POLYURÉTHANE-28

Le polyuréthane-28 aide à former un film lisse et flexible qui améliore la tenue du produit et la protection des surfaces.
Le polyuréthane-28 est utile dans les formulations cosmétiques et de revêtements où la résistance à l'eau, la durabilité et l'adhérence sont nécessaires.
Le polyuréthane-28 soutient des performances durables dans la coiffure, le maquillage, les soins de la peau, les ongles, le textile et les produits industriels.

Synonymes : Polyuréthane-28, PU-28, Polyuréthane 28, Polyuréthane polyuréthane, Polyuréthane formeur, liant polyuréthane, PU, polyuréthane synthétique, résine polyuréthane, polyuréthane dispersion, polyuréthane polyuréthane hydroactif, polymère de revêtement polyuréthane, polyuréthane formant des films, polymère polyuréthane cosmétique, INCI polyuréthane-28

Le polyuréthane-28 est un polymère synthétique polyuréthane couramment utilisé comme agent formateur de films, liant et polymère conditionneur dans les formulations cosmétiques, les soins personnels, les revêtements et les formulations industrielles.
Le polyuréthane-28 aide à créer un film flexible, lisse et durable à la surface de la peau, des cheveux, des textiles ou des matériaux revêtus.
Le polyuréthane-28 est particulièrement apprécié pour sa bonne adhérence, sa flexibilité, sa résistance à l'eau, sa résistance à l'abrasion et l'amélioration de la sensation de surface.

Le polyuréthane-28, souvent abrégé en PUR et PU), est une classe de polymères composés d'unités organiques reliées par des liaisons en carbamate (uréthane).
Contrairement à d'autres polymères courants tels que le polyéthylène et le polystyrène, le polyuréthane-28 désigne un groupe de polymères.

Contrairement au polyéthylène et au polystyrène, les polyuréthanes-28 peuvent être produits à partir d'une grande variété de matières de départ, ce qui donne divers polymères au sein du même groupe.
La variété polyuréthane-28 produit des polyuréthanes-28 aux différentes structures chimiques, ce qui conduit à de nombreuses applications variées.

Cela inclut des mousses rigides et flexibles, ainsi que des revêtements, des adhésifs, des composés électriques pour rempotage, ainsi que des fibres telles que le spandex et le stratifié polyuréthane-28 (PUL).
Les mousses représentent la plus grande application, représentant 67 % de toute la polyuréthane-28 produite en 2016.

Un polyuréthane-28 est généralement produit en faisant réagir un diisocyanate (ou un isocyanate polymère) avec un polyol.
Puisqu'un polyuréthane-28 contient deux types de monomères, qui polymérisent l'un après l'autre, ils sont classés comme copolymères alternés.
Les isocyanates et polyols utilisés pour fabriquer un polyuréthane-28 contiennent deux groupes fonctionnels ou plus par molécule.

La production mondiale en 2019 était de 25 millions de tonnes métriques, représentant environ 6 % de tous les polymères produits cette année-là.

Utilisations du polyuréthane-28 :
Le polyuréthane-28 est utilisé comme agent formateur de films, liant et polymère de conditionnement de surface dans les formulations cosmétiques, de soins personnels, de revêtements et industrielles.
Le polyuréthane-28 est couramment utilisé dans les gels coiffants, les laques, les mascaras, les eyeliners, les crèmes solaires, les produits de soin de la peau, les produits pour ongles, les revêtements textiles, les encres, les adhésifs et les revêtements protecteurs.
Le polyuréthane-28 améliore la flexibilité, l'adhérence, la résistance à l'eau, la durabilité, la douceur et la durabilité du produit final.

Chimie du polyuréthane-28 :
Les polyuréthanes-28 sont produits en réagissant des diisocyanates avec des polyols, souvent en présence d'un catalyseur ou lors d'une exposition aux rayonnements ultraviolets.
Les catalyseurs courants incluent les amines tertiaires, telles que DABCO, DMDEE, ou les savons métalliques, tels que le dibutyforme dilaurate.

La stœchiométrie des matériaux de départ doit être soigneusement contrôlée car l'excès d'isocyanate peut trimériser, entraînant la formation de polyisocyanates rigides.
Le polyuréthane-28 présente généralement une structure moléculaire fortement réticulée, ce qui donne un matériau thermodurcissable qui ne fond pas lors de la chaleur ; bien que certains polyuréthane-28 thermoplastiques soient également produits.

L'application la plus courante du polyuréthane-28 est sous forme de mousses solides, nécessitant la présence d'un gaz, ou agent soufflant, lors de l'étape de polymérisation.
Cela est généralement obtenu en ajoutant de petites quantités d'eau, qui réagit avec les isocyanates pour former du gaz CO2 et une amine, via un groupe acide carbamique instable.

L'amine produite peut également réagir avec les isocyanates pour former des groupes urée, et ainsi le polymère contiendra à la fois ceux-ci et des liaisons à l'uréthane.
L'urée n'est pas très soluble dans le mélange réactionnel et tend à former des phases séparées de « segments durs » composées principalement de polyurée.
La concentration et l'organisation de ces phases polyurées peuvent avoir un impact significatif sur les propriétés de la mousse.

Le type de mousse produite peut être contrôlé en régulant la quantité d'agent soufflant et aussi par l'ajout de divers tensioactifs qui modifient la rhéologie du mélange polymérisant.
Les mousses peuvent être soit « à cellules fermées », où la plupart des bulles ou cellules d'origine restent intactes, soit « à cellules ouvertes », où les bulles se sont cassées mais que les bords des bulles sont suffisamment rigides pour conserver leur forme ; dans les cas extrêmes, des mousses réticulées peuvent se former.

Les mousses à cellules ouvertes sont douces et laissent circuler l'air, elles sont donc confortables lorsqu'elles sont utilisées dans des coussins de siège ou des matelas.
Les mousses à cellules fermées sont utilisées comme isolation thermique rigide.

Des mousses microcellulaires à haute densité peuvent être formées sans ajout d'agents de soufflage en faisant mousser mécaniquement le polyol avant utilisation.
Ce sont des matériaux élastomériques robustes utilisés pour recouvrir les roues de direction ou les semelles des chaussures des voitures.

Les propriétés d'un polyuréthane-28 sont fortement influencées par les types d'isocyanates et de polyols utilisés pour sa fabrication.
De longs segments flexibles, apportés par le polyol, donnent un polymère doux et élastique.

De fortes quantités de réticulation donnent des polymères résistants ou rigides.
Les chaînes longues et la réticulation basse donnent un polymère très extensible, les chaînes courtes avec de nombreux réticules produisent un polymère dur, tandis que les chaînes longues et les réticules intermédiaires donnent un polymère utile à la fabrication de mousse.
Les choix disponibles pour les isocyanates et polyols, ainsi que d'autres additifs et conditions de traitement, permettent aux polyuréthanes-28 d'avoir la très large gamme de propriétés qui font d'eux des polymères si largement utilisés.

Histoire du polyuréthane-28 :
Otto Bayer et ses collègues chez IG Farben à Leverkusen, en Allemagne, ont fabriqué pour la première fois des polyuréthanes-28 en 1937.
Les nouveaux polymères présentaient certains avantages par rapport aux plastiques existants fabriqués par polymérisation d'oléfines ou par polycondensation, et n'étaient pas couverts par les brevets obtenus par Wallace Carothers sur les polyesters.

Les premiers travaux portaient sur la production de fibres, de mousses flexibles et de PUs ont été appliqués à une échelle limitée sous forme de revêtement pour avions pendant la Seconde Guerre mondiale.
Les polyisocyanates sont devenus disponibles commercialement en 1952, et la production de mousse polyuréthane-28 flexible a débuté en 1954 en combinant diisocyanate de toluène (TDI) et polyols de polyester.

Ces matériaux étaient également utilisés pour produire des mousses rigides, du caoutchouc gommier et des élastomères.
Des fibres linéaires ont été produites à partir d'hexaméthylène diisocyanate (IDH) et de 1,4-butanediol (BDO).

DuPont a introduit les polyéthers, en particulier le poly(tétraméthylène) éther) glycol, en 1956.
BASF et Dow Chemical ont introduit les polyalkylène glycols en 1957.

Les polyols polyéther étaient moins chers, plus faciles à manipuler et plus résistants à l'eau que les polyols polyester.
Union Carbide et Mobay, une coentreprise américaine Monsanto/Bayer, ont également commencé à fabriquer des produits chimiques polyuréthane-28.

En 1960, plus de 45 000 tonnes métriques de mousses polyuréthanes-28 flexibles ont été produites.
La disponibilité d'agents soufflants de chlorofluoroalcane, de polyols polyéther peu coûteux et de diisocyanate de méthylène diphényl (MDI) a permis d'utiliser des mousses rigides de polyuréthane-28 comme matériaux isolants haute performance.

En 1967, des mousses rigides polyisocianurarate modifiées à l'uréthane furent introduites, offrant une stabilité thermique et une résistance à l'inflammabilité encore supérieures.
Dans les années 1960, les composants de sécurité intérieure automobile, tels que les panneaux de bord et les portes, étaient fabriqués en remplaçant les membranes thermoplastiques avec de la mousse semi-rigide.

En 1969, Bayer a exposé une voiture entièrement en plastique à Düsseldorf, en Allemagne.
Des pièces de cette voiture, telles que la façade et les panneaux de carrosserie, étaient fabriquées selon un nouveau procédé appelé moulage par injection par réaction (RIM), dans lequel les réactifs étaient mélangés puis injectés dans un moule.

L'ajout de chargements, tels que le verre usiné, le mica et les fibres minérales transformées, a donné naissance au RIM renforcé (RRIM), qui a amélioré le module de flexion (rigidité), réduit le coefficient de dilatation thermique et amélioré la stabilité thermique.
Cette technologie a été utilisée pour fabriquer la première automobile à carrosserie plastique aux États-Unis, la Pontiac Fiero, en 1983.
D'autres augmentations de rigidité ont été obtenues en incorporant des tapis de verre pré-placés dans la cavité du moule RIM, également connue sous le nom de moulage par injection de résine ou RIM structurel.

À partir du début des années 1980, des mousses microcellulaires flexibles soufflées à l'eau ont été utilisées pour mouler les joints des panneaux automobiles et des joints de filtre à air, remplaçant ainsi les polymères en PVC.
Les mousses en polyuréthane-28 sont utilisées dans de nombreuses applications automobiles, notamment pour les sièges, les appuie-têtes et accoudoirs, ainsi que les toits.

La mousse de polyuréthane-28 (y compris la mousse en caoutchouc) est parfois fabriquée en utilisant de petites quantités d'agents soufflants pour obtenir une mousse moins dense, un meilleur amorti, une meilleure absorption d'énergie ou une isolation thermique.
Au début des années 1990, en raison de leur impact sur la déplétion de l'ozone, le Protocole de Montréal a restreint l'utilisation de nombreux agents soufflants contenant du chlore, tels que le trichlorofluorométhane (CFC-11).

À la fin des années 1990, des agents soufflants tels que le dioxyde de carbone, le pentane, le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a) et le 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (HFC-245fa) étaient largement utilisés en Amérique du Nord et dans l'UE, bien que les agents de soufflage chlorés soient restés utilisés dans de nombreux pays en développement.
Plus tard, le HFC-134a a également été interdit en raison de lectures élevées d'ODP et de GWP, et le HFC-141B a été introduit au début des années 2000 comme agent de soufflage alternatif dans les pays en développement.

Stabilité et réactivité du polyuréthane-28 :

Stabilité chimique :
Le polyuréthane-28 est stable dans des conditions de stockage et de manipulation recommandées.

Réactivité :
Aucune réaction dangereuse n'est attendue dans des conditions normales d'utilisation.
Certains grades peuvent être sensibles aux agents oxydants puissants, acides forts, bases fortes ou produits chimiques réactifs selon la formulation.

Conditions à éviter :
Évitez la chaleur excessive, les flammes ouvertes, les étincelles, la lumière directe du soleil, le gel, l'humidité, la formation de poussière et la contamination.

Matériaux incompatibles :
Agents oxydants puissants, acides forts, bases fortes et produits chimiques réactifs.

Produits de décomposition dangereux :
La décomposition ou combustion thermique peut produire du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des oxydes d'azote, du cyanure d'hydrogène, des vapeurs d'isocyanate, de la fumée et des fumées irritantes ou toxiques.

Manipulation et stockage du polyuréthane-28 :

Gestion :
Traitez selon de bonnes pratiques d'hygiène industrielle et de sécurité.
Évitez le contact avec les yeux, la peau et les vêtements.
Évitez de respirer la poussière, la brume, les vapeurs, les aérosols ou les vapeurs générées lors du chauffage ou du traitement.

Stockage :
Conservez dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
Gardez le contenant bien fermé lorsqu'il n'est pas utilisé.

Conditions de stockage :
Protégez contre la chaleur, la lumière directe du soleil, le gel, l'humidité, les sources d'inflammation et la contamination.
Conservez à l'écart des matériaux incompatibles.

Matériaux d'emballage :
Conservez dans des fûts d'origine, des seaux, des bouteilles, des sacs, des contenants IBC ou des emballages industriels appropriés.

Durée de vie :
Stable dans des conditions de stockage sèches et scellées recommandées.

Mesures de premiers secours du polyuréthane-28 :

Inhalation :
Déplacer la personne à l'air frais.
Si vous toussez, vous irritez, des vertiges ou des difficultés respiratoires, consultez un médecin.

Contact cutané :
Lavez la zone affectée avec du savon et beaucoup d'eau.
Retirez les vêtements contaminés si nécessaire.
Si l'irritation persiste, consultez un médecin.

Contact visuel :
Rincez prudemment avec de l'eau propre pendant plusieurs minutes.
Retirez les lentilles de contact si elles sont présentes et si c'est facile à faire.
Continuez à rincer et consultez un médecin si l'irritation persiste.

Ingestion :
Rincez la bouche à l'eau.
Ne provoquez pas de vomissements sauf indication du personnel médical.
Consultez un médecin si vous ressentez de l'inconfort.

Symptômes les plus importants :
Peut provoquer une légère irritation des yeux, de la peau ou des voies respiratoires.
Les matériaux chauffés, les vapeurs, les aérosols ou les vapeurs de décomposition peuvent provoquer une irritation respiratoire plus forte.

Mesures de lutte contre l'incendie du polyuréthane-28 :

Supports d'extinction adaptés :
Utilisez de l'eau en spray, de la mousse, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.

Supports d'extinction inadaptés :
N'utilisez pas un jet d'eau direct à haute pression, car il pourrait propager un matériau brûlant ou une résine liquide.

Dangers spécifiques :
Le produit peut brûler en cas de feu.
La combustion ou la décomposition thermique peuvent produire du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des oxydes d'azote, du cyanure d'hydrogène, des vapeurs d'isocyanate, une fumée dense et des fumées irritantes ou toxiques.

Équipements de protection pour les pompiers :
Les pompiers doivent porter des appareils respiratoires autonomes et des vêtements de protection complets.

Instructions pour la lutte contre l'incendie :
Refroidissez les contenants exposés avec un spray d'eau.
Évitez l'inhalation de fumée et de gaz de décomposition.
Empêcher l'eau contaminée de lutte contre les incendies d'entrer dans les canalisations ou les cours d'eau.

Mesures de libération accidentelle du polyuréthane-28 :

Précautions personnelles :
Évitez le contact avec les yeux, la peau et les vêtements.
Évitez de respirer la poussière, la brume, les vapeurs, les aérosols ou les vapeurs.

Un matériau renversé peut créer un risque de glissade.
Utilisez un équipement de protection individuelle approprié.

Précautions environnementales :
Empêchez les matériaux d'entrer dans les drains, le sol, les eaux de surface ou les cours d'eau.

Méthodes de confinement :
Arrêtez la fuite ou le déversement si c'est sûr.
Contenir de la matière liquide avec un matériau absorbant inerte, ou collecter la matière solide mécaniquement.

Méthodes pour nettoyer :
Absorbez les matières liquides avec du sable, de la terre, de la vermiculite ou d'autres absorbants inertes.
Balayez, pelletez ou aspirez les matériaux solides en utilisant des méthodes de contrôle de la poussière.
Placez dans des contenants étiquetés appropriés pour l'élimination.

Élimination :
Éliminer les matériaux collectés conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.

Contrôles d'exposition / Protection individuelle du polyuréthane-28 :

Contrôles techniques :
Utilisez une ventilation adéquate lors de la manipulation.
Fournir une ventilation locale des gaz d'extraction où la poussière, la brume, les aérosols, les vapeurs de solvants ou les vapeurs de traitement peuvent être générées.

Protection respiratoire :
Normalement, cela n'est pas obligatoire dans des conditions de manipulation standard.
Utilisez une protection respiratoire appropriée si la ventilation est insuffisante ou si de la poussière, de la vapeur, un aérosol ou des vapeurs sont générés.

Protection des mains :
Portez des gants de protection adaptés à la manipulation chimique.
Des gants résistants à la chaleur sont nécessaires lors de la manipulation de matériaux chauds ou en fusion.

Protection oculaire :
Portez des lunettes de protection ou des lunettes anti-éclaboussures chimiques.
Utilisez une protection faciale lorsque des éclaboussures, des matériaux chauds ou des vapeurs de traitement peuvent apparaître.

Protection de la peau et du corps :
Portez des vêtements de protection appropriés pour éviter un contact prolongé ou répété.
Utilisez des vêtements de travail de protection lors du traitement ou de la manipulation à chaud.

Mesures d'hygiène :
Lavez-vous les mains après la manipulation et avant de manger, boire ou fumer.
Retirez les vêtements contaminés et lavez-les avant de les réutiliser.
Évitez la nourriture, les boissons et l'alimentation animale.

Identifiants du polyuréthane-28 :
Nom : Polyuréthane-28
Catégorie : Beauté et soins personnels
Nom chimique : Polyuréthane-28
Nom INCI : Polyuréthane-28
Référence CosIng n° : 87579

Propriétés du polyuréthane-28 :
Apparence : dispersion liquide, liquide visqueux, résine ou solide selon la qualité
Couleur : Claire, blanche, laiteuse, jaunâtre ou ambrée selon la formulation
Odeur : Odeur caractéristique légère