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Les colorants au soufre sont les colorants les plus couramment utilisés pour le coton en termes de volume.
Ils sont peu coûteux, ont généralement une bonne résistance au lavage et sont faciles à appliquer.
Les colorants au soufre sont principalement noirs, bruns et bleu foncé.
Les colorants soufrés rouges sont inconnus, bien qu'une couleur écarlate rose ou plus claire soit disponible.
Chimie
Les liaisons soufre font partie intégrante du chromophore dans les colorants au soufre.
Ce sont des composés organosulfurés constitués de liaisons sulfure (–S–), disulfure (–S–S–) et polysulfure (–Sn–) dans des noyaux hétérocycliques.
Ils comportent des sous-unités thiazoles, thiazone, thianthrène et phénothiazonethioanthrone.
Étant non ioniques, les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau.
Traiter
La teinture comprend quelques étapes, à savoir. réduction, teinture, lavage, oxydation, savonnage et lavage final.
L'anion est développé lors de la réduction et de la solubilisation à ébullition lorsqu'il montre une affinité pour la cellulose.
Le sulfure de sodium (Na2S), l'agent réducteur et solubilisant effectue à la fois la réduction et la solubilisation en produisant des thiols puis en sel de sodium de thiols ou de thiolates, qui sont solubles dans l'eau et substantifs vis-à-vis de la cellulose.
Un taux d'épuisement plus élevé se produit à 90-95oC en présence d'électrolyte.
Les cellulosiques colorées présentent un effet tendre sur le stockage sous atmosphère humide en raison de la présence d'un excès de soufre libre et un post-traitement avec de l'acétate de sodium est nécessaire pour supprimer cela.
Le H2S libéré lors de la teinture forme du sulfure de métal corrosif, ce qui limite l'utilisation de récipients métalliques à l'exception de ceux en acier inoxydable.
Fe + H2S → FeS + H2
Production, passé et présent
Le précurseur des colorants au soufre est attribué au "Cachou de Laval", qui est préparé en traitant les produits du bois avec des sources de sulfure.
Par la suite, les soi-disant Vidal Blacks ont été produits par des réactions de divers dérivés d'aniline avec du soufre.
Ces expériences ont démontré que des matériaux profondément colorés pouvaient être facilement produits en combinant des composés aromatiques et des sources de soufre.
Le membre le plus important de la classe est le colorant au soufre.
Le colorant au soufre est produit par la réaction du 2,4-dinitrophénol et du sulfure de sodium dans de l'eau chaude.
Comme de nombreux colorants au soufre, les détails sur les réactions chimiques sont mal compris.
Le colorant au soufre est admis que le sulfure réduit les groupes nitro en dérivés d'aniline, qui sont censés former des intermédiaires contenant de l'indophénol qui sont ensuite réticulés par réaction avec le soufre.
Il en résulte des espèces insolubles de poids moléculaire élevé.
Le colorant au soufre est imparfaitement compris et le matériau est probablement hétérogène.
Le colorant au soufre est supposé être un polymère composé de sous-unités de thianthrène et de phénothiazine.
Les colorants de cuisson au soufre sont fabriqués à partir de dérivés de 1,4-diaminobenzène et de diaminotoluène. Il est proposé que ces colorants soient constitués de polymères avec des sous-unités benzothiazole.
Les membres de la classe des colorants au soufre sont le soufre orange 1, le soufre brun 21 et le soufre vert 12.
Procédé d'application
Les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau.
En présence d'un agent réducteur et à des pH alcalins à une température élevée d'environ 80 °C, les particules de colorant se désintègrent, qui deviennent alors solubles dans l'eau et peuvent donc être absorbées par le tissu.
Le sulfure de sodium ou l'hydrosulfure de sodium sont des agents réducteurs appropriés.
Le sel commun facilite l'absorption.
Une fois le tissu retiré de la solution de teinture, il est laissé au repos à l'air, après quoi la teinture est régénérée par oxydation. Le colorant parent régénéré est insoluble dans l'eau.
L'oxydation peut également être effectuée à l'air ou par du peroxyde d'hydrogène ou du bromate de sodium dans une solution légèrement acide.
La faible solubilité dans l'eau est la base de la bonne résistance au lavage de ces tissus teints.
Ces colorants ont une bonne solidité générale, sauf aux agents de blanchiment au chlore.
Parce que le colorant est insoluble dans l'eau, il ne saigne pas lorsqu'il est lavé à l'eau et ne tache pas les autres vêtements.
Le colorant, cependant, peut avoir une mauvaise solidité au frottement. Les colorants sont blanchis par un agent de blanchiment à l'hypochlorite.
Problèmes environnementaux
En raison de la nature hautement polluante des effluents des bains de teinture, les colorants au soufre sont progressivement éliminés en Occident, mais ils sont utilisés à grande échelle en Chine.
Les progrès récents des technologies de teinture ont permis la substitution d'agents réducteurs de sulfure toxiques.
Le glucose en solution basique est maintenant utilisé et des produits à faible teneur en sulfure et sans sulfure sont disponibles.
Les développements futurs dans le domaine de la réduction des niveaux de colorant au moyen de procédés électrochimiques sont prometteurs.
Colorant au soufre, l'un quelconque d'un groupe de colorants organiques synthétiques complexes contenant du soufre appliqués à partir d'une solution alcaline de sulfure de sodium (dans laquelle ils se dissolvent) à la cellulose, où ils deviennent substantifs pour la fibre.
Lors de l'exposition à l'air, les colorants de la fibre sont oxydés pour retrouver leur forme insoluble d'origine.
Les teintures au soufre sont rapides au lavage, à la transpiration et à la lumière, mais résistent mal à l'eau de Javel.
La plupart des couleurs sont disponibles, en particulier les nuances tamisées et profondes, les noirs riches et le bleu marine, mais pas le rouge vif et l'orange.
Le colorant au soufre, une classe de colorant contenant du soufre, a une structure moléculaire plus complexe.
Le colorant au soufre est généralement du soufre chauffé ou du sulfure de sodium avec certaines amines aromatiques, aminophénols et autres composés organiques, à savoir la vulcanisation.
La plupart des colorants au soufre sont insolubles dans l'eau.
En teinture, le colorant au soufre doit être dissous dans une solution de sulfure de sodium ou une solution alcaline d'hydrosulfite pour réduire à sa couleur cachée, puis absorbé et oxydé par la fibre pour montrer la couleur.
Selon les conditions de teinture souhaitées, le colorant au soufre peut être divisé en colorant au soufre et en colorant de cuve au sulfure.
Les premiers utilisent du sulfure de sodium comme agent réducteur ; ce dernier hydrosulfite en tant qu'agent réducteur, et sa solidité et ses propriétés se situent entre le colorant au soufre et le colorant de cuve au sulfure, de sorte qu'il s'agit d'un colorant à plus haute teneur en soufre.
En 1873, le premier colorant au soufre est fabriqué à partir de la fonte du sodium par Grosissant.
En 1918, le colorant au soufre a commencé à être produit dans notre pays, principalement utilisé pour la teinture des fibres végétales.
Le colorant au soufre est caractérisé en ce qu'il contient un atome de soufre dans la molécule, devenant un hydrocolloïde soluble dans l'eau après la réaction avec un agent réducteur tel que le sulfure de sodium, colorant les fibres, puis le colorant devient insoluble par oxydation à l'air.
Le colorant au soufre n'est pas très brillant, mais généralement lavable et résistant à la lumière, rend la fibre cassante.
Il existe également du soufre soluble, soluble dans l'eau, et plus pratique à utiliser. Le colorant au soufre est un mélange généré à chaque étape de la réaction.
En 1950, le procédé de teinture en continu de fines particules de soufre est apparu, mais il est devenu invendable après les années 1950, du fait de l'apparition successive de colorants réactifs et de colorants directs avancés, de résistance à la lumière notamment des colorants directs. Pourtant, en raison de son budget et d'autres facteurs, il est toujours utilisé.
Les colorants au soufre sont plus populaires auprès des clients ruraux pour leur processus de fabrication relativement simple et leur faible coût, ils sont également lavables, résistants à la lumière, pas de teinte claire et peuvent donc être teints en fibres végétales foncées et adaptées et teints.
En plus de la couleur n'est pas brillante, l'insuffisance de la chromatographie sur colorant, le manque de bon rouge et violet, et la faible force de couleur, un dosage plus important, donc les colorants au soufre sont limités dans l'application, mais jusqu'à présent c'est toujours la plus grande production et largement appliqué des colorants dans Chine.
Les colorants au soufre sont des colorants organiques synthétiques formés par thionation ou sulfuration d'intermédiaires organiques contenant des groupes nitro ou amino.
Les colorants au soufre ont des liaisons soufre dans leurs molécules.
Les colorants au soufre sont des colorants hautement colorés insolubles dans l'eau.
Certains colorants au soufre sont partiellement solubles dans l'eau.
Ils n'ont pas d'affinité directe pour les fibres cellulosiques.
Pour les rendre substantifs, ils sont transformés en formes solubles par traitement avec un agent réducteur.
Les colorants au soufre ont une bonne résistance à la lumière.
En raison des fortes conditions alcalines, ils ne conviennent pas à la laine.
Les colorants au soufre sont bon marché et faciles à fabriquer.
Les colorants au soufre ont une résistance à la chaleur et une résistance chimique modérées à bonnes.
En raison de leur faible résistance au chlore, ils ne conviennent pas aux produits blanchis à l'hypochlorite.
Application
Les colorants au soufre sont principalement utilisés pour la teinture de matières textiles cellulosiques, ou de mélanges de fibres cellulosiques avec des fibres synthétiques telles que les fibres acryliques, le polyamide et le polyester.
Ils peuvent également être utilisés pour un nombre limité d'applications sur soie et papier.
Les colorants soufrés solubles sont utilisés pour la teinture de certains types de cuir.
La faible solubilité dans l'eau du colorant au soufre est la base d'une bonne résistance au lavage de ces tissus teints.
Étant donné que le colorant est généralement insoluble dans l'eau, il ne s'infiltre pas lorsqu'il est lavé à l'eau et ne tache pas les autres vêtements.
La plupart des couleurs sont disponibles, en particulier les nuances profondes, les noirs riches et le bleu marine, mais pas le rouge vif et l'orange.
Mécanisme de teinture au soufre
Les colorants au soufre sont des composés hautement colorés et insolubles dans l'eau qui doivent être convertis en formes solubles dans l'eau avant d'être appliqués aux matériaux textiles.
La conversion est effectuée par traitement avec un agent réducteur tel qu'une solution aqueuse de Na2S.
Ils sont absorbés à la surface de la fibre puis reconvertis en leur forme originale de colorant insoluble dans l'eau par oxydation.
En plus des fibres de cellulose, les colorants au soufre peuvent également être utilisés pour teindre les fibres discontinues et les fils.
Qu'est-ce que les colorants au soufre?
Les colorants au soufre sont des molécules hétérocycliques complexes ou des mélanges formés par fusion ou ébullition de composés organiques contenant des groupes amino ou nitro avec du polysulfure de Na et du soufre.
Les colorants au soufre sont appelés ainsi car ils contiennent tous une liaison soufre dans leurs molécules.
Les colorants au soufre sont nommés ainsi en raison de la présence d'atomes de soufre dans leurs molécules.
Comme les colorants directs, les colorants au soufre sont également assez bon marché pour teindre les textiles cellulosiques avec des propriétés de solidité des couleurs limitées.
Les différents types de colorants au soufre comprennent :
colorants au soufre CI
CI leuco colorants soufrés
CI colorants au soufre solubilisés
CI colorants au soufre condensé
Les colorants au soufre sont des composés hautement colorés, insolubles dans l'eau et doivent être convertis en des formes substantielles solubles dans l'eau (lucoformes) avant application sur les matières textiles.
Cette conversion est réalisée par un traitement avec un agent réducteur comme le Na2S aqueux dilué.
Depuis cette lucoforme de colorant de soufre est substantif aux matériaux cellulosiques.
Ils sont absorbés à la surface de la fibre.
Ensuite, ils sont reconvertis sous forme originale de colorant insoluble dans l'eau par oxydation.
Cette oxydation est réalisée par « aération » (exposition à l'air) ou en utilisant un agent oxydant comme le Na-dichromate (Na2Cr2O7).
Les agents réducteurs convertissent le "S" du colorant en groupe -SH et les liaisons soufre.
Ensuite, à l'intérieur du matériau, les thiols contenant des groupes -SH sont oxydés et ainsi reconvertis en forme originale de colorant.
Le soufre donne le meilleur résultat (ton brillant) lorsqu'ils sont utilisés pour produire des nuances noires, noires et brunes, mais les nuances rouges ne peuvent pas être obtenues avec les colorants au soufre.
Histoire des colorants au soufre
L'histoire des colorants au soufre peut être résumée comme suit :
Les premières teintures au Soufre ont été fabriquées en 1873 par chauffage à la poussière de scie, à la soude caustique et au Soufre.
Le colorant au soufre s'est produit par hasard lorsqu'un réacteur contenant du Na2S fuyait et que la sciure de bois a été utilisée pour essuyer la solution qui sortait.
Plus tard, un tissu de coton entre en contact avec cette sciure contaminée et se tache.
Le véritable pionnier des colorants au soufre était vidal qui a produit du noir vidal (nom du colorant au soufre) en fusionnant de la para-phénylène diamine avec du Na2S et du soufre en 1893.
En 1897, Kalischer a produit l'Immedial Black FF en chauffant la 2,4-dinitro-4-dihydroxy diphénylamine avec du polysulfure de Na.
En 1896, Read Holliday a introduit une gamme de colorants au soufre gris, brun et noir par l'action du soufre, des sulfures alcalins et de nombreux composés organiques.
Propriétés des colorants au soufre :
Les principales propriétés et caractéristiques des colorants au soufre sont mentionnées ci-dessous :-
Les colorants au soufre ont une liaison soufre dans leurs molécules.
Les colorants au soufre sont des colorants insolubles dans l'eau très colorés.
Certains colorants sont partiellement solubles dans l'eau.
Ils n'ont pas d'affinité directe avec les fibres cellulosiques.
Pour les rendre substantifs, ils doivent être convertis en lucoforme soluble en les traitant avec des agents réducteurs (comme une solution diluée de Na2S). Les colorants au soufre ont une bonne résistance à la lumière avec une note d'environ 4.
Cette solidité à la lumière peut être améliorée par un post-traitement au sel métallique.
Ces colorants ont une excellente résistance au lavage avec une note d'environ 3-4. Cette bonne solidité au lavage est due à sa plus grande taille moléculaire et à son insolubilité dans l'eau.
Ils ne s'appliquent pas à la laine en raison d'une forte condition alcaline.
Ils sont exclusivement amorphes, peu d'entre eux présentent une cristallinité.
Important pour produire une large gamme de nuances sur une variété de coton et de rayonne.
Les colorants au soufre conviennent aux teintes lourdes et durables
Disponible sous forme de poudre et soluble
Les colorants au soufre sont bon marché et faciles à fabriquer.
La résistance thermique et chimique des colorants au soufre est moyenne à bonne.
Ils ont une faible résistance au chlore et ne sont pas appliqués sur des produits blanchis à l'hypochlorite.
Caractéristiques du colorant au soufre
Matériaux colloïdaux amorphes.
Poids moléculaire élevé avec diverses compositions
Structure moléculaire complexe – molécules hétérocycliques contenant une liaison soufre.
Décomposé par les acides, avec libération de H2S.
Caractérisé par un cycle thiozine, contenant un atome de soufre.
Classification des colorants au soufre :
Les colorants au soufre peuvent être classés de plusieurs manières.
Mais selon leur solubilité, il existe essentiellement 3 classes de colorants au soufre comme ci-dessous : -
Colorants conventionnels ou insolubles dans l'eau
Colorants Leuco Soufre (Partiellement solubles) et
Colorants au soufre solubilisé.
Étapes de réduction des colorants au soufre
L'étape de réduction est la plus importante dans l'application des colorants au soufre. À moins que les colorants ne soient convertis en une forme complètement soluble, la pleine valeur de couleur ne peut pas être atteinte. La solubilité des colorants au soufre réduit varie sensiblement d'un colorant à l'autre. Par exemple, les colorants jaunes de soufre sont les derniers colorants solubles (c'est-à-dire les colorants les plus insolubles)
Les agents réducteurs utilisés pour les colorants au soufre sont :-
Na-sulfure.
Na-Hydro Sulfure.
Acide thioglycolique.
Pseudo-Thio-Hydantion.
Mais le sulfure de Na est l'agent réducteur le plus largement utilisé pour dissoudre les colorants au soufre.
Ils peuvent être remplacés par du Na-Hydrosulfure dans certains cas.
Mais ce dernier est un agent réducteur plus puissant.
Ainsi, une surréduction du colorant peut avoir lieu, conduisant à un produit ayant une affinité plus faible pour les fibres cellulosiques.
Par conséquent, des rendements de couleur inférieurs sont obtenus avec un gaspillage de colorant.
Dans certains cas, une résistance au lavage inférieure est obtenue si l'hydrosulfure de sodium est utilisé.
Le soufre colorant diminue également la durée de vie du navire.
Pour dissoudre les colorants de soufre, l'agent réducteur est pris en fonction du poids de colorant.
En pratique, ils sont pris au même poids.
Par exemple, 10 g de colorant sont mélangés avec 10 g d'agent réducteur.
Ensuite, le mélange est bouilli après avoir ajouté la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une bonne solution.
Pour ce récipient en bois ou en fer émaillé sont utilisés mais pas des récipients en fer.
Parce que le fer réagit avec le soufre.
Étape d'oxydation du colorant au soufre :
Après la teinture, la forme soluble dans l'eau réduite des colorants doit être convertie en la forme insoluble dans l'eau d'origine par oxydation.
Les agents oxydants couramment utilisés sont-
Dichromate de potassium
Na-Perborate.
Na-percarborate.
Na-peroxyde.
La méthode de sélection des oxydants joue un rôle important dans le développement de teintes correctes et de leurs propriétés de solidité optimales.
Le rinçage de la teinture doit être effectué rapidement pour éliminer le plus possible de sulfure de sodium.
Si même après le lavage du sulfure de Na ou du carbonate de sodium reste sur le tissu, nous utilisons CH3-COOH pour les neutraliser.
L'utilisation de différents agents oxydants peut donner les résultats suivants :
L'utilisation de perborate ou de percartborate en présence d'acide acétique donne une teinte plus brillante.
Le traitement du matériau teint avec du bichromate sans rinçage réduit les pertes de couleur mais provoque une teinte terne.
Recette typique :
La recette typique pour la teinture est comme ci-dessous : -
Teinture au soufre : 10 % (Sur le poids du tissu)
Na2S (Agent Réducteur) : 1,5% (Sur le poids du Colorant)
Sel : 8 g/litre (NaCl)
Carbonate de soude (NaCO3) : 7 g/litre
Température: 1000C
Durée : 90 minutes
Matière : Liqueur : 1:20
Parfois, un agent chélatant EDTA est ajouté pour chélater tout sel métallique extrait des articles en coton et éliminer efficacement ces ions du bain de teinture.
Ceci est nécessaire pour éviter qu'une texture rugueuse se forme sur un textile.
Bonne préparation :
Seul un tissu prétraité normal (lavé, blanchi) est requis.
Les produits en coton mercerisé entraînent un rendement de couleur accru de 30 à 40 %, mais les produits blanchis avec du Na-Hypochlorite ne doivent pas être teints avec des colorants au soufre.
Étape de préparation ou de réduction de la solution de teinture :
La quantité requise de colorant, de carbonate de sodium et de Na2S est prise dans un bécher et une petite quantité d'eau froide est ajoutée pour faire une pâte.
Dans un récipient séparé, le reste de l'eau est bouilli et la pâte y est ajoutée.
Ensuite, le mélange est bouilli pendant 5 minutes pour réduire complètement le colorant.
Teinture:
Au début, la solution de teinture est prise dans un bain de teinture et le tissu est immergé dans cette solution.
Ensuite, il est chauffé pendant 10-15 minutes.
Ensuite, la moitié de la solution totale de NaCl est ajoutée et la température est portée à ébullition, puis la quantité restante de NaCl est ajoutée.
La teinture à cette température est poursuivie pendant environ 30 minutes.
Ensuite, l'étuvage est arrêté et l'application est poursuivie dans un bain de refroidissement pendant une demi-heure supplémentaire.
Cette vaporisation aide à diffuser la teinture dans le tissu avant la fixation.
La liqueur de teinture retenue doit être rincée immédiatement de la surface du tissu.
Précaution dans le processus de teinture :
Les précautions dans le processus de teinture avec les colorants au soufre sont mentionnées ci-dessous :
Lors de l'application de la teinture au soufre, le bain de teinture ne doit pas contenir de sels de calcium.
S'ils sont présents sous forme de co-composés insolubles avec le soufre, les colorants précipitent facilement dans des machines fermées et forment des boues lorsqu'ils restreignent la circulation de la liqueur de teinture.
Le colorant doit être dissous avec de la soude.
Un grand soin doit être pris pendant le processus de réduction car une réduction excessive devrait réduire l'affinité du colorant vis-à-vis de la fibre.
En conséquence, une teinte terne apparaîtra et beaucoup de colorants seront gaspillés.
Le tissu ne doit pas être exposé à l'air pendant la teinture pour éviter les précipitations et l'oxydation.
Cela provoquera une teinture inégale.
Pour éviter une teinture inégale dans la lisière du tissu, une plus grande quantité de Na2S ou de NaOH et de sel doit être ajoutée dans le cas de la machine de teinture jigger.
Pour éviter le broziness, la liqueur de teinture ne doit pas être très vermoulue.
Les marchandises teintes au noir de soufre doivent être traitées avec une solution de K2Cr2O7 suivie d'un rinçage. Cela empêchera le noir de soufre de tendre.
Contrôle de la teinture :
Les colorants à teneur réduite en soufre sont similaires aux colorants directs.
Car ils peuvent également être épuisés en ajoutant des sels communs (NaCl) ou du sel de Glauber (Na2SO4.10H2O) au bain de teinture.
Le bisulfite de sodium (NaHSO3) et le sulfate d'ammonium {(NH4)2SO4} peuvent également agir comme agents épuisants. Surtout dans les teintes combinées de teinture.
NaHSO3 est un sel acide et (NH4)2SO4 est un agent libérateur d'acide.
Ils réduisent le pH du bain de teinture et produisent des nuances de 15 à 20 % plus profondes que le sel ordinaire, lorsqu'ils sont utilisés comme agent épuisant.
Mais les nuances produites en leur présence sont moins fleuries et ternes.
Lorsque NaHSO3 est utilisé seul, le taux d'épuisement est faible mais la teinte produite est plus brillante et plus fleurie que la teinture au sel ordinaire (NaCl).
L'utilisation d'agents épuisants entraîne un gaspillage de colorant, mais comme les colorants au soufre sont relativement bon marché, ce gaspillage n'est pas pris en compte. Surtout en cas de teintes moyennes et claires.
Garniture de colorants au soufre :
Les colorants au soufre agissent comme des mordants pour les colorants basiques.
Les matières textiles en coton teintes avec des colorants au soufre peuvent être recouvertes de colorants basiques pour éclaircir les nuances.
Ainsi, le nappage des colorants au soufre est un type de re-teinture par lequel les nuances plus brillantes requises sont obtenues.
Pour le nappage des colorants au soufre, les matériaux teints d'abord (teints avec des colorants au soufre) sont soigneusement lavés pour éliminer l'alcali du tissu.
Ensuite, le tissu est traité avec une teinture basique dans un deuxième bain de teinture contenant de l'acide acétique d'alun.
Dans ce bain, la température est augmentée d'environ 600°C pour contrôler l'épuisement du colorant basique.
Teinture au soufre dans le denim
Ceci est un article invité par Harry Mercer.
Sulphur Dye parle des meilleures pratiques en matière de teinture au soufre pour le denim à la mode et faisait partie de la présentation faite à Dhaka par lui lors d'un séminaire sur Sulphur Dyes by Fenazol
La nature des colorants au soufre
Les colorants au soufre sont une forme de colorants de cuve - ils sont insolubles dans l'eau et pour pouvoir être appliqués sur les fibres, ils doivent être rendus solubles dans l'eau par le processus de réduction.
La réduction est un processus chimique au cours duquel de l'hydrogène est libéré. L'hydrogène réagit avec le colorant et permet à une molécule d'eau de se fixer au colorant. Le colorant est transporté dans la fibre de coton par l'eau.
Ce colorant réduit doit ensuite être oxydé. L'oxygène réagit avec l'eau produisant de l'hydrogène. L'élimination de l'hydrogène rend le colorant insoluble, ce qui entraîne le piégeage physique du colorant à l'intérieur de la fibre.
Les utilisations des colorants au soufre
Les colorants au soufre sont couramment utilisés pour les couleurs noir, bleu, marron, kaki et vert.
Les colorants au soufre sont appliqués aux fibres cellulosiques et aux mélanges de cellulosiques avec du polyester, du nylon et des acryliques.
Les colorants au soufre peuvent être appliqués avec peu de difficulté et avec d'excellents résultats à un coût relativement faible.
Avec de bonnes méthodes d'application, les colorants au soufre sont extrêmement rapides au lavage, cependant, ils ne sont généralement pas rapides au blanchiment au chlore.
Les couleurs sombres et moyennes sont les plus courantes avec la teinture au soufre. Les couleurs claires peuvent être produites par des procédures spéciales impliquant des agents réducteurs mélangés, des mélanges de tensioactifs, une oxydation contrôlée et des méthodes de préparation telles que le mercerisage et le blanchiment.
Teinture au soufre sombre et terne
•Les noirs de soufre sont couramment appliqués dans la 1ère case sur les machines Indigo.
•La molécule de colorant noir de soufre existe sous forme de très gros polymères qui nécessitent des températures élevées pour pénétrer dans les fibres (90-95 degrés).
•La quantité maximale de colorant noir de soufre qui peut être appliquée efficacement est de 4% sur le poids du coton d'une poudre de soufre pur ou de 20% d'un liquide standard (teneur de teinture à 20%).
Des noirs de soufre plus foncés peuvent être obtenus en ajoutant un bleu de soufre.
•Les noirs de soufre sont mieux oxydés avec un passage d'air comme l'indigo.
Couleurs de soufre clair
Des procédures de teinture au soufre ont été utilisées pour créer une gamme complète de couleurs, notamment des bruns, des jaunes, des verts, des violets, des rouges, des oranges et des neutres (gris clairs/moyens)
La production de couleurs spéciales avec ces procédés implique l'utilisation de véritables colorants au soufre seuls ou en combinaison avec des cuves sulfurées ou des colorants directs spéciaux qui peuvent être appliqués avec des procédures spéciales de teinture au soufre.
Pour réussir sur les marchés de la mode avec ces couleurs, le marketing se concentre sur les « thèmes » de couleurs tels que les « tons de terre », « urbains », les couleurs sportives ou universitaires.
Contrôle des soufres légers
Afin de faire correspondre des couleurs spécifiques, des colorants avec des facteurs d'affinité très différents sont mélangés.
Différents facteurs d'affinité entraînent la capture de ces colorants à des taux différents, des méthodes spéciales sont donc nécessaires pour éviter les variations de couleur.
Les couleurs au soufre doivent être appliquées de 30 à 60 degrés pour éviter les variations de couleur et doivent être oxydées chimiquement.
Fond de soufre
Le fond des fils teints à l'indigo produit un effet plus sombre et plus lumineux avec l'indigo.
Le but du fond était à l'origine de produire une couleur plus foncée avec moins d'indigo.
Alors que de grandes quantités de colorant au soufre peuvent être appliquées dans la 1ère boîte, la majeure partie du soufre est éliminée par l'hydrosulfite dans le colorant Indigo.
Contrairement à d'autres applications de teinture au soufre, un pH de 12 avec de l'hydroxyde de sodium est utile pour retarder la teinture pour la cohérence de la couleur.
Une température de 60 degrés ou moins doit être utilisée pour abaisser le facteur d'affinité pour une couleur uniforme.
Teinture noir sur noir
Les colorants noirs de soufre sont des colorants de faible intensité qui nécessitent de grandes quantités pour les nuances sombres.
La quantité de noir de soufre qui produira la teinte la plus foncée lorsqu'elle est appliquée correctement est de 4 % d'une poudre à 100 % ou de 18 % d'un liquide à 20 %.
Le colorant au soufre est difficile pour le coton d'absorber facilement cette quantité de colorant d'une manière qui produit une teinte très foncée.
Une méthode qui a été utilisée pour produire des noirs de soufre plus foncés et plus résistants aux couleurs sur le fil consiste à appliquer 50% de la teinture, puis à sécher le coton, à l'oxyder à l'air et sans lavage, à passer à une deuxième boîte à teinture où la teinture est à nouveau appliquée, séchée oxydée à nouveau à l'air et lavée.
Agents réducteurs pour les colorants au soufre
Étant donné que les colorants au soufre ne peuvent pas être dissous directement dans l'eau, des agents réducteurs doivent être utilisés pour produire de l'hydrogène qui permet au colorant de se fixer à l'eau.
Tout agent réducteur standard peut être utilisé pour teindre les soufres, y compris les sucres réducteurs (dextrines), l'hydrosulfite de sodium, le bisulfite de sodium, le sulfure de sodium, le polysulfure de sodium et l'hydrosulfure de sodium.
Sélection d'agents réducteurs
Les agents réducteurs des colorants au soufre doivent être choisis en fonction du type de teinture (en discontinu ou en continu), de la température de teinture (à froid ou à chaud) et de la profondeur de couleur (claire ou foncée).
Le potentiel de réduction mesuré en millivolts pour la teinture au soufre en continu comme sur les machines Indigo doit être d'au moins -600 pour les teintes sombres et ternes et d'au moins -700 pour les teintes vives et grand teint.
La meilleure teinture au soufre pour des nuances brillantes, uniformes et grand teint nécessite des mélanges d'agents réducteurs.
Les progrès de la teinture au soufre
La teinture à froid des soufres est possible sur les machines Indigo dans une gamme complète de couleurs.
Cette procédure a longtemps été utilisée par les teinturiers artisanaux en Asie.
Les teintures à froid des soufres ont l'avantage de ne nécessiter que 50 % en plus de colorant au soufre,
Économies d'énergie, excellente solidité des couleurs, pas de déchets de teinture polluants et moins de dommages au coton pour un toucher doux et une efficacité de tissage plus élevée.
Notes spéciales
La teinture avec 100 % de noir de soufre sur le fil entraîne une efficacité de tissage inférieure.
Des niveaux de rupture de fil normaux avec du noir peuvent être atteints avec un lavage amélioré et l'utilisation de tampons dans la teinture.
Les noirs de soufre peuvent être teints avec des procédures spéciales qui offrent une résistance au frottement humide de 4 et une bonne résistance au lavage même après 20 lavages.
Prudence et soins
Les recommandations de nombreux fournisseurs de colorants au soufre entraînent des pertes de colorant de 50 % ou plus, ce qui augmente les coûts de teinture de deux fois ce qui est nécessaire.
En outre, la plupart des produits chimiques supplémentaires utilisés dans la teinture au soufre, en particulier pour les noirs, sont inutiles.
L'utilisation de fixateurs après fond de soufre est souvent recommandée pour augmenter les nuances de teinture, mais celles-ci sont détruites par l'hydrosulfite dans les boîtes Indigo.
La teinture au soufre est utilisée pour la teinture du coton et sur le marché, elle est également disponible sous forme de poudre et de liquide.
Dans la teinture par épuisement, la forme de poudre maximale est utilisée dans la teinture du coton.
Dans les principaux avantages du colorant noir de soufre, il peut couvrir le coton immature disponible dans la portion de tissu et obtenir beaucoup de nuances à la mode.
Même dans la teinture des tissus, la mode générale est là si l'ombre est un problème majeur, convertissez-la en noir de soufre.
Ici, dans cet article, nous allons montrer le colorant au soufre utilisé dans différentes machines.
Les colorants au soufre sont les colorants les plus volumineux fabriqués pour le coton.
Ils sont bon marché, ont généralement une bonne résistance au lavage et sont faciles à appliquer.
Les colorants sont absorbés par le coton à partir d'un bain contenant du sulfure et sont insolubilisés dans la fibre par oxydation.
Au cours de ce processus, les colorants forment des molécules complexes plus grosses, ce qui constitue la base de leur bonne résistance au lavage.
Ces colorants produisent des teintures robustes qui ont une solidité totale, sauf au chlore.
En raison de la nature hautement polluante des bains de teinture utilisés, les colorants au soufre sont progressivement éliminés.
Les colorants au soufre sont principalement utilisés pour les couleurs sombres telles que les noirs, les bruns et les bleus foncés.
Les bleus indigo profonds des jeans en denim sont un produit de teintures au soufre.
Colorants au soufre
Colorants au soufre : Les colorants au soufre sont des colorants organiques synthétiques de fond produits par thionation ou sulfuration d'intermédiaires organiques contenant des groupes nitro et amino et sont habituellement appliqués au coton et à d'autres substances fibreuses cellulosiques à partir d'un bain réduit contenant du sulfure de sodium.
Les colorants sont appelés ainsi car ils contiennent une liaison soufre dans leur structure moléculaire mais se dissolvent dans une solution de sulfure de sodium qui agit comme un agent réducteur, brisant la liaison soufre et convertissant les molécules en composants plus simples qui sont solubles dans l'eau et substantifs vis-à-vis de la cellulose. .
Histoire de la teinture au soufre : La première teinture au soufre a été fabriquée en 1873 en chauffant de la sciure de bois avec du soufre et de la soude caustique.
Cette substance a été adsorbée à partir de la liqueur alcaline par le coton et l'oxydation subséquente avec du dichromate de potassium a produit une nuance brune d'une assez bonne résistance à l'humidité.
Cette couleur particulière, cependant, n'a jamais connu de succès commercial et le véritable pionnier des colorants au soufre était Vidal, qui en 1893, a produit les noirs Vidal en fusionnant de la paraphénylènediamine ou para-aminophénol, avec du sulfure de sodium et du soufre.
En 1897, Kalischer a préparé l'Immedial Black FF en chauffant le 2:4-dinitro-4' -hydroxyl Diphénylamine avec du polysulfure de sodium.
Classification des colorants au soufre : Il existe essentiellement trois classes de colorants au soufre
Colorants conventionnels ou insolubles dans l'eau.
Leuco colorants au soufre.
Colorants au soufre solubilisés.
Propriétés des colorants au soufre :
Ils contiennent une liaison soufre dans leur molécule.
Colorants insolubles dans l'eau.
Réduction thermique et oxydation du développement dans la fibre.
Bonne solidité au mouillé.
Solidité à la lumière satisfaisante.
Solidité au lavage excellente.
Gamme limitée de couleur normalement noire.
Salon de la solidité du chlore.
L'ombrage ne dépasse pas 10 %.
Non hygiénique pour l'environnement.
Vraiment pas cher.
Disponible sur le marché.
Le colorant S produit une solution colloïdale.
Le colorant S produit du sulfure d'hydrogène pour se décomposer.
Mécanisme de teinture au soufre : Les colorants au soufre contiennent une liaison soufre dans leurs molécules.
Ils sont insolubles dans l'eau mais peuvent être réduits pour devenir solubles dans l'eau par traitement avec des agents réducteurs et présentent une substantivité vis-à-vis de la cellulose.
Le sulfure de sodium agit comme un agent réducteur qui rompt la liaison soufre et décompose les molécules en composants plus simples qui peuvent facilement pénétrer la surface du tissu.
Les thiols, contenant les groupes -SH, sont facilement oxydés dans la fibre en colorants au soufre insolubles d'origine par un agent oxydant et donnent une couleur avec une très bonne solidité au mouillé correctement.
Les colorants sont ionisés négativement et aucun effet de force de Vander Waals sur eux.
Le sel améliore l'efficacité de la teinture en augmentant la force physique.
Auxiliaires utilisés dans la teinture au soufre :
1. Agent réducteur : Les deux agents réducteurs les plus importants pour les colorants au soufre sont le sulfure de sodium (Na2S) et l'hydrosulfure de sodium (NaHS).
Les colorants au soufre contiennent une liaison soufre dans leurs molécules.
Ils sont insolubles dans l'eau mais peuvent être réduits pour devenir solubles dans l'eau en les traitant avec des agents réducteurs et montrent une substantivité vis-à-vis de la cellulose.
Le sulfure de sodium agit comme un agent réducteur qui rompt la liaison soufre, décompose les molécules en composants plus simples pouvant facilement pénétrer la surface du tissu.
2. Agents oxydants : après la teinture, la forme réduite et soluble dans l'eau du colorant doit être convertie en la forme d'origine insoluble dans l'eau par oxydation à l'aide d'une large gamme d'agents oxydants.
Dichromate Acide acétique, Peroxyde d'hydrogène, persulfate d'ammonium utilisé comme agents oxydants.
Les thiols contenant les groupes – SH sont facilement oxydés dans la fibre en les colorants au soufre insolubles d'origine par l'agent oxydant et donnent une couleur avec une très bonne résistance à l'humidité correctement.
3. Agents séquestrants : Les agents séquestrants à base d'hexamétaphosphate de sodium, le sel de sodium de l'acide éthylène diaminetertra acétique (EDTA) sont largement utilisés dans la teinture avec des colorants au soufre où la qualité de l'eau est faible.
Agents mouillants - la majorité des colorants au soufre ne sont pas affectés par la plupart des agents mouillants.
Ce sont généralement des tensioactifs non ioniques et doivent être évités, à la fois dans le pré-dégraissage et dans le bain de teinture lui-même.
Propriétés de solidité : Les propriétés de solidité des colorants au soufre se situent entre celles des colorants directs et des colorants de cuve.
Comme avec la plupart des gammes, la solidité varie d'un colorant à l'autre, mais ceux d'une solidité plus élevée, par ex. CI Sulphur Green 14 et Black 11, se comportent de manière similaire à ces colorants de cuve ayant des performances de solidité à chaud les moins impressionnantes.
Solidité à la lumière : La solidité à la lumière augmente dans toute la gamme, du plus faible dans les jaunes et les oranges au plus élevé dans les jaunes et les oranges jusqu'au plus élevé dans les noirs et les bleus marine.
Solidité aux traitements humides :
Lavage : Les teintures au soufre présentent en général de bonnes solidités aux tests de lavage à base de savon (tests C01-C05), mais sont moins résistantes au lavage aux détergents et au perborate.
Transpiration : La solidité à la transpiration (test E04), notamment à PH 5,5, est particulièrement bonne.
La transpiration alcaline est généralement bonne à excellente, quelques exceptions étant CI Sulphur Red6, Blue 15 et Green3.
Frottement : La solidité au frottement (méthode d'essai X12) dépend donc fortement du tissu lui-même, de sa préparation et du procédé de teinture notamment de l'efficacité du rinçage avant oxydation.
La solidité au frottement à sec est normalement assez bonne. Même dans de fortes profondeurs, des cotes de 4 à 5.
La résistance au frottement humide dans de fortes profondeurs n'est généralement pas aussi bonne et des indices de taches de 2-3 sont sur la teinture bleu marine foncé et noire.
Blanchiment : La plupart des couleurs Soufre sont détruites par l'hyprochlorite de sodium (test N01).
L'effet du blanchiment au peroxyde (test N02) n'est pas aussi sévère que celui de l'hypochlorite.
MercerisageLa solidité du mercerisage (test X04) est bonne.
Amélioration des propriétés de solidité : La solidité à la lumière de la teinture au soufre, qui est généralement bonne, peut être améliorée par un post-traitement avec certains sels métalliques.
Ainsi un traitement au sulfate de cuivre et à l'acide acétique en présence de dichromate de sodium ou de potassium améliore la résistance à la lumière.
Lorsque le bichromate est également présent, la solidité au lavage est légèrement améliorée.
Dans la pratique, les post-traitements suivants sont administrés.
Les articles teints et rincés sont traités avec une solution contenant du sulfate de cuivre (1 à 2% du poids des articles) et de l'acide acétique 60% (1 à 2%) à 700C pendant 20 à 30 min.
Le traitement combiné est donné dans une solution contenant du dichromate de sodium (1 à 1,5 %), du sulfate de cuivre (0,5 à 1 %) et de l'acide acétique 60 % (1 à 2 %) à 70°C pendant 20 à 30 min.
Inconvénient ou défauts des colorants au soufre : principalement deux défauts courants dans le soufre sont la teinture
Bronzage ou matité des nuances.
Appel d'offres.
Bronzage ou matité des nuances :
Le colorant au soufre est un défaut courant que l'on trouve dans les matériaux textiles teints au soufre.
Causes :
Délai excessif entre le retrait du matériau du bain de teinture et le lavage.
La présence de colorant excessif sur le matériau.
Quantité insuffisante de sulfure de sodium dans le bain de teinture.
Exposition des marchandises à l'air pendant la teinture.
Chaleur excessive.
Remèdes:
Bonne solution de lavage et diluée de Na2S (1%) à 30°C ou,
Un traitement avec une solution de savon bouillant ou une solution forte de Na2S ou,
Un traitement avec une solution contenant 10% d'huile de palme saponifiée à 60°C
2. Soudure : Si les matériaux textiles teints au soufre sont stockés pendant une période prolongée, un effet de soumission est observé sur la cellulose et donc une perte de résistance lors du stockage.
Causes :
Oxydation progressive du soufre en acide sulfurique lors du stockage.
Après traitement avec du sel de cuivre provoque un appel d'offres rapide.
La présence de fer en tant qu'impureté provoque un attendrissement rapide.
La méthode d'oxydation pour la reconversion en forme insoluble influence l'appel d'offres.
Remèdes:
Traitement du matériau teint avec un peu d'acétate de sodium afin que le H2SO4 puisse être converti en acide acétique inoffensif.
Traitement du matériel teint avec une solution de dichromate de potassium ou de sodium suivi d'un rinçage.
Les avantages du S-dye/S-dye sont si populaires dans la production de nuances noires :
À bas prix.
Solidité à la lumière passable à bonne.
Grande solidité au lavage.
Facile à appliquer.
Peu d'énergie requise.
Résistance chimique moyenne à bonne.
Bonne solidité au mouillé.
Salon de la solidité du chlore.
Utilisations du colorant S :
Utilisé pour teindre le tissu de parapluie noir.
Utilisé pour la doublure de bateau.
Utilisé pour teindre des matériaux en caoutchouc.
Précaution dans la teinture au soufre :
1. Lors de l'application des colorants au soufre, le bain de teinture ne doit pas contenir de sels de calcium.
Si des sels de calcium sont présents, ils forment des composés de calcium inertes et insolubles avec les colorants au soufre, qui précipitent, en particulier dans des machines fermées, forment des boues qui limitent la circulation de la liqueur de teinture et causent beaucoup de problèmes.
Les sels de calcium peuvent provenir dans le bain de teinture de l'eau utilisée ou du sel utilisé pour l'épuisement.
2. L'affaiblissement des fibres teintes au noir de soufre lorsqu'elles sont soumises à des conditions d'humidité et de température élevée peut être inhibée par un post-traitement avec certains composés organiques aminés.
Le noir de soufre réagit avec les composés pour former une molécule plus stable, qui résiste à la décomposition et à la formation de substances tendres (acides).
Décapage :
Les teintes inégales sur les matières cellulosiques avec des colorants au soufre peuvent être corrigées par un traitement avec une solution chaude de sulfure de sodium en présence d'Albigen A (Polyvinyl pyrrolidone).
Si cette méthode s'avère inefficace, la sensibilité de nombreux colorants au soufre à la suroxydation (par l'hypochlorite de sodium) peut être utilisée pour détruire le colorant absorbé par le matériau.
La teinture inégale peut être traitée avec une solution d'hypochlorite de sodium ou de poudre de blanchiment (2 à 3 g/litre de chlore disponible), lorsque la teinture est complètement oxydée et que la matière peut être reteinte.
Dans certains cas, le blanchiment avec une solution de permanganate de potassium peut être effectué efficacement.
Dans d'autres cas encore, la teinture peut être traitée avec une solution chaude d'hydrosulfite de sodium en présence d'hydroxyde de sodium.
Les colorants au soufre sont des colorants organiques synthétiques, produits par thionation ou sulfuration d'intermédiaires organiques contenant des groupes nitro et amino.
La principale caractéristique de cette classe de colorants est qu'ils contiennent tous des liaisons soufre au sein de leurs molécules.
Ils ressemblent à des colorants de cuve, qui sont des composés hautement colorés et insolubles dans l'eau, et ils doivent être convertis en forme leuco substantielle avant application sur les matières textiles.
Cette conversion nécessite des agents réducteurs, qui coupent la liaison soufre et décomposent les molécules en composants hydrosolubles (forme leuco) qui ont une affinité pour les fibres cellulosiques.
Définition du colorant au soufre
: toute une classe de colorants contenant du soufre qui sont fabriqués en chauffant divers composés organiques (tels que les polyamines aromatiques ou les indophénols) avec du soufre ou des polysulfures alcalins et sont principalement utilisés dans la teinture du coton et d'autres fibres de cellulose
Colorants au soufre
Les colorants au soufre sont non ioniques, possèdent des liaisons soufre, sont insolubles dans l'eau et produisent des nuances qui sont raisonnablement bon marché et lavables, et des propriétés de solidité modérées.
Les colorants sont appliqués sur la cellulose à l'état anionique réduit et dissous.
Ces colorants sont principalement utilisés dans le tissu cellulosique.
La teinture au soufre donne différents types de nuances sombres comme le noir.
Des exemples de colorants au soufre sont l'indophénol, le noir de soufre, le bleu de soufre, le vert brillant au soufre, etc.
Description des colorants au soufre
Les colorants au soufre fabriqués pour le coton sont les colorants les plus utilisés en termes de volume. Ceux-ci sont peu coûteux, ont généralement une résistance au lavage et sont faciles à appliquer. Les colorants au soufre sont principalement noirs, bruns et bleu foncé. Les colorants soufrés rouges sont inconnus, bien que des couleurs roses ou écarlates clairs soient disponibles.
Le colorant au soufre est généralement chauffé par du soufre ou du sulfure de sodium avec des amines aromatiques spécifiques, des aminophénols et d'autres composés organiques.
Pendant la teinture, le colorant au soufre doit être dissous dans une solution de sulfure de sodium ou une solution alcaline d'hydrosulfite pour réduire sa couleur cachée, puis absorbé et oxydé par la fibre pour montrer la couleur.
I. Les colorants au soufre sont couramment utilisés pour le noir, le bleu, le marron, le kaki et le vert.
ii. Les colorants au soufre sont appliqués aux fibres cellulosiques et aux mélanges cellulosiques avec du polyester, du nylon et des acryliques.
iii. Les colorants au soufre peuvent être appliqués avec d'excellents résultats avec peu de difficulté et un coût relativement faible.
Les colorants au soufre sont des composés de poids moléculaire élevé qui sont obtenus à partir de la réaction du soufre ou du sulfure avec des phénols et des amines.
Il existe de nombreux colorants sur le marché qui contiennent du soufre, mais seuls les colorants solubles dans l'eau après avoir réagi avec du sulfure de sodium dans des conditions alcalines sont appelés colorants au soufre.
Le colorant noir de soufre est disponible sous forme de poudre, de granulés et sous forme liquide a un degré de propriété plus élevé que les autres couleurs de coton sur le marché.
De bonnes propriétés de solidité des couleurs telles que la solidité à la lumière, la solidité au lavage et la rentabilité font du noir de soufre une classe de colorants importante.
Ce colorant peut être appliqué par des méthodes de teinture de vêtements, d'extraction de tissu, semi-continue ou continue.
Procédé de fabrication des colorants au soufre (Bleu Marine)
I. La première étape de ce processus est-
La préparation de para-nitroso phénol qui est formé par l'action de nitrite de sodium dans le phénol dans une solution acide à une température d'environ 0 °C.
Ces para-nitroso phénols sont filtrés, râpés dans un extracteur, analysés et conservés au frais. Le colorant au soufre est assez inflammable et combustible et doit être utilisé avec soin pour le gérer et le préserver.
ii. La deuxième étape est-
Préparer la base colorante ou indophénol par concentration à basse température dans une solution d'acide sulfurique, de para-nitroso phénol et d'ortho-toluidine.
Lorsque cette réaction extrêmement délicate est terminée, la masse est entraînée dans une solution mixte de carbonate de sodium et l'acide est neutralisé avec la précipitation résultante d'indophénol qui est filtré et analysé mais non teinté, car la base de couleur est assez instable et doit être utilisé frais.
iii. La troisième étape est-
Pour préparer le polysulfure de sodium en chauffant la solution et une certaine quantité de sulfure de sodium ensemble dans du soufre.
L'indophénol est dissous dans du polysulfure de sodium, la solution est portée à un certain point d'ébullition par évaporation ou réduction et est mise en ébullition dans une cuve fermée ou une bouilloire équipée d'un réfrigérant à reflux pendant une durée de 12 à 100 heures.
Au cours du cycle de fusion, il se produit un dégagement substantiel de sulfure d'hydrogène.
La force, le rapport du polysulfure du sulfure au soufre, la température et les temps de réaction de fusion sont différents pour créer toutes les nuances souhaitées.
De plus, des solvants spécifiques et des auxiliaires de fusion sont parfois utilisés pour produire des résultats de teinte ou de solubilité spécifiques. Ceux-ci incluent l'alcool de l'assistant, la glycérine et leurs dérivés.
iv. Dans la quatrième étape, est achevée la fusion -
La dissolution du colorant du mélange et de la solution de sulfure signifie que le colorant continue de s'écouler dans l'air au moyen d'acide, de sels d'acide ou d'une solution d'oxydation de sulfure.
v. La cinquième étape est le filtrage-
Le colorant précipité est séché, broyé, vieilli et standardisé par mélange de différents lots et dilution avec du sel, du sulfate de sodium, etc., puis commercialisation.
Propriétés des colorants au soufre
Ce sont des colorants insolubles dans l'eau et n'ont aucune affinité pour les cellulosiques en tant que tels, mais solubilisés lorsqu'ils sont traités avec une solution alcaline faible de sulfure de sodium ou tout autre agent réducteur pour former un leuco composé. Ces composés leuco sont solubles dans l'eau et ont une affinité pour les matières cellulosiques telles que le coton, la viscose, le jute et le flex, etc.
Ces colorants sont absorbés par la matière cellulosique sous forme leuco à partir d'une solution aqueuse et lorsqu'ils sont oxydés par des agents oxydants appropriés, ils sont convertis en colorant parent insoluble, qui est rapide aux paramètres de solidité des couleurs normaux.
Les principales propriétés des colorants au soufre sont les suivantes,
1. Teinture économique avec une excellente valeur tinctoriale et de bonnes propriétés d'accumulation.
2. Bonnes propriétés globales de solidité des couleurs telles que la solidité au lavage, la solidité à la lumière, la solidité à la transpiration, etc.
Solidité modérée au croustillant et mauvaise solidité aux agents de blanchiment au chlore tels que la poudre de blanchiment et l'hypochlorite de sodium.
3. Gamme de nuances limitée pour produire uniquement des nuances ternes et il n'y a pas de véritable colorant rouge dans la gamme.
4.Ces colorants peuvent être appliqués par des méthodes de teinture par épuisement, semi-continues ou continues sur des vêtements, des fils, des tricots, des tissus ainsi que des stocks en vrac, etc.
5. Disponible sous forme de poudre, de granulés et de liquide.
6. Le noir de soufre 1 est le principal colorant noir utilisé dans le monde pour la teinture des produits cellulosiques.
7.Le processus de teinture conventionnel n'est pas respectueux de l'environnement en raison des problèmes de pollution du sulfure de sodium ainsi que du gazon/pot. Les bichromates.
8. Lorsqu'il est teint en utilisant des agents réducteurs et oxydants non polluants, le processus est respectueux de l'environnement.
Types de colorants au soufre
Il existe trois classes de colorants au soufre, qui sont disponibles dans le commerce,
1. Colorants insolubles dans l'eau conventionnels qui n'ont aucune substance cellulosique.
2. Colorants au soufre solubilisés, qui sont solubles dans l'eau et non substantifs aux cellulosiques.
3. Colorants au soufre pré-réduits, sous forme de composé leuco stabilisé, qui sont substantifs aux cellulosiques.
APPLICATION
Mécanisme de la teinture au soufre
L'application des colorants au soufre implique plusieurs étapes, qui sont décrites comme indiqué ci-dessous,
1.dissoudre le colorant.
Le colorant est pris dans un récipient en acier inoxydable (la taille du récipient doit être choisie en fonction de la quantité et de la solubilité des colorants) et bien collé avec un bon agent mouillant stable aux alcalis et une petite quantité d'eau douce.
Une quantité requise de carbonate de sodium peut être ajoutée pour neutraliser tout acide formé dans le colorant pendant le stockage.
(si l'acide n'est pas neutralisé, il réagira avec le sulfure de sodium, entraînant la formation de gaz H2S, ce qui entraînera une réduction incomplète et médiocre des colorants).
Le colorant au soufre est très important car la dissolution du colorant doit être complète, sinon des particules des colorants non dissous peuvent se déposer à la surface du substrat, ce qui entraîne une teinture inégale et une mauvaise résistance au frottement/lavage.
2. réduire les colorants pour former un composé leuco.
Le sulfure de sodium est principalement utilisé comme agent réducteur pour la teinture au soufre.
La quantité d'agent réducteur dépend de la profondeur de teinte et de M:L du bain.
Pour une réduction complète, la quantité requise de sulfure de sodium est dissoute dans un récipient séparé et la solution est laissée à décanter pendant 10 à 15 min.
avant de décanter la solution claire dans le récipient de dissolution de colorant. De l'eau bouillante supplémentaire doit être ajoutée pour constituer le volume requis, puis chauffée à ébullition pendant 10 à 15 minutes soit par vapeur vive soit par chauffage indirect, pour une réduction complète du colorant.
3. teinture avec les colorants réduits.
Le colorant au soufre est avantageux car les produits sont bien récurés avant la teinture, pour avoir une capacité d'absorption satisfaisante pour une meilleure pénétration.
Le bain de teinture est maintenu prêt avec une petite quantité d'agent mouillant stable et aompatible aux alcalis, un stabilisant de bain de teinture, du sulfure de sodium et de la soude caustique ou du carbonate de sodium pour maintenir l'alcalinité du bain de teinture.
La solution de colorant est ensuite ajoutée à travers un tissu filtrant lentement pendant 15 à 25 minutes, puis laissée à couler pendant 15 minutes supplémentaires à 40-50 °C, puis la température est augmentée à 60 °C et l'électrolyte est ajouté en au moins 3 portions.
La quantité de sel ajoutée dépend du type de teinte, de la profondeur et des colorants, cependant une quantité maximale ne dépasse pas 15 gpl.
La température est ensuite élevée au-dessus de 80 oC ou même bouillie selon les colorants et maintenue pendant un temps suffisant pour obtenir la teinte désirée.
Les colorants au soufre sont des colorants qui doivent être dissous dans du sulfure alcalin.
Ils sont principalement utilisés pour la teinture des fibres de coton, mais aussi pour les tissus mélangés coton/dimensions.
Le coût est faible et les produits teints sont généralement lavables et résistants à la lumière, mais la couleur n'est pas assez brillante.
Les variétés couramment utilisées sont le noir de soufre, le bleu de soufre, etc.
Les colorants au soufre sont l'un des colorants les plus largement utilisés.
Selon des rapports, la production mondiale de colorants au soufre atteint des centaines de milliers de tonnes, et la variété la plus importante est les colorants noirs de soufre.
La production de noir de soufre représente 75 à 85 % de la production totale de colorants au soufre.
En raison de sa synthèse simple, de son faible coût, de sa bonne solidité et de sa non-cancérigénicité, il est privilégié par divers fabricants d'impression et de teinture.
Le colorant au soufre est largement utilisé dans la teinture du coton et d'autres fibres de cellulose, les séries noires et bleues étant les plus largement utilisées.
Il existe deux méthodes de production industrielle pour les colorants au soufre :
(1) Méthode de cuisson, cuisson d'amines, de phénols ou de composés nitrés de matières premières d'hydrocarbures aromatiques et de polysulfure de soufre ou de sodium à haute température pour préparer des colorants soufrés jaunes, oranges et bruns.
(2) Méthode d'ébullition, chauffage et ébullition des amines, phénols ou composés nitrés d'hydrocarbures aromatiques bruts et de polysulfure de sodium dans de l'eau ou des solvants organiques pour préparer des colorants au soufre noir, bleu et vert.
Les colorants au soufre sont un type de colorants contenant du soufre.
Les molécules contiennent des liaisons soufre composées de deux atomes de soufre ou plus.
Lorsqu'ils sont utilisés, ils sont réduits en leuco corps, dissous dans l'eau et en fibres teintes.
Les caractéristiques de teinture des colorants au soufre varient selon le type de colorant.
Les colorants au soufre ont une résistance au lavage élevée et une forte applicabilité. Bien que la solidité au frottement et la vivacité ne soient pas aussi bonnes que les colorants réactifs, leur solidité des couleurs et leur solidité à la lumière sont meilleures que celles des colorants réactifs.
Les colorants au soufre utilisent moins de sel et consomment moins d'eau. moins.
Les colorants au soufre sont des composés organiques contenant des groupes nitro et amino, dont la plupart sont formés par réaction avec du soufre et du sulfure de sodium à haute température.
De nombreux colorants au soufre n'ont pas une certaine formule chimique. Le principe de teinture des colorants au soufre est similaire à celui des colorants de cuve.
Ils forment une fibre de teinture corporelle leuco soluble dans l'eau avec une affinité par réaction de réduction chimique, puis se lient étroitement à la fibre par un processus d'oxydation.
Les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau.
Du sulfure de sodium ou d'autres agents réducteurs sont nécessaires pour réduire les colorants en leucos solubles.
Le colorant au soufre a une affinité pour les fibres et teint les fibres, puis restaure son état insoluble après oxydation et développement de la couleur et se fixe sur les fibres.
Le colorant au soufre est donc aussi une sorte de colorant de cuve. Les colorants au soufre peuvent être utilisés pour teindre le coton, le lin, la viscose et d'autres fibres.
Son procédé de fabrication est simple et peu coûteux.
Le colorant au soufre peut teindre des couleurs simples et peut également faire correspondre les couleurs.
Le colorant au soufre a une bonne résistance à la lumière et une mauvaise résistance à l'abrasion.
Le spectre de couleurs manque de rouge et de violet et la couleur est sombre, adaptée à la teinture de couleurs profondes.
