OLÉATE DE SODIUM

Représenté chimiquement par la formule moléculaire empirique C18H33NaO2 et la formule développée condensée CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONa, avec une masse molaire de 304.44 g/mol, le cis-9-octadécénoate de sodium se compose d’une chaîne hydrocarbonée aliphatique hydrophobe à dix-huit carbones présentant une double liaison carbone-carbone rigide de configuration cis entre C-9 et C-10, liée de manière covalente à un groupe de tête carboxylate de sodium hydrophile stabilisé par résonance (-COO- Na+). La double liaison oléfinique cis-9 introduisant une courbure permanente de 120 degrés (une déviation d’environ ~30 degrés de l’axe global de la chaîne) au milieu de la queue hydrocarbonée C18, le (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium résiste à l’empilement lamellaire cristallin compact des stéarates saturés, abaissant son point de Krafft dans l’eau à environ 12 °C à 20 °C et sa concentration micellaire critique à 1.0 à 2.1 mmol/L (0.30 à 0.64 g/L), et permettant sa solubilité dans l’eau froide à tiède (~100 g/L à 20 °C), la gélification par micelles vermiculaires et la formation de monocouches denses chimisorbées sur les surfaces minérales et d’oxydes métalliques.

Les formulateurs, les métallurgistes miniers et les ingénieurs des mortiers secs préfèrent systématiquement l’Oléate de sodium à l’acide oléique liquide non neutralisé, aux savons saturés à longue chaîne comme le stéarate de sodium et le palmitate de sodium, ainsi qu’aux sulfonates pétrochimiques synthétiques, car l’Oléate de sodium en poudre sèche se dissout directement dans l’eau de procédé à température ambiante sans cuves de saponification chauffées et fonctionne à température ambiante, là où le stéarate de sodium (point de Krafft ~60 °C à 71 °C) reste un solide insoluble. Comparé aux sulfonates de pétrole synthétiques, aux alkylsulfates ou aux amines cationiques en flottation minérale et en imperméabilisation des constructions, le Sel de sodium de l’acide oléique forme des complexes chélatés bidentates de sphère interne à forte affinité avec les cations de calcium, de fer, d’aluminium et de terres rares présents en surface—portant les angles de contact des minéraux au-delà de 90 à 105 degrés pour une récupération par flottation >90%, et réagissant in situ avec les ions Ca2+ de l’eau interstitielle du ciment Portland pour précipiter des revêtements permanents hydrofuges d’oléate de calcium, sans retarder l’hydratation du ciment ni libérer de composés organiques volatils.

Numéro CAS : 143-19-1 (Oléate de sodium / cis-9-octadécénoate de sodium ; Numéro CAS de l’Acide Libre Conjugué, Acide Oléique : 112-80-1)
Numéro CE : 205-591-0 (EINECS 205-591-0 pour CAS 143-19-1 ; CE 204-007-1 pour l’Acide Libre Conjugué CAS 112-80-1)
Formule Moléculaire : C18H33NaO2 (Formule Développée Condensée : CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONa ou C17H33COONa)
Masse Moléculaire : 304.44 g/mol (304.443 g/mol pour C18H33NaO2 anhydre ; Masse Moléculaire de l’Acide Libre Conjugué, Acide Oléique C18H34O2 : 282.46 g/mol)
Nom INCI : OLÉATE DE SODIUM
Numéro E : E470a (Sels de sodium, de potassium et de calcium des acides gras / INS 470(i) / INS 470(ii) / Additif Alimentaire E 470a)
Point de Fusion : 232 °C à 235 °C (450 °F à 455 °F) pour C18H33NaO2 cristallin pur (les qualités commerciales techniques/oléochimiques ramollissent et subissent des transitions thermotropes de phase liquide cristalline entre 180 °C et 210 °C avant de fondre complètement à 225 °C à 235 °C)
Point d’Ébullition : Non Applicable à 101.3 kPa (le sel carboxylate ionique anhydre C18H33NaO2 subit une décarboxylation thermique et une décomposition pyrolytique au-dessus de 240 °C à 260 °C avant de bouillir à pression atmosphérique ; le point d’ébullition normal théorique calculé de l’acide oléique libre parent est de 360.0 °C à 760 mmHg / 286 °C à 100 mmHg)
Viscosité : Non Applicable sous forme de poudre sèche ou de granulés à écoulement libre ; en solution aqueuse à 25 °C (pH 9.5 à 10.5), la viscosité dynamique est de 1.2 à 2.5 mPa.s (cP) à 1.0% p/p, de 8.0 à 25.0 mPa.s à 5.0% p/p, de 80 à 450 mPa.s à 10.0% p/p (fluide micellaire isotrope) et de > 5,000 à 50,000 mPa.s au-delà de 15% à 20% p/p (gel de savon viscoélastique à micelles vermiculaires / liquide cristallin hexagonal)
Masse Volumique : Masse volumique cristalline réelle / squelettique de 1.070 à 1.120 g/cm3 à 20 °C (certaines fiches commerciales indiquent 0.90 à 1.10 g/cm3 selon la fraction de vides et le profil d’acides gras) ; masse volumique apparente en vrac non tassé de 0.32 à 0.52 g/cm3 (320 à 520 kg/m3) pour la poudre fine atomisée et de 0.48 à 0.68 g/cm3 (480 à 680 kg/m3) pour les qualités granulées compactées ou en vermicelles

Synonymes les Plus Fréquemment Rencontrés :
Oléate de sodium
OLÉATE DE SODIUM
Sel de sodium de l’acide oléique
Acide oléique, sel de sodium
Acide oléique, sel de sodium (1:1)
cis-9-octadécénoate de sodium
(9Z)-octadéc-9-énoate de sodium
(Z)-octadéc-9-énoate de sodium
(Z)-9-octadécénoate de sodium
9-octadécénoate de sodium
Acide 9-octadécénoïque (9Z)-, sel de sodium
Acide 9-octadécénoïque (9Z)-, sel de sodium (1:1)
Acide 9-octadécénoïque (Z)-, sel de sodium
UNII-399SL044HN
CAS 143-19-1
CE 205-591-0

IDENTIFICATION DU PRODUIT, STRUCTURE CHIMIQUE ET ARCHITECTURE MOLÉCULAIRE CIS-OLÉFINIQUE

L’Oléate de sodium, répertorié mondialement sous le Numéro d’Enregistrement CAS 143-19-1, le Numéro de la Communauté Européenne (CE / EINECS) 205-591-0, le Code FDA UNII 399SL044HN, le Code Européen d’Additif Alimentaire E470a (INS 470(i) / INS 470(ii)) et la désignation cosmétique INCI OLÉATE DE SODIUM, est le sel carboxylate monosodique de l’acide cis-9-octadécénoïque (acide oléique, C18:1 cis-9, CAS 112-80-1). Connu dans la littérature chimique, les recueils pharmacopéiques, les usines de traitement des minerais et les circuits internationaux d’approvisionnement sous ses synonymes Sel de sodium de l’acide oléique, cis-9-octadécénoate de sodium, (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium, Acide 9-octadécénoïque (9Z)-, sel de sodium, Oléate monosodique, Eunatrol, Oléate de sodium et, dans le commerce chimique turc, Oléate de sodium ou Sel de sodium de l’acide oléique, ce tensioactif anionique classique possède la formule moléculaire empirique C18H33NaO2 et une masse molaire exacte de 304.443 g/mol. Ataman Kimya fournit l’Oléate de sodium sous de multiples formes physiques et qualités de pureté adaptées—depuis les poudres fines blanches à blanc cassé atomisées à haute teneur >= 85% à 98% pour les mortiers secs prémélangés de construction, les cosmétiques et les émulsions polymères, jusqu’aux poudres techniques économiques à 75% à 85% d’actif, granulés, paillettes et pâtes à forte teneur en solides conçus pour la flottation minérale par moussage, l’imperméabilisation et le décruage textiles et les lubrifiants industriels.

Pour comprendre pourquoi l’Oléate de sodium présente des propriétés physiques, interfaciales et rhéologiques radicalement différentes de celles du Stéarate de sodium saturé C18 (CAS 822-16-2, C18H35NaO2, masse moléculaire 306.46 g/mol), les formulateurs et les ingénieurs chimistes doivent examiner en détail sa géométrie moléculaire et sa stéréochimie :

Architecture Amphiphile à Deux Domaines (C18H33NaO2, Masse Moléculaire 304.44 g/mol) :
Chaque unité de formule du cis-9-octadécénoate de sodium est composée de deux domaines chimiques contrastés réunis au niveau du carbone carbonyle C-1 :
- La Queue Alcényle Hydrophobe C18:1 cis-9 (CH3-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-) : Un radical hydrocarboné mono-insaturé à dix-sept carbones (la queue oléoyle) contenant une double liaison carbone-carbone sp2=sp2 située symétriquement entre le carbone-9 et le carbone-10 (en comptant le carbone du carboxylate comme C-1 ; désignée C18:1 delta-9 ou oméga-9). Contrairement aux chaînes d’acide stéarique saturées—qui adoptent une conformation linéaire en bâtonnet zigzag entièrement trans, s’empilant étroitement en bicouches cristallines à point de fusion élevé—la configuration stéréochimique naturelle Z (cis) de la double liaison C9=C10 verrouille un angle de liaison rigide et permanent de 120 degrés (une courbure d’environ ~30 degrés de l’axe global de la chaîne hydrocarbonée) exactement au milieu de la queue hydrophobe.
- Le Groupe de Tête Carboxylate Ionique Hydrophile (-COO- Na+ en C-1) : Un anion carboxylate plan hybridé sp2 et stabilisé par résonance (-COO-), portant une charge négative délocalisée répartie également entre deux liaisons C-O équivalentes (~1.26 Angström), équilibrée électrostatiquement par un cation sodium monovalent (Na+, représentant 7.55% p/p de C18H33NaO2 anhydre). En solution aqueuse au-dessus de pH 8.5 à 9.5, ce groupe de tête carboxylate est fortement hydraté par des interactions ion-dipôle et des liaisons hydrogène et agit comme un ligand chélatant dur donneur d’oxygène envers les cations métalliques divalents et trivalents (Ca2+, Mg2+, Fe2+/Fe3+, Al3+, Zn2+, Cu2+, Ba2+, Sr2+ et ions lanthanides de terres rares).

L’Impact Thermodynamique de la Courbure de la Double Liaison Cis-9 (Pourquoi l’Oléate de sodium se Dissout à 20 °C alors que le Stéarate de Sodium Nécessite de l’Eau Bouillante) :
La comparaison de l’Oléate de sodium (C18:1 cis-9) avec son homologue saturé à 18 carbones, le Stéarate de sodium (C18:0), révèle l’une des relations structure-propriétés les plus spectaculaires de la science des colloïdes :

- Abaissement de la Température de Krafft (Tk ~ 12 °C à 20 °C contre 60 °C à 71 °C) : Les chaînes C18 entièrement trans du Stéarate de sodium s’empilant étroitement grâce à de fortes forces de dispersion de van der Waals, le Stéarate de sodium a un point de Krafft de 60 °C à 71 °C dans l’eau—ce qui signifie qu’en dessous de 60 °C, il ne peut pas former de micelles et reste un solide crayeux insoluble et non moussant en suspension dans l’eau froide ou tiède ! À l’inverse, la courbure centrale cis-9 de l’Oléate de sodium augmente la section moléculaire dans les réseaux cristallins et empêche l’empilement compact des chaînes. Cela abaisse le point de Krafft de l’Oléate de sodium de près de 50 °C, jusqu’à environ 12 °C à 20 °C ! Par conséquent, l’Oléate de sodium se dissout facilement dans l’eau à température ambiante (jusqu’à ~100 g/L, soit 1 partie dans 10 parties d’eau à 20 °C à 25 °C) et forme des micelles actives, une mousse dense et des monocouches collectrices réactives aux températures ambiantes normales.

- Formation de Micelles Vermiculaires et Gélification Viscoélastique : La queue oléate C18:1 coudée ayant un volume hydrophobe effectif (v) plus important par rapport à la surface de son groupe de tête (a0) et à la longueur critique de chaîne (lc), son paramètre d’empilement tensioactif d’Israelachvili (P = v / [a0 x lc]) passe facilement de 1/3 (micelles sphériques) à 1/2 (micelles cylindriques / vermiculaires) lorsque la concentration augmente ou sous l’effet de l’écrantage par des électrolytes (tels que NaCl, KCl ou la triéthanolamine) ou d’une protonation partielle vers pH 8.5 à 9.5. Les micelles vermiculaires enchevêtrées du Sel de sodium de l’acide oléique confèrent une forte viscosité à cisaillement nul, une pseudoplasticité rhéofluidifiante et une structure de gel translucide aux savons liquides, aux gels et aux fluides de forage épaissis.

- Chimisorption de Monocouches à Haute Densité sur les Surfaces Minérales et Cimentaires : Lorsque le (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium se chimisorbe sur les plans de clivage des minéraux contenant du calcium (tels que la fluorite CaF2, la scheelite CaWO4, l’apatite Ca5(PO4)3(F,Cl,OH) ou la calcite CaCO3), ou réagit avec les ions Ca2+ dans les pores capillaires du ciment Portland, le groupe de tête carboxylate forme un complexe insoluble d’oléate de calcium de sphère interne (produit de solubilité Ksp de Ca(Oléate)2 ~ 10^-15.4 à 10^-16.0 à 25 °C), tandis que les queues hydrocarbonées C18:1 coudées s’entrelacent latéralement par des interactions de van der Waals et pi-pi entre doubles liaisons pour créer une monocouche hydrophobe cohésive et sans défaut, avec des angles de contact avec l’eau de 90 à 105 degrés.

3. Facteurs de Conversion Stœchiométrique Exacts pour les Formulateurs (Oléate de sodium, Acide Oléique Libre et Hydroxyde de Sodium) :
Dans la fabrication industrielle du savon, la préparation des réactifs de flottation minérale, la polymérisation en émulsion et la formulation des mortiers secs, les ingénieurs convertissent couramment entre l’Oléate de sodium anhydre (C18H33NaO2, masse moléculaire = 304.443 g/mol), l’Acide oléique libre (C18H34O2, masse moléculaire = 282.461 g/mol) et l’Hydroxyde de sodium (NaOH, masse moléculaire = 40.00 g/mol) :
- 1.000 kg d’Oléate de sodium anhydre pur à 100% équivaut stœchiométriquement à 0.9278 kg (927.8 g) d’Acide oléique pur neutralisé avec 0.1314 kg (131.4 g) de NaOH solide à 100% (produisant 0.0592 kg / 59.2 g d’eau de réaction pendant la neutralisation).
- Inversement, la neutralisation de 1.000 kg d’Acide oléique pur (Indice d’Acide théorique = 198.63 mg KOH/g) nécessite 0.1416 kg (141.6 g) de NaOH solide à 100% (ou 0.2832 kg de lessive de soude liquide à 50% p/p) et produit 1.0778 kg d’Oléate de sodium anhydre.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES ET SPÉCIFICATIONS QUANTITATIVES

L’Oléate de sodium présente un ensemble bien défini de constantes physiques, chimiques, interfaciales et thermodynamiques qui déterminent ses performances en flottation minérale, en imperméabilisation des constructions, en soins personnels, en émulsification des latex polymères et dans les applications alimentaires/pharmaceutiques. Ataman Kimya fournit l’Oléate de sodium en Qualités Techniques pour Flottation / Imperméabilisation (75% à 88% de savon actif), en Qualités Industrielles et Cosmétiques Raffinées (>= 88% à 92% d’actif) et en Qualités de Haute Pureté pour Laboratoire / Biochimie (>= 95% à 98% de sel de sodium C18:1). L’ensemble complet des spécifications quantitatives et des propriétés physiques du CAS 143-19-1 figure ci-dessous :

Identité Chimique, Formule et Constantes de Masse Moléculaire :
- Formule Moléculaire Empirique : C18H33NaO2 (Acide Libre Conjugué : C18H34O2)
- Formule Développée Condensée : CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONa (configuration cis-delta-9)
- Masse Molaire Exacte (Masse Moléculaire) : 304.443 g/mol pour C18H33NaO2 anhydre (282.461 g/mol pour l’acide oléique libre conjugué ; 281.453 g/mol pour l’anion oléate C18H33O2-)
- Composition Élémentaire Théorique (Sur la Base de C18H33NaO2 Anhydre Pur à 100%) : Carbone (C) 71.01% p/p ; Hydrogène (H) 10.93% p/p ; Oxygène (O) 10.51% p/p ; Sodium (Na) 7.55% p/p (correspondant à 10.18% p/p en équivalent alcalin Na2O)
- Équivalent Théorique en Acide Gras Libre : 92.78% p/p exprimé en C18H34O2

Aspect Physique, Odeur, Couleur et État Polymorphe :
- État Physique à 20 °C et 101.3 kPa : Poudre fine amorphe/microcristalline blanche à blanc cassé crémeux ou beige jaunâtre pâle, microgranulés creux atomisés, vermicelles extrudés ou pâte translucide jaune ambré à forte teneur en solides (selon la qualité et la teneur en humidité)
- Profil Olfactif : Odeur douce caractéristique grasse, savonneuse ou légèrement de suif/d’huile d’olive (les qualités cosmétiques d’origine végétale sont désodorisées pour obtenir une odeur de savon propre et neutre)
- Couleur d’une Solution Aqueuse / Hydroalcoolique à 5% p/p : Limpide à légèrement opalescente, incolore à jaune paille pâle (Couleur Gardner <= 2 à 4 pour les qualités Cosmétiques/Polymères Raffinées ; <= 5 à 8 pour les qualités Techniques de Flottation)

Dosage du Savon Actif, Composition en Acides Gras et Spécifications d’Humidité :
- Dosage Total du Sel de Sodium d’Acide Gras Actif : >= 95.0% à 98.5% p/p (sur base anhydre) pour la Qualité Haute Pureté / Biochimique ; >= 88.0% à 93.0% p/p pour les Qualités Raffinées Cosmétiques, Émulsifiants de Polymères et Poudres d’Imperméabilisation pour Construction ; 75.0% à 86.0% p/p pour les Qualités Techniques de Flottation Minérale
- Matières Grasses Totales (TFM / Teneur en Acides Gras après Décomposition Acide) : >= 80.0% à 88.0% p/p pour les qualités standard de poudre sèche (le maximum théorique pour C18H33NaO2 anhydre pur à 100% est de 92.78% p/p)
- Distribution des Longueurs de Chaîne des Acides Gras de la Fraction Oléoyle (par GC Capillaire des Esters Méthyliques, ISO 12966) : Dans les qualités de haute pureté, l’Acide cis-9-oléique (C18:1) représente >= 85.0% à 99.0% des acides gras totaux ; dans les qualités oléochimiques commerciales végétales/de suif, l’Acide oléique C18:1 représente 70.0% à 85.0%, l’Acide linoléique C18:2 4.0% à 12.0%, l’Acide palmitique C16:0 3.0% à 8.0%, l’Acide stéarique C18:0 1.0% à 4.0%, et C14:0/C16:1 <= 2.0%
- Indice d’Iode (de la Fraction d’Acides Gras Libérés, Méthode de Wijs ISO 3961) : 80.0 à 95.0 g I2 / 100 g (l’Indice d’Iode théorique de C18H33NaO2 pur à 100% est de 83.36 g I2 / 100 g de sel, ou 89.86 g I2 / 100 g d’acide oléique libre)
- Teneur en Humidité / Perte à la Dessiccation (105 °C, 2 heures, ISO 672) : <= 1.5% à 3.0% p/p pour les qualités de poudre atomisée à écoulement libre (essentiel pour éviter l’agglomération des mortiers secs prémélangés) ; <= 3.0% à 5.0% p/p pour les granulés techniques standard

Transitions de Phase Thermiques (Point de Fusion, Transitions Liquides Cristallines, Point de Krafft et Décomposition) :
- Point de Fusion (Capillaire / Pic de Fusion DSC) : 232 °C à 235 °C (450 °F à 455 °F) pour l’Oléate de sodium cristallin anhydre pur (les qualités oléochimiques commerciales présentent des transitions thermotropes du solide vers des phases liquides cristallines smectiques/en ruban entre 115 °C et 195 °C, ramollissent vers 180 °C à 210 °C et fondent en un liquide isotrope à 225 °C à 235 °C)
- Point d’Ébullition à 101.3 kPa : Non Applicable à l’Oléate de sodium ionique (subit une décarboxylation thermique et un craquage radicalaire des hydrocarbures au-dessus de 240 °C à 260 °C avant de bouillir ; les bases de données chimiques citant 359.99 °C ou 360.0 °C à 760 mmHg se réfèrent au point d’ébullition théorique de l’Acide oléique libre conjugué C18H34O2)
- Point d’Éclair : > 250 °C à 270 °C (coupelle ouverte ; sel organique non volatil ; les nuages de poussière de poudre fine < 63 microns ont une Température Minimale d’Inflammation MIT > 400 °C à 440 °C)
- Point de Krafft (Température de Krafft, Tk) dans l’Eau : 12 °C à 20 °C pour le cis-9-octadécénoate de sodium pur (contre 60 °C à 71 °C pour le Stéarate de sodium C18:0 et ~38 °C à 42 °C pour l’isomère trans Élaïdate de sodium C18:1 trans-9)

Masse Volumique, Masse Volumique en Vrac et Granulométrie :
- Masse Volumique Squelettique / Cristalline Réelle à 20 °C : 1.070 à 1.120 g/cm3 (masse volumique cristalline pycnométrique ; la masse volumique apparente des particules incluant les microvides fermés est de 0.90 à 1.05 g/cm3)
- Masse Volumique Apparente en Vrac Non Tassé (ISO 697) : 0.32 à 0.52 g/cm3 (320 à 520 kg/m3) pour les qualités de poudre fine atomisée ; 0.48 à 0.68 g/cm3 (480 à 680 kg/m3) pour les qualités compactées en granulés, paillettes ou vermicelles
- Masse Volumique en Vrac Tassé : 0.44 à 0.65 g/cm3 pour les qualités en poudre
- Distribution Granulométrique (Qualités en Poudre pour Imperméabilisation des Constructions et Cosmétiques) : >= 95.0% à 99.0% passant à travers un tamis de 80 mesh (180 microns) ou de 100 mesh (150 microns), avec un diamètre médian des particules D50 = 35 à 90 microns pour une dissolution rapide dans l’eau froide des mortiers secs prémélangés

Solubilité, Équilibre d’Hydrolyse Aqueuse, pH et Chimie Acide-Savon :
- Solubilité Aqueuse à 20 °C à 25 °C : Soluble dans environ 10 parties d’eau (~100 g/L, soit 9% à 10% p/p sous forme de solution micellaire mobile limpide à opalescente à 20 °C ; à 50 °C à 70 °C, la solubilité dépasse 250 à 350 g/L, formant des phases de savon intermédiaire/pur liquides cristallines visqueuses à 15% à 40% p/p)
- Solubilité dans l’Éthanol et les Solvants Organiques : Soluble dans environ 20 parties d’éthanol froid à 95% (~50 g/L à 20 °C, formant une solution alcoolique neutre non hydrolysée) et dans 1 partie d’éthanol bouillant ; soluble dans le méthanol, le propylène glycol chaud et l’éthylène glycol chaud ; pratiquement insoluble (< 0.1 g/L) dans l’éther diéthylique, l’éther de pétrole, l’acétone, le benzène, l’hexane et les essences minérales apolaires froides
- pH Aqueux et Équilibre d’Hydrolyse Partielle (à 25 °C) : Une solution aqueuse d’Oléate de sodium à 1.0% à 5.0% p/p présente un pH alcalin de 9.5 à 11.0 (généralement pH 9.8 à 10.6). L’acide oléique étant un acide carboxylique faible (pKa monomérique intrinsèque = 4.85 à 5.02 ; pKa apparent de surface/micellaire = 7.5 à 8.5 en raison de l’encombrement des charges électrostatiques à la surface des micelles !), la dissolution de l’Oléate de sodium dans l’eau neutre pure déclenche une hydrolyse partielle de la base conjuguée :
  C17H33COO- + H2O <-> C17H33COOH + OH-  et  C17H33COO- + C17H33COOH <-> [C17H33COO ... HOOC-C17H33]- (Dimère Acide-Savon 1:1)
- Cette hydrolyse partielle explique pourquoi les solutions aqueuses diluées d’Oléate de sodium dans une eau non tamponnée développent une légère opalescence nacrée caractéristique (due aux vésicules submicroniques du complexe acide-savon 1:1 ultratensioactif, NaH(C18H33O2)2), tandis que l’ajout d’une trace de NaOH (portant le pH au-dessus de 10.5 à 11.0) ou la dissolution dans de l’éthanol à 20% supprime l’hydrolyse et donne une solution limpide comme l’eau, optiquement transparente !

Chimie Interfaciale, Concentration Micellaire Critique (CMC), Tension Superficielle et HLB :
- Concentration Micellaire Critique (CMC) à 25 °C : Dans l’eau déionisée à pH 10.0 à 10.5, CMC = 1.0 à 2.1 mmol/L (mM), correspondant à 0.30 à 0.64 g/L (0.030% à 0.064% p/p de C18H33NaO2 actif). En présence d’électrolyte NaCl à 0.05 M ou à pH 8.5 à 9.5 où se forment les dimères acide-savon 1:1, le seuil effectif d’agrégation (concentration en semi-micelles / vésicules) descend à 0.10 à 0.50 mmol/L (30 à 152 mg/L)
- Tension Superficielle à l’Équilibre à la CMC (gamma_CMC, 25 °C) : Abaisse la tension superficielle de l’eau de 72.0 mN/m à 25.0 à 28.5 mN/m (dyn/cm) à pH 9.0 à 10.5—l’un des plateaux de tension superficielle à l’équilibre les plus bas qu’un tensioactif hydrocarboné non fluoré puisse atteindre !
- Balance Hydrophile-Lipophile (HLB) : Valeur HLB empirique de Griffin/Davies = 18.0 (selon les nombres de groupes de Davies : -COONa = +19.1, 17 groupes carbonés aliphatiques + 1 double liaison cis = -8.1, plus une base de +7.0 = 18.0), classant l’Oléate de sodium comme émulsifiant H/E fortement hydrophile, agent mouillant et détergent moussant
- Tolérance au Calcium et Produit de Solubilité des Cations Divalents (Ksp à 25 °C) : Comme tous les savons carboxylates d’acides gras à longue chaîne, l’Oléate de sodium réagit stœchiométriquement avec les cations métalliques divalents et trivalents dissous dans l’eau (2 C17H33COONa + Ca2+ -> Ca(C17H33COO)2 (s) + 2 Na+). À 25 °C, le produit thermodynamique de solubilité (pKsp = -log Ksp) est de 15.4 à 16.0 pour l’Oléate de calcium (Ca(C18H33O2)2), de 13.8 à 14.5 pour l’Oléate de magnésium (Mg(C18H33O2)2) et de 18.2 à 20.5 pour les Oléates ferriques/d’aluminium. Bien que ce faible Ksp provoque des « dépôts de savon » lors du lavage du linge en eau dure sans chélatant, il constitue précisément la force motrice thermodynamique qui fait de l’Oléate de sodium un collecteur chimisorbant inégalé des minéraux de calcium/fer en flottation par moussage, un précurseur de fabrication d’oléates/stéarates métalliques insolubles et un agent hydrophobe permanent obturant les pores des mortiers de ciment Portland riches en calcium !

Limites de Pureté, Alcali Libre, Sels Inorganiques et Seuils de Métaux Lourds :
- Alcali Libre (Exprimé en NaOH) : <= 0.2% à 0.5% p/p pour les Qualités Cosmétiques, Polymères et Alimentaires (<= 1.0% p/p exprimé en Na2CO3/NaOH pour les Qualités Techniques de Flottation)
- Acide Gras Libre Non Neutralisé (Exprimé en Acide Oléique) : <= 0.5% à 1.5% p/p
- Sels Inorganiques (NaCl + Na2SO4 + Na2CO3) : <= 0.5% à 1.5% p/p dans les Qualités de Haute Pureté et Cosmétiques
- Matières Insaponifiables : <= 0.5% à 1.2% p/p
- Indice de Peroxyde (meq O2/kg) : <= 5.0 à 10.0 meq/kg dans les qualités en poudre fraîchement stabilisées (protégées par 50 à 200 ppm de BHT ou de tocophérol antioxydant de qualité alimentaire/cosmétique lorsque spécifié)
- Métaux Lourds (Qualités Alimentaires E470a / Cosmétiques / Pharmacopéiques-Codex) : Plomb (Pb) <= 2.0 mg/kg (ppm) ; Arsenic (As) <= 2.0 à 3.0 mg/kg ; Mercure (Hg) <= 1.0 mg/kg ; Cadmium (Cd) <= 1.0 mg/kg ; Métaux Lourds Totaux (Exprimés en Pb) <= 10 mg/kg

PROCÉDÉ DE FABRICATION INDUSTRIELLE, SAPONIFICATION ET INGÉNIERIE DU SÉCHAGE PAR ATOMISATION

La fabrication industrielle d’Oléate de sodium de haute pureté (CAS 143-19-1) nécessite une sélection rigoureuse de la matière première d’acide oléique parent, une neutralisation stœchiométrique à l’hydroxyde de sodium à l’abri de l’oxygène et un séchage thermique à basse température pour préserver la double liaison cis-9 contre l’auto-oxydation, l’élaïdisation trans et le brunissement de la couleur :

Étape 1 — Fractionnement de la Matière Première d’Acide Oléique et Sélection de l’Origine Végétale / Suif :
La production commerciale commence par de l’Acide oléique distillé et fractionné (acide cis-9-octadécénoïque, CAS 112-80-1), obtenu à partir de l’un de deux flux lipidiques renouvelables :

- Voie de l’Acide Oléique 100% d’Origine Végétale (Olive, Tournesol Haut Oléique, Canola/Colza ou Oléine de Palme) : Privilégiée pour les applications Cosmétiques (INCI : OLÉATE DE SODIUM), Additifs Alimentaires (E470a), Pharmaceutiques, Halal, Casher Parvé et Véganes, ainsi que pour les collecteurs de flottation minérale haut de gamme à faible point de solidification. L’huile de tournesol haut oléique (contenant 82% à 90% d’acide oléique C18:1 cis-9) ou l’huile de palme/d’olive est hydrolysée à la vapeur haute pression à 250 °C et 50 bar, puis soumise à une cristallisation fractionnée (hivernage par solvant ou hydrophilisation à 0 °C à 10 °C pour éliminer les acides palmitique C16 et stéarique C18 saturés) et à une distillation fractionnée sous vide poussé (à 1 à 3 mbar et 190 °C à 210 °C) pour isoler un Acide oléique distillé limpide comme l’eau (teneur en C18:1 de 75% à 95%, point de solidification < 5 °C à 12 °C).

- Voie de l’Acide Oléique de Suif Animal (Huile Rouge / Acide Oléique de Suif Distillé) : Obtenu par hydrolyse du suif bovin ou ovin, extraction par pressage ou cristallisation de la fraction solide de tristéarine/d’acide stéarique, et distillation sous vide de la fraction liquide d’oléine (généralement 68% à 78% d’acide oléique C18:1, 6% à 12% d’acide linoléique C18:2 et 5% à 10% d’acides saturés C16/C18). Largement utilisé dans les graisses lubrifiantes industrielles lourdes, la formulation des caoutchoucs et la flottation de minerais à grande échelle.

Étape 2 — Saponification / Neutralisation Stœchiométrique en Milieu Aqueux ou Hydroalcoolique :
L’Acide oléique liquide purifié est chargé dans un réacteur à double enveloppe en acier inoxydable 316L sous couverture d’azote, équipé d’une agitation à fort couple par ancre et rotor-stator. Une quantité équimolaire d’Hydroxyde de sodium aqueux de qualité membranaire (NaOH, solution de soude à 25% à 50% p/p, ou NaOH éthanolique pour les qualités de laboratoire ultrapures) est dosée dans le réacteur à 60 °C à 85 °C :
CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH (Acide oléique) + NaOH -> CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONa (Oléate de sodium) + H2O (Delta H = -56.0 kJ/mol)
L’Oléate de sodium aqueux concentré formant un gel liquide cristallin hexagonal très visqueux (phase de « savon intermédiaire », > 20,000 mPa.s) entre 18% et 35% p/p de solides dans l’eau pure en dessous de 60 °C, les installations industrielles appliquent l’une de trois stratégies d’ingénierie de procédé pendant la neutralisation :

- Stratégie A (Saponification en Malaxeur / Extrudeuse à Chaud à 75% à 88% de Solides) : L’acide oléique fondu et le NaOH aqueux concentré à 48% à 50% p/p sont dosés en continu dans une extrudeuse réactive bivis à double enveloppe ou un malaxeur à pales sigma à 80 °C à 105 °C sous azote. La pâte concentrée de « savon pur » obtenue (contenant 12% à 20% d’eau) est extrudée directement sur un sécheur à tambour sous vide ou dans un broyeur-sécheur flash.

- Stratégie B (Séchage par Atomisation d’une Suspension Chauffée à Faible Viscosité) : La neutralisation est réalisée à 75 °C à 90 °C à 25% à 35% p/p de solides (la température élevée faisant fondre le gel liquide cristallin en un fluide isotrope pompable), puis la suspension est atomisée par des buses haute pression dans une tour de séchage par atomisation à cocourant inertée à l’azote ou pauvre en oxygène (air d’entrée 160 °C à 190 °C, air de sortie 75 °C à 90 °C), afin d’obtenir des particules sphériques creuses de poudre à dissolution rapide (masse volumique en vrac de 0.35 à 0.50 g/cm3, humidité <= 2.0%).

- Stratégie C (Neutralisation Alcoolique et Cristallisation sous Vide pour une Qualité Pure à >= 95%–98%) : L’acide cis-9-oléique distillé à >= 99% est neutralisé avec du NaOH stœchiométrique dans de l’éthanol à 90%–95% ou de l’isopropanol chaud (où l’Oléate de sodium reste une véritable solution à faible viscosité sans gélifier), filtré sur charbon actif, puis séché sous vide à 50 °C à 70 °C pour produire une Poudre d’Oléate de sodium cristalline, blanche comme neige et sans odeur.

Étape 3 — Refroidissement après Séchage, Stabilisation Antioxydante et Classification :
La poudre d’Oléate de sodium chaude fraîchement séchée ayant une surface spécifique élevée et contenant une double liaison C9=C10 insaturée, le déchargement de poudre chaude (> 60 °C) directement dans des sacs pour vrac peut entraîner une lente auto-oxydation exothermique (auto-échauffement) à l’air ! La poudre séchée est donc immédiatement refroidie en dessous de 30 °C à 35 °C dans un refroidisseur à lit fluidisé réfrigéré sous air sec ou azote, éventuellement stabilisée avec 50 à 200 ppm d’alpha-tocophérol (Vitamine E) ou de BHT lorsque l’application cible le permet, classée sur des tamis vibrants de 80 mesh à 100 mesh, puis emballée dans des sacs doublés de polyéthylène faisant barrière à l’humidité et à l’oxygène.

APPLICATIONS EN FLOTTATION MINÉRALE PAR MOUSSAGE ET EN ENRICHISSEMENT MINIER

Dans la métallurgie extractive et le traitement des minerais à l’échelle mondiale, l’Oléate de sodium (CAS 143-19-1, Oléate de sodium) est le collecteur carboxylate anionique incontesté de référence industrielle pour la flottation directe et inverse par moussage des minéraux non sulfurés—plus précisément les minéraux calciques de type sel, les minerais d’oxydes métalliques, les minéraux carbonatés et les gisements de silicates/terres rares. Les dosages industriels habituels de collecteur vont de 100 à 1,200 grammes d’Oléate de sodium par tonne métrique de minerai sec (g/t), dosés sous forme de solution mère aqueuse à 1.0% à 5.0% p/p dans des pulpes de flottation alcalines ou neutres (pH 7.0 à 10.5) :

Mécanisme Interfacial à Double Régime sur les Surfaces Minérales (Chimisorption de Sphère Interne et Agrégation en Semi-Micelles) :
Les études spectroscopiques FTIR, XPS, de potentiel zêta et de microflottation montrent que le Sel de sodium de l’acide oléique rend hydrophobes les surfaces minérales hydrophiles par un mécanisme dépendant de la concentration et du pH :
- Chimisorption Bidentate de Sphère Interne : Lorsque le cis-9-octadécénoate de sodium est ajouté à une pulpe minérale aqueuse à pH 8.0 à 10.0, les atomes d’oxygène du carboxylate oléate ionisé (-COO-) se coordonnent chimiquement et directement aux cations métalliques exposés du réseau—tels que Ca2+ sur la fluorite, la scheelite, l’apatite et la calcite ; Fe3+ sur l’hématite et l’ilménite ; Al3+ sur la bauxite et le spodumène ; Zn2+ sur la smithsonite ; et Ce3+/La3+ sur la bastnäsite—en déplaçant les molécules d’eau coordonnées et en formant un complexe métal-oléate de surface insoluble et chimisorbé.
- Fenêtre de Concentration en Semi-Micelles (SMC) et Surdosage au-delà de la Concentration Micellaire Critique (CMC) : À la Concentration en Semi-Micelles (SMC, généralement 1.0 x 10^-4 à 5.0 x 10^-4 mol/L, soit 30 à 150 mg/L dans la pulpe de flottation), les chaînes d’oléate adsorbées s’associent latéralement à la surface minérale par des interactions de van der Waals et pi-pi cis-oléfiniques pour former une monocouche hydrophobe dense et dressée. Cela porte l’angle de contact minéral-eau de < 35 degrés à 95–105 degrés et permet une récupération maximale par flottation de 90% à 98% ! Il est crucial que les métallurgistes évitent de surdoser l’Oléate de sodium au-delà de sa Concentration Micellaire Critique dans le volume de solution (CMC ~ 1.0 x 10^-3 à 2.0 x 10^-3 mol/L, soit 300 à 600 mg/L) : au-delà de la CMC, les anions oléate forment des micelles dans la solution et des agrégats bicouches à retournement (avec les groupes de tête polaires -COO- orientés à nouveau vers l’eau), ce qui abaisse l’angle de contact du minéral et réduit la récupération par flottation.
- Rôle du Dimère Acide-Savon 1:1 à pH 8.0 à 9.0 : Vers pH 8.0 à 9.0, la coexistence d’oléate ionisé (OA-) et de traces d’acide oléique neutre (OAOH) génère le dimère acide-savon 1:1 ultratensioactif ([OA...HO-A]-), qui abaisse la tension superficielle dynamique à l’interface des bulles d’air (agissant simultanément comme collecteur et moussant) et se coadsorbe dans la monocouche minérale pour maximiser l’adhésion bulle-particule.

Principaux Minerais Non Sulfurés Enrichis avec l’Oléate de sodium :
- Flottation de la Fluorite / du Spath Fluor (CaF2) : Dosé à 200 à 600 g/t à pH 8.5 à 9.5 (ajusté au carbonate de sodium Na2CO3 et avec dépression par silicate de sodium Na2SiO3 et quebracho/tanin ou verre soluble acidifié pour déprimer la gangue de calcite et de quartz), l’Oléate de sodium fait flotter des concentrés de spath fluor de qualité acide (>= 97% CaF2) avec une récupération > 90%, même dans les circuits à température ambiante (15 °C à 25 °C) où les savons de suif saturés échouent.
- Flottation des Minerais de Tungstène Scheelite (CaWO4) et Wolframite ((Fe,Mn)WO4) : Lors du dégrossissage et du nettoyage à chaud (procédé Petrov) des minerais de tungstène à pH 9.0 à 10.5 avec un déprimant au silicate de sodium, le (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium (souvent associé à un savon de paraffine oxydée ou à des alcools éthoxylés non ioniques) fait flotter sélectivement la scheelite en la séparant de la calcite et de la fluorite.

- Flottation Directe et Inverse de la Roche Phosphatée / de l’Apatite (Ca5(PO4)3(F,Cl,OH)) : Utilisé à 300 à 1,000 g/t à pH 9.0 à 10.0 en flottation directe de l’apatite sédimentaire et ignée (avec des déprimants à l’amidon ou au silicate de sodium) pour produire des concentrés fertilisants à > 30%–36% de P2O5, ou à pH légèrement acide de 5.5 à 6.5 (avec déprimant à l’acide phosphorique) en flottation inverse pour faire flotter les impuretés carbonatées de dolomite/calcite et les séparer du phosphate.
- Minerais de Fer (Hématite Fe2O3, Magnétite Fe3O4, Goethite) et de Titane (Ilménite FeTiO3, Rutile TiO2) : En flottation anionique directe à pH 6.5 à 7.5, l’Oléate de sodium se chimisorbe sur les sites Fe3+/Ti4+ pour faire flotter les oxydes de fer et de titane ; en flottation anionique inverse du minerai de fer à pH 11.0 à 11.5, la gangue de quartz activée au Ca2+ (activée au CaO/CaCl2 tandis que l’hématite est déprimée à l’amidon de maïs) est éliminée par flottation avec l’Oléate de sodium pour obtenir une alimentation de bouletage de minerai de fer à très faible teneur en silice (< 1.5% SiO2).
- Pegmatites à Lithium (Spodumène LiAlSi2O6), Bauxite et Minéraux de Terres Rares (Bastnäsite, Monazite) : Dans l’enrichissement des minéraux pour batteries au lithium, le minerai de spodumène décapé au NaOH est conditionné avec 400 à 800 g/t d’Oléate de sodium à pH 8.0 à 9.0 pour faire flotter sélectivement le spodumène (concentré à > 6.0% Li2O) en le séparant du quartz, de l’albite et du mica muscovite.
- Minéraux Industriels Carbonatés, Sulfatés et Oxydés : Collecteur de référence pour la magnésite (MgCO3), la smithsonite (ZnCO3), la cérusite (PbCO3), la barytine (BaSO4), la célestine (SrSO4), la calcite (CaCO3), la rhodochrosite (MnCO3) et la cassitérite (SnO2).

MORTIERS SECS PRÉMÉLANGÉS DE CONSTRUCTION, IMPERMÉABILISATION DU BÉTON ET ADJUVANTS D’OBTURATION DES PORES

Dans l’industrie moderne des produits chimiques et matériaux de construction, la Poudre fine d’Oléate de sodium atomisée (80 à 100 mesh, humidité <= 2.0%, teneur active >= 88% à 92%) est l’un des agents hydrophobes d’imperméabilisation dans la masse et d’obturation des pores capillaires les plus efficaces et solubles dans l’eau froide pour les mortiers secs prémélangés, les enduits architecturaux, les joints de carrelage, les plâtres et les adjuvants pour béton, généralement dosée à 0.05% à 0.50% p/p du poids total du mortier sec :

Mécanisme d’Imperméabilisation par Réaction In Situ avec le Calcium dans les Matrices de Ciment Portland :
Lorsque l’eau est mélangée à un lot de mortier cimentaire sec prémélangé, d’enduit ou de béton, l’hydratation du silicate tricalcique (C3S) et du silicate dicalcique (C2S) sature rapidement la solution aqueuse interstitielle en ions calcium (Ca2+) et hydroxyle (OH-) à pH 12.5 à 13.5. Pourquoi les formulateurs de mortiers secs spécifient-ils une Poudre d’Oléate de sodium soluble dans l’eau plutôt que des poudres préformées insolubles de Stéarate de calcium ou de Stéarate de zinc ? Parce que le Stéarate de calcium préformé est totalement insoluble dans l’eau froide de gâchage (point de fusion 150 °C) et ne peut pas se dissoudre pendant un bref cycle de mélange de 60 à 120 secondes à la perceuse ou au malaxeur à cuve sur chantier—restant sous forme de particules solides localisées qui laissent les parois des pores capillaires non revêtues ! À l’inverse, la Poudre d’Oléate de sodium atomisée a un faible point de Krafft (12 °C à 20 °C) et se dissout instantanément dans l’eau froide de gâchage pendant les 10 à 30 premières secondes de mélange. Les anions oléate dissous (C17H33COO-) migrent dans l’ensemble du réseau microscopique de pores capillaires et des interfaces de vides d’air du mortier humide, où ils réagissent in situ avec les ions Ca2+ dissous libérés par le ciment en cours d’hydratation :
2 CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONa (Oléate de sodium Soluble) + Ca(OH)2 (Eau Interstitielle du Ciment) -> Ca[CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COO]2 (Film Insoluble Hydrophobe d’Oléate de Calcium) + 2 NaOH

Cette précipitation in situ recouvre chaque paroi interne de pore capillaire d’une monocouche d’oléate de calcium liée moléculairement et insoluble dans l’eau, dont les queues hydrocarbonées C18:1 hydrophobes pointent vers la lumière du pore. Selon l’équation de pression capillaire de Washburn (Delta P = [2 x gamma x cos(theta)] / r), le déplacement de l’angle de contact de la paroi interne du pore (theta) de < 30 degrés (ciment non traité hydrophile) à > 100–115 degrés (pore hydrophobe revêtu d’oléate) fait passer cos(theta) de positif à négatif, repoussant activement l’eau de pluie liquide et l’aspiration capillaire des eaux souterraines, tout en laissant les pores ouverts à une diffusion respirante de la vapeur d’eau (forte perméabilité à la vapeur d’eau, valeur mu inchangée) !

Principales Applications en Construction et Recommandations de Dosage :
- Enduits de Façade Extérieure, Stucs et Enduits Minces (EN 998-1) : Dosé à 0.10% à 0.30% p/p du mélange sec (souvent mélangé à 1:1 avec du stéarate de calcium/zinc ou des poudres de silicone), l’Oléate de sodium réduit l’absorption d’eau capillaire sur 24 heures (coefficient W selon EN 1015-18) en dessous de 0.20 kg/(m2.min^0.5) (Classe W2), élimine l’écaillage dû au gel-dégel, prévient les efflorescences (en bloquant le transport capillaire de l’hydroxyde de calcium et des sulfates alcalins dissous vers la façade) et maintient les murs extérieurs secs et résistants à la croissance des algues et des champignons.

- Mortiers Cimentaires de Jointoiement de Carrelage (EN 13888 CG2W) et Barbotines d’Imperméabilisation : Dosé à 0.15% à 0.40% p/p pour conférer un effet perlant (« effet lotus »), une résistance aux taches de café, de vin et d’huiles de cuisson et une absorption d’eau réduite dans les joints de carrelage des salles de bains, cuisines et piscines.
- Sous-Enduits EIFS / ETICS, Mortiers de Réparation et Colles pour Blocs de Béton Cellulaire Autoclavé (AAC) : Améliore l’ouvrabilité à l’état humide, la stabilité de l’entraînement de microbulles d’air et la durabilité à long terme aux intempéries sans abaisser la résistance à la flexion ou l’adhérence lorsqu’il est dosé à 0.05% à 0.25% p/p.
- Adjuvants Liquides d’Imperméabilisation dans la Masse pour Béton Prêt à l’Emploi et Préfabriqué (EN 934-2 Tableau 9) : Dissous à 5% à 12% p/p dans l’eau (souvent associé à des savons d’acides gras de tallol, des savons de colophane ou des émulsions de silane/siloxane) pour fabriquer des adjuvants liquides de protection contre l’humidité dans la masse pour les murs de sous-sol, fondations, tuiles en béton et pavés.

APPLICATIONS EN SOINS PERSONNELS, COSMÉTIQUES, SAVONNERIE ET PHARMACIE

Dans les cosmétiques, les soins personnels, les produits de toilette et la préparation pharmaceutique, l’OLÉATE DE SODIUM INCI (CAS 143-19-1) est un tensioactif nettoyant essentiel, un émulsifiant huile-dans-eau (H/E), un régulateur de viscosité et un gélifiant translucide :

Savons en Pain Traditionnels de Castille et de Marseille, Pains Combinés et Savons à la Glycérine Translucides :
L’Oléate de sodium est le principal constituant chimique des savons classiques à l’huile d’olive (historiquement célèbres comme savon de Castille en Espagne et savon de Marseille en France, où les triglycérides de l’huile d’olive contenant 70% à 80% d’acide oléique sont saponifiés à l’hydroxyde de sodium). Dans la fabrication industrielle moderne des savons en pain et pains combinés (où les vermicelles de palmitate-stéarate de sodium de suif/palme et de cocoate-laurate de sodium de coco/palmiste sont boudinés ensemble), le cis-9-octadécénoate de sodium représente 20% à 45% de la base savonneuse totale. Tandis que le palmitate-stéarate saturé C16/C18 assure la dureté du pain et que le laurate C12 procure une mousse immédiate à grosses bulles dans l’eau froide, la fraction mono-insaturée C18:1 d’Oléate de sodium est indispensable car elle : (a) plastifie le boudin de savon pendant le boudinage sous vide et l’estampage pour prévenir la fissuration du pain à l’usage ; (b) abaisse le point de Krafft du savon mélangé pour qu’il se dissolve régulièrement aux températures de lavage des mains (20 °C à 35 °C) ; et (c) génère une micromousse dense, glissante, ultradouce et crémeuse, offrant un effet coussin conditionnant supérieur sur la peau. Dans les savons transparents à la glycérine, la forte solubilité de l’Oléate de sodium dans les mélanges chauds alcool-glycérine-sucre empêche la nucléation de cristaux de savon opaques au refroidissement.

Déodorants en Stick, Gels Antitranspirants et Crèmes à Raser (Agent Structurant / Gélifiant Translucide) :
Aux côtés du stéarate de sodium, l’Oléate de sodium végétal raffiné (dosé à 2.0% à 8.0% p/p) est dissous dans du propylène glycol, du dipropylène glycol, du 1,3-propanediol ou des mélanges glycérine-eau chauds (à 65 °C à 80 °C), puis coulé dans des moules pour former des déodorants et des eaux de Cologne en stick rigides et parfaitement transparents. Par rapport au stéarate de sodium pur—qui peut former des sphérolites cristallins blancs opaques et des sticks cassants qui s’effritent ou suintent (synérèse)—l’incorporation de 1.0% à 3.0% p/p de (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium modifie le réseau fibrillaire du gel de savon, améliorant la transparence optique, la douceur du glissement sur la peau des aisselles et la restitution du parfum.

Émulsions Cosmétiques H/E, Crèmes Nettoyantes, Lotions et Maquillage :
Avec une valeur HLB hydrophile de 18.0, l’Oléate de sodium (utilisé à 0.3% à 2.5% p/p, soit ajouté directement en poudre, soit formé in situ à l’interface huile-eau par neutralisation de l’acide oléique de la phase huileuse avec du NaOH ou du borax/une alcanolamine de la phase aqueuse) produit des émulsions huile-dans-eau fines et stables pour les crèmes évanescentes, les crèmes froides, les mousses à raser, les bases de mascara résistant à l’eau et les fonds de teint liquides. La saponification interfaciale naissante abaissant la tension interfaciale dynamique huile-eau en dessous de 0.1 mN/m, une émulsification submicronique spontanée se produit avec un cisaillement mécanique minimal.

Applications Pharmaceutiques, Biomédicales et de Vectorisation Liposomale des Médicaments :
- Héritage Parentéral et Oral de Stimulation de la Sécrétion Biliaire / Cholérétique (Eunatrol) : Historiquement répertorié dans les recueils pharmaceutiques sous le nom commercial Eunatrol et la monographie latine Oléate de sodium comme excipient cholérétique et adjuvant solubilisant les calculs biliaires, et auparavant utilisé comme agent sclérosant vasculaire.
- Promoteur de Perméation Transdermique et Liposomes Sensibles au pH / Ufasomes : Dans la nanomédecine pharmaceutique moderne, l’Oléate de sodium de haute pureté (>= 98%) s’autoassemble avec le cholestérol ou les phospholipides à pH 7.5 à 9.0 en vésicules d’acides gras insaturés (« ufasomes ») et en liposomes sensibles au pH, qui fusionnent et libèrent les médicaments encapsulés lorsqu’ils rencontrent le microenvironnement légèrement acide (pH 5.0 à 6.5) des endosomes, des tumeurs ou de la peau enflammée. Simultanément, la chaîne cis-9-octadécénoate s’intercale dans les bicouches lipidiques de la couche cornée pour fluidifier l’empilement des céramides et augmenter le flux transdermique des principes actifs pharmaceutiques peu perméables.
- Revêtement de Surface des Nanoparticules Magnétiques d’Oxyde de Fer (SPION) et Transfert de Phase : Dans la synthèse biomédicale d’agents de contraste pour IRM et de ferrofluides, l’Oléate de sodium est universellement utilisé comme ligand de coiffage bicouche biocompatible pour convertir les nanoparticules superparamagnétiques Fe3O4 hydrophobes revêtues d’acide oléique en ferrofluides aqueux dispersibles dans l’eau et colloïdalement stables.

APPLICATIONS EN POLYMÉRISATION EN ÉMULSION, CAOUTCHOUC, TEXTILE, TRAVAIL DES MÉTAUX ET CONTACT ALIMENTAIRE

L’Oléate de sodium (CAS 143-19-1) est un tensioactif industriel polyvalent, un émulsifiant, un lubrifiant et un additif autorisé par la réglementation dans la fabrication des élastomères, le traitement humide des textiles, le travail des métaux, le forage pétrolier, le traitement du papier et les applications liées à l’alimentation :

Polymérisation en Émulsion des Caoutchoucs Synthétiques (Latex SBR, NBR et CR), Moussage des Éponges en Latex et Transformation des Élastomères :
- Émulsifiant Micellaire Principal en Polymérisation en Émulsion à Froid et à Chaud : Dans la production industrielle de Caoutchouc Styrène-Butadiène en émulsion (E-SBR, tel que SBR 1500/1502/1712), de Caoutchouc Nitrile-Butadiène (NBR) et de Polychloroprène (CR / Néoprène), l’Oléate de sodium (et les mélanges de savons sodiques de colophane disproportionnée et d’acides gras) est chargé à raison de 2.0 à 5.0 parties pour cent parties de monomère (phm) dans la phase aqueuse alcaline (pH 9.5 à 10.8). Avec une faible CMC (~1.5 mM), le Sel de sodium de l’acide oléique forme d’abondantes micelles gonflées de monomère qui amorcent la nucléation de particules de latex uniformes de 50 à 150 nm. Lorsque la polymérisation atteint la conversion cible (60% à 75%), l’acidification du latex à l’acide sulfurique ou à l’alun + saumure (pH < 4.5) protonne instantanément l’Oléate de sodium soluble émulsifiant en acide oléique libre insoluble dans l’eau, coagulant proprement les miettes de caoutchouc tout en laissant l’acide oléique retenu dans le caoutchouc servir d’activateur bénéfique de vulcanisation (réagissant avec ZnO pendant la réticulation) et d’auxiliaire interne de transformation !
- Démoulage, Bain Antiadhérent et Auxiliaire de Moussage des Éponges en Latex : Les solutions aqueuses d’Oléate de sodium à 1.0% à 4.0% p/p sont utilisées comme bains antiadhérents pour les plaques de caoutchouc non vulcanisé dans les usines de pneumatiques, comme revêtements de démoulage pour les produits moulés en caoutchouc et en polyuréthane, et comme agents de foisonnement et de moussage mécaniques à grand volume dans les matelas, oreillers et dossiers de moquettes en éponge de latex moulée selon les procédés Dunlop et Talalay.

Décruage Textile, Foulonnage de la Laine, Décreusage et Imperméabilisation des Tissus en Deux Bains :
- Lavage et Foulonnage de la Laine et Décreusage de la Soie : Dans le traitement humide des textiles, le cis-9-octadécénoate de sodium est apprécié depuis plus d’un siècle comme savon doux de lavage et de foulonnage à fort pouvoir lubrifiant pour les fibres protéiques délicates (laine brute, cachemire, alpaga et élimination de la séricine de la soie naturelle), ainsi que pour le débouillissage du coton en autoclave et le savonnage des impressions réactives et de cuve à 60 °C à 95 °C. Contrairement aux pétrosulfonates synthétiques agressifs qui extraient les lipides intercellulaires internes de la laine et lui laissent un toucher rêche et cassant, l’Oléate de sodium élimine les huiles de filature et la graisse naturelle de lanoline à pH 8.5 à 9.8, tout en laissant un toucher doux, gonflant et lubrifié aux tissus de laine et de soie.
- Imperméabilisation des Tissus Textiles en Deux Bains (Imprégnation par Savon d’Aluminium / de Zirconium) : Dans l’imperméabilisation respirante classique des toiles, tentes, auvents et tissus lourds en coton/cellulose, le tissu est d’abord foulardé dans un bain aqueux chaud d’Oléate de sodium à 1% à 3% p/p, puis passé dans un second bain de sulfate d’aluminium (alun), d’acétate d’aluminium ou d’oxychlorure de zirconium. L’échange ionique précipite directement sur les fibres textiles un revêtement adhérent hydrophobe de Trioléate d’aluminium ou d’Oléate de zirconium, conférant une hydrofugation durable tout en préservant la respirabilité du tissu.

Fluides de Travail des Métaux, Tréfilage, Nettoyage des Billes d’Acier et Précurseur de Savons Métalliques :
- Revêtement Savonneux Réactif sur Acier Phosphaté pour Forgeage à Froid et Tréfilage en Cuve d’Eau : En extrusion à froid, emboutissage profond, étirage de tubes et tréfilage humide de fil d’acier en cuve d’eau, les pièces d’acier phosphatées (revêtues d’une couche cristalline poreuse de phosphate de zinc Zn3(PO4)2) sont immergées dans un bain aqueux chaud d’Oléate de sodium / Stéarate de sodium à 3% à 8% p/p, à 65 °C à 80 °C. L’Oléate de sodium réagit chimiquement avec les cristaux de phosphate de zinc pour former une couche de lubrification limite de Savon de zinc (Zn(Oléate)2), fortement liée et autoréparatrice, qui résiste aux pressions extrêmes des filières (> 1,500 MPa) sans grippage ni arrachement adhésif entre métal et outil.
- Émulsifiant Lubrifiant Refroidissant, Nettoyage de Surface des Billes d’Acier et Inhibition de la Corrosion : Dosé à 0.5% à 3.0% p/p dans les fluides de travail des métaux à huiles solubles et semi-synthétiques comme émulsifiant H/E lubrifiant refroidissant, additif de lubrification limite, agent de nettoyage de précision des surfaces de billes de roulements en acier et protecteur des métaux ferreux contre la rouille instantanée, ainsi que dans les fluides de forage pétrolier aqueux et à émulsion inverse comme lubrifiant réduisant le couple et les frottements et comme émulsifiant des asphaltènes.
- Précurseur par Double Décomposition des Oléates et Stéarates Métalliques Insolubles : L’Oléate de sodium aqueux est mis à réagir stœchiométriquement avec des sels solubles de calcium, zinc, magnésium, aluminium, baryum, cuivre ou plomb (procédé de précipitation par double décomposition) pour fabriquer des oléates métalliques insolubles utilisés dans l’imperméabilisation, les siccatifs, les lubrifiants et les revêtements antisalissures.

Désencrage des Pâtes et Papiers, Traitement de Surface du Papier, Revêtements Aqueux et Finition du Cuir :
- Désencrage par Flottation et Traitement des Fibres de Papier : Dans les usines de désencrage de vieux papiers recyclés, l’Oléate de sodium (dosé à 0.3% à 1.0% p/p sur fibres sèches, avec une dureté de 100 à 250 ppm de Ca2+ à pH 8.5 à 9.5) réagit in situ pour former des microprécipités hydrophobes d’oléate de calcium qui se lient sélectivement aux particules d’encres offset, flexographiques et de toner xérographique hydrophobes détachées, faisant flotter les points d’encre dans la couche de mousse écumable pour restaurer une forte blancheur ISO du papier, tout en servant d’agent de collage de surface et d’assouplissement des fibres.
- Revêtements Aqueux, Encres, Émulsions d’Asphalte et Nourriture des Cuirs : Utilisé comme agent mouillant et dispersant des pigments dans les revêtements aqueux et les encres d’impression, comme émulsifiant anionique pour les émulsions d’asphalte/bitume, comme revêtement antiagglomérant des engrais et comme émulsifiant de nourriture des cuirs et auxiliaire de finition du cuir.

Additif Alimentaire Direct (E470a / INS 470(i)) et Applications de Contact Alimentaire selon la FDA Américaine :
- Additif Alimentaire E470a de l’Union Européenne et du Codex : Au titre du Règlement UE (CE) n° 1333/2008 et du Règlement (UE) n° 231/2012 de la Commission, l’Oléate de sodium de qualité alimentaire est autorisé au sein de l’Additif Alimentaire E 470a (Sels de sodium, de potassium et de calcium des acides gras) comme émulsifiant, stabilisant, antiagglomérant, agent d’enrobage et liant/lubrifiant pour comprimés dans les catégories d’aliments et compléments alimentaires autorisées.
- Autorisations du Titre 21 CFR de la FDA Américaine : Approuvé au titre de 21 CFR 172.863 (Sels d’acides gras — les sels d’aluminium, de calcium, de magnésium, de potassium et de sodium d’acides gras fabriqués à partir de graisses et d’huiles comestibles peuvent être utilisés sans danger dans les aliments comme liants, émulsifiants et antiagglomérants conformément aux cGMP) et de 21 CFR 186.1770 (Substance de contact alimentaire indirect reconnue GRAS comme constituant des emballages alimentaires en papier et carton, des adhésifs 21 CFR 175.105, des revêtements 21 CFR 175.300, des antimousses 21 CFR 176.200/176.210, des textiles 21 CFR 177.2800 et des lubrifiants 21 CFR 178.3910).

COMPARAISON TECHNIQUE AVEC LES TENSIOACTIFS, COLLECTEURS ET IMPERMÉABILISANTS CONCURRENTS

Pour aider les formulateurs de R&D, les métallurgistes miniers et les ingénieurs de construction à choisir l’additif optimal, la comparaison technique de référence suivante confronte l’Oléate de sodium (CAS 143-19-1) à cinq classes chimiques concurrentes :

Oléate de sodium (CAS 143-19-1) Comparé à l’Acide Oléique Liquide Non Neutralisé (CAS 112-80-1) :
- Solubilité et Dosage dans l’Eau Froide : L’Acide oléique libre est un liquide huileux insoluble dans l’eau (< 0.01 g/L dans l’eau neutre) qui flotte sous forme de gouttelettes d’huile à moins d’être chauffé avec de la lessive de soude dans une cuve de saponification ou émulsionné par des homogénéisateurs à fort cisaillement. L’Oléate de sodium en poudre sèche est prénéutralisé et se dissout directement dans l’eau froide ou tiède à température ambiante (15 °C à 40 °C), permettant l’incorporation directe par mélange à sec dans les mortiers cimentaires, les poudres mouillables et les savons solides, ou la préparation rapide de solutions aqueuses dans les installations de flottation minière sans manipulation sur site de soude liquide corrosive.

Oléate de sodium (C18:1 cis-9, CAS 143-19-1) Comparé au Stéarate de Sodium (C18:0, CAS 822-16-2) :
- Point de Krafft et Activité dans l’Eau Froide : Les deux molécules ont une chaîne à 18 carbones et un groupe de tête -COONa, mais le Stéarate de sodium saturé a un point de Krafft de 60 °C à 71 °C—ce qui signifie que dans l’eau froide ou à température ambiante (10 °C à 40 °C), il est pratiquement insoluble (< 0.5 g/L) et ne peut pas former de micelles, mouiller les surfaces, faire flotter les minéraux ni se dissoudre pendant un cycle de gâchage de mortier sec de 60 secondes ! Grâce à la courbure de sa double liaison cis-9, l’Oléate de sodium a un point de Krafft de 12 °C à 20 °C, se dissout jusqu’à ~100 g/L à 20 °C et offre une pleine activité de surface, un moussage, une collecte par flottation et une imperméabilisation in situ du mortier dans l’eau froide ambiante.

Oléate de sodium (CAS 143-19-1) Comparé au Stéarate de Calcium (CAS 1592-23-0) et au Stéarate de Zinc (CAS 557-05-1) dans les Mortiers Secs Prémélangés :
- Efficacité de Revêtement des Parois des Pores et Vitesse de Mouillage : Les savons métalliques insolubles (Stéarate de calcium et Stéarate de zinc) sont des poudres hydrophobes qui résistent au mouillage lorsque l’eau est ajoutée au mortier sec prémélangé, flottent sous forme de dépôts poussiéreux pendant le mélange et restent des particules solides distinctes plutôt que de revêtir moléculairement les pores capillaires. La Poudre d’Oléate de sodium soluble dans l’eau se mouille instantanément sans poussière flottante, se dissout dans l’eau de gâchage et réagit in situ avec les ions Ca2+ du ciment pour précipiter un film barrière continu d’oléate de calcium, lié moléculairement, sur toute la surface interne des pores—souvent associée dans un rapport 1:1 ou 1:2 au Stéarate de calcium/zinc pour combiner mouillage immédiat et hydrofugation à long terme.

Oléate de sodium Comparé à l’Oléate de Potassium (CAS 143-18-0) et à l’Oléate de Triéthanolamine (CAS 2717-15-9) :
- Forme Physique : L’Oléate de potassium et l’Oléate de TEA ont des températures de Krafft encore plus basses (< 0 °C) et sont fournis commercialement comme liquides aqueux visqueux ou pâtes molles (15% à 40% d’actif), ce qui les rend inadaptés aux mélanges de poudres sèches (tels que mortiers secs prémélangés, détergents en poudre ou savons en pain). L’Oléate de sodium est le seul oléate de métal alcalin pouvant être séché par atomisation en une poudre sèche et friable, à écoulement libre et à forte teneur active (85% à 98%), avec un point de fusion élevé (232 °C à 235 °

Oléate de sodium Comparé aux Sulfonates de Pétrole Synthétiques et aux Hydroxamates en Flottation Minérale :
- Rentabilité et Sélectivité : Bien que les hydroxamates d’alkyle soient des collecteurs chélatants spécialisés, ils coûtent 5 à 10 fois plus cher au kilogramme que l’Oléate de sodium ; les sulfonates de pétrole génèrent une mousse persistante difficile à casser et présentent une sélectivité plus faible vis-à-vis de la gangue silicatée. L’Oléate de sodium offre la meilleure sélectivité de collecte et la meilleure récupération par dollar pour les minerais de fluorite, scheelite, apatite, spodumène et hématite, tout en restant biosourcé à 100% et facilement biodégradable.

RECOMMANDATIONS D’EMBALLAGE, DE STOCKAGE ET DE MANIPULATION

L’Oléate de sodium (Sel de sodium de l’acide oléique, cis-9-octadécénoate de sodium, Oléate de sodium, CAS 143-19-1) contenant une double liaison cis-9 insaturée et un groupe de tête carboxylate de sodium hygroscopique, le strict respect des recommandations d’emballage, de température, d’exclusion de l’oxygène et de maîtrise des poussières est essentiel pour éviter l’agglomération par l’humidité, le jaunissement oxydatif, l’apparition d’odeurs rances ou l’auto-échauffement pendant le stockage en vrac :

Configurations d’Emballage Commerciales Standard Fournies par Ataman Kimya :
- Qualités de Poudre Atomisée, Microgranulés et Vermicelles (75% à 98% d’Actif) : Emballées en sacs de papier kraft multicouches ou de polypropylène tissé de 20 kg ou 25 kg nets, munis de doublures intérieures thermoscellées en polyéthylène basse densité (LDPE) ou feuille d’aluminium faisant barrière à l’humidité et à l’oxygène (palettisation standard : 40 sacs = 800 kg à 1,000 kg nets sur palettes ISPM-15 sous film rétractable), en fûts de carton de 25 kg avec doubles sacs intérieurs en PE et couvercles à verrouillage par levier, ou en Grands Récipients pour Vrac Souples (FIBC Grands Sacs) de 500 kg à 800 kg avec doublures intérieures en PE.
- Qualités de Pâte à Forte Teneur en Solides et de Solution Liquide : Emballées en fûts à ouverture totale en polyéthylène haute densité (HDPE) de 180 kg à 200 kg nets ou en fûts d’acier à revêtement intérieur époxy-phénolique.

Conditions de Stockage en Entrepôt, Prévention de l’Oxydation et Précautions contre l’Auto-Échauffement :
- Stockage au Frais, au Sec, à l’Obscurité et à l’Abri de l’Oxygène (5 °C à 25 °C) : Stocker l’Oléate de sodium dans un entrepôt intérieur frais, sec et bien ventilé, à une température ambiante comprise entre 5 °C et 25 °C (ne dépassant jamais 30 °C à 35 °C) et à une humidité relative inférieure à 60%, à l’écart du rayonnement solaire direct, des conduites de vapeur, des appareils de chauffage et des produits chimiques oxydants. Pour les qualités ultrapures de laboratoire/recherche biochimique (teneur >= 98% sans antioxydants synthétiques), un stockage réfrigéré ou au froid (-20 °C à +8 °C sous azote ou argon inerte) est recommandé pour une conservation sur plusieurs années.
- Prévention de l’Auto-Oxydation Allylique et de l’Auto-Échauffement Exothermique : Comme tous les savons d’acides gras C18:1 insaturés, la Poudre d’Oléate de sodium atomisée finement divisée possède une grande surface exposée à l’air. Si elle est stockée à température élevée (> 40 °C à 50 °C) dans des sacs non scellés ou contaminée par des traces de catalyseurs métalliques de transition (tels que les sels de fer, de cobalt, de manganèse ou de cuivre), les groupes méthylène allyliques C-8 et C-11 adjacents à la double liaison C9=C10 peuvent subir une lente auto-oxydation radicalaire avec l’oxygène atmosphérique. Dans les cas légers, l’auto-oxydation provoque un jaunissement, une odeur de suif/d’aldéhydes rances et une réduction de la solubilité dans l’eau froide ; dans les cas graves (tels qu’une poudre chaude fraîchement séchée emballée au-dessus de 55 °C dans de grands sacs pour vrac non refroidis), l’auto-oxydation exothermique peut entraîner un lent auto-échauffement au cœur du tas. Toujours vérifier que les sacs sont stockés au frais (< 25–30 °C), expulser l’excès d’air et refermer hermétiquement les doublures intérieures en polyéthylène immédiatement après un prélèvement partiel, et éviter d’empiler les palettes sur plus de deux niveaux afin d’empêcher le compactage sous pression et l’emprisonnement de chaleur.
- Maîtrise de l’Hygroscopicité et de l’Agglomération par l’Humidité : La poudre sèche de (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium absorbe l’humidité de l’air humide (> 65% HR), formant un film de gel superficiel collant qui relie les particules en grumeaux. Maintenir les doublures intérieures en PE scellées jusqu’au moment du chargement.

Protocole de Dissolution Industrielle et Matériaux de Construction des Équipements :
- Comment Dissoudre Rapidement la Poudre d’Oléate de sodium sans Grumeaux de Gel (« Yeux de Poisson ») : Si la Poudre sèche d’Oléate de sodium est versée rapidement en un seul tas dans de l’eau froide stagnante, les particules extérieures s’hydratent en un gel de savon liquide cristallin hexagonal visqueux (> 20,000 mPa.s) qui emprisonne la poudre sèche à l’intérieur de grumeaux « yeux de poisson » à dissolution lente. Pour obtenir une dissolution rapide sans grumeaux en 5 à 15 minutes : (a) chauffer l’eau de préparation à 35 °C à 60 °C (bien au-dessus du point de Krafft de 20 °C) et ajuster le pH à 9.5–10.5 si de l’eau brute est utilisée ; (b) préadoucir l’eau dure ou ajouter 0.1% à 0.3% de carbonate de sodium (Na2CO3) ou un chélatant afin que le Ca2+ dissous ne revête pas la poudre ; et (c) tamiser ou aspirer régulièrement la Poudre d’Oléate de sodium dans le vortex d’une turbine mécanique tout en maintenant la concentration de la solution mère entre 1.0% et 8.0% p/p (au-delà de 10% à 15% p/p à température ambiante, l’Oléate de sodium aqueux forme un gel épais).
- Matériaux d’Équipement Compatibles : Utiliser de l’acier inoxydable 304 ou 316L, du polyéthylène haute densité (HDPE), du polypropylène (PP), du plastique renforcé de fibres de verre (FRP) ou des cuves émaillées. Éviter le cuivre, le laiton, le bronze, le zinc, l’aluminium (attaqué par les solutions savonneuses alcalines à pH > 9.5) et l’acier au carbone rouillé non revêtu.

Durée de Conservation :
Stockées sans ouverture dans leur emballage d’origine scellé en usine faisant barrière à l’humidité et à l’oxygène, à 5 °C à 25 °C à l’abri de la lumière et de la chaleur, les qualités commerciales stabilisées d’Oléate de sodium restent entièrement conformes aux spécifications pendant 12 à 24 mois à compter de la date de fabrication.

PREMIERS SECOURS, PROFIL TOXICOLOGIQUE ET INFORMATIONS DE SÉCURITÉ

L’Oléate de sodium (Sel de sodium de l’acide oléique, INCI : OLÉATE DE SODIUM, E470a, CAS 143-19-1) est un savon naturel d’acide gras biodégradable et de faible toxicité, bénéficiant d’une longue histoire d’utilisation sûre dans les savons en pain grand public, les cosmétiques et les applications liées à l’alimentation. Toutefois, en fabrication industrielle, la poudre concentrée non diluée d’Oléate de sodium, ses granulés ou ses solutions mères alcalines (pH 9.5 à 11.0) peuvent provoquer une irritation oculaire, une légère irritation cutanée lors d’un contact prolongé, et des éternuements/une toux des voies respiratoires supérieures si de fines poussières de savon sont inhalées :

Classification des Dangers SGH / CLP et Profil Toxicologique (Règlement (CE) n° 1272/2008) :
- Classification SGH : Selon la teneur en alcali libre et la notification REACH du fournisseur, l’Oléate de sodium technique ou pur non dilué est soit non classé comme substance dangereuse, soit classé Irritation Oculaire Catégorie 2 / 2A (H319 : Provoque une sévère irritation des yeux) et Irritation Cutanée Catégorie 2 (H315 : Provoque une irritation cutanée) / Toxicité Spécifique pour Certains Organes Cibles — Exposition Unique Catégorie 3 (H335 : Peut irriter les voies respiratoires en raison des fines poussières de savon). Mention d’Avertissement (lorsqu’il est classé) : Attention.
- Indicateurs de Toxicité Aiguë : Pratiquement non toxique par ingestion orale et contact cutané : DL50 Orale Aiguë (rat/souris) > 5,000 à 10,000 mg/kg de poids corporel (DL50 intraveineuse chez la souris = 152 mg/kg, en raison de l’hémolyse des globules rouges lors d’une injection directe dans la circulation sanguine) ; DL50 Cutanée Aiguë (lapin) > 2,000 mg/kg. Non mutagène dans les essais de mutation réverse bactérienne d’Ames (OCDE 471), non cancérogène et non sensibilisant.

Premiers Secours en Cas de Contact Oculaire :
Si de la Poudre sèche d’Oléate de sodium, des granulés ou des solutions aqueuses alcalines de Sel de sodium de l’acide oléique pénètrent dans les yeux, rincer immédiatement les yeux avec beaucoup d’eau potable tiède s’écoulant doucement ou une solution stérile isotonique saline de lavage oculaire pendant au moins 15 minutes, en maintenant les paupières supérieures et inférieures largement ouvertes pour irriguer toutes les surfaces conjonctivales. Retirer les lentilles de contact après les 5 premières minutes si elles sont présentes et faciles à enlever, puis poursuivre le rinçage. Les solutions savonneuses alcalines (pH 9.5 à 11.0) provoquant immédiatement des picotements, une rougeur conjonctivale et un larmoiement, consulter un médecin ou un ophtalmologiste si la douleur ou l’irritation oculaire persiste.

Premiers Secours en Cas d’Inhalation de Poussières de Savon :
Les fines poussières en suspension dans l’air de cis-9-octadécénoate de sodium atomisé sont sternutatoires (provoquent des éternuements et des chatouillements nasaux) et peuvent irriter les muqueuses du nez, de la gorge et des voies respiratoires supérieures. Si un travailleur inhale des poussières d’Oléate de sodium pendant le déversement des sacs ou le mélange de mortier sec, le déplacer immédiatement à l’air frais et le maintenir au repos dans une position confortable. Lui faire se moucher doucement et rincer la bouche et la gorge avec de l’eau propre. Consulter un médecin si la toux, une respiration sifflante ou l’inconfort respiratoire persiste.

Premiers Secours en Cas de Contact Cutané :
Si de la poudre d’Oléate de sodium non diluée ou de la pâte concentrée entre en contact avec la peau, brosser l’excès de poudre sèche, retirer les vêtements souillés par la poussière et rincer soigneusement la peau à grande eau courante jusqu’à disparition de tout film savonneux glissant. Bien que l’Oléate de sodium dilué soit un nettoyant cutané doux, le contact professionnel prolongé avec la poudre savonneuse alcaline concentrée (pH 10 à 11) délipide la couche cornée et peut provoquer une peau sèche, gercée ou rouge ; appliquer une crème émolliente barrière après lavage et laver les vêtements de travail contaminés avant réutilisation.

Premiers Secours en Cas d’Ingestion Accidentelle :
Si une quantité industrielle importante de (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium est accidentellement avalée, rincer soigneusement la bouche à l’eau et recracher l’eau de rinçage, puis faire boire à la personne consciente 1 à 2 petits verres (150 à 250 mL) d’eau ou de lait pour diluer le savon dans l’estomac. NE PAS faire vomir ! Le vomissement d’une solution savonneuse moussante comporte un risque grave d’aspiration de mousse dans les poumons (pneumopathie chimique). Consulter un professionnel de santé si de grandes quantités sont ingérées ou en cas de nausées, crampes abdominales ou légère diarrhée osmotique.

Équipements de Protection Individuelle (EPI), Maîtrise des Poussières et Intervention en Cas de Déversement :
- Ventilation du Lieu de Travail et Protection Respiratoire : Prévoir une Ventilation par Aspiration Localisée (LEV) aux trémies de vidage des sacs, mélangeurs à rubans et postes de pesée pour maintenir les poussières en suspension dans l’air sous les limites professionnelles de poussières incommodantes (OSHA PEL / ACGIH TLV : 10 mg/m3 de poussières inhalables, 3 mg/m3 de poussières alvéolaires). Les opérateurs manipulant des sacs ouverts de Poudre fine d’Oléate de sodium doivent porter un masque respiratoire jetable antiparticules bien ajusté EN 149 FFP2 ou NIOSH N95.
- Protection des Yeux, des Mains et du Corps : Porter des lunettes de sécurité ajustées résistant aux poussières et aux projections (EN 166 / ANSI Z87.1), des gants imperméables en nitrile, néoprène ou caoutchouc naturel (EN 374), une combinaison de travail à manches longues et des bottes de sécurité antidérapantes.
- Avertissement pour la Lutte contre l’Incendie et le Nettoyage des Déversements (Risque Extrême de Glissade) : Éteindre les incendies impliquant l’emballage ou l’Oléate de sodium en vrac avec du brouillard d’eau, de la mousse, de la poudre chimique sèche (ABC) ou du CO2 (éviter les jets d’eau haute pression sur les tas de poudre sèche, qui peuvent soulever des nuages de poussière combustible et créer une mousse dangereusement glissante). Lors du nettoyage d’un déversement, ne JAMAIS commencer par rincer directement la Poudre sèche d’Oléate de sodium déversée au tuyau d’eau ! L’Oléate de sodium mouillé forme sur les sols en béton et carrelés un film savonneux gélatineux extrêmement glissant, provoquant de graves blessures par chute. Toujours balayer ou aspirer complètement la Poudre sèche d’Oléate de sodium déversée à l’état sec à l’aide d’un aspirateur industriel HEPA ou d’une pelle sèche dans des fûts de récupération, et ne laver ensuite que les dernières traces résiduelles à l’eau chaude avec du chlorure de calcium ou du détergent.

STATUT RÉGLEMENTAIRE, BIODÉGRADABILITÉ ET CONFORMITÉ MONDIALE

L’Oléate de sodium (CAS 143-19-1, CE 205-591-0, INCI : OLÉATE DE SODIUM, E470a) bénéficie de larges autorisations et exemptions réglementaires dans les inventaires chimiques mondiaux, les cadres relatifs aux additifs alimentaires, les directives cosmétiques et les normes environnementales :

Inventaires Chimiques Mondiaux et Statut REACH dans l’UE :
Inscrit et actif dans tous les principaux inventaires chimiques internationaux : EINECS de l’Union Européenne (205-591-0), TSCA des États-Unis (Actif, 8b), DSL du Canada, AIIC d’Australie, IECSC et IECIC de Chine (Inventaire Cosmétique), ENCS (2-611 / 2-609) et ISHL du Japon, KECI de Corée du Sud (KE-26458), PICCS des Philippines, NZIoC de Nouvelle-Zélande et TCSI de Taïwan. Au titre du Règlement REACH de l’UE (CE) n° 1907/2006, Annexe V (Entrée 9), les sels de sodium, de potassium et de calcium des acides gras naturels (C6 à C24, y compris l’Oléate de sodium obtenu à partir d’huiles végétales naturelles ou de graisses animales) sont exemptés de l’enregistrement REACH obligatoire lorsqu’ils ne sont pas chimiquement modifiés.

Autorisations d’Additif Alimentaire (E470a) et de Contact Alimentaire de la FDA Américaine :
- Union Européenne et Codex Alimentarius (E470a / INS 470(i)) : Autorisé comme Additif Alimentaire E 470a (Sels de sodium, de potassium et de calcium des acides gras) au titre du Règlement (CE) n° 1333/2008 et du Règlement (UE) n° 231/2012 de la Commission, avec une Dose Journalière Admissible (DJA) « Non Spécifiée » (DJA de groupe avec les acides gras) établie par le JECFA et l’EFSA.
- Administration des Aliments et des Médicaments des États-Unis (21 CFR) : Approuvé comme additif alimentaire direct au titre de 21 CFR 172.863 (Sels d’acides gras — liant, émulsifiant et antiagglomérant alimentaire conformément aux cGMP), reconnu GRAS pour les emballages en papier et carton en contact alimentaire indirect au titre de 21 CFR 186.1770, et autorisé au titre de 21 CFR 175.105 (Adhésifs), 21 CFR 175.300 (Revêtements résineux et polymères), 21 CFR 176.170 / 176.200 / 176.210 (Composants du carton et antimousses) et 21 CFR 177.2600 / 177.2800 (Articles en caoutchouc et textiles).

Exemption des Ingrédients Inertes de Pesticides de l’EPA Américaine (40 CFR Partie 180) :
Autorisé par l’Agence de Protection de l’Environnement des États-Unis au titre de 40 CFR 180.910 et de 40 CFR 180.930 comme ingrédient inerte (tensioactif, émulsifiant et agent mouillant) appliqué aux cultures en croissance, aux produits agricoles bruts après récolte ou aux animaux, avec exemption de l’exigence de tolérance de résidus.

Réglementation Cosmétique (INCI : OLÉATE DE SODIUM) et Évaluation du CIR Américain :
Approuvé sans restriction dans l’Union Européenne au titre du Règlement (CE) n° 1223/2009 (Fonctions CosIng : Nettoyage, Émulsification, Tensioactif, Contrôle de la Viscosité) et évalué comme Sûr dans les Conditions d’Utilisation par le Groupe d’Experts américain du Évaluation des Ingrédients Cosmétiques (CIR) dans l’Évaluation de Sécurité de l’Acide Oléique, de l’Acide Laurique, de l’Acide Palmitique, de l’Acide Myristique et de l’Acide Stéarique et de Leurs Sels.

Biodégradabilité et Profil Écotoxicologique :
Facilement biodégradable selon les Lignes Directrices OCDE 301B et 301D, atteignant 85% à 95% de minéralisation ultime en CO2 et H2O en 28 jours (rapidement dégradé par bêta-oxydation microbienne de la chaîne d’acide gras C18:1). Dans les eaux de surface naturelles contenant des ions dissous de dureté Ca2+ et Mg2+, les traces d’Oléate de sodium rejetées précipitent rapidement sous forme de sels d’oléate de calcium/magnésium non biodisponibles et non toxiques, dégradés par les microorganismes des sédiments.

FOIRE AUX QUESTIONS (FAQ)

Qu’est-ce que l’Oléate de sodium (CAS 143-19-1) et quelle est sa structure chimique ?
L’Oléate de sodium (également appelé Sel de sodium de l’acide oléique, cis-9-octadécénoate de sodium, (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium, E470a et Oléate de sodium) est un tensioactif carboxylate anionique d’acide gras mono-insaturé, de formule moléculaire C18H33NaO2 et de masse moléculaire 304.44 g/mol. Il se compose d’une chaîne hydrocarbonée à 18 carbones contenant une double liaison cis-9 rigide (CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7-), reliée à un groupe de tête carboxylate de sodium hydrophile (-COONa), et est produit par neutralisation d’acide oléique renouvelable d’origine végétale ou de suif avec de l’hydroxyde de sodium.

Pourquoi l’Oléate de sodium se dissout-il dans l’eau à température ambiante (20 °C), alors que le Stéarate de sodium nécessite de l’eau chaude (> 65 °C) ?
Bien que l’Oléate de sodium (C18:1 cis-9) et le Stéarate de sodium (C18:0) contiennent tous deux 18 atomes de carbone, le Stéarate de sodium saturé possède une queue hydrocarbonée linéaire en zigzag entièrement trans qui s’empile en bicouches cristallines rigides avec un point de Krafft de 60 °C à 71 °C—le rendant insoluble dans l’eau froide ou tiède. À l’inverse, la double liaison cis-9 de l’Oléate de sodium introduit une courbure permanente de 120 degrés au milieu de la chaîne C18, perturbant l’empilement du réseau cristallin, abaissant sa température de Krafft à 12 °C à 20 °C et permettant sa dissolution jusqu’à ~100 g/L à 20 °C.

Pourquoi les solutions aqueuses d’Oléate de sodium paraissent-elles parfois légèrement troubles ou opalescentes dans l’eau pure, et comment les rendre parfaitement limpides ?
L’acide oléique étant un acide carboxylique faible avec un pKa micellaire apparent de 7.5 à 8.5, la dissolution de l’Oléate de sodium dans une eau neutre non tamponnée (pH 7.0) provoque une hydrolyse partielle de la base conjuguée (C17H33COO- + H2O <-> C17H33COOH + OH-). Les traces d’acide oléique libérées s’associent aux anions oléate ionisés pour former des vésicules submicroniques du dimère acide-savon 1:1 (NaH(C18H33O2)2), conférant une opalescence nacrée. Porter le pH de la solution à 10.5–11.0 avec une trace d’hydroxyde de sodium ou ajouter 10% à 20% d’éthanol supprime l’hydrolyse et donne une solution limpide comme l’eau et optiquement transparente.

Comment l’Oléate de sodium fonctionne-t-il comme collecteur dans la flottation par moussage des minerais de fluorite, scheelite, apatite, spodumène et hématite ?
Dosé à 100 à 1,000 g/t dans les pulpes alcalines de flottation minérale (pH 8.0 à 10.0), le groupe de tête carboxylate chargé négativement (-COO-) de l’Oléate de sodium se chimisorbe sur les cations Ca2+, Fe3+, Al3+ ou de terres rares exposés à la surface minérale par coordination bidentate de sphère interne, tandis que les queues hydrocarbonées C18:1 coudées s’orientent vers l’extérieur pour former une monocouche hydrophobe dense de semi-micelles. Cela porte l’angle de contact minéral-eau à 90–105 degrés, faisant adhérer sélectivement les bulles d’air aux particules minérales de valeur et les entraînant par flottation dans la mousse de concentré.

Pourquoi la Poudre d’Oléate de sodium atomisée est-elle préférée au Stéarate de calcium comme agent d’imperméabilisation dans la masse des mortiers secs prémélangés et des enduits ?
Le Stéarate de calcium préformé est totalement insoluble dans l’eau froide (point de fusion 150 °C) ; pendant un bref cycle de mélange de 60 secondes sur chantier, il reste donc sous forme de particules solides distinctes et ne peut pas revêtir uniformément les parois des pores capillaires. La Poudre d’Oléate de sodium atomisée (0.05% à 0.40% p/p) se dissout immédiatement dans l’eau froide de gâchage, migre dans tout le réseau de pores capillaires et réagit in situ avec les ions Ca2+ dissous libérés par le ciment Portland en cours d’hydratation pour précipiter sur chaque paroi de pore un revêtement continu hydrophobe d’oléate de calcium, lié moléculairement.

Comment dissoudre rapidement la Poudre d’Oléate de sodium dans les cuves industrielles sans former de grumeaux de gel visqueux ?
Pour empêcher la poudre sèche de s’hydrater en grumeaux de gel liquide cristallin « yeux de poisson » à dissolution lente, chauffer l’eau de préparation à 35 °C à 60 °C, prétraiter l’eau dure avec 0.1% à 0.2% de carbonate de sodium ou un chélatant afin que les ions Ca2+ ne précipitent pas des enveloppes de savon calcique autour des particules de poudre, et tamiser régulièrement la Poudre d’Oléate de sodium dans le vortex d’un agitateur mécanique à une concentration de solution mère de 1% à 8% p/p.

Quel rôle l’Oléate de sodium joue-t-il dans la polymérisation en émulsion des caoutchoucs synthétiques SBR et NBR ?
Dosé à 2.0 à 5.0 parties pour cent parties de monomère (phm) à pH 9.5 à 10.8, l’Oléate de sodium forme des micelles gonflées de monomère (CMC ~1.5 mM) qui amorcent la nucléation et stabilisent des particules de latex uniformes de 50 à 150 nm pendant la polymérisation du styrène-butadiène (SBR) et du nitrile-butadiène (NBR). Après polymérisation, l’acidification du latex en dessous de pH 4.5 convertit l’Oléate de sodium émulsifiant soluble en acide oléique libre insoluble, coagulant proprement les miettes de caoutchouc tout en laissant l’acide oléique dans l’élastomère comme activateur de vulcanisation intégré.

Pourquoi la Poudre d’Oléate de sodium doit-elle être stockée dans des récipients fermés et frais, à l’abri de la chaleur et de l’air ?
L’Oléate de sodium contenant une double liaison carbone-carbone cis-9 insaturée, l’exposition prolongée des sacs ouverts à l’air chaud (> 35 °C à 40 °C), au soleil et à l’humidité peut déclencher une auto-oxydation radicalaire sur les carbones allyliques—provoquant jaunissement, odeurs indésirables de suif rance, agglomération par l’humidité et, dans les gros tas en vrac non refroidis, un lent auto-échauffement exothermique. Le stockage de sacs scellés doublés de polyéthylène à 5 °C à 25 °C préserve la couleur blanche, l’odeur de savon frais et la pleine solubilité dans l’eau froide pendant 12 à 24 mois.

Pourquoi les déversements de Poudre sèche d’Oléate de sodium doivent-ils toujours être balayés ou aspirés à sec avant le lavage des sols à l’eau ?
Lorsque la Poudre sèche d’Oléate de sodium entre en contact avec l’eau sur les sols d’usine lisses en béton, époxy ou carrelage, elle s’hydrate immédiatement en un film savonneux liquide cristallin gélatineux glissant, à coefficient de frottement extrêmement faible, créant un grave risque de glissade et de chute. Toujours aspirer ou ramasser à la pelle toute la poudre déversée d’abord à l’état sec, puis ne laver à l’eau chaude que le dernier film résiduel.

L’Oléate de sodium est-il disponible chez Ataman Kimya en qualités 100% d’Origine Végétale (Sans Suif), Halal, Casher et Contact Alimentaire ?
Oui, Ataman Kimya fournit à la fois de l’Oléate de sodium 100% d’Origine Végétale (synthétisé à partir d’acide oléique fractionné d’olive, de tournesol haut oléique ou d’oléine de palme—totalement sans suif, exempt d’ESB/EST, conforme aux exigences Véganes, Halal et Casher pour les cosmétiques INCI, les applications alimentaires E470a et la flottation à faible point de solidification) et des qualités Techniques Suif/Végétales économiques pour la flottation industrielle lourde, l’imperméabilisation et les lubrifiants.

SYNTHÈSE TECHNIQUE

L’Oléate de sodium (CAS 143-19-1, CE 205-591-0, UNII-399SL044HN, C18H33NaO2, masse moléculaire 304.44 g/mol, INCI : OLÉATE DE SODIUM, Additif Alimentaire E470a)—commercialisé mondialement sous ses principaux synonymes chimiques et industriels Sel de sodium de l’acide oléique, cis-9-octadécénoate de sodium, (9Z)-octadéc-9-énoate de sodium, Acide 9-octadécénoïque (9Z)-, sel de sodium, Oléate monosodique, Eunatrol et Oléate de sodium (Sel de sodium de l’acide oléique)—est le principal tensioactif carboxylate anionique mono-insaturé C18:1, collecteur de flottation minérale et agent réactif d’imperméabilisation des constructions dans la chimie industrielle moderne. Sa double liaison oléfinique cis-9 introduisant une courbure permanente de 120 degrés dans la queue hydrophobe à 18 carbones, l’Oléate de sodium abaisse la température de Krafft à 12 °C à 20 °C, atteint une tension superficielle à l’équilibre de 25.0 à 28.5 mN/m au-dessus d’une faible CMC de 1.0 à 2.1 mmol/L et se dissout facilement dans l’eau à température ambiante, où le stéarate de sodium saturé C18 reste insoluble.

Que vos opérations de fabrication nécessitent de la Poudre fine d’Oléate de sodium atomisée pour les mortiers secs prémélangés imperméables, enduits, joints de carrelage et adjuvants pour béton, des qualités de collecteurs à haute activité pour la flottation par moussage de la fluorite, de la scheelite, de l’apatite, du spodumène et du minerai de fer, des qualités Cosmétiques et Alimentaires 100% d’origine végétale (OLÉATE DE SODIUM INCI / E470a) pour les savons de Castille, les déodorants translucides en stick et les émulsions H/E, ou des qualités à faible teneur en électrolytes pour la polymérisation en émulsion SBR/NBR, le moussage des éponges en latex, l’imperméabilisation et le décruage textiles et les lubrifiants de tréfilage pour le travail des métaux, Ataman Kimya assure un approvisionnement fiable et régulier d’un lot à l’autre en sacs doublés à barrière contre l’humidité de 20–25 kg, en fûts de fibres et en sacs pour vrac FIBC. Les formulateurs, ingénieurs miniers, chimistes de R&D et spécialistes des achats recherchant de l’Oléate de sodium (Oléate de sodium / Sel de sodium de l’acide oléique) peuvent contacter directement Ataman Kimya pour obtenir des Fiches Techniques (TDS), des Fiches de Données de Sécurité (SDS), des Certificats d’Analyse (COA), une assistance au choix de la qualité et des offres commerciales compétitives.

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