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Le caoutchouc polychloroprène (PCR) est un élastomère synthétique obtenu par polymérisation en émulsion du monomère 2-chloro-1,3-butadiène (chloroprène), qui porte un atome de chlore dans chaque unité répétitive de la chaîne polymère. Identifié par le N° CAS 9010-98-4, il est le constituant de base de la famille de caoutchoucs dont l’abréviation internationale est CR et qui est connue dans le langage commercial en grande partie sous le nom de « néoprène ». Il existe sous deux formes commerciales principales : le caoutchouc solide, en copeaux blanc crème enrobés de talc, et la dispersion aqueuse (latex). Le fait que la plus grande partie de la chaîne ait une structure trans-1,4 régulière et que le polymère contienne du chlore rend ce matériau plus résistant à l’huile, à l’ozone, aux intempéries et à la flamme que le caoutchouc naturel et le caoutchouc styrène-butadiène.
Le polychloroprène associe de façon équilibrée une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la déchirure et à l’abrasion, une tenue à la fatigue dynamique, une résistance aux produits chimiques et au vieillissement, une tendance à l’auto-extinction et une bonne adhérence aux métaux et aux tissus. Les grades solides sont généralement vulcanisés avec des oxydes métalliques tels que l’oxyde de zinc (ZnO) et l’oxyde de magnésium (MgO) et, si nécessaire, des accélérateurs organiques, puis transformés en produits tels que des tuyaux, des courroies, des joints, des gaines de câbles, des appuis de pont et des éléments d’isolation contre les vibrations. Les grades solubles à vitesse de cristallisation élevée constituent le polymère principal des colles de contact utilisées dans les secteurs de la chaussure, de l’ameublement et de la construction. Les grades latex sont quant à eux employés dans les produits obtenus par trempage, les mousses, les systèmes adhésifs et de revêtement, l’imprégnation des tissus et la modification des bitumes.
Le polychloroprène n’est pas un produit uniforme. Le type de modification (soufre, mercaptan ou disulfure de xanthogène), la viscosité Mooney, la vitesse de cristallisation, l’état de prégélification et la forme du produit (solide ou latex) déterminent son comportement dans l’application.
QU’EST-CE QUE LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE ?
Le caoutchouc polychloroprène, connu chimiquement sous le nom de poly(2-chloro-1,3-butadiène), est un homopolymère formé par la polymérisation radicalaire du monomère chloroprène, un dérivé du butadiène dans lequel un atome d’hydrogène est remplacé par du chlore. Dans l’industrie, le caoutchouc polychloroprène est désigné sous les noms de caoutchouc chloroprène (chloroprene rubber) et, en abrégé, CR ; l’abréviation CR est utilisée pour ce type de caoutchouc dans les systèmes ISO 1043 et ASTM D1418. Le nom « néoprène » était à l’origine une marque commerciale de la société DuPont ; il est devenu avec le temps le nom générique de cette classe de caoutchoucs.
L’histoire du matériau remonte à 1930 et aux observations faites dans les laboratoires de DuPont par Arnold Collins, membre du groupe de recherche de Wallace Carothers, lors de l’examen d’un sous-produit. Le matériau a d’abord été commercialisé en 1931–1932 sous le nom de DuPrene, puis a reçu le nom de Neoprene en 1936. Né du besoin de mettre au point une alternative synthétique au caoutchouc naturel, ce produit est considéré comme le premier élastomère synthétique à avoir connu un succès commercial. Aujourd’hui, la production commerciale de caoutchouc polychloroprène se concentre principalement aux États-Unis, en Allemagne, au Japon et en Chine.
Le monomère chloroprène est aujourd’hui produit principalement par chloration du butadiène ; l’ancienne méthode partait de l’acétylène en passant par le vinylacétylène. Le monomère est émulsionné dans l’eau avec un émulsifiant et des régulateurs de masse moléculaire, puis polymérisé avec des amorceurs radicalaires. Lorsque l’on souhaite obtenir du caoutchouc solide, le latex obtenu est coagulé par abaissement du pH ou par congélation, puis lavé, séché et mis en copeaux ; la surface est généralement enrobée de talc pour éviter le collage. Lorsque l’on souhaite du latex, celui-ci est stabilisé après la polymérisation et présenté sous forme de dispersion concentrée.
L’aspect physique du caoutchouc polychloroprène est généralement celui de copeaux, de morceaux ou de balles blancs, crème, beiges ou brun clair ; il possède typiquement une légère odeur caractéristique, est insoluble dans l’eau et a une masse volumique d’environ 1,23–1,25 g/cm³. Par rapport au caoutchouc naturel, sa masse volumique est plus élevée, il résiste mieux à l’eau et aux solvants hydrocarbonés, et sa perméabilité à de nombreux gaz est faible.
Le polychloroprène ne doit pas être confondu avec certaines notions, car leurs noms se ressemblent. Le monomère chloroprène est un liquide toxique et inflammable ; le polymère, lui, est un matériau solide et stable qui n’est pas soumis au transport de marchandises dangereuses. Le poly(chlorure de vinyle) (PVC) est un polymère différent. Des expressions telles que tissu néoprène, mousse néoprène ou combinaison de plongée en néoprène désignent l’état de produit fini du caoutchouc polychloroprène. Le caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR), le polyéthylène chlorosulfoné (CSM) et le polyéthylène chloré (CM) sont des polymères différents, contenant du chlore ou des groupes polaires.
NOMS COURANTS DES PRODUITS ET NOMS CHIMIQUES DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE :
Caoutchouc polychloroprène
Polychloroprène
Caoutchouc chloroprène
Néoprène
Polychloroprene
Chloroprene Rubber
CR (Chloroprene Rubber)
PCR (abréviation utilisée dans le titre ; voir la note ci-dessous)
Poly(2-chloro-1,3-butadiene)
Poly(2-chloro-1,3-butadiène)
1,3-Butadiene, 2-chloro-, homopolymer
2-Chloro-1,3-butadiene homopolymer
Chloroprene Polymer
Neoprene
DuPrene (Duprene)
Neoprene Latex / Polychloroprene Latex
Baypren (ARLANXEO)
Neoprene (Denka)
Denka Chloroprene (Denka)
Dispercoll C (dispersions de polychloroprène)
Butaclor, Sovprene, Mustone (noms commerciaux régionaux)
2-Chloro-1,3-butadiene / 2,3-dichlorobutadiene copolymer
Certains de ces noms désignent une identité chimique, d’autres des marques commerciales, d’autres encore la forme du produit ou la classe de qualité. Poly(2-chloro-1,3-butadiene) et 1,3-Butadiene, 2-chloro-, homopolymer sont les noms systématiques ou les noms d’index CAS du polymère. Neoprene et DuPrene étaient à l’origine des marques de DuPont ; aujourd’hui, la marque Neoprene est utilisée pour la famille de produits de Denka. Baypren est le nom de produit de polychloroprène d’ARLANXEO et Denka Chloroprene celui de Denka. Dispercoll C est un nom commercial utilisé pour la série de dispersions aqueuses de polychloroprène.
L’abréviation normalisée internationale est CR. Comme l’abréviation PCR employée dans ce titre peut avoir d’autres significations dans d’autres domaines, indiquer ensemble le nom du grade, l’abréviation CR et le numéro CAS dans la correspondance de commande évite toute confusion. Des composants de qualité tels que le copolymère 2-chloro-1,3-butadiène / 2,3-dichlorobutadiène (CAS 25067-95-2) et le copolymère avec le soufre (CAS 37450-42-3) peuvent également être mentionnés séparément, en tant que copolymères, dans les documents SDS des produits. Le chloroprène, qui est le monomère, est une substance distincte (CAS 126-99-8) ; le sujet de cette page est le polymère et non le monomère.
N° CAS, N° CE / EINECS ET IDENTIFICATION CHIMIQUE DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Nom du produit : Caoutchouc polychloroprène / Polychloroprène / Caoutchouc chloroprène
Abréviation courante : CR (ISO 1043, ASTM D1418) ; le nom commercial « néoprène » est également très répandu
Nom chimique : Poly(2-chloro-1,3-butadiène) ; nom d’index CAS : 1,3-Butadiene, 2-chloro-, homopolymer
N° CAS : 9010-98-4
N° CE / EINECS : Il n’existe pas d’enregistrement EINECS classique pour le polymère ; certains documents SDS de fabricants indiquent pour l’homopolymère le numéro de liste 618-463-8, tandis que d’autres indiquent que le numéro CE est « sans objet ». La situation actuelle doit être vérifiée dans le document SDS du produit concerné.
Formule moléculaire : (C₄H₅Cl)ₙ ; formule linéaire : [–CH₂–CH=C(Cl)–CH₂–]ₙ
Masse moléculaire : Unité répétitive (chloroprène) 88,54 g/mol ; la masse moléculaire moyenne du polymère varie selon le grade et le type de modification, c’est pourquoi les grades commerciaux sont définis par la viscosité Mooney plutôt que par la masse moléculaire
Classe chimique : Élastomère synthétique ; polymère diénique chloré (polychloroprène)
Fonctions principales : Polymère de base des produits en caoutchouc, liant des colles de contact et des produits d’étanchéité, matière première des revêtements et des produits trempés en latex, élastomère retardateur de flamme et résistant à l’huile et à l’ozone
Le polychloroprène est un polymère dont la composition ne peut pas être ramenée à une seule molécule de faible masse moléculaire. C’est pourquoi les produits commerciaux portant le même numéro CAS présentent des différences importantes en matière de type de modification, de viscosité, de vitesse de cristallisation, d’additifs auxiliaires (stabilisant, talc, sel de colophane) et de forme du produit. En d’autres termes, le numéro CAS confirme que le produit est du polychloroprène, mais ne définit pas ses performances.
L’absence de nom INCI ne signifie pas qu’un produit peut être utilisé en cosmétique ; de même, la présence ou l’absence d’un numéro d’enregistrement unique ne montre pas que chaque utilisation est conforme à la réglementation. Dans l’Union européenne, les polymères sont en général exemptés de l’obligation d’enregistrement au titre de REACH ; toutefois, des numéros d’enregistrement REACH existent pour les monomères utilisés dans la production du polymère, le 2-chloro-1,3-butadiène et le 2,3-dichlorobutadiène, et figurent dans les documents SDS des fabricants. Certains grades de polychloroprène actuellement sur le marché sont en outre fournis avec une déclaration de conformité REACH.
STRUCTURE CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MOLÉCULAIRES DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Le polychloroprène est une chaîne linéaire formée par la liaison du monomère chloroprène (CH₂=CCl–CH=CH₂) par une réaction d’addition 1,4. L’unité répétitive principale de la chaîne est –CH₂–CH=C(Cl)–CH₂– ; la double liaison reste dans le squelette du polymère, tandis que l’atome de chlore est lié au carbone portant la double liaison. Ce chlore étant un « chlore vinylique », il est très inerte vis-à-vis des réactions nucléophiles. Cela explique à la fois la protection de la double liaison contre l’attaque de l’oxygène et de l’ozone et la résistance au vieillissement relativement bonne du polymère.
Lorsque la polymérisation en émulsion est réalisée autour de 40 °C, environ 85–87 % des unités répétitives ont la structure trans-1,4, 10–13 % la structure cis-1,4 et 1–3 % les structures d’addition 1,2 et 3,4. Lorsque la température de polymérisation diminue, la proportion de trans-1,4 augmente. La régularité de la structure de la chaîne rend le polychloroprène enclin à la cristallisation. Plus la proportion de trans-1,4 est élevée, plus la tendance à la cristallisation augmente ; cette propriété est exploitée délibérément pour le développement rapide de la résistance initiale du collage dans les colles, mais elle peut se transformer en un effet indésirable, tel que le durcissement à basse température, dans les produits en caoutchouc. C’est pourquoi les fabricants copolymérisent le chloroprène avec de faibles quantités de 2,3-dichlorobutadiène, d’acrylonitrile et de comonomères similaires afin de réduire la cristallisation.
La masse moléculaire et la structure de la chaîne sont ajustées par l’agent de transfert de chaîne utilisé pendant la polymérisation. Le soufre, le mercaptan ou le disulfure de xanthogène sont employés à cette fin et donnent lieu à différents groupes de grades. Les grades modifiés au soufre (type G) portent des ponts soufrés dans la chaîne ; ceux-ci se rompent facilement pendant la mastication, ce qui permet de descendre à une viscosité exploitable, et ces grades vulcanisent souvent sans avoir besoin d’accélérateur organique.
Les grades modifiés au mercaptan ou au xanthogène (type W et apparentés) offrent en revanche un polymère brut plus stable, mais nécessitent généralement un accélérateur organique de type éthylène thiourée (ETU) ou des systèmes alternatifs pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques. En outre, certains grades sont produits avec une structure prégélifiée (contenant du gel) ; ceux-ci assurent la stabilité dimensionnelle, notamment dans des opérations telles que l’extrusion et le calandrage.
Le caractère polaire au niveau moléculaire (liaison C–Cl) rend le polychloroprène plus polaire que le caoutchouc naturel. Il présente donc, face aux huiles minérales et aux hydrocarbures aliphatiques, une résistance au gonflement plus faible que celle du NBR, mais meilleure que celle du caoutchouc naturel et de l’EPDM. Les solvants aromatiques et chlorés, les cétones et les esters peuvent en revanche gonfler ou dissoudre le polychloroprène ; c’est la raison pour laquelle les colles à base de solvant sont préparées avec ces groupes de solvants.
Lors du vieillissement sous l’effet de la chaleur, de la lumière et sur de longues durées, du chlorure d’hydrogène peut se dégager de la chaîne de polychloroprène (déshydrochloration). Le HCl libéré accélère à la fois la dégradation du polymère et peut provoquer la corrosion des surfaces métalliques. C’est pourquoi des capteurs d’acide tels que le MgO sont inclus dans les formulations. Des études de laboratoire ont montré que, lors d’un vieillissement entre 70 et 90 °C, le module d’élasticité des mélanges de polychloroprène augmente et l’allongement à la rupture diminue ; autrement dit, le matériau durcit avec le temps.
Contrairement au caoutchouc naturel, le polychloroprène vulcanisé est réticulé non pas par le soufre mais principalement par des oxydes métalliques. Le chlore allylique réactif porté par le petit nombre d’unités d’addition 1,2 de la chaîne polymère est considéré comme jouant un rôle dans la réticulation. L’oxyde de zinc agit comme agent de réticulation, tandis que l’oxyde de magnésium sert principalement de capteur de chlore (HCl) ; lorsque les deux sont utilisés ensemble, on obtient un résultat équilibré en termes de durée et de degré de vulcanisation.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Spécifications techniques générales : Les valeurs ci-dessous sont données à titre de présentation générale et sont des valeurs typiques pour la famille des caoutchoucs polychloroprène ; elles ne constituent pas une spécification contraignante. Les valeurs précises propres à chaque grade doivent être prises dans les documents TDS et COA en vigueur du fabricant.
Aspect physique : Copeaux, morceaux ou balles blancs, crème, beiges ou brun clair ; les grades solides sont généralement enrobés de talc. Les grades latex sont des dispersions aqueuses blanc laiteux.
Caractère chimique : Polymère diénique chloré ; élastomère synthétique polaire à squelette insaturé ; insoluble dans l’eau
Formule moléculaire : (C₄H₅Cl)ₙ
Masse moléculaire : Unité répétitive 88,54 g/mol ; la masse moléculaire moyenne du polymère varie selon le grade
N° CAS : 9010-98-4
N° CE / EINECS : Pas d’enregistrement EINECS classique ; le numéro de liste 618-463-8 peut figurer dans les documents SDS des fabricants
Pureté (dosage) : Teneur en polychloroprène ; dépend du grade selon la proportion de talc, de sel de colophane, de stabilisant et d’additifs auxiliaires.
Masse volumique : Environ 1,23–1,25 g/cm³ (caoutchouc solide, selon le document SDS du fabricant) ; certaines sources de référence donnent 1,23 g/mL à 25 °C
Solubilité dans l’eau : Insoluble. Soluble dans le toluène, le xylène, le chloroforme et le dichloroéthane ; peu soluble ou gonflé dans l’acétone, la butanone, l’acétate d’éthyle et le cyclohexane ; insoluble dans le n-hexane et l’essence de pétrole.
Décomposition : Les documents SDS des fabricants indiquent une température de décomposition supérieure à 200 °C ; certaines sources commerciales donnent une plage de 230–260 °C. Du HCl peut être présent dans les produits de décomposition. Le point d’éclair est supérieur à 260 °C dans un document SDS de fabricant.
Teneur en chlorure : Le chlore lié par covalence dans la chaîne représente théoriquement environ 40 % en masse (35,45/88,54).
Réactivité : Stable dans les conditions normales. Il doit être tenu à l’écart de la chaleur, de la lumière directe du soleil et des agents oxydants forts. Une exposition prolongée à haute température peut entraîner une déshydrochloration et un dégagement de HCl. Le document SDS du fabricant signale que des nitrosamines peuvent se former dans certaines conditions avec les amines secondaires.
Le caoutchouc polychloroprène est un élastomère polaire, dense, insoluble dans l’eau et contenant du chlore lié par covalence dans sa structure. La température de transition vitreuse est indiquée à environ –48 °C pour un grade de référence. Dans la même source, la viscosité Mooney est donnée à environ 40 ; cette valeur ne concerne que ce grade donné en exemple. Dans les produits vulcanisés, la résistance à la traction peut atteindre 25–28 MPa avec des systèmes de renfort appropriés ; dans les mélanges d’usage général, la plage de dureté est d’environ 40–90 Shore A.
La température d’utilisation continue typique est donnée entre –20 et +100 °C selon la formulation, et la limite supérieure peut monter à environ 120 °C en usage de courte durée ; au-delà de ces températures, la perte d’élasticité devient marquée. Le polychloroprène peut cristalliser lentement et durcir au froid, en particulier en dessous d’environ 10 °C ; il cristallise aussi sous contrainte. Cette cristallisation est réversible et peut être annulée par chauffage.
Ces valeurs sont données à titre de présentation technique générale ; elles ne doivent pas être utilisées comme spécification contraignante du produit à acheter. Des paramètres tels que la viscosité Mooney, la vitesse de cristallisation, les matières volatiles, la teneur en cendres/talc, le type de stabilisant et la durée de conservation du polymère brut doivent être vérifiés dans les documents TDS et COA en vigueur du fournisseur.
COMMENT LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE FONCTIONNE-T-IL AU NIVEAU MOLÉCULAIRE ?
La fonction du caoutchouc polychloroprène ne résulte pas d’une seule réaction chimique, mais de l’action conjointe de trois caractéristiques moléculaires distinctes : l’effet électronique de l’atome de chlore dans la chaîne, la cristallisation liée à la régularité de la chaîne et la réticulation par des oxydes métalliques.
Effet du chlore : L’atome de chlore directement lié à la double liaison réduit la densité électronique de celle-ci. Dans le caoutchouc naturel, la double liaison est exposée à l’attaque de l’oxygène, de l’ozone et des radicaux ; dans le polychloroprène, cette réactivité est nettement plus faible. La résistance à la fissuration par l’ozone, aux intempéries et au vieillissement augmente donc. La polarité de la liaison C–Cl assure un gonflement moindre dans les huiles minérales. La libération du chlore sous forme de HCl pendant la combustion supprime la combustion dans la zone de flamme ; le polychloroprène est donc connu comme l’un des rares caoutchoucs auto-extinguibles.
Effet de la cristallisation : Les chaînes à forte proportion de trans-1,4 peuvent s’aligner parallèlement les unes aux autres et former des zones cristallines régulières. Ces zones se comportent comme des points de réticulation physiques. Dans les colles de contact préparées avec des grades solubles, lorsque deux surfaces sont assemblées, les chaînes de polymère diffusent et la cristallisation démarre rapidement ; la résistance du collage augmente sans attendre une réticulation chimique.
Les grades à vitesse de cristallisation élevée donnent une résistance initiale rapide, tandis que les grades à vitesse moyenne offrent un temps ouvert plus long. Le chauffage fait fondre les cristaux et le refroidissement les reforme ; des systèmes adhésifs activés par la chaleur sont donc possibles. La cristallisation qui se produit sous contrainte contribue quant à elle à la résistance élevée à la traction et à la déchirure du caoutchouc.
Réticulation (vulcanisation) : L’oxyde de zinc interagit avec les sites de chlore allylique réactifs de la chaîne polymère et forme des ponts entre les chaînes. L’oxyde de magnésium capte le HCl et améliore la sécurité au grillage. Les accélérateurs organiques (historiquement le plus efficace étant l’éthylène thiourée, ETU) augmentent la vitesse et le degré de vulcanisation ; toutefois, le classement de l’ETU pour sa toxicité pour la reproduction a accéléré la recherche d’accélérateurs alternatifs. La vulcanisation au peroxyde est également possible. Dans les grades modifiés au soufre, les ponts soufrés de la chaîne facilitent la vulcanisation.
À l’étape de la polymérisation, le mécanisme est la polymérisation radicalaire en émulsion : le monomère se multiplie dans les micelles et les particules de polymère ; l’agent de transfert de chaîne (soufre, mercaptan, disulfure de xanthogène) contrôle la longueur de la chaîne. La température, le taux de conversion et le type d’agent de transfert à cette étape déterminent la viscosité, la tendance à la cristallisation et la stabilité au stockage du produit.
Vieillissement : Sous l’effet de la chaleur, de l’oxygène et de la lumière, le polychloroprène se dégrade à la fois par oxydation et par déshydrochloration. C’est pourquoi des antioxydants et des capteurs d’acide sont ajoutés aux formulations. Des additifs tels que le résinate de calcium sont utilisés pour améliorer la tenue à la chaleur.
DANS QUELS SECTEURS LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE EST-IL UTILISÉ ?
Le caoutchouc polychloroprène est utilisé dans de nombreux secteurs comme élastomère « à propriétés ciblées », grâce à sa résistance à l’huile et aux intempéries, à sa résistance à la déchirure et à l’abrasion, à sa tendance ignifugeante et à sa bonne adhérence. Son prix étant plus élevé que celui du caoutchouc naturel et du SBR, il est généralement préféré dans les applications où ces propriétés sont nécessaires.
Principaux domaines d’utilisation :
• Automobile et transport : ressorts pneumatiques, soufflets d’essieu, balais d’essuie-glace, courroies, tuyaux, pièces moulées, éléments d’isolation contre les vibrations
• Industrie des câbles et des fils : gaines de câbles et de fils, mélanges de gainage et d’isolation
• Produits industriels en caoutchouc : bandes transporteuses, courroies trapézoïdales, joints et éléments d’étanchéité, joints de systèmes de refroidissement, tissus enduits
• Bâtiment et construction : appuis de pont, profilés de fenêtres et de portes, revêtements de toiture, mastics d’étanchéité, colles pour sols et toitures, modification des bitumes
• Industrie de la chaussure, de l’ameublement et de la finition du bois : colles de contact à base de solvant et en phase aqueuse
• Sport et textile : mousse néoprène, combinaisons de plongée et de surf, supports orthopédiques, tissus enduits
• Gants de protection et produits trempés : gants domestiques, industriels et (avec un grade spécial et une autorisation) médicaux
• Marine et bateaux gonflables : colles pour l’assemblage de tissus enduits
• Applications de revêtement protecteur et de doublage : revêtements de réservoirs de stockage de produits chimiques et d’équipements de réaction
• Applications spécifiques de défense et d’aérospatiale : certaines sources mentionnent des usages particuliers, tels que celui de liant de propergol pour fusées
LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE EST-IL UTILISÉ DANS LES APPLICATIONS COSMÉTIQUES, ALIMENTAIRES ET PHARMACEUTIQUES ?
Le caoutchouc polychloroprène est avant tout un élastomère industriel. Son utilisation comme matière première dans les domaines cosmétique, alimentaire et pharmaceutique est limitée et doit être évaluée séparément pour chaque domaine. Le fait qu’il puisse être utilisé dans un secteur ne signifie pas qu’il convient aux autres secteurs.
Alimentaire : Le polychloroprène n’est ni un additif alimentaire ni un composant des aliments. Dans le cas des équipements en contact avec les denrées alimentaires, il s’agit d’un contact indirect. Aux États-Unis, la disposition 21 CFR 177.2600 compte les polymères de chloroprène parmi les polymères pouvant être utilisés dans les articles en caoutchouc destinés à un usage répété (par exemple les bandes transporteuses, les joints et les éléments d’étanchéité). Cet usage dépend du type et de la quantité des substances auxiliaires présentes dans la formulation et des limites applicables aux substances extractibles qui passent de l’article fini vers un aliment aqueux ou gras.
La réglementation exige que les additifs utilisés ne soient pas destinés à exercer un effet sur l’aliment, que le total des accélérateurs ne dépasse pas une certaine proportion en poids de l’article en caoutchouc et qu’un nettoyage soit effectué avant la première utilisation. L’utilisation du polychloroprène dans les emballages alimentaires à usage unique n’est pas une pratique courante.
Comme il n’existe pas en Europe de mesure spécifique commune pour le caoutchouc qui s’applique dans tous les États membres, et que le règlement-cadre général et les règles nationales sont pris en compte conjointement, la réglementation en vigueur sur les contacts alimentaires du marché cible doit absolument être vérifiée. Pour les usages en contact alimentaire, une déclaration de conformité et un rapport d’essai doivent être demandés pour l’article fini.
Applications pharmaceutiques et médicales : Le latex de polychloroprène est mentionné dans la littérature et dans les brevets comme matière première de gants domestiques, industriels et chirurgicaux fabriqués par trempage. Toutefois, les fabricants peuvent exiger que leurs produits ne soient pas utilisés, sans contrat écrit et autorisation expresse, dans des dispositifs médicaux implantés dans le corps ou dans des applications en contact avec les liquides et tissus internes de l’organisme. Pour les usages médicaux, la conformité de l’article fini à la réglementation applicable aux dispositifs médicaux doit être évaluée séparément.
En règle générale, le caoutchouc polychloroprène de qualité industrielle ne doit pas être utilisé comme ingrédient cosmétique, additif alimentaire ou matière première pharmaceutique. Dans toute application où l’article fini entre en contact avec des personnes, des documents attestant la conformité réglementaire doivent être demandés au niveau de la matière première, des additifs et de l’article fini.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
L’utilisation industrielle du caoutchouc polychloroprène se répartit en différentes branches selon la forme du produit (solide, soluble, latex) et le groupe de grade. Les applications ci-dessous résument les groupes d’utilisation les plus importants du polychloroprène.
Produits techniques en caoutchouc : tuyaux, courroies, joints et pièces moulées
Objectif : Fabriquer des pièces devant résister simultanément à l’huile, à l’ozone, aux intempéries et aux sollicitations dynamiques.
Fonction du produit chimique : En tant qu’élastomère principal, il forme le réseau mécanique porteur ; il est vulcanisé avec des oxydes métalliques.
Procédé et type de produit : Calandrage, extrusion, moulage par injection ou par compression ; ressort pneumatique, soufflet d’essieu, balai d’essuie-glace, courroie trapézoïdale, bande transporteuse, joint de système de refroidissement.
Effet sur les performances : Bonne résistance à la déchirure et à l’abrasion, faible déformation rémanente à la compression (compression set), résistance à la fatigue et à la propagation des fissures, maintien de l’élasticité pendant le vieillissement. Les données des fabricants indiquent que les produits à base de polychloroprène peuvent conserver leur élasticité pendant de nombreuses années en milieu ozoné et qu’ils résistent mieux au gonflement par l’huile que le SBR, le caoutchouc naturel et l’EPDM.
Raison du choix : Résistance équilibrée à l’ozone, aux intempéries, aux huiles de niveau moyen et à la flamme, offerte par un seul polymère.
Limites : La résistance aux carburants et aux huiles minérales n’est pas aussi élevée que celle du NBR ; la performance à basse température est moyenne ; l’élasticité est perdue au-delà de 120 °C ; le prix unitaire est supérieur à celui du SBR et du caoutchouc naturel.
Alternatives : NBR, EPDM, CSM, mélanges SBR/NR, FKM et AEM.
Gaines de câbles et de fils
Objectif : Gainage et isolation de câbles devant limiter la propagation de la flamme et résister à l’abrasion et aux produits chimiques.
Fonction du produit chimique : Polymère principal du mélange de gainage ; la teneur en chlore contribue à la propriété ignifugeante.
Effet sur les performances : Tendance à l’auto-extinction, résistance à l’abrasion et à la déchirure, résistance aux intempéries et à l’ozone. Le polychloroprène n’est pas aussi bon que le caoutchouc naturel pour les propriétés d’isolation électrique ; il est donc utilisé surtout comme matériau de gainage.
Limites : Dans l’isolation électrique à haute fréquence, la structure polaire est un inconvénient.
Colles de contact (à base de solvant et en phase aqueuse)
Objectif : Coller une grande variété de matériaux (caoutchouc, cuir, bois, métal, plastique) avec une résistance initiale rapide et un long temps ouvert.
Fonction du produit chimique : C’est le polymère liant de la colle. Dans les systèmes à base de solvant, on utilise des grades solubles et linéaires ; dans les systèmes aqueux, des dispersions de latex. Outre le caoutchouc, la colle contient une résine (par exemple alkylphénolique), de l’oxyde de magnésium, de l’oxyde de zinc, un antivieillissant et un mélange de solvants.
Effet sur les performances : Lorsque les surfaces sont assemblées après application de la colle et évaporation du solvant, la cristallisation produit rapidement une résistance de collage. Le complexe formé par la résine phénolique et le MgO augmente la tenue à la chaleur et l’adhérence.
Remarque importante : Environ un tiers de la production de polychloroprène est utilisé comme matière première pour colles. Le secteur de la chaussure a été le premier grand marché des colles de contact au polychloroprène ; les secteurs de l’ameublement, de la construction et de l’automobile sont également des domaines d’utilisation importants.
Limites : Émissions de COV et inflammabilité dans les systèmes à base de solvant ; temps d’application à ajuster selon la vitesse de cristallisation ; sédimentation du MgO et du ZnO dans la solution au fil du temps ; nécessité de comparer le temps de séchage et l’adhérence initiale des systèmes aqueux à ceux des systèmes à base de solvant.
Alternatives : Dispersions de polyuréthane, colles à base de SBS et colles acryliques, systèmes modifiés à l’EVA.
Applications du latex : trempage, mousse, imprégnation, bitume et revêtement
Objectif : Utiliser le polymère dispersé dans l’eau comme film, mousse ou liant.
Fonction du produit chimique : Le latex forme un film vulcanisé avec un système de vulcanisation approprié. Dans le procédé de trempage, le moule est mouillé avec un coagulant puis plongé dans le bain de latex ; le film formé est séché puis vulcanisé.
Type de produit : Gants domestiques, industriels et chirurgicaux ; imprégnation de tissus et de fibres, couchage du papier, ennoblissement textile, asphalte modifié (bitume), systèmes cimentaires très élastiques, mousse.
Effet sur les performances : Résistance mécanique, résistance aux intempéries et aux produits chimiques, faible odeur en système aqueux. Des systèmes d’émulsifiants spéciaux sont utilisés pour la stabilité de la dispersion en conditions de gel.
Limites : La durée de conservation et la plage de température du latex sont plus courtes (le document SDS d’un fabricant indique une durée de conservation de 6 mois pour la dispersion liquide) ; risque de gel et de coagulation.
Alternatives : Latex de caoutchouc naturel, latex nitrile, latex de polyisoprène synthétique.
Mousse et produits liés au textile
Objectif : Vêtements de sport, combinaisons de plongée et supports nécessitant isolation thermique et souplesse.
Fonction du produit chimique : Le polychloroprène expansé offre une structure cellulaire contenant un grand nombre de petites cavités gazeuses et est isolant. Il est généralement contrecollé sur les deux faces avec un tissu tel que le nylon ou le Lycra ; l’assemblage se fait avec de la colle.
Limites : Baisse de la tenue thermique sous la pression de plongée ; performances étroitement liées à l’épaisseur, à la masse volumique et à la structure cellulaire.
Bâtiment et infrastructures : appuis, profilés, revêtements
Objectif : Amortissement des vibrations, reprise des charges, étanchéité à l’air et à l’eau.
Fonction du produit chimique : Il constitue la structure élastomère de base des appuis de pont, des coussins d’isolation contre les vibrations, des profilés de fenêtres et des revêtements de toiture.
Effet sur les performances : Résistance durable à l’ozone et aux intempéries, résistance aux bactéries du sol et aux champignons, faible déformation rémanente à la compression.
Limites : Durcissement dû à la cristallisation à basse température ; durcissement avec le vieillissement à long terme.
POINTS À PRENDRE EN COMPTE LORS DE L’UTILISATION DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
L’erreur la plus fréquente dans l’utilisation du caoutchouc polychloroprène consiste à choisir le produit uniquement d’après le nom « néoprène » ou « CR » et à négliger les différences entre les grades. Les points suivants sont particulièrement importants :
• Choix du grade : Les grades modifiés au soufre (type G), modifiés au mercaptan ou au xanthogène (type W), prégélifiés, à cristallisation rapide ou lente et de viscosités Mooney différentes sont destinés à des applications différentes. Dans les colles de contact, on préfère les grades solubles à cristallisation rapide, et dans les joints travaillant au froid, les grades résistants à la cristallisation.
• Stabilité au stockage du polymère brut : Dans les grades modifiés au soufre, la viscosité Mooney du polymère brut peut diminuer pendant le stockage ; c’est pourquoi des stabilisants sont utilisés dans les produits et la durée de stockage est limitée.
• Cristallisation et stockage au froid : Le polymère brut conservé au froid peut durcir. Le produit doit être amené à une température appropriée avant la transformation.
• Système de vulcanisation : Lorsque l’oxyde de zinc et l’oxyde de magnésium sont utilisés ensemble, on obtient un résultat équilibré. Avec l’oxyde de zinc seul, la vulcanisation démarre rapidement mais la réticulation peut rester insuffisante ; avec l’oxyde de magnésium seul, la vulcanisation est lente et de faible degré. L’éthylène thiourée (ETU), utilisée comme accélérateur, est classée pour sa toxicité pour la reproduction ; les systèmes sans ETU ou à accélérateurs alternatifs prennent donc une importance croissante.
• Chaleur et vieillissement : Un maintien prolongé à haute température entraîne un dégagement de HCl, un durcissement et une perte d’élasticité. L’utilisation d’antioxydants et de capteurs d’acide est nécessaire.
• Éviter le contact avec les oxydants forts : Les documents SDS des fabricants indiquent les oxydants forts comme matières incompatibles.
• Risque de nitrosamines : Les documents des fabricants indiquent que des nitrosamines peuvent se former avec les amines secondaires dans certaines conditions. Ce risque doit être évalué lors du choix d’un accélérateur ou d’un additif contenant une amine secondaire.
• Systèmes à base de solvant : Le choix du solvant détermine à la fois la solubilité et les émissions de COV. Les solvants aromatiques et chlorés dissolvent le polychloroprène ; certaines cétones et certains esters sont de faibles solvants à eux seuls. Les solvants sont inflammables ; la ventilation, la maîtrise des sources d’ignition et la sécurité incendie sont obligatoires.
• Dans les systèmes à base de latex : La température de stockage, le gel, la coagulation, le pH et la compatibilité des émulsifiants doivent être surveillés.
• Usage final de l’article : Pour les articles destinés au contact alimentaire, à l’eau potable, aux dispositifs médicaux ou au contact avec la peau, la conformité des matières premières et des additifs à la réglementation applicable doit être vérifiée séparément.
• Émissions pendant la transformation : De petites quantités de gaz ou de particules irritants peuvent se dégager lors du séchage, du nettoyage et du moulage ; une ventilation adéquate est nécessaire.
• Maîtrise des poussières : Les copeaux enrobés de talc et les poussières de caoutchouc peuvent générer des poussières pendant la transformation.
• Gestion des déchets : Si les déchets de polychloroprène doivent être incinérés, ils doivent l’être dans des installations dotées de systèmes de captage des produits de combustion acides (HCl).
• Documents du fabricant : Les documents TDS, SDS et COA doivent être examinés séparément pour chaque lot et chaque grade.
APPROCHES DE FORMULATION DE DÉPART POUR LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Les exemples ci-dessous sont des approches de départ conceptuelles, préparées pour montrer comment le caoutchouc polychloroprène peut être évalué dans le développement de formulations et de procédés.
Il ne s’agit ni de recettes commerciales validées, ni d’instructions de production, ni de formules finales conformes à la réglementation. Le polychloroprène est un polymère solide et de faible danger ; en revanche, les solvants, accélérateurs et oxydes métalliques utilisés avec lui dans les formulations peuvent présenter leurs propres risques. C’est pourquoi des essais de laboratoire, des tests de performance, une évaluation de la sécurité au travail et des vérifications réglementaires doivent être réalisés pour chaque application.
Les proportions indiquées sont des niveaux de départ donnés à titre d’exemple pour des essais préliminaires de laboratoire. Les pourcentages sont des pourcentages massiques approximatifs de la formule, et chaque formule totalise 100 ; dans l’exemple 3, les proportions sont exprimées sur extrait sec. Le grade de polychloroprène utilisé, la viscosité, la vitesse de cristallisation et les autres matières premières peuvent modifier sensiblement le résultat.
EXEMPLE 1 : ÉVALUATION DU GRADE DE POLYCHLOROPRÈNE ET DE LA RÉSINE/OXYDE MÉTALLIQUE DANS UNE COLLE DE CONTACT À BASE DE SOLVANT
Objectif : Examiner l’effet du grade de polychloroprène et des proportions de résine et d’oxyde métallique dans une colle de contact sur la résistance initiale du collage, le temps ouvert et la tenue à la chaleur.
Approche de départ :
Polychloroprène (grade soluble à cristallisation rapide) : environ 16,7 %
Résine alkylphénolique ou ester terpénique/de colophane : environ 6,7 %
Oxyde de magnésium : environ 0,7 %
Oxyde de zinc : environ 0,7 %
Antivieillissant (par ex. type phénol encombré) : environ 0,3 %
Mélange de solvants : environ 74,9 %
La résine représente environ 40 % de la masse du polychloroprène ; l’oxyde de magnésium et l’oxyde de zinc en représentent chacun environ 4 %. Le mélange de solvants est choisi de façon à obtenir un extrait sec d’environ 25 % ; l’acétone et l’acétate de méthyle étant de faibles solvants du polychloroprène lorsqu’ils sont utilisés seuls, un mélange doit être employé.
Approche d’application :
Le polychloroprène est dissous dans le mélange de solvants sous agitation.
Un prémélange de résine et d’oxydes métalliques est préparé et ajouté à la solution.
L’antivieillissant est ajouté et la solution est homogénéisée.
La colle est appliquée sur les deux faces des surfaces standard, le solvant est évaporé et les surfaces sont assemblées après des temps ouverts définis.
La résistance au pelage, l’adhérence initiale, le temps ouvert et la tenue à la chaleur sont mesurés ; les résultats sont comparés avec différents grades de polychloroprène.
La sédimentation de l’oxyde métallique et l’évolution de la viscosité sont suivies pendant le stockage.
En raison de l’inflammabilité des solvants et de l’exposition respiratoire et cutanée, la ventilation et la maîtrise des sources d’ignition doivent être assurées, et la conformité de la colle finale à la réglementation sur l’étiquetage et les COV doit être vérifiée séparément.
EXEMPLE 2 : ÉVALUATION DU SYSTÈME DE VULCANISATION PAR OXYDES MÉTALLIQUES DANS UN MÉLANGE DE POLYCHLOROPRÈNE SOLIDE
Objectif : Examiner les caractéristiques de vulcanisation, les propriétés mécaniques et la tenue au vieillissement thermique d’un mélange de caoutchouc polychloroprène d’usage général en fonction des proportions d’oxydes métalliques.
Approche de départ :
Polychloroprène : environ 71,50 %
Noir de carbone (par ex. N762) : environ 21,45 %
Oxyde de zinc : environ 3,58 %
Oxyde de magnésium : environ 2,86 %
Acide stéarique : environ 0,36 %
Éthylène thiourée (ETU, accélérateur de référence) : environ 0,25 %
Cette composition est un mélange de référence proche du mélange d’essai ISO 2475. L’oxyde de zinc joue le rôle d’agent de réticulation et l’oxyde de magnésium celui de capteur de HCl ; lors de l’essai, le rapport entre ces deux constituants est modifié et le total est ramené à 100 %.
Approche d’application :
Le caoutchouc polychloroprène est mastiqué dans un mélangeur interne ou sur un mélangeur à deux cylindres.
Les oxydes métalliques, le noir de carbone et l’acide stéarique sont ajoutés ; l’accélérateur est ajouté en dernier et à basse température.
Le mélange est laissé au repos et ses caractéristiques de vulcanisation sont mesurées au rhéomètre.
Les conditions de vulcanisation sont déterminées et des plaques d’essai sont préparées.
Le temps de grillage Mooney, la courbe rhéométrique, la résistance à la traction, l’allongement à la rupture, la dureté, la déformation rémanente à la compression et la variation après vieillissement à l’air chaud sont mesurés ; les résultats sont comparés avec différents rapports d’oxydes métalliques.
L’ETU étant un accélérateur classé pour sa toxicité pour la reproduction, la SDS et les valeurs limites d’exposition professionnelle doivent être respectées, des systèmes alternatifs doivent être évalués lorsque c’est possible, et une ventilation adéquate doit être assurée pour les émissions et les poussières pendant la vulcanisation.
EXEMPLE 3 : ÉVALUATION D’UN FILM TREMPÉ À PARTIR DE LATEX DE POLYCHLOROPRÈNE AQUEUX ET D’UNE COLLE DE CONTACT EN PHASE AQUEUSE
Objectif : Examiner l’effet du grade de latex de polychloroprène et du système de vulcanisation sur la souplesse du film, la résistance mécanique et les performances de la colle.
Approche de départ, film trempé (sur extrait sec) :
Latex de polychloroprène (anionique ou non ionique, grade résistant à la cristallisation) : environ 93,46 %
Dispersion d’oxyde de zinc : environ 4,67 %
Dispersion d’antivieillissant : environ 1,87 %
Approche de départ, colle de contact en phase aqueuse (sur extrait sec) :
Latex de polychloroprène : environ 68,03 %
Dispersion de résine : environ 27,21 %
Dispersion d’oxyde de zinc : environ 3,40 %
Dispersion d’antivieillissant : environ 1,36 %
Approche d’application :
Le mélange de latex est préparé à une température appropriée et le temps de maturation requis est respecté.
Pour le film trempé, le moule est préparé avec une solution de coagulant, plongé dans le mélange de latex puis retiré.
Le film formé est séché puis vulcanisé dans des conditions contrôlées.
L’épaisseur du film, la résistance à la traction, l’allongement à la rupture, la souplesse, le durcissement au froid et la stabilité au gel-dégel sont mesurés.
Dans l’essai de colle en phase aqueuse, le mélange est appliqué sur les surfaces, séché puis assemblé ; l’adhérence initiale, le temps ouvert, la résistance du collage et la tenue à la chaleur sont mesurés.
Les résultats sont comparés avec différents grades de latex et différents systèmes de vulcanisation.
Les produits chimiques utilisés dans le mélange de latex pouvant provoquer une sensibilisation cutanée, un équipement de protection approprié doit être utilisé ; pour les articles en contact avec les personnes, tels que les gants, l’évaluation de la sécurité et de la conformité réglementaire du produit final doit être réalisée séparément.
PRODUITS SIMILAIRES ET ALTERNATIVES AU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
L’alternative au caoutchouc polychloroprène ne se résume pas à choisir un autre élastomère. Pour déterminer une alternative, la résistance à l’huile et aux carburants, la résistance à l’ozone et aux intempéries, la plage de températures, le comportement au feu, la résistance mécanique, l’adhérence, le coût et les exigences réglementaires doivent être évalués ensemble. Les comparaisons ci-dessous décrivent des tendances générales ; elles peuvent varier selon la formulation et le grade.
Polychloroprène et caoutchouc nitrile (NBR)
Selon sa teneur en acrylonitrile, le NBR est nettement plus résistant que le polychloroprène aux huiles minérales et aux carburants ; lorsque la proportion d’acrylonitrile augmente, la résistance à l’huile augmente et la souplesse à basse température diminue. Le polychloroprène est en revanche supérieur pour le comportement aux intempéries, à l’ozone et au feu. Les deux matériaux peuvent être utilisés dans une plage de températures générale similaire (environ –40 à +120 °C). Dans les joints en contact continu avec les carburants et les huiles, le NBR se distingue ; dans les applications exigeant une exposition extérieure et des propriétés ignifugeantes, c’est le polychloroprène qui se distingue.
Polychloroprène et EPDM
L’EPDM offre de meilleures performances que le polychloroprène face à l’ozone, aux UV et aux intempéries et peut être utilisé dans une plage de températures plus large (environ –55 à +150 °C). Toutefois, l’EPDM gonfle fortement dans les huiles minérales. Le polychloroprène est supérieur à l’EPDM en matière de résistance à l’huile et à la flamme. L’EPDM est courant dans les profilés d’étanchéité extérieurs ; dans les environnements avec vapeurs ou projections d’huile, le polychloroprène peut être plus adapté.
Polychloroprène et polyéthylène chlorosulfoné (CSM)
Le CSM rivalise avec le polychloroprène pour la résistance aux intempéries, à l’ozone et aux produits chimiques et se montre supérieur en particulier en milieux acides et oxydants. La tenue à la flamme est bonne pour les deux matériaux. Le polychloroprène offre de meilleures propriétés mécaniques dynamiques et une meilleure adhérence caoutchouc-métal ; le CSM est quant à lui utilisé dans les revêtements chimiques et extérieurs.
Polychloroprène et caoutchouc naturel / SBR
Le caoutchouc naturel et le SBR sont généralement moins chers, et le caoutchouc naturel offre une élasticité élevée dans les applications dynamiques. Toutefois, ils sont inférieurs au polychloroprène en résistance à l’ozone, à l’huile, à la chaleur et à la flamme. Dans ces applications, le polychloroprène fait pencher l’équilibre coût-performance du côté des propriétés ciblées.
Polychloroprène et autres caoutchoucs spéciaux (CM, FKM, AEM, polyuréthane)
Le polyéthylène chloré (CM), le caoutchouc fluoré (FKM) et le caoutchouc éthylène-acrylique (AEM) sont envisagés lorsque des températures plus élevées ou des milieux plus agressifs l’exigent ; ils sont généralement plus chers. Le caoutchouc polyuréthane est quant à lui choisi pour sa forte résistance à l’abrasion et à l’huile/aux solvants.
Alternatives dans les colles
Des dispersions de polyuréthane, des systèmes aqueux à base acrylique, des colles à base de SBS et des systèmes modifiés à l’EVA peuvent être utilisés comme alternatives aux colles de contact au polychloroprène. La résistance initiale du collage, le temps ouvert, la tenue à la chaleur et à l’huile de ces systèmes peuvent ne pas être identiques à ceux du polychloroprène ; de plus, le passage à des systèmes sans solvant ou en phase aqueuse est encouragé pour des raisons environnementales.
Alternatives dans les gants en latex
Dans les produits trempés, le latex de caoutchouc naturel, le latex nitrile et le latex de polyisoprène synthétique sont les principales alternatives au latex de polychloroprène. Le choix se fait selon le risque d’allergie, la résistance mécanique, la résistance chimique et le coût.
Le choix de l’alternative doit toujours être validé par des essais en laboratoire et sur le terrain, selon les exigences du produit final.
CONTRÔLE QUALITÉ ET CRITÈRES D’ACHAT DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Lors de l’achat de caoutchouc polychloroprène, il ne suffit pas de décider uniquement d’après le nom du produit et le prix. Les grades de caoutchouc solide et de latex, ainsi que les produits de différents fabricants, ont des propriétés différentes.
Informations dont l’examen est recommandé avant l’achat :
• Nom du produit, fabricant et code du grade (par exemple type W, G, AD ou nom de la série du fabricant)
• Forme du produit (copeaux solides, balles ou latex) et type de conditionnement
• Numéro CAS (9010-98-4) et caractère homopolymère / copolymère
• Type de modification : soufre, mercaptan, disulfure de xanthogène ou autre
• Viscosité Mooney (ISO 289-1 ou équivalent) et température d’essai
• Vitesse de cristallisation (très lente, lente, moyenne, rapide)
• État de prégélification (gel)
• Matières volatiles et teneur en cendres/talc
• Substances auxiliaires : stabilisant, sel de colophane, type d’antioxydant, talc ou autre agent de séparation
• Couleur, contamination et aspect
• Classe de qualité et caractère d’usage général ou destiné aux colles
• Pour le latex : extrait sec, pH, viscosité, taille des particules, type d’émulsifiant (anionique / non ionique), stabilité
• Teneur en monomère résiduel (chloroprène) et méthode de mesure
• Vulcanisation et propriétés mécaniques dans un mélange d’essai standard (ISO 2475 ou norme applicable)
• Fiche technique (TDS)
• Fiche de données de sécurité (SDS)
• Certificat d’analyse (COA)
• Informations de production et de lot, origine
• Conditions de stockage et durée de conservation
• Informations de conformité REACH et réglementaire connexe
• Documents supplémentaires pour le contact alimentaire ou les applications spéciales
La norme ISO 2475 définit la procédure d’évaluation des types de caoutchouc polychloroprène d’usage général (modifiés au soufre, modifiés au mercaptan et autres) ; elle comprend la mesure de la viscosité Mooney du caoutchouc brut selon l’ISO 289-1, ainsi que sa vulcanisation et sa comparaison dans un mélange d’essai standard. Elle renvoie à la norme ISO 247 pour la détermination des cendres, à l’ISO 37 pour les propriétés de traction et à l’ISO 6502 pour l’utilisation des rhéomètres. Il est connu que le monomère résiduel peut être dosé par chromatographie en phase gazeuse.
Le COA présente les résultats d’analyse d’un lot déterminé ; le TDS contient les propriétés techniques générales du produit et ses usages recommandés, et la SDS contient les informations de manipulation, de stockage et de transport en toute sécurité. Ces documents ne se remplacent pas les uns les autres ; ils doivent être évalués ensemble. Les valeurs typiques du fabricant doivent être distinguées de la spécification contraignante du produit.
STOCKAGE ET TRANSPORT DU CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Le caoutchouc polychloroprène doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé, dans son emballage d’origine fermé, dans les conditions recommandées par le fabricant. Il est recommandé de maintenir les emballages bien fermés pour éviter l’humidité et la contamination. La lumière directe du soleil et les sources de chaleur doivent être évitées.
La température de stockage et la durée de conservation varient selon le grade. Dans le document SDS d’un fabricant, la température de stockage typique des grades solides est indiquée à 7–27 °C ; la durée de conservation est indiquée à 24 mois pour certains grades (par exemple le type AD) et à 18 mois pour d’autres (par exemple les groupes W, WB, WHV et TW). Pour les grades plus sensibles (par exemple certains types G modifiés au soufre), une plage de 7–18 °C et une durée de conservation de 12 mois sont prévues. Pour les grades en dispersion aqueuse (latex), le document SDS du même fabricant indique une plage de 7–27 °C et, pour certains grades, une durée de conservation de 6 mois. Ces valeurs sont données à titre d’exemple ; les conditions précises applicables à votre produit doivent être prises dans les documents TDS et SDS du fournisseur.
Les autres points à considérer pendant le stockage sont les suivants :
• Stockage au froid : En dessous d’environ 10 °C, le polychloroprène peut cristalliser lentement et durcir. La cristallisation est réversible ; toutefois, le produit doit être amené à une température appropriée avant la transformation.
• Chaleur et lumière : Une température élevée et la lumière directe du soleil peuvent accélérer la dégradation et le dégagement de HCl ; ces facteurs doivent être évités dans les conditions de stockage.
• Matières incompatibles : Il ne doit pas être stocké avec des oxydants forts. Les solvants inflammables (par exemple ceux utilisés dans la fabrication des colles) doivent être stockés dans des zones séparées.
• Humidité et contamination : Les emballages ouverts doivent être protégés de l’humidité et des contaminants tels que la poussière et l’huile.
• Conditionnement : Les copeaux de caoutchouc solide sont couramment fournis en sacs en papier ou similaires de 20–25 kg ; d’autres formes de produit et des conditionnements de grand volume peuvent également exister. Lors de l’empilage des sacs, le risque de collage et de déformation du produit doit être pris en compte.
• Rotation des stocks : La durée de conservation étant limitée, le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) doit être appliqué. Pour les grades modifiés au soufre stockés longtemps, la viscosité Mooney pouvant évoluer, elle doit être contrôlée avant l’utilisation.
Transport : D’après les documents SDS des fabricants, les copeaux de polychloroprène solide ne sont pas classés au titre du transport de marchandises dangereuses. La classification pouvant varier selon la forme du produit (solide, latex ou mélange contenant des solvants) et les substances auxiliaires qu’il contient, la classification de transport en vigueur doit être vérifiée dans la SDS du fournisseur. Les colles au polychloroprène peuvent être classées comme liquides inflammables lorsqu’elles contiennent des solvants. Par ailleurs, le monomère chloroprène est transporté sous le numéro UN 1991 en tant que liquide inflammable et toxique (classe 3) ; il ne doit pas être confondu avec le polymère.
En cas de déversement, le produit doit être balayé sans générer de poussière et recueilli dans un récipient approprié, et il faut empêcher que de grandes quantités n’atteignent les égouts ou les eaux de surface. Les copeaux enrobés de talc peuvent rendre le sol glissant ; il convient de faire attention lors du nettoyage.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Cette section est destinée à informer le lecteur non spécialiste. Elle ne remplace pas les exigences officielles de sécurité propres au produit ; pour une utilisation en toute sécurité, la SDS en vigueur du produit fourni doit être prise comme référence.
Classe de danger : Dans la SDS d’un fabricant, les copeaux de polychloroprène solide ne sont pas classés comme substance dangereuse au titre du CLP (CE 1272/2008) ; il n’y a ni pictogramme, ni mention d’avertissement, ni mention de danger. Le produit est un solide non inflammable ; le point d’éclair est indiqué comme supérieur à 260 °C. Toutefois, certains grades peuvent contenir des substances auxiliaires (par exemple de la colophane, des composants de type dithiocarbamate ou disulfirame) susceptibles de provoquer une sensibilisation cutanée. La classification doit donc être vérifiée grade par grade dans la SDS.
Peau, yeux et voies respiratoires : Aucun effet aigu grave n’est attendu dans les conditions normales. Toutefois, de petites quantités de gaz et de particules irritants peuvent se dégager lors du séchage, du nettoyage et du moulage ; cela peut provoquer une irritation des yeux, du nez et de la gorge. La colophane (rosin) présente dans certains grades peut provoquer une sensibilisation cutanée. La SDS du fabricant indique qu’aucune sensibilisation cutanée n’a été constatée lors d’essais sur animaux réalisés sur le produit lui-même. Pour la colophane, des valeurs limites d’exposition professionnelle liées à l’asthme professionnel et à la sensibilisation existent dans certains pays.
Incendie et réactivité : Le polychloroprène solide ne s’enflamme pas facilement ; en cas de combustion, on peut utiliser de l’eau, de la mousse, du dioxyde de carbone ou de la poudre chimique sèche. Lors de la combustion et de la décomposition thermique, des gaz acides et irritants tels que le chlorure d’hydrogène peuvent se former ; les pompiers doivent utiliser un appareil respiratoire autonome. Le contact avec les oxydants forts doit être évité.
Manipulation et équipement de protection individuelle : Une ventilation adéquate doit être assurée et la formation de poussière évitée. L’utilisation de gants en nitrile, d’une protection oculaire adaptée et, en cas de formation de poussière, d’un masque anti-poussières est recommandée. Les mains doivent être lavées après la manipulation ; il ne faut ni manger, ni boire, ni fumer dans la zone de travail. Si du polymère chaud entre en contact avec la peau, la zone doit être refroidie rapidement à l’eau froide et le polymère adhérent ne doit pas être arraché.
Premiers secours : En cas de gêne respiratoire, la personne doit être amenée à l’air frais ; en cas de contact avec la peau, laver à l’eau et au savon ; en cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau pendant au moins 15 minutes ; en cas d’ingestion, rincer la bouche à l’eau. Si les symptômes persistent ou sont sévères, un avis médical doit être demandé.
Déversements et accidents : Le produit est recueilli par balayage ou à la pelle et conservé comme déchet dans un récipient approprié. Il faut empêcher que de grandes quantités n’atteignent les égouts et les eaux de surface.
Risques pour l’environnement : D’après les données du fabricant, le produit n’est pas classé PBT ni vPvB. Toutefois, certaines substances auxiliaires pouvant être toxiques pour le milieu aquatique, la SDS propre au grade doit être consultée. De grandes quantités ne doivent pas être rejetées dans les eaux de surface.
Gestion des déchets : Les déchets et les emballages vides doivent être éliminés conformément à la réglementation locale. Si l’incinération est nécessaire, le polychloroprène formant des produits acides en brûlant, il doit être incinéré dans des installations équipées de systèmes capables de capter ces produits.
Monomère chloroprène : Le monomère chloroprène utilisé dans la production du polymère est toxique et inflammable, et il est classé par le CIRC dans le groupe 2B, c’est-à-dire « peut-être cancérogène pour l’homme ». L’exposition professionnelle concerne principalement les installations où le monomère est produit et polymérisé. Le maintien d’une faible teneur en monomère résiduel dans le polymère commercial fait partie du contrôle qualité du fabricant ; l’information sur le monomère résiduel peut donc être demandée au moyen du TDS/COA.
Restrictions d’utilisation : Certains fabricants ne recommandent leurs produits que pour la fabrication et la recherche, et en restreignent l’usage dans des applications telles que les implants médicaux sans contrat écrit. Il ne faut pas supposer que les informations de sécurité de fabricants et de grades différents sont identiques.
À QUOI FAUT-IL FAIRE ATTENTION LORS DE L’ACHAT DE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE ?
La première étape de l’approvisionnement en caoutchouc polychloroprène consiste à préciser dans quelle application et sous quelle forme le produit sera utilisé. Les critères de qualité recherchés pour les articles techniques en caoutchouc, les colles de contact, le trempage de latex et le gainage de câbles ne sont pas les mêmes.
Plutôt que d’écrire seulement « polychloroprène », « néoprène » ou « CR » dans la demande d’achat, préciser les informations suivantes facilite le choix du bon produit :
• Identité chimique correcte : le numéro CAS (9010-98-4), le fait que le polymère soit un homopolymère ou un copolymère, et que le produit ne soit pas confondu avec d’autres matériaux tels que le NBR, le CSM, le SBR ou la mousse néoprène
• Classe de grade : modifié au soufre, au mercaptan ou au xanthogène ; vitesse de cristallisation ; prégélification
• Viscosité Mooney et plage acceptable
• Forme du produit : copeaux solides, balles ou latex ; pour le latex, extrait sec et type d’émulsifiant
• Application : article en caoutchouc, colle de contact (à base de solvant ou aqueuse), câble, trempage, mousse
• Spécifications techniques et méthodes d’essai (par exemple l’approche ISO 2475)
• Conditionnement et logistique : sacs, palettes, conteneur vrac (IBC) ou fût pour le latex ; exigence de température de transport et de stockage
• Assistance technique du fournisseur et connaissance des applications
• Constance des lots : différences de Mooney, de cristallisation et d’additifs d’un fabricant à l’autre et d’un lot à l’autre
• Documents du produit : TDS, SDS, COA, certificat d’origine
• Conditions réglementaires : REACH, réglementation sur le contact alimentaire (le cas échéant), restrictions des fabricants pour les applications médicales et au contact de la peau
• Coût total d’approvisionnement : prix unitaire, logistique, durée de conservation, pertes et rendement de transformation
Le prix du polychloroprène varie selon le grade du produit et le type de modification, la forme du produit, les matières premières (butadiène, chlore), les coûts d’énergie et de production, la quantité commandée, le conditionnement, la logistique et les conditions du marché. C’est pourquoi le prix actuel doit être évalué au moyen d’un devis, accompagné de la spécification du produit et des conditions de livraison. Le polychloroprène est généralement un élastomère spécial plus cher que le caoutchouc naturel et le SBR ; l’écart de prix doit être considéré en même temps que l’exigence de propriétés.
APPROVISIONNEMENT EN CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE AUPRÈS D’ATAMAN KİMYA
Le caoutchouc polychloroprène est un élastomère spécial important, considéré comme élastomère de base, liant et matière première de revêtement dans les articles en caoutchouc, les colles, les câbles, le latex, la construction et les applications textiles. Pour les fabricants qui envisagent d’acheter le produit, il est important de préciser avant la commande le grade adapté au domaine d’utilisation, les caractéristiques techniques et les documents nécessaires.
Les entreprises souhaitant obtenir des informations sur l’approvisionnement en caoutchouc polychloroprène auprès d’Ataman Kimya peuvent demander des informations sur l’adéquation du produit, la situation d’approvisionnement actuelle, les options de conditionnement et un devis, en communiquant leurs domaines d’utilisation et leurs besoins techniques.
La situation actuelle des stocks, l’origine, la classe de grade, les caractéristiques techniques, le conditionnement et les spécifications du produit doivent être confirmés auprès d’Ataman Kimya avant la commande.
Communiquer les informations suivantes dans une demande de devis facilite l’évaluation du bon produit de caoutchouc polychloroprène :
• Secteur d’utilisation et application finale
• Forme de produit demandée (copeaux solides, balles ou latex)
• Type de grade et type de modification demandés
• Viscosité Mooney et vitesse de cristallisation demandées
• Informations sur la formulation ou le procédé utilisé
• Norme de qualité demandée
• Quantité estimée de la commande
• Type de conditionnement souhaité
• Documents techniques demandés
• Informations TDS ou COA du produit actuel, le cas échéant
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LE CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE
Qu’est-ce que le caoutchouc polychloroprène ?
Le caoutchouc polychloroprène (PCR) est un élastomère synthétique contenant du chlore dans sa structure, obtenu par polymérisation en émulsion du monomère 2-chloro-1,3-butadiène. Grâce à sa résistance à l’huile, à l’ozone, aux intempéries et à la flamme, il est utilisé dans les articles techniques en caoutchouc, les colles, les câbles et les produits en latex. Dans le langage commercial, il est couramment appelé néoprène.
Que signifie caoutchouc polychloroprène ?
Le polychloroprène est le polymère du monomère chloroprène. « Poly » signifie plusieurs, et « chloroprène » désigne un monomère dérivé du butadiène portant du chlore. En anglais, on le désigne par chloroprene rubber ou polychloroprene.
Quel est le numéro CAS du caoutchouc polychloroprène ?
Le numéro CAS du polychloroprène (homopolymère) est 9010-98-4. Le numéro CAS du monomère chloroprène est 126-99-8.
Quel est le numéro CE / EINECS du caoutchouc polychloroprène ?
Il n’existe pas d’enregistrement EINECS classique pour le polymère. Certains documents SDS de fabricants donnent le numéro de liste 618-463-8 pour l’homopolymère, tandis que d’autres indiquent que le numéro CE est sans objet. Le numéro CE du monomère chloroprène est 204-818-0.
Quelle est la formule chimique du caoutchouc polychloroprène ?
La formule du caoutchouc polychloroprène est (C₄H₅Cl)ₙ, et son unité répétitive est –CH₂–CH=C(Cl)–CH₂–. La masse moléculaire du monomère est de 88,54 g/mol.
Quelle est la différence entre le polychloroprène et le NBR ?
Les deux sont des élastomères synthétiques polaires, mais le NBR contient de l’acrylonitrile et résiste nettement mieux que le polychloroprène aux huiles minérales et aux carburants. Le polychloroprène est en revanche supérieur pour le comportement à l’ozone, aux intempéries et au feu. Le choix se fait selon le contact avec l’huile et les carburants, l’utilisation en extérieur, la propriété ignifugeante, la température et le coût.
À quoi sert le caoutchouc polychloroprène ?
Il est utilisé comme polymère de base ou liant dans des produits tels que les tuyaux, les courroies, les joints, les pièces d’isolation contre les vibrations, les gaines de câbles, les colles de contact, les gants en latex, la mousse néoprène, les tissus enduits et les appuis de pont.
Dans quels secteurs le caoutchouc polychloroprène est-il utilisé ?
Il est utilisé dans les secteurs de l’automobile, des câbles, des articles industriels en caoutchouc, du bâtiment et de la construction, de la chaussure et de l’ameublement, du sport et du textile, des gants de protection, de la marine et des revêtements protecteurs.
Comment le polychloroprène forme-t-il le collage dans les colles ?
Lorsque les grades de polychloroprène solubles sont appliqués sur deux surfaces et assemblés après évaporation du solvant, ils cristallisent grâce à leur structure de chaîne régulière. La cristallisation procure une résistance initiale élevée sans attendre de réticulation chimique. L’ajout de résine et de MgO augmente la tenue à la chaleur et l’adhérence. La cristallisation est réversible par chauffage.
À quoi sert le caoutchouc polychloroprène, concrètement ?
Il sert à produire des matériaux élastiques résistants à l’huile, à l’ozone et aux intempéries, ignifugeants et résistants à la déchirure et à l’abrasion, ainsi que des colles puissantes.
Comment le caoutchouc polychloroprène est-il vulcanisé ?
Il est généralement vulcanisé avec de l’oxyde de zinc et de l’oxyde de magnésium et, si nécessaire, en présence d’accélérateurs organiques (historiquement l’éthylène thiourée). L’oxyde de zinc est l’agent de réticulation et l’oxyde de magnésium le capteur de HCl. Les grades modifiés au soufre peuvent aussi vulcaniser sans accélérateur.
Le caoutchouc polychloroprène est-il soluble dans l’eau ?
Non. Le polychloroprène est insoluble dans l’eau. Il se dissout dans des solvants tels que le toluène, le xylène, le chloroforme et le dichloroéthane ; il ne se dissout pas dans le n-hexane et l’essence de pétrole. La forme latex est le polymère dispersé dans l’eau.
Quelle quantité de polychloroprène est utilisée dans un mélange de caoutchouc ou dans une colle ?
Dans les mélanges de caoutchouc, le polychloroprène est pris comme polymère de référence à 100 parties (phr) et les autres ingrédients sont calculés en conséquence. Dans les colles, la proportion de polymère est déterminée par la viscosité de la solution, l’objectif d’extrait sec et le système de solvants. Les bonnes proportions doivent être déterminées par des essais de laboratoire et de production.
Le caoutchouc polychloroprène est-il une substance dangereuse ?
Le caoutchouc polychloroprène solide n’est pas classé comme dangereux au titre du CLP dans la SDS d’un fabricant et n’est pas inflammable. Toutefois, des gaz ou des particules irritants peuvent se dégager lors de la transformation ; la colophane et les substances auxiliaires présentes dans certains grades peuvent provoquer une sensibilisation cutanée. Le monomère chloroprène est en revanche toxique et inflammable. La SDS en vigueur doit servir de référence.
Pourquoi le polychloroprène peut-il provoquer une réaction allergique chez certaines personnes ?
Aucune sensibilisation n’a été signalée pour le polymère lui-même. Les réactions allergiques proviennent plutôt de la colophane (rosin), des accélérateurs et des autres substances auxiliaires présents dans la composition. Les produits chimiques utilisés dans les produits en latex doivent être évalués sous cet angle.
Le caoutchouc polychloroprène est-il enregistré au titre de REACH ?
Les polymères sont en général exemptés de l’obligation d’enregistrement au titre de REACH. Les monomères utilisés dans la production du polymère (2-chloro-1,3-butadiène et 2,3-dichlorobutadiène) sont en revanche enregistrés. La situation actuelle doit être vérifiée dans la SDS du produit concerné et auprès des sources officielles.
Quel est l’aspect physique du caoutchouc polychloroprène ?
Les grades solides se présentent sous forme de copeaux, de morceaux ou de balles blancs, crème, beiges ou brun clair, et sont généralement enrobés de talc. Les grades latex sont des dispersions aqueuses blanc laiteux.
Quel est le numéro UN du caoutchouc polychloroprène ?
D’après la SDS du fabricant, les copeaux de polychloroprène solide ne sont pas classés au titre du transport de marchandises dangereuses ; ils n’ont donc pas de numéro UN. Le monomère chloroprène est en revanche transporté sous le numéro UN 1991.
Pourquoi la viscosité Mooney et la vitesse de cristallisation sont-elles importantes pour le polychloroprène ?
La viscosité Mooney détermine la facilité de mise en œuvre du caoutchouc brut, tandis que la vitesse de cristallisation détermine la résistance initiale du collage dans les colles et la tendance au durcissement à froid dans les articles en caoutchouc. Ces deux paramètres doivent être choisis selon l’application.
De quoi dépend le prix du polychloroprène ?
Le prix varie selon le grade et le type de modification, la forme du produit, les coûts des matières premières et de l’énergie, la quantité commandée, le conditionnement, la logistique et les conditions du marché.
Existe-t-il une alternative au caoutchouc polychloroprène ?
Selon l’application, le NBR, l’EPDM, le CSM, le SBR/caoutchouc naturel, le FKM, l’AEM et le polyuréthane peuvent être des alternatives. Dans les colles, on utilise des dispersions de polyuréthane, des systèmes aqueux acryliques et des colles à base de SBS ; dans les gants en latex, du caoutchouc naturel, du nitrile et du latex de polyisoprène synthétique. Le choix doit être fait selon les performances, le coût et la réglementation.
Comment le caoutchouc polychloroprène doit-il être stocké ?
Il doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé, dans son emballage d’origine fermé, à l’écart de la chaleur, de la lumière directe du soleil et des oxydants forts. La température de stockage typique est de 7–27 °C dans certains documents SDS de fabricants ; la durée de conservation peut être de 12–24 mois selon le grade, ou plus courte pour le latex.
Quels documents faut-il demander lors de l’achat de caoutchouc polychloroprène ?
Le TDS, la SDS et le COA sont les documents de base. En outre, des informations sur l’origine, la conformité à REACH et à la réglementation connexe, des déclarations de conformité pour le contact alimentaire ou les applications spéciales et des rapports d’essai peuvent être demandés.
Quelles caractéristiques techniques sont importantes lors de l’achat de caoutchouc polychloroprène ?
Le type de modification, la viscosité Mooney, la vitesse de cristallisation, la forme du produit, le système d’additifs (stabilisant, sel de colophane, talc), les matières volatiles, le monomère résiduel, la durée de conservation ainsi que la vulcanisation et les propriétés mécaniques dans un mélange d’essai standard sont importants.
CAOUTCHOUC POLYCHLOROPRÈNE – RÉSUMÉ TECHNIQUE
Nom chimique : Poly(2-chloro-1,3-butadiène) ; Polychloroprène
Nom courant : Caoutchouc polychloroprène, caoutchouc chloroprène, néoprène (PCR)
Numéro CAS : 9010-98-4
Numéro CE / EINECS : Pas d’enregistrement EINECS classique ; le numéro de liste 618-463-8 figure dans certains documents SDS
Formule moléculaire : (C₄H₅Cl)ₙ ; unité répétitive 88,54 g/mol
Classe chimique : Élastomère synthétique, polymère diénique chloré
Aspect physique : Copeaux, morceaux ou balles blanc-crème-beige ; dispersion laiteuse sous forme de latex
Principales propriétés physiques et chimiques : Masse volumique d’environ 1,23–1,25 g/cm³ ; insoluble dans l’eau ; structure polaire et chlorée ; chaîne à dominante trans-1,4 ; tendance à la cristallisation ; température de transition vitreuse d’environ –48 °C (grade de référence) ; décomposition au-dessus de 200 °C
Principales fonctions : Polymère élastomère de base, liant de colles, matière première pour revêtements et trempage de latex
Principaux domaines d’application : Tuyaux, courroies, joints, isolation contre les vibrations, gaines de câbles, colles de contact, gants en latex, mousse néoprène, appuis de pont, tissus enduits
Paramètres critiques pour le contrôle qualité : Type de modification, viscosité Mooney, vitesse de cristallisation, matières volatiles, teneur en cendres/talc, stabilisant et sel de colophane, monomère résiduel, durée de conservation ; pour le latex, extrait sec, pH et type d’émulsifiant
Informations essentielles sur le stockage : Frais, sec, dans l’emballage d’origine fermé ; typiquement 7–27 °C ; durée de conservation de 12–24 mois selon le grade (plus courte pour le latex) ; à l’écart des oxydants forts et de la chaleur ; durcissement par cristallisation au froid
Résumé de sécurité : Le polymère solide n’est pas inflammable et n’est pas classé au titre du CLP dans la SDS d’un fabricant ; des gaz et des particules irritants peuvent se dégager lors de la transformation ; du HCl se forme à la combustion ; le monomère chloroprène est toxique et inflammable (CIRC groupe 2B)
Pour le caoutchouc polychloroprène, le bon choix de la classe de grade, du type de modification, de la viscosité Mooney et de la vitesse de cristallisation est déterminant pour les performances du produit final. Avant l’achat, le domaine d’utilisation, la forme de produit et la classe de grade requises, les exigences de viscosité et de cristallisation, la quantité et les besoins en documents techniques doivent être précisés ; les informations actuelles sur le produit, le stock, l’origine, le conditionnement et le devis doivent être confirmées auprès du fournisseur.
