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Les Agents Antimousse à Base de Silicone éliminent rapidement la mousse existante et limitent sa réapparition.
Les Agents Antimousse à Base de Silicone assurent un contrôle durable de la mousse à faible dosage.
Le nettoyage industriel, le traitement des eaux, les revêtements et les procédés chimiques utilisent largement les Agents Antimousse à Base de Silicone.
Substance active : Polysiloxane (polydiméthylsiloxane, PDMS ; et/ou silicone polyéther-modifié)
Forme : Émulsion / Phase aqueuse / Phase huileuse
Teneur active : 10–30 % silicone
pH : 5–8 (selon la formulation)
Densité : 0,90–1,00 g/cm³
Synonymes : Antimousse silicone, Agent antimousse à base de silicone, Antimousse PDMS, Antimousse polydiméthylsiloxane, Antimousse composite silicone, Antimousse émulsion silicone, Antimousse silicone polyéther-modifié, Antimousse copolymère silicone-polyéther, Antimousse diméthylpolysiloxane, Agent de contrôle de mousse silicone, Brise-mousse silicone, Agent démoussant silicone, Suppresseur de mousse à base de silicone
Utilisations de l'antimousse silicone :
Les antimousses silicones sont utilisés dans le traitement des eaux et des eaux usées pour contrôler la mousse dans les bioréacteurs à boues activées, les bassins d'aération, les épaississeurs de boues et les unités de flottation à air dissous (FAD) ; la suppression de la mousse améliore l'efficacité du transfert d'oxygène en aération, prévient les débordements et les dysfonctionnements des capteurs, améliore la déshydratation des boues et permet un dosage chimique précis ; la stabilité de l'antimousse sur la plage pH 3–12 et la large gamme de températures le rend compatible avec les systèmes de traitement municipaux et industriels.
Les antimousses silicones sont utilisés dans l'industrie des peintures et revêtements pour éliminer la mousse générée lors du mélange à grande vitesse, du broyage, du pompage et de l'application de revêtements en phase aqueuse et solvantée, d'apprêts et de vernis ; la mousse provoque des défauts de surface (piqûres, cratères, œils-de-poisson), une mauvaise formation de film et des incohérences de couleur ; les antimousses silicones se dispersent rapidement dans les deux types de systèmes, cassent la mousse sans créer de nouveaux défauts de surface lorsqu'ils sont correctement dosés, et sont compatibles avec les pigments et les additifs de revêtement.
Les antimousses silicones sont utilisés dans la fabrication de pâte à papier et de papier pour contrôler la mousse lors de la mise en pâte, du lavage, du criblage, du désencrage par flottation et de l'enduction du papier ; la mousse provoque des défauts sur les feuilles, des blocages d'équipements, une vitesse de machine réduite et une accumulation accrue de dépôts de poix chimiques ; les antimousses silicones réduisent les taux d'addition par rapport aux alternatives à base d'huile minérale et améliorent le débit de production global.
Les antimousses silicones — spécifiquement le polydiméthylsiloxane (PDMS) de qualité alimentaire — sont utilisés dans la transformation alimentaire incluant la fermentation (bière, vin, éthanol, acides aminés, acides organiques), la production de boissons, le raffinage d'huiles alimentaires, le traitement du sucre et les produits laitiers ; les grades de qualité alimentaire sont conformes à la FDA 21 CFR 173.340 et aux réglementations EFSA, n'altèrent pas la saveur, la texture ou l'apparence et restent physiologiquement inertes ; les niveaux d'utilisation typiques sont de 1–10 ppm.
Les antimousses silicones sont utilisés dans la fabrication pharmaceutique et biotechnologique lors de la fermentation, de la production enzymatique, de la culture cellulaire et de la formulation de médicaments ; dans les fermenteurs et bioréacteurs, la mousse peut transporter des micro-organismes vers les filtres d'échappement, contaminer les produits et réduire la productivité volumétrique ; les antimousses silicones résistent à la stérilisation en autoclave (121°C), à l'agitation à fort cisaillement et à une large plage de pH.
Les antimousses silicones sont utilisés tout au long de la chaîne de valeur textile — encollage, désencollage, débouillissage, blanchiment, teinture et impression — pour prévenir les défauts induits par la mousse ; leur faible tension de surface et leur inertie chimique leur permettent de performer dans des conditions de traitement à haute température et pH élevé ; en réduisant la mousse, ils améliorent le contact liquide-tissu, améliorent la pénétration des colorants et réduisent les pertes de production.
Les antimousses silicones sont utilisés dans les cuves de réaction de fabrication chimique, colonnes de distillation, cuves de mélange, évaporateurs et lignes de transfert de produits pour prévenir la mousse pouvant causer des débordements de réacteurs, la cavitation des pompes et une réduction du transfert de chaleur ; à faible dosage (1–100 ppm), ils sont rentables par rapport au coût des perturbations liées à une mousse non contrôlée.
Les antimousses silicones sont utilisés dans l'extraction et le raffinage du pétrole et du gaz pour contrôler la mousse dans les fluides de forage, les séparateurs de pétrole brut, les épurateurs de gaz, les unités de traitement aux amines et les systèmes de stabilisation du pétrole brut ; pour les applications très exigeantes impliquant des milieux fluorés ou des conditions extrêmes, des grades fluorosilicone peuvent être utilisés.
Les antimousses silicones polyéther-modifiés — préparés en introduisant des segments polyéther (EO/PO) dans le squelette siloxane — sont auto-émulsifiants, sensibles au point de trouble (perdant la solubilité dans l'eau au-dessus de leur température de point de trouble pour activer le démoussage), et sont largement utilisés dans les encres en phase aqueuse, les revêtements, les fluides de coupe et les détergents.
Avantages de l'antimousse silicone :
Les antimousses silicones atteignent un abattement de mousse efficace à des dosages de 1–100 ppm — généralement 5–20 fois inférieurs aux dosages requis par les démoussants à base d'huile minérale ou d'acide gras — ce qui réduit à la fois le coût de l'additif démoussant lui-même et le risque de contamination du process ou d'impact sur la qualité du produit par surdosage ; cet avantage de performance est enraciné dans la faible tension de surface uniquement basse des polysiloxanes (~20–21 dynes/cm vs ~30–35 dynes/cm pour les huiles minérales).
Le mécanisme synergique des antimousses composites silicone — où l'huile de silicone transporte et propage rapidement des particules de silice hydrophobe vers l'interface de mousse, où les particules adsorbent les tensioactifs résiduels dans un choc chimique de surface localisé — produit une rupture instantanée des bulles mécaniquement supérieure au mécanisme de propagation passive seule des huiles de silicone ou au mécanisme de déstabilisation seule des démoussants organiques.
Les antimousses silicones maintiennent leurs performances sur l'ensemble de l'enveloppe de fonctionnement industrielle — pH 3–12, températures de 0°C à plus de 200°C (jusqu'à 300°C pour certains grades), agitation à fort cisaillement, pression élevée et exposition aux acides, alcalis, sels et agents oxydants — sans dégradation significative ni perte d'activité ; cette stabilité exceptionnelle élimine le besoin de plusieurs produits démoussants spécifiques à chaque application et simplifie les chaînes d'approvisionnement.
Les antimousses silicones sont physiologiquement inertes et non toxiques (PDMS de qualité alimentaire) ; ils sont exempts d'APEO/NPEO dans les formulations modernes ; ils n'interfèrent pas avec la chimie du processus, l'activité des catalyseurs ou les spécifications du produit ; ils sont compatibles avec les systèmes tensioactifs anioniques, non ioniques et cationiques ; ces attributs de sécurité et de compatibilité en font le choix préféré dans les industries réglementées (alimentation, pharmaceutique, eau potable).
Caractéristiques de l'antimousse silicone :
Les antimousses silicones sont présentés sous forme de liquides blancs à opaques à faible viscosité, disponibles dans trois formes de vecteur : (1) à base d'huile (100 % actif ou dilué dans de l'huile minérale légère — teneur en actif la plus élevée, réponse la plus rapide dans les systèmes hydrocarbonés et non aqueux) ; (2) émulsion aqueuse (10–30 % de silicone actif émulsifié avec des tensioactifs non ioniques ou anioniques — prêt à l'emploi pour les systèmes industriels aqueux) ; (3) silicone polyéther-modifié (auto-émulsifiant, actif au point de trouble, utilisé dans les revêtements en phase aqueuse, les encres et les détergents) ; densité 0,90–1,00 g/cm³ ; pH 5–8 ; teneur active 10–30 % silicone.
Paramètres de performance clés : tension de surface ~20–21 dynes/cm (PDMS pur) ; plage de pH efficace 3–12 (grades standard), 2–13 (grades spéciaux) ; stabilité en température 0°C à >200°C ; dosage efficace 1–100 ppm ; compatibilité avec les systèmes tensioactifs anioniques, non ioniques et cationiques ; exempt d'APEO/NPEO (formulations modernes) ; durée d'abattement de mousse : de quelques secondes à quelques minutes selon le grade et le système ; persistance de l'antimousse : de quelques heures à plusieurs jours selon l'application.
Les composants actifs d'un antimousse composite silicone sont : (1) huile de polydiméthylsiloxane (PDMS) — la principale substance active fournissant faible tension de surface, étalement rapide et inertie chimique ; (2) silice hydrophobe (pyrogénée ou précipitée, traitée en surface avec des groupements triméthylsilyle ou diméthylsilyle) — fournit le mécanisme synergique de rupture des bulles ; (3) émulsifiants (tensioactifs non ioniques ou anioniques) — assurent la dispersion et l'étalement dans les systèmes aqueux ; (4) segments polyéther (dans les grades modifiés) — fournissent des propriétés auto-émulsifiantes et l'activation au point de trouble ; (5) composants optionnels : cires, résine silicone, épaississants et biocides pour la stabilité de la formulation.
Le mécanisme de contrôle de la mousse se déroule en six étapes : (1) dispersion des gouttelettes d'antimousse dans le liquide moussant après addition ; (2) migration des gouttelettes vers l'interface air-liquide sous les forces hydrodynamiques ; (3) entrée de la gouttelette dans la fine lamelle de mousse lorsque l'énergie interfaciale est favorable (coefficient d'entrée E > 0, coefficient d'étalement S > 0) ; (4) étalement rapide de l'huile de silicone sur la surface de la bulle, déplaçant les tensioactifs stabilisateurs de mousse et créant une tension de surface non uniforme (flux de Marangoni) ; (5) amincissement et drainage du film liquide à mesure que la couche de tensioactif perd son élasticité ; (6) exposition et adsorption des particules de silice hydrophobe à l'interface, créant un épuisement localisé des tensioactifs et un effondrement instantané des bulles.
Propriétés chimiques et de formulation de l'antimousse silicone :
La principale substance active est le polydiméthylsiloxane (PDMS), formule linéaire (CH₃)₂SiO)ₙ ; CAS 9016-00-6 (PDMS, général) ; le squelette polysiloxane confère : (a) très faible tension de surface (~20–21 dynes/cm à 25°C) ; (b) haute stabilité thermique et chimique (stable hydrolytiquement sur pH 2–12, stable thermiquement à >200°C) ; (c) insolubilité dans l'eau et faible solubilité dans la plupart des milieux organiques ; (d) inertie chimique — ne réagit pas avec les produits chimiques de processus, les catalyseurs ou les substrats dans des conditions normales ; non classifié comme dangereux selon le SGH pour les formulations standard.
Les antimousses silicones polyéther-modifiés sont des copolymères polyéther-siloxane : le segment siloxane (lipophile) est greffé avec des segments polyéther (oxyde de polyéthylène, OPE, hydrophile ; et/ou oxyde de polypropylène, OPP, hydrophobe) par des liaisons Si-C ou Si-O-C ; la chimie des groupes terminaux (hydroxyle, alcoxy, acétyle) contrôle la température du point de trouble et les caractéristiques d'étalement ; l'ajustement du rapport siloxane/polyéther module l'équilibre entre l'efficacité de la rupture de mousse et le risque de défauts de surface.
Les antimousses silicones sont incompatibles avec les agents oxydants forts à haute température (eau de Javel, permanganate, H₂O₂ concentré) — l'huile de silicone peut être oxydée, réduisant l'activité ; avec les acides de Lewis forts (AlCl₃, BF₃) — peuvent provoquer un réarrangement des siloxanes ; les grades émulsion peuvent se casser sous des concentrations élevées d'électrolytes ou des pH extrêmes ; ils sont compatibles avec les systèmes tensioactifs anioniques, non ioniques et cationiques.
Les siloxanes cycliques (D4, D5, D6) — sous-produits traces de la production de PDMS — font l'objet d'une attention réglementaire pour leur persistance environnementale et leur bioaccumulation potentielles ; les grades PDMS modernes pour les applications environnementales et alimentaires sont conformes à la restriction REACH de l'UE sur les D4/D5/D6 (inscription SVHC) ; les composants EO/PO dans les grades polyéther-modifiés sont biodégradables.
Production de l'antimousse silicone :
Les antimousses silicones en émulsion standard sont fabriqués par émulsification à fort cisaillement de l'huile de polydiméthylsiloxane et d'une pâte de silice pyrogénée hydrophobe dans l'eau avec des émulsifiants non ioniques ou anioniques ; le composé PDMS/silice est d'abord préparé en pétrissant de l'huile PDMS avec de la silice hydrophobe pyrogénée ou précipitée (5–15 % p/p par rapport au PDMS) pour produire un composé hydrophobe homogène ; le composé est ensuite émulsifié en ajoutant des émulsifiants et de l'eau sous mélange à fort cisaillement, suivi d'une homogénéisation pour atteindre la taille de gouttelettes cible (0,5–10 µm) ; des biocides, des épaississants et d'autres adjuvants sont ajoutés et le pH est ajusté à 5–8 ; la teneur en silicone actif dans l'émulsion finale est typiquement de 10–30 %.
Les antimousses silicones polyéther-modifiés sont produits par hydrosilylation (addition de groupes SiH sur des polyéthers à extrémité allyle, catalysée par Pt) ou par réactions de transestérification pour greffer des chaînes polyéther sur le squelette polysiloxane ; les copolymères résultants sont formulés avec ou sans composé PDMS/silice supplémentaire selon l'application cible ; la température du point de trouble est contrôlée en ajustant le rapport OPE/OPP dans le segment polyéther.
Les antimousses silicones commerciaux sont disponibles dans une large gamme de teneurs actives, viscosités et systèmes de vecteur ; les limites de spécification varient selon l'application : PDMS de qualité alimentaire (FDA 21 CFR 173.340, EFSA) : pureté ≥99,5 % PDMS, viscosité 350–12 500 cSt, niveau d'utilisation maximum 10 ppm dans les aliments ; grades émulsion industriels : teneur active 10–30 %, densité 0,92–1,00 g/cm³, pH 5–8, taille de particules D50 1–5 µm ; grades à base d'huile : teneur active 50–100 %, viscosité 50–5 000 cSt ; conditionnement : fûts de 25 kg, 200 kg ; GRV (1 000 L) ; citerne vrac.
Fiche de données de sécurité (FDS) de l'antimousse silicone :
Manipulation de l'antimousse silicone :
Les émulsions d'antimousse silicone industriel standard ne sont pas classifiées comme dangereuses selon le SGH pour la formulation du produit fini ; elles sont physiologiquement inertes ; les pratiques d'hygiène industrielle standard sont suffisantes : éviter le contact cutané et oculaire prolongé ou répété ; utiliser dans des zones bien ventilées ; prévenir l'ingestion ; porter des EPI appropriés (gants, protection oculaire) pour la manipulation courante.
Les antimousses silicones ne sont pas inflammables sous forme d'émulsions aqueuses ; les grades à base d'huile peuvent avoir des points d'éclair supérieurs à 60°C — vérifier les données d'inflammabilité dans la FDS spécifique au produit ; manipuler les grades à base d'huile à l'écart des flammes nues et des surfaces chaudes.
SDS de l'antimousse silicone :
Stabilité et réactivité de l'antimousse silicone :
Stabilité chimique :
Les antimousses silicones sont chimiquement stables dans des conditions normales de stockage et de manipulation ; le PDMS est stable hydrolytiquement sur pH 2–12 et thermiquement stable à >200°C.
Les grades émulsion peuvent se casser sous pH extrême (<2 ou >13), forte concentration en sel ou cycles gel-dégel sans stabilisation appropriée ; protéger du gel et des chaleurs extrêmes.
Réactivité :
Les antimousses silicones ne subissent pas de réactions dangereuses dans des conditions industrielles normales ; ils sont chimiquement inertes à la plupart des produits chimiques de processus.
Les agents oxydants forts à haute température peuvent dégrader l'activité du silicone ; les acides de Lewis forts peuvent catalyser le réarrangement des siloxanes.
Conditions à éviter :
Gel des grades émulsion (peut provoquer une séparation de phase irréversible).
pH extrême (<2, >13) pendant de longues périodes — peut rompre la stabilité de l'émulsion.
Agents oxydants forts à haute température.
Contamination par des catalyseurs acides de Lewis forts (AlCl₃, BF₃) — peut provoquer un réarrangement des siloxanes.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts (H₂O₂ concentré, eau de Javel, permanganate) à haute température.
Acides de Lewis forts (AlCl₃, BF₃) — réarrangement des siloxanes.
Concentrations en électrolytes extrêmes — peut rompre la stabilité de l'émulsion.
Produits de décomposition dangereux :
Pas de produits de décomposition dangereux dans des conditions normales de manipulation.
À des températures très élevées (>300°C) : du formaldéhyde et d'autres produits d'oxydation des groupes méthyle peuvent se former en quantités traces.
Des siloxanes cycliques traces (D4, D5, D6) peuvent être présents comme sous-produits de production — se conformer aux réglementations SVHC applicables.
Manipulation et stockage de l'antimousse silicone :
Manipulation :
Utiliser dans des zones bien ventilées ; les pratiques d'hygiène industrielle standard s'appliquent.
Porter des gants et des lunettes de sécurité/protection pour un contact prolongé ou répété.
Éviter l'ingestion ; ne pas manger, boire ou fumer dans les zones de travail ; se laver les mains après manipulation.
Pour les grades à base d'huile : tenir éloigné des flammes nues et des surfaces chaudes (vérifier le point d'éclair spécifique au produit).
Stockage :
Stocker dans un endroit frais (5–35°C), sec et bien ventilé, à l'écart de la lumière solaire directe et des sources de chaleur.
NE PAS CONGELER les grades émulsion — protéger des températures <5°C.
Maintenir les récipients hermétiquement fermés ; stocker à l'écart des agents oxydants forts et des acides forts.
Durée de conservation : typiquement 12–24 mois dans les conditions de stockage recommandées.
Conditionnement : fûts acier ou plastique de 25 kg, 200 kg ; GRV 1 000 L.
Premiers secours pour l'antimousse silicone :
Inhalation :
Transporter la personne affectée à l'air frais ; si les symptômes persistent (irritation respiratoire par aérosol), consulter un médecin.
Dans des conditions normales de manipulation, les émulsions d'antimousse silicone présentent un risque négligeable d'inhalation de vapeurs.
Contact cutané :
Laver avec du savon et de l'eau ; les antimousses silicones sont physiologiquement inertes et ne sont pas des irritants cutanés primaires.
Un contact prolongé ou répété peut provoquer une légère irritation ; retirer les vêtements contaminés.
Contact oculaire :
Rincer avec abondamment d'eau pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion :
Rincer la bouche à l'eau ; consulter un médecin si une quantité significative est ingérée.
Les antimousses silicones ont une très faible toxicité orale aiguë (le PDMS de qualité alimentaire est approuvé par la FDA pour une utilisation alimentaire à ≤10 ppm).
Mesures de lutte contre l'incendie pour l'antimousse silicone :
Moyens d'extinction appropriés :
Grades émulsion aqueuse : non inflammables — utiliser les moyens d'extinction appropriés au feu environnant.
Grades à base d'huile : CO₂, poudre chimique sèche, mousse ; eau en brouillard pour refroidir les récipients.
Dangers particuliers :
Grades émulsion aqueuse : non inflammables ; pas de risque incendie significatif.
Grades à base d'huile : liquides combustibles — point d'éclair variable selon la formulation (typiquement >60°C) ; vérifier la FDS spécifique au produit.
Équipement de protection pour les pompiers :
Équipement de protection standard ; ARA en cas de fumée significative lors d'incendies de grades à base d'huile.
Mesures en cas de déversement accidentel d'antimousse silicone :
Précautions personnelles :
Porter des gants et une protection oculaire ; contenir le déversement pour prévenir les risques de glissade ; ventiler la zone.
Précautions environnementales :
Empêcher de grandes quantités de pénétrer dans les cours d'eau ou les égouts ; les formulations modernes sont exemptes d'APEO/NPEO ; surveiller la teneur en siloxanes cycliques dans les effluents conformément aux réglementations applicables.
Méthodes de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte ; collecter dans des récipients fermés ; éliminer comme déchet chimique non dangereux conformément aux réglementations applicables ; laver la zone résiduelle à l'eau.
Contrôle de l'exposition / Équipements de protection individuelle pour l'antimousse silicone :
Contrôles techniques :
Bonne ventilation générale pour la manipulation courante ; ventilation par aspiration locale pour la génération de spray ou d'aérosols ; pratiques standard de laboratoire et industrielles.
Protection des yeux : Lunettes de sécurité ou lunettes de protection chimiques.
Protection des mains : Gants en nitrile ou néoprène pour un contact prolongé.
Protection respiratoire : Aucune protection respiratoire particulière requise pour les grades émulsion dans des conditions normales de manipulation.
Identifiants de l'antimousse silicone :
Substance active (PDMS) : CAS 9016-00-6 (polydiméthylsiloxane)
Silice hydrophobe : CAS 68611-44-9 (silice pyrogénée hydrophobe)
Forme : Émulsion / Phase aqueuse / Phase huileuse
Teneur active : 10–30 % silicone
pH : 5–8 (selon la formulation)
Densité : 0,90–1,00 g/cm³
Apparence : Liquide blanc à opaque
Tension de surface (PDMS) : ~20–21 dynes/cm
Plage de pH efficace : 3–12 (standard) ; 2–13 (spécial)
Stabilité en température : 0°C à >200°C
Dosage efficace : 1–100 ppm
Classification SGH : Non classifié (formulations industrielles standard et alimentaires)
Conformité alimentaire : FDA 21 CFR 173.340 ; approuvé EFSA
Exempt d'APEO/NPEO : Oui (formulations modernes)
Compatibilité : Systèmes tensioactifs anioniques, non ioniques et cationiques
Durée de conservation : 12–24 mois (conditions de stockage recommandées)
Propriétés de l'antimousse silicone :
État physique : Liquide
Apparence : Liquide blanc à opaque
Forme : Émulsion / phase aqueuse / phase huileuse
Teneur active : 10–30 % silicone
Densité : 0,90–1,00 g/cm³
pH : 5–8 (selon la formulation)
Tension de surface (actif) : ~20–21 dynes/cm
Dosage efficace : 1–100 ppm
Plage de stabilité de pH : 3–12 (standard)
Stabilité en température : 0°C à >200°C
Point d'éclair : Non inflammable (grades émulsion) ; >60°C (grades huileuse, spécifique au produit)
Solubilité dans l'eau : Miscible (grades émulsion) ; insoluble (grades huileuse)
Compatibilité : Systèmes anioniques, non ioniques et cationiques
Classification SGH : Non classifié
Exempt d'APEO/NPEO : Oui
Stockage : 5–35°C ; ne pas congeler ; hermétiquement fermé ; à l'écart de la chaleur et des oxydants
Antimousse silicone — Spécifications :
Nom du produit : Antimousse silicone (industriel / qualité alimentaire)
Substance active : Polydiméthylsiloxane (PDMS) ± silice hydrophobe ± modification polyéther
Teneur active : 10–30 % (grades émulsion) ; 50–100 % (grades huileuse)
Apparence : Liquide blanc à opaque
Densité : 0,90–1,00 g/cm³
pH : 5–8
Tension de surface : ~20–21 dynes/cm (PDMS)
Dosage efficace : 1–100 ppm
Plage de pH : 3–12 (industriel standard)
Plage de température : 0–200°C+
Exempt d'APEO/NPEO : Oui
SGH : Non classifié
Qualité alimentaire : FDA 21 CFR 173.340 ; EFSA (le cas échéant)
Durée de conservation : 12–24 mois
Stockage : 5–35°C ; protéger du gel ; hermétiquement fermé
Conditionnement : Fûts 25 kg, 200 kg ; GRV 1 000 L ; vrac
Documents : Fiche technique (FT), FDS, CdA disponibles sur demande
Noms de l'antimousse silicone :
Antimousse silicone
Silicone defoamer
Agent antimousse à base de silicone
Antimousse PDMS
Antimousse polydiméthylsiloxane
Antimousse composite silicone
Antimousse émulsion silicone
Antimousse huile de silicone
Antimousse silicone polyéther-modifié
Antimousse copolymère silicone-polyéther
Antimousse diméthylpolysiloxane
Antimousse silicone auto-émulsifiant
Agent de contrôle de mousse silicone
Brise-mousse silicone
Agent démoussant silicone
Suppresseur de mousse à base de silicone
Antimousse silicone de qualité alimentaire
Antimousse silicone industriel
Antimousse silicone en phase aqueuse
Antimousse silicone en phase huileuse
