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Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont des copolymères styréniques qui combinent le comportement élastique du caoutchouc conventionnel avec la capacité de fusion et de transformation des thermoplastiques.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont couramment classés comme copolymères à blocs styréniques, ou SBC, et consistent en des blocs rigides en polystyrène combinés à un bloc central élastomérique mou.
Caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) et détermine de nombreuses différences de flexibilité, de résistance aux intempéries, d'adhérence, de stabilité thermique et de comportement de traitement entre ces familles de polymères.
Numéro CAS : 25038-32-8, 66070-58-4, 9003-55-8
Numéro EINECS : 607-504-5
Synonymes : Caoutchouc thermoplastique, Élastomère thermoplastique, TPE, TPR, Copolymère de bloc styrène, SBC, Élastomère thermoplastique styrène, Copolymère de bloc de styrène, Caoutchouc SBS, Élastomère thermoplastique SBS, Styrène-butadiène-styrène, Polystyrène-bloc-polybutadiène-bloc polystyrène, Copolypolymère ABA Block, Caoutchouc SEBS, Élastomère thermoplastique SEBS, Styrène-Éthylène/Butylène-Styrène-Styrène-Bloc Copolymère, Copolymère de bloc Styrène-Butadiène, Polystyrène-bloc-poly(éthylène-ran-butylène)-bloc-polystyrène, caoutchouc SIS, élastomère thermoplastique SIS, styrène-isoprène-styrène, polystyrène-bloc-polyisoprène-bloc-polystyrène, copolymère ABA block, copolymère styrène-isoprène.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont l'un des copolymères de blocs styréniques non hydrogénés les plus utilisés.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) en bloc intermédiaire en polybutadiène confèrent au polymère une grande élasticité et une bonne flexibilité à basse température.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) assurent une résistance physique et maintiennent l'intégrité du matériau dans des conditions normales de service.
Parce que le segment polybutadiène contient des doubles liaisons carbone-carbone, le SBS reste chimiquement insaturé.
L'insaturation des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) contribue à une compatibilité utile et à un comportement de modification, mais rend également le SBS plus sensible à l'oxydation, à la dégradation de l'ozone et aux ultraviolets que le SEBS entièrement hydrogéné.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont donc particulièrement attractifs pour les applications où la performance mécanique, la processabilité et l'économie de formulation sont plus importantes que la résistance extrême aux intempéries extérieures.
La modification de l'asphalte est l'une des utilisations les plus importantes des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS).
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont incorporés dans le bitume, le polymère élastomère peut améliorer l'élasticité et aider le liant modifié à tolérer la déformation sur une plage de températures plus large.
Les domaines styréniques renforcent le caractère tandis que la phase caoutchouc offre de la flexibilité.
Le bitume modifié par SBS formulé correctement peut montrer une meilleure résistance aux ornières à des températures élevées et une meilleure résistance aux fissures dans des conditions plus froides.
Les performances dépendent fortement de l'architecture du SBS, du poids moléculaire, de la teneur en styrène, de la chimie du bitume et de la concentration en polymères.
Les catégories de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent se comporter différemment en asphalte.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont des blocs styrène-butadiène-styrène, un copolymère en bloc contenant des blocs en polystyrène et un blocage élastomérique en polybutadiène.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont du styrène-isoprène-styrène, dont le segment central mou est basé sur le polyisoprène.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont du styrène-éthylène/butylène-styrène et sont produits par hydrogénation du segment insaturé dérivé du butadiène d'un copolymère de blocs styrénique.
L'hydrogénation des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) améliore considérablement la résistance à l'oxydation, à l'ozone, à l'exposition aux ultraviolets et au vieillissement à haute température par rapport aux matériaux SBS et SIS insaturés conventionnels.
La structure fondamentale des copolymères de blocs styréniques permet à ces polymères de se comporter comme du caoutchouc réticulé à température de service tout en étant capables de fondre et de s'écouler pendant le traitement.
Les blocs d'extrémité en polystyrène forment des domaines physiques durs.
Les domaines des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) agissent comme des points de réticulation physiques et offrent résistance, stabilité dimensionnelle et intégrité cohésive.
Le bloc central caoutchouteux offre élasticité, flexibilité et récupération après déformation.
Lorsque le polymère est chauffé au-dessus de la région d'adoucissement des domaines de styrène, ces jonctions physiques s'affaiblissent et le matériau peut s'écouler.
Après refroidissement, les domaines durs en polystyrène se forment à nouveau et restaurent le réseau élastomère.
Le croisement physique réversible des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) est l'une des principales différences entre le caoutchouc thermoplastique et le caoutchouc vulcanisé conventionnel.
Le caoutchouc traditionnel nécessite normalement une réticulation chimique via le soufre, le peroxyde ou une autre chimie de durcissement chimique.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent généralement être traités sans étape de vulcanisation séparée.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) réduisent la complexité du traitement et permettent à de nombreux matériaux élastomères thermoplastiques styréniques d'être extrudés, moulés par injection, composés ou retraités à l'aide d'équipements thermoplastiques conventionnels.
La proportion de blocs styrène et élastomériques influence fortement la performance finale.
L'augmentation de la teneur en styrène augmente généralement la dureté, le module et la résistance.
Une teneur plus élevée en blocs de caoutchouc produit généralement des matériaux plus tendres, plus flexibles et plus élastiques.
Le poids moléculaire, l'architecture linéaire ou radiale, la teneur en diblocs, la branchement et l'extension d'huile peuvent encore modifier le traitement et le comportement mécanique.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) ne doivent pas être traités comme des matériaux uniformes uniques.
Chaque famille comprend de nombreux types commerciaux conçus pour des usages finaux spécifiques.
Les structures radiales peuvent offrir une forte résistance du réseau, tandis que les grades linéaires peuvent offrir différentes caractéristiques de viscosité et de compatibilité.
La sélection du niveau doit donc être basée sur la source spécifique de bitume et la spécification ciblée du chaussée.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont également largement utilisés en toiture.
Les membranes bitumineuses modifiées par polymère utilisent le SBS pour améliorer la flexibilité et la récupération élastique.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont particulièrement importants lorsque la membrane doit s'adapter aux mouvements causés par les cycles de température et la dilatation structurelle.
Le polymère peut améliorer la résistance aux fissures et permettre à la membrane à base de bitume de rester flexible à des températures plus basses que les systèmes non modifiés.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont également importants dans les chaussures.
Les semelles en caoutchouc thermoplastique peuvent être produites en mélangeant le SBS avec des huiles, résines, agents de remplissage, pigments et autres ingrédients de formulation.
Les composés TPR obtenus peuvent offrir flexibilité, adhérence, résilience et un comportement d'injection relativement simple.
Différents niveaux de dureté peuvent être obtenus en ajustant le grade du polymère, la teneur en huile, le niveau de charge et la concentration en styrène.
Les composés à base de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont utilisés dans les semelles, semelles intermédiaires et autres composants moulés de chaussures où une sensation caoutchoucchette et une traitabilité thermoplastique sont requises.
Le polymère est également utilisé comme modificateur d'impact pour les plastiques.
Mélanger un bloc élastomérique copolymère dans un thermoplastique cassant peut augmenter la résistance à l'impact en introduisant une phase caoutchouc dispersée capable d'absorber l'énergie de déformation.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être utilisés avec le polystyrène et des polymères styréniques apparentés en raison de la compatibilité offerte par leurs blocs de polystyrène.
Cette compatibilité moléculaire peut produire une interaction de phase plus efficace que celle obtenue par de nombreux élastomères non apparentés.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) ont une architecture de blocs durs-mous-durs similaires mais utilisent du polyisoprène comme segment élastomère.
Le polyisoprène offre une excellente douceur, développement du tack et élasticité.
Ces caractéristiques rendent le SIS particulièrement important dans la technologie des adhésifs sensibles à la pression.
Le polymère lui-même offre une résistance élastomérique cohésive mais nécessite normalement une formulation avec de la résine adhésive et souvent un traitement de l'huile pour produire les caractéristiques adhésives souhaitées.
Les tackificateurs interagissent préférentiellement avec certains domaines polymères et modifient le comportement viscoélastique de l'adhésif.
L'adhésif résultant peut présenter une adhérence immédiate à température ambiante tout en conservant une résistance de cohésion suffisante pour résister à une défaillance interne.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont donc l'une des principales familles de polymères utilisées dans les adhésifs thermofusibles sensibles à la pression.
La faible viscosité de fusion de nombreux grades SIS est particulièrement précieuse lors des opérations de revêtement à grande vitesse.
Les fabricants d'adhésifs peuvent traiter la formulation sous forme de thermofusible et l'appliquer sur des films, des étiquettes, des rubans, des matériaux non tissés ou des liners de démantage sans nécessiter de grandes quantités de solvant.
Une fois refroidi, le réseau polymère retrouve une solidité cohésive grâce à la reformation des domaines styréniques.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent également être traités à partir de solution lorsque nécessaire.
Sa forte affinité pour la fixation des résines la rend particulièrement utile dans les systèmes adhésifs nécessitant une adhérence agressive et une forte performance en pelage.
L'équilibre entre l'acharnement, le décollement et le cisaillement peut être ajusté en modifiant l'architecture SIS et la sélection des tackifiers.
La teneur en dibloc est une variable particulièrement importante dans les catégories d'adhésifs SIS.
Une teneur plus élevée en diblocs peut influencer la fixation et la viscosité car les molécules diblocs ne forment pas le même réseau complet de blocs durs que les molécules tribloc.
Les formulateurs adhésifs choisissent donc l'architecture polymère avec la composition de la résine et de l'huile plutôt que de se fier uniquement à la teneur totale en styrène.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) diffèrent fondamentalement du SBS et du SIS car leur phase élastomérique est substantiellement saturée.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont normalement obtenus par hydrogénation du bloc de caoutchouc insaturé.
L'hydrogénation convertit la structure dérivée du butadiène en un segment saturé de type éthylène/butylène.
L'élimination de la plupart des zones carbone-carbone améliore considérablement la résistance au vieillissement oxydatif, à l'exposition à l'ozone et aux ultraviolets.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont donc préférés pour de nombreuses applications longue durée de vie en extérieur, automobile, médicale et grand public.
Le midblock saturé améliore également les performances de vieillissement thermique.
Les applications qui causeraient une fragilitation ou une dégradation inacceptable des SBS conventionnels peuvent souvent être traitées avec une classification SEBS appropriée.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont très compatibles avec les huiles paraffiniques.
De grandes quantités d'huile minérale blanche peuvent être incorporées dans certains grades SEBS pour produire des composés élastomères thermoplastiques extrêmement tendres.
Le réseau polymère conserve l'huile dans la phase élastomérique tandis que les domaines styrène assurent l'intégrité structurelle.
Ce principe est utilisé dans les composés doux au toucher, les gels et les produits de consommation flexibles.
La dureté peut être ajustée sur une très large plage grâce au choix des polymères, à l'extension de l'huile et à l'ajout de thermoplastiques tels que le polypropylène.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS)/les composés polypropylènes sont particulièrement importants sur le plan commercial.
Le polypropylène augmente la résistance, la résistance à la chaleur et la facilité de traitement, tandis que le SEBS apporte flexibilité et résistance aux chocs.
En variant les quantités relatives, les compositeurs peuvent produire des matériaux allant de TPE tendre semblable au caoutchouc au polypropylène modifié et résistant.
Cette polyvalence est l'une des raisons pour lesquelles les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont largement utilisés dans le surmoulage.
Un TPE souple à base de SEBS peut être moulé sur un substrat rigide en polypropylène pour créer des poignées, des poignées, des joints ou des surfaces ergonomiques.
L'adhésion dépend de la formulation, de la chimie et de la préparation du substrat.
Des grades spéciaux fonctionnalisés en caoutchouc thermoplastique (SBS-SEBS-SIS) sont également disponibles lorsque l'adhésion à des plastiques ou métaux d'ingénierie polaire est requise.
Le SEBS fonctionnalisé par anhydride maléique en est un exemple important.
Les groupes fonctionnels polaires améliorent l'interaction avec des matériaux qui seraient autrement incompatibles avec les élastomères styréniques non polaires.
Les caoutchoucs thermoplastiques fonctionnalisés (SBS-SEBS-SIS) peuvent donc servir de compatibilisant, d'agent de couplage ou de modificateur d'impact dans les mélanges polymères et les composites.
Cette application est particulièrement importante dans le recyclage et la modification des thermoplastiques en ingénierie.
Les flux polymères mixtes peuvent avoir de mauvaises propriétés mécaniques car les polymères forment des interfaces faibles.
Un copolymère en bloc fonctionnalisé compatible peut se localiser à ces interfaces et améliorer le transfert de contraintes entre les phases.
Les copolymères en bloc styrénique sont donc utiles non seulement comme élastomères thermoplastiques autonomes, mais aussi comme modificateurs de polymères.
Apparence : blanc à blanc cassé ou solide translucide
Famille chimique : Copolymères à blocs styréniques
Type de polymère : Élastomère thermoplastique
Caractère ionique : Nonionique
Solubilité dans l'eau : Insoluble dans l'eau
Méthode de traitement : Traitement par fusion thermoplastique
Exigence de réticulation : Aucune vulcanisation chimique requise pour un traitement thermoplastique normal
Méthodes de traitement typiques : extrusion, moulage par injection, composition de compositing, traitement du film et traitement thermofusible
Densité : dépendante de la tendresse
Contenu en styrène : Dépend du grade
Écoulement de la fusion / Viscosité de la fusion : dépendant du grade
Dureté : dépendante du grade
Les propriétés physiques ne peuvent pas être représentées de manière fiable par une densité universelle, une dureté, une valeur d'écoulement de fusion ou une résistance à la traction pour tous les matériaux SBS, SEBS et SIS.
Les grades commerciales diffèrent significativement par leur poids moléculaire, leur teneur en styrène, l'architecture des blocs, le degré d'hydrogénation, la teneur en diblocs et leur forme physique.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) de qualité étendue peuvent présenter une dureté et une viscosité complètement différentes de celles des polymères non étendus de la même famille chimique.
Pour cette raison, les acheteurs techniques doivent choisir le polymère en utilisant la fiche technique spécifique à la catégorie concernée plutôt qu'une spécification générique SBS, SEBS ou SIS.
La teneur en styrène est l'un des paramètres les plus importants.
La fraction de polystyrène des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) agit comme phase dure.
L'augmentation du styrène augmente généralement le module, la dureté et la résistance à la cohésion, bien que la relation dépende de l'architecture moléculaire.
Des niveaux plus faibles de styrène favorisent généralement la douceur et l'élasticité.
Le poids moléculaire influence fortement le traitement.
Les polymères à poids moléculaire plus élevé offrent généralement une plus grande résistance à la cohésion mais une viscosité de fusion et de solution plus élevée.
Les grades de poids moléculaire inférieur sont plus faciles à traiter et peuvent être particulièrement utiles dans les systèmes adhésifs où une viscosité d'application faible est requise.
L'architecture par blocs influence également les performances.
Les polymères triblocs linéaires ont une architecture A-B-A relativement simple.
Les structures radiales ou à bras multiples contiennent plusieurs bras élastomériques reliés autour d'une région centrale.
Ces architectures peuvent offrir différentes combinaisons de résistance, de viscosité de fusion et de caractéristiques de traitement.
Les produits en caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent également contenir des quantités contrôlées de matériau diblocant.
La teneur en dibloc est particulièrement importante dans les formulations adhésives car elle influence la prise de poids, la force cohésive et la rhéologie.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) conservent l'insaturation dans leurs blocs de caoutchouc.
Cela les rend chimiquement différents des SEBS.
Les doubles liaisons offrent des sites potentiels d'oxydation, d'attaque à l'ozone et de modifications chimiques supplémentaires.
Les antioxydants sont normalement incorporés dans les grades commerciaux pour protéger le polymère lors du traitement et du stockage.
Une utilisation extérieure à long terme peut nécessiter une stabilisation supplémentaire.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) contiennent une insaturation nettement plus faible et offrent donc une résistance supérieure à la dégradation de l'oxygène, de l'ozone et des ultraviolets.
Cette différence rend les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) attractifs pour les intérieurs et extérieurs automobiles, les dispositifs médicaux, les applications de câbles et les produits de consommation durables.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent également tolérer des températures de traitement plus élevées que de nombreux types SBC non hydrogénés.
Cela offre une plus grande flexibilité lors du préparation avec du polypropylène ou des thermoplastiques d'ingénierie.
La température supérieure réelle de traitement dépend toujours de la tendresse, des additifs et du temps de résidence.
Une chaleur excessive peut dégrader n'importe quel polymère.
Les copolymères de blocs styréniques sont généralement insolubles dans l'eau.
Ils peuvent gonfler ou se dissoudre dans certains solvants hydrocarburés ou organiques selon la chimie des polymères.
Ce comportement est particulièrement pertinent pour les adhésifs, revêtements et scellants à base de solvants.
La sélection du solvant influence la vitesse de dissolution, la viscosité et les caractéristiques d'application.
Pour les applications thermofusibles, le solvant n'est pas nécessaire.
Le polymère est chauffé jusqu'à ce qu'il puisse s'écouler, mélangé avec d'autres ingrédients de formulation en fusion et appliqué à l'état fondu.
Le refroidissement restaure le réseau de liaison physique croisée.
Ce comportement réversible permet un durcissement rapide sans durcissement chimique.
Utilisations :
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont utilisés dans les adhésifs, composants automobiles, modification d'asphalte, toiture, chaussures, biens de consommation, matériaux médicaux, emballages, scellants, revêtements, modification de polymères et composés thermoplastiques doux au toucher.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont l'un des polymères les plus importants utilisés dans la modification de l'asphalte.
Le bitume de revêtement routier est exposé à de grands changements de température et à des charges mécaniques répétées.
Le bitume non modifié peut s'assouplir excessivement sous des températures estivales élevées tout en devenant relativement cassant par temps froid.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) introduisent un réseau polymère élastomérique qui aide à étendre la plage de performance utile du liant.
À des températures élevées du revêtement, le polymère peut améliorer la résistance à la déformation permanente et à la formation de ruts.
À des températures plus basses, la phase caoutchouc peut améliorer la flexibilité et réduire la susceptibilité aux fissures thermiques.
L'asphalte modifié par caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) est donc utilisé sur les surfaces routières haute performance, les autoroutes très fréquentées, les tabliers de ponts et autres systèmes de revêtement nécessitant une durabilité mécanique supérieure à celle que le bitume conventionnel peut offrir.
La concentration de polymère doit être optimisée en fonction de la composition du bitume.
Trop peu de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peut ne pas fournir un réseau polymère suffisamment continu.
Une charge excessive en polymère peut créer une viscosité inutile et des difficultés de traitement.
La température de mélange, le cisaillement et la compatibilité font donc partie de la conception de la formulation.
Les membranes de toiture représentent une autre application majeure des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS).
Le bitume modifié par caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peut être renforcé avec des supports en polyester ou en fibre de verre pour produire des feuilles étanchées flexibles.
La modification élastomérique permet aux membranes de toiture d'accommoder les mouvements thermiques et la déformation du substrat.
La flexibilité à basse température est particulièrement importante car le bitume oxydé conventionnel peut devenir cassant dans des conditions froides.
Les matériaux de toiture en caoutchouc thermoplastique (SBS-SEBS-SIS) sont utilisés sur les toitures plates et à faible pente, les fondations et les structures d'étanchéité.
La production d'adhésifs est un autre marché majeur pour les copolymères de blocs styréniques.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent tous être utilisés dans les adhésifs, mais chaque famille offre un équilibre différent des propriétés.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont particulièrement importants pour les adhésifs sensibles à la pression.
Les labels sont une application majeure.
Un adhésif pour étiquettes doit développer un contact rapide avec le papier, le plastique, le verre, le métal ou d'autres substrats tout en conservant suffisamment de cohésion pour rester fixé pendant le service.
Les formulations de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent offrir un bon équilibre entre l'adhérence initiale et le peeling.
Le choix du tackifer est crucial.
Les résines hydrocarbures, les dérivés de la colophane et d'autres matériaux adhésifs peuvent être sélectionnés selon leur compatibilité avec les phases d'isoprène ou de styrène.
De l'huile peut également être ajoutée pour ajuster la douceur et les propriétés d'application.
Les rubans adhésifs sont une autre utilisation établie.
Les rubans d'emballage, les produits de masquage, les rubans spéciaux et les constructions double face peuvent utiliser des adhésifs sensibles à la pression à base de SBC.
L'équilibre souhaité entre l'amarre, le détachage et le cisaillement détermine le système spécifique de classement et de tackifier du SIS ou SBS.
Les produits adhésifs médicaux en caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent également utiliser des formulations à base de SIS soigneusement sélectionnées.
Les patchs médicaux et les constructions adhésives à contact cutané nécessitent des couches adhésives souples et flexibles capables de s'adapter au corps.
L'adéquation aux applications médicales dépend du grade exact du polymère et du statut réglementaire.
La chimie des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) est également utilisée dans les produits de soins des plaies et les systèmes de patchs transdermiques.
Les adhésifs thermofusibles utilisés dans les produits d'hygiène représentent une application SIS particulièrement importante.
Les couches jetables et les produits pour l'incontinence adulte contiennent plusieurs films polymères, tissus non tissés et composants élastiques qui doivent être rapidement collés sur des chaînes de production à grande vitesse.
Les adhésifs en caoutchouc thermoplastique (SBS-SEBS-SIS) peuvent être appliqués sans solvant et développent rapidement leur résistance au refroidissement.
Les adhésifs de construction dans les couches adhèrent des films de polyoléfine aux matériaux non tissés.
Les adhésifs d'attache élastiques fixent les brins élastomériques utilisés autour des ouvertures de la taille et des jambes.
Les grades pour caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) avec une faible viscosité de fusion et une grande élasticité sont particulièrement utiles dans ces applications.
Les produits d'hygiène féminine peuvent utiliser une technologie d'adhésif similaire.
L'adhésif doit maintenir la liaison tout en restant flexible et compatible avec des substrats fins non tissés.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être formulés pour offrir une douceur et des performances mécaniques appropriées.
Les adhésifs pour caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) offrent généralement une grande résistance à la cohésion et une économie de formulation attrayante.
Ils sont largement utilisés dans les formulations d'adhésifs à base de solvants et à fusion chaude.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être sélectionnés lorsque la résistance au cisaillement et la performance cohésive sont plus importantes que la plus haute adhésion possible.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) deviennent précieux dans les adhésifs nécessitant une meilleure stabilité à la chaleur, à l'oxydation, à l'ozone ou aux rayons UV.
Les adhésifs copolymères en bloc hydrogéné tendent à mieux conserver la couleur et les propriétés physiques lors d'une exposition à long terme à la chaleur.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent donc être utilisés pour des systèmes thermofusionnants à haute performance.
Les scellants représentent une autre application majeure du SBC.
Le polymère apporte de l'élasticité tandis que les résines, huiles et charges de recharge en agrégent l'adhérence, la viscosité et le coût.
Les scellants de construction peuvent permettre le mouvement des articulations sans nécessiter de vulcanisation conventionnelle.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être utilisés lorsque l'exposition environnementale est modérée.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont plus appropriés là où la résistance aux UV et à l'oxydation est critique.
La chaussure est l'un des marchés traditionnels du caoutchouc thermoplastique.
Les composés TPR à base de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être moulés par injection dans les semelles des chaussures.
Ces composés contiennent normalement des polymères, de l'huile de procédé, du polystyrène ou d'autres modificateurs thermoplastiques, des agents de charge et des pigments.
La douceur et la flexibilité peuvent être contrôlées grâce à la teneur en huile.
Une teneur plus élevée en styrène ou l'ajout de thermoplastiques de renfort augmentent la dureté.
L'absence d'une étape de vulcanisation conventionnelle permet des cycles de moulage rapides.
Les semelles finies peuvent offrir une bonne adhérence, une bonne flexibilité et une polyvalence esthétique.
La coloration est également simple comparée à de nombreux caoutchoucs noirs vulcanisés conventionnels.
Les composés de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont de plus en plus utilisés lorsque le vieillissement et l'apparence sont plus propres.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent produire des matériaux clairs ou transparents car le polymère saturé offre une meilleure stabilité des couleurs que le SBS insaturé.
Cela le rend utile dans les composants de chaussures haut de gamme et les produits grand public.
Les poignées douces au toucher sont une application majeure des SEBS.
Les anses pour outils, brosses à dents, rasoirs, équipements sportifs et produits ménagers peuvent utiliser des composés TPE à base de SEBS pour offrir une surface tactile douce.
L'élastomère peut être moulé par injection directement ou surmoulé sur un substrat thermoplastique rigide.
Le surmoulage des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) est particulièrement courant avec le polypropylène.
Le polypropylène rigide assure une solidité structurelle tandis que le composé SEBS assure adhérence et confort.
La formulation peut être ajustée pour créer une sensation de surface sèche, soyeuse ou à forte friction.
Les caoutchoucs thermoplastiques étendus à l'huile (SBS-SEBS-SIS) permettent des composés extrêmement tendres.
Caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) utiles pour l'amorti, les serviettes, les composants ergonomiques et les produits gélatineux.
Le réseau physique formé par les domaines styréniques contient de grandes quantités de pétrole compatible sans nécessiter de réticulation chimique permanente.
Les produits grand public représentent une autre large catégorie d'application.
Les jouets, poignées, pièces moulées souples, articles de sport et accessoires flexibles peuvent utiliser des composés SBC.
La capacité à traiter le matériau sur des machines thermoplastiques simplifie la fabrication par rapport au caoutchouc conventionnel.
Les déchets générés lors du traitement thermoplastique peuvent également être plus facilement retraités que le caoutchouc chimiquement durci, selon la contamination et la formulation.
Les applications automobiles utilisent largement le SEBS en raison de sa résistance au vieillissement.
Les composants intérieurs tels que les surfaces douces au toucher, les boutons, les poignées, les tapis et les joints peuvent être fabriqués à partir de composés SEBS.
Le matériau peut offrir une douceur et un amortissement des vibrations tout en maintenant une bonne stabilité des couleurs.
Les applications extérieures automobiles exigent davantage d'intemibilité.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) offrent une résistance à l'ozone et aux UV nettement supérieure que le SBS ou le SIS et sont donc préférés lorsqu'une exposition environnementale prolongée est attendue.
Les joints et joints peuvent également utiliser des matériaux à base de SEBS lorsque la plage de température et de résistance chimique requise est compatible avec le polymère.
Pour des fluides agressifs ou des températures très élevées, d'autres familles d'élastomères peuvent être nécessaires.
Les composés de fil et de câble représentent une autre utilisation des SEBS.
Les gaines de câbles flexibles et les systèmes d'isolation nécessitent une flexibilité mécanique et des performances électriques.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être composés avec des polyoléfines, des huiles, des retardateurs de flamme et des charges pour produire des matériaux de câble thermoplastiques flexibles.
Les composés de câbles ignifuges sans halogènes peuvent également utiliser des SEBS fonctionnalisés ou spécialement conçus comme compatibilisateur et modificateur d'impact.
De grandes quantités de retardateurs de flamme minéraux peuvent rendre les composés polyoléfiniques cassants.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent améliorer la ténacité et la flexibilité tout en maintenant la traitabilité thermoplastique.
La modification des polymères est une autre application importante.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent modifier le polystyrène pour améliorer la résistance aux chocs.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont largement utilisés pour modifier le polypropylène et les thermoplastiques d'ingénierie.
En polypropylène, les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) forment une phase diffuse molle qui absorbe l'énergie d'impact.
Cela est particulièrement utile à basse température où le polypropylène non modifié peut devenir cassant.
Le polypropylène modifié par impact est utilisé dans les pièces automobiles, les appareils électroménagers et les produits de consommation.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent améliorer les thermoplastiques d'ingénierie tels que les polyamides.
La fonctionnalité de l'anhydride maléique augmente l'interaction entre l'élastomère et la matrice polymère polaire.
Le résultat peut être une résistance aux chocs nettement améliorée sans perte totale de rigidité.
Cette technologie est également pertinente pour le recyclage des polymères.
Les polymères recyclés mélangés peuvent contenir des matériaux polaires et non polaires incompatibles.
Les copolymères fonctionnels en blocs peuvent agir à l'interface et améliorer la morphologie ainsi que les propriétés mécaniques.
Les composites thermoplastiques représentent une autre application.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent améliorer la ténacité dans les systèmes polymères remplis de minéraux ou renforcés de fibres.
Les grades fonctionnalisés peuvent augmenter l'adhérence entre les matrices polymères et les charges polaires ou les fibres naturelles.
Les composites de fibres naturelles bénéficient particulièrement d'une meilleure compatibilité interfaciale car les fibres à base de cellulose sont polaires tandis que les matrices en polypropylène sont non polaires.
Les caoutchoucs thermoplastiques maléés (SBS-SEBS-SIS) peuvent aider à combler cette différence chimique.
L'emballage est un autre marché pour les copolymères en blocs styréniques.
Les structures d'emballage flexibles et rigides peuvent utiliser le SEBS pour améliorer la ténacité, le comportement d'étanchéité ou la flexibilité.
Les films multicouches peuvent utiliser des matériaux SBC comme couches fonctionnelles ou modificateurs.
Des grades sélectionnés peuvent apporter une clarté ainsi qu'une résistance aux chocs.
La pertinence au contact alimentaire doit être confirmée pour la catégorie commerciale et la région réglementaire spécifiques.
Les films élastiques sont une autre application.
Les matériaux en caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être transformés en films extensibles pour des produits d'hygiène, médicaux et de consommation.
Le bloc en caoutchouc souple permet un allongement substantiel tandis que le réseau en polystyrène assure une récupération élastique.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) et les grades SEBS spécialisés sont particulièrement pertinents.
Les matériaux non tissés peuvent utiliser des polymères en caoutchouc thermoplastique (SBS-SEBS-SIS) dans les composants élastiques.
Les brins élastiques, les films ou les couches d'élastomère fondibles peuvent être combinés avec des tissus non tissés pour créer des constructions extensibles.
Les applications incluent les couches, les produits pour l'incontinence adulte et les produits médicaux.
Les matériaux élastiques à base de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent offrir une élasticité particulièrement douce et une bonne stabilité au vieillissement.
Les dispositifs médicaux représentent une utilisation importante et à forte valeur ajoutée pour certains niveaux SEBS.
Les composés d'élastomères thermoplastiques peuvent remplacer le PVC, le caoutchouc naturel ou le silicone dans certaines applications.
Les applications potentielles incluent les tubes, joints, composants de seringue, protège-aiguilles, équipements respiratoires, composants dentaires et films médicaux flexibles.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent offrir une grande clarté, douceur et récupération élastique.
Cela évite également le besoin d'une chimie de vulcanisation conventionnelle.
L'adéquation médicale doit toujours être établie à l'aide du composé spécifique et de la documentation réglementaire correspondante.
Tous les modèles industriels SEBS ne sont pas automatiquement adaptés à un usage médical.
Les gels d'huile représentent une autre application distinctive du SEBS.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent absorber de grandes quantités d'huile minérale ou synthétique compatible pour produire des gels transparents ou translucides.
Ces gels peuvent offrir un amortissement, un amortissement des vibrations et des propriétés tactiles douces.
Ils sont utilisés dans les compounds de câbles, le coussin grand public et d'autres applications spécialisées.
Les formulations de soins personnels peuvent utiliser certains copolymères styréniques hydrogénés pour structurer les huiles.
Le polymère forme un réseau physique tridimensionnel qui augmente la viscosité tout en conservant un profil sensoriel lisse.
Les applications peuvent inclure des gels cosmétiques et des produits de soins personnels à base d'huile.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont également utiles dans les films élastiques.
Sa grande élasticité et sa faible viscosité de fusion facilitent le traitement du film.
Les produits d'hygiène personnelle peuvent exploiter la combinaison d'étirement doux et de récupérabilité.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont particulièrement attrayants lorsque la très haute résistance au vieillissement thermique ou UV n'est pas la principale exigence.
Caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) selon les exigences de performance.
Les revêtements modifiés en caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent offrir élasticité, résistance aux impacts et flexibilité.
Les revêtements à base de solvants peuvent dissoudre le polymère dans des solvants hydrocarburés ou aromatiques compatibles.
Après application, l'évaporation du solvant quitte le film élastomérique thermoplastique.
Les revêtements à base de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) offrent une meilleure résistance aux intempéries et une meilleure stabilité oxydative.
Les revêtements protecteurs et peelables sont des exemples où la nature thermoplastique réversible du polymère peut être utile.
Les revêtements bitumineux peuvent également utiliser le SBS.
Le polymère modifie la flexibilité et le comportement mécanique du bitume, de manière similaire à sa fonction dans les membranes de pavage et de toiture.
Les matériaux d'étanchéité, les mastics et les revêtements de construction peuvent donc utiliser des systèmes de liants modifiés par SBS.
Les matériaux en caoutchouc thermoplastique (SBS-SEBS-SIS) fonctionnent également dans les composés atténuant le son et les vibrations.
Les segments élastomériques mous dissipent l'énergie mécanique.
Les pâtés de caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) peuvent être conçus avec une dureté très faible pour les tampons d'amortissement ou les composants d'isolation.
Le comportement final d'amortissement dépend de l'architecture du polymère, de la teneur en huile, du remplissage et de la température.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont particulièrement précieux lorsque l'adhaçement est nécessaire.
Les produits sensibles à la pression tels que les étiquettes, les rubans, les adhésifs d'hygiène et les patchs médicaux restent parmi ses domaines d'application les plus forts.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) offrent un équilibre favorable entre résistance, élasticité et coût pour l'asphalte, la toiture, les chaussures, les adhésifs et les composés généraux en TPR.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont préférés lorsque le vieillissement thermique, la résistance aux intempéries, la stabilité des couleurs, la douceur et la longue durée de vie du produit sont nécessaires.
Cette différence constitue une base pratique pour choisir parmi les trois familles.
Pour l'asphalte et la toiture, SBS est généralement la famille de première année évaluée.
Pour les applications adhésives sensibles à la pression nécessitant une adhésion forte, le SIS est généralement particulièrement pertinent.
Pour les applications automobiles, médicales, au toucher souple, extérieures et durables, les SEBS sont généralement préférées.
Le choix réel de la note nécessite une réflexion plus approfondie.
La teneur en styrène, le poids moléculaire, le flux de fondu, la teneur en dibloc, l'architecture et la compatibilité de l'huile doivent tous être adaptés à la formulation.
Un caoutchouc thermoplastique de qualité adhésive (SBS-SEBS-SIS) et un SIS de qualité film élastique peuvent avoir des structures moléculaires très différentes, même si les deux appartiennent à la même famille chimique.
De même, un SEBS de poids moléculaire élevé conçu pour les gels huileux peut ne pas être adapté au moulage par injection à haut débit sans ajustement substantiel de la formulation.
Les achats techniques devraient donc commencer par les exigences d'utilisation finale plutôt que par le seul numéro CAS.
Pour la fabrication d'adhésifs, des paramètres importants incluent la viscosité de la solution ou viscosité de fusion, la teneur en styrène, la teneur en dibloc et la compatibilité avec les tackiificateurs.
Pour l'asphalte, l'architecture moléculaire, le poids moléculaire des polymères et la compatibilité du bitume deviennent plus importants.
Pour les composés en TPE moulés, l'écoulement de fondus, la plage de dureté, l'absorption du pétrole et la compatibilité avec le polypropylène sont des considérations majeures.
Pour les demandes médicales ou de contact alimentaire, la documentation réglementaire devient essentielle.
Le large profil d'application commerciale de SBS, SEBS et SIS couvre donc les adhésifs, les adhésifs sensibles à la pression, les étiquettes, les rubans, les produits d'hygiène, le pavage, la toiture, les chaussures, les composés automobiles, les poignées souples au toucher, les biens de consommation, les dispositifs médicaux, les emballages flexibles, les films élastiques, les non tissés, les scellants, les revêtements, les composés de câbles, la modification polymère, les gels huileux, les composites thermoplastiques et la modification par impact.
Dans ces applications, l'avantage technique déterminant est la capacité à combiner une élasticité caoutchoucaire avec un traitement thermoplastique conventionnel.
Profil de sécurité :
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont des polymères de poids moléculaire élevé et de nombreux produits commerciaux ne sont pas classés comme substances dangereuses dans des conditions normales d'utilisation.
La classification exacte des risques dépend de la qualité fournie, car les produits commerciaux peuvent contenir des antioxydants, des huiles de traitement, des agents de poudre, des stabilisants ou d'autres additifs.
La fiche de données de sécurité actuelle pour la qualité commerciale spécifique doit donc toujours être utilisée pour déterminer les exigences de manipulation.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) les granulés solides et miettes présentent une volatilité relativement faible à température ambiante.
L'exposition à l'inhalation au polymère lui-même est donc bien plus faible qu'aux produits chimiques monomériques volatils.
Les grades en poudre ou finement divisées peuvent néanmoins générer de la poussière en suspension dans l'air lors du transport, du vidage des sacs, du broyage ou du mélange à grande vitesse.
La production de poussière des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) doit être minimisée.
La ventilation locale par échappement est appropriée lorsque la manipulation de poudre produit une importante particule en suspension dans l'air.
Une protection oculaire appropriée doit être utilisée lors de la manipulation en vrac car les granulés polymères ou la poussière peuvent provoquer une irritation mécanique des yeux.
Le contact régulier de la peau avec un polymère solide est généralement une voie d'exposition à moindre risque, mais une hygiène industrielle normale doit néanmoins être maintenue.
Les mains doivent être lavées après la manipulation, en particulier lorsque la qualité contient des huiles de procédé ou des matériaux de poudre.
Le polymère en fusion présente un risque thermique important.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont traités à des températures élevées lors de l'extrusion, du compositing, du moulage par injection et de la fabrication d'adhésifs thermofusibles.
Le contact avec un polymère en fusion peut provoquer de graves brûlures thermiques car le matériau visqueux peut adhérer à la peau.
Des gants résistants à la chaleur et des vêtements de protection appropriés doivent donc être utilisés lorsque l'exposition au polymère en fusion est possible.
Le traitement à chaud peut également produire des fumées.
La dégradation thermique devient plus importante lorsque le polymère est surchauffé ou reste dans les équipements de traitement pendant un temps de résidence excessif.
La ventilation doit être assurée autour des matrices d'extrusion, des mélangeurs et d'autres zones de traitement à haute température.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) contiennent des segments de caoutchouc insaturés et sont plus susceptibles à la dégradation oxydative que les SEBS.
Une chaleur excessive en présence d'oxygène peut donc favoriser la dégradation, la décoloration et la formation des produits de dégradation des polymères.
Les températures de traitement doivent rester dans les limites recommandées pour la qualité spécifique.
Le SEBS offre une meilleure stabilité thermique et oxydative mais ne doit pas être exposé à une surchauffe inutile.
Tout polymère organique peut se décomposer si les températures de traitement sont excessives.
La combustion de copolymères de blocs styréniques peut produire du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, de la fumée et d'autres produits de décomposition.
Les pompiers doivent utiliser une protection respiratoire appropriée conformément au SDS applicable et aux procédures d'urgence sur site.
Les matériaux sont des solides combustibles.
Les granulés, miettes ou composés finis doivent donc être tenus à l'écart des sources d'allumage incontrôlées et de la chaleur excessive.
La poussière fine de polymère peut créer des risques supplémentaires d'incendie ou d'explosions de poussière dans certaines conditions industrielles.
Un bon entretien ménager devrait éviter une accumulation importante de poussière fine autour du matériel de meulage, de transport ou de manipulation de poudres.
L'électricité statique doit également être prise en compte lors du transport pneumatique et du transfert de polymère sec.
Des pratiques appropriées de mise à la terre et de liaison peuvent réduire l'accumulation électrostatique lorsque cela est nécessaire.
Les SBS et les SIS contiennent une insaturation résiduelle qui les rend sensibles à l'ozone et à l'oxydation lors d'un stockage ou d'un service prolongés.
Les polymères commerciaux contiennent normalement des stabilisateurs, mais le stockage à l'écart de la chaleur excessive, de la lumière directe du soleil et de conditions d'oxydation fortes aide à préserver la qualité du produit.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) offrent une résistance nettement supérieure à ces mécanismes de vieillissement.
Le stockage doit se faire dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
Les emballages doivent rester fermés pour éviter toute contamination par la poussière, l'humidité ou des matériaux étrangers.
L'eau ne réagit normalement pas chimiquement avec ces polymères, mais une contamination excessive peut interférer avec la préparation des polymères ou le traitement en aval.
Les qualités commerciales peuvent être fournies en sacs, cartons, supersacks ou autres emballages selon la morphologie et le fabricant.
Les granulés et les formes denses sont généralement plus faciles à transporter automatiquement.
Les formes miettes ou poreuses peuvent offrir une dissolution différente ou un comportement d'absorption du sébum, mais peuvent nécessiter une plus grande attention au contrôle de la poussière.
Le traitement des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) implique fréquemment des huiles d'hydrocarbures, des résines tackifiers et des solvants.
Les dangers de la formulation finie peuvent donc différer significativement de ceux du polymère de base.
Un adhésif thermofusible contenant du SIS peut présenter des risques thermiques liés à la température de traitement.
Un adhésif SBS à base de solvant peut présenter des risques importants d'inflammabilité et d'inhalation causés par le solvant, même si le polymère lui-même présente une faible volatilité.
Un composé de caoutchoucs thermoplastiques étendus à l'huile (SBS-SEBS-SIS) peut présenter des caractéristiques de manipulation différentes de celles du SEBS pur.
L'évaluation de la sécurité doit donc prendre en compte la formulation complète.
Les niveaux de monomères résiduels sont généralement très faibles dans les copolymères commerciaux correctement fabriqués.
Néanmoins, les spécifications d'achat et les exigences réglementaires peuvent inclure des limites pour le styrène, le butadiène ou l'isoprène résiduel selon l'utilisation finale.
Les applications médicales et de contact alimentaire nécessitent un choix de grade particulièrement minutieux.
La conformité doit être confirmée à partir de la documentation réglementaire actuelle du producteur et non déduite de la famille chimique générale.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) doivent être gérés conformément aux réglementations locales et à la composition du composé fini.
Les déchets thermoplastiques non contaminés peuvent parfois être retraités mécaniquement, selon les exigences de qualité et de qualité.
Les matériaux contaminés ou les adhésifs et composés formulés peuvent nécessiter différentes voies d'élimination.
Il faut éviter le rejet incontrôlé de granulés dans les drains et les cours d'eau.
Les granulés plastiques peuvent persister physiquement dans l'environnement même lorsque le polymère n'est pas classé comme toxicité chimique aiguë.
Le contrôle des déversements doit donc inclure la collecte de granulés et de granules en vrilles.
La fiche de données de sécurité actuelle fournie avec la classification spécifique des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) doit toujours avoir la priorité lors de la définition des équipements de protection individuelle, des températures de traitement, des exigences de ventilation, des conditions de stockage, des mesures de lutte contre l'incendie et de la gestion des déchets.
Approvisionnement en caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) :
Pour plus d'informations sur les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS), les qualités disponibles, la teneur en styrène, l'architecture moléculaire, la forme physique, les options d'emballage, l'adéquation des applications et les conditions d'approvisionnement, veuillez contacter l'Ataman Kimya.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont particulièrement pertinents pour la modification de l'asphalte, les membranes de toiture, les chaussures, les adhésifs et les composés thermoplastiques polyvalents nécessitant une grande élasticité, une résistance et un traitement économique.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont particulièrement adaptés aux adhésifs sensibles à la pression, aux adhésifs thermofusibles, aux étiquettes, aux rubans, aux produits d'hygiène, aux non-tissés et aux applications élastiques où une forte adhérence, une élasticité douce et une faible viscosité de fusion sont importantes.
Les caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) sont recommandés pour les applications nécessitant un vieillissement thermique amélioré, une résistance à l'oxydation, une résistance à l'ozone et une stabilité aux UV, y compris les composés automobiles, les produits au toucher, les matériaux médicaux, les composés de câbles, le surmoulage, les gels huileux, les emballages et les produits de consommation durables.
Ataman Kimya peut fournir les informations nécessaires pour comparer les grades des caoutchoucs thermoplastiques (SBS-SEBS-SIS) selon la teneur en styrène, le poids moléculaire, l'architecture des blocs, la dureté, le comportement de fusion-écoulement, la compatibilité de l'huile, la compatibilité des tackiificateurs et les exigences du procédé de fabrication prévu.
La documentation technique, y compris la fiche technique applicable, la fiche de données de sécurité et le certificat d'analyse, peut être évaluée en même temps que la formulation du client, la méthode de traitement et les exigences finales de l'application.
