde kullanılmaktadır.
Uygulama alanları arasında dikişler, kateterler ve çeşitli protezler yer almaktadır.

Elektrik Yalıtımı:
Polimerin yalıtım özellikleri, kablo yalıtımı ve konektörler de dahil olmak üzere elektrik ve elektronik uygulamalarında faydalıdır; bu uygulamalarda Polikaprolaktam'ın elektrik akımlarına direnci ve termal kararlılığı faydalıdır.

Polikaprolaktamın Özellikleri:
Polikaprolaktam lifleri serttir, yüksek çekme mukavemetine, elastikiyete ve parlaklığa sahiptir.
Kırışmaya karşı dayanıklıdırlar ve aşınmaya, asit ve alkali gibi kimyasallara karşı oldukça dirençlidirler.

Lifler %2,4'e kadar su emebilir, ancak bu çekme mukavemetini düşürür.
Polikaprolaktamın cam geçiş sıcaklığı 47 °C’dir.

Polikaprolaktam sentetik bir elyaf olduğundan genellikle beyaz renktedir ancak üretimden önce çözelti banyosunda boyanarak farklı renk sonuçları elde edilebilir.
Polikaprolaktamın dayanıklılığı 6–8,5 gf/D olup yoğunluğu 1,14 g/cm3'tür.
Polikaprolaktamın erime noktası 215 °C olup ortalama 150 °C'ye kadar ısıyı koruyabilmektedir.

Kimyasal Özellikler:

Kimyasal Direnç:
Genellikle yağlara, greslere ve birçok solvente karşı dayanıklıdır.
Ancak Polikaprolaktam kuvvetli asit ve bazlarda bozunabilir.

Isıl Kararlılık:
Polikaprolaktamın erime noktasına kadar kararlıdır, ancak uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalması bozulmaya yol açabilir.
Polikaprolaktam çoğu endüstriyel uygulama için iyi termal kararlılığa sahiptir.

Hidroliz:
Özellikle ısı ve nem varlığında hidrolize karşı hassastır.
Bu durum zamanla mekanik özelliklerin kademeli olarak bozulmasına yol açabilir.

Mekanik Özellikler:

Esneklik:
Yüksek elastikiyet ve dayanıklılık, Polikaprolaktam'ı deformasyondan sonra orijinal şekline dönebilen malzemelerin gerektiği uygulamalar için uygun hale getirir.

Eğilme Dayanımı:
İyi eğilme mukavemeti, Polikaprolaktam'ın çatlama veya kırılma olmadan eğilme gerilimlerine dayanmasını sağlar.

Yorgunluk Direnci:
Mükemmel yorulma direnci, Polikaprolaktam'ın önemli bir bozulma olmaksızın tekrarlanan stres döngülerine dayanabileceği anlamına gelir.

Isıl Özellikler:

Isı Sapma Sıcaklığı:
Yaklaşık 150°C (302°F), Polikaprolaktam'ın yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini koruyabilme yeteneğini gösterir.

Cam Geçiş Sıcaklığı:
Polimerin sert, camsı bir durumdan daha esnek, kauçuksu bir duruma geçtiği yaklaşık 50-70°C (122-158°F).

Elektriksel Özellikler:

Elektrik Yalıtımı:
Polikaprolaktamın iyi elektriksel yalıtım özellikleri, onu elektrikli ve elektronik bileşenlerde kullanıma uygun hale getirir.

Polikaprolaktamın Doğası:
Polikaprolaktam, erken geliştirilen ve büyük dozajlı bir tür mühendislik plastiğidir.
Polikaprolaktam yüksek darbe ve çekme dayanımına, mükemmel aşınma direncine, kimyasal dirence ve solvent direncine sahiptir.

Ancak Polikaprolaktam'ın yüksek higroskopikliği nedeniyle ürünün boyutsal kararlılığı zayıftır.
Ayrıca, naylon-6 ve naylon-66'nın erime noktaları daha yüksek olmasına rağmen (sırasıyla 215 ℃ ve 225 ℃), 120 °c civarında bir cam geçiş noktası vardır, böylece sürekli kullanım sıcaklığının yalnızca 105 °c olmasına olanak tanır.

Cam elyaf takviyeli naylon reçine, yukarıdaki iki eksikliği giderebilir, su emme oranı %1'e kadar düşer, ısı bozulma sıcaklığı 205 santigrat dereceye (takviyeli Polikaprolaktam) ve 250 ℃'ye (takviyeli naylon -66) yükselir (her ikisi de 1,86 MPa yükte).
İyi boyut kararlılığına sahip ürünler, yüzey sertliğini, çekme dayanımını, eğilme dayanımını ve aşınma direncini daha da iyileştirir.

%30 cam elyaf takviyeli naylon 6 ve naylon-66, çekme dayanımı yaklaşık 170MPa'dır, özgül dayanımı çinko, magnezyum vb. gibi genel hafif metallerden daha fazladır ve alüminyuma yakındır.
Karbon fiber kompozit naylon malzeme, küçük yoğunluk, yüksek mukavemet, iyi sertlik, yorulma direnci, sürünme direnci, antistatik, anti-elektromanyetik girişim, küçük termal genleşme katsayısı, iyi boyut kararlılığı vb. özelliklere sahiptir, ekstrüzyon kalıplama ve diğer işleme yöntemleri vardır.

Polikaprolaktamın biyolojik olarak parçalanması:
Flavobacterium sp. ve Pseudomonas sp. (NK87), Polikaprolaktamın oligomerlerini parçalar, ancak polimerlerini parçalamaz.
Bazı beyaz çürüklük mantarı türleri de oksidasyon yoluyla Polikaprolaktam'ı parçalayabilir.

Polikaprolaktamın, alifatik polyesterlerle karşılaştırıldığında, biyolojik olarak parçalanabilirliğinin daha düşük olduğu söylenmektedir.
Bazı kaynaklar, moleküler naylon zincirleri arasındaki hidrojen bağlarından kaynaklanan güçlü zincirler arası etkileşimlerin buna neden olduğunu söylüyor.
Ancak 2023 yılında Polikaprolaktam'ı hızla parçalayan bir katalizörün bulunduğu bildirildi.

Polikaprolaktam Sentezi:
Polikaprolaktam, polimerizasyon sırasında komonomerler veya stabilizatörler kullanılarak modifiye edilebilir ve yeni zincir ucu veya fonksiyonel gruplar eklenerek reaktivite ve kimyasal özellikler değiştirilebilir.
Polikaprolaktam genellikle boyanabilirliğini veya alev geciktiriciliğini değiştirmek için kullanılır.

Polikaprolaktam, kaprolaktamın halka açılması polimerizasyonu ile sentezlenir.
Kaprolaktam 6 karbonludur, dolayısıyla Polikaprolaktamdır.

Kaprolaktam yaklaşık 4-5 saat boyunca azotun inert atmosferinde yaklaşık 533 K'de ısıtıldığında halka kırılır ve polimerizasyona uğrar.
Daha sonra erimiş kütle iplik nozullarından geçirilerek Polikaprolaktam lifleri oluşturulur.

Polimerizasyon sırasında, her kaprolaktam molekülündeki amid bağı kopar ve monomer polimer omurgasının bir parçası haline geldikçe her iki taraftaki aktif gruplar iki yeni bağ oluşturur.

Avrupa'da Polikaprolaktam Üretimi:
Poliamid 6 günümüzde otomotiv sanayi, uçak sanayi, elektronik ve elektroteknik sanayi, giyim sanayi ve tıp gibi birçok sektörde kullanılan önemli bir yapı malzemesidir.
Avrupa'da yıllık poliamid talebi bir milyon tonu buluyor.
Tüm önde gelen kimya şirketleri tarafından üretilmektedir.

Polikaprolaktamın Tarihçesi:
Polikaprolaktam, 1930'ların sonlarında IG Farben'de Paul Schlack tarafından geliştirildi (ilk olarak 1938'de sentezlendi) ve Naylon 66'nın özelliklerini, üretimine ilişkin patenti ihlal etmeden yeniden üretmek için kullanıldı. (Aynı zamanlarda, Toray'daki Kohei Hoshino da Polikaprolaktam'ı sentezlemeyi başardı.)
Polikaprolaktam, Perlon ismiyle pazarlanmış ve fenolün hammadde olarak kullanıldığı, yıllık 3.500 ton kapasiteli endüstriyel üretim, 1943 yılında Nazi Almanyası'nda kurulmuştur.
İlk başlarda polimer, suni kıl için kaba elyaf üretmekte kullanılmış, daha sonra elyaf kalitesi artırılmış ve Almanlar paraşüt, uçak lastikleri için kordon ve planörler için çekme halatları üretmeye başlamışlardır.

Sovyetler Birliği, Polikaprolaktam'ın analoğunu geliştirme çalışmalarına 1940'lı yıllarda başlamış, aynı dönemde Almanya ile Ukrayna'da IG Farben tesisi kurulması konusunda görüşmelerde bulunmuş, 1942 yılında ise temel bilimsel çalışmalar devam etmiştir.
Üretim, 1948 yılında, II. Dünya Savaşı'nda kazanılan zaferin ardından, Sovyetler Birliği'nin Polikaprolaktam'ın eline geçmesiyle, IG Farben'in 2000 cildi ve AEG'nin 10.000 cildi teknik dokümantasyonunun Klin'de başlamasıyla başladı.

Polikaprolaktamın Kullanımı ve Depolanması:

İşleme:
Cilt, göz ve giysiyle temasından kaçınınız.
Uygun koruyucu ekipmanı kullanın.
Toz veya duman solumamak için çalışma alanında iyi havalandırma sağlayın.

Solunabilecek veya kontaminasyona yol açabilecek toz veya aerosol oluşumunu önleyin.
Malzemenin yakınında yemek yemeyin, içecek veya sigara içmeyin.

Depolamak:
Nemden ve direkt güneş ışığından uzak, serin ve kuru yerde saklayınız.
Kirlenmeyi ve nem emilimini önlemek için sıkıca kapatılmış kaplarda saklayınız.

Toz birikimini en aza indirmek için depolama alanlarında uygun havalandırmayı sağlayın.
Kuvvetli asitler veya bazlar gibi uyumsuz maddelerin yakınında depolamaktan kaçının.

Polikaprolaktamın Stabilitesi ve Reaktivitesi:

Kararlılık:
Polikaprolaktam normal kullanım ve depolama koşullarında genellikle stabildir.
Polikaprolaktam neme karşı hassastır ve su emebilir, bu da özelliklerini etkileyebilir.

Reaktivite:
Güçlü asitler ve bazlarla reaksiyona girerek bozunmaya veya hidrolize neden olabilir.
Bozunmaya veya tehlikeli reaksiyonlara neden olabilecek güçlü oksitleyici maddelere maruz bırakmaktan kaçının.

Termal Bozunma:
Polikaprolaktam yüksek sıcaklıklarda parçalanarak azot oksitler ve amonyak gibi toksik gazlar açığa çıkarabilir.

Polikaprolaktamın İlk Yardım Önlemleri:

Solunum:
Kişiyi hemen temiz havaya çıkarın.
Belirtiler devam ederse tıbbi yardım alın.
Nefes almada zorluk çekiyorsanız oksijen verin.

Cilt Teması:
Etkilenen cildi sabun ve suyla iyice yıkayın.
Kirlenmiş giysileri çıkarın ve tahriş oluşursa tıbbi yardım alın.

Göz Teması:
Göz kapaklarınızı açık tutarak en az 15 dakika boyunca bol su ile gözlerinizi hemen yıkayın.
Hemen tıbbi yardım alın.

Yutma:
Ağzınızı su ile çalkalayın ve kusturmayın.
Hemen tıbbi yardım alın.

Maruziyet Belirtileri:
Solunum tahrişi, cilt tahrişi veya göz rahatsızlığı içerebilir.
Şiddetli vakalarda, belirtiler tıbbi değerlendirme gerektirebilir.

Polikaprolaktamın Yangınla Mücadele Önlemleri:

Uygun Söndürme Ortamı:
Yangınları söndürmek için su spreyi, köpük, kuru kimyasal veya karbondioksit (CO₂) kullanın.

Belirli Tehlikeler:
Yanma sonucu azot oksitler ve amonyak gibi zehirli gazlar ortaya çıkabilir.

İtfaiyeciler İçin Koruyucu Donanımlar:
Dumanları solumamak için tam koruyucu giysiler giyin ve bağımsız solunum cihazı (SCBA) takın.

Yangın ve Patlama Tehlikeleri:
Polikaprolaktam yanıcıdır.
Isıdan, alevden ve kıvılcımlardan uzak tutunuz.

Ek Bilgiler:
Yangına maruz kalan kapları su ile soğutun.

Polikaprolaktamın Kazara Salınım Önlemleri:

Kişisel Önlemler:
Gerekirse alanı boşaltın.
Eldiven, gözlük ve toz maskesi gibi koruyucu ekipman kullanın.

Çevresel Önlemler:
Malzemenin su yollarına veya kanalizasyona karışmasını önleyin.
Çevre kirliliğini önlemek için dökülmeleri kontrol altına alın.

Sınırlama ve Temizleme:
Katı madde dökülmelerinde, uygun aletlerle toplayın ve bertaraf için uygun bir kaba koyun.
Büyük dökülmelerde, inert bir maddeyle (örneğin kum veya vermikülit) örtün ve bertaraf edilmek üzere toplayın.
Ortamı iyice temizleyin ve havalandırın.

Polikaprolaktamın Maruziyet Kontrolleri / Kişisel Koruyucu Donanımlar:

Maruz Kalma Sınırları:
Polikaprolaktam için özel mesleki maruziyet limitleri yoktur, ancak genel toz kontrol önlemleri uygulanmalıdır.

Mühendislik Kontrolleri:
Toz birikimini azaltmak için çalışma alanında yeterli havalandırma sağlayın.
Gerektiğinde yerel egzoz havalandırmasını kullanın.

Kişisel Koruyucu Donanım:

Göz Koruması:
Toz ve partikül maddelere karşı korunmak için koruyucu gözlük veya yüz siperi kullanın.

Cilt Koruması:
Cilt temasından kaçınmak için eldiven (örneğin nitril veya neopren) ve koruyucu giysi kullanın.

Solunum Koruması:
Toz seviyeleri önerilen limitleri aşarsa toz maskesi veya solunum cihazı kullanın.

Hijyen Önlemleri:
Malzemeyi elleçledikten sonra ve bir şey yiyip içmeden önce ellerinizi ve yüzünüzü iyice yıkayın.

Polikaprolaktam Tanımlayıcıları:
Eş anlamlısı(lar): Polikaprolaktam
Doğrusal Formül: [-NH(CH2)5CO-]n
CAS Numarası: 25038-54-4

CAS Numarası: 25038-54-4
ChemSpider: Yok
ECHA Bilgi Kartı: 100.124.824
PubChem Müşteri Kimliği: 32775
BİRİM: 14GUK8I73Z
CompTox Kontrol Paneli (EPA): DTXSID6049694

IUPAC Adı: Poli(ε-kaprolaktam)
Yaygın Adı: Naylon 6
CAS Numarası: 25038-54-4
EC Numarası: 246-115-1

PubChem CID: 9054 (monomer olan kaprolaktam için)
ChemSpider ID: 8759 (kaprolaktam için)
SMILES: C1CC(C(=O)NCC1)CCCCCC
InChI: InChI=1S/C6H11NO/c8-6-4-2-1-3-5-7-6/h1-5H2,(H,7,8)
InChI Anahtarı: GHOKWGTUZJEAQD-UHFFFAOYSA-N

Polikaprolaktamın Özellikleri:
Kimyasal formülü: (C6H11NO)n
Yoğunluk: 1.084 g/mL
Erime noktası: 218,3 °C (493 K)

Moleküler Formül: [-NH(CH2)5CO-]n
Mol Kütlesi: 115.174
Yoğunluk: 0,897g/cm3
Erime Noktası: 220 °C
Kaynama Noktası: 760 mmHg'de 255°C
Parlama Noktası: 102.2°C
Buhar Basıncı: 25°C'de 0,0167mmHg
Görünüm: Kristal toz
Depolama Koşulu: Oda Sıcaklığı
Kırılma İndeksi: 1.433
MDL: MFCD00133998

Polikaprolaktamın Özellikleri:
Çözüm durumu (geçirgenlik): Berrak %98,0 min.
Klorür[cl]: %0,020 maks.
Amonyum [NH4]: %0,02 maks.
Sülfat[SO4]: %0,020 maksimum
Demir[Fe]: 10ppm maksimum.
Ağır metaller [Pb]: 10ppm maksimum
As[As2O3]: 1ppm maksimum
Diğer amino asitler: Kromatografik olarak tespit edilemez
Kurutma kaybı: En fazla %0,20.
Ateşleme kalıntısı[sülfatlanmış]: %0,10 maks.
Deneme: %99,0 min

Polikaprolaktamın İsimleri:

IUPAC isimleri:
Poli(azepan-2-on)
poli(heksano-6-laktam)

Sistematik IUPAC adı:
Poli[azandiil(1-oksoheksan-1,6-diil)]

Diğer isimleri:
Polikaprolaktam
poliamid 6
PA6
poli-ε-kaproamid
Perlon
Dederon
Kapron
Ultramid
Akülün
Nylatron
Kapron
Alfalon
Tarnamit
Akromid
Frianil
Schulamid
Duretan'ın
Teknik
Nyorbitler
Winmark Polimerleri