STİREN BÜTADİEN KAUÇUKLARI (SBR 1502)

Otomotiv lastiği yanaklarının, iç astar karışımlarının ve bisiklet lastiklerinin ötesinde E-SBR 1502; cerrahi ve farmasötik tıpalarda, gıda işleme konveyör bantlarında, tekstil ve tel örgülü hortumlarda, V kayışlarında, yapıştırıcılarda ve doğal kauçuk, polibütadien kauçuk (BR) ve etilen-propilen-dien monomeri (EPDM) ile darbe dayanımı artırılmış polimer karışımlarında temel bir elastomer olarak işlev görür. Ataman Kimya'dan 1,050 kg veya 1,260 kg ahşap ya da metal kutu paletlere yerleştirilmiş standart 35 kg polietilen sarılı balyalar halinde temin edilebilen Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), tutarlı ASTM D3185 vulkanizasyon özellikleri, yüksek çekme mukavemeti ve güvenilir vals ve iç karıştırıcı dispersiyonu garanti eder.

CAS Numarası: 9003-55-8 (Benzen, etenil-, 1,3-bütadien ile polimer; Stiren-1,3-bütadien kopolimeri)
EC Numarası: Polimer (EINECS monomer listelemesinden muaftır; Monomer EC Numaraları: Stiren EC 202-851-5 / CAS 100-42-5 ve 1,3-Bütadien EC 203-450-8 / CAS 106-99-0; ELINCS / NLP Referansı: 618-370-2)
Moleküler Formül: (C8H8)x.(C4H6)y (Trans-1,4, sis-1,4 ve 1,2-vinil mikroyapısında, ağırlıkça ~%23.5 Stiren C8H8 tekrar birimleri ve ağırlıkça ~%76.5 1,3-Bütadien C4H6 tekrar birimlerinden oluşan rastgele elastomerik kopolimer)
Moleküler Ağırlık: Ağırlıkça Ortalama Moleküler Ağırlık (Mw) yaklaşık 450,000 ila 650,000 g/mol; Sayıca Ortalama Moleküler Ağırlık (Mn) yaklaşık 130,000 ila 190,000 g/mol; Polidispersite İndeksi (Mw/Mn): 3.0 ila 4.5 (Monomer Formül Ağırlıkları: Stiren = 104.15 g/mol; 1,3-Bütadien = 54.09 g/mol)
INCI Adı: STİREN/BÜTADİEN KOPOLİMERİ
E Numarası: Uygulanamaz (Endüstriyel elastomer; izin verilen bileşenlerle karıştırıldığında tekrarlı gıda teması amaçlanan kauçuk eşyalar için ABD FDA 21 CFR 177.2600 ve yapıştırıcılar için 21 CFR 175.105'e uygundur)
Erime Noktası: Birinci dereceden kristalin erime noktası bulunmayan amorf, kristalin olmayan elastomer; Camsı Geçiş Sıcaklığı (DSC ile Tg): -50.0 °C ila -55.0 °C (-58.0 °F ila -67.0 °F, %23.5 bağlı stirenli soğuk E-SBR için tipik olarak -52.0 °C); vals işleme sırasında 60 °C ila 130 °C'nin üzerinde viskoelastik olarak yumuşar
Kaynama Noktası: Uygulanamaz (Yüksek moleküler ağırlıklı katı kopolimer; termal depolimerizasyon ve piroliz başlangıcı 300.0 °C ila 350.0 °C / 572.0 °F ila 662.0 °F'nin üzerinde gerçekleşir; katı kauçuğun Parlama Noktası > 260.0 °C ila 300.0 °C)
Viskozite: 100 °C'de Ham Polimer Mooney Viskozitesi ML (1+4) (ASTM D1646 / ISO 289): 46 ila 58 Mooney Birimi (MU, tipik olarak 48 ila 55 MU; ASTM D3185 Test Reçetesine Göre Karışım Mooney Viskozitesi: 100 °C'de 70 ila 90 MU)
Yoğunluk: Katkı katılmamış ham SBR 1502 balyası için 20 °C ila 25 °C'de 0.930 ila 0.945 g/cm3 (930 ila 945 kg/m3, tipik olarak 0.940 g/cm3) (ASTM D297 / ISO 2781)

En Sık Karşılaşılan Eş Anlamlılar:
Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502)
STİREN BÜTADİEN KAUÇUKLARI (SBR 1502)
Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502)
Stiren bütadien kauçuğu (SBR 1502)
STİREN BÜTADİEN KAUÇUĞU (SBR 1502)
Stiren Bütadien SBR 1502
SBR 1502
SBR-1502
E-SBR 1502
ESBR 1502
TSRC Taipol 1502
Ameripol 1502
Stiren Bütadien Kauçuk (SBR 1502)
Stiren-Bütadien Kauçuğu SBR 1502
Emülsiyon Stiren Bütadien Kauçuk 1502
Leke Bırakmayan SBR 1502 Kauçuk
Sentetik Kauçuk SBR 1502
CAS 9003-55-8
NLP 618-370-2

ÜRÜNE GENEL BAKIŞ, IISRP 1502 ADLANDIRMASI VE MAKROMOLEKÜLER YAPI

Dünya genelinde CAS Numarası 9003-55-8 (Benzen, etenil-, 1,3-bütadien ile polimer; EC / NLP Referansı 618-370-2) altında kayıtlı olan ve Uluslararası Sentetik Kauçuk Üreticileri Enstitüsü (IISRP) tarafından 1502 sayısal kalite koduyla standartlaştırılan Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), dünyanın önde gelen açık renkli, leke bırakmayan, yağla genişletilmemiş soğuk emülsiyon stiren-bütadien kopolimer elastomeridir. Uluslararası lastik üretimi, ayakkabı kalıplama, endüstriyel hortum ve kayış üretimi ve teknik kauçuk karışımı hazırlama alanlarında Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), Stiren Bütadien Kauçuğu (SBR 1502), E-SBR 1502, Soğuk Emülsiyon SBR 1502, SKS-30 ARKPN (GOST / BDT adlandırmasında) eş anlamlılarıyla ve Türk elastomer ticaretinde Stiren Bütadien Kauçuk (SBR 1502) veya Leke Bırakmayan SBR 1502 olarak yaygın biçimde bilinen bu çok yönlü sentetik kauçuk, Ataman Kimya tarafından soluk kremden açık kehribara uzanan renkte katı 35 kg balyalar halinde tedarik edilir.
Stiren bütadien kauçuklarının (SBR 1502) dünya genelinde neden referans açık renkli sentetik elastomer olarak belirtildiğini anlamak için kauçuk teknologları ve satın alma mühendisleri, tam IISRP 1500 serisi tanımını ve makromoleküler zincir mikroyapısını inceler:

IISRP "1502" Sınıflandırma Kodunun Çözümlenmesi:
Emülsiyon Stiren-Bütadien Kauçukları (E-SBR) için uluslararası IISRP (Uluslararası Sentetik Kauçuk Üreticileri Enstitüsü) numaralandırma sistemi kapsamında:
- 1000 Serisi, sıcak polimerize edilmiş pigmentsiz E-SBR'yi belirtir (50 °C'de polimerize edilir ve yüksek dallanmış, daha düşük mukavemetli polimerler verir).
- 1500 Serisi, soğuk polimerize edilmiş pigmentsiz, yağla genişletilmemiş ("kuru") E-SBR'yi belirtir (redoks başlatıcı sistemi kullanılarak 5 °C ila 8 °C'de polimerize edilir ve daha doğrusal zincirler, asgari mikrojel ve üstün çekme ve aşınma özellikleri verir).
- 1500 serisi içindeki özel "1502" kodu, dört tanımlayıcı tasarım parametresini ifade eder:
  (a) Nominal Bağlı Stiren İçeriği: Ağırlıkça yüzde 23.5 (spesifikasyon aralığı: ağırlıkça yüzde 22.5 ila yüzde 24.5; kalan ağırlıkça ~yüzde 76.5, polimerize 1,3-bütadiendir).
  (b) Emülgatör Sistemi: Karışık Sabun Emülgatörü; özellikle disproporsiyone reçine asidi sabunu ile doymuş/tekli doymamış yağ asidi sabununun yaklaşık 50:50 karışımıdır (asit-tuzlu su koagülasyonundan sonra koagüle kauçukta ağırlıkça ~yüzde 4.8 ila yüzde 7.2 bağlı organik asit bırakır).
  (c) Stabilizatör / Antioksidan Sistemi: Leke Bırakmayan, Renk Değiştirmeyen Antioksidan (tipik olarak ağırlıkça yüzde 0.7 ila yüzde 1.5 sterik engelli fenolik, alkilleştirilmiş difenilamin içermeyen veya tris(nonilfenil) fosfit / fenolik karışımı); SBR 1502'nin UV kaynaklı sararma veya temas lekelenmesi olmaksızın kar beyazı, pastel, şeffaf ve parlak renkli kauçuk eşyalarda kullanılmasını sağlar.
  (d) Koagülasyon Yöntemi: Düşük kül (ağırlıkça <= yüzde 0.50) ve düşük kalıntı sabun (ağırlıkça <= yüzde 0.50) sağlayan Tuz-Asit (veya Asit-Poliamin Şap İçermeyen) Koagülasyonu.

SBR 1502'nin Dien Mikroyapısı ve Camsı Geçiş Fiziği:
Stirenin (C8H8) ve 1,3-bütadienin (CH2=CH-CH=CH2) 5 °C'de soğuk serbest radikal emülsiyon kopolimerizasyonu, büyüyen makroradikal zincir boyunca rastgele ilerlediğinden, ağırlıkça ~yüzde 76.5 bütadien fraksiyonu polimer omurgasına üç geometrik izomer konfigürasyonu halinde dahil olur (FTIR / 1H ve 13C NMR spektroskopisiyle belirlenir):
- Trans-1,4-Bütadien Birimleri (-CH2-CH=CH-CH2- trans): Bütadien kısmının yaklaşık yüzde 68.0 ila yüzde 72.0'si (toplam polimerin ~yüzde 53'ü).
- 1,2-Vinil Bütadien Birimleri (-CH2-CH(CH=CH2)- sarkık vinil yan grupları): Bütadien kısmının yaklaşık yüzde 15.0 ila yüzde 18.0'i (toplam polimerin ~yüzde 13'ü).
- Sis-1,4-Bütadien Birimleri (-CH2-CH=CH-CH2- sis): Bütadien kısmının yaklaşık yüzde 12.0 ila yüzde 15.0'i (toplam polimerin ~yüzde 10.5'i).
Hacimli aromatik fenil halkalarının (yüzde 23.5 bağlı stirenden gelen) ve trans/sis/vinil bütadien segmentlerinin rastgele dağılımı zincir stereodüzenliliğini tamamen bozduğundan, Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502) yüzde 100 amorftur ve -50 °C ile -55 °C arasında (tipik olarak -52 °C) tek bir Camsı Geçiş Sıcaklığına (Tg) sahiptir. Doğal kauçuğun (> %99 sis-1,4-izopren içerir ve gerildiğinde deformasyonla indüklenen kristalleşmeye uğrayarak dolgu maddesi olmadan bile 20–28 MPa gibi yüksek saf kauçuk çekme mukavemeti sağlar) aksine amorf SBR 1502 deformasyonla kristalleşmez (saf kauçuk çekme mukavemeti yalnızca ~2 ila 4 MPa'dır) ve bu nedenle Karbon Siyahı (N220, N330, N550, N660) veya Çöktürülmüş Hidratlı Silika (silan bağlayıcılarla 15 ila 60 phr) gibi takviye edici aktif dolgular gerektirir; bu sayede vulkanize SBR 1502, 22.0 ila 28.5 MPa gibi olağanüstü çekme mukavemetlerine ve üstün aşınma direncine ulaşır!

SBR 1502, SBR 1500 ve SBR 1712 / 1723 Arasındaki Kritik Ayrım:
- SBR 1502 ve SBR 1500 Karşılaştırması: SBR 1500, yalnızca reçine asidi sabunuyla emülsifiye edilir ve koyu renkli, leke bırakan aromatik amin antioksidanla (IPPD/6PPD/PBNA gibi) stabilize edilir. Sonuç olarak SBR 1500 ışıkta koyu kahverengi/siyaha döner ve bitişik malzemeleri lekeleyerek yalnızca siyah lastik sırtlarında ve siyah endüstriyel eşyalarda kullanılabilir hale gelir. Buna karşılık Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), karışık reçine + yağ asidi sabunu ve leke bırakmayan bir antioksidan kullanır; beyaz, renkli ve siyah eşyaların tümünde daha hızlı vulkanizasyon, kalıptan daha temiz ayrılma ve tam renk stabilitesi sunar!
- SBR 1502 ve SBR 1712 / SBR 1723 Karşılaştırması: 1700 serisi (37.5 phr yüksek aromatik yağ içeren SBR 1712 veya 37.5 phr TDAE/RAE düşük PCA'lı yağ içeren SBR 1723 gibi), yüzde 27.3 yağ ve leke bırakan antioksidanlar içeren yağla genişletilmiş kalitelerdir. SBR 1502 yüzde 100 yağsızdır ("kuru kauçuk"); karışım hazırlayıcıların aromatik yağ lekelenmesi olmaksızın kendi plastikleştirici türünü (parafinik, naftenik, beyaz mineral yağ veya ester plastikleştirici) ve dozajını seçmesine olanak tanır.

FİZİKSEL, KİMYASAL VE REOLOJİK ÖZELLİKLER VE NİCEL SPESİFİKASYONLAR

Ataman Kimya tarafından tedarik edilen her ticari Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502, CAS 9003-55-8) sevkiyatı, sıkı ISO 9001 kalite kontrolü altında üretilir ve uluslararası ASTM, ISO ve IISRP analiz ve vulkanizasyon standartlarına göre sertifikalandırılır:

Ham Polimerin Kimyasal ve Fiziksel Spesifikasyonları:
- 20 °C'de Görünüm: Yabancı madde, pas veya koyu yanmış kalıntılar içermeyen açık krem, soluk bej veya açık kehribar renkli katı elastik kauçuk balyaları.
- 100 °C'de Ham Polimer Mooney Viskozitesi ML (1+4) (ASTM D1646 / ISO 289-1, Büyük Rotor, 100 °C'de 1 dakika ön ısıtma + 4 dakika okuma): 46.0 ila 58.0 Mooney Birimi (MU; standart birinci kalite parti aralığı: 48.0 ila 55.0 MU, parti içinde <= +/- 3.0 MU gibi dar değişim).
- Bağlı Stiren İçeriği (ASTM D5775 / ISO 21561'e Göre Kırılma İndisi veya FTIR Yöntemi): ağırlıkça yüzde 22.5 ila yüzde 24.5 (nominal hedef: ağırlıkça yüzde 23.5; Bağlı 1,3-Bütadien İçeriği: ağırlıkça yüzde 75.5 ila yüzde 77.5).
- Uçucu Madde / Nem İçeriği (ASTM D5668 / ISO 248'e Göre 105 °C'de Sıcak Vals veya Etüvde Kurutma Kaybı): ağırlıkça <= yüzde 0.50 ila yüzde 0.75 (tipik parti değeri: ağırlıkça yüzde 0.15 ila yüzde 0.40).
- Toplam Kül İçeriği (ASTM D5667 / ISO 247'ye Göre 550 °C'de Fırında Yakma): ağırlıkça <= yüzde 0.50 (tipik parti değeri: ağırlıkça yüzde 0.10 ila yüzde 0.30).
- Organik Asit İçeriği (ASTM D5774'e Göre Titrasyonla Kalıntı Bağlı Reçine + Yağ Asitleri): ağırlıkça yüzde 4.75 ila yüzde 7.10 (tipik parti değeri: ağırlıkça yüzde 5.20 ila yüzde 6.50; yapıda bulunan bu organik asidin kükürt vulkanizasyonu sırasında Çinko Oksitle doğal bir yardımcı aktivatör olarak işlev gördüğüne dikkat edin!).
- Organik Sabun İçeriği (ASTM D5774'e Göre Kalıntı Asitlendirilmemiş Sodyum/Potasyum Rezinat ve Yağ Asidi Sabunu): ağırlıkça <= yüzde 0.50 (tipik parti değeri: ağırlıkça yüzde 0.05 ila yüzde 0.25).
- Leke Bırakmayan Antioksidan İçeriği (Fenolik / Fosfit Stabilizatörü): ağırlıkça yaklaşık yüzde 0.70 ila yüzde 1.50.
- Ham Polimerin Özgül Ağırlığı / Yoğunluğu (ASTM D297 / ISO 2781): 23 °C'de 0.935 ila 0.945 g/cm3 (935 ila 945 kg/m3, nominal 0.940 g/cm3).
- Jel İçeriği (25 °C'de Toluende Çözünmeyen Makrojel): ağırlıkça <= yüzde 1.0 (tipik: ağırlıkça < yüzde 0.2; pürüzsüz ekstrüzyon ve kalenderleme yüzeyleri sağlar).
- Kalıntı Serbest Stiren Monomeri İçeriği (Tepe Boşluğu GC): ağırlıkça <= yüzde 0.03 ila yüzde 0.05 (< 300 ila 500 ppm).

Standart ASTM D3185 Test Reçetesiyle Karışım Hazırlama ve Vulkanizasyon Reometrisi Spesifikasyonları:
Partiden partiye vulkanizasyon tutarlılığını doğrulamak için Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), standart ASTM D3185 Referans Test Reçetesinde test edilir (SBR 1502: 100.00 phr; Endüstri Referans Karbon Siyahı IRB / N330 Karbon Siyahı: 50.00 phr; Çinko Oksit: 3.00 phr; Stearik Asit: 1.00 phr; TBBS Hızlandırıcı N-tert-bütil-2-benzotiyazolsülfenamid: 1.00 phr; Kükürt: 1.75 phr; Toplam = 156.75 phr):
- 100 °C'de Karışım Mooney Viskozitesi ML (1+4) (ASTM D1646): <= 85.0 ila 90.0 MU (tipik aralık: 72.0 ila 84.0 MU).
- 160 °C'de Salınımlı Disk Reometresi (ODR, ASTM D2084) veya Hareketli Kalıp Reometresi (MDR, ASTM D5289 / ISO 6502) (1° yay, 1.67 Hz, 30 dakika test):
  - Asgari Tork (ML): 1.5 ila 2.8 dN.m (lbf.in).
  - Azami Tork (MH): 14.5 ila 21.0 dN.m.
  - Ön Pişme Süresi ts1 (160 °C'de ML'nin 1 dN.m Üzerine Çıkma Süresi): 4.5 ila 8.5 dakika (tipik: 5.5 ila 7.2 dakika; güvenli işleme için ön pişme gecikmesini gösterir).
  - Optimum Vulkanizasyon Süresi t50 (160 °C'de %50 Vulkanizasyon Düzeyine Ulaşma Süresi): 7.5 ila 13.0 dakika.
  - Optimum Vulkanizasyon Süresi t90 (160 °C'de %90 Vulkanizasyon Düzeyine Ulaşma Süresi): 13.0 ila 21.0 dakika (tipik: 14.5 ila 18.5 dakika).

Vulkanizatın Mekanik Özellikleri (ASTM D3185 / ASTM D412 / ISO 37'ye Göre 145 °C'de 35 Dakika veya 160 °C'de Preste Vulkanize Edilmiş):
- Kopmada Çekme Mukavemeti (ASTM D412 Kalıp C): >= 23.5 ila 24.5 MPa (tipik ticari parti değeri: 25.0 ila 28.5 MPa / 3,625 ila 4,130 psi).
- Kopmada Uzama (ASTM D412): >= yüzde 420 ila yüzde 450 (tipik parti değeri: yüzde 480 ila yüzde 580).
- %300 Uzamada Modül (M300, 145 °C'de 35 dakika vulkanizasyon): 12.5 ila 18.5 MPa (tipik: 14.0 ila 17.0 MPa).
- Shore A Durometre Sertliği (ASTM D2240 / ISO 7619): 60 ila 67 Shore A (50 phr N330 karbon siyahı test reçetesinde; ticari formülasyonlarda 35 ila 90 Shore A arasında ayarlanabilir).
- Yırtılma Direnci (Hilal Kalıp B veya Açılı Kalıp C, ASTM D624): 45 ila 68 kN/m.
- Akron / DIN Aşınma Hacim Kaybı (ISO 4649, 10 N yük): 85 ila 115 mm3 (yüksek aşınma direncini gösterir).
- Geri Sıçrama Elastikiyeti (23 °C'de Lupke / Schob Sarkacı, ISO 4662): yüzde 42 ila yüzde 52.
- Vulkanize SBR 1502 Eşyaların Hizmet Sıcaklığı Aralığı: -45 °C ila +100 °C (-49 °F ila +212 °F) arasında sürekli dinamik hizmet; +115 °C ila +120 °C'ye kadar aralıklı tepe sıcaklık toleransı.

SOĞUK EMÜLSİYON POLİMERİZASYON PROSESİ VE KARIŞIK SABUN TEKNOLOJİSİ

Stiren bütadien kauçuklarının (SBR 1502) sürekli soğuk serbest radikal emülsiyon polimerizasyonuyla endüstriyel sentezi; moleküler ağırlık dağılımını kontrol etmek, zincir dallanmasını baskılamak ve reçine/yağ asidi sabunu işlevselliğini dengelemek üzere hassas biçimde tasarlanmış çok reaktörlü bir prosestir:

Adım 1 - Monomer Saflaştırma ve Sulu Sabun Miselleriyle Emülsifikasyon:
İnhibitör içermeyen 1,3-bütadien (ağırlıkça ~71 ila 72 kısım) ve stiren (ağırlıkça ~28 ila 29 kısım), yaklaşık eşit oranlarda potasyum/sodyum disproporsiyone rezinat (konjuge abietik asit çift bağları, serbest radikal polimerizasyonunu geciktirmemeleri için katalitik olarak dehidroabietik ve dihidroabietik asitlere disproporsiyone edilmiş çam zamkı reçinesinden türetilir) ve sodyum/potasyum iç yağı veya bitkisel yağ asidi sabunundan (stearat/palmitat/oleat) oluşan ~4.5 kısım karışık anyonik emülgatör sistemi ve moleküler ağırlığı ve Mooney viskozitesini düzenleyen tersiyer dodesil merkaptan (TDDM, ~0.15 ila 0.25 kısım) zincir transfer düzenleyicisi kullanılarak oksijeni giderilmiş demineralize suda (~180 ila 200 kısım) emülsifiye edilir.

Adım 2 - 5 °C ila 8 °C'de Sürekli Soğuk Redoks Polimerizasyonu (10 ila 12 Sürekli Karıştırmalı Tank Reaktörü Grubu):
Emülsifiye monomer-su beslemesi, amonyak soğutma serpantinleriyle 5 °C ila 8 °C'ye (41 °F ila 46 °F) soğutulur ve seri bağlı 10 ila 12 karıştırmalı tank reaktöründen sürekli olarak pompalanır. Polimerizasyon soğuk redoks serbest radikal sistemiyle başlatılır: organik bir hidroperoksit oksidanı (tipik olarak p-mentan hidroperoksit veya diizopropilbenzen hidroperoksit), 5 °C'de aktif serbest radikaller oluşturmak üzere EDTA ile komplekslenmiş ferröz sülfat (FeSO4.7H2O) ve sodyum formaldehit sülfoksilat (SFS / Rongalit) ile reaksiyona girer.
SBR 1502 neden 5 °C'de ("Soğuk SBR") polimerize edilir ve yüzde 60 ila yüzde 65 monomer dönüşümünde durdurulur?
- Zincir Dallanmasının ve Çapraz Bağlı Mikrojelin Baskılanması: 5 °C'de doğrusal zincir ilerlemesinin moleküller arası hidrojen koparılmasına ve çapraz bağlanmaya oranı en üst düzeye çıkar ve trans-1,4 mikroyapısı ~yüzde 70'e yükselir. Kritik olarak, polimerizasyon (~6 ila 8 saat kalış süresinden sonra), renk değiştirmeyen bir durdurma ajanı (dietilhidroksilamin veya sodyum nitrit/polisülfür ile eşleştirilmiş sodyum dimetilditiyokarbamat, SDD, gibi) enjekte edilerek yüzde 60 ila yüzde 65 monomer dönüşümünde kasıtlı olarak "erken durdurulur". Dönüşümün yüzde 70'i aşmasına izin verilmesi, lateks parçacıkları içindeki monomeri tüketerek büyüyen polimer radikallerinin ölü polimer zincirlerine saldırmasına ve işlenmesi güç, yüksek Mooney viskoziteli dallanmış makrojeller oluşturmasına neden olur!

Adım 3 - Monomer Sıyırma, Leke Bırakmayan Antioksidan İlavesi ve Tuz-Asit Koagülasyonu:
Reaksiyona girmemiş 1,3-bütadien gazı vakumlu flaş tanklarında ani buharlaştırmayla uzaklaştırılır ve reaksiyona girmemiş stiren monomeri, geri dönüşüm için delikli plakalı vakumlu buhar sıyırma kolonunda sıyrılır. Leke bırakmayan, renk değiştirmeyen bir antioksidan emülsiyonu (tipik olarak 1.0 ila 1.25 phr sterik engelli fenolik veya alkilleştirilmiş fenol/fosfit stabilizatörü), monomerleri sıyrılmış SBR 1502 lateksine karıştırılır. Lateks daha sonra pH 3.5 ila 4.5'te sodyum klorür tuzlu suyu (veya poliamin koagülantı) ve seyreltik sülfürik asit eklenerek gözenekli kauçuk kırıntısı halinde koagüle edilir; bu işlem suda çözünen rezinat ve yağ asidi sabunlarını, kauçuk matrisi boyunca iyice dağılmış suda çözünmeyen serbest reçine asidine ve stearik/oleik aside (ağırlıkça ~%4.8 ila %7.1) dönüştürür.

Adım 4 - Susuzlaştırma, Bantlı Kurutma ve 35 kg Balya Presleme:
Koagüle SBR 1502 kırıntısı, külü ve serbest sabunu yüzde 0.5'in altına düşürmek için demineralize suyla yıkanır, mekanik vidalı sıkıcılarda susuzlaştırılır, çok geçişli sıcak hava bantlı kurutucularda 75 °C ila 95 °C'de yüzde 0.4'ün altında nem içeriğine kadar kurutulur, yoğun 35 kg dikdörtgen balyalar halinde sıkıştırılır ve açılmadan doğrudan Banbury iç karıştırıcılara yüklenebilen düşük erime noktalı polietilen (LDPE/EVA) filmle sarılır.

VULKANİZASYON KİMYASI VE KARIŞIK REÇİNE-YAĞ ASİDİ SABUN SİSTEMİNİN SİNERJİSİ

Stiren bütadien kauçuklarındaki (SBR 1502) kalıntı ~yüzde 5 ila yüzde 7 organik asidin vulkanizasyon ajanları ve dolgularla nasıl etkileştiğini anlamak, kauçuk karışımı hazırlayıcıların ön pişme güvenliğini, vulkanizasyon hızını ve mekanik özellikleri optimize etmesini sağlar:

 SBR 1502'deki Karışık Sabun Neden Saf Reçine Sabunundan (SBR 1500) ve Saf Yağ Asidi Sabunundan (SBR 1509) Daha Üstündür:
- Reçine Asidi Fraksiyonunun Rolü (SBR 1502'de ağırlıkça ~%2.5 ila %3.5): Disproporsiyone reçine asitleri (hacimli trisiklik diterpen karboksilik asitler, MA ~302 g/mol), iç yapışkanlık artırıcılar ve pigment ıslatıcılar olarak işlev görür. Hayati "montaj yapışkanlığı" (lastik yanağı, hortum ve ayakkabı montajı sırasında vulkanize olmamış kauçuk katları arasında ham mukavemet ve kendiliğinden yapışma) kazandırır ve çekme ve yırtılma mukavemetini iyileştirir. Bununla birlikte tek başına reçine asidi (SBR 1500'de olduğu gibi), kükürt vulkanizasyonunu hafifçe geciktirir ve sıcak çift valsli karıştırıcı merdanelerine yapışma eğilimindedir.
- Yağ Asidi Fraksiyonunun Rolü (SBR 1502'de ağırlıkça ~%2.5 ila %3.5): Doğrusal C16–C18 yağ asitleri (stearik ve palmitik asit), çözünebilir çinko stearat hızlandırıcı-aktivatör kompleksleri oluşturmak üzere Çinko Oksitle (ZnO, 3 ila 5 phr) hızla reaksiyona girerek sülfenamid/tiyazol vulkanizasyon kinetiğini hızlandırır, nihai çapraz bağ yoğunluğunu artırır (daha yüksek %300 modül) ve vals merdanesinden ve kalıptan temiz, zahmetsiz ayrılma sağlar. Böylece Stiren bütadien kauçuklarının (SBR 1502) 50:50 karışık sabun yapısı, montaj yapışkanlığı, hızlı vulkanizasyon ve pürüzsüz işleme arasında ideal dengeyi sunar!

 SBR 1502 İçin Kükürt ve Peroksit Vulkanizasyon Sistemleri:
- Hızlandırılmış Kükürt Vulkanizasyonu (Standart Lastik, Ayakkabı ve Mekanik Eşyalar): SBR 1502, birim ağırlık başına doğal kauçuktan daha az çift bağa sahip olduğundan ve alfa-metilen C-H bağlarını aktive eden alilik metil grupları içermediğinden, SBR 1502 biraz daha düşük elementel kükürt (NR'deki 2.5 ila 3.0 phr'ye karşı 1.5 ila 2.2 phr), ancak daha yüksek dozda birincil ve ikincil hızlandırıcı gerektirir; tipik olarak 1.0 ila 1.6 phr gecikmeli etkili sülfenamid (CBS, TBBS veya MBS) veya tiyazol (MBT, MBTS), Difenilguanidin (DPG, özellikle silika dolgulu beyaz/renkli karışımlarda), Tetrametiltiyuram Disülfür (TMTD) veya Çinko Dietilditiyokarbamat (ZDEC) gibi bir ultra hızlandırıcının 0.15 ila 0.40 phr'siyle güçlendirilir. NR'nin aksine kükürtle vulkanize edilmiş SBR 1502, "vulkanizasyon reversiyonuna" yüksek direnç gösterir (anaerobik zincir kopması yerine 160 °C–175 °C'de sürekli artan veya plato yapan modül).
- Organik Peroksitle Çapraz Bağlama (Düşük Kalıcı Basma Deformasyonlu Contalar, Sızdırmazlık Elemanları ve Profiller): SBR 1502'nin 1.5 ila 3.5 phr Dikümil Peroksit (DCP) veya Bis(tert-bütilperoksiizopropil)benzen (BIPB) artı 1.0 ila 3.0 phr yardımcı ajanla (TAIC, TAC veya ZDMA) vulkanizasyonu, termal olarak kararlı karbon-karbon (C-C) çapraz bağları oluşturarak son derece düşük kalıcı basma deformasyonu (100 °C'de 24 saat sonra yüzde 10 ila yüzde 18) ve 115 °C'ye kadar sürekli ısı dayanımı sağlar.

KAPSAMLI ENDÜSTRİYEL KULLANIM ALANLARI VE KAUÇUK KARIŞIMI FORMÜLASYON KILAVUZU

Leke bırakmayan açık rengi, 46 ila 58 MU Mooney viskozitesi, karışık sabundan kaynaklanan işlenebilirliği ve hem beyaz mineral dolgular hem de karbon siyahıyla uyumluluğu sayesinde Ataman Kimya tarafından tedarik edilen Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), sekiz ana kauçuk üretim sektöründe kullanılır:

 Beyaz, Pastel ve Parlak Renkli Ayakkabı Dış Tabanları, Ara Tabanları ve Vulkanize Kanvas Ayakkabılar:
Ayakkabı üretimi, Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502) için en yüksek hacimli pazarlardan birini oluşturur:
- Spor, Günlük ve Tenis Ayakkabısı Dış Tabanları: 30 ila 55 phr Çöktürülmüş Hidratlı Silika (silikanın bazik hızlandırıcıları adsorbe etmesini önlemek için 2 ila 4 phr PEG-4000 / dietilen glikol aktivatörü ve 1 ila 3 phr Si-69 silan bağlayıcı ile birlikte), 10 ila 25 phr Titanyum Dioksit (TiO2) veya organik renk pigmentleriyle karıştırılan ve çoğu zaman Doğal Kauçuk (SMR CV / Soluk Krep), Yüksek Stirenli Reçine (daha yüksek sertlik için SBR 1904 / HSR) veya Polibütadien Kauçukla (çok yüksek aşınma direnci için BR 9000) 70:30 veya 60:40 oranında harmanlanan SBR 1502; iz bırakmayan, sararmayan, tekrarlı bükülme çatlaklarına dayanıklı ayakkabı tabanları üretir.
- Hücresel / Mikro Hücresel Sünger Ara Tabanlar ve Parmak Arası Terlikler: Hafif, elastik, kapalı hücreli ayakkabılık levhalar üretmek için azodikarbonamid (ADC) veya OBSH kimyasal köpürtücülerle şişirilir.

 Otomotiv, Bisiklet, Motosiklet ve Endüstriyel Lastik Bileşenleri:
- Beyaz Yanak (WSW) ve Renkli Yazılı Lastik Karışımları: SBR 1502 hiçbir leke bırakan amin veya aromatik yağ içermediğinden, ozon çatlamasına ve kahverengi antioksidan göçüne direnç gösteren kar beyazı lastik yanakları ve renkli motosiklet/bisiklet lastikleri üretmek için Klorobütil Kauçuk (CIIR), Doğal Kauçuk ve EPDM ile karıştırılır.
- Binek Otomobili, Hafif Kamyon ve Bisiklet Lastiği Sırtları ve Karkas Katları: Optimum ıslak zemin tutuşu (0 °C ila 20 °C'de yüksek tan delta), düşük aşınma hızı ve kararlı yüksek hız ısıl yaşlanma performansı sağlamak için Çözelti SBR, BR veya NR ile karıştırılır.

 Açık Renkli ve Siyah Konveyör Bantlar, V Kayışları ve Güç Aktarım Kayışları:
SBR 1502'nin saf doğal kauçuğa kıyasla üstün ısıl yaşlanma direnci ve bükülme ömrü sağladığı gıda sınıfı beyaz/bej konveyör bant kaplamalarında (FDA 21 CFR 177.2600'e uygun tahıl, şeker, fırıncılık ve gıda ambalajlama hatları için), tekstil takviyeli endüstriyel konveyör bantlarda ve sarılı V kayışlarının sürtünme kaplama tabakalarında kullanılır.

 Endüstriyel, Örgülü, Hidrolik ve Bahçe Hortumları:
Düzgün ekstrüder kalıp şişmesi kontrolü, ozon/hava koşulları koruması (parafin/mikrokristal mum ve leke bırakmayan yaşlanma önleyicilerle) ve canlı renk kodlaması gerektiren ekstrüde ve mandrel üzerinde imal edilen su hortumları, basınçlı hava hortumları, çamaşır makinesi giriş/çıkış hortumları, LPG gaz hortumları (dış renkli kaplamalar) ve buhar hortumu dış kaplamalarında formüle edilir.

 Kauçuk Zemin Kaplamaları, Paspaslar, Merdaneler ve Spor Malzemeleri:
- Kabartmalı Kauçuk Yer Karoları, Hastane/Spor Salonu Zeminleri ve Yürüyen Merdiven El Bantları: Kalsine kil, çöktürülmüş silika, alüminyum trihidrat (ATH alev geciktirici) ve inorganik pigmentlerle karıştırılan SBR 1502, aşınmaya dayanıklı, iz bırakmayan mimari kauçuk zemin kaplamaları verir.
- Baskı, Tekstil ve Kâğıt Fabrikası Kauçuk Merdaneleri: Homojen taşlanmış yüzey, alifatik hidrokarbonlara ve alkollere karşı çözücü direnci ve 35 ila 85 Shore A arasında kararlı Shore A sertliği sağlar.

 Tel ve Kablo Yalıtımı ve Dış Kılıfları, Farmasötik Tıpalar ve Kalıplanmış Teknik Sızdırmazlık Elemanları:
Esnek alçak gerilim kauçuk kablolarda, ev aleti kordonlarında, çamaşır makinesi kapak körük contalarında (EPDM ile karıştırılmış), O-ringlerde, pedal lastiklerinde, geçiş lastiklerinde ve toksik olmayan oyuncak/farmasötik kauçuk tıpalarda kullanılır.

 Yapıştırıcılar, Mastikler, Halı Tabanları ve Fren Balatası Bağlayıcıları:
Mastike edilmiş SBR 1502, basınca duyarlı bantlar, ayakkabı kontakt yapıştırıcıları, otomotiv mastik sızdırmazlık malzemeleri ve asbest içermeyen sürtünmeli fren balatası ve debriyaj kaplaması bağlayıcıları üretmek için aromatik, alifatik ve keton/ester çözücü karışımlarında (fenolik veya hidrokarbon yapışkanlık artırıcı reçinelerle) çözünür.

 Stiren Bütadien Kauçukları (SBR 1502) İçeren Pratik Rehber Karışım Formülasyonları:
- Rehber Formülasyon 1 (İz Bırakmayan Beyaz / Renkli Spor Ayakkabısı Dış Taban Karışımı, 62 Shore A): Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502) 70.0 phr, Soluk Krep Doğal Kauçuk (veya BR 9000) 30.0 phr, Çöktürülmüş Hidratlı Silika (175 m2/g BET) 42.0 phr, Polietilen Glikol (PEG 4000, Silika Aktivatörü) 2.5 phr, Bis(trietoksisililpropil)tetrasülfür Silan (Si-69) 2.0 phr, Rutil Titanyum Dioksit (TiO2) 8.0 phr, Naftenik / Beyaz Parafinik Proses Yağı 12.0 phr, Kumaron-İnden veya C9 Yapışkanlık Artırıcı Reçine 4.0 phr, Çinko Oksit 3.5 phr, Stearik Asit 1.5 phr, Leke Bırakmayan Fenolik Antioksidan (BHT / Wingstay L / Irganox 1076) 1.2 phr, Mikrokristal Mum 1.0 phr, MBTS Hızlandırıcı 1.2 phr, DPG İkincil Hızlandırıcı 0.8 phr ve Kükürt 2.0 phr.
- Rehber Formülasyon 2 (Yüksek Aşınma Dayanımlı Endüstriyel Siyah Konveyör Bant Kaplaması ve Kalıplanmış Eşyalar, 65 Shore A): Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502) 100.0 phr, N330 (HAF) Karbon Siyahı 52.0 phr, Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat / Sert Kil 15.0 phr, Proses Yağı (TDAE / Naftenik) 10.0 phr, Çinko Oksit 4.0 phr, Stearik Asit 1.5 phr, TMQ + 6PPD Yaşlanma Önleyici Sistem 2.0 phr, CBS (N-Sikloheksil-2-benzotiyazolsülfenamid) Hızlandırıcı 1.3 phr, TMTD İkincil Hızlandırıcı 0.25 phr ve Kükürt 1.8 phr.

AMBALAJLAMA, DEPOLAMA VE ELLEÇLEME KILAVUZU

Stiren bütadien kauçuklarının (SBR 1502, CAS 9003-55-8) soluk krem rengini, ham Mooney viskozitesini (46 ila 58 MU), düşük nem içeriğini ve balya boyutsal bütünlüğünü korumak için kauçuk depoları ve karışım hazırlama tesisleri, Ataman Kimya tarafından belirlenen depolama ve elleçleme protokollerini izlemelidir:
Ataman Kimya Tarafından Tedarik Edilen Ticari Ambalaj Seçenekleri:
- Standart Net 35 kg (+/- 0.5 kg) Dikdörtgen Balyalar: Hafifçe bloklaşma önleyici talk/kalsiyum stearat serpilmiş, şeffaf, düşük erime noktalı (90 °C ila 105 °C), 0.05 mm ila 0.08 mm kalınlığındaki düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) veya EVA filmle ayrı ayrı sarılır; böylece sarılı balyanın tamamı film soyulmadan > 110 °C'deki Banbury iç karıştırıcılara veya birbirine geçen rotorlu karıştırıcılara doğrudan beslenebilir.
- Paletlenmiş Kutu Kasa Birimleri (Net 1,050 kg veya 1,260 kg): 4 yönden girişli paletler üzerinde dayanıklı, yeniden kullanılabilir galvanizli çelik dikmeli paletler, ISPM-15 ısıl işlemli ahşap kutu kasalar veya güçlendirilmiş üç katlı oluklu mukavva oktabinler içine istiflenmiş 30 balya (1,050 kg net) veya 36 balya (1,260 kg net).

Depolama Koşulları, Soğuk Akışın Önlenmesi ve Raf Ömrü:
 Serin, Kuru, Karanlık Kapalı Depoda Saklama (< 35 °C / 95 °F, ISO 2230 Standardı): Stiren bütadien kauçuklarını (SBR 1502), +5 °C ile +35 °C (41 °F ila 95 °F) arasında tutulan üstü kapalı, kuru, iyi havalandırılan kapalı bir depoda; doğrudan güneş ışığından, ultraviyole lambalardan, yağmurdan, buhar kazanlarından ve ozon (O3) üreten elektrik motorlarından/transformatörlerden uzakta saklayın. Doğrudan UV güneş ışığı, leke bırakmayan SBR 1502'de bile yüzey çapraz bağlanmasına (jel oluşumu) ve sararmaya neden olabilir.
 Soğuk Akışı Önlemek İçin Kasa İstifleme Sınırları: Vulkanize edilmemiş SBR 1502 viskoelastik amorf bir polimer olduğundan, sıcak depo koşullarında aşırı dikey basınç balyaların yavaşça deforme olmasına ("soğuk akış") neden olur. Ahşap veya metal kutu paletleri en fazla 2 ila 3 kasa yüksekliğinde istifleyin (ve kasalanmamış serbest balyaları asla 4 balyadan yüksek istiflemeyin).
 Belgeli Raf Ömrü: Orijinal kapalı kasa ambalajında serin, karanlık ve kuru bir depoda (< 35 °C) saklandığında Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), üretim tarihinden itibaren 18 ila 24 ay belgeli raf ömrüne sahiptir (Mooney viskozitesi ve uçucu madde yeniden test edildiğinde 36 aya kadar).

İLK YARDIM ÖNLEMLERİ, TOKSİKOLOJİ VE GÜVENLİK BİLGİLERİ

Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502, CAS 9003-55-8), Avrupa Birliği'nin 1272/2008 sayılı (EC) Tüzüğü (CLP) veya BM Küresel Uyumlaştırılmış Sistem (GHS) kapsamında tehlikeli madde veya karışım olarak SINIFLANDIRILMAYAN; yüksek moleküler ağırlıklı (~500,000 g/mol), suda çözünmeyen, biyolojik olarak inert katı bir polimerdir. GHS tehlike piktogramı, uyarı kelimesi veya tehlike ifadesi taşımaz.

Toksikolojik Profil ve İşleme Dumanlarının Kontrolü:
- Katı Polimerin İnertliği: Ortam sıcaklığında katı balya formundaki SBR 1502 toksik değildir, cildi tahriş etmez, uçucu değildir ve duyarlılaştırıcı değildir (Tip I doğal kauçuk lateks alerjilerine neden olan doğal Hevea brasiliensis lateks proteinlerini tamamen içermez!).
- Termal İşleme ve Vulkanizasyon Dumanları (130 °C ila 200 °C): 140 °C ila 200 °C'de sıcak Banbury karıştırma, çift valsli işleme, ekstrüzyon ve preste vulkanizasyon sırasında; reçine/yağ asidi sabunu buharları, iz kalıntı stiren monomeri (< %0.03) ve vulkanizasyon hızlandırıcısı dumanları dahil iz uçucu organik bileşikler açığa çıkar. İşyeri havasını mesleki maruziyet sınırlarının altında tutmak için karıştırma ve vulkanizasyon alanları yerel emiş havalandırması (LEV) davlumbazlarıyla donatılmalıdır (Stiren TWA = 20 ppm / 85 mg/m3; Kauçuk Dumanı TWA = 0.6 mg/m3).

Kauçuk Karışımı Hazırlama Tesislerinde İlk Yardım Önlemleri:
- Soluma: Oda sıcaklığında tehlike yoktur. Bir çalışan yoğun sıcak kauçuk karıştırma veya vulkanizasyon dumanlarını solur ve baş dönmesi, baş ağrısı veya boğaz tahrişi yaşarsa derhal temiz havaya çıkarın ve belirtiler sürerse tıbbi yardım alın.
- Cilt Teması: Oda sıcaklığında katı balyaları elleçlemek tehlike oluşturmaz; yemek yemeden önce elleri sabun ve suyla yıkayın. Cilt, vals veya ekstrüderden çıkan sıcak mastike SBR 1502 karışımıyla (100 °C ila 180 °C) temas ederse yanmış bölgeyi derhal soğuk akan suya daldırın veya en az 15 dakika soğuk akan suyla yıkayın; yapışmış sıcak kauçuğu yanmış deriden soymaya ÇALIŞMAYIN ve derhal tıbbi tedavi alın.
- Göz Teması: Kauçuk kırıntısı veya toz göze girerse gözleri ılık akan su veya tuzlu göz yıkama çözeltisiyle 10 ila 15 dakika yıkayın.
- Yutma: Biyolojik olarak inert katı; ağzı suyla çalkalayın ve yutulursa bir hekime danışın.

Yangınla Mücadele Önlemleri:
- Uygun Söndürücü Maddeler: Katı SBR 1502'nin kendiliğinden tutuşma sıcaklığı > 320 °C ila 360 °C'dir; ancak bir depo yangınında tutuştuktan sonra kauçuk balyaları yoğun ısı ve koyu siyah aromatik dumanla (CO, CO2, stiren, bütadien ve kurum içerir) yanar. Bol miktarda su sisi/püskürtüsü, alkole dayanıklı veya AFFF köpük, kuru kimyevi toz (ABC) veya CO2 kullanarak söndürün. İtfaiyeciler pozitif basınçlı bağımsız solunum cihazı (SCBA) ve tam koruyucu yangın müdahale kıyafeti kullanmalıdır.

MEVZUAT DURUMU, UYGUNLUK VE ULUSLARARASI SINIFLANDIRMALAR

Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502, CAS 9003-55-8), başlıca küresel polimer, gıda ile temas, oyuncak ve çevre düzenlemelerine uygundur:

 AB REACH, RoHS, PAH İçermeme ve Nitrozamin İçermeme Durumu:
- AB'nin 1907/2006 Sayılı (EC) REACH Tüzüğü: Yüksek moleküler ağırlıklı bir polimer olarak SBR 1502'nin kendisi Madde 2(9) kapsamında REACH kaydından muaftır; bileşen monomerleri (Stiren CAS 100-42-5 ve 1,3-Bütadien CAS 106-99-0) ve leke bırakmayan stabilizatörleri ise tamamen REACH kayıtlıdır. SBR 1502 hiçbir SVHC (ECHA Aday Listesindeki Yüksek Önem Arz Eden Maddeler) içermez.
- PAH İçermez (AB REACH Ek XVII Girdi 50 / AfPS GS 2019:01 PAK Kategori 1): SBR 1502 hiçbir polisiklik aromatik hidrokarbon (PAH) genişletici yağı içermeyen yağla genişletilmemiş ("kuru") bir sentetik kauçuk olduğundan; aletler, spor malzemeleri, ayakkabılar ve çocuk oyuncakları için en sıkı Alman GS İşareti ve AB REACH Ek XVII PAH limitlerini (< 0.2 mg/kg BaP ve 15/18 PAH toplamı < 1.0 mg/kg) karşılar!
- AB RoHS ve Oyuncak Güvenliği EN 71-3: Ağır metaller (Pb, Cd, Hg, Cr6+), PBB/PBDE alev geciktiriciler, orto-ftalatlar ve nitrozaminleri yüzde 100 içermez.

 Gıda ile Temas Eden Elastomer Onayları (ABD FDA 21 CFR ve BfR XXI):
Uygun vulkanizasyon ajanları ve dolgularla karıştırıldığında ABD FDA 21 CFR 177.2600 (sulu ve yağlı gıdalarla temas eden "Tekrarlı kullanım amaçlanan kauçuk eşyalar"), 21 CFR 175.105 (Yapıştırıcılar) ve 21 CFR 177.1210 (Sızdırmazlık contalı kapaklar) ile gıda ile temas eden kauçuk ürünler için Alman BfR Tavsiyesi XXI kapsamında temel elastomer olarak onaylıdır.

 Uluslararası Taşıma Sınıflandırması (ADR / RID / IMDG / IATA):
Katı balya halindeki Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), karayolu, demiryolu, denizyolu veya havayolu taşımacılığında Tehlikeli Madde Olarak Düzenlenmez (BM Numarası: Düzenlemeye Tabi Değil; Tehlike Sınıfı: Yok; Deniz Kirletici: Hayır).

SIKÇA SORULAN SORULAR (SSS)

 Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502) nedir ve "1502" rakamları neyi ifade eder?
Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502, CAS 9003-55-8), yaklaşık yüzde 23.5 stiren ve yüzde 76.5 1,3-bütadienin 5 °C ila 8 °C'de soğuk serbest radikal emülsiyon polimerizasyonuyla sentezlenen, genel amaçlı, yağla genişletilmemiş elastomerik bir kopolimerdir. Uluslararası IISRP numaralandırma sistemi kapsamında "1500" serisi, soğuk polimerize edilmiş, pigmentsiz, yağla genişletilmemiş emülsiyon SBR'yi belirtir; özel "1502" kalite kodu ise karışık reçine asidi ve yağ asidi sabunu sistemiyle emülsifiye edilmiş, leke bırakmayan, renk değiştirmeyen bir antioksidanla korunan ve 100 °C'de ML (1+4) ham Mooney viskozitesi 46 ila 58 MU olan bir polimeri tanımlar.

 Kauçuk karışımı hazırlamada SBR 1502 ve SBR 1500 arasındaki temel fark nedir?
Hem SBR 1502 hem de SBR 1500, yüzde 23.5 bağlı stiren ve ~50 MU Mooney viskozitesine sahip soğuk emülsiyon kopolimerleridir; ancak sabun ve antioksidan sistemleri farklıdır. SBR 1500 yüzde 100 reçine asidi sabunu ve koyu renkli, leke bırakan aromatik amin antioksidan kullanır; bu da onu yalnızca siyah lastik sırtları gibi siyah kauçuk ürünlerle sınırlar. Buna karşılık Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), 50:50 karışık reçine asidi + yağ asidi sabunu ve leke bırakmayan fenolik/fosfit antioksidan kullanır; böylece SBR 1502 beyaz lastik yanaklarında, beyaz/renkli ayakkabı tabanlarında, açık renkli yer karolarında ve şeffaf eşyalarda kullanılabilirken daha hızlı vulkanizasyon ve vals merdanesinden üstün ayrılma sağlar.

 SBR 1502 yüksek çekme mukavemetine ulaşmak için neden Karbon Siyahı veya Çöktürülmüş Silika gibi takviye edici dolgu maddelerine ihtiyaç duyar?
Doğal kauçuğun (> yüzde 99 stereodüzenli sis-1,4-poliizoprendir ve gerildiğinde kendiliğinden kristalleşerek dolgu olmadan bile 20–28 MPa çekme mukavemeti sağlar) aksine Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), deformasyonla kristalleşemeyen stiren ve trans-1,4 / sis-1,4 / 1,2-vinil bütadien birimlerinden oluşan rastgele bir kopolimer zincirine sahiptir. Bu nedenle dolgusuz "saf kauçuk" SBR 1502, yalnızca 2 ila 4 MPa gibi düşük bir çekme mukavemetine sahiptir; ancak 30 ila 60 phr takviye edici Karbon Siyahı (N220, N330, N550) veya Çöktürülmüş Silika (beyaz/renkli eşyalar için) ile karıştırıldığında SBR 1502, 23 ila 28.5 MPa gibi yüksek çekme mukavemetine ve olağanüstü aşınma direncine ulaşır.

 SBR 1502'deki %4.8 ila %7.1 kalıntı organik asit, karıştırmayı ve kükürt vulkanizasyonunu nasıl etkiler?
Üretim sırasında asit-tuz koagülasyonu, karışık reçine ve yağ asidi sabunu emülgatörlerini SBR 1502 balyası içinde iyice dağılmış, ağırlıkça yüzde 4.8 ila yüzde 7.1 serbest reçine asidine ve stearik/palmitik aside dönüştürür. Karıştırma ve vulkanizasyon sırasında reçine asidi fraksiyonu ham montaj yapışkanlığı ve pigment dispersiyonu sağlarken, yağ asidi fraksiyonu kükürt hızlandırıcılarını aktive etmek ve valse yapışmayı önlemek için Çinko Oksitle (ZnO) reaksiyona girer. SBR 1502 zaten ~3 phr iç yağ asidi içerdiğinden, karışım hazırlayıcıların tipik olarak yalnızca 1.0 ila 1.5 phr ilave stearik asit eklemesi gerekir.

 Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502) ile SBR 1712 veya SBR 1723 gibi yağla genişletilmiş kaliteler arasındaki fark nedir?
Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), hiçbir aromatik genişletici yağ ve polisiklik aromatik hidrokarbon (PAH) içermeyen yüzde 100 yağsız ("kuru") bir polimerdir. Buna karşılık 1700 serisi kaliteler (SBR 1712 ve SBR 1723 gibi), düşük maliyetli siyah lastik sırtları için lateks aşamasında 37.5 phr (ağırlıkça %27.3) koyu aromatik veya TDAE genişletici yağ ve leke bırakan antioksidanlarla önceden karıştırılmış yüksek moleküler ağırlıklı baz kauçuklardır. Yağsız SBR 1502'nin seçilmesi, karışım hazırlayıcıların temiz parafinik veya beyaz mineral yağlar kullanarak PAH içermeyen, leke bırakmayan, gıda ile temasa uygun ve parlak renkli karışımlar formüle etmesine olanak sağlar.

 Yavaş vulkanizasyonu önlemek için silika dolgulu beyaz veya renkli SBR 1502 ayakkabı karışımları nasıl hızlandırılmalıdır?
Çöktürülmüş hidratlı silikanın yüzeyinde, bazik kükürt hızlandırıcılarını (CBS, TBBS veya MBTS gibi) ve çinko iyonlarını güçlü biçimde adsorbe eden asidik silanol (-Si-OH) grupları bulunur; bu etki telafi edilmezse vulkanizasyon hızı gecikir ve modül düşer. Beyaz veya renkli SBR 1502, 30 ila 55 phr çöktürülmüş silikayla karıştırılırken asidik silanol bölgelerini kaplamak için daima 2.0 ila 3.5 phr Polietilen Glikol (PEG 4000) veya Dietilen Glikol (DEG) ya da Trietanolamin (TEA), ikincil alkali güçlendirici olarak 0.5 ila 1.0 phr Difenilguanidin (DPG) ve 1.0 ila 2.5 phr Si-69 silan bağlayıcı ekleyin.

 Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), Doğal Kauçuk (NR), Polibütadien (BR) veya EPDM ile karıştırılabilir mi?
Evet, SBR 1502, Doğal Kauçuk (NR / IR) ve Polibütadien Kauçukla (BR 9000) her oranda tamamen birlikte vulkanize edilebilir: SBR 1502'nin NR ile karıştırılması, NR'nin yüksek ham mukavemetini, yırtılma direncini ve düşük ısı oluşumunu SBR 1502'nin üstün aşınma direnci, ıslak zemin tutuşu ve ısıl yaşlanma stabilitesiyle birleştirir; SBR 1502'nin BR ile karıştırılması, lastik sırtlarında ve ayakkabı tabanlarında aşınma ömrünü ve düşük sıcaklık esnekliğini (-60 °C) en üst düzeye çıkarır. SBR 1502, hava koşullarına dayanıklı beyaz lastik yanaklarında ve ev aleti contalarında yüksek dienli EPDM veya Klorobütil (CIIR) ile de karıştırılabilir.

 35 kg SBR 1502 balyalarındaki polietilen sarma filmi doğrudan bir Banbury iç karıştırıcıya beslenebilir mi?
Evet, her 35 kg SBR 1502 balyasını saran ince düşük yoğunluklu polietilen (LDPE / EVA) film, 90 °C ila 105 °C gibi düşük bir Vicat yumuşama ve erime noktasına sahiptir. Banbury iç karıştırıcı veya birbirine geçen rotorlu karıştırıcı içindeki parti sıcaklığı 110 °C ila 135 °C'ye ulaştığında film tamamen erir ve fiziksel özellikleri etkilemeden küçük miktarda bir işleme yardımcısı olarak moleküler düzeyde dağılır. Ancak karıştırma düşük sıcaklıklarda (< 80 °C) açık çift valsli karıştırıcıda yapılıyorsa, dağılmamış plastik beneklerini önlemek için polietilen film önce soyulmalıdır.

 Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), Doğal Lateks Proteinlerini içermez mi ve PAH ve Gıda ile Temas kurallarına uygun mudur?
Evet, yüzde 100 sentetik bir kopolimer olan SBR 1502 hiçbir doğal Hevea lateks proteini içermez ve Tip I lateks alerjilerini tetikleyemez. Ayrıca genişletici yağ veya leke bırakan amin içermediğinden SBR 1502 yüzde 100 PAH içermez (AB REACH Ek XVII Girdi 50 ve Alman GS İşareti Kategori 1'e uygundur) ve beyaz gıda konveyör bantları, sağım makinesi meme lastikleri ve kavanoz contaları gibi tekrarlı kullanıma yönelik gıda ile temas eden kauçuk eşyalar için ABD FDA 21 CFR 177.2600 kapsamında izinlidir.

 Lastik fabrikaları, ayakkabı üreticileri ve kauçuk karışımı hazırlayıcılar Stiren bütadien kauçuklarını (SBR 1502) nasıl temin edebilir ve Ataman Kimya'dan COA, TDS ve SDS belgelerini nasıl talep edebilir?
Üreticiler, Stiren bütadien kauçuklarını (SBR 1502, CAS 9003-55-8, Mooney Viskozitesi 46–58 MU, %23.5 Bağlı Stiren), 1,050 kg veya 1,260 kg ahşap veya çelik kutu paletlere yerleştirilmiş standart 35 kg PE sarılı balyalar halinde —partiye özgü Analiz Sertifikaları (MDR/ODR vulkanizasyon eğrileri ve ASTM D3185 çekme verileri dahil COA), Teknik Veri Formları (TDS) ve GHS/CLP Güvenlik Bilgi Formları (SDS) ile birlikte— doğrudan Ataman Kimya'dan +90 216 577 10 10 numarasını arayarak veya info@atamankimya.com adresine e-posta göndererek temin edebilir.

TEKNİK ÖZET

Uluslararası elastomer standartlarında Stiren Bütadien Kauçuğu (SBR 1502), E-SBR 1502, Soğuk Emülsiyon Stiren-Bütadien Kopolimeri, IISRP Kodu 1502, SKS-30 ARKPN ve Stiren Bütadien Kauçuk SBR 1502 (CAS Numarası 9003-55-8, EC / NLP Referansı 618-370-2, Ampirik Formül (C8H8)x.(C4H6)y) olarak evrensel biçimde tanınan Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502), açık renkli, şeffaf ve siyah elastomerik karışımlar için küresel referans leke bırakmayan, yağla genişletilmemiş soğuk emülsiyon sentetik kauçuğudur. 50:50 karışık reçine asidi ve yağ asidi sabunu emülgatör sistemiyle 5 °C ila 8 °C'de sentezlenen ve renk değiştirmeyen bir antioksidanla korunan SBR 1502; nominal yüzde 23.5 bağlı stiren içeriği (ağırlıkça yüzde 22.5 ila yüzde 24.5), 100 °C'de ML (1+4) ham Mooney viskozitesi 46 ila 58 MU, ağırlıkça yüzde 4.75 ila yüzde 7.10 kalıntı organik asit, düşük kül ve sabun içeriği (ağırlıkça <= yüzde 0.50), -52 °C camsı geçiş sıcaklığı (Tg) ve >= yüzde 450 kopmada uzamayla birlikte 23.5 ila 28.5 MPa'yı aşan vulkanize ASTM D3185 çekme mukavemeti sağlayacak şekilde sıkı biçimde kontrol edilir.

Ataman Kimya, üstün kaliteli Stiren bütadien kauçuklarını (SBR 1502), lastik sırtları ve beyaz yanaklar, spor ve günlük ayakkabı dış tabanları, gıda sınıfı ve endüstriyel konveyör bantlar, örgülü hortumlar, kauçuk zemin kaplamaları, merdaneler, kablolar ve teknik kalıplanmış eşyalar için 1,050 kg ve 1,260 kg kutu paletlerde birimlenmiş standart 35 kg düşük erime noktalı polietilen sarılı balyalar halinde; Türkiye'deki hazır depo stoku, partiden partiye sıkı reometrik doğrulama ve hızlı yurt içi ve uluslararası lojistik desteğiyle tedarik eder. Stiren bütadien kauçukları (SBR 1502, CAS 9003-55-8) için ticari teklif, tam konteyner veya palet fiyatlandırması, Teknik Veri Formları (TDS), Güvenlik Bilgi Formları (SDS) veya partiye özgü Analiz Sertifikası (COA) talep etmek üzere lütfen aşağıdaki iletişim bilgilerini kullanarak Ataman Kimya'nın teknik satış ekibiyle iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com