RAVEN 1040

Raven 1040 est un noir de carbone spécial oxydé en surface, développé pour les encres, les revêtements et les applications pigmentaires connexes de haute qualité.

Raven 1040 fournit une coloration noire fiable, une force colorante contrôlée et un sous-ton bleu attrayant dans les formulations correctement dispersées.

Raven 1040 associe une surface traitée acide à une surface spécifique et une structure équilibrées afin de favoriser la stabilité de dispersion, l’écoulement et un développement régulier de la couleur.

Numéro CAS : 1333-86-4

Numéro CE : 215-609-9

Formule moléculaire : C (composition élémentaire représentative ; le noir de carbone n’est pas une substance moléculaire discrète)

Masse moléculaire : Aucune masse moléculaire fixe ; 12,01 g/mol sur la base de l’atome de carbone élémentaire

SYNONYMES

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APPLICATIONS

Raven 1040 sert de pigment noir dans les encres d’impression de haute qualité nécessitant une force colorante contrôlée et des performances d’impression constantes.
Raven 1040 soutient la formulation d’encres offset rotatives heatset utilisées pour les magazines, catalogues, supports publicitaires et publications commerciales.

Raven 1040 fournit une densité optique fiable dans les encres offset feuille à feuille destinées au carton, au papier couché et aux substrats d’impression commerciale.
Raven 1040 contribue au développement d’encres lithographiques dans lesquelles la dispersion du pigment, l’écoulement et la constance tonale doivent rester équilibrés.

Raven 1040 agit comme colorant dans les encres durcissables aux ultraviolets formulées pour un durcissement rapide sous rayonnement UV.
Raven 1040 permet aux fabricants d’encres UV d’obtenir une coloration noire tout en conservant une rhéologie adaptée au procédé d’impression choisi.

Raven 1040 favorise une distribution uniforme du pigment dans les formulations durcissables par énergie lorsqu’il est associé à des dispersants et à des systèmes oligomères compatibles.
Raven 1040 augmente la densité visuelle des images imprimées, des textes, des codes-barres et des graphiques décoratifs.

Raven 1040 offre de bonnes performances dans les encres d’emballage conçues pour les papiers couchés, les cartons, les étiquettes et les structures d’emballage flexibles.
Raven 1040 aide les formulateurs à développer des graphismes d’emballage d’un noir profond avec un bon pouvoir couvrant sur les substrats poreux et non poreux.

Raven 1040 offre un sous-ton bleu contrôlé qui peut améliorer le caractère visuel des zones imprimées noires.
Raven 1040 aide à maintenir une nuance et un aspect optique constants entre les lots de production.

Raven 1040 agit comme composant pigmentaire dans les encres de publication utilisées pour les livres, brochures, journaux et impressions périodiques.
Raven 1040 facilite les opérations d’impression à grande vitesse en fournissant un équilibre entre le développement de la couleur et une viscosité d’encre maîtrisable.

Raven 1040 contribue à un transfert d’encre régulier lorsque sa dispersion et sa compatibilité avec le véhicule sont correctement optimisées.
Raven 1040 convient aux formulations destinées à produire une définition d’impression nette et une couverture uniforme des aplats.

Raven 1040 sert de pigment noir de couleur moyenne dans les systèmes de revêtements industriels.
Raven 1040 fournit une coloration noire dans les revêtements à base de solvants formulés avec des liants acryliques, alkydes, époxy, polyester ou polyuréthane compatibles.

Raven 1040 améliore les performances de teintage dans les revêtements gris et foncés où une force pigmentaire noire contrôlée est requise.
Raven 1040 permet aux fabricants de revêtements d’ajuster la profondeur de nuance sans dépendre exclusivement de noirs de carbone à très grande surface spécifique.

Raven 1040 apporte un sous-ton bleu attrayant aux formulations de revêtements noirs et gris foncé.
Raven 1040 favorise un bon développement de la brillance lorsqu’il est entièrement dispersé dans un ensemble compatible de résine et d’additifs.

Raven 1040 favorise un aspect de surface uniforme dans les finitions industrielles appliquées sur des substrats métalliques, plastiques, bois et composites.
Raven 1040 aide à minimiser les agglomérats pigmentaires visibles lorsque des conditions de broyage et de dispersion appropriées sont employées.

Raven 1040 agit comme pigment de teintage dans les peintures architecturales et décoratives.
Raven 1040 permet aux formulateurs de créer des nuances grises en l’associant en quantités contrôlées au dioxyde de titane et à d’autres pigments colorés.

Raven 1040 fournit un ajustement tonal dans les systèmes de revêtements intérieurs et extérieurs nécessitant une coloration noire stable.
Raven 1040 contribue à la constance des nuances dans les peintures teintées en usine et les systèmes industriels de contretypage des couleurs.

Raven 1040 soutient la production de revêtements protecteurs pour machines, outils, composants structurels et articles métalliques fabriqués.
Raven 1040 améliore l’opacité des apprêts, couches intermédiaires et couches de finition industrielles.

Raven 1040 sert de colorant dans les revêtements de composants automobiles lorsqu’un aspect noir moyen contrôlé est préféré.
Raven 1040 aide à produire des finitions noires ou grises uniformes pour les composants de soubassement, supports, boîtiers et pièces non classées A.

Raven 1040 agit comme pigment dans les revêtements d’entretien utilisés sur les équipements, systèmes de stockage, pipelines et installations industrielles.
Raven 1040 permet la formulation de revêtements mats, semi-brillants ou brillants par un ajustement approprié des niveaux de résine, de charges et d’additifs.

Raven 1040 agit comme colorant noir dans certaines formulations plastiques et polymères.
Raven 1040 fournit une pigmentation constante dans les systèmes de masterbatch lorsqu’il est correctement mouillé et dispersé dans la résine porteuse.

Raven 1040 soutient la coloration de composants plastiques moulés utilisés dans des applications domestiques, industrielles, d’emballage et de consommation.
Raven 1040 contribue à l’uniformité visuelle des profilés extrudés, feuilles, films et articles moulés par injection.

Raven 1040 aide à masquer les légères variations de la couleur naturelle des matières premières polymères recyclées ou mélangées.
Raven 1040 offre une capacité supplémentaire de protection contre la lumière associée au noir de carbone lorsqu’il est utilisé à une concentration appropriée.

Raven 1040 agit comme pigment dans les revêtements de cuir synthétique, les tissus enduits et les surfaces polymères flexibles.
Raven 1040 permet aux fabricants de produire des couches de surface noires uniformes sur des matériaux enduits décoratifs et techniques.

Raven 1040 soutient la pigmentation des vernis d’impression et des systèmes de surimpression dans lesquels la coloration noire fait partie du design final.
Raven 1040 contribue au développement de la couleur dans les formulations spécialisées d’arts graphiques nécessitant une compatibilité avec divers véhicules d’impression.

Raven 1040 facilite la préparation de concentrés pigmentaires qui peuvent ensuite être incorporés dans des encres ou revêtements finis.
Raven 1040 fournit une base appropriée pour les dispersions pigmentaires en phase solvant préparées avec des agents mouillants et dispersants compatibles.

Raven 1040 favorise une rhéologie contrôlée dans les formulations lorsque sa structure d’agrégats et sa chimie de surface sont correctement prises en compte.
Raven 1040 permet aux formulateurs d’équilibrer le pouvoir noir, le sous-ton, la force colorante, la viscosité et la stabilité de dispersion selon l’application visée.

Raven 1040 contribue à la constance de nuance à long terme, car le noir de carbone résiste à la décoloration ordinaire induite par la lumière.
Raven 1040 offre une option pigmentaire polyvalente pour les formulations industrielles exigeant une performance noire fiable de couleur moyenne plutôt qu’un pouvoir noir maximal très élevé.

DESCRIPTION

Raven 1040 est une qualité commerciale de noir de carbone spécial fabriquée pour des applications pigmentaires.
Chimiquement, Raven 1040 se compose principalement de carbone élémentaire organisé en agrégats particulaires d’ingénierie plutôt qu’en unités moléculaires individuelles.

Pour cette raison, Raven 1040 ne possède pas de formule moléculaire unique définie ni de masse moléculaire fixe au sens chimique conventionnel.
La formule C et la masse atomique de 12,01 g/mol décrivent uniquement le carbone élémentaire et ne représentent pas la structure particulaire complète du produit commercial.

Raven 1040 est produit par décomposition contrôlée à haute température ou combustion partielle de matières premières hydrocarbonées.
Pendant la production, de très petites particules de carbone se forment en phase gazeuse et fusionnent en agrégats tridimensionnels.

Ces agrégats peuvent ensuite s’associer en agglomérats plus grands pendant la fabrication, le stockage et la manipulation.
Le pigment Raven 1040 est fourni sous forme de poudre ou de billes, selon la qualité commerciale et l’offre régionale du produit.

Les formes en poudre de Raven 1040 permettent généralement une incorporation rapide, tandis que les formes en billes peuvent améliorer la manipulation en vrac et réduire l’émission incontrôlée de poussières.

Raven 1040 subit une oxydation de surface ou un post-traitement afin d’introduire des groupes fonctionnels contenant de l’oxygène sur la surface carbonée.

Ce traitement produit un caractère de surface acide, comme l’indique la plage typique de pH aqueux de 3,0 à 3,5.

La chimie de surface modifiée de Raven 1040 peut améliorer le mouillage, la stabilité de dispersion, l’écoulement et la compatibilité dans des véhicules d’encre et de revêtement appropriés.

Raven 1040 possède une surface spécifique par épaisseur statistique d’environ 86 m²/g, ce qui le place dans la gamme des noirs de carbone spéciaux de couleur moyenne.

L’indice d’absorption d’huile de Raven 1040 d’environ 100 cm³/100 g reflète la structure des agrégats et la quantité de liquide nécessaire pour remplir les vides inter-agrégats.

La combinaison de la surface spécifique et de la structure influence la charge pigmentaire, la viscosité, la force colorante, la brillance et la dispersibilité.

Une valeur typique de force colorante ASTM d’environ 115 démontre sa capacité à foncer les systèmes pigmentaires blancs ou colorés.
La valeur Hunter L rapportée d’environ 80 caractérise sa performance en ton de masse de couleur moyenne dans le système d’essai spécifié.

La valeur Hunter b négative d’environ −7,5 indique un sous-ton bleu plutôt que brun.
Raven 1040 contient environ 2,6 % de matières volatiles dans les conditions d’essai de référence, ce qui reflète en grande partie les groupes de surface contenant de l’oxygène et les composants volatils adsorbés.

Raven 1040 est insoluble dans l’eau et dans les solvants organiques courants, car il s’agit d’un matériau carboné particulaire plutôt que d’une substance moléculaire soluble.
Néanmoins, Raven 1040 peut être dispersé dans des véhicules liquides et des matrices polymères par énergie mécanique associée à des agents mouillants appropriés.

Une dispersion efficace sépare les agglomérats et répartit uniformément les agrégats de noir de carbone dans toute la formulation.
Une dispersion insuffisante peut réduire la force colorante, la brillance, l’écoulement, la stabilité au stockage et l’uniformité de surface.

Un broyage excessif peut également modifier la rhéologie de la formulation ou introduire une chaleur inutile, ce qui rend essentiel un traitement contrôlé.
Le dispersant, la résine, le solvant, la charge pigmentaire et les conditions de broyage optimaux doivent donc être établis par des essais de formulation.

Raven 1040 est chimiquement stable dans les conditions ordinaires de stockage et de transformation et ne devrait pas subir de dégradation rapide.
La couleur noire de Raven 1040 et sa résistance à l’exposition ordinaire à la lumière assurent une excellente permanence par rapport à de nombreux colorants noirs organiques.

Raven 1040 peut absorber l’humidité des environnements humides, ce qui peut influencer le comportement de manipulation et de dispersion, même si le noir de carbone lui-même ne se dissout pas dans l’eau.
Le noir de carbone correctement stocké possède une durée de conservation effectivement indéfinie lorsqu’il est protégé de l’eau liquide, de l’humidité excessive, de la contamination et des conditions de stockage inappropriées.

PROPRIÉTÉS

Nom du produit : Raven 1040

Nom commercial : Raven® 1040

Type de produit : Noir de carbone spécial oxydé en surface

Famille chimique : Noir de carbone

Classification pigmentaire : Pigment Black 7

Numéro Colour Index : C.I. 77266

Numéro CAS : 1333-86-4

Numéro CE : 215-609-9

Formule moléculaire : C, sur la base du carbone élémentaire

Masse moléculaire : Aucune masse moléculaire fixe

Masse atomique du carbone : 12,01 g/mol

Composition : Principalement carbone élémentaire avec des groupes de surface contenant de l’oxygène

Type de production : Noir de carbone de four d’ingénierie avec post-traitement

Traitement de surface : Oxydé en surface

Caractère de surface : Acide

Forme physique : Poudre ou billes

Aspect : Poudre noire ou billes noires

Odeur : Inodore ou légère odeur caractéristique

Solubilité dans l’eau : Insoluble

Solubilité dans les solvants organiques : Insoluble

Dispersibilité : Dispersible avec une énergie mécanique et des additifs de formulation appropriés

pH : 3,0–3,5

Teneur en matières volatiles : Environ 2,6 %

Force colorante : Environ 115

Méthode d’essai de la force colorante : ASTM D3265

Surface spécifique par épaisseur statistique : Environ 86 m²/g

Indice d’absorption d’huile : Environ 100 cm³/100 g

Valeur Hunter L : Environ 80

Valeur Hunter b : Environ −7,5

Sous-ton : Bleu

Classification de couleur : Noir de carbone de couleur moyenne

Fonction principale : Pigment noir et colorant de teintage

Applications principales : Encres et revêtements

Applications dans les encres : Encres heatset, feuille à feuille, lithographiques, offset, UV, d’emballage et de publication

Applications dans les revêtements : Revêtements industriels, architecturaux, décoratifs, pour composants automobiles et protecteurs

Applications supplémentaires : Certains plastiques, masterbatchs, tissus enduits et dispersions pigmentaires spécialisées

Stabilité chimique : Stable dans les conditions recommandées de manipulation et de stockage

Résistance à la lumière : Excellente

Volatilité : Faible

Combustibilité : Solide combustible dans des conditions d’incendie appropriées

Potentiel d’explosion des poussières : Une poussière finement dispersée peut former un mélange explosible avec l’air

Durée de conservation : Effectivement indéfinie lorsqu’il est stocké au sec et protégé de l’eau liquide et de l’humidité excessive

Conditions de stockage : Endroit frais, sec et bien ventilé

Matières incompatibles : Agents oxydants forts

PREMIERS SECOURS

Inhalation : Éloigner la personne affectée de la source de poussière et la transporter à l’air frais. Maintenir la personne au repos et surveiller l’apparition d’une toux, d’une respiration sifflante, d’une irritation respiratoire ou de difficultés respiratoires. Consulter un médecin si les symptômes persistent ou si une exposition importante s’est produite.

Contact avec la peau : Laver soigneusement la peau affectée avec de l’eau et du savon. Retirer les vêtements contaminés et les nettoyer avant réutilisation. Le noir de carbone peut provoquer un dessèchement ou une irritation mécanique ; consulter un médecin si l’inconfort, la rougeur ou l’irritation persiste.

Contact avec les yeux : Rincer prudemment les yeux avec de l’eau propre pendant au moins 15 minutes en maintenant les paupières ouvertes. Retirer les lentilles de contact lorsqu’elles sont présentes et faciles à enlever, puis poursuivre le rinçage. Éviter de se frotter les yeux, car les particules solides peuvent provoquer une irritation mécanique. Consulter un médecin si l’irritation persiste.

Ingestion : Rincer la bouche avec de l’eau. Ne pas faire vomir sauf instruction d’un personnel médical qualifié. Le noir de carbone ne devrait pas présenter de danger aigu important en cas d’ingestion dans des conditions industrielles normales, mais un avis médical doit être obtenu si une grande quantité est avalée ou si des symptômes apparaissent.

Note aux médecins : Traiter symptomatiquement et fournir des soins de soutien. L’exposition est généralement associée à une irritation mécanique due aux poussières plutôt qu’à une toxicité chimique systémique. Consulter la fiche de données de sécurité régionale actuelle fournie par le fournisseur pour les informations médicales propres au produit et à la juridiction.

MANIPULATION ET STOCKAGE

Manipulation : Éviter de générer des poussières en suspension dans l’air pendant l’ouverture des sacs, le transfert, la pesée, le mélange et la dispersion. Manipuler le produit au moyen de systèmes fermés, d’équipements d’alimentation contrôlée ou d’autres méthodes minimisant l’émission de poussières. Ne pas respirer les poussières et éviter tout contact inutile avec les yeux et la peau. Ne pas utiliser d’air comprimé pour éliminer le noir de carbone déposé sur les équipements, les vêtements ou les surfaces de travail.

Ventilation : Assurer une ventilation générale efficace et une aspiration locale aux points où des poussières peuvent être générées. Les enceintes de procédé et les systèmes de dépoussiérage doivent être conçus pour maintenir le noir de carbone en suspension dans l’air en dessous des limites d’exposition professionnelle applicables. Utiliser une protection respiratoire appropriée lorsque les contrôles techniques ne permettent pas de maîtriser suffisamment l’exposition.

Stockage : Stocker dans un endroit frais, sec et bien ventilé. Protéger les sacs et les récipients de l’eau liquide, de l’humidité élevée, de la contamination, de la chaleur excessive et du contact direct avec des agents oxydants forts. Garder l’emballage fermé jusqu’à ce que la matière soit nécessaire. Maintenir un bon ordre et une bonne propreté et empêcher les grandes accumulations de poussière de noir de carbone sur les sols, rebords, poutres et équipements.

Procédures en cas de déversement et de fuite : Éliminer les sources d’inflammation inutiles et restreindre l’accès à la zone affectée. Éviter les actions qui dispersent les poussières dans l’air. Recueillir la matière déversée avec un aspirateur industriel équipé d’une filtration appropriée ou utiliser une autre méthode de récupération produisant peu de poussière. Ne pas utiliser d’air comprimé ni de balayage à sec vigoureux. Transférer la matière récupérée dans des récipients étiquetés en vue de sa réutilisation ou de son élimination conformément aux réglementations locales.

Précautions de manipulation : Prendre des mesures de précaution contre les décharges électrostatiques et mettre électriquement à la terre les équipements de transfert et de traitement appropriés. Tenir la poussière de noir de carbone à l’écart des flammes, étincelles, surfaces chaudes et autres sources d’inflammation. Porter des lunettes de sécurité ou des lunettes étanches, des gants de protection, des vêtements de travail appropriés et une protection respiratoire sélectionnée au moyen d’une évaluation des risques du poste de travail. Se laver soigneusement après manipulation et consulter la fiche de données de sécurité actuelle avant toute utilisation industrielle.