POLİDİMETİLSİLOKSAN

Dimetilpolisiloksan veya dimetikon olarak da bilinir, yaygın olarak silikonlar olarak adlandırılan bir grup polimerik organosilikon bileşiğine aittir.
Polidimetilsiloksan, çok yönlülüğü ve birçok uygulamaya yol açan özellikleri nedeniyle en yaygın kullanılan silikon bazlı organik polimerdir.
Polidimetilsiloksan özellikle olağandışı reolojik (veya ow) özellikleri ile bilinir. 

CAS Numarası: 9016-00-6
Moleküler Formül: (C2H6OSi)n
Molekül Ağırlığı: 94.18664
EINECS Numarası: 618-493-1

Eş anlamlılar: HEKSAMETİLDİSILOKSAN, 107-46-0, Disiloksan, heksametil-, Oksibis (trimetilsilan), HMDSO, Fluka AG, Heksametil disiloksan, Bis (trimetilsilil) eter, Belsil DM 0.65, Bis (trimetilsilil) oksit, Bis (trimetilsilil) eter, Bistrimetilsilil eter, Bis-trimetilsilil oksit, KF 96L, Bis (trimetilsilil) oksit, Silan, oksibis (trimetil-, SWS-F 221, trimetil (trimetilsililik) silan, OS 10, NSC 43346, CCRIS 1325, HSDB 5378, EINECS 203-492-7, UNII-D7M4659BPU, trimetilsilil eter, Dow corning 200, D7M4659BPU, ((CH3)3Si)2O, AEC DISILOKSAN, DTXSID4026769, CHEBI:78002, MIRASIL HMS, AI3-51466, NSC-43346, Silan, oksibis (trimetil) -, VOLASIL DM-0.65, DTXCID406769, SI-TEC DM 0.65, EC 203-492-7, SF1000N-0.65CST, NSC43346, MFCD00008265, NCGC00164086-01, Disiloksan, 1,1,1,3,3,3-hekzametil-, 26298-61-3, 1,1,1,3,3,3-Heksametildisiloksan, CAS-107-46-0, Dimetikon ~ 4000 (Polidimetilsiloksan), bis-tms eter, di-tms eter, TMS eter, trimetilsilileter, Dimetikon, BAN, Dimetikon (NF),  heksametil-disiloksan, HMDO, Dimeticone (JAN / INN), Polidimetilsiloksan, PDMS, Nöbetçi dimetikon (TN), DISILOKSAN, HEKZAMETIL, SCHEMBL6413, Dow corning 200 / 0.65, Heksametildisiloksan NMR sınıfı, Heksametildisiloksan, > =% 98, SCHEMBL3965314, CHEMBL3184090, HEKSAMETILDISILOKSAN [MI], SF1000N-0.65 cSt, HEKSAMETİLDISİLOKSAN [HSDB], BCP11630, HEKSAMETİLDISİLOKSAN [VANDF], trimetil [(trimetilsilil)oksi]silan, Tox21_112082, Tox21_201713, Tox21_303119, Dimetil Silikon Sıvısı Silikon Yağı,  AKOS000119927, Heksametildisiloksan (analitik sınıf), MSK001099-100M, 1,1,1,3,3,3-Heksametildisiloksan #, NCGC00164086-02, NCGC00257007-01, NCGC00259262-01, FD165432, DB-040758, H0091, H7310, Heksametildisiloksan, NMR sınıfı, > =% 99,5, NS00041276, WLN: 1-SI-1 & 1 & O-SI-1 & 1 &, Xiameter PMX-200 Silikon Sıvısı 0.65 cSt, Heksametildisiloksan, saf, > =% 98.5 (GC), A801702, Heksametildisiloksan, viskozite 0.65 cSt (25 C), Q419440, Metanolde Heksametildisiloksan Çözeltisi,  100ug/mL, BRD-K26674746-001-01-4, F0001-0143, Z104473212, GC türevlendirmesi için Heksametildisiloksan, >=%98 (GC), InChI=1/C6H18OSi2/c1-8(2,3)7-9(4,5)6/h1-6H, 203-492-7, POLİDİMETİLİLOKSAN, TRİMETİLSİLİKARSİ TERİMİ; POLIDIMETILSILOKSAN, TRIMETILSILOKSI SONLANDIRILMIŞ, KARIŞIM; POLIDIMETILSILOKSANLAR, TRIMETILSILOKSI SONLANDIRILDI; SILIKON SIVISI; SILIKON SIVISI, 100; SILIKON SIVISI 1.000; SILIKON SIVISI 500; Dimetilpolisiloksan

Polidimetilsiloksan viskoziteli renksiz bir sıvıdır, Polidimetilsiloksan malzemeleri, kimyasal özellikleri ve yaygın endüstriyel kullanımları nedeniyle silikonların mükemmel örnekleridir. 
Çapraz bağlama özelliklerine bağlı olarak jeller, reçineler, sıvılar veya elastomerler olarak üretilebilirler. 
Hayvanlar üzerinde polidimetilsiloksan bileşikleri kullanılarak yapılan toksisite testi, kronik maruziyetle ilişkili çok az zararlı etki bulmuştur. 

Bu testler oral dozlama ve teratojenisite testini içerir. 
Silikon implantlarla ilişkili insan sağlığı etkileri bildirilmiştir. 
Polidimetilsiloksan, tıbbi olarak kullanılan en yaygın silikondur ve meme implantları da dahil olmak üzere birçok proteze dahil edilmiştir.

Genellikle PDMS olarak kısaltılan polidimetilsiloksan, benzersiz özellik kombinasyonu nedeniyle çeşitli endüstriyel, tıbbi ve tüketici uygulamalarında yaygın olarak kullanılan silikon bazlı bir organik polimerdir. 
Polimere esnek ve hidrofobik bir yapı veren, her bir silikon atomuna bağlı iki metil grubu ile tekrar eden silikon ve oksijen atomu birimlerinden oluşur.

Polidimetilsiloksan optik olarak berraktır ve genel olarak inerttir, toksik değildir ve yanıcı değildir. 
Polidimetilsiloksan, çeşitli silikon yağı türlerinden (polimerize siloksan) biridir. 
Uygulamaları kontakt lensler ve tıbbi cihazlardan elastomerlere kadar uzanır; Ayrıca şampuanlarda (saçı parlak ve kaygan hale getirdiği için), yiyeceklerde (köpük önleyici madde), kalafatlamada, yağlayıcılarda ve ısıya dayanıklı fayanslarda da bulunur.

Polidimetilsiloksan viskoz, şeffaf ve kimyasal olarak inert olmasıyla bilinir, yani diğer kimyasallarla kolayca reaksiyona girmez. 
Düşük yüzey gerilimi ve mükemmel termal kararlılığı nedeniyle Polidimetilsiloksan, imalat ve işleme endüstrilerinde yağlayıcı, köpük önleyici madde veya kalıp ayırıcı madde olarak sıklıkla kullanılır.
Tıp alanında Polidimetilsiloksan, insan vücudundaki biyouyumluluğu ve stabilitesi nedeniyle değerlidir ve bu da kontakt lensler, ilaç dağıtım sistemleri ve tıbbi implantlar gibi ürünlerde kullanılmasına izin verir. 

Mikroakışkanlar ve yumuşak robotikte, Polidimetilsiloksan, esnekliği ve kalıplama kolaylığı nedeniyle favori bir malzemedir ve araştırmacıların küçük, karmaşık kanallar veya yumuşak bileşenler oluşturmasına olanak tanır.
Polidimetilsiloksan, pürüzsüz, ipeksi bir doku sağladığı ve cilt veya saç üzerinde koruyucu bir bariyer oluşturduğu için saç kremleri, cilt kremleri ve deodorantlar gibi birçok kozmetik ve kişisel bakım ürününde önemli bir bileşendir.

Polidimetilsiloksan, en son teknolojiden günlük tüketim mallarına kadar çeşitli uygulamalara sahip çok yönlü ve yaygın olarak incelenen bir malzemedir.
Polidimetilsiloksan hidrofobiktir.
Plazma oksidasyonu, yüzeye silanol (SiOH) grupları ekleyerek yüzey kimyasını değiştirmek için kullanılabilir. 

Atmosferik hava plazması ve argon plazması bu uygulama için çalışacaktır. 
Bu işlem, Polidimetilsiloksan yüzeyini hidrofilik hale getirerek suyun onu ıslatmasına izin verir. 
Oksitlenmiş yüzey, triklorosilanlarla reaksiyona sokularak daha da işlevselleştirilebilir. 

Belirli bir süre sonra, çevredeki ortamın vakum, hava veya su olmasına bakılmaksızın, yüzeyin hidrofobikliğinin geri kazanılması kaçınılmazdır; Oksitlenmiş yüzey havada yaklaşık 30 dakika stabildir.
Alternatif olarak, uzun süreli hidrofilikliğin bir gereklilik olduğu uygulamalar için, hidrofilik polimer aşılama, yüzey nano yapılandırma ve gömülü yüzey aktif maddelerle dinamik yüzey modifikasyonu gibi teknikler kullanılabilir. 

Katı Polidimetilsiloksan numuneleri (yüzeyde oksitlenmiş olsun ya da olmasın) sulu çözücülerin malzemeyi içine çekmesine ve şişirmesine izin vermez.
Böylece Polidimetilsiloksan yapıları, malzeme deformasyonu olmadan su ve alkol çözücüleri ile kombinasyon halinde kullanılabilir.
Bununla birlikte, çoğu organik çözücü malzemeye dalacak ve şişmesine neden olacaktır.

Buna rağmen, bazı organik çözücüler, örneğin Polidimetilsiloksan mikrouidik cihazlarının kanalları içinde, PDMS ile birlikte kullanılabilecekleri kadar küçük şişmelere yol açar. 
Şişme oranı, çözücünün çözünürlük parametresi ile kabaca ters orantılıdır. 
Diizopropilamin, Polidimetilsiloksan'ı büyük ölçüde şişirir; kloroform, eter ve THF gibi çözücüler malzemeyi büyük ölçüde şişirir.

Aseton, 1-propanol ve piridin gibi çözücüler malzemeyi küçük bir ölçüde şişirir. 
Alkoller ve metanol, gliserol ve su gibi polar çözücüler malzemeyi önemli ölçüde şişirmez.
Birçok insan dolaylı olarak Polidimetilsiloksan ile aşinadır, çünkü bu, Silly Putty'nin önemli bir bileşenidir.

Polidimetilsiloksan, karakteristik viskoelastik özelliklerini verir.
Polidimetilsiloksanın kullanıldığı bir diğer oyuncak ise Kinetik Kum'dur.
Kauçuksu, sirke kokulu silikon kalafatlar, yapıştırıcılar ve akvaryum dolgu macunları da iyi bilinmektedir. 

Polidimetilsiloksan ayrıca silikon gresi ve diğer silikon bazlı yağlayıcılarda ve ayrıca köpük giderici maddelerde, kalıp ayırıcı maddelerde, sönümleme maddelerinde, ısı transfer kablolarında, cilalarda, kozmetiklerde, saç kremlerinde ve diğer uygulamalarda bir bileşen olarak kullanılır. 
Polidimetilsiloksan ayrıca meme implantlarında yardımcı madde olarak kullanılmıştır.
Polidimetilsiloksan, esnek, termo-toleranslı, oksidasyona dirençli, üretim kolaylığı, ayarlanabilir sertlik ve diğer istenen özellikler gibi benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip yüksek performanslı polimerlerden biridir.

Polidimetilsiloksan (PDMS), silikon polimer ailesinin en basit üyesidir. 
Polidimetilsiloksan, Muller-Rochow reaksiyonu ile yüksek saflıkta SiO2 ve CH2Cl2'den üretilen Me2SiCl2'nin hidrolize edilmesiyle oluşturulur. 
"Silikon" terimi 1901 yılında kimyager F. S. Kipping tarafından icat edildi.

Düşük moleküler ağırlıklı Polidimetilsiloksan, yağlayıcılarda, köpük önleyici maddelerde ve hidrolik uidlerde kullanılan bir sıvıdır. 
Meme implantlarında kullanımı, güvenlik endişeleri nedeniyle bir zamanlar olduğu kadar popüler değildir.
Daha yüksek moleküler ağırlıklarda, Polidimetilsiloksan yumuşak, uyumlu bir kauçuk veya reçinedir. 

Polidimetilsiloksan, kalafatlarda, sızdırmazlık maddelerinde ve hatta aptalca bir macunda kullanılır.
Daha yakın zamanlarda, Polidimetilsiloksan reçineleri, biyomedikal mikroelektromekanik sistemlerde (biyo-MEMS) önemli bir işlem olan yumuşak litografide kullanılmıştır.
Daha fazla asit oluşturan gruba ve metiltriklorosilan gibi daha az metil grubuna sahip silan öncüleri, polimer zincirine dallar veya çapraz bağlar eklemek için kullanılabilir. 

İdeal olarak, böyle bir bileşiğin her molekülü bir dallanma noktası haline gelir. 
Bu, sert silikon reçineleri üretmek için kullanılabilir. 
Benzer şekilde, üç metil grubuna sahip öncüler, moleküler ağırlığı sınırlamak için kullanılabilir, çünkü bu tür moleküllerin her biri yalnızca bir reaktif bölgeye sahiptir ve bu nedenle bir siloksan zincirinin sonunu oluşturur.

Polimer, ince dökülebilir bir sıvıdan (n çok düşük olduğunda), kalın kauçuksu bir yarı katıya (n çok yüksek olduğunda) kadar değişen çoklu viskozitelerde üretilir. Polidimetilsiloksan molekülleri, poliüretanlara kauçukluk kazandırmak için kullanılan eter bağlarına benzer olan siloksan bağları nedeniyle oldukça esnek polimer omurgalarına (veya zincirlerine) sahiptir. 
Bu tür esnek zincirler, moleküler ağırlık yüksek olduğunda gevşek bir şekilde dolaşık hale gelir, bu da Polidimetilsiloksanın alışılmadık derecede yüksek bir viskoelastisite seviyesine sahip olmasına neden olur.

Polidimetilsiloksan viskoelastiktir, yani uzun çalışma sürelerinde (veya yüksek sıcaklıklarda) bala benzer viskoz bir sıvı gibi davranır.
Bununla birlikte, kısa aktarım sürelerinde (veya düşük sıcaklıklarda), kauçuğa benzer şekilde elastik bir katı gibi davranır. 

Başka bir deyişle, bir miktar Polidimetilsiloksan gece boyunca (uzun süre boyunca) bir yüzeyde bırakırsanız, yüzeyi kaplaması ve herhangi bir yüzey kusuruna küflenmesi gerekecektir.
Ancak aynı Polidimetilsiloksanı bir küre içine yuvarlar ve aynı yüzeye atarsanız (kısa sürede), lastik bir top gibi zıplar.

Polidimetilsiloksan, American Elements tarafından AE Organometallic ticari adı altında satılan çok sayıda organosilikon bileşiğinden biridir. 
Organometalikler, ince film biriktirme, endüstriyel kimya, farmasötikler, LED üretimi ve diğer alanlarda uygulamaları olan yararlı reaktif, katalizör ve öncü malzemelerdir. 
American Elements, toplu miktarlar da dahil olmak üzere çoğu hacimde Poli (dimetilsiloksan) tedarik eder ve ayrıca müşteri spesifikasyonlarına göre malzeme üretebilir. 

Erime noktası: -35 °C
Kaynama noktası: 155–220 °C
Yoğunluk: 0.971
Buhar basıncı: 5 mm Hg (20 °C)
Kırılma indisi: 1.4035
Parlama noktası: 63 °C
Depolama sıcaklığı: Buzdolabı
Çözünürlük: Kloroform (biraz), Metanol (biraz)
Form: Viskoz Sıvı
Özgül Ağırlık: 0.918
Renk: Renksiz
Viskozite: 5 cSt (25 °C) (lit.)
Suda çözünürlük: ÇÖZÜNMEZ
Kararlılık: Kararlı. Yanıcı veya parlayıcı. Yanıcılık, polimerizasyonun derecesine bağlıdır. Güçlü oksitleyici maddelerle uyumsuz.
Yüzey gerilimi: 20 °C'de 19 mN/m 

Polidimetilsiloksan, silikon bazlı bir organik polimerdir, inert ve toksik değildir. 
İlaç, gıda ve kozmetik endüstrisinde uygulanabilir. 
Polidimetilsiloksan dışkıda değişmeden atılır, değiştirilmez ve mutajenik değildir.

Polidimetilsiloksan, alternatif silikon ve oksijen atomlarından oluşan bileşikler olan daha geniş bir siloksan ailesinin bir parçasıdır. 
PDMS durumunda, her silikon atomu iki metil grubuna (–CH₃) bağlanır, bu da polimere karakteristik polar olmayan, su itici (hidrofobik) yüzeyini vermeye yardımcı olur. 
Bu yapı, PDMS'yi bu kadar esnek, kararlı ve ısıya ve kimyasallara karşı dirençli yapan şeydir.

Olağanüstü esnekliği nedeniyle Polidimetilsiloksan, kalın sıvılar ve jellerden yumuşak kauçuk benzeri katılara kadar her şeye yapılabilir.
Üreticiler, viskozitesini (kalınlığını) farklı amaçlara uyacak şekilde kolayca uyarlayabilir, bu da bu kadar geniş bir ürün yelpazesinde ortaya çıkmasının nedenlerinden biridir.
Elektronik ve mühendislikte, Polidimetilsiloksan genellikle bir dielektrik (yalıtkan) malzeme, ısı dağılımı için bir termal arayüz ve hatta hassas bileşenleri nem ve titreşimden korumak için bir kapsülleyici olarak kullanılır. 

Şeffaflığı, netlik ve dayanıklılığın gerekli olduğu optik cihazlarda kullanım için de uygun hale getirir.
Biyoteknoloji alanında, PDMS, çip üzerinde laboratuvar cihazlarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. 
Bu küçük ölçekli cihazlar, bilim adamlarının yalnızca küçük hacimlerde sıvı kullanarak mikro ölçekte karmaşık kimyasal veya biyolojik deneyler yapmalarına olanak tanır. 

Polidimetilsiloksan bunun için idealdir çünkü ince ayrıntılarla kalıplanması kolaydır, biyolojik olarak inerttir ve oksijen ve karbondioksit gibi gazların geçmesine izin verir - bu özellikle canlı hücrelerle çalışmak için yararlıdır.
Daha günlük bir düzeyde, Polidimetilsiloksan, şampuanlar, saç kremleri, losyonlar ve makyaj malzemeleri dahil olmak üzere birçok kişisel bakım ürününde önemli bir bileşendir. 

Pürüzsüz, kaygan bir his sağlar, ürünün yayılabilirliğine yardımcı olur ve hatta cilt üzerinde ince bir film oluşturarak ince çizgilerin görünümünü azaltabilir.
Gıda işlemede, üretim sırasında istenmeyen kabarcıkları önleyen köpük önleyici bir madde olarak kullanılır. 
Polidimetilsiloksan çok küçük miktarlarda tüketim için güvenli kabul edilir ve belirli gıda uygulamalarında kullanım için düzenlenmiştir.

Dikkat çekici olan, sentetik bir malzeme olmasına rağmen, Polidimetilsiloksanın toksik olmaması, yanıcı olmaması ve çevreye duyarlı olmasıdır, bu da pek çok sektördeki popülaritesine katkıda bulunur.
Polidimetilsiloksan viskoelastiktir, yani uzun çalışma sürelerinde (veya yüksek sıcaklıklarda) bala benzer viskoz bir sıvı gibi davranır.
Bununla birlikte, kısa ow sürelerinde (veya düşük sıcaklıklarda), kauçuğa benzer elastik bir katı gibi davranır. Viskoelastisite, kristal olmayan polimerler arasında yaygın olan doğrusal olmayan bir elastikiyet şeklidir.

Polidimetilsiloksan için bir gerilim-gerinim eğrisinin yüklenmesi ve boşaltılması çakışmaz; daha ziyade, stres miktarı, zorlanma derecesine bağlı olarak değişecektir ve genel kural, artan zorlanmanın daha fazla sertleşme ile sonuçlanacağıdır. 
Yükün kendisi kaldırıldığında, gerinim yavaşça geri kazanılır (anında değil). 
Bu zamana bağlı elastik deformasyon, polimerin uzun zincirlerinden kaynaklanır. 

Ancak yukarıda açıklanan süreç, yalnızca çapraz bağlama mevcut olduğunda geçerlidir; olmadığında, polimer Polidimetilsiloksan yük kaldırılsa bile orijinal durumuna geri dönemez ve bu da kalıcı bir deformasyona neden olur. 
Bununla birlikte, Polidimetilsiloksan'da kalıcı deformasyon nadiren görülür, çünkü hemen hemen her zaman bir çapraz bağlama maddesi ile kürlenir.
Bir miktar Polidimetilsiloksan gece boyunca bir yüzeyde bırakılırsa (uzun süre kalması), yüzeyi kaplamak ve herhangi bir yüzey kusuruna küflenmek zorunda kalacaktır. 

Bununla birlikte, aynı Polidimetilsiloksan küresel bir kalıba dökülür ve kürlenmesine izin verilirse (kısa süre), lastik bir top gibi sıçrayacaktır.
Polidimetilsiloksanın mekanik özellikleri, bu polimerin çok çeşitli yüzeylere uymasını sağlar. 
Bu özellikler çeşitli faktörler tarafından etkilendiğinden, bu benzersiz polimerin ayarlanması nispeten kolaydır. 

Bu, Polidimetilsiloksan'ın çeşitli mikrouidik ve mikroelektromekanik sistemlere kolayca entegre edilebilen iyi bir substrat haline gelmesini sağlar.
Spesifik olarak, mekanik özelliklerin belirlenmesine Polidimetilsiloksan kürlenmeden önce karar verilebilir; Kürlenmemiş versiyon, kullanıcının arzu edilen bir elastomer elde etmek için sayısız fırsattan yararlanmasına olanak tanır. 

Genel olarak, Polidimetilsiloksan'ın çapraz bağlı kürlenmiş versiyonu, katılaşmış bir formda kauçuğa benzer. 
Polidimetilsiloksanın her yöne kolayca gerildiği, bükülebildiği, sıkıştırılabildiği yaygın olarak bilinmektedir.
Uygulamaya ve eld'e bağlı olarak, kullanıcı talep edilene göre özellikleri ayarlayabilir.

Polidimetilsiloksan genellikle kimyasal olarak inert ve aynı zamanda özellikle hidrofobik olarak kabul edilir, bu da suyun yüzeyine kolayca nüfuz edemeyeceği anlamına gelir. 
Bu özellik, mikro-uidiklerde Polidimetilsiloksanın genişletilmiş kullanımına yol açmıştır. 
Bununla birlikte, çoğu organik çözücü, Polidimetilsiloksan yüzeyine nüfuz edebilir ve çok yönlülüğünü sınırlayabilir. 

Polidimetilsiloksan, organik kirleticileri analiz için sudan uzaklaştırmak için Polidimetilsiloksan'ın kullanıldığı ekstraksiyon işlemlerinde de giderek daha fazla kullanılmaktadır. 
Organik çözücüler polimer tarafından emildikçe, polimerin hacmi, eklenen kimyasalların hacmine atıfta bulunularak artmalı veya şişmelidir.
Her kimyasalın çözünürlük parametresi, meydana gelen şişme miktarını belirler. 

Ne kimyasal emilim ne de fiziksel şişme kalıcı değildir. 
Emilen kimyasallar, polimerden ayrılabildikleri kadar kolay bir şekilde dışarı çıkabilirler. 
Diusion mekaniği, polimer ve çevreleyen ortam arasındaki denge durumlarına bağlıdır. 

Bu nedenle, emilen kimyasallar, Polidimetilsiloksan yüzeyindeki çevredeki ortamda bu kimyasalın benzer bir konsantrasyonu mevcut olduğu sürece polimerde kalacaktır. 
Ortamdaki konsantrasyon azalırsa, diusion mekaniği, emilen kimyasalın yeni bir denge sağlanana kadar doğal olarak Polidimetilsiloksan'dan dışarı çıkmasına neden olacaktır.

Her ne kadar aptal macundaki tek madde olmasa da, ana bileşen dimetilsiloksan olsa da, PDMS davranışını tanımlayan madde olmaya devam etmektedir. 
Ürün ilk olarak, birçok sentetik alternatifin araştırıldığı İkinci Dünya Savaşı sırasındaki kauçuk kıtlığının ardından geliştirildi, ancak 1960'lara kadar hem aptal macun hem de PDMS'nin yaygın olarak bulunmaya başlaması değildi.

Kullanımlar:
Silikonlar, bileşimlerinde silikon ve oksijen bulunan polimerik malzemelerdir. 
Genellikle ısıya dayanıklı, yapışmaz ve kauçuk benzeri büyük ölçüde inert bileşiklerdir. 
Polidimetilsiloksan (PDMS, moleküler formül (C2H6OSi)n, yoğunluk 965 kg/m3, kaynama noktası: < 200°C, 100 kPa ile 3 MPa arasında kayma modülü, kayıp tanjantı 0,001'den az) bir viskoelastik polimerdir (elastomer). 

Polidimetilsiloksan, bazı benzersiz özellikleri sayesinde mikroakışkan teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır: düşük maliyetlidir, toksik değildir, kimyasal olarak dirençlidir ve nem ve sıcaklık değişimlerine karşı kararlıdır. 
Polidimetilsiloksan ayrıca, mikroakışkan kanallardaki diğer polimerler ve çözeltilerle kimyasal etkileşimlerden kaçınmasına izin veren düşük arayüzey enerjisi sunar. 
Polimerizasyon ve çapraz bağlamadan sonra katı Polidimetilsiloksan hidrofobik yüzey sunar. 

Plazma oksidasyonu kullanan bir işlem, yüzey sonlandırmalarına silanol (SiOH) grupları ekleyerek yüzey kimyasını değiştirmek ve yüzeyi hidrofilik (ıslanabilir) hale getirmek için sıklıkla kullanılır. 
Polidimetilsiloksan genellikle mikrokontakt baskı ve mikro kalıplama gibi yumuşak litografi tekniklerinde sızdırmazlık maddesi, yapısal mikrokanal malzemesi veya elastomer damgalama matrisi olarak kullanılır.

Polidimetilsiloksan, katı ve sıvı yağlarda kullanılan köpük önleyici bir maddedir. 
Yağlar ısıtıldığında köpürmeyi ve sıçramayı önler ve şarap, rafine şeker, jelatin ve sakız üretimi sırasında köpük oluşumunu engeller. 
Aynı zamanda metil polisilikon ve metil silikon olarak da adlandırılır.

Simetikon köpük önleyici özellikleri ile bilinen poli (dimetil siloksan) ve silika jelin bir karışımıdır. 
Polidimetilsiloksan, polisiloksanlar ve silikon dioksit içeren, oral yoldan uygulanan bir süspansiyondur. 
Polidimetilsiloksan köpük önleyici bir maddedir ve kabarcıklardaki yüzey gerilimini azaltarak şişkinliği azaltmak için kullanılır. 

Mide ve bağırsaklarda aşırı gaz kabarcıkları oluşumu ağrılı olabilir ve ayrıca herhangi bir ultrason muayenesi için engel olabilir.
Simetikon, antasitlerde ve bebeklere koliklere karşı verilen süspansiyonlarda bulunabilir.
Polidimetilsiloksan, esnekliği, termal kararlılığı, kimyasal direnci ve biyouyumluluğu dahil olmak üzere benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle son derece geniş bir endüstri yelpazesine giren inanılmaz derecede çok yönlü bir malzemedir.

Tıp ve sağlık endüstrisinde, Polidimetilsiloksan, öncelikle inert olduğu ve insan dokusu tarafından iyi tolere edildiği için çeşitli implante edilebilir cihazlar, protezler, kateterler, kontakt lensler ve ilaç dağıtım sistemleri üretmek için kullanılır. 
Kararlı, esnek ve steril yüzeyler oluşturma yeteneği, malzemelerin bir bağışıklık tepkisini tetiklememesi veya zamanla bozulmaması gereken vücut içindeki uygulamalar için idealdir.

Kozmetik ve kişisel bakımda Polidimetilsiloksan, cilt kremlerinde, saç kremlerinde, şampuanlarda, deodorantlarda ve makyajda yaygın olarak kullanılan bir bileşendir ve burada ürünün dokusunu ve sürülebilirliğini iyileştiren bir yumuşatıcı madde olarak işlev görür. 
Cilt veya saç üzerinde parlaklığı artıran, nemi hapseden ve gözenekleri tıkamadan veya ağırlık hissetmeden ipeksi, yumuşak dokunuşlu bir görünüm veren hafif, yağlı olmayan bir bariyer oluşturur.

Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde, Polidimetilsiloksan, geniş bir sıcaklık aralığında stabil kaldığı ve yağlara, çözücülere veya çevresel stres faktörlerine maruz kaldığında bozulmadığı için sıklıkla bir yağlayıcı, sızdırmazlık maddesi veya sönümleme malzemesi olarak kullanılır. 
Kullanımı, hareketli bileşenlerde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olarak mekanik sistemlerin ömrünü ve verimliliğini artırır.

Elektronik alanında Polidimetilsiloksan, hassas bileşenler için nemden, titreşimden ve kirlenmeden koruyan bir kapsülleme ve yalıtım malzemesi olarak kullanılır. 
Ayrıca, cihazların serin kalmasına ve verimli çalışmasına yardımcı olan, elektriksel olarak yalıtkan kalırken ısıyı iletme kabiliyeti nedeniyle termal yönetim sistemlerinde de kullanılır.
Mikroakışkanlar ve yumuşak robotikte, Polidimetilsiloksan, şeffaf, kolayca kalıplanabilir ve gaz geçirgen olduğu için araştırmacılar ve mühendisler için tercih edilen bir malzeme haline geldi ve sıvı akışı için karmaşık iç kanallara sahip minyatür cihazlar üretmelerine izin verdi. 

Bu cihazlar, sıvıların mikro ölçekte hassas kontrolünün biyokimyasal analiz, teşhis ve hatta doku mühendisliği için gerekli olduğu çip üzerinde laboratuvar sistemleri gibi uygulamalar için çok önemlidir.
Gıda endüstrisinde, Polidimetilsiloksan, makinelere müdahale edebilecek veya ürün kıvamını değiştirebilecek köpük birikimini önlediği gıda işleme ve içecek üretiminde köpük önleyici bir madde olarak kullanım için onaylanmıştır. 
Son derece küçük miktarlarda kullanılmasına rağmen, üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin korunmasında hayati bir rol oynar.

Polidimetilsiloksan ayrıca mobilya cilaları, ön cam işlemleri, yağlama spreyleri ve sızdırmazlık malzemeleri gibi ev ve endüstriyel ürünlerde de bulunur ve burada suyu iten, sürtünmeyi azaltan ve cam, plastik, ahşap veya metal gibi yüzeylere parlaklık katan koruyucu bir kaplama görevi görür.
Ek olarak, farmasötik ve laboratuvar ortamlarında, Polidimetilsiloksan, tıbbi ekipman için kaplamaların hazırlanmasında, malzemelerin yüzey modifikasyonunda ve hatta ilaç formülasyonlarının bir bileşeni olarak, özellikle kontrollü salınımın gerekli olduğu veya vücut sıvıları ile etkileşimin en aza indirilmesi gereken durumlarda kullanılır.

Tekstil ve kumaş üretiminde, Polidimetilsiloksan genellikle yumuşatıcı veya su itici bir işlem olarak kullanılır, bu da giysi ve teknik kumaşların daha dayanıklı ve neme karşı dirençli olmasına yardımcı olurken, aynı zamanda malzemenin cilde karşı hissini iyileştirir. 
Polidimetilsiloksan, liflerle yüzey seviyesinde bağlanarak, sürtünmeyi azaltan ve nefes alabilirlikten ödün vermeden kırışıklıklara ve aşınmaya karşı direnci artıran esnek, görünmez bir tabaka oluşturur.
İnşaat ve mimaride Polidimetilsiloksan, özellikle cam cepheler, derzler ve hava koşullarına dayanıklı sistemler için kullanılanlar olmak üzere sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcılar ve kaplamalarda önemli bir bileşendir. 

Güneş ışığına, rüzgara ve suya maruz kalırken zamanla elastik kalma yeteneği, onu sıradan organik polimerlerin stres veya UV ışınlarına maruz kaldığında çatlayabileceği veya bozulabileceği uzun süreli dış mekan uygulamaları için mükemmel kılar.
Optik ve fotonik endüstrilerinde, Polidimetilsiloksan, lenslerin, ışık kılavuzlarının ve esnek optik dalga kılavuzlarının geliştirilmesinde kullanılmasına izin veren şeffaflığı ve düşük kırılma indisi nedeniyle değerlidir. 
Bu bileşenler, esneklik ve ışık iletiminin kompakt, dayanıklı formlarda bir arada bulunması gereken deneysel optikler, giyilebilir elektronikler ve yeni nesil ekran teknolojilerinde kritik öneme sahiptir.

Gelişmekte olan biyomühendislik ve doku kültürü alanında, Polidimetilsiloksan, biyolojik dokuların yumuşak, elastik özelliklerini çoğaltma kabiliyeti nedeniyle biyoreaktörler, çip üzerinde organ sistemleri ve hücre iskele cihazları oluşturmada çok önemli bir rol oynamaktadır. 
Polidimetilsiloksan oksijen ve karbondioksit gibi gazlara karşı geçirgen olduğundan, ancak sıvılara karşı geçirimsiz olduğundan, canlı organizmalarınkini yakından taklit eden koşullarda büyüyen hücreler için destekleyici bir ortam sağlar.

Adli bilim ve analitik kimyada Polidimetilsiloksan, çevresel örneklerden veya suç mahallerinden eser düzeyde uçucu organik bileşikleri (VOC'ler) toplamak ve konsantre etmek için araçlar olan katı fazlı mikroekstraksiyon (SPME) liflerinde kullanılır. 
Organik moleküllere olan afinitesi ve kimyasal eylemsizliği sayesinde Polidimetilsiloksan kaplamalar, analistlerin gaz kromatografisi ve kütle spektrometresi gibi yöntemleri kullanarak karmaşık karışımları verimli bir şekilde çıkarmasına ve tanımlamasına olanak tanır.
Sanat ve prototiplemede, özellikle heykeltıraşlar, ürün tasarımcıları ve kalıp üreticileri arasında, Polidimetilsiloksan yeniden kullanılabilirliği, esnekliği ve yüksek düzeyde ayrıntı üretimi nedeniyle ödüllendirilir. 

Sanatçılar ve imalatçılar, reçineler, mumlar, sabunlar ve hatta çikolata gibi yenilebilir ürünler için kalıplar yapmak için sıklıkla PDMS bazlı silikon kauçuklar kullanırlar, çünkü kürlenmiş kalıplar hassas kenarlara veya dokulara zarar vermeden nihai ürünleri esnetebilir ve serbest bırakabilir.
Çevresel izleme ve sensör geliştirmede Polidimetilsiloksan, kimyasal sensörlerin, biyosensörlerin ve giyilebilir teşhis cihazlarının, özellikle pH, gazlar veya vücut sıvılarındaki değişiklikleri algılayanların tasarımında bir membran veya matris malzemesi olarak kullanılır. 

Belirli molekülleri veya reaktanları içerecek şekilde tasarlanabildiğinden, Polidimetilsiloksan bazlı cihazlar çevresel koşullar, metabolik süreçler veya kirleticilere maruz kalma hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilir.
Uzay araştırmaları ve havacılık uygulamalarında bile, Polidimetilsiloksan, kararlılığın, düşük gaz çıkışının ve aşırı sıcaklık dalgalanmaları altında performansın kritik olduğu uzay aracı veya uydularda termal kontrol sistemlerinin, vakum contalarının ve titreşim sönümleyici bileşenlerin bir parçası olarak kullanım alanı bulur. 
Moleküler kararlılığı, düşük basınçlı veya yüksek radyasyonlu ortamlarda parçalanan diğer birçok malzemenin aksine, bütünlüğünü korurken zorlu kozmik koşullara dayanmasına izin verir.

Güvenlik profili:
Polidimetilsiloksanın kendisi büyük ölçüde toksik olmayan ve biyouyumlu olarak kabul edilse de, özellikle tamamen kürlendiğinde, bazı formlar - özellikle kürlenmemiş veya kısmen kürlenmiş silikonlar, düşük moleküler ağırlıklı fraksiyonlar veya ticari formülasyonlara karıştırılmış katkı maddeleri - nasıl kullanıldıklarına ve ele alındıklarına bağlı olarak sağlık veya çevresel kaygılar oluşturabilir.
Üretim veya uygulama süreci sırasında, Polidimetilsiloksan sıvı veya pre-polimer formundayken, doğrudan temas veya soluma üzerine cildi, gözleri ve solunum yollarını tahriş edebilen kalıntı çözücüler, katalizörler (kalay veya platin bileşikleri gibi) veya heksametildisiloksan (HMDSO) gibi uçucu siloksan monomerleri içerebilir. 

Bu buharlar, özellikle kapalı veya yetersiz havalandırılan alanlarda, uygun koruyucu ekipman kullanılmadığı takdirde baş dönmesine, baş ağrısına veya solunum rahatsızlığına neden olabilir.
Polidimetilsiloksan malzemeler, özellikle yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında, tekrar tekrar veya uzun süre solunduğunda zararlı olabilecek az miktarda formaldehit veya silikon dioksit partiküllerini parçalayabilir ve serbest bırakabilir. 
Endüstriyel ortamlarda, PDMS bazlı yağların ve sıvıların termal bozunması veya yanması, karbon monoksit, karbon dioksit ve ince partikül madde içeren tehlikeli yanma ürünlerinin üretilmesine de neden olabilir.

Polidimetilsiloksan katı veya jel formunda yanıcı olmasa da, bazı düşük viskoziteli silikonlar veya silikon sıvıları, özellikle açık alevlere veya yüksek ısı kaynaklarına maruz kaldıklarında doğru koşullar altında yanıcı olabilir. 
Parlama noktası nispeten yüksek olsa da, endüstriyel ortamlarda ateşleme kaynaklarından uzakta uygun kullanım ve depolama gerektirir.