TYLOSE MH 200 YP2

Tylose MH 200 YP2 est une qualité de cellulose méthylhydroxypropyle (éther de cellulose) utilisée comme agent de rétention d’eau, épaississant et modificateur de rhéologie dans les formulations en poudre (dry-mix) et les formulations à base d’eau.
Tylose MH 200 YP2 est largement utilisé dans les systèmes de construction tels que les colles à carrelage, les enduits et les mortiers cimentaires afin d’améliorer l’ouvrabilité, le temps ouvert, le comportement anti-affaissement et le développement de l’adhérence.
Tylose MH 200 YP2 est apprécié pour sa montée de viscosité régulière, sa forte rétention d’eau, une meilleure sensation à l’application et des performances fiables sur une large plage de températures et de conditions de chantier.

Numéro CAS: 9004-65-3 (généralement associé à l’Hydroxypropylméthylcellulose; dépend de la qualité)
Numéro CE: 618-389-6 (généralement associé à l’Hydroxypropylméthylcellulose; dépend de la qualité)
Formule moléculaire: Variable (polymère éther de cellulose)
Masse moléculaire: Variable (polymère; dépend de la qualité)

Synonymes: Tylose MH 200 YP2, Hydroxypropylméthylcellulose, HPMC, Hypromellose, Éther de cellulose hydroxypropylméthylé, Cellulose méthylhydroxypropyle, Éther de cellulose HPMC, Épaississant pour dry-mix, Agent de rétention d’eau HPMC, Additif pour colle à carrelage, Additif pour mortier cimentaire, HPMC qualité construction, Tylose MH 200 YP2, Tylose MH 200 YP-2, Tylose MH200 YP2, Tylose MH200 YP-2, TYLOSE MH 200 YP2, TYLOSE MH 200 YP-2, TYLOSE MH200 YP2, TYLOSE MH200 YP-2, Tylose MH 200, Tylose MH200, Tylose MH 200 YP, Tylose MH200 YP, Tylose MH qualité 200 YP2, Tylose MHEC MH 200 YP2, Tylose MHEC 200 YP2, Tylose Cellulose méthylhydroxyéthylée MH 200 YP2, Cellulose méthylhydroxyéthylée, Méthylhydroxyéthylcellulose, MHEC, MHPC (Cellulose méthylhydroxyéthylée), Cellulose hydroxyéthyl méthylée, Hydroxyéthyl méthylcellulose, HEMC, HEMC (Cellulose hydroxyéthyl méthylée), HEMC qualité 200, MHEC qualité 200, MHEC qualité 200 YP2, Éther de cellulose MHEC, Éther de cellulose HEMC, Éther de cellulose non ionique, Éther de cellulose modifié, Éther de cellulose soluble dans l’eau, Polymère de cellulose soluble dans l’eau, Gomme de cellulose (type MHEC), Épaississant à base de cellulose (MHEC), Modificateur de rhéologie à base de cellulose (MHEC), MHEC qualité construction, MHEC qualité mortier, MHEC qualité colle à carrelage, Additif pour enduit (MHEC), Additif pour mortier de façade (MHEC), Additif pour mortier à base de ciment (MHEC), Additif pour enduit à base de gypse (MHEC), Additif dry-mix MHEC, Additif pour mortier dry-mix MHEC, Agent de rétention d’eau (MHEC), Éther de cellulose rétenteur d’eau, Agent épaississant (MHEC), Modificateur de viscosité (MHEC), Modificateur de rhéologie (MHEC), Stabilisant (MHEC), Liant (MHEC), Colloïde protecteur (MHEC), Auxiliaire de dispersion (MHEC), Éther de cellulose filmogène, MHEC haute viscosité, MHEC viscosité moyenne, Éther de cellulose MH 200 YP2, Éther de cellulose MH200 YP2, Éther de cellulose MH 200 YP-2, MHEC MH 200 YP2, MHEC MH200 YP2, Série Tylose MH MHEC, Série Tylose MH éther de cellulose, Tylose MH additif construction, Tylose MH épaississant, Tylose MH agent de rétention d’eau, Tylose MH modificateur de rhéologie, Tylose MH 200 YP2 dérivé de cellulose, Cellulose méthylhydroxyéthylée (Tylose MH 200 YP2)

APPLICATIONS

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les colles à carrelage à base de ciment pour améliorer l’ouvrabilité et un talochage régulier.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les colles à carrelage pour augmenter le temps ouvert et améliorer le mouillage des carreaux et des supports.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les colles à carrelage pour améliorer la rétention d’eau et réduire le séchage prématuré.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les colles à carrelage pour applications verticales afin d’améliorer les performances anti-affaissement et réduire le glissement des carreaux.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers pour carreaux grand format afin d’améliorer l’accroche (grab) et la constance de mise en œuvre.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les systèmes de colles à carrelage pour améliorer le collage sur supports absorbants.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les enduits et mortiers de façade à base de ciment pour améliorer la cohésion et réduire les fissures dues à une perte d’eau rapide.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les enduits de finition de façade pour améliorer la talochabilité et réduire les défauts de surface.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les couches de base pour améliorer l’étalement et réduire le tirage lors de l’application.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les enduits à base de gypse pour améliorer l’onctuosité, le temps de travail et l’aspect de surface.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les enduits manuels à base de gypse pour réduire le déchirement et améliorer le nivellement.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les enduits au gypse appliqués à la machine pour améliorer la pompabilité et la stabilité d’application.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les enduits de jointoiement pour améliorer l’étalement régulier et réduire les marques d’outil.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les reboucheurs pour plaques de plâtre afin d’améliorer la glisse et réduire les défauts liés au retrait.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les couches de lissage (skim coats) pour améliorer l’aspect de surface et le comportement au ponçage.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers de réparation pour améliorer la talochabilité et réduire la ségrégation.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les enduits de ragréage/patching pour améliorer la rétention d’eau sur béton poreux.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers de réparation de fissures pour améliorer la cohésion et réduire le risque de délavage.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les ragréages autolissants pour contrôler l’écoulement et réduire le ressuage.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les composés de nivellement pour améliorer la régularité de surface après durcissement.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mélanges de réparation de sols pour améliorer la constance lors du mélange et de la mise en place.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les coulis cimentaires pour améliorer l’ouvrabilité et réduire les microbulles (pinholes).
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les joints de carrelage pour améliorer la rétention d’eau et réduire les surfaces poudreuses.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mastics de joints pour améliorer la mise en forme et réduire la fissuration.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les systèmes ITE/EIFS et les colles pour panneaux isolants afin d’améliorer le mouillage et la stabilité de l’adhérence.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les mortiers de couche de base pour améliorer la résistance à l’affaissement sur surfaces verticales.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les couches d’enrobage de treillis d’armature pour améliorer la sensation à l’application et réduire le déchirement.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers de maçonnerie pour améliorer la rétention d’eau et réduire les problèmes d’absorption du support.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les mortiers de pose de blocs pour améliorer la consistance et réduire l’affaissement.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers à lit mince pour améliorer le temps ouvert et le contrôle de pose.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les boues d’étanchéité à base de ciment pour augmenter la viscosité et réduire le coulage.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les mortiers d’étanchéité pour améliorer l’applicabilité au pinceau et l’uniformité du film.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les revêtements contre l’humidité pour améliorer l’ouvrabilité et réduire l’affaissement sur les murs.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les formulations dry-mix pour améliorer la manipulation des poudres et la robustesse du mélange.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les mortiers secs prémélangés pour réduire la sensibilité aux variations de dosage d’eau.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers mélangés sur chantier pour améliorer la consistance dans des conditions de mélange variables.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les mortiers adhésifs cimentaires avec poudres polymères redispersables pour améliorer la stabilité et la sensation à l’application.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les mortiers modifiés aux polymères pour améliorer le mouillage et réduire la ségrégation.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé lorsque l’équilibre viscosité–rétention d’eau favorise un meilleur développement de l’adhérence.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les revêtements à base d’eau comme modificateur de rhéologie dans des systèmes compatibles afin d’améliorer le nivellement et le contrôle de l’affaissement.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les revêtements texturés pour stabiliser les charges et réduire la décantation.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les peintures et primaires liés à la construction pour améliorer la sensation à l’application et la constance.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les adhésifs aqueux pour augmenter la viscosité et améliorer le temps ouvert sur supports poreux.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé dans les colles à papier peint pour améliorer la glisse et réduire le décollement des bords.
Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les produits d’accessoires de construction lorsque l’épaississement et la rétention d’eau améliorent les performances.

Tylose MH 200 YP2 est utilisé dans les formulations où la réduction de la perte d’eau améliore l’hydratation du ciment et le développement des résistances finales.
Tylose MH 200 YP2 est incorporé lorsque l’amélioration de l’ouvrabilité réduit les reprises et améliore la qualité de finition.
Tylose MH 200 YP2 est apprécié sur chantier parce que Tylose MH 200 YP2 aide à maintenir une rhéologie stable et un temps ouvert fiable.

DESCRIPTION

Tylose MH 200 YP2 est généralement fourni sous forme de poudre blanche à blanc cassé, fluide, conçue pour être ajoutée aux mélanges secs.
Tylose MH 200 YP2 est un éther de cellulose qui s’hydrate dans l’eau pour former une solution visqueuse au comportement rhéofluidifiant (shear-thinning), favorisant une application facile sous cisaillement et une stabilité au repos.
Tylose MH 200 YP2 améliore la rétention d’eau en ralentissant la migration de l’eau dans les supports poreux et en réduisant l’évaporation pendant la cure et la prise.

Tylose MH 200 YP2 améliore la cohésion des mortiers et réduit la ségrégation en augmentant la viscosité de la phase aqueuse pendant le mélange et l’application.
Tylose MH 200 YP2 peut améliorer l’anti-affaissement et le temps ouvert en soutenant une structure de pâte stable et en réduisant la perte d’eau rapide en surface.
Tylose MH 200 YP2 dépend du dosage, de la procédure de mélange, de la chimie du ciment, du choix des charges et de la température et de l’humidité sur chantier.

Tylose MH 200 YP2 doit être correctement dispersé pour éviter la formation de grumeaux et assurer une hydratation complète ainsi qu’un développement de viscosité constant.
Tylose MH 200 YP2 doit être protégé contre la reprise d’humidité car l’humidité peut provoquer le mottage et réduire la dispersibilité.
Tylose MH 200 YP2 est couramment choisi lorsque une ouvrabilité constante, une rétention d’eau élevée et une stabilité d’application sont requises dans les systèmes à base de ciment et de gypse.

PROPRIÉTÉS

Type chimique: Éther de cellulose (Hydroxypropylméthylcellulose, HPMC)
Nom usuel: Tylose MH 200 YP2
Aspect: Poudre blanche à blanc cassé
Odeur: Inodore
Solubilité: Dispersible dans l’eau froide; forme des solutions aqueuses visqueuses après hydratation
Viscosité: Dépend de la qualité (généralement spécifiée à une concentration et une température définies)
Rhéologie: Comportement pseudoplastique (rhéofluidifiant) pour une application plus facile et une meilleure stabilité au repos
Rétention d’eau: Forte rétention d’eau dans les systèmes ciment et gypse (dépend du dosage et de la formulation)
Compatibilité pH: Généralement utilisable dans les plages de pH typiques de la construction (dépend de la formulation)
Comportement thermique: La température influence l’hydratation et le développement de la viscosité (dépend de la qualité)
Densité apparente: Dépend de la qualité
Stabilité: Stable en conditions normales de stockage; éviter l’humidité et la chaleur excessive
Température de stockage: 15–30°C, au sec, hermétiquement fermé
Durée de conservation: Généralement 24 mois dans l’emballage d’origine scellé (dépend du fournisseur)

PREMIERS SOINS

Inhalation:
Aller à l’air frais en cas d’inhalation de poussières.
Consulter un médecin si la toux ou l’irritation respiratoire persiste.
Éviter de respirer les poussières pendant la manipulation et le chargement.

Contact avec la peau:
Laver à l’eau et au savon après contact.
Retirer les vêtements contaminés et les laver avant réutilisation.
Consulter un avis médical si une irritation apparaît ou persiste.

Contact avec les yeux:
Rincer prudemment à l’eau pendant plusieurs minutes.
Retirer les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à enlever, puis continuer à rincer.
Consulter un médecin si l’irritation persiste.

Ingestion:
Rincer la bouche avec de l’eau.
Ne pas provoquer de vomissements sauf indication du personnel médical.
Consulter un médecin si une grande quantité est avalée ou en cas d’inconfort.

Note aux médecins:
Traiter symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique n’est requis.
Apporter des soins de support selon la voie d’exposition et les symptômes.

MANUTENTION ET STOCKAGE

Manutention:
Utiliser des EPI appropriés, notamment des gants et des lunettes de sécurité.
Éviter de générer de la poussière lors de la pesée, du versement ou du convoyage.
Se laver les mains après manipulation et avant de manger, de boire ou de fumer.

Ventilation:
Utiliser une aspiration locale ou une ventilation générale là où de la poussière peut être générée.
Maintenir une bonne circulation d’air pendant le chargement et les opérations de mélange.
Réduire l’accumulation de particules en suspension dans les zones confinées.

Stockage:
Stocker dans un endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité.
Garder les récipients hermétiquement fermés et correctement étiquetés.
Protéger de la contamination afin de maintenir une dispersibilité et des performances de viscosité constantes.

Procédures en cas de déversement et de fuite:
Balayer ou aspirer le produit déversé en utilisant des méthodes minimisant la génération de poussière.
Collecter dans des contenants appropriés pour élimination conformément aux réglementations locales.
Nettoyer les résidus avec de l’eau en évitant les risques de glissade car un éther de cellulose humide peut être glissant.

Précautions de manutention:
Éviter la reprise d’humidité car elle peut provoquer des grumeaux et réduire la dispersibilité.
Utiliser des équipements propres et dédiés pour la production dry-mix afin d’éviter la contamination.
Appliquer une rotation des stocks selon la méthode FIFO afin de maintenir une qualité et des performances constantes.