TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20

Moleküler düzeyde TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; C9H6N2O2 (CH3-C6H3(NCO)2) kimyasal formülüne, 174.16 g/mol düşük moleküler ağırlığa, 87.08 g/eq kesin izosiyanat eşdeğer ağırlığına, f = 2.00 sabit çift işlevliliğe ve başlıca ticari aromatik diizosiyanatlar arasında en yüksek reaktif izosiyanat grubu ağırlık yüzdesine (-N=C=O, teorik %48.23 a/a) sahiptir—kilogram başına difenilmetan diizosiyanattan (MDI, moleküler ağırlık 250.25 g/mol, %33.6 a/a NCO) yaklaşık %53 daha yüksek NCO yoğunluğu! TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, hassas biçimde kontrol edilen ağırlıkça %80.0 +/- %1.0 asimetrik 2,4-toluen diizosiyanat izomeri ve %20.0 +/- %1.0 simetrik 2,6-toluen diizosiyanat izomerinden oluştuğundan, hızlı reaksiyona giren sterik olarak engelsiz para-NCO grubu (C-4'te) ile daha yavaş reaksiyona giren metil engelli orto-NCO grupları (C-2 ve C-6'da) arasında yapısında mevcut regioseçici kinetik gradyan sağlar!
Sürekli esnek blok veya kalıplanmış poliüretan köpük üretiminde TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin bu 80:20 izomer oranı, eş zamanlı şişme-jelleşme reaksiyon dengesi elde etmek için gereklidir. Polieter veya poliester polioller ve suyla karıştırmadan sonraki ilk 10 ila 40 saniyede, 2,4-TDI izomerinin yüksek reaktiflikte C-4 para-izosiyanat grupları suyla (karbondioksit gazı ve hemen doğrusal poliüre sert segmentleri oluşturan birincil aminler üretir) ve birincil/ikincil poliol hidroksilleriyle hızla reaksiyona girerek yükselen köpüğün viskozitesini artırır; her iki 2,4-TDI ve 2,6-TDI izomerinin sterik engelli C-2 ve C-6 orto-izosiyanat grupları ise blok içi ekzotermik sıcaklık 110 ila 160 °C'ye ulaştığında ağ çapraz bağlanmasını tamamlar—sıfır çökme ve üstün çekme ve yırtılma dayanımıyla açık hücreli, nefes alabilen esnek köpükler elde edilir.

Esnek yatak, mobilya döşemesi, halı altlığı ve otomotiv akustik/koltuk köpüklerinin ötesinde TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; NCO uçlu döküm elastomer prepolimerleri, nemle kürlenen poliüretan ahşap/zemin kaplamaları, iki bileşenli aromatik poliizosiyanat kürleyicileri (TDI-TMP katılma ürünleri ve TDI-izosiyanürat trimerleri gibi), esnek ambalaj laminasyon yapıştırıcıları ve elastomerik yapı sızdırmazlık maddeleri üretmek üzere polieter veya poliester dioller/trioller ve trimetilolpropanla (TMP) yaygın olarak reaksiyona sokulur. TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin varil, IBC veya sıcaklık kontrollü ISO tank sevkiyatlarında Ataman Kimya ile iş birliği, sıkı izomer oranı hassasiyetini (%80.0 +/- %1.0 2,4-TDI), ultra düşük hidrolizlenebilir kloru (<= %0.005 ila %0.010) ve UN 2078 ADR/IMDG tehlikeli madde lojistiği uzmanlığını garanti eder.

CAS Numarası: 26471-62-5 (Benzen, 1,3-diizosiyanatometil-; Toluen diizosiyanat karışık izomerleri); %80 a/a CAS 584-84-9 (2,4-Diizosiyanato-1-metilbenzen / 2,4-Toluen diizosiyanat / 2,4-TDI) ve %20 a/a CAS 91-08-7'den (2,6-Diizosiyanato-1-metilbenzen / 2,6-Toluen diizosiyanat / 2,6-TDI) oluşur
EC Numarası: 247-722-4 (CAS 26471-62-5 karışık izomerleri için EINECS), EC 209-544-5 (2,4-TDI) ve EC 202-039-0'dan (2,6-TDI) oluşur; AB İndeks No. 615-006-00-4
Moleküler Formül: C9H6N2O2 (Yoğunlaştırılmış Yapısal Formül: CH3-C6H3(NCO)2; Teorik Elementel Bileşim: ağırlıkça %62.07 C, %3.47 H, %16.09 N, %18.37 O; Teorik İzosiyanat -NCO İçeriği: %48.23 a/a)

Moleküler Ağırlık: 174.16 g/mol (Kesin Monoizotopik Kütle: 174.0429 g/mol; İzosiyanat Eşdeğer Ağırlığı: 87.08 g/eq; İşlevsellik: f = 2.00)
INCI Adı: Atanmamıştır (Yalnızca poliüretan köpükler, elastomerler, kaplamalar, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık maddeleri için reaktif endüstriyel monomer ve kimyasal ara üründür; AB Tüzüğü (AT) No 1223/2009 Ek II kapsamında kozmetiklerde yasaktır)
E Numarası: Atanmamıştır (Endüstriyel reaktif monomer; gıda katkısı değildir; ancak TDI'den türetilen tamamen kürlenmiş poliüretan reçineler ve laminasyon yapıştırıcıları, sıfır kalıntı serbest monomer migrasyonu koşuluyla ABD FDA 21 CFR 175.105 ve 21 CFR 177.1680 kapsamında gıdayla dolaylı temas eden ambalajlar için düzenlenir)
Erime Noktası: 11.5 ila 14.0 °C (52.7 ila 57.2 °F; 80:20 izomer karışımının Donma / Kristalleşme Başlangıç Noktası tipik olarak 13.0 ila 13.8 °C'dir; saf 2,4-TDI 21.8 °C'de ve saf 2,6-TDI 18.3 °C'de erir—TDI 80/20'nin +15 °C altına soğutulması 2,4-TDI izomerinin seçici kristalleşmesine neden olur!)
Kaynama Noktası: 101.3 kPa (760 mmHg) atmosfer basıncında 251.0 °C (483.8 °F) (10 mmHg / 13.3 hPa'da 120.0 °C; 10 mbar'da 115.0 ila 118.0 °C); Pensky-Martens Kapalı Kap Parlama Noktası: 127.0 °C (260.6 °F, ASTM D93 / ISO 2719); Cleveland Açık Kap Parlama Noktası: 135.0 °C (275.0 °F, ASTM D92); Kendiliğinden Tutuşma Sıcaklığı: > 600.0 °C (DIN 51794 uyarınca ~620 °C); Havada Alt/Üst Patlama Sınırları: LEL %0.9 h/h, UEL %9.5 h/h
Viskozite: 20 °C'de 2.8 ila 3.2 mPa·s (cP) ve 25 °C'de 2.2 ila 2.5 mPa·s (cP) dinamik viskozite (20–25 °C'de kinematik viskozite ~2.0 ila 2.5 mm2/s [cSt], neredeyse su kadar kolay akar)
Yoğunluk: 20 °C'de 1.220 g/cm3 ve 25 °C'de 1.214 ila 1.218 g/cm3 (ASTM D4052 / ISO 12185 uyarınca; Hacim Başına Ağırlık 20 °C'de ~10.18 lb/gal; Buhar Yoğunluğu: 6.0 [Hava = 1.0]; Buhar Basıncı: 20–25 °C'de 0.015 ila 0.030 hPa [~0.011 ila 0.023 mmHg]; Kırılma İndisi n20/D: 1.5670 ila 1.5690, n25/D: 1.5654 ila 1.5666)

En Sık Karşılaşılan Eş Adlar:
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20
Toluen Diizosiyanat 80/20
Toluen diizosiyanat T80/20
TDI 80/20
TDI T80
Desmodur T 80
Lupranate T 80
Voranate T-80
Wannate TDI-80
Scuranate T80
Cosmonate T-80
Coronates T-80
Toluen diizosiyanat 80/20 (Türkçe)
Toluen diizosiyanat T80/20 (TDI)

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 NEDİR?

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, 2,4-toluen diizosiyanat (CAS 584-84-9, %80.0 +/- %1.0) ve 2,6-toluen diizosiyanatın (CAS 91-08-7, %20.0 +/- %1.0) ağırlıkça 80:20 izomer karışımından oluşan endüstriyel kalitede monomerik aromatik diizosiyanattır. Difenilmetan Diizosiyanat (MDI) ile birlikte TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, küresel poliüretan sektörünün iki temel izosiyanat dayanağından biridir—özellikle esnek poliüretan blok köpük (yataklar, kanepeler, mobilya yastıklamaları, halı altlığı, akustik süngerler), sıcak ve soğuk kürlenen otomotiv kalıplanmış koltukları ve kaplama, yapıştırıcı, sızdırmazlık maddeleri ve döküm elastomerleri (CASE) için düşük serbest monomerli üretan prepolimerleri üretiminde hakimdir.
Yapısal olarak TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin her molekülü, bir elektron verici metil grubu (halka konumu C-1'de -CH3) ve aromatik halkada birbirine meta konumlanmış iki güçlü elektrofilik, kümülen tipi izosiyanat grubuyla (-N=C=O) sübstitüe tek altı üyeli aromatik benzen halkası içerir (%80 izomerde C-2 ve C-4 konumlarında, %20 izomerde C-2 ve C-6 konumlarında). Aromatik benzen halkası pi konjugasyonu yoluyla -N=C=O grubunun azot atomundan elektron yoğunluğu çektiğinden her izosiyanat grubunun merkez karbon atomu güçlü kısmi pozitif yük (delta+) taşır; bu, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi polieter/poliester poliol hidroksilleri (-OH), su (H2O), birincil/ikincil aminler (-NH2 / -NHR) ve karboksilik asitler (-COOH) gibi nükleofilik aktif hidrojen bileşiklerine karşı HDI veya IPDI gibi alifatik diizosiyanatlardan mertebelerce daha reaktif yapar.

Ticari olarak üretilen üç Toluen Diizosiyanat kalitesi—TDI 80/20 (%80 2,4-izomer : %20 2,6-izomer), TDI 65/35 (%65 2,4-izomer : %35 2,6-izomer) ve Saf 2,4-TDI (TDI 100, >= %99 2,4-izomer)—arasında TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, küresel TDI üretim ve tüketiminin %95'inden fazlasını oluşturur; çünkü 80:20 izomer oranı, endüstriyel toluen dinitrasyon prosesinin doğal regioseçiciliğine doğrudan karşılık gelir ve esnek poliüretan köpüklerde başlangıç zincir uzama hızı ile nihai ağ kürlenmesi arasında ideal denge sağlar.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN TARİHSEL GELİŞİMİ VE ENDÜSTRİYEL ÖNEMİ

Otto Bayer'in 1937'de Leverkusen'de diizosiyanat polikatılma reaksiyonunu öncü biçimde keşfetmesinin ardından Toluen Diizosiyanat, 1950'lerin başında ticari esnek poliüretan köpük üretimi için ölçeği büyütülen ilk aromatik diizosiyanat olmuştur. İlk tek aşamalı esnek köpük makineleri TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi önce poliester poliollerle, ardından (1957'den itibaren) propilen oksit/etilen oksit polieter trioller, su, organokalay katalizörler (kalay(II) oktoat) ve silikon-polieter yüzey aktif maddelerle birleştirmiştir—ağır çelik helezon yayların ve doğal lateks kauçuğun yerine hafif, nefes alabilen, özel yoğunluklu poliüretan yastıklama koyarak küresel yatak, mobilya ve otomotiv koltuğu sektörlerinde devrim yaratmıştır.
Buna paralel olarak polimer kimyacıları, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin politetrametilen eter glikol (PTMEG), polipropilen glikol (PPG) veya adipat poliester diollerle 2:1 molar oranda reaksiyonunun NCO uçlu prepolimerler verdiğini; bunların MOCA (4,4'-metilenbis(2-kloroanilin)) veya Ethacure 300 (DMTDA) gibi aromatik diaminlerle zinciri uzatıldığında endüstriyel tekerlekler, madencilik elekleri ve hidrolik contalar için son derece tok döküm poliüretan elastomerleri ürettiğini keşfetmiştir. Günümüzde küresel TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 üretimi yılda 2.8 milyon metrik tonu aşmakta ve Uluslararası İzosiyanat Enstitüsü (III) tarafından koordine edilen sıkı iş yeri hijyeni ve kapalı devre sorumlu yönetim standartları kapsamında düzenlenmektedir.

KİMYASAL YAPI, 2,4-TDI VE 2,6-TDI'NİN REGİOSEÇİCİ REAKTİVİTESİ VE POLİÜRETAN REAKSİYON KİNETİĞİ

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 içindeki iki izomerin asimetrik reaktivitesini anlamak, esnek poliüretan köpük ve prepolimer formülasyonunda uzmanlaşmanın anahtarıdır:

2,4-TDI'de (T80/20'nin %80'i) ve 2,6-TDI'de (T80/20'nin %20'si) Regioseçici Sterik ve Elektronik Etki:
- 2,4-Toluen Diizosiyanatta (%80 a/a): Bir izosiyanat grubu, C-1 metil grubuna göre para konumunda (C-4), sterik sıkışıklıktan tamamen uzak bulunurken ikinci izosiyanat grubu, hacimli C-1 metil grubunun hemen yanında orto konumundadır (C-2). Ayrıca ilk reaksiyondan önce elektron çeken her -NCO grubu aynı benzen halkasındaki diğer -NCO grubunu aktive eder; C-4'teki engelsiz para-NCO grubu bir alkolle (-OH) reaksiyona girerek üretan grubu (-NH-COO-R) oluşturduğunda bu üretan grubu çok daha zayıf elektron çekme etkisi gösterir ve C-2'de kalan orto-NCO grubunu deaktive eder! Sonuç olarak 25 °C'de 2,4-TDI'nin C-4 para-NCO grubu hidroksil gruplarına karşı C-2 orto-NCO grubundan yaklaşık 4 ila 8 kat daha reaktiftir!
- 2,6-Toluen Diizosiyanatta (%20 a/a): Her iki izosiyanat grubu, merkezi C-1 metil grubunun iki yanındaki orto konumlarında (C-2 ve C-6) yer alır. Her iki orto-NCO grubu eşit başlangıç reaktivitesine sahip olsa da (2,4-TDI'nin C-4 grubunun yaklaşık yarısı), ilk orto-NCO grubu reaksiyona girdikten sonra sterik sıkışıklık ve elektronik deaktivasyon, ortam sıcaklığında ikinci orto-NCO grubunun reaktivitesini ~6 kat azaltır—tam reaksiyon için 80 ila 120 °C üzerinde termal aktivasyon gerekir.

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin 80:20 Oranı Esnek Köpükler ve Prepolimerler İçin Neden İdealdir:
- Esnek Blok Köpük Üretiminde: Karıştırma başlığından dökümden sonraki ilk 30 saniyede TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin hızlı C-4 para-NCO grupları su ve poliol OH gruplarıyla hızla reaksiyona girerek, genişleyen hücre duvarlarını erken çapraz bağlayıp yırtmadan oluşan CO2 gaz kabarcıklarını tutan doğrusal zincir viskozitesini oluşturur. Ardından ekzotermik reaksiyon yükselen köpük bloğunu 120–160 °C'ye ısıttığında orto-NCO gruplarının sterik bariyeri aşılır ve %20 simetrik 2,6-TDI izomeri köpüğe yüksek yük taşıma sertliği (ILD/CLD) veren ve köpük geri çekilmesini ("oturma") önleyen doğrusal, sıkı paketlenmiş kristalin poliüre sert segment bölgeleri oluşturur.
- Prepolimer Sentezinde (CASE Uygulamaları): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin bir diol veya triolle (TMP veya PPG gibi) 60 ila 80 °C'de reaksiyonuyla NCO uçlu prepolimer hazırlanırken 2,4-TDI'nin hızlı para-NCO grubu önce poliol OH gruplarıyla seçici olarak reaksiyona girer; daha yavaş orto-NCO grubunu prepolimer zincirlerinin uçlarında bırakarak istenmeyen moleküler ağırlık genişlemesini veya yüksek viskoziteli oligomer oluşumunu en aza indirir!

 Poliüretan İşlemede TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin Dört Temel Reaksiyonu:
- Reaksiyon A — Üretan Oluşumu (Jelleşme Reaksiyonu; Kalay(II) Oktoat T-9 veya DBTDL gibi organokalay katalizörlerle katalizlenir):
  R-N=C=O (TDI) + R'-OH (Poliol)  --->  R-NH-C(=O)-O-R' (Üretan Bağı, delta H ~ -100 kJ/mol NCO)
- Reaksiyon B — Suyla Şişirme ve Poliüre Sert Segment Oluşumu (BDMAEE ve TEDA gibi üçüncül aminlerle katalizlenir):
  Adım 1: R-N=C=O (TDI) + H2O  --->  [R-NH-COOH (Kararsız Karbamik Asit)]  --->  R-NH2 (Birincil Aromatik Amin) + CO2 (Şişirici Gaz)
  Adım 2: R-NH2 + R-N=C=O (TDI)  --->  R-NH-C(=O)-NH-R (Disübstitüe Poliüre Sert Segmenti; toplam delta H ~ -195 kJ/mol H2O)
- Reaksiyon C — Allofanat ve Biüret İkincil Çapraz Bağlanması (İzosiyanat İndeksi > 100'de 110–140 °C üzerinde):
  TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin fazla NCO grupları, köpük kürlenmesinde üretan bağlarının -NH- protonlarıyla reaksiyona girerek dallanan Allofanat çapraz bağları ve üre bağlarının -NH- protonlarıyla reaksiyona girerek dallanan Biüret çapraz bağları oluşturur.
- Reaksiyon D — Kendiliğinden Katılmayla Dimerleşme (Üretdion) ve Trimerleşme (İzosiyanürat):
  Fosfinler veya piridinle katalizlenen 2,4-TDI, katı üretdiona (Dimerik Toluen-2,4-Diizosiyanat) tersinir olarak dimerleşir; alkali karboksilatlar veya Mannich bazlarıyla katalizlenen TDI, hızlı kuruyan 2K poliüretan ahşap kaplamalarında kullanılan altı üyeli İzosiyanürat halkalarına trimerleşir.

ENDÜSTRİYEL ÜRETİM VE İMALAT PROSESLERİ

Ticari TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, petrokimyasal toluenden başlayan dört adımlı entegre kimyasal sentezle dünya ölçeğinde devasa sürekli üretimle imal edilir:

Aşama 1 (Toluenin Dinitrotoluen DNT 80/20'ye İki Aşamalı Regioseçici Dinitrasyonu):
  Saflaştırılmış toluen (metilbenzen), nitrik ve sülfürik asit karışımıyla (HNO3 / H2SO4) nitrolanır. İlk aşamada mononitrasyon orto-nitrotoluen (~%58), para-nitrotoluen (~%38) ve meta-nitrotoluen (~%4) verir. Az miktardaki meta izomer uzaklaştırıldıktan sonra orto-/para-nitrotoluen karışımının ikinci aşama nitrasyonu doğal olarak ~80:20 oranında 2,4-dinitrotoluen (2,4-DNT, ~%80) ve 2,6-dinitrotoluen (2,6-DNT, ~%20) izomer karışımı oluşturur—bu, nihai TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin 80:20 izomer oranını doğrudan belirler!

Aşama 2 (DNT 80/20'nin Toluen Diamin TDA 80/20'ye Katalitik Hidrojenasyonu):
  Erimiş DNT 80/20, destekli Raney nikel veya karbon üzerinde paladyum (Pd/C) katalizörü üzerinde 120 ila 180 °C ve 20 ila 40 bar'da hidrojen gazıyla (H2) sürekli hidrojenlenir; ardından reaksiyon suyunu ve eser orto-diamin izomerlerini (2,3-TDA ve 3,4-TDA) uzaklaştırmak için distilasyon uygulanarak >= %99.5 saf meta-Toluen Diamin (m-TDA, %80 2,4-TDA : %20 2,6-TDA) elde edilir.

Aşama 3 (TDA 80/20'nin Ham TDI 80/20'ye Sıvı Faz veya Gaz Faz Fosgenasyonu):
  Modern sıvı faz veya gaz faz fosgenasyon reaktörlerinde, inert klorlu aromatik çözücüde (monoklorobenzen MCB veya orto-diklorobenzen ODCB gibi) çözündürülmüş m-TDA 80/20'nin çözeltisi veya buhar akışı, karbamoil klorür ara ürünleri üzerinden 70 ila 220 °C'de stokiyometrik fazla susuz fosgenle (COCl2) reaksiyona sokulur ve hidrojen klorür (HCl) gazı açığa çıkar:
  CH3-C6H3(NH2)2 (TDA 80/20) + 2 COCl2 (Fosgen)  --->  CH3-C6H3(NCO)2 (TDI 80/20) + 4 HCl (gaz)

Aşama 4 (Çok Kolonlu Vakum Distilasyonu ve Hidrolizlenebilir Klorun Sıyrılması):
  Fazla fosgen, HCl gazı ve MCB/ODCB çözücü geri kazanılarak yeniden kullanılır; ham TDI ise polimerik katran kalıntılarını uzaklaştırmak ve hidrolizlenebilir kloru 50 ila 100 ppm altına düşürmek için termal deklorinasyon işlemiyle yüksek verimli dolgulu distilasyon kolonlarında vakum (10 ila 30 mbar) altında rektifiye edilerek kristal berraklığında TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (>= %99.5 saflık, <= 15 APHA) elde edilir.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLERİ

Ataman Kimya'nın TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'si (CAS 26471-62-5) için nicel fiziksel özellikler ve ASTM D1786 / ISO 14896 spesifikasyon sınırları şunlardır:
- Ürün Tanımı: Toluen Diizosiyanat 80/20 (TDI T80/20, 2,4-TDI ve 2,6-TDI'nin 80:20 izomer karışımı)
- CAS Kayıt Numaraları: 26471-62-5 (karışık izomerler); 584-84-9 (2,4-TDI, %80); 91-08-7 (2,6-TDI, %20)
- EC / EINECS Numaraları: 247-722-4 (karışık); 209-544-5 (2,4-TDI); 202-039-0 (2,6-TDI)
- 20 °C'de Fiziksel Görünüm: Berrak, renksiz (su beyazı) ile çok açık sarı arasında akışkan sıvı; çökelti veya bulanıklık içermez
- Koku: Keskin, yakıcı, göz yaşartıcı aromatik izosiyanat kokusu (yalnızca güvenli mesleki maruziyet sınırlarının üzerinde algılanabilir—maruziyet uyarısı olarak kokuya asla güvenmeyin!)
- Saflık / Toplam TDI Tayini (GC / Titrasyon, ASTM D5155): >= %99.5 a/a (tipik olarak %99.7 ila %99.8 a/a)
- İzomer Oranı — 2,4-Toluen Diizosiyanat (GC / IR, ASTM D4660): %80.0 +/- %1.0 a/a (%79.0 ila %81.0 a/a)
- İzomer Oranı — 2,6-Toluen Diizosiyanat (GC / IR, ASTM D4660): %20.0 +/- %1.0 a/a (%19.0 ila %21.0 a/a)
- İzosiyanat (-NCO) İçeriği: %48.0 ila %48.25 a/a (teorik %48.23 a/a; Amin Eşdeğeri <= 87.5 g/eq, teorik 87.08 g/eq)
- Renk (APHA / Pt-Co / Hazen, ASTM D1209): <= 15 ila 25 APHA (tipik olarak <= 10 APHA)
- Hidrolizlenebilir Klor (ASTM D4663 / ISO 15028): <= %0.010 a/a (<= 100 ppm; Tip I kalitesi tipik olarak <= %0.003 ila %0.005 / 30 ila 50 ppm; Tip II kalitesi %0.007 ila %0.011 / 70 ila 110 ppm'de kontrol edilir)
- Toplam Klor (ASTM D4661): <= %0.05 ila %0.10 a/a (<= 500 ila 1,000 ppm; tipik olarak <= 200 ppm)
- Asitlik (HCl olarak, ASTM D6099 / ISO 14898): <= %0.004 a/a (Tip I'de <= 40 ppm; Tip II'de %0.004 ila %0.011)
- Donma / Kristalleşme Noktası: 11.5 ila 14.0 °C (tipik olarak ~13.5 °C)
- 101.3 kPa'da (760 mmHg) Kaynama Noktası: 251.0 °C (10 mmHg'de 120 °C)
- Özgül Ağırlık / Yoğunluk (20/20 °C): 1.220 g/cm3 (25 °C'de: 1.215 g/cm3)
- 20 °C'de Dinamik Viskozite: ~3.0 mPa·s (25 °C'de: ~2.4 mPa·s)
- Parlama Noktası (Kapalı Kap, ASTM D93): 127.0 °C (Açık Kap: 135.0 °C; Alevlenmeyen Sınıf IIIB Yanıcı Sıvı)
- 20 °C'de Buhar Basıncı: ~0.015 ila 0.025 hPa (0.011 ila 0.019 mmHg; 30 °C'de 0.05 hPa'ya ve 60 °C'de 0.53 hPa'ya yükselir)
- Suyla Reaktivite: Suyla ekzotermik reaksiyona girerek karbondioksit (CO2) gazı çıkarır ve çözünmeyen katı poliüre kabukları oluşturur

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN HER ÖNEMLİ ÖZELLİĞİ UYGULAMADA NEDEN ÖNEMLİDİR?

1. Sıkı İzomer Oranı Kontrolü (%80.0 +/- %1.0 2,4-TDI : %20.0 +/- %1.0 2,6-TDI):
2,4-TDI / 2,6-TDI oranı 79:21 ila 81:19 dışına kayarsa—en yaygın olarak TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 varil veya tankının kış taşımacılığında +14 °C altına soğumasına izin verilmesiyle saf 2,4-TDI kristallerinin (erime noktası 21.8 °C) kap duvarlarında donarak ayrılması ve kalan sıvının 2,6-TDI bakımından zenginleşmesi nedeniyle—köpük prosesi yıkıcı biçimde başarısız olur: 2,6-TDI bakımından zengin sıvı başlangıçta çok yavaş reaksiyona girerek kapalı, sıkı hücrelere veya büzülmeye neden olurken, yeniden eritilmiş 2,4-TDI bakımından zengin dip tabakaları çok hızlı reaksiyona girerek köpük yarılmasına veya çökmesine neden olur!
2. Hidrolizlenebilir Klor ve Asitlik (ASTM D1786 Tip I ile Tip II):
Eser hidrolizlenebilir klor (20 ila 110 ppm'de karbamoil klorürler veya benzoil klorür halinde bulunur), üçüncül aminlerin ve kalay(II) oktoatın katalitik etkinliğini düzenleyen doğal Brønsted/Lewis asidi geciktiricisi olarak işlev görür. Ultra düşük asitlikli Tip I TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (asitlik <= 40 ppm, hidrolizlenebilir Cl <= 50 ppm), CASE prepolimerlerinde ve HR kalıplanmış köpüklerde hızlı reaktivite ve ultra düşük renk verirken, kontrollü asitlikli Tip II TDI bazı geleneksel poliester blok köpüklerde biraz daha geniş kalay(II) oktoat proses toleransı sağlar.
3. Yüksek NCO İçeriği (%48.2 a/a) ve Düşük Eşdeğer Ağırlık (87.08 g/eq):
100 g TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, 1.148 eşdeğer reaktif -NCO grubu sağladığından (100 g polimerik MDI için yalnızca 0.74 ila 0.80 eşdeğere kıyasla), formülatörler TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 kullanırken suyla şişirilmiş esnek köpük tonu başına ağırlıkça ~%30 daha az izosiyanata ihtiyaç duyar; yalnızca MDI ile aynı ekonomiklikte elde edilemeyen ultra düşük yoğunluklu esnek blok köpükler (10 ila 18 kg/m3) mümkün olur.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 MOLEKÜLER DÜZEYDE VE PROSES DÜZEYİNDE NASIL ÇALIŞIR?

1. Esnek Poliüretan Köpükte Fazları Ayrılmış Sert ve Yumuşak Segment Mikro Mimarisi:
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; amin şişirme katalizörleri ve kalay(II) oktoat jelleşme katalizörü varlığında yüksek moleküler ağırlıklı üç işlevli polieter poliolle (moleküler ağırlık 3,000 ila 6,000 g/mol, Tg ~ -60 °C) ve suyla (2.0 ila 5.5 phr) aynı anda reaksiyona girdiğinde yerinde iki farklı polimer bloğu oluşur:
- Yumuşak Elastik Segmentler: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin esnek polieter zincirleriyle üretan bağları üzerinden reaksiyonuyla oluşur; kauçuksu elastikiyet ve geri esneme sağlar.
- Rijit Poliüre Sert Segmentleri: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin suyla reaksiyonuyla toluen diamin (TDA) oluşması ve bunun hemen ek TDI molekülleriyle reaksiyona girerek sert, hidrojen bağlı aromatik poliüre zincirleri oluşturmasıyla meydana gelir. Bu rijit aromatik poliüre zincirleri yumuşak polieter zincirleriyle termodinamik olarak karışmadığından, hücre kirişlerini güçlendiren ve esnek köpüğe yüksek batma yükü deformasyonu (ILD) sertliği ve yırtılma direnci veren nano ölçekli fiziksel çapraz bağ bölgelerine ("üre topları" ve lameller) kendiliğinden organize olur.
2. Elastomerlerde, Kaplamalarda ve Yapıştırıcılarda Kontrollü NCO Prepolimer Sentezi:
2.0 mol TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, 65 ila 80 °C'de 1.0 mol doğrusal diolle (PTMEG 1000, PPG 2000 veya polikaprolakton diol gibi) reaksiyona sokulduğunda 2,4-TDI izomerinin C-4 konumundaki 4 ila 8 kat daha hızlı para-NCO grubu, diolün hidroksil uçlarını seçici olarak kapatırken sterik engelli C-2 orto-NCO grubu zincir uçlarında reaksiyona girmeden kalır. Bu regioseçicilik, seçici olmayan simetrik diizosiyanatlara göre belirgin biçimde daha düşük viskoziteye ve daha düşük kalıntı monomerik TDI'ye sahip, dar moleküler ağırlık dağılımlı NCO prepolimeri üretir.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 HANGİ SORUNLARIN ÇÖZÜMÜNE YARDIMCI OLABİLİR?

1. Yüksek Yastıklama Konforu ve Açık Nefes Alabilirlikle Ultra Düşük Köpük Yoğunluklarının (12 ila 22 kg/m3) Elde Edilmesi: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 düşük eşdeğer ağırlığa (87.08 g/eq) sahip olduğundan ve suyla reaksiyonda kendini güçlendiren aromatik poliüre sert bölgeleri oluşturduğundan, sürekli blok köpük üreticilerinin yapısal çökme olmadan 12–16 kg/m3'e kadar yumuşak, nefes alabilen, dayanıklı yatak ve mobilya köpükleri üretmesini sağlar.
2. Regioseçici 80:20 Kür Dengesiyle Kapalı Hücre Büzülmesinin veya Blok Yarılmasının Giderilmesi: Dengeli %80 2,4-TDI / %20 2,6-TDI izomer oranı, C-4 para-NCO reaksiyonuyla başlangıçta hızlı gaz tutma, ardından kontrollü yüksek sıcaklık C-2/C-6 orto-NCO ağ tamamlanması sağlayarak köpük yarılması (çok az kalay) ile kapalı hücre büzülmesi (çok fazla kalay) arasında geniş bir "kalay(II) oktoat kalay penceresi" sunar.
3. Döküm Elastomerlerde ve Sızdırmazlık Maddelerinde Prepolimer Viskozitesinin Düşürülmesi ve Kullanım Süresinin Uzatılması: Simetrik 4,4'-MDI'ye (her iki NCO grubu eşit reaktivitededir ve prepolimer sentezinde yüksek viskoziteli oligomerler oluşturur) kıyasla TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin asimetrik reaktivitesi, zahmetsiz dökülen, gazı giderilen ve substratları ıslatan, aromatik diaminlerle (MOCA / DMTDA) kürlenerek üstün dinamik eğilme yorulması ömrüne sahip Shore A 60 ila Shore D 75 elastomerler veren daha düşük viskoziteli NCO prepolimerleri sağlar.
4. Ahşap Kaplamalarında ve Ambalaj Yapıştırıcılarında Hızlı Yapışmaz Kuruma ve Kimyasal Direnç Sağlanması: TDI-TMP katılma ürünlerine (etil asetatta %75 katı gibi) veya TDI-izosiyanürat trimerlerine dönüştürüldüğünde TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, 2K poliüretan ahşap mobilya verniklerinde ve yüksek hızlı esnek gıda ambalajı laminasyon yapıştırıcılarında hızlı oda sıcaklığı kuruması, yüksek parlaklık ve çözücü/çizilme direnci sağlar.

ÜRETİCİ VE SON KULLANICI İÇİN FAYDALAR

- Ton Başına En Yüksek İzosiyanat Verimliliği (%48.2 a/a NCO): Kilogram başına diğer tüm ticari aromatik diizosiyanatlardan daha fazla reaktif izosiyanat eşdeğeri sağlayarak esnek köpüğün metreküpü başına ham madde maliyetini azaltır.
- Su Beyazı Berraklık ve Ultra Düşük Viskozite (25 °C'de 2.4 mPa·s): Yüksek kapasiteli Maxfoam, Varimax, Vertifoam ve yüksek basınçlı çarpışmalı karıştırma başlıklarında düşük basınçlarda temizce pompalanır, ölçülü dozlanır ve atomize edilir.
- İzosiyanat İndeksleri Boyunca Ayarlanabilir Sertlik (İndeks 85 ila 120): Yalnızca su düzeyini ve TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 İzosiyanat İndeksini değiştirmek, tek blok köpük hattında ultra yumuşak viskoelastik ("hafızalı") ve hiper yumuşak yatak pedi köpüklerinden ekstra sert ortopedik yatak çekirdeklerine ve yüksek yük ambalaj köpüklerine kadar her şeyin üretilmesini sağlar.
- Partiden Partiye Tutarlı Reaktivite Profili: Ataman Kimya'nın %80.0 +/- %1.0 izomer oranı ve <= 50 ppm hidrolizlenebilir klor üzerindeki sıkı kontrolü, köpük hattında günlük katalizör yeniden ayarını ortadan kaldırır.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN UYGULAMALARI

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, esnek köpük, otomotiv, elastomer, kaplama, yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddesi uygulamalarında geniş bir yelpazede kullanılır:
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; yataklar, yastıklar, viskoelastik hafızalı köpükler, kanepe minderleri, döşemeli mobilyalar, akustik ses yalıtım panelleri, süngerler ve tekstil alev laminasyon ruloları için Sürekli ve Kesikli Esnek Polieter ve Poliester Poliüretan Blok Köpüklerde birincil diizosiyanat monomeri olarak kullanılır.
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, otomotiv otomobil/kamyon koltuk minderlerinde, başlıklarda, kolçaklarda, motosiklet selelerinde ve ergonomik ofis koltuklarında Sıcak Kürlenen ve Yüksek Esneklikli (HR) Soğuk Kürlenen Kalıplanmış Esnek Poliüretan Köpükler için kullanılır (tek başına veya polimerik MDI ile 80:20 / 60:40 karışımlarda).
Ayrıca TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, endüstriyel forklift lastikleri, baskı/çelik fabrikası merdaneleri, madencilik hidrosiklonları, boru hattı temizleme tapaları ve mekanik salmastralar için MOCA veya DMTDA ile kürlenen NCO prepolimerleri oluşturmak üzere PTMEG, PPG veya poliester diollerle reaksiyona sokularak Döküm Poliüretan Elastomerler (CPU) ve Merdanede İşlenebilir Poliüretan Hamurların hazırlanmasında kullanılır.

İki Bileşenli (2K) ve Tek Bileşenli (1K) Poliüretan Ahşap, Parke, Antikorozyon ve Deri Kaplamalarında TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; düşük serbest monomerli TDI-TMP katılma ürünleri (CAS 53317-61-6), TDI-izosiyanürat trimerleri ve nemle kürlenen üretan prepolimerleri üretmek için kullanılır.
Çözücü Bazlı, Çözücüsüz ve Reaktif Poliüretan Yapıştırıcılar ve Bağlayıcılarda TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, esnek gıda ambalaj filmi laminasyon yapıştırıcıları, ayakkabı tabanı yapıştırıcıları, yeniden bağlanmış köpük bağlayıcıları ve kauçuk kırpıntısı koşu pisti/oyun alanı bağlayıcıları üretmek için kullanılır.
Ayrıca TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, PPG polieter prepolimerlerine dayalı Tek Bileşenli ve İki Bileşenli Poliüretan Yapı Sızdırmazlık Maddeleri, Dökümle Kapsülleme Bileşikleri ve Su Yalıtım Membranlarında uygulanır.
Ek olarak TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; Üretan Akrilat UV ile Kürlenebilir Oligomerler, Bloke İzosiyanat Çapraz Bağlayıcılar (rulo kaplamaları, tel emayeleri ve tekstil işlemleri için), Poliimid/Poliamid-İmid Yüksek Sıcaklık Reçineleri ve Dimerik Toluen-2,4-Diizosiyanat kauçuk aderans artırıcılarının sentezinde reaktif kimyasal ara ürün olarak kullanılır.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'Yİ HANGİ SEKTÖRLER KULLANIR?

- Esnek Poliüretan Blok Köpük, Yatak, Yatak Ürünleri ve Döşemeli Mobilya Üretim Sektörü, temel izosiyanat ham maddesi olarak TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi kullanır.
- Otomotiv OEM Koltuk, İç Mekan Akustik Döşeme ve Kalıplanmış Köpük Sektörü, yüksek esneklikli, düşük yorulmalı araç koltuk minderleri için TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi kullanır.
- Döküm Poliüretan Elastomer (CPU), Endüstriyel Merdane, Madencilik Eleği ve Mekanik Ürün Sektörü, yüksek aşınma direncine ve düşük histerezise sahip elastomer parçalar için TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 prepolimerlerine güvenir.
- Ahşap Kaplama, Parke Verniği, Endüstriyel Boya ve UV ile Kürlenebilir Reçine Sektörü, TDI-TMP katılma ürünleri, trimerler ve üretan akrilatlar üretmek için TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi kullanır.
- Esnek Ambalaj Laminasyon Yapıştırıcısı, Ayakkabı Yapıştırıcısı, Yapı Sızdırmazlık Maddesi ve Spor Zemini Bağlayıcısı Sektörü, yüksek bağ dayanımlı poliüretan prepolimerleri formüle etmek için TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi kullanır.
- Özel Kimyasal Ara Ürün, Tel Emayesi ve Tekstil Yardımcıları Sektörü, bloke izosiyanatlar ve özel çapraz bağlayıcılar sentezlemek için TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi kullanır.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN ESNEK BLOK KÖPÜKLERDE, OTOMOTİV KALIPLANMIŞ KOLTUKLARINDA VE YENİDEN BAĞLANMIŞ KÖPÜKLERDE KULLANIMI

- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile Sürekli ve Kutuya Döküm Esnek Polieter ve Poliester Blok Köpükler: Geleneksel polieter blok köpük hatlarında (moleküler ağırlığı 3,000 ila 3,500 olan gliserin başlatıcılı PO/EO polieter trioller, OHv = 48 ila 56 mg KOH/g kullanılarak), TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; 1.8 ila 5.0 phr su (ve isteğe bağlı sıvı CO2 veya metilen klorür/metilal yardımcı şişirici ajan), 0.8 ila 1.4 phr silikon-polieter yüzey aktif madde, 0.10 ila 0.35 phr üçüncül amin katalizörler (BDMAEE + TEDA) ve 0.12 ila 0.30 phr kalay(II) oktoat (T-9) yanında 95 ila 115 İzosiyanat İndeksinde ölçülü dozlanır. Yüksek Esneklikli (HR) blok köpüklerde (moleküler ağırlığı 4,800 ila 6,000 olan birincil hidroksil uçlu polieter polioller ve SAN/PHD kopolimer polioller kullanılarak) TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, lüks yüksek çökme faktörlü yataklar üretmek üzere dietanolamin (DEOA) çapraz bağlayıcı ve dibütilkalay dilauratla (DBTDL) işlenir. Teknik Ester Köpüklerde (otomotiv alev laminasyon tekstilleri ve akustik filtreler için adipat poliester poliollere dayalı), TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (sıklıkla TDI 65/35 ile karıştırılır), iğne deliği içermeyen son derece düzgün hücre ağı oluşturur.
- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile Otomotiv Sıcak Kür ve Soğuk Kür HR Kalıplanmış Koltuklar: Otomotiv koltuk minderleri ve sırtlıkları hızlı kalıptan çıkarma süreleri (55–65 °C'ye ısıtılmış alüminyum kalıplarda 3 ila 5 dakika), yüksek konfor faktörü (Çökme Faktörü >= 2.8) ve düşük yaş basma kalıcı deformasyonu gerektirir. Formülatörler ya %100 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi ya da TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin polimerik MDI ile sinerjik 80:20 / 70:30 karışımını yüksek moleküler ağırlıklı EO uçlu polieter trioller ve aşılanmış kopolimer poliollerle (SAN/PIPA) reaksiyona sokarak kullanır.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN DÖKÜM ELASTOMERLERDE (CPU), KAPLAMALARDA, YAPIŞTIRICILARDA VE SIZDIRMAZLIK MADDELERİNDE (CASE) KULLANIMI

- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile Döküm Poliüretan Elastomerler (PTMEG / Poliester Prepolimerleri): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin susuz politetrametilen eter glikolle (PTMEG 1000 veya 2000) veya etilen/bütilen adipat poliester diollerle 1.8:1 ila 2.2:1 NCO/OH molar oranında reaksiyonu, %3.2 ila %9.5 a/a serbest NCO içeren sıvı prepolimerler üretir. 80–90 °C'de gazı giderilip MOCA veya DMTDA (Ethacure 300) ile %95 stokiyometrik indekste kürlendiğinde TDI esaslı elastomerler, yüksek hızlı çevrimsel yük altında MDI elastomerlere kıyasla üstün ısı birikimi direnci (düşük tan delta histerezisi) gösterir—bu, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi yüksek yüklü forklift tekerlekleri, asansör kılavuz makaraları ve kağıt fabrikası merdaneleri için sektör standardı yapar.
- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile 2K Ahşap Kaplamaları, Ambalaj Yapıştırıcıları ve Yapı Sızdırmazlık Maddeleri: Monomerik TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 belirgin buhar basıncına sahip olduğundan (20 °C'de ~0.02 hPa), kaplama ve yapıştırıcı üreticileri 3.0 mol TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi etil asetatta 1.0 mol Trimetilolpropanla (TMP) reaksiyona sokup ardından ince film vakum sıyırması uygulayarak, hızlı kuruyan 2K poliüretan ahşap verniklerinde ve esnek ambalaj laminasyon yapıştırıcılarında yaygın kürleyici olarak kullanılan düşük serbest monomerli (< %0.5 serbest TDI) TDI-TMP Poliizosiyanat Sertleştirici (%75 katı, ~%13.3 NCO) üretir.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 KULLANIMINDA FORMÜLASYON VE PROSES HUSUSLARI

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 İçin Eşdeğer Ağırlık ve İzosiyanat İndeksi Hesabı:
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin moleküler ağırlığı 174.16 g/mol ve işlevselliği 2.00 olduğundan, kesin Eşdeğer Ağırlığı 87.08 g/eq'dir (%48.23 a/a NCO'ya karşılık gelir). Poliüretan formülasyon hesaplarında:
- 1.00 g Su (moleküler ağırlık 18.015 g/mol, NCO ile çift işlevli reaktan olarak eşdeğer ağırlık 9.008 g/eq), 100 İndekste tam olarak 87.08 / 9.008 = 9.667 g saf TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 tüketir!
- Hidroksil Değeri (OHv, mg KOH/g cinsinden) olan 100.0 g Polieter Poliol, 100 İndekste (OHv / 56,100) x 87.08 x 100 = 0.1552 x OHv gram TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 tüketir!
- Dolayısıyla hedef İzosiyanat İndeksinde (ör. İndeks = 108) gereken TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin yüz birim poliol başına kesin birim miktarı (phr) şöyledir:
  TDI (phr) = [ (0.1552 x Poliol OHv) + (9.667 x Toplam Su phr) + (Çapraz Bağlayıcı Eşdeğerleri x 87.08) ] x (İzosiyanat İndeksi / 100)

Kısmi Donmanın (+14 °C Eşiği) ve İzomer Ayrışmasının Önlenmesi:
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 için en kritik fiziksel elleçleme kuralı +18 °C ile +30 °C arasında sıcaklık kontrolüdür (asla +15 °C altında ve asla +40 °C üzerinde değil). TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin varili, IBC'si veya ISO tankı kış nakliyesinde +14 °C altına soğursa, daha yüksek erime noktalı 2,4-TDI izomeri (erime noktası +21.8 °C) önce kabın dibinde ve duvarlarında kristalleşerek kalan sıvıyı 2,4-TDI bakımından fakir ve 2,6-TDI bakımından zengin bırakır! Kısmen donmuş TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 kabından asla sıvı çekmeyin! Kristalleşme oluşursa tüm kap, %100 eriyene kadar 35 ila 40 °C sıcak hava odasında nazikçe ısıtılmalı (üretdion dimerleşmesini artıran yerel açık alevler, buhar lansları veya 45 °C üzerindeki elektrikli bant ısıtıcılar asla kullanılmamalı), ardından kullanımdan önce döndürmeyle veya kapalı devre sirkülasyonla iyice homojenize edilmelidir.

Yüksek Sulu, Düşük Yoğunluklu Blok Köpüklerde Ekzotermik Kontrolsüz Reaksiyonun Kontrolü:
1.0 mol suyun TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile reaksiyonu ~195 kJ ısı açığa çıkarır. Yalnızca suyla şişirilmiş ultra düşük yoğunluklu köpüklerde (> 4.5 ila 5.2 phr su), blok iç çekirdek sıcaklıkları 165 ila 170 °C'ye yaklaşabilir veya aşabilir—kürlenen bloklar soğutulmadan istiflenirse çekirdek kavrulması (sarı/kahverengi termo-oksidatif renk değişimi) veya üretimden saatler sonra kendiliğinden blok tutuşması riski doğar. Toplam suyu <= 4.5–4.8 phr ile sınırlandırın (daha düşük yoğunluklar için sıvı CO2 veya fiziksel şişiriciler kullanarak), yüksek sulu kalitelerde İzosiyanat İndeksini <= 112 tutun, 0.3 ila 0.5 phr kavrulma önleyici antioksidan paketi ekleyin ve yeni blokları havalandırmalı soğutma raflarında kürleyin.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 İÇİN TİPİK KULLANIM DÜZEYLERİ VE BAŞLANGIÇ FORMÜLASYON YAKLAŞIMLARI

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin tipik ticari stokiyometrik katılım düzeyleri poliol hidroksil değerine, su yüklemesine ve hedef İzosiyanat İndeksine bağlıdır:
- Geleneksel Esnek Polieter Blok Köpükler (Yoğunluk 16 ila 35 kg/m3, Su 2.2 ila 4.8 phr, Poliol OHv 48–56 mg KOH/g): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, poliol üzerinden 32.0 ila 58.0 phr ölçülü dozlanır (98 ila 112 İzosiyanat İndeksine karşılık gelir).
- Yüksek Esneklikli (HR) Blok ve Otomotiv Soğuk Kür Kalıplanmış Köpükler (Yoğunluk 32 ila 55 kg/m3, Su 2.5 ila 3.8 phr, Poliol OHv 28–36 mg KOH/g + DEOA Çapraz Bağlayıcı): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 poliol üzerinden 30.0 ila 46.0 phr dozlanır (İzosiyanat İndeksi 90 ila 108).
- Viskoelastik ("Hafızalı") Düşük Esneklikli Köpükler (Yoğunluk 40 ila 65 kg/m3, Su 1.2 ila 2.0 phr): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 poliol üzerinden 24.0 ila 36.0 phr formüle edilir (tipik olarak mekanik sönümlemeyi en üst düzeye çıkaran serbest zincir uçları oluşturmak için 78 ila 92 düşük İzosiyanat İndeksinde).
- Döküm Poliüretan Elastomer (CPU) NCO Prepolimerleri (PTMEG / PPG / Poliester Dioller, moleküler ağırlık 1,000–2,000 g/mol): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, %3.5 ila %9.5 a/a serbest NCO içeren prepolimerler elde etmek için 1.75:1 ila 2.20:1 NCO/OH molar oranında reaksiyona sokulur (tipik olarak toplam prepolimer partisi üzerinden %18 ila %38 a/a TDI).
- 2K Ahşap Kaplamaları ve Ambalaj Yapıştırıcıları İçin %75 TDI-TMP Katılma Ürünü Sertleştiricileri: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, etil asetatta 1.0 mol Trimetilolpropan (TMP) başına ~3.0 ila 3.2 mol düzeyinde reaksiyona sokulur (kuru katı üzerinden yaklaşık %79.5 a/a TDI : %20.5 a/a TMP); ardından vakumla monomer sıyırma uygulanır.
- Tek Bileşenli (1K) Nemle Kürlenen Poliüretan Sızdırmazlık Maddeleri, Bağlayıcılar ve Zemin Kaplamaları: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, %2.0 ila %6.5 a/a serbest NCO içeren düşük viskoziteli prepolimerler elde etmek üzere kuru PPG dioller/triollerle poliol üzerinden %12 ila %25 a/a düzeyinde reaksiyona sokulur.
Aşağıdaki dört laboratuvar ve pilot çerçeve, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile formülasyon hazırlayan yetkin teknik personel için ön Ar-Ge değerlendirme protokollerini örneklendirir.

ÖRNEK 1: 25 KG/M3 GELENEKSEL ESNEK POLİETER BLOK YATAK KÖPÜĞÜNÜN LABORATUVAR TEZGAHI ÖLÇEĞİNDE FORMÜLASYONU VE KÖPÜRTÜLMESİ (İNDEKS 108)

Amaç: Kesin stokiyometrik TDI dozajını hesaplamak, kalay(II) oktoat "kalay penceresini" değerlendirmek ve TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile üretilen 25 kg/m3 esnek blok köpüğün kremleşme süresini, tam yükselme süresini, hava geçirgenliğini, batma sertliğini (IFD/CLD) ve basma kalıcı deformasyonunu ölçmek.
Başlangıç tarama formülasyonu (yüz birim poliol başına birim, phr; Hedef İzosiyanat İndeksi = 108):
- Üç İşlevli Polieter Poliol (gliserin başlatıcılı PO/EO heteropolimer, moleküler ağırlık 3,000 g/mol, OHv = 56.0 mg KOH/g, nem = %0.04 a/a): 100.00 phr
- Deiyonize Su (eklenen kimyasal şişirici; poliol nemi dahil toplam su = 4.04 phr): 4.00 phr
- Silikon-Polieter Blok Kopolimer Blok Köpük Yüzey Aktif Maddesi (orta etkinlikte hücre stabilizatörü): 1.10 phr
- Bis(2-dimetilaminoetil)eter (BDMAEE, DPG'de %70, seçici suyla şişirme amin katalizörü): 0.12 phr
- Trietilendiamin (TEDA, DPG'de %33, dengeli jelleşme/şişirme amin katalizörü): 0.25 phr
- Kalay(II) Oktoat (T-9, %100 aktif kalay jelleşme katalizörü): kalay penceresini haritalamak için 0.18, 0.21 ve 0.24 phr'de değerlendirilir
- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (CAS 26471-62-5, Ataman Kimya ASTM D1786 Tip I Kalitesi, %80.0 2,4-TDI : %20.0 2,6-TDI, miktar tayini %99.7, NCO = %48.2, eşdeğer ağırlık = 87.08 g/eq): 51.60 phr (100 İndekste stokiyometrik hesap: Poliol 0.1552 x 56.0 = 8.69 phr TDI gerektirir; Toplam Su 4.04 phr, 4.04 x 9.667 = 39.05 phr TDI gerektirir; amin katalizörlerdeki DPG çözücü ~0.27 phr, ~0.35 phr TDI gerektirir; 100 İndekste Toplam = 47.78 phr; 108 İndekste = 47.78 x 1.08 = 51.60 phr TDI)
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- Aşama 1 (Sıcaklık Koşullandırması ve Poliol/Katkı Ön Karıştırması): Tüm bileşenleri yerel emiş donanımlı, havalandırmalı çeker ocakta 22.0 +/- 0.5 °C'ye dengeleyin. 1 litrelik polipropilen karıştırma kabında 200.0 g polieter poliol, 8.00 g deiyonize su, 2.20 g silikon yüzey aktif madde, 0.24 g BDMAEE (%70) ve 0.50 g TEDA (%33) tartın; hava çekirdeklenme kabarcıklarını disperse etmek için (~20 mL/L hava yüklemesi) yüksek kesmeli 65 mm Conn bıçaklı karıştırıcıyla 1,500 rpm'de 45 saniye ön karıştırın.
- Aşama 2 (Kalay(II) Oktoat Eklenmesi ve Yüksek Hızlı TDI Karıştırma): Şırıngayla 0.42 g (0.21 phr) Kalay(II) Oktoat ekleyin, 1,500 rpm'de 8 saniye karıştırın; ardından hemen 103.20 g (51.60 phr) TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 dökün ve tam 6.0 saniye 2,800 rpm'de karıştırın. Reaksiyona giren sıvıyı hemen kraft kağıt astarlı 300 x 300 x 300 mm açık ahşap kutuya boşaltın.
- Aşama 3 (Reaktivite Profili ve Kürlenmiş Köpüğün Fiziksel Testleri): Kremleşme Süresini (hedef 8 ila 10 saniye), Tam Yükselme Süresini (hedef 90 ila 105 saniye) ve sağlıklı tepe gaz çıkışını (tam yükselmeden 1 ila 2 saniye sonra, açık hücre göstergesi) kaydedin. Köpük bloğunu havalandırmalı etüvde 100 °C'de 15 dakika kürleyin, 23 °C / %50 bağıl nemde 24 saat koşullandırın ve test numunelerini kesin: çekirdek yoğunluğu = 24.5 +/- 0.8 kg/m3 (ISO 845), %40 Basma Yükü Deformasyon sertliği CLD %40 = 3.6 ila 4.0 kPa (ISO 3386-1), hava akışı geçirgenliği = 80 ila 115 L/dak (ASTM D3574 Test G, açık hücreli nefes alabilirliği doğrular), çekme dayanımı >= 110 kPa, uzama >= %180 (ISO 1798) ve %75 basma kalıcı deformasyonu (70 °C'de 22 saat, ISO 1856) <= %6.0 olduğunu doğrulayın.

ÖRNEK 2: TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 İLE OTOMOTİV YÜKSEK ESNEKLİKLİ (HR) SOĞUK KÜR KALIPLANMIŞ KOLTUK MİNDERİ KÖPÜĞÜ

Amaç: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, aşılanmış kopolimer poliol ve DEOA çapraz bağlayıcıyla 45 kg/m3 Yüksek Esneklikli (HR) kalıplanmış otomotiv koltuk minderi köpüğü formüle etmek ve 5 dakikada kalıptan çıkarılabilirliği, Çökme Faktörünü (konfor indeksi) ve yaş basma kalıcı deformasyonunu değerlendirmek.
Başlangıç HR kalıplanmış köpük formülasyonu (yüz birim toplam poliol başına birim, phr; Hedef İzosiyanat İndeksi = 100):
- Yüksek Moleküler Ağırlıklı Birincil Hidroksil Uçlu Polieter Triol (moleküler ağırlık 5,000–6,000 g/mol, > %80 birincil OH grupları, OHv = 32.0 mg KOH/g): 70.0 phr
- Stiren-Akrilonitril (SAN) Aşılanmış Kopolimer Poliol (HR taşıyıcı poliolde disperse %43 katı SAN, OHv = 20.0 mg KOH/g, yük taşıma artırıcı): 30.0 phr
- Deiyonize Su (kimyasal şişirici): 3.20 phr
- Dietanolamin (DEOA, %85 sulu çözelti, üç işlevli amin/OH zincir uzatıcı ve çapraz bağlayıcı): 1.40 phr
- Trietilendiamin (TEDA, DPG'de %33, jelleşme katalizörü): 0.45 phr
- Bis(2-dimetilaminoetil)eter (BDMAEE, DPG'de %70, şişirme katalizörü): 0.10 phr
- Dibütilkalay Dilaurat (DBTDL, gecikmeli etkili üretan katalizörü): 0.05 phr
- Düşük Etkinlikli Polidimetilsiloksan HR Kalıplanmış Köpük Yüzey Aktif Maddesi (hücre düzenleyici): 0.90 phr
- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (CAS 26471-62-5, Ataman Kimya ASTM D1786 Tip I Kalitesi, 80:20 izomer oranı, NCO = %48.2): 40.20 phr (İndeks = 100)
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- Formüle B tarafı ana karışımı oluşturmak için 70.0 phr baz HR poliolü, 30.0 phr SAN kopolimer poliolü, 3.20 phr suyu, 1.40 phr DEOA'yı (%85), 0.45 phr TEDA'yı, 0.10 phr BDMAEE'yi, 0.05 phr DBTDL'yi ve 0.90 phr HR silikon yüzey aktif maddeyi 23 °C'de karıştırın.
- 400 x 400 x 100 mm kelepçeli dökme alüminyum test kalıbını 60 +/- 2 °C'ye ön ısıtın ve ince mum kalıp ayırıcı tabakası uygulayın.
- B tarafı ana karışımı 40.20 phr TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile 3,200 rpm'de 5 saniye karıştırın, hesaplanan kalıp dolum ağırlığını (%10 fazla dolumda 45 kg/m3 kalıplanmış yoğunluk hedefiyle) 60 °C alüminyum kalıba dökün ve kapağı hemen kapatın.
- Tam 5.0 dakikada kalıptan çıkarın, kalan kapalı hücre pencerelerini patlatmak için sıcak kalıplanmış minderi iki merdaneli mekanik hücre kırıcıdan (%50 aralık sıkıştırması) geçirin, 23 °C'de 24 saat son kür uygulayın ve otomotiv OEM standartlarına göre test edin: Kalıplanmış Yoğunluk = 45.0 kg/m3, IFD Çökme Faktörü (ASTM D3574 Test B1 uyarınca %65 IFD / %25 IFD oranı) >= 2.95, Bilye Geri Sekme Esnekliği >= %60 (ASTM D3574 Test H), histerezis kaybı <= %22 ve %50 Nemli Yaşlandırılmış Basma Kalıcı Deformasyonu (22 saat 50 °C / %95 bağıl nem) <= %12 olduğunu doğrulayın.

ÖRNEK 3: SHORE A 90 PTMEG-TDI DÖKÜM POLİÜRETAN ELASTOMER PREPOLİMERİNİN (%6.3 SERBEST NCO) SENTEZİ VE MOCA İLE KÜRLEME

Amaç: Susuz PTMEG-1000 diolü, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin 2.0:1.0 molar oranıyla reaksiyona sokarak NCO uçlu polieter üretan prepolimeri (Adiprene L-167 / Vibrathane B625 eşdeğeri, ~%6.3 a/a serbest NCO) sentezlemek ve MOCA ile kürlenmiş Shore A 90 elastomer test plakaları dökmek.
Başlangıç prepolimer sentezi şarjı (1,000.0 g reaktör partisi başına, NCO/OH molar oranı = 2.00 : 1.00):
- Politetrametilen Eter Glikol (PTMEG-1000, CAS 25190-06-1, moleküler ağırlık = 1,000.0 g/mol, OHv = 112.2 mg KOH/g, vakumla nem <= %0.015 a/a olacak şekilde kurutulmuş): 741.6 g (0.7416 mol = 1.4832 eşdeğer OH)
- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (CAS 26471-62-5, Ataman Kimya Tip I Düşük Asitlik Kalitesi, moleküler ağırlık = 174.16 g/mol, %80 2,4-TDI : %20 2,6-TDI, miktar tayini >= %99.7, hidrolizlenebilir Cl <= 30 ppm): 258.3 g (1.4832 mol = 2.9664 eşdeğer NCO; PTMEG-1000'e göre kesin 2.00:1.00 molar oran)
- Benzoil Klorür (sıcak depolamada allofanat dallanmasını önleyen eser stabilizatör asit): 0.10 g (100 ppm)
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- Aşama 1 (Regioseçici Prepolimer Sentezi): 258.3 g TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi ve 0.10 g benzoil klorürü, 45 °C'de mekanik karıştırıcı, termometre ve damlatma hunisiyle donatılmış kuru, azot örtülü 2 litrelik dört boyunlu cam reaktöre şarj edin. Erimiş, vakumda kurutulmuş 741.6 g PTMEG-1000'i, reaktör sıcaklığını 60 ila 65 °C'de tutarak 45 dakika boyunca karıştırılan TDI'ye yavaşça besleyin. 2,4-TDI izomerinin engelsiz C-4 para-NCO grubu 65 °C'de engelli C-2 orto-NCO grubundan ~6 kat hızlı reaksiyona girdiğinden, PTMEG-1000 diolün her ucu seçici olarak bir TDI molekülüyle kapatılır!
- Aşama 2 (Reaksiyonun Tamamlanması ve Vakumla Gaz Giderme): Di-n-bütilamin geri titrasyonu (ASTM D2572) serbest NCO içeriğinin teorik %6.30 +/- %0.10 a/a'ya (eşdeğer ağırlık ~667 g/eq) ulaştığını ve 85 °C'de Brookfield viskozitesinin ~650 ila 850 mPa·s olduğunu doğrulayana kadar partiyi azot altında 75 ila 80 °C'de 2.0 saat tutun. Tam gaz giderme için 80 °C'de 30 dakika 5 mbar vakum uygulayın.
- Aşama 3 (MOCA ile Zincir Uzatma ve Elastomer Dökümü): Gazı giderilmiş PTMEG-TDI prepolimerinden 200.0 g'ı 85 °C'ye ön ısıtın (0.200 x 6.30 / 42.02 = 0.300 eşdeğer NCO). 38.0 g 4,4'-Metilenbis(2-kloroanilini) (MOCA, eşdeğer ağırlık = 133.5 g/eq; %95 stokiyometrik indeks = 0.300 x 0.95 x 133.5 = 38.05 g) 115 °C'de eritin, 85 °C prepolimerle hava hapsetmeden 60 saniye iyice karıştırın (kullanım süresi ~7 dakika), 100 °C'ye ön ısıtılmış çelik kalıba dökün, 45 dakika sonra kalıptan çıkarın ve 100 °C'de 16 saat son kür uygulayın. Kürlenmiş fiziksel özellikleri doğrulayın: Shore A Sertliği = 90 +/- 2, Çekme Dayanımı >= 38 MPa (ASTM D412), Kopma Uzaması >= %430, Graves Yırtılma Dayanımı (Kalıp C, ASTM D624) >= 85 kN/m ve Bashore Geri Sekmesi >= %48.

ÖRNEK 4: 2K AHŞAP VERNİKLERİ VE AMBALAJ YAPIŞTIRICILARI İÇİN %75 KATI İÇERİKLİ TDI-TMP POLİİZOSİYANAT ÇAPRAZ BAĞLAYICI KATILMA ÜRÜNÜNÜN SENTEZİ

Amaç: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi Trimetilolpropanla (TMP) reaksiyona sokarak %75 uçucu olmayan katı içerikli aromatik poliizosiyanat kürleyici (Etil Asetatta TDI-TMP Katılma Ürünü, çözelti üzerinden ~%13.3 a/a NCO) sentezlemek.
Başlangıç reaktör şarjı (susuz Etil Asetatta %75.0 a/a katı içerikli 1,000.0 g çözelti partisi başına):
- Üretan Kalitesi Susuz Etil Asetat (CAS 141-78-6, saflık >= %99.8, su <= %0.02 a/a, alkol <= %0.02): 250.0 g (%25.0 a/a çözücü)
- TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (CAS 26471-62-5, Ataman Kimya Tip I Kalitesi, %80 2,4-TDI : %20 2,6-TDI): 596.0 g (3.422 mol = 6.844 eşdeğer NCO)
- Trimetilolpropan Pulları (TMP, CAS 77-99-6, moleküler ağırlık 134.17 g/mol, eşdeğer ağırlık 44.72 g/eq, 70 °C'de vakumla nem <= %0.03 olacak şekilde kurutulmuş): 154.0 g (1.148 mol = 3.443 eşdeğer OH; NCO/OH eşdeğer oranı ~ 1.99 : 1.00)
Laboratuvar değerlendirme prosedürü:
- 250.0 g susuz etil asetatı ve 596.0 g TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi, 50 °C'de geri soğutucuyla donatılmış kuru, azotla süpürülmüş reaktöre şarj edin.
- Erimiş 154.0 g susuz Trimetilolpropanı (65 °C'de önceden eritilmiş), ekzotermik üretan reaksiyonunu ceket soğutmasıyla 65 ila 75 °C'de kontrol ederek 90 dakika boyunca kademeli besleyin.
- ASTM D2572 titrasyonu çözelti NCO içeriğinin %13.3 +/- %0.3 a/a'da kararlı olduğunu (çözelti üzerinden eşdeğer ağırlık ~315 g/eq), katı içeriğinin %75.0 +/- %1.0 a/a, rengin <= 30 APHA ve 25 °C'de Brookfield viskozitesinin 1,200 ila 1,800 mPa·s olduğunu doğrulayana kadar 75 °C'de 3.0 saat tutun. (Ultra düşük monomerli < %0.5 serbest TDI kalitelerinin endüstriyel üretiminde daha yüksek TDI fazlası kullanılır; ardından reaksiyona girmemiş monomer ince film vakum distilasyonuyla uzaklaştırılır ve etil asetatta %75 katıya yeniden seyreltilir.)
- 100.0 g OH işlevli alkid/akrilik reçineyi (çözelti üzerinden %3.2 OH), 59.0 g %75 TDI-TMP Katılma Ürünüyle (NCO:OH = 1.05:1.00) bütil asetat/ksilende karıştırarak 2K Poliüretan Ahşap Şeffaf Son Kat formüle edin, meşe kaplama panellere 100 mikron yaş film kalınlığında uygulayın ve 23 °C'de <= 20 dakikada toz tutmaz kurumayı, tam kür sertliğini (7 gün sonra König sarkaç sertliği >= 165 saniye) ve 60° parlaklığı >= 92 GU doğrulayın.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN UYUMLULUĞU VE UYUMSUZLUĞU

- Uyumlu Reaktif Olmayan Çözücüler ve Yardımcı Katkılar:
  - Üretan Kalitesi Apolar ve Polar Aprotik Çözücüler (Nem <= %0.02–%0.05 a/a): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; susuz etil asetat, n-bütil asetat, 1-metoksi-2-propil asetat (PMA), metil etil keton (MEK), aseton, toluen, ksilen, monoklorobenzen, orto-diklorobenzen ve hidroksil içermeyen plastikleştiriciler/alev geciktiricilerle (TCPP, TBEP, DOTP, DINP ve klorlu parafinler gibi) tamamen karışabilir.
  - Uyumlu Yardımcı İzosiyanatlar: TDI 65/35, saf 2,4-TDI, monomerik 4,4'-/2,4'-MDI, polimerik MDI (PMDI), HDI trimerleri ve IPDI ile her oranda karışabilir.
- Ciddi Kimyasal ve Malzeme Uyumsuzlukları (Reaktif Tehlikeler!):
  - Su, Nem ve Sulu Çözeltiler: Kapalı TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 variline, IBC'sine veya depolama tankına su girmesine ASLA izin vermeyin! Küçük su miktarları bile TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile reaksiyona girerek karbondioksit (CO2) gazı ve çözünmeyen katı poliüre kabukları oluşturur; kapalı varilde veya havalandırılmayan boru hattında CO2 gazı oluşumu aşırı iç basınç yaratıp kabı şiddetle parçalayabilir!
  - Güçlü Bazlar, Aminler, Alkoller ve Asitler: Dökme TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin birincil/ikincil alifatik aminler, alkanolaminler (dietanolamin, trietanolamin), güçlü alkaliler (NaOH, KOH, sulu amonyak), alkoller, glikoller veya derişik asitlerle ısı uzaklaştırılmadan karıştırılması, şiddetli ve yüksek ekzotermik polimerizasyon veya katılma reaksiyonlarına neden olur.
  - Bakır, Pirinç, Çinko ve Uygun Olmayan Plastikler: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile bakır, pirinç, bronz, kalay veya galvanizli çinko bağlantı parçalarını ya da boruları asla kullanmayın; eser metal iyonları kendiliğinden katılma dimerleşmesini/trimerleşmesini katalizler ve izosiyanatı renklendirir. Seyreltilmemiş TDI; PVC, polistiren, ABS, polikarbonat, poliüretan ve nitril/doğal kauçuk contalara saldırarak bunları çözer; daima paslanmaz çelik (304/316L), fırınlanmış fenolik astarlı karbon çeliği, PTFE (Teflon), Viton (FKM) veya kuru azot örtülü ekipman kullanın.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 VE TDI 65/35 (%65 2,4-TDI : %35 2,6-TDI)

TDI 65/35, simetrik, sterik engelli 2,6-TDI izomerini daha yüksek oranda (%35 a/a) ve 2,4-TDI izomerini %65 a/a içerir (donma noktası ~4 ila 8 °C). 2,6-TDI izomeri doğrusal, simetrik poliüre zincirleri oluşturduğu ve daha yavaş geç aşama kürlenmesi sağladığı için TDI 65/35, özel ağ yapılı poliester blok köpüklerde ve belirli yüksek sertlikli yük taşıyıcı köpüklerde seçici kullanılır; TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ise polieter blok köpüklerin, HR kalıplanmış köpüklerin ve CASE prepolimerlerinin %95+'i için çok yönlü ana üründür.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 VE SAF 2,4-TDI (TDI 100, CAS 584-84-9)

Saf 2,4-TDI (TDI 100, >= %99.0 2,4-izomer, erime noktası +21.8 °C) yalnızca asimetrik 2,4-izomeri içerir. TDI 100, özel optik/tıbbi döküm elastomerler ve ultra düşük serbest monomerli prepolimerler için en yüksek para-NCO/orto-NCO seçiciliğini sağlasa da oda sıcaklığında (< 22 °C) katı blok halinde donar ve TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'den önemli ölçüde daha pahalıdır.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 VE DİFENİLMETAN DİİZOSİYANAT (MONOMERİK / POLİMERİK MDI, CAS 101-68-8 / 9016-87-9)

MDI daha yüksek moleküler ağırlığa (monomerik MDI için 250.25 g/mol; polimerik MDI için ~340–380 g/mol, işlevsellik 2.2 ila 2.8), daha düşük NCO içeriğine (TDI'nin %48.2'sine karşılık %31.0 ila %33.6 a/a) ve çok düşük ortam buhar basıncına (20 °C'de < 0.00001 hPa) sahiptir. Polimerik MDI rijit ısı yalıtım köpüklerine (PUR/PIR paneller, püskürtme köpük, cihaz yalıtımı) hakimken TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 esnek blok yatak/mobilya köpüklerine hakimdir (TDI burada çok daha düşük 12–28 kg/m3 köpük yoğunluğu, daha yüksek esneklik, daha düşük histerezis kaybı ve metreküp başına daha düşük izosiyanat ağırlık tüketimi sağlar).

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 VE ALİFATİK DİİZOSİYANATLAR (HDI CAS 822-06-0 / IPDI CAS 4098-71-9)

Hekzametilen Diizosiyanat (HDI) ve İzoforon Diizosiyanat (IPDI) gibi alifatik diizosiyanatlar aromatik benzen halkaları içermez; dolayısıyla HDI/IPDI esaslı kaplamalar ve elastomerler dış ortam UV güneş ışığında sararmaz (TDI veya MDI esaslı aromatik poliüretanlar ise UV maruziyetinde sararan kinon-imid kromoforları oluşturur). Ancak HDI ve IPDI, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'den 5 ila 10 kat daha yavaş reaksiyona girer ve çok daha pahalıdır; bu, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi renk değişiminin mekanik özellikleri etkilemediği tüm iç mekan köpükleri, astarlar, ahşap dolgu vernikleri, yapıştırıcılar ve mekanik elastomerler için tartışmasız tercih yapar.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 İÇİN KALİTE SINIFLARI, KALİTE KONTROL VE SATIN ALMA KRİTERLERİ

Ataman Kimya, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi ASTM D1786 ve ISO 14896 spesifikasyonlarına uygun sunar:
1. ASTM D1786 Tip I Kalitesi TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (Düşük Asitlikli / Düşük Klorlu Evrensel Kalite):
Polieter esnek blok köpükler, HR otomotiv kalıplanmış köpükleri, viskoelastik köpükler, döküm elastomer prepolimerleri (PTMEG/PPG/poliester) ve CASE kaplamaları/yapıştırıcıları için küresel referans kalitedir. Toplam TDI Saflığı >= %99.5 a/a (tipik %99.7), İzomer Oranı %80.0 +/- %1.0 2,4-TDI ve %20.0 +/- %1.0 2,6-TDI, Renk <= 15 APHA, Asitlik (HCl olarak) <= %0.004 (en fazla 40 ppm) ve Hidrolizlenebilir Klor <= %0.005 ila %0.010 (en fazla 50 ila 100 ppm) sunar.
2. ASTM D1786 Tip II Kalitesi TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (Kontrollü Asitlikli Poliester Köpük Kalitesi):
Belirli teknik poliester blok köpük formülasyonlarında amin/kalay katalizini düzenlemek için sıkı kontrol edilen %0.004 ila %0.011 a/a (HCl olarak) asitlik ve %0.007 ila %0.012 a/a hidrolizlenebilir klor içerir.
Giriş kalite kontrol testleri; GC veya FTIR ile ASTM D4660 izomer oranı tayinini (2,4-TDI ve 2,6-TDI'nin 810 cm^-1 ve 782 cm^-1 düzlem dışı C-H eğilme bantları ölçülür), ASTM D5155 / D2572 di-n-bütilamin NCO titrasyonunu, ASTM D4663 hidrolizlenebilir kloru ve ASTM D1209 APHA rengini içerir.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20'NİN DEPOLANMASI VE ELLEÇLENMESİ

- Ataman Kimya'nın Ticari Ambalaj Biçimleri:
  - Net 250 kg dar ağızlı (kapalı üstlü) çelik variller (içi temiz soğuk haddelenmiş çelik veya fırınlanmış fenolik-epoksi astarlı; kapatma öncesi kuru azotla süpürülür; palet başına 4 varil = net 1,000 kg).
  - Net 1,000 ila 1,150 kg özel UN onaylı IBC'ler (bölgesel ADR/IMDG mevzuatının izin verdiği yerlerde).
  - Kuru azot örtüsü ve ılık su ısıtma serpantinleriyle donatılmış (asla doğrudan yüksek basınçlı buhar değil) net 20,000 ila 24,000 kg dökme, yalıtılmış, sıcaklık kontrollü paslanmaz çelik ISO tank konteynerleri.
- Zorunlu Sıcaklık ve Kuru Gaz Örtüsü Depolama Kuralları:
  - Depolama sıcaklığını kesinlikle +18 °C ile +30 °C arasında tutun (optimum +20 ila +25 °C).
  - Donma / İzomer Ayrışması Tehlikesi (< +14 °C): +14 °C altında TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 donmaya başlayarak saf 2,4-TDI kristallerini (erime noktası 21.8 °C) seçici çöktürür ve kalan sıvının 80:20 izomer oranını değiştirir! Varil veya tank +15 °C altına soğumuşsa tüm kabı 35 ila 40 °C sıcak hava odasında %100 sıvı olana kadar ısıtın ve herhangi bir malzeme çekmeden önce döndürerek veya devridaimle iyice homojenize edin.
  - Aşırı Isınma / Dimerleşme Tehlikesi (> +40 °C): TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin +40 °C üzerinde depolanması çözünmeyen beyaz üretdion dimer kristallerine kendiliğinden katılmayı hızlandırır (bulanıklık/çökelti) ve sarı rengi ve buhar basıncını artırır.
  - Atmosferik Nemin Dışlanması: Dökme depolama tanklarını ve kısmen boşaltılmış varilleri daima kuru azot gazıyla örtüleyin (çiğ noktası <= -40 °C) veya silika jel kurutuculu nefesliklerden gaz besleyin; nemli havanın veya suyun TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile temasına asla izin vermeyin.
  - Raf Ömrü: 18 ila 30 °C'de depolanan orijinal açılmamış azot örtülü çelik varillerde 6 ila 12 ay.
- Taşımacılık Sınıflandırması (ADR / RID / ADN / IMDG / IATA-DGR):
  - UN Numarası: UN 2078
  - Uygun Taşımacılık Adı: TOLUEN DİİZOSİYANAT
  - Taşıma Tehlike Sınıfı: Sınıf 6.1 (Toksik Maddeler)
  - Ambalaj Grubu: PG II (Orta Tehlike; Tehlike Tanımlama No. / Kemler Kodu: 60)

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 İÇİN İLK YARDIM ÖNLEMLERİ VE GÜVENLİK BİLGİLERİ

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, Uluslararası İzosiyanat Enstitüsü (III), AB REACH ve OSHA kılavuzlarına uygun sıkı kapalı sistem mühendislik kontrolleri ve kişisel koruyucu donanım gerektiren yüksek reaktiflikte aromatik diizosiyanat monomeridir:
- GHS / AB CLP Tehlike Sınıflandırmaları (İndeks No. 615-006-00-4):
  - Akut Toksisite Kategori 1 / Kategori 2 (Soluma) — H330: Solunması halinde öldürücüdür (Tehlike, kafatası ve çapraz kemik piktogramı GHS06; 4 saatlik Sıçan Buhar/Aerosol LC50 ~ 0.10 ila 0.48 mg/L; Sıçan Oral LD50 = 4,130 ila 5,110 mg/kg vücut ağırlığı; Tavşan Dermal LD50 > 9,400 mg/kg vücut ağırlığı).
  - Solunum Hassaslaştırıcı Kategori 1 — H334: Solunması halinde alerji veya astım belirtilerine veya solunum güçlüğüne neden olabilir (Sağlık Tehlikesi piktogramı GHS08). Bir kişi TDI'ye immünolojik olarak duyarlı hale geldiğinde (milyarda bir düzeyindeki konsantrasyonlarda bile), sonradan eser < 1 ppb TDI buharına dahi soluma maruziyeti şiddetli, yaşamı tehdit edebilen bronkospazmı ve mesleki astımı tetikleyebilir!
  - Cilt Hassaslaştırıcı Kategori 1 — H317: Alerjik cilt reaksiyonlarına neden olabilir.
  - Cilt Tahrişi Kategori 2 (H315), Göz Tahrişi Kategori 2 (H319) ve Belirli Hedef Organ Toksisitesi — Tek Maruz Kalma Kategori 3 (H335: Solunum yolu tahrişine neden olabilir).
  - Kanserojenite Kategori 2 — H351: Kansere yol açma şüphesi vardır (TDI'nin midede TDA'ya hidrolize olduğu yüksek doz gavaj hayvan çalışmalarına dayanarak sınıflandırılmıştır; soluma çalışmaları insanlarda kanserojenite göstermemiştir).
  - Sucul Kronik Kategori 3 — H412: Sucul ortamda uzun süre kalıcı, zararlı etki.
- Mesleki Maruziyet Sınırları (OEL / TLV / PEL) ve Koku Eşiği Uyarısı:
  - ACGIH TLV (2024): 8 saatlik TWA 0.001 ppm (1 ppb = 0.007 mg/m3); 15 dakikalık STEL 0.005 ppm (5 ppb = 0.036 mg/m3).
  - AB / Birleşik Krallık WEL / Alman TRGS 900: 8 saatlik TWA 0.005 ppm (5 ppb = 0.035 mg/m3); tavan/STEL 0.010 ppm ila 0.020 ppm.
  - ABD OSHA PEL: Tavan sınırı 0.02 ppm (20 ppb = 0.14 mg/m3).
  - KRİTİK GÜVENLİK GERÇEĞİ: TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin insan koku eşiği yaklaşık 0.05 ila 0.40 ppm'dir (50 ila 400 ppb)—bu, güvenli mesleki maruziyet sınırından (1 ila 5 ppb) 10 ila 100 kat DAHA YÜKSEKTİR! Dolayısıyla TDI kokusunu alabiliyorsanız havadaki konsantrasyon zaten yasal maruziyet sınırının tehlikeli biçimde üzerindedir! Boşaltma, dozlama ve köpük tüneli alanlarına sürekli elektronik kağıt bantlı veya elektrokimyasal izosiyanat gaz monitörleri kurulmalıdır.

- Zorunlu AB REACH Kısıtlaması Girdi 74 (Endüstriyel Kullanıcılar İçin Eğitim Gerekliliği):
  - Komisyon Tüzüğü (AB) 2020/1149 (REACH Ek XVII Girdi 74) kapsamında, 24 Ağustos 2023 itibarıyla diizosiyanatları elleçleyen tüm endüstriyel ve profesyonel çalışanlar (>= %0.1 a/a konsantrasyonda TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 dahil) kullanımdan önce sertifikalı güvenli elleçleme eğitimini tamamlamalıdır.
- Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) ve Döküntü Nötralizasyon Protokolü:
  - Solunum Koruması: Buharın OEL'yi aşabileceği kapalı devre numune alma, varil bağlantısı veya bakımda pozitif basınçlı hava beslemeli solunum cihazı veya Bağımsız Solunum Cihazı (SCBA); kısa süreli düşük düzeyli görevlerde ise organik buhar + partikül kartuşlu tam yüz maskesi kullanın (hizmet ömrü sonu protokolüyle EN 14387 Tip A2-P3 / ABEK2-P3).
  - Göz ve Cilt Koruması: Kimyasal sıçrama gözlüğü + tam yüz siperi (EN 166), kimyasala dayanıklı bütil kauçuk, Viton (FKM) veya lamine PE/EVAL eldivenler (EN 374; sıçrama olursa nitril eldivenleri hemen değiştirin) ve geçirimsiz kimyasal koruyucu giysi/önlük.
  - Sıvı Döküntü Nötralizasyon Çözeltisi ("Dekontaminasyon Çözeltisi"): Islak TDI atığını kapalı varilde asla mühürlemeyin! Döküntüleri ıslak kum, vermikülit veya mineral absorbanla (asla talaşla değil) emdirin ve şu bileşimde Alkali İzosiyanat Nötralizasyon Çözeltisi dökerek hemen nötralize edin: %90 ila %92 Su + %5 ila %8 Derişik Sulu Amonyak (veya %5–%10 Sodyum Karbonat Na2CO3) + %2 Sıvı Deterjan Yüzey Aktif Maddesi (veya alternatif olarak %50 Su + %45 İzopropanol/Etanol/Bütoksietanol + %5 Amonyak). TDI inert katı poliüreye dönüşürken CO2 gazının tamamen çıkabilmesi için açık, havalandırılan kapta 24 ila 48 saat bırakın.

- İlk Yardım Önlemleri:
  - Soluma: Etkilenen kişiyi DERHAL temiz havaya çıkarın, yarı dik pozisyonda sıcak tutup dinlendirin ve derhal tıbbi yardım alın. Hekime Not: Maruziyetten 24 ila 48 saat sonrasına kadar solunum hassaslaşması ve gecikmiş bronkospazm veya akciğer ödemi oluşabilir; 48 saat tıbbi gözlem altında tutun.
  - Göz Teması: Göz kapaklarını tamamen açık tutarak gözleri hemen bol ılık akan suyla en az 15 ila 20 dakika yıkayın; derhal göz hekimine götürün.
  - Cilt Teması: Kirlenmiş giysileri hemen çıkarın, fazla sıvı TDI'yi kuru bezle veya varsa polietilen glikol (PEG 400) / mısır yağıyla silin ve cildi bol sabun ve akan suyla 15 dakika iyice yıkayın.
  - Yutma: KUSTURMAYIN! Ağzı suyla çalkalayın, hastayı dinlendirin ve derhal acil tıbbi bakım alın.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 SATIN ALIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?

Esnek polieter blok köpük, HR kalıplanmış koltuk veya CASE prepolimer üretimi için TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 satın alırken öngörülebilir şişme-jelleşme kinetiği ve geniş kalay(II) oktoat proses penceresi sağlamak üzere parti Analiz Sertifikasında 2,4-TDI / 2,6-TDI İzomer Oranının kesinlikle %80.0 +/- %1.0 : %20.0 +/- %1.0 içinde ve Toplam TDI Tayininin >= %99.5 a/a olduğunu doğrulayın.
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 tedarik eden alıcılar, proseslerinin ASTM D1786 Tip I Kalitesi (Asitlik <= %0.004 / 40 ppm, Hidrolizlenebilir Klor <= %0.005–%0.010, Renk <= 15 APHA; polieter blok, HR kalıplanmış köpükler ve düşük renkli CASE prepolimerleri için ideal) mi yoksa Tip II Kalitesi (özel ester köpükler için kontrollü 40–110 ppm asitlik) mi gerektirdiğini belirtmelidir.

Kış tedariki ve lojistiğinde (Kasım-Mart arası), tedarikçinin TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi +18 °C üzerinde tutulan sıcaklık kontrollü depolama koşullarında veya yalıtımlı ISO tanklarda sevk ettiğini doğrulayın ve gelen varilleri herhangi bir kısmi donma (< +14 °C) belirtisi açısından inceleyin; böylece izomer ayrışması köpük karıştırma başlığına asla ulaşmaz.
Dökme veya varil TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 sevkiyatlarını almadan önce tesisinizin boşaltma pompalarının (manyetik tahrikli sızdırmazlık elemanı gerektirmeyen pompalar önerilir), kuru ayırma kaplinlerinin, kuru azot örtüleme sisteminin (çiğ noktası <= -40 °C), egzoz yıkayıcılarının ve alkali döküntü nötralizasyon kitlerinin hazır olduğundan emin olun.
Son olarak tedarikçinin eksiksiz UN 2078 Sınıf 6.1 tehlikeli madde taşıma belgelerini, AB REACH / KKDİK kayıt uygunluğunu ve açık üretim ve son kullanma tarihleriyle yeni üretilmiş azot örtülü varilleri sağladığını doğrulayın.

ATAMAN KİMYA'DAN TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 TEDARİKİ

Ataman Kimya, dünya standartlarında yüksek saflıkta ASTM D1786 Tip I / ISO 14896 uyumlu TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi (CAS 26471-62-5, EC 247-722-4, %80.0 +/- %1.0 2,4-TDI ve %20.0 +/- %1.0 2,6-TDI, miktar tayini >= %99.5 a/a, NCO içeriği %48.0–%48.25 a/a, renk <= 15 APHA, hidrolizlenebilir klor <= %0.005–%0.010) 250 kg azotla kapatılmış çelik varillerde ve dökme sıcaklık kontrollü ISO tank konteynerlerinde tedarik eder.
Ataman Kimya'nın her TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 sevkiyatı, kış kristalleşmesini veya yaz dimerleşmesini önlemek için sıcaklık düzenlemeli depolarda (+18 ila +28 °C) saklanır ve partiye özgü Analiz Sertifikası (CoA), AB CLP / Türkiye KKDİK Güvenlik Bilgi Formu (SDS) ve sertifikalı ADR Sınıf 6.1 (UN 2078) tehlikeli madde taşımacılığıyla teslim edilir.

Esnek blok yatak, mobilya ve otomotiv kalıplanmış köpük üreticilerine Ataman Kimya, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 yanında eksiksiz, tek noktadan poliüretan portföyü sunar—geleneksel ve HR polieter polioller, aşı kopolimer polioller (POP), polimerik MDI, alev geciktiriciler (TCPP, TBEP, TEP), silikon yüzey aktif maddeler, üçüncül amin katalizörler (BDMAEE, TEDA, DMCHA), Kalay(II) Oktoat (T-9), Dietanolamin (DEOA) ve Metilen Klorür / yardımcı şişiriciler dahil.
CASE (Kaplama, Yapıştırıcı, Sızdırmazlık Maddesi ve Elastomer) formülatörleri için Ataman Kimya, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'yi PTMEG, PPG dioller/trioller, Trimetilolpropan (TMP), MOCA / DMTDA kürleyiciler, DBTDL katalizör ve üretan kalitesi susuz çözücülerle (Etil Asetat, Bütil Asetat, PMA, MEK) birlikte tedarik eder.
Ataman Kimya'nın teknik uzmanları; Türkiye, Avrupa, Orta Doğu, Orta Asya ve Kuzey Afrika genelinde poliüretan işleyicilerine stokiyometrik formülasyon rehberliği, güvenli elleçleme belgeleri ve güvenilir tam zamanında lojistik desteği sağlar.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 HAKKINDA SIK SORULAN SORULAR

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'de "T80/20" ne anlama gelir ve teknik veri formlarında neden üç CAS numarası listelenir?
"T80/20", ürünün ağırlıkça %80.0 +/- %1.0 2,4-Toluen Diizosiyanat (CAS 584-84-9, EC 209-544-5) ve ağırlıkça %20.0 +/- %1.0 2,6-Toluen Diizosiyanat (CAS 91-08-7, EC 202-039-0) içeren, hassas kontrol edilmiş izomer karışımı olduğunu gösterir. Ticari karışık izomer ürününün kendisi küresel olarak CAS 26471-62-5 (EC 247-722-4) altında kayıtlıdır.

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin 80:20 izomer oranı esnek poliüretan köpük üretiminde neden bu kadar önemlidir?
2,4-TDI'de (%80), C-4 konumundaki para-NCO grubu sterik olarak engelsizdir ve C-2'deki orto-NCO grubundan 4 ila 8 kat hızlı reaksiyona girerek köpük yükselmesinde hızlı başlangıç zincir uzaması ve gaz tutma sağlar. 2,6-TDI'de (%20) her iki NCO grubu C-2 ve C-6 orto konumlarında sterik engellidir; nihai çapraz bağlanmayı blok içi ekzotermik sıcaklık 110–155 °C'ye ulaşana kadar geciktirir ve köpüğe yüksek yük taşıma dayanımı veren, çökmeyi önleyen simetrik kristalin poliüre sert segmentleri oluşturur.

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 varili kışın +14 °C altına soğursa ne olur ve nasıl geri kazanılmalıdır?
+14 °C altında TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 seçici donmaya başlar: daha yüksek erime noktalı 2,4-TDI izomeri (erime noktası +21.8 °C) önce varilin duvarlarında ve dibinde kristalleşerek kalan sıvıyı 2,6-TDI bakımından zengin bırakır! Kısmen donmuş varilden sıvı çekmek köpük üretimini bozar. Kısmen donmuş varili geri kazanmak için kapalı varilin tamamını, kristallerin %100'ü eriyene kadar 35 ila 40 °C sıcak hava odasında ısıtın; ardından kullanımdan önce homojen 80:20 izomer oranını yeniden sağlamak üzere varili iyice döndürün veya sirkülasyon uygulayın.

 Esnek köpük reçetesi için gereken TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin yüz birim poliol başına kesin miktarı (phr) nasıl hesaplanır?
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin moleküler ağırlığı 174.16 g/mol ve işlevselliği 2.00 olduğundan eşdeğer ağırlığı 87.08 g/eq'dir (%48.23 NCO). 100 İzosiyanat İndeksinde 1.00 phr Su, 9.667 phr TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 gerektirir ve 100 phr Poliol, (0.1552 x Poliol OHv) phr TDI gerektirir. Kesin TDI dozajını elde etmek için tüm aktif hidrojen eşdeğerlerinin toplamını (Hedef İndeks / 100) ile çarpın.

 ASTM D1786 Tip I ve Tip II TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 arasındaki fark nedir?
Hem Tip I hem Tip II, >= %99.5 TDI saflığına ve %80.0 +/- %1.0 : %20.0 +/- %1.0 izomer oranına sahiptir. Tip I ultra düşük asitlik (HCl olarak <= %0.004) ve ultra düşük hidrolizlenebilir klor (<= %0.005–%0.010) içerdiğinden polieter blok köpük, HR kalıplanmış köpükler ve CASE prepolimerleri için evrensel tercihtir. Tip II, belirli geleneksel poliester blok köpüklerde katalizör penceresini genişletmek için kullanılan biraz daha yüksek kontrollü asitliğe (HCl olarak %0.004 ila %0.011) sahiptir.

 Kapalı TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 depolama variline veya tankına neden asla su girmemelidir?
Su, TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 ile ekzotermik reaksiyona girerek katı çözünmeyen poliüre kabukları (pompaları, filtreleri ve yüksek basınçlı karıştırma başlıklarını tıkar) oluştururken karbondioksit (CO2) gazı salar. Sıkıca kapatılmış varilde veya havalandırılmayan boruda oluşan CO2 gazı, kabı şişirebilen veya parçalayabilen tehlikeli iç aşırı basınç oluşturur.

 Çalışanlar iş yerinde TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 buharını algılamak için neden kokuya güvenemez?
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 için mesleki maruziyet sınırı (TLV-TWA) son derece düşüktür—milyarda 1 ila 5 birim (0.001 ila 0.005 ppm)—insan burnu ise TDI'yi konsantrasyon milyarda 50 ila 400 birime (0.05 ila 0.40 ppm) ulaşana kadar koklayamaz. Dolayısıyla TDI kokusu fark ediliyorsa havadaki konsantrasyon güvenli sınırların zaten çok üzerindedir; sürekli elektronik gaz izleme ve yerel emişli havalandırma gerekir.

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 sıvı döküntüsü nasıl nötralize edilip temizlenmelidir?
Tam KKD ve solunum koruması kullanarak döküntüyü ıslak kum veya mineral absorbanla (asla kuru talaşla değil) sınırlandırın ve alkali dekontaminasyon çözeltisiyle (%90 su + %5–%8 sulu amonyak veya sodyum karbonat + %2 sıvı deterjan yüzey aktif maddesi) işlemden geçirin. İşlem görmüş malzemeyi CO2 çıkışı bitene ve TDI tamamen inert katı poliüreye dönüşene kadar 24 ila 48 saat üstü açık veya havalandırılan atık varilinde toplayın.

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'den yapılan kaplamalar ve köpükler güneş ışığına maruz kaldığında neden sararır?
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 aromatik diizosiyanat olduğundan UV ışığı aromatik üretan/üre bağlarını, mavi ışığı soğuran ve sarı görünen konjuge kinon-imid yapılarına foto-oksitler. Bu sararma yalnızca görseldir ve iç mekan yataklarının, otomobil koltuklarının, ahşap astarlarının veya ambalaj yapıştırıcılarının mekanik yastıklama ya da yapışma dayanımını bozmaz; dış ortamda UV'ye maruz kalan son katlarda TDI astarlar üzerine alifatik izosiyanatlar (HDI/IPDI) kullanılır.

 TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20'nin UN numarası ve taşıma tehlike sınıfı nedir?
TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20, ADR, RID, IMDG ve IATA mevzuatı kapsamında UN 2078, Uygun Taşımacılık Adı: TOLUEN DİİZOSİYANAT, Tehlike Sınıfı 6.1 (Toksik Maddeler), Ambalaj Grubu II olarak taşınır.

TDI (TOLUEN DİİZOSİYANAT) T80/20 – TEKNİK ÖZET

TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 (Toluen Diizosiyanat 80/20, %80 2,4-TDI CAS 584-84-9 ve %20 2,6-TDI CAS 91-08-7, karışık izomer CAS 26471-62-5, EC 247-722-4, C9H6N2O2, moleküler ağırlık 174.16 g/mol, eşdeğer ağırlık 87.08 g/eq), esnek poliüretan köpükler ve reaktif CASE prepolimerleri için küresel referans monomerik aromatik diizosiyanattır. Yüksek %48.2 a/a izosiyanat içeriğini, su beyazı berraklığı (<= 15 APHA), düşük viskoziteyi (25 °C'de ~2.4 mPa·s) ve hızlı para-NCO zincir uzamasını yüksek sıcaklık orto-NCO ağ tamamlanmasıyla eş zamanlayan regioseçici 80:20 izomer oranını birleştiren TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20; esnek polieter/poliester blok yatak ve mobilya köpükleri, HR otomotiv kalıplanmış koltukları, PTMEG/PPG döküm elastomerleri, TDI-TMP kaplama/yapıştırıcı sertleştiricileri ve nemle kürlenen poliüretan sızdırmazlık maddelerinde vazgeçilmezdir. TDI (Toluen diizosiyanat) T80/20 için teknik spesifikasyonlar, partiye özgü CoA/SDS belgeleri veya varil ve ISO tank teklifleri için Ataman Kimya ile iletişime geçin:

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com